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PROCESAMIENTO DE MINERALES

1.1. INTRODUCCIÓN A LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES.
Es evidente que las sustancias minerales se requieren en
un estado de pureza o concentración alto, debido a que no
se aplica sobre una base económica, un proceso extractivo
o de refinación de alto costo, a cantidades pequeñas de
metales como Cobre, Oro, Plomo, Zinc, molibdeno, tal como
se encuentran en la naturaleza.

Debido a lo expuesto en el párrafo anterior, es preciso
concentrar estos metales en un pequeño volumen, para
posteriormente someterlos a tratamientos intensivos y de
costos elevados para la recuperación del metal puro.

COMPOSICION QUIMICA Y/O
MINERALOGICA DEL MINERAL
PARTICULAS SULFUROS
METALICOS

+

PARTICULAS GANGA
MINERAL

CuS

Cu2S

MgO
Al2O3

SiO2
Al2O3
FeS2

CaO

Cu5FeS4

SiO2

CaO
Cu2S

SiO2

CuS

CuFeS2

MgO

SiO2

SiO2

Al2O3

CaO
FeS2

CONCENTRACION DE MINERAL

ACCIONES MECANICAS

REACTIVOS

- AGITACION

- COLECTORES

- AIREACION INDUCIDA

- ESPUMANTES

FLOTACION

CONCENTRADO
DE COBRE
(Pulpa)
RELAVES
(Pulpa)

OBJETIVO

SULFUROS
METALICOS
(concentrado)

PULPA
MINERAL

GANGA MINERAL
(relaves)

EL PROCESAMIENTO DE MINERALES, CONSISTE EN TRATAR LOS
MINERALES
HASTA
OBTENER
PRODUCTOS
CON
RENDIMIENTO
COMERCIAL,
POR
MÉTODOS
QUE
NO
DESTRUYAN
LAS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS O QUÍMICAS DE LOS MISMOS. ESTA
DEFINICIÓN DESCARTA A OPERACIONES
COMO REFINACIÓN,
TRATAMIENTO CON CALOR, LIXIVIACIÓN Y OTROS PROCEDIMIENTOS
QUÍMICOS.

como: concentrados. . es siempre el mismo: “Separa los minerales en dos o más productos. independientemente de los métodos usados. los principios básicos son independientes del material que se este tratando. El objeto de la concentración de minerales.El procesamiento de minerales consiste en una amplia variedad secuencial de etapas. colas y partículas mixtas.

40 -4. 2. -Cu2S.40 3. -(Cu.5 -52.80 – 5. Tabla.30 -3. COBRE -CALCOPIRITA.Ag)12Sb4S13.50 – 4.5 -100 -57.Fe. -TENORITA.10 -5. -DIÁSPORA.00 – – – – 2. -BOEHMITA. Algunas características de los minerales. -TETRAEDRITA.7 -25. -CuSO4·5H2O. -2CuCO3·Cu(OH)2. -Cu3As5S4.00 -3. -AlO(OH).90 -4. -CuCO3·Cu(OH)2. -Cu2O. -NATIVO. -CALCOSITA.90 -2. Algunas características de los minerales metálicos.55 3.00 -8.60 -5.10 -6. METAL MINERALES DE MENA FÓRMULA QUÍMICA 1.75 -3.1 -55. -TENANTITA.77 – 2. -ANTLERITA.10 -4. -CuSiO3·2H2O.Zn. -CuS.30 – 5.5 -79.90 -4.50 2.10 – 3. -GIBBSITA. -COVELITA.9 DENSIDAD -2. -CuO. -MEZCLA DE HIDRÓXIDO DE Al -NO DEFINIDA.0 -48.40 – 3. % METAL -34.3 -66.50 -4.90 -4.80 -4.Zn.8 -57. -(Cu. -Al(OH)3.5 -53.40 – 6.Ag)12As4S13.40 -2.Fe. -ENARGITA. -CRISOCOLA.2 -59.5 -88.v.00 -3.40 -3. -AlO(OH). ALUMINIO -BAUXITA. -Cu2Cl(OH)3. -CHALCANTITA. -Cu3SO4(OH)4.4 -36. -Cu5FeS4.6 -79.20 -2. -MALAQUITA. -BORNITA.30 . -CUPRITA.20 – 4.90 – 2. -ATACAMITA. -CuFeS2. -Cu. -AZURITA.50 – 5.8 -63.

00 7. -MAGNETITA.0 -7. -86.50 -6. PLATA -ARGENTITA. -ZnS.9 -48.0 -48.90 – 5.60 6.50 – 7.6 6. -SiO2. -Pb4FeSb6S14.20 7. -GOETHITA. -Ag.3 -61.1 -100 -75.0– 63. -Fe3O4.0 -72. -100 -24. -ZnO.8 -7. -60.40 4. -Ag2S.0 4. -LIMONITA.1 -5.1 -5.80 8. -MoS2.5 -68. -SIDERITA.5 -43.50 -4.1 – 11. -PIRITA.60 -3.10 -5. -AgCl.80 -6.65 9. -WULFENITA. -AuTe2.00 -3. -FeS2.90 – 8.9 . -FeCO3.40 -6. -Fe2O3.00 6.3 -50.0 -26.7 -5.0 – 20.60 -4. -PbCO3.3 -7. Continuación. SILICIO -CUARZO. MOLIBDENO -MOLIBDENITA. -PbSO4. -ANGLESITA. METAL MINERALES DE MENA FÓRMULA QUÍMICA % METAL DENSIDAD 3.00 -5.40 -10.4. -CERUSITA. -NATIVA. -67 -80. -Au. -CALAVERITA.3 -3.00 .6 -15. HIERRO -HEMATITA.70 -4. CINC -BLENDA. ORO -NATIVO.70 – 4. -(Au.30 -9.Tabla. -PbMoO4. -CINCITA. -46.4 -62.50 4.6 -77. -87. -FeO(OH).2 -4. -PbS. -70.5 -46.9 -2.40 6.50 – – – – 6. -FeS.20 – 7.Ag)Te2. PLOMO -GALENA. -JAMENOSITA. -SILVANITA. -PIRROTITA.90 – – – – – 5.00 3. -CERARGIRITA.60 6. -ÓXIDOS FÉRRICOS HIDRATADOS.

CARBONATO DE CALCIO -CALCITA -CaCO3 - -2.Tabla. Al - - 8. Algunas características de los minerales no metálicos desde el punto de vista del procesamiento de minerales. BARITINA - BARITINA. -COLEMANITA. BORATOS -BORAX. -Na2B4O7·10H2O -Na2B4O7·4H2O -Ca2B6011·5H2O -NaCaB5O9·8H2O - -1. ANHIDRITA - ANHIDRITA.10 2.95 -2.95 2. F. MATERIAL MINERALES DE MENA FÓRMULA QUÍMICA % METAL DENSIDAD 1. POTASIO -SILVINITA -CARNALITA -ALUNITA -SALITRE POTÁSICO -KCl -KMgCl3·6H2O -Kal(SO4)2(OH)6 -KNO3 - -2.50 3. FOSFATOS -APATITA -ROCA FOSFÓRICA -Ca5(PO4)3(F.Cl.OH) -FOSFATOS COMPLEJOS DE Ca. DOLOMITA -DOLOMITA -CaMg(CO3)2 - - 6.3 .60 -2.9 3. -ULEXITA. YESO -YESO -CaSO4·2H2O - -2.40 -1. - CaSO4 - - 2.70 -1.90 4.70 5.60 -2.8 – 2.00 -1.1 – 3. -KERNITA.30 7. - BaSO4 - - 4.

que consiste en la separación selectiva de especies minerales de acuerdo con sus propiedades superficiales de adhesión a burbujas de aire”. y definiciones básicas sobre El proceso de flotación se puede definir como: “Método de concentración. Conceptos flotación. .1.II. 2. CONSIDERACIONES GENERALES DEL PROCESO DE FLOTACIÓN.

En el proceso de flotación participan e interactúan tres fases. tal como se presenta en la figura: .

vacancias. partículas de mineral Las propiedades superficiales de los minerales dependen de su composición y estructura. etc.Fase sólida Está constituida por finamente molidas. reemplazos de iones.  . fuerzas residuales de enlaces.  Imperfecciones en la red cristalina natural: trizaduras. En esta fase juegan siguientes factores: un rol importante los Carácter de la superficie creada en la ruptura del sólido: tipo de superficie.

Contaminaciones provenientes de los sólidos. líquidos y gases: oxidación de la superficie.  . etc.  Presencia de elementos traza: que pueden concentrarse en la superficie de los granos y tener una influencia mucho mayor que su concentración en el mineral.

En relación con su afinidad con el agua. los minerales pueden presentar propiedades hidrofóbicas (sin afinidad) e hidrofílicas (con afinidad). que determinan su flotabilidad natural. Esto está directamente relacionado polaridad. por lo que se tiene: con su .

ejemplo: azufre nativo. . no intercambian electrones dentro de sus moléculas. no se disocian en iones. son en general químicamente inactivos y con enlaces covalentes. En estos minerales su estructura es simétrica.• Minerales apolares: Son hidrofóbicos (no reaccionan con los dipolos del agua). grafito. molibdenita y otros sulfuros.

intercambian electrones en la formación de enlaces (enlace iónico) y tienen extraordinaria actividad química en general. . ejemplo: los óxidos. En estos minerales su estructura es asimétrica.• Minerales polares: Son hidrofílicos (los sólidos tienen la capacidad de hidratarse).

La dureza del agua. SO4-. Ca++.). formación de sales insolubles. siendo ésta la causa de la hidratación de la superficie del mineral en soluciones acuosas. Contiene generalmente iones (Cl-. ya sea por consumo excesivo de reactivos. El agua es polar. magnesio y sodio. o sea. K+. impurezas y contaminantes naturales. etc. Na+. la contaminación natural causada por sales de calcio. etc. puede cambiar completamente la respuesta de la flotación de algunos minerales. .Fase líquida Está constituida por agua con reactivos.

. que se introduce y dispersa en la forma de pequeñas burbujas.Fase gaseosa Constituida generalmente por aire (en algunos casos por otro gas. por ejemplo nitrógeno).

con una densidad conjunta menor que la del líquido. .En la definición de flotación se planteó que debe ser un proceso de separación selectiva: Esto se logra. pasando a la espuma. Las burbujas con partículas adheridas. al coexistir las fases líquida y gaseosa. mientras que las demás permanecerán en la fase líquida. ascenderán. ya que las partículas hidrofóbicas “optarían” por adherirse a la fase gaseosa en vez de la líquida.

.

aireación .mezcla .El fenómeno de flotación es una combinación de probabilidades : -de adsorción química -de corto circuito -de colisión partícula burbuja -de adhesión partícula burbuja -de rompimiento de unión partícula burbuja -de arrastre con la ganga -de ingreso en la fase espuma -de ser colectada en la espuma Las características más importantes de una celda para aumentar las probabilidades de colección son: .

.

.

.

Adhesión: .

.

para que el conjunto burbuja – partícula pueda ascender es: .Para el caso particular de una burbuja en contacto con una partícula (NP = 1) esférica (αV = П/6). el tamaño mínimo de la burbuja.

En general la flotación es un proceso complejo. por lo que tiende a ser considerado como un arte. . se presentan diversos esquemas de representación del proceso de flotación. En las figuras siguientes.

PROCESO DE FLOTACIÓN Aire Concentrado ESPUMA Atrapamiento Drenaje Transporte por las Burbujas Adhesión BURBUJAS Aire Ruptura PULPA Alimentación Relave .

.

Temperatura.Flujo de aire. .Control del banco de celdas.Agitación.COMPONENTES QUÍMICOS .Mineralogía. . . . .Activadores. .Tamaño de partícula. OPERACIONALES . .Depresantes. .pH. . . .Diseño de celda.Colectores. .Espumantes.Configuración del banco de celdas.Flujo de alimentación.Densidad de pulpa. SISTEMA DE FLOTACIÓN COMPONENTES COMPONENTES DEL EQUIPO . .

EQUIPAMIENTO Y PARÁMETROS OPERACIONALES OPTIMIZACIÓN DE LA PLANTA .QUÍMICAORGÁNICA ESTRUCTURAL MINERALOGÍA MEDIOAMBIENTE QUÍMICO MEDIOAMBIENTE FÍSICO ESTUDIOS IDEALIZADOS DE MICRO FLOTACIÓN FÍSICO-QUÍMICA: CARACTERIZACIÓN DE INTERFACES FLOTACIÓN A ESCALA DE LABORATORIO DISEÑO DE INCLUIDO INGENIERÍA ESCALA EQUIPOS EN LA A GRAN FLOTACIÓN A ESCALA INDUSTRIAL INTERACCIONES DEL SISTEMA DE FLOTACIÓN ENTRE ASPECTOS QUÍMICOS.

. de los cuales el concentrado contiene por lo menos dos o más componentes. Flotación selectiva o diferencial: se realiza la separación de compuestos complejos en productos que contiene no más de una especie individualizada. es distinguir los términos siguientes: a) b) necesario Flotación colectiva: se produce la separación de varios componentes en dos grupos.En los procesos de flotación.

Una componente importante de la flotación. estos se adsorben en la superficie de la partícula mineral en forma selectiva. . cuyo papel es hidrofobizar las partículas de mineral útil. son los reactivos de flotación: Colector: compuesto orgánico.

. depresantes y activadores. que mantienen las partículas minerales en la superficie de la solución y juegan un papel activo en la cinética de flotación.Modificadores: sirven para regular las condiciones de funcionamiento de los colectores y aumentar su selectividad. Espumantes: agentes tensoactivos. entre ellos se tienen: reguladores de pH.

.Con relación a los reactivos de flotación. También ocurren fenómenos de interacción en la fase gas – sólido (oxidación superficial de minerales). existen dos casos de adsorción de interés: la interfase gas – líquido (aire – agua) y la interfase sólido – líquido (mineral – agua).

Los reactivos llamados ESPUMANTES generalmente alcoholes. . cumplen con este rol.Interfase gas – líquido (G–L): Los compuestos que se adsorben selectivamente en la interfase gas.líquido se llaman TENSOACTIVOS y hacen reducir la tensión superficial.

.

. que los se adsorben minerales se en la llaman Estos producen el fenómeno de hidrofobización artificial de los minerales y en general.Interfase sólido – líquido (S–L): Los compuestos superficie de COLECTORES. el cambio de sus propiedades de mojabilidad.

.

que tienen “flotabilidad natural”. lo que equivale a decir: . presentan baja mojabilidad y pueden adherirse sin mayor dificultad a burbujas de aires y por lo tanto flotar. azufre y molibdenita. Variables del proceso de flotación. talco. se requiere que las especies minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado.2. tales como: grafito. Como en todo proceso de concentración. Estos minerales se dicen. Especies mineralógicas. La flotación puede considerarse como un proceso físico-químico complejo.2.

con escasa posibilidad de interactuar con el agua. se explica. . por la estructura cristalina de dichas especies.Baja mojabilidad  Hidrofobicidad La propiedad de flotabilidad natural. que es de tipo laminar. que expone hacia la solución caras inertes.

1. Concepto de tensión superficial (mojabilidad). .Figura Nº 2.

Esquemas gráficos de sólidos hidrofóbicos (no mojables) e hidrofílicos (mojables).Figura Nº 2.2. .

etc. dureza. Cada yacimiento presenta las siguientes características: mineralización. incluso zonas de un mismo yacimiento presentan características particulares que incide en su comportamiento en el proceso de flotación. es diferente a otra del mismo metal. Estas características representan un problema particular con respecto a la selección de reactivos y conducta de la flotación.Cada mena. Las variables de mayor importancia del proceso de flotación son: . alteración y oxidación. diseminación.

i. Granulometría (grado de liberación): en
general se tiende a moler lo menos posible
debido al alto costo de la operación, esto está
limitado por el tamaño de la partícula y el
grado de liberación de la especie útil.

Granulometría 1

=>

Granulometría 2 (Partícula Más Fina)

Rec Cu 1

=>

SE TIENE: Granulometría 1
Rec Cu 2

>

Rec Cu 2

Granulometría 2
>

Rec Cu 1

Generalmente para un proceso de flotación
primaria de minerales tipo cobre porfídico, se
debe tener como producto de molienda, una
granulometría de 40 a 55% - 200 #Ty.
En la mayoría de los casos, la flotación
primaria tiene como objetivo metalúrgico la
recuperación y no la ley, por lo que la
liberación necesaria para la etapa de limpieza
se consigue con una remolienda.

En la figura, se muestra el efecto de la
granulometría en la recuperación por flotación
de una determinada especie mineralógica.
RECUPERACIÓN
100%

0%

TAMAÑO DE PARTÍCULAS

FINOS

MEDIOS FÁCIL
FLOTACIÓN

GRUESOS

Figura Nº 2.6. Recuperación vs tamaño de partículas.

FIGURA 4

RANGO DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS PARA EQUIPOS DE CONCENTRACIÓN
SOLUBILIDAD
ESCOGIDO

COLOR, APARIENCIA

CICLONES

DENSIDAD (MEDIOS DENSOS )

TABLAS SLIMES
DENSIDAD Y TAMAÑO

CONOS

CIRCULAR
(COAL)
TABLAS WET
MENA
ESPIRALES
CONO

JIGS
CICLONES
TABLAS AIR

BARTLEYS MOZTEY
BARTLES CROSSBELT VANNER

FLOTACIÓN POR ESPUMA
FLOCULACIÓN SELECTIVA

COAL

SUPERFICIE WATTABILITY

SEPARADOR DE PESO MAGNÉTICO
SEPARADOR MAGNETICO DE ALTA INTENSIDAD
SEPARADOR DE CONDUCTOR MAGNÉTICO
ELECTROESTÁTICA

1 µm

10 µm

100 µm

SUSCEPTIBILIDAD MAGNÉTICA
COBBIMG
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA

1 mm

10 mm

100 mm

Tipo y dosificación de reactivos: en relación al tipo de reactivos se deben considerar las diferentes familias de colectores. espumantes y modificadores.ii. activadores y depresantes afectan el medio químico de la pulpa favoreciendo o reduciendo la probabilidad de formación de los agregados partícula-burbuja. . La acción de los colectores.

se debe considerar que interviene en la factibilidad técnica . la fase espuma es también importante en la flotación debido al drenaje selectivo de las especies minerales hacia la pulpa. En cuanto a la dosificación de reactivos.económica del proceso. lo que contribuye en gran medida a la selectividad de la operación.Sin embargo. .

5% 10 ppm espumante Jg = 0.9 cm/s Gas holdup = 4.5 cm/s Jl = 0.9 cm/s Gas holdup = 7.5 cm/s Jl = 0. Jg = 0.Efecto del espumante en el tamaño de burbujas.5% 20 ppm espumante .

OH (n≈4) HEXANOL Recuperación óptima (R>0.8) METIL ISOBUTIL CARBONIL MIBC 10 20 30 50 Selectividad aceptable ( Rcu /R ganga > 0.( OC3H6)n .(OC3H6)n .OH * BO (n ≈ 7) HEXANOL® 2 PO TT DOWFROTH®400 OH .(OC3H6)n .(OC3H6)n .5<R< 0.OH (n≈ 5.5) 70 100 TAMAÑO DE PARTÍCULA 200500 μm 300 700 .OH (n≈7) DOWFROTH 1012 CH3 .(OC3H6)3 .LA INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA DEL ESPUMANTE COMO FUNCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UNA MENA SULFIDIZADA DE COBRE HEXANOL BOT DOWFROTH ®1263 CH3 .5) DOWFROTH® 250 CH3 .OH Recuperación marginal (0.8) DOWFROTH ® 200 CH3 .

b. . Para minerales de cobre porfídico se consideran los siguientes porcentajes de sólidos: a. Etapa de limpieza: 15 a 20 %.iii. Densidad de pulpa: existe un porcentaje de sólido óptimo del proceso. por cuanto incide en el tiempo de residencia del mineral en el circuito. Etapa primaria : 30 a 45 %.

se adicionan en la etapa de molienda. En el caso de colectores de cinética de adsorción lenta. debido a que proporciona el tiempo necesario para que operen los reactivos. Aireación y acondicionamiento: el acondicionamiento. puede constituir una etapa clave del proceso.iv. . Esto es válido para modificadores y espumantes.

dependiendo si se trata de un circuito primario. de limpieza o de barrido. por cuanto le permite apurar o retardar la flotación en beneficio de la recuperación o de la ley.Para los reactivos depresores y activantes. se debe además considerar la “vida media” del reactivo en un circuito y lo cual hace necesario su incorporación en etapas a lo largo de él. . La aireación es una variable que controla normalmente el operador.

alcalinos. el caso de cobre porfídicos. en especial los circuitos de flotación selectiva. en los circuitos son primaria el rango en las etapas de 12. y limpieza puede alcanzar hasta Toda fórmula de reactivo (colectores. Así. para la etapa de operación es de 8 a 11. espumantes y modificadores) tiene su pH óptimo. Regulación del pH: la flotación es muy sensible a los cambios de pH.5.v. Generalmente. .

Además. y en caso de tener gangas ácidas se podrían tener altos consumos de regulador de pH. debido a que la pulpa mineral tiene un pH natural. la determinación del consumo de regulador de pH es un factor a considerar en un estudio de factibilidad de este proceso. Para ver este efecto se pueden construir curvas de pH vs consumo. Por lo tanto. tal como se muestra en la figura siguiente. para un mineral determinado y distintos tipos de cal. se debe tener en cuenta el consumo de regulador de pH. .

Tiempo de residencia: un mineral se puede caracterizar por su cinética de flotación y en forma más particular por la constante específica de velocidad. Es decir. porcentaje de sólido. y que para el caso industrial. para obtener una recuperación determinada. se debe proporcionar al mineral el tiempo de flotación adecuado. tipo de mineral.vi. cargas circulantes. El tiempo de residencia es variable y es función del: volumen del circuito. el tiempo de flotación deberá corresponder al tiempo de residencia para cada etapa. etc. respuesta cinética de los reactivos. .

.vii. en la actualidad cualquier proceso que signifique un consumo de energía adicional tiene serias restricciones para su implementación industrial. Temperatura: unos pocos minerales muestra un mejoramiento de la eficiencia con un aumento de temperatura de la pulpa. Sin embargo.

debido a que las pruebas de laboratorios o piloto. le confieren al proceso de flotación comportamientos específicos. operaciones a nivel industrial han fallado. En ciertos casos. . se realizaron con una calidad de agua diferente a la de operación de la planta. Esto obliga a utilizar agua industrial o de recirculación que contienen cantidades residuales de reactivos. Aguas duras.viii. salada o de mar. Calidad del agua: en la mayoría de las plantas la disponibilidad de agua es un problema serio. que se deben de evaluar en cada caso.

Esto se logra regulando la química de la solución y agregando reactivos que se adsorban selectivamente en dicha superficie entregándole características hidrófobas. . Para lograr separarlos por flotación.2. la superficie de algunos debe ser selectivamente transformada en hidrofóbica. La mayoría de los minerales son naturalmente hidrofílicos.3 Reactivos de flotación. Estos reactivos se denominan colectores.

ya que. por ejemplo.Pocos minerales son hidrofóbicos por naturaleza. y es posible su flotación sin el uso de colectores. tales como la molibdenita. aunque es práctica común ayudarse con colectores suplementarios. Otros minerales se pueden tornar hidrofóbicos sin el uso de colectores. la adición de grandes concentraciones de sulfuro de sodio (fenómeno de activación) a minerales sulfurados puede generar superficies hidrofóbicas (al reemplazar productos de oxidación e hidratación superficiales) posibilitando su flotación. .

La parte apolar se orienta hacia líquida. Los más comunes son iónicos siendo compuestos heteropolares solubles en agua. Su grupo polar es la parte activa adsorbe (física o químicamente) superficie de un mineral. que en la se la fase . sin interactuar con ésta.Colectores: Son compuestos orgánicos cuya función es tornar hidrofóbicas las superficies de los minerales.

.

Clasificación de los colectores:

Colector
sodio:

aniónico

-

etil

xantato

de

Colector catiónico – amina cuaternaria:

Colector no iónico - diesel:

entre otras cosas.Los colectores de una misma familia se distinguen entre si. como se ilustra para los xantatos: . por el número de carbones de la cadena apolar (radical). Esta característica se relaciona con la capacidad colectora expresada en el ángulo de contacto.

.

1. R O Alkyl C S-M+ OH carbónico R O C S OR‟‟ 2.1.2. H N H C O OH Ácido carbámico 2. HO S Ácido C 1. R‟ N R‟‟ C S S-M+ ditiocarbonato (Xantato) Alkyl tritiocarbonato Dialkyl ditiocarbamato . Los compuestos básicos de los colectores y sus familias se presentan a continuación: COMPUESTO BÁSICO FAMILIAS O 1.1.3.

…) .2. HO 3.R‟ 2. O P HO OH Ácido fosfórico S N C H OR‟‟ R‟O S 3.1.3.2. tionocarbamato Dialkyl y Diaryl ditiofosfatos S Trifosfonil P 4.1. Alkyl Cl cloruro R – S .H R‟ – Sn – R‟‟ Alkyl mercaptano Polisulfuros (n = 2. P S-M+ R‟‟O R‟O R‟‟O ROH Alcoholes 4. 4.

2. R‟– O .1.C Dialkyl tiourea S Derivados O 6.N Urea H2N R‟ N .1.H (tiocarbanilida) R‟‟ S 6. R – O .1. H . S N C-S-M+ Mercaptobenzotiazol .S H2N 5.C S-M+ xantatos S-C Formiatos de xantógeno OR‟‟ S Esteres 6. 7.C xánticos S-R‟‟ 7. R‟– O . C C = O 5.

Propiedades de los colectores tiolicos.  No tiene propiedades de espumante y se utiliza mezclado con xantatos. más usual. COLECTOR Xantato. es de 4 a 10.  Peligro de combustión con materiales sólidos.  Los derivados del alkyl. R’’ disponible desde etil a butyl.  El rango normal de uso de los ditiofosfatos es de 5 a 11 %.  Dialkyl R’.  No son solubles en agua pero pueden emulsificarse.  Se descompone a pH menores que 7. Dialkyl y Ditiofosfatos.Propiedades físicas y químicas más importantes de los colectores tiólicos más comunes. polvo o formas líquidas. Diaryl Alkyl Mercaptanos Polisulfuros. Tabla Nº 2.  El rango de pH. R’’ disponible desde metil a propil. . Tiocarbanilida y PROPIEDADES  R disponible desde etil a hexil. el rango de uso va desde 7 a 13.  Pueden agregarse secos o como una dispersión.  Soluble en agua pero las soluciones tienen vida limitada.  Disponible en pellet.  Los líquidos son insolubles en agua.  Es recomendable agregar en los circuitos de molienda o como una emulsión.  Los derivados del aryl tienen una fuerte acción espumante.  Se usan generalmente cuando R es mayor que decil. Tionocarbamatos.  No actúa como espumante y usualmente es mezclado con otros colectores tiólicos.  Relativamente estable en medios ácidos y básicos.  Los derivados del aryl son líquidos que presentan moderada a baja solubilidad en agua.  Los derivados del alkyl se usan en soluciones de 2 a 20 %.  R’.  Por lo general desprenden olor y tienen problemas de manejo. en los rangos normales usados en la flotación.  A la forma de diaryl contiene ácido cresílico. Por lo general.  Son manufacturados como polvos que no son solubles en agua. son sólidos solubles en agua.  Los derivados del aryl no son solubles en agua. se utiliza en soluciones diluidas en el rango de 2 a 20 %.  Los derivados alquílicos tienen una limitada acción espumante.1.

COLECTORES Xantatos         Tionocarbamatos.Tabla Nº 2. se utilizan en conjunto con otros colectores. Aplicaciones de los colectores tiolicos a minerales sulfurados. El costo es altamente variable y tiene problemas de manejo debido al olor que desprende. Se utilizan en la flotación de Cu. Amil y hexil son poderosos agentes recuperadores pero no selectivos. Propil y butil se utilizan en la flotación de Cu. Pb y Ag. Pb/Zn. Pb y Zn. Etil debe utilizarse con otros colectores. Co y pirita. Derivados del diaryl se utilizan en la flotación de Pb. Selectivos para Cu o Zn activado con Cu frente a pirita. Ag y Cu. Etil es el más barato y menos poderoso. Pueden usarse en circuitos ácidos y básicos. especialmente cobre. Amil y hexil se utilizan en la flotación primaria de los sulfuros.           Alkyl Mercaptano Polisulfuros. Colectores no poderosos pero no selectivos para la mayoría de los minerales sulfurados. De mayor costo que todos los xantatos. Ditiofosfatos.3. Relativamente débiles pero muy selectivos. Propil y butil son utilizados para propósitos generales de la flotación de sulfuros incluyendo Ni. Casi siempre se usan en conjunto con otros colectores. Au y Cu. Ag. Amil y hexil son los reactivos más caros de todos los xantatos. y   Tiocarbanilida   APLICACIONES uso con minerales sulfurados Son de amplio en circuitos alcalinos. Costo entre xantatos y tionocarbamatos. Au. así como en minerales complejos de Cu/Pb/Zn. Derivados del dialkyl se usan en la flotación de Ag. Zn. Etil se utiliza en la flotación selectiva de Cu/Zn. son menos poderosos en recuperación pero más selectivos frente a pirita que los xantatos. Propil y butil son menos selectivos que el etil. Cu/Pb/Zn. . Por lo general.

Espumantes: Son reactivos heteropolar. orgánicos de carácter Análogos a los colectores iónicos en su estructura. su diferencia radica en el carácter del grupo polar que en los colectores es activo para reaccionar con la superficie de los minerales. . mientras que en los espumantes es un grupo con gran afinidad con el agua (OH). Permiten la formación de una espuma estable y burbujas de tamaño apropiado para llevar los minerales al concentrado.

.

.

.Interacción colector – contacto mineral . estableciéndose una adsorción más fuerte (teoría de Leja y Schulman).burbuja espumante: Tras el contacto mineral – burbuja. las moléculas de espumante pueden penetrar la capa de colector sobre el mineral para formar una capa mixta.

• Si se agrega un exceso de colector. y ocurre una situación similar. • Si se agrega exceso de espumante. γLG (la tensión superficial líquido – gas) disminuye mucho. . las partículas son aparentemente incapaces de penetrar la interfase LG y la flotación se inhibe.

.

200) debido a que es selectivo para otros sulfuros. se utilizan en conjunto con xantatos para aumentar la cinética de flotación. 3.COLECTORES. previo a la adición de sodio. (reactivos ácidos. Ácido sulfúrico.Tabla Nº 2. Amil xantato. APLICACIONES 1. MODIFICADORES APLICACIONES DE pH. Amil xantato se usa en la flotación primaria de óxidos después de la sulfidización.3. Formiatos de i. Se utiliza también en la flotación de enargita. ii. ii. Minerec) 6. Cal. Para la flotación de arsenopirita. Usado cuando los minerales tienen alta presencia de pirita. amil). 1. Sulfato de cobre. Ditiofosfatos. Ácidos fáticos y i. colector poderoso. iii. i. para depresar pirita y flotar minerales de cobre. mercaptobenzotiazol (R404). Fuel oil. Circuitos de flotación colectiva de cobre que operan a altos pH. A. Isopropil xantato se usa principalmente para calcosita. 2.: Reactivos de flotación utilizados en la flotación de minerales de cobre. B. C. iv. diesel. Promotor de cobre metálico. (z . v. butil. Etil xantato se utiliza en la flotación de pirita y arsenopirita a pH moderado a ácido depués de la flotación de cobre. se usa fundamentalmente para calcopirita. después de la flotación de minerales sulfurados de cobre. 2. Para la flotación de minerales oxidados de cobre.5 a 11. stove i. Tionocarbamatos. Generalmente. Butil xantato es un colector poderoso para circuitos de limpieza. ACTIVADORES. isopropil. 2. iii. i. como calcosita. ii. i. Se usa en la flotación colectiva cuando la molibdenita ocurre como subproducto. 5. APLICACIONES 1.5. Para sulfidizar minerales oxidados de cobre. i. Activadores de sulfuros..i. oil. Xantatos (etil. Sulfhidrato y sulfuro i. esfalerita y pirita. 4. Utilizados para la flotación de circuitos para pH neutros a xantógeno. 10. . de colector de flotación. i. Colector de MoS2. pirrotita y pirita en un medio moderado a levemente ácido.

Trietoxibutano (TEB). 1. con pH moderado a levemente alcalino. TRATAMIENTO APLICACIONES DE AGUAS. i. usados ampliamente en la sodio. en circuitos de alto pH. En algunas plantas se utiliza en la flotación reversa donde se depresa MoS2. Es también un efectivo depresante de minerales de cobre y plomo. 4. ii. flotación de MoS2. Tripolifosfato de i. iii. Puede en ciertos casos reemplazar al cianuro. 6. separación de dichos minerales desde molibdenita. E.LÍQUIDO. .Ferrocianuro de i. sodio. Policrilamida. Aceite de pino. Glicol de polipropileno (DF 250). Antiespumantes. TEB es usado principalmente en plantas Africanas. ii.. debido a que tiene propiedades colectoras y no es selectivo. APLICACIONES i. ii.SEPARACIÓN APLICACIONES SÓLIDO . i.. H. Ampliamente utilizado para la separación de minerales de cobre de molibdenita. Se utiliza para la depresión de material insoluble en circuitos de limpieza de cobre. 4. MIBC y aceite de pino se utilizan en circuitos selectivos de limpieza. Dispersante de lamas.D.250 se utiliza para espumas estables. 5. i. Sulfato de zinc. 1. ii. ESPUMANTES.. 5. generalmente se adicionan en la etapa de molienda y circuitos de limpieza. i. Ácido cresílico. hierro y zinc. 3. Para ablandamiento de aguas recirculadas a la planta. Depresantes de minerales de cobre. Hidrosulfuro de i. 2. en caso de usar este reactivo. 2. Silicato de sodio. Agregado a espesadores para mejorar la separación sólido líquido y la calidad del agua. DF .OTROS REACTIVOS. 1. 1. i. G. la depresión de pirita es muy efectiva. Se utiliza con cianuro para asegurar la depresión de esfalerita. APLICACIONES i. MIBC. 3. Reactivo Nokes. 1. 2. Usados para el control de espuma. Cianuro de sodio. Usado en algunas plantas para depresar minerales de cobre en la sodio. iv. APLICACIONES i. F. se adiciona en etapas para mayor efectividad. Depresantes de sulfuros cobre. Ácido cresílico se usa en muy pocas plantas. Dextrina.DEPRESANTES.

Para ello es necesario determinar la recuperación y eficiencia de la concentración. En la evaluación del proceso los parámetros más importantes son la recuperación y la ley del concentrado.1. Parámetros básicos.III. En los procesos de flotación es de gran importancia evaluar las operaciones. generalmente un aumento de la ley del concentrado significa una menor recuperación. en los cuales existe una relación de dependencia. como así también la razón de concentración y la selectividad. EVALUACIÓN DEL PROCESO DE CONCENTRACIÓN: FLOTACIÓN 3. .

C *c %R  *100 F* f F = Masa de mineral alimentado al proceso. por las operaciones de concentración desde la alimentación del proceso al concentrado. Recuperación (R). c = Ley del concentrado. Se define como el porcentaje de materia útil del mineral que es transferido.i. f = Ley de cabeza. . C = Masa de concentrado.

En este sentido.t ) %R = * 100 % f *( c . .c*( f . Razón de concentración (K). indica en forma indirecta la eficiencia del proceso. Se refiere a las toneladas de mineral necesarias para obtener una tonelada de concentrado final.t ) t = Ley del relave ii.

F K= C c-t K= f -t .Este término está estrechamente relacionado con la recuperación.

iii. Se define como el porcentaje de la razón del peso del concentrado y el peso de la alimentación. Razón de enriquecimiento (RE). Recuperación en peso (RP). Ley del componente deseado en el concentrad o RE  Ley del mismo componente en la cabeza RE = c f iv. C % RP  * 100 F .

66 2.50 Relave 1013.64 0.13 0.37 Concentrado 211.99 0.60 0.21 94.35 Alimentación SENKOL 5 10 ---- Natural 81.68 3.60 0.85 Relave 1091.0 3.0 0.0 0.62 46.25 Concentrado 138.01 31.12 Cabeza (calc) 1444.15 70.0 16.62 Relave primario HA-822 10 600 Natural 47.77 Alimentación ---- ---- ---- Natural 80.09 Concentrado 181.78 0.67 0.48 0.79 1.31 49.37 Relave primario HA-822 10 ---- Natural 46.67 1.46 25.42 24.0 0.75 0.29 Relave primario HA-822 10 300 Natural 56.13 Cabeza (calc) 1222.0 2.91 Relave 999.97 0.74 0.65 0.72 0.0 1.01 0.58 0.42 96.58 1.0 0.87 23.99 0.73 0.41 34.3 47.0 2.15 Relave 1084.0 0.5 84.14 1.90 23.63 3.30 Concentrado 204.14 79.00 15.0 22.63 0.95 97.06 22.37 45.31 Concentrado 211.69 2.24 21.34 Relave 1129.59 Concentrado 238.11 Relave 1233.0 0.0 3.61 0.96 1.9 Relave 1148.0 3.97 0.2 19.0 21.69 3.9 Relave 1020.61 Cabeza (calc) 1472.19 Cabeza (calc) 1196.64 0.08 51.19 24.0 0.93 0.52 0.93 27.72 0.71 0.05 30.88 0.0 0.11 94.81 0.0 1.20 Cabeza (calc) 1333.75 0.0 3.12 Relave primario ---- ---- ---- Natural 32.52 1.13 Cu Total % Cu Soluble % Cu Insoluble % Pulpa Reactivo Dosificación g/t NaSH g/t pH 82.06 Relave 1006.14 Cabeza (calc) 1302.0 20.51 0.30 2.61 0.39 95.03 Relave 1206.49 Alimentación S-6588 20 ---- Natural 37.78 0.31 Concentrado 210.11 0.29 0.24 0.03 95.61 Concentrado 208.5 .12 Cabeza (calc) 1224.48 Concentrado 229.0 23.03 1.58 0.0 0.68 0.0 22.0 1.25 0.74 0.0 0.59 Concentrado 186.22 Cabeza (calc) 1352.98 1.36 1.77 1.96 187.14 Cabeza (calc) 1230.71 0.0 0.0 3.0 0.0 2.79 1.73 Relave 1171.56 0.PRUEBAS DE FLOTACIÓN PULPA DE ALIMENTACIÓN Y RELAVE ROUGHER Leyes Prueba Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Producto Peso g Cabeza (calc) Concentrado Recuperación Cu Total % Cu Soluble % Cu Insoluble % 1420.6 23.0 0.19 Alimentación S-6588 10 ---- Natural 81.27 1.04 38.59 Relave 1286.32 Concentrado 197.65 2.24 0.24 20.12 Alimentación SENKOL 5 20 ---- Natural 85.61 Alimentación ---- ---- ---- 9.0 0.97 1.11 Relave primario ---- ---- ---- 9.58 0.43 0.21 Cabeza (calc) 1356.67 0.20 Cabeza (calc) 1235.0 2.23 21.0 0.0 3.0 0.5 31.0 4.62 Relave primario HA-822 10 600 9.63 0.97 1.

59 33.5 38.63 0.39 35.73 36.64 0.13 Concentrado 156.62 0.52 0.38 0.0 0.09 Cabeza (calc) 1342.09 Cabeza (calc) 1294.11 Concentrado 210.13 Concentrado 147.10 % Cu Soluble % Cu Insoluble % Reactivo Dosificación g/t NaSH g/t Potencial mV 37.09 Cabeza (calc) 1352.47 0.46 0.77 38.07 0.59 0.0 1.40 Relave 1221.09 Cabeza (calc) 1258.06 1.0 2.22 26.Prueba Nº 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 Leyes Recuperación Producto Peso g Cu Total Cabeza (calc) 1377.20 36.56 38.66 0.09 38.09 % Cu Soluble % Cu Insoluble % Cu Total LEY DE CABEZA ANALIZADA 0.42 Relave 1147.73 1.55 0.81 PM 233 10 600 Natural 27.25 Relave 1162.53 0.0 1.64 0.42 0.50 0.43 0.45 0.43 0.37 0.36 0.52 0.44 27.62 0.32 Relave 1120.05 0.0 0.74 0.09 Cabeza (calc) 1295.50 0.0 0.0 1.08 36.62 0.33 V-2498 10 300 Natural 35.0 0.49 V-2497 20 ---- Natural 27.51 0.09 Cabeza (calc) 1301.46 0.36 0.05 Cabeza (calc) 1304.21 Relave 1123.92 E-355 10 ---- Natural % Cu total % Cu sol.0 0.25 37.12 Concentrado 181.01 1.24 Relave 1091.42 PM 234 10 600 9.26 1.0 0.40 0.51 0.50 1.26 0.15 PM 232 10 300 Natural 22.50 0.0 1.52 0. .37 0.0 0.0 0.0 0.08 Concentrado 140.0 0.11 Concentrado 172.62 0.51 0.0 0.83 1.53 0. % Cu insol.63 0.37 0.43 0.09 Cabeza (calc) 1300.11 Concentrado 138.18 21.32 1.56 39.37 Relave 1123.32 46.0 0.33 Relave 1214.0 0.46 0.25 33.07 27.35 0.43 37.65 24.13 Concentrado 181.38 Relave 1202.63 0.0 0.52 0.0 0.38 0.0 2.0 0.85 V-2500 10 600 9.36 Relave 1102.0 0.66 0.44 0.0 0.0 1.0 1.78 1.46 0.95 V-2499 10 600 Natural 38.56 0.0 2.69 1.42 V-2496 10 ---- Natural 37.09 Cabeza (calc) 1301.12 Concentrado 156.16 1.66 0.0 1.11 Concentrado 138.22 PM 231 10 ---- Natural 35.24 39.0 0.45 0.0 0.5 38.01 29.

.3. ya que a medida que sube la ley de concentrado. baja la recuperación y viceversa. Límite de la concentración de minerales. Esta ley corresponde a la de su especie mineralógica pura. Claro que para lograr estas concentraciones se deben realizar operaciones perfectas y de un costo económico muy elevado. Existe una ley máxima a la cual se puede concentrar un mineral.2. Lograr ésta ley en los concentrados no es muy beneficioso.

esto significa que se necesita tratar mayor tonelaje para obtener una tonelada de concentrado de alta ley. particularmente de los que tienen que aplicarse en forma pura. .A mayor ley de concentrado mayor razón de concentración. se puede justificar por su alto precio. En algunos casos la exigencia de un producto de alta ley.

se determina el valor de una tonelada de mineral bruto de acuerdo a la ley del concentrado y la razón de concentración a través del siguiente caso. .En otros casos tan elevada concentración no tiene importancia substancial porque no contribuye mayormente al proceso tecnológico. Para decidir cual es el límite de una concentración óptima.

. se usan comúnmente gráficas que relacionan dos o más factores.Porcentaje de recuperación en peso o razón de concentración vs porcentaje de recuperación. Análisis de gráfico. Debido a que no existe un criterio único ampliamente aceptado para la evaluación de los resultados de procesos de concentración.3. Algunas de las combinaciones más usadas son las siguientes: .3.

.Porcentaje de recuperación en peso o razón de concentración vs ley de concentrado o razón de enriquecimiento.. . o razón de enriquecimiento. .Nivel de una variable del proceso vs porcentaje de recuperación.Ley de concentrado o razón de enriquecimiento vs porcentaje de recuperación. o ley del concentrado.

% Recuperación Fuertemente hidrofóbico Débilmente hidrofóbico No hidrofóbico Tamaño de partícula Gráfico Recuperación vs tamaño de partícula para materiales con distinto carácter hidrofóbico. .

.% Recuperación Rougher Limpieza Tamaño medio de partícula (um) Gráfico recuperación vs tamaño de partícula para distintos tipos de circuitos.

Ley Densidad de pulpa Recuperación Gráfico ley vs recuperación en función de la densidad de pulpa. .

.% Recuperación Mineral Ganga Tiempo de retención Gráfico recuperación vs tiempo de retención para el mineral y la ganga.

Acum.Rec. KCl (%) Rec. KCl (%) Recuperación de KCl en la etapa de flotación primaria (rougher) .

Recuperación de partículas gruesas en la flotación de KCl .

Algunas separación. concentrado y relave. etc. grado de liberación.6. no es perfecta.4. por dos razones fundamentales: a) Características de la materia prima: tratamiento previo. consideraciones sobre la La separación de una materia prima en dos o más componentes. . b) Equipo de separación: proceso de separación y condiciones de operación.

asociado Mineral con ganga asociada. atrapada Mineral liberado Esquema de los diferentes tipos de partículas de mineral y ganga presente en los procesos de concentración. Análisis desde materia prima: el punto de vista de la Ganga liberada Ganga con mineral útil atrapado. .i.

Esquema de evolución de la separación con el tiempo en los procesos de concentración. .

“No se puede separar con ningún mecanismo físico al 100 %”. .

se utilizan diversas representaciones. . tales como las figuras siguientes.¿HASTA DONDE INTERESA SEPARAR? Para observar en forma cuantitativa la evolución de un proceso de separación.

Tiempo (batch). . tiempo. N celdas (continuo) Curva de recuperación acumulativa v. %R RMÁX.s.i) Curva de recuperación acumulativa v/s tiempo.

Curva ley acumulativa v. .s.ii) Curva de ley acumulativa v/s recuperación acumulativa. recuperación acumulativa.

. depende del mineral. Es importante notar que las curvas anteriores no dicen si el sistema está funcionando mejor que otro. F*f T*t C*c Con: f o Xf = ley de alimentación del mineral. Xn = ley del metal en el mineral.Las curvas anteriores corresponden a un circuito que se esquematiza a continuación.

1.IV. Conceptos básicos de cinética de flotación. La cinética de flotación es el estudio de la variación en cantidad del producto que rebalsa en la espuma con el tiempo y la identificación cuantitativa de todas las variables que controlan la velocidad. CINÉTICA DE FLOTACIÓN 4. .

Ecuación de velocidad de flotación. Las pruebas de laboratorios (batch) convencionales son realmente operaciones semi-batch que no alcanzan el estado estacionario. . se refiere proporción tiempo de todas las La operación dicontinua (batch) en sentido estricto no se da en flotación. a la relación algebraica entre la de minerales que flota y el flotación. por cuanto el concentrado siempre se remueve de la celda en forma continua. manteniendo constante variables del proceso.

De aquí se desprende las limitaciones de usar pruebas de laboratorio semi-batch como modelo para una celda o un banco industrial que operan bajo condiciones de flujo continuo. .La flotación industrial siempre comprende el paso de un flujo de pulpa a través de una serie de tanques agitados.

. Se considera una celda de flotación como un comportamiento aislado que no tiene entremezcla o intercambio de pulpa con compartimentos adyacentes.4. Flotación a escala banco-laboratorio (batch o semi-batch).2. La alimentación y la descarga de colas o relaves es discontinua y sólo el concentrado se remueve desde la celda durante el tiempo que dura la flotación.

Respecto al mecanismo de transporte para alcanzar el volumen de espuma. según se aprecia en la figura siguiente. las partículas pueden retornar a la fase de la pulpa o eventualmente abandonar la fase de la espuma y pasar a las canaletas de concentrados si los niveles de las variables manejables permiten la remoción de espuma. .

FASE ESPUMA ATRAPAMIENTO FÍSICO DE PARTÍCULAS CONCENTRADO DRENAJE FASE PULPA TRANSFERENCIA DE PARTÍCULAS ENTRE LAS FASES DE PULPA Y ESPUMA EN INA CELDA DE FLOTACIÓN RELAVE Transferencia de partículas entre las regiones de pulpa y espuma en una celda de flotación. .

Se debe considerar.Por lo tanto la etapa determinante de la velocidad de flotación podrá ser cualquier etapa de la figura anterior. que también el agua se transfiere entre ambas regiones. se observa que la cantidad y la calidad del concentrado cambia con el tiempo. Al realizar una prueba de flotación a escala banco y si se retira concentrados parciales a distintos tiempos de flotación. .

En un gráfico de recuperación acumulativa vs tiempo. muestra que la recuperación crece muy rápidamente en los primeros minutos de flotación y que después la curva se hace asintótica con el tiempo sin alcanzar una recuperación completa. La forma de esta curva se aprecia con claridad en la figura que sigue: .

% RECUPERACIÓN 100.0 40.0 0.0 0 t1 2 4 6 t2 8 10 12 14 16 TIEMPO (min) Gráfico recuperación acumulada v.0 D B 80.0 20. tiempo.0 R1 70.0 C R2 90. .0 50.0 A 60.0 30.0 10.s.

. Se aprecia claramente que la velocidad de recuperación decrece con el tiempo. Se ha encontrado con frecuencia que la velocidad de flotación a un tiempo dado. depende de la cantidad de partículas flotables que aún permanecen en la celda en ese instante.La recuperación al tiempo t1 está dada por la pendiente de la tangente A .B y así sucesivamente.

decae con el tiempo fue publicado por García-Zúñiga en 1935. que en una flotación a escala de laboratorio la fracción de sólidos no flotables remanentes en una celda de flotación. .Uno de los primeros trabajos sobre cinética de flotación en que se destacó.

García-Zúñiga hace una descripción matemática y reconoce la analogía algebraica con las ecuaciones de reacción de cinética de química de primer orden. De estos y otros trabajos surgen el enfoque analógico a la cinética química que lleva al desarrollo de ecuaciones como las siguientes: . Posteriormente en 1942 Schumann puntualiza que la constante específica de velocidad de flotación tiene el mismo significado dimensional que la constante de reacción específica de una reacción cinética de primer orden.

la concentración del material ni = representa el orden de la reacción. ki = constante flotación. C = representa flotable. de velocidad de .dC ni  . etc). especie de ganga. aire. t = específica tiempo de flotación.k i *  Ci dt Ci = representa la concentración de un constituyente particular en la celda (especie flotable.

etc. obteniéndose la expresión usual.Si en un experimento controlado.). se mantienen constantes todas las variables (flujo de aire. entonces la ecuación anterior se simplifica considerablemente. velocidad de agitación. tipo y dosificación de reactivos. en donde la única variable es la concentración de material flotable: .

. para la cinética de primer orden). (n = 1. (-dC/dt): representa la velocidad de recuperación instantánea desde un recipiente o estanque semi .batch.dC n  .kn * C dt kn : es la de velocidad de flotación. n : es el orden del proceso.

etc.Se considera que todas las partículas tienen idéntica flotabilidad. Así. tales como concentración del colector. y que se suponen constantes a lo largo de la prueba. y no se contempla la distribución de tamaños de partículas y burbujas existentes normalmente en una celda de flotación. velocidad de flujo de aire.. . el valor de k está relacionado con las condiciones de flotación.

Para cualquier condición dada. . k es una medida cuantitativa de la probabilidad de que las partículas de una especie sean recuperadas en el concentrado.

puede escribirse como:  C0 Ln   C      k1 * t  .Las dimensiones de k en una cinética de primer orden son (min-1). C = concentración del material flotable en la celda al tiempo t. Para representar gráficamente la ecuación.k1 * t C0 = concentración del material flotable en la celda al tiempo cero. se tiene: C  C0 * e . Integrando la ecuación anterior para n = 1.

Sin duda existe una dificultad para determinar el tiempo cero. cualquier tiempo en una prueba a escala banco (batch) puede considerarse como tiempo cero. se obtendrá una línea recta cuya pendiente será igual a k1 si n = 1. En la práctica lo mejor es esperar hasta que la remoción de espuma esté bajo control para tomar muestras experimentales. Sin embargo. puesto que transcurre un espacio de tiempo desde que se abre el paso de aire en una celda hasta que se forma una espuma mineralizada adecuada para la remoción del concentrado. .Al graficar los valores experimentales de ln(C0/C) versus el tiempo.

Al final de un experimento de flotación después de un tiempo suficientemente largo. de la siguiente forma: C .C  C0 . entonces la ecuación se puede reescribir para darle mayor aplicación.k1 * t .C  * e . siempre queda en la celda una cantidad de material que no flotó. Si la concentración de este material se representa por C∞.

se obtendrá una línea recta.C  Al graficar la ecuación. Desde el punto de vista metalúrgico. cuya pendiente es k1.C     k1 * t Ln  C . conviene trabajar con recuperaciones en vez de concentraciones. C0 . Para ello se usará la definición de concentración: .

R∞. Manteniendo V constante a lo largo del experimento. la recuperación máxima alcanzable. pulpa. V : corresponde al volumen de la incluyendo el aire o el volumen de agua. de la prueba será: .M C V M : corresponde a la masa de todo el mineral o la masa de la fracción del mineral flotable.

C C0 . de la prueba será: R  M0 . R∞. la recuperación máxima alcanzable.M M0  C0 .C C0 La recuperación para un tiempo t dado: R  C0 .Manteniendo V constante a lo largo del experimento.

k n * C . se obtiene: . considerando n = 1.Al introducir el concepto de C∞.C  dt En términos de recuperaciones. entonces la ecuación de prime orden se transforma en: dC n  .

Esta es una ecuación básica de la cinética de flotación y fue sugerida por primera vez por García-Zúñiga y posteriormente por Arbiter y Harris.k * t    R = recuperación acumulativa al tiempo t.exp. R = es la recuperación de equilibrio a tiempo prolongado.e   R  * 1 . k = constante de velocidad de primer orden.-k*t   R  R * 1 . .

En la práctica la ecuación: R = R ( 1 .e . . Para obviar este problema se introduce una corrección en el tiempo y entonces la ecuación de velocidad se expresa como: R = R  1 .exp k ( t +  )   θ = factor de corrección para el tiempo igual a cero.k *t ) por lo general no se cumple exactamente debido a la dificultad de fijar el tiempo cero en forma precisa.

En la ecuación cinética de 1er orden.R∞ = Es la recuperación máxima alcanzable para un tiempo de flotación infinitamente grande (t → ∞).R(t) = Representa la recuperación de material flotable hasta el instante t. obtenida por García-Zúñiga: .e ) . . .k*t R(t) = R  ( 1 .

limpieza (cleaner).-R∞ y K: * Son valores característicos de cada componente flotable (ejemplo: Cu. etc. + Las características propias del mineral: granulometría. barrido (scavenger). grado de liberación. Fe e Insolubles). . * Sus valores dependen de: + La etapa de flotación considerada: primaria (rougher). Mo.

Por lo tanto. tipo y dosificación de reactivos. etc.+ Las condiciones de operación y diseño de la celda: pH de flotación. diseño de la celda. velocidad de agitación. . se deben determinar para cada situación en particular y para cada componente de la mena.

k2 * C2 dt Integrando entre límites apropiados. se obtiene: . y K es la coeficiente Otra ecuación cinética. a escala banco. es considerar la de orden dos.Una metodología para estimar R∞ técnica de minimización del variacional. En este caso “n” asume el valor 2: dC  .

1 1  k2 * t C C0 Considerando la concentración infinito y definiciones de R y R∞ en términos de concentraciones. se llega a: 2  R * k *t R  1  R * k * t o t 1 t   2 R k * R R las las .

Otras expresiones alternativas para modelar la flotación a escala banco (batch). son los siguientes: • Ecuación de García-Zúñiga modificada:   R(t)  R  * 1 .k * t n  Donde: . . que a veces proporcionan un mejor grado de ajuste a los datos experimentales.exp .n es un parámetro empírico dependiente del componente flotable y de la etapa de flotación considerada.

Klimpel: en 1979.  * 1. . R.R(t): representa la recuperación acumulada del componente flotable en el instante t. Klimpel propuso la siguiente ecuación:   1   R(t)  R  1.k *t    k *t   En la ecuación: .exp.• Ecuación de R.

k: corresponde a la máxima velocidad específica de flotación (1/t) de un conjunto de especies con velocidades específicas comprendidas entre 0 y k. de las velocidades específicas de flotación es de tipo rectangular. * La distribución inicial (t=0). R∞ : representa la alcanzable para t → ∞. recuperación máxima . de modo que: * La abundancia relativa inicial (para t=0) de cada especie es la misma e igual a 1/k.

por efecto combinado del medio ambiente que rodea a la partícula (tanto químico como hidrodinámico) y de las propiedades inherentes al propio material en proceso. . definida por Harris y colaboradores. se refiere a todas aquellas partículas con la misma velocidad específica de flotación.El concepto de especie flotable..

0)dk 0 f(k. Kelsall 1961: Si las partículas en la pulpa no poseen propiedades idénticas de flotación. la forma integral de la ecuación de velocidad es:  c  c0  e-kt f(k.• Modelo a escala banco semidistribuido.0) : representa una distribución continua de constantes de velocidad . pero tienen un rango continuo de constantes de velocidad.

Para esto. Kelsall sugiere considerar la aproximación de que las especies flotables se dividen en dos grupos o componentes. uno de baja y otro de alta constante de velocidad. la ecuación de velocidad para una celda de laboratorio es: . En los casos donde esta aproximación es válida.El mayor problema de la ecuación es definir en forma exacta la distribución de las constantes de velocidad.

 c  c0  e -kst  1-  e -k ft ks : constante de velocidad lenta. Ф : proporción de la especie baja constante de velocidad. Kf : constante de velocidad rápida.  flotable con .

según: expresar en r  100 1.La ecuación anterior.exp.k1t  1- 1.exp.k2t . se puede términos de recuperación.

Para tal efecto se utilizará el método minimización del coeficiente de variación. de Considere un estudio cinético de flotación primaria (rougher) a escala de laboratorio. .3.4. Determinación de k y R∞ para modelos a escala banco (semi-batch). donde se obtuvieron los resultados metalúrgicos según la tabla siguiente.

Datos experimentales de una cinética de flotación primaria.0 . R(t) (%) 0.5 1.0 8.1.0 3.1 90.4 95.1 82.0 t (min) 0.0 5.0 0.Tabla Nº 6.0 2.0 37.3 94.4 60.

exp( . Estimar los mejores valores de k y R∞. . k = constante cinética de flotación.Los datos anteriores se deben ajustar por la ecuación de García-Zúñiga: r(t)  R  * 1 . 1/min.k * t  r(t) = valor ajustado de R(t). R∞ = máxima recuperación del sistema.

Desarrollo:

i. En la ecuación de García-Zúñiga, se estimará
el valor de R∞ en el rango de 95 % a 100 %. Los
valores a considerar son 95 %, 97,5 % y 100 %.
ii. El valor de k se despeja de la ecuación en
función de R(t), t y R∞. El valor de k es:

 R

1
k    * Ln 

t
 R  - R(t)
La combinación de parámetros
minimice el % CV de k, será
óptima.

(R∞ y k) que
la combinación

iii. Para mayor comodidad se construye la tabla
que sigue:

Tabla Nº 6.2. Procedimiento para determinar k y
R∞ de un modelo cinético a escala banco de
primer orden.
t (min)
R(t) (%)
0,0
0,00
0,5
0,374
1,0
0,601
2,0
0,821
3,0
0,903
5,0
0,944
8,0
0,950
k promedio
Desviación estándar
% CVk

Roo = 0,95
1,00
1,00
1,00
1,00
1,01
1,00
0,01
0,00

k (1/min)
Roo = 0,975
0,968
0,958
0,923
0,869
0,690
0,458
0,811
0,201
24,8

Roo = 1,0
0,937
0,919
0,860
0,778
0,576
0,374
0,741
0,222
30,0

iv. De la tabla Nº 6.2, los valores de R∞ y k a
considerar en el modelo son:
•R∞

= 0,95 ó 95 %.

•k

= 1,00 (1/min).

Por lo tanto el modelo cinético queda como sigue:

r(t)  0,95 * 1 - exp( - t)

4.4. Tiempo de residencia óptimo a escala banco
(semi-batch).
Es fundamental poder relacionar pruebas de
laboratorio con la conducta de una operación
continua. Una aplicación directa es obtener
datos a partir de pruebas de laboratorio que
sirvan de base para el diseño de una planta.
De los diversos factores involucrados en el
diseño y operación de un circuito de flotación,
el tiempo de residencia es probablemente el más
crítico.
Al respecto, Agar y colaboradores, han planteado
y analizado la aplicación de los siguientes
criterios
para
determinar
el
tiempo
de
residencia óptimo:

1) No agregar al concentrado material de ley
menor a la alimentación de la etapa de
separación.
Los procesos de flotación son fundamentalmente
una etapa de concentración.
Para el caso de alimentaciones muy altas, al
aplicar este criterio a un circuito primario
(rougher) se obtendrán leyes de relaves también
altas. Por esta razón, a menudo se emplea una o
mas etapas de barrido (scavenger) a continuación
del circuito primario.
Por lo tanto, la aplicación de este criterio se
refiere a cada etapa en particular.

2) Maximizar la diferencia en recuperación entre
el mineral deseado (útil) y la ganga.
Suponiendo que la ecuación de velocidad que
describe el proceso de flotación es de primer
orden, según el modelo propuesto por García Zúñiga:

R  R  1  exp kt 

Debido a que la recuperación es función del
tiempo de flotación, es posible definir un valor
que
corresponderá
a
la
diferencia
de
recuperación entre el mineral útil y la ganga.
Se
define
a
Δ
como
recuperaciones, según:

la

diferencia

 = Ru - Rg
Ru = recuperación de la especie útil.
Rg = recuperación de la ganga.

en

e . Para el mineral: u  R g  R g 1 .e ii. utilizando las ecuaciones cinéticas: R u  R u 1 .k t  .k t   k u R u e . Para la ganga: .Se define la recuperación para el material útil y la ganga.k t   i.k g t   Para maximizar esta diferencia. se debe obtener la diferencial con respecto a „t‟ e igualarla a cero: dΔ 0 dt d .k g R g e 0 dt u g .

se realiza el siguiente análisis matemático a partir de la ecuación de velocidad de flotación: R   .kt     R e  . k u R u Ln  k g R g  t ku  kg     ¿Cuándo se tiene la máxima diferencia en recuperación?.kt   .R k e t t . Para responder esta pregunta.

. 0 El máximo se obtiene cuando: t       t  u       t  g “La máxima diferencia en recuperación de las dos especies que se pretende separar corresponde al tiempo al cual las dos velocidades de flotación se hacen iguales”.

Definición de eficiencia de separación.Rg La eficiencia de separación será máxima cuando: a) La diferencia en recuperación especie útil y la ganga sea máxima.3) Maximizar la eficiencia de separación. ES. entre la b) Las velocidades de flotación de la especie útil y la ganga sean iguales. dada por Schulz: ES = Ru . .

C = Masa del concentrado.Definiendo eficiencia de separación como: Cm  c  f  ES  *  Ff  m  f  m = Contenido metálico del mineral valioso. F = Masa de alimentación. c = Ley del concentrado acumulativo. . f = Ley de alimentación.

y para obtener el máximo se debe derivar ES con respecto a t e igualar a cero.En la ecuación anterior. . según: ES 0 t ES m dC dc    (c  f) C 0  t Ff(m  f)  dt dt  t Definiendo:  GdC  Cc 0 G = ley instantánea del concentrado. sólo c y C dependen del tiempo.

. se G = f “La eficiencia de separación es máxima cuando la ley instantánea del concentrado es igual a la ley de alimentación”.Derivando la ecuación anterior. se tiene: G dC= C dc + c dC /:dC G = C dc/dC + c /*(dC/dt) G ( dC/dt ) = C ( dc/dt ) + c ( dC/dt ) C (dc/dt) = G (dC/dt) .c (dC/dt) Remplazando obtiene: las ecuaciones en ∂ES/∂t=0.

4.5.K Cn dt a) Para un grupo de partículas simples en una celda de laboratorio (batch): C = C o exp ( . de la ecuación de Las formas integrales velocidad de flotación: de la ecuación de dC = .Kt ) . Formas integrales velocidad de flotación.

b) Para un grupo simple de partículas en una celda continua en condiciones de estado estacionario: oo C = C o  exp ( .K t ) E ( t ) dt o E (t): representa la distribución de tiempos de residencia. .

Kt) f (K.0 ) dK 0 d) Para muchos grupos de partículas útiles en una celda continua en estado estacionario:  C = Co   exp ( .K t ) E ( t ) f ( K.0 ) dt dK o o La ecuación d).c) Para muchos grupos de partículas útiles con un rango de constantes de velocidad en una celda de laboratorio: oo C = Co  exp ( . . es aplicable a la operación de plantas de flotación.

se requiere incorporar al modelo una función matemática que describa el transporte del material a través de las celdas de flotación. Para pasar de un modelo a escala banco (batch) al caso continuo. MODELOS CINÉTICOS CONTINUOS DE FLOTACIÓN.4.6. . Esta función corresponde a la distribución de tiempos de residencia de las partículas en el banco de flotación (curva DTR).

t+dt. puede representarse como la suma de respuestas del sistema a una serie de impulsos (función Delta Dirac) debidamente ponderados. la recuperación del elemento valioso (rc) en la celda de flotación continua. la respuesta a una entrada arbitraria al sistema. estará dada por: . Respecto a la primera propiedad. operando en estado estacionario.Los sistemas lineales. Por lo tanto. tienen la propiedad de aditividad y homogeneidad. si se define E(t)dt como la fracción másica de partículas con tiempos de residencia en la celda comprendidos en el intervalo de tiempo infinitesimal (t.

que mejores se adapten a los resultados experimentales obtenidos. rc   r(t) E(t) dt 0 El problema de la modelación continua consistirá en identificar la DTR (Distribución de Tiempos de Residencia. E(t) y el modelo de flotación a escala banco r(t)). .

N      N .Si N = 1: se obtiene el modelo de perfecta (un solo mezclador perfecto). mezcla .Se puede asumir que la DTR puede representarse por una serie de mezcladores perfectos. . por lo que se puede expresar como: N E(t)  N t     N-1 t  exp .1! . .Si N → ∞: se obtiene el otro caso extremo de flujo pistón (que supone ausencia de mezcla en cualquier dirección del reactor).N: representa el número de reactores en serie perfectamente mezclados e idénticos.

flujo volumétrico * V: es el volumen efectivo de la celda de . que se define como:  V    t E(t) dt  Q 0 * Q: es el alimentación..τ: representa el tiempo promedio de residencia de las partículas en la celda.

para el caso de 1 celda de flotación perfectamente mezclada: En este caso se tiene: r(t) R 1  exp kt   t E(t)  exp .    1 .APLICACIONES DEL MODELO CONTINUO: 1. Modelo de García-Zúñiga.

Reemplazando las ecuaciones en la integral de la expresión cinética continua. se obtiene:  k  rc  R   1  k   .

para el caso de 1 celda de flotación con régimen de flujo pistón: En este caso. no existe una DTR en la celda de flotación. ya que todas las partículas permanecen el mismo tiempo t = τ.2. es decir: rc  R 1  exp k  . dentro de la celda. Modelo de García-Zúñiga.

  N    Q N Tiempo promedio de residencia en cada celda .N: número total de celdas en el banco.. Modelo de García-Zúñiga.τ: tiempo promedio total de residencia en el banco de celdas. para el caso de un banco de N celdas. . cada una de ellas perfectamente mezcladas: Se define en primer lugar: V   1   2  .3.. ..

En este caso.1! .. si se desprecia el flujo de concentrado en cada caso). - Q: flujo de pulpa alimentado al banco de flotación (igual al flujo de alimentación a cada celda.V: volumen de cada celda.N     N . se tiene: r(t) R 1  exp kt  N E(t)  N t     N 1 t  exp .

     N  k   . se obtiene:   N N  rc  R 1.Al reemplazar.

4. Modelo de García-Zúñiga. se llega a:       rc  R 1. para el caso de un banco de N celdas con régimen de flujo pistón: De manera similar al caso anterior. .kN     N     . .τ/N: es el tiempo promedio de residencia en cada celda.exp .N: representa el número de celdas en el banco.

N     N .exp.  1. Modelo de Klimpel.1! . para un banco de N celdas perfectamente mezcladas: En este caso se tiene:   1   r(t)  R 1.5.kt    kt   N E(t)  N t     N-1 t  exp .

Reemplazando y realizando matemáticas. se llega a: rc las 1. 1  k        N       R 1     kN .N       1.1     N    operaciones .

se puede obtener múltiples modelos de flotación en bancos de celdas industriales. . con el fin de optimizar los circuitos de flotación. • Los resultados de la flotación a escala de laboratorio podrán extrapolarse a nivel industrial. mediante la aplicación de los modelos anteriores.Observaciones: • De acuerdo a la metodología y modelos propuestos.

el término (N/(N+kτ))N es siempre mayor que exp(kN/(τN)). donde las recuperaciones en ambos casos se igualan). la flotación a escala banco (batch) (o N celdas en régimen de flujo pistón).• En las ecuaciones de los modelos de GarcíaZúñiga para un banco de N celdas perfectamente mezcladas y con régimen de flujo pistón. siempre producirá una mayor recuperación que el banco de N celdas perfectamente mezcladas (excepto cuando N → ∞. es decir. .

El análisis de la cinética para un banco de N celdas indica que el tiempo de retención promedio en el banco. Para una celda operando en continuo. se define por: .4. la constante de flotación específica (idéntica a la constante de velocidad). Aplicación de la ecuación de primer orden a flujo continuo.7. Nλ. no puede sustituirse directamente en las expresiones cinéticas que representan un experimento a escala banco.

Cc Q c K= C t Vp Cc = Concentración en el concentrado. Qc = Velocidad concentrado. volumétrica de Vp = Volumen de pulpa en la celda remoción de . Ct = Concentración en el relave.

La recuperación fraccional acumulativa para un banco de N celdas cuando el volumen de concentrado es pequeño comparado con el flujo total.. está dado por la serie geométrica:  R '  R '  R ' 1  R '   R ' 1  R '   .. la recuperación fraccional (R') en la celda es: Kλ R' = 1+K λ λ es el tiempo de residencia nominal (volumen de la celda/velocidad de flujo volumétrico de los relaves).  R ' 1  R '  N 2  R '  1  1  R '  N N N 1 .Suponiendo que todo el material es flotable (R = 1)...

.De las ecuaciones. que da la misma recuperación que en condiciones continua es: 1 τ  Ln 1  Kλ  K La recuperación en un banco de N celda es: N R '  1  1  kλ  N . se obtiene el tiempo de residencia efectivo bajo condiciones semi-batch.

     N  k   De dicha ecuación.4. de manera similar al caso de escala laboratorio. se despeja k: .8. DE el de FLOTACIÓN modelo de N celdas   N N  rc  R 1. DE R∞ Y K Para tal efecto se considera García-Zúñiga para un banco perfectamente mezcladas. DETERMINACIÓN CONTINUA.

.rc  k  p 1 N   . R  R . • τp: tiempo promedio de residencia en la celda = τ/N. de velocidad de • τ: tiempo promedio total de residencia en el banco de N celdas.1  • k: constante específica flotación (1/min).

• τp = 3 minutos. • rc: recuperación acumulada en la N-ésima celda del banco. Se aplicará para un estudio cinético de flotación primaria (rougher) de Cu efectuado en un banco de celdas industriales. . que aporta los siguientes datos: • N = 10 celdas.• R: máxima recuperación alcanzable. • τ = 30 minutos. • N: número de celdas en el banco.

0 95.Los datos experimentales de recuperación acumulada son: N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 rc(N) 46.5 94.9 83.7 90.4 97.9 97.7 97.8 .9 96.4 70.

en primer lugar graficar rc vs N: 100 96 92 88 84 80 76 72 68 64 60 56 52 48 44 40 36 32 28 24 20 16 12 8 4 0 0 2 4 6 N GRÁFICO rc vs N 8 10 12 .% rc Es conveniente.

2769 0.2956 0.2991 0.3303 0.3009 0.0044 1.3011 0.2987 0.2846 0.7 90.2339 0.3005 0.01 Ki 0.2671 0.2982 0.3114 0.9 Ki 0.2830 0.0481 20.2911 0.2343 0.5 Ki 0.554 98.2986 0.8 K PROM SK % CV = = = = 97.2989 0.9 96.2997 0.Determinación de los parámetros R y K.2984 0.2133 0.3300 0.1549 0.2997 0.2987 0.0 95.4 70.0287 10.3014 0.3017 0.0 Ki 0. según el método de minimización del coeficiente de variación: Se asignan valores arbitrarios a R.3004 0.9 %: N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 R rc(N) 46.2142 0.488 98.2357 0.2518 0.613 100.2973 0.3091 0.2969 0.2998 0.2886 0.764 98.0 Ki 0.3002 0.2513 0.0116 3.2775 0.9 97.7 97.1736 0.2708 0. partiendo de 97.2964 0.2846 0.2997 0.1927 0.3083 0.3024 0.0052 1.5 94.2860 0.3042 0.2997 0.2937 0.2671 0.9 83.3003 0.757 .3005 0.4 97.2969 0.

Por lo tanto los parámetros R y k son: R= K= 98.0 0.2982 % (1/min) .

9.qtct . se determina la velocidad de acumulación para cualquier celda:  Velocidad de   Velocidad de   Velocidad de   Velocidad de  acumulació n del entrada del  salida del  salida del      - -  componente en  componente en  componente en  componente en          la celda la alimentaci ón relave el concenrado         dc V t  q0c0 .4. con cada celda operando en regimen de mezcla perfecta. DE UN MODELO DE FLOTACIÓN Para un banco de “n” celdas. APLICACIÓN CONTINUA.Vkct dt .

k : constante cinética. .c0 : concentración de alimentación.c : concentración al tiempo t.t : tiempo. .V : volumen de la celda. . .qt : flujo volumétrico a la salida de la celda (relave). .ct : concentración a la salida de la celda (relave).q0 : flujo volumétrico de alimentación a la celda.con: . . Denominando a: V   qt . .

En estado estacionario: Desarrollando. cf : concentración del concentrado. La recuperación para k especies. se tiene: q0c0  qtct 1  k  q fcf  qtct k con: qf : flujo volumétrico de concentrado. de k especies   q 0c0 1  k . es: k0 q fcf Rec.

es: 1 r  1n 1  k  La expresión anterior. se puede rescribir como es: r  1- 1 k   1   n    n   n .Para n celdas en serie: q0c0  qtn ctn 1  k  n La recuperación global (r).

la ecuación es: .kn  Las dos ecuaciones permiten establecer circuitos de flotación. Asumiendo que el tiempo T es el requerido bajo condiciones de laboratorio. existen varias posibilidades para n y θ.exp. para obtener la misma recuperación global “r”. Esta recuperación puede relacionarse con la cinética a escala banco de García-Zúñiga: r  1.Donde nθ es el tiempo promedio total de residencia para n celdas.

r  Aplicando dicha ecuación para T = 15 min y r = 0.60 .1  1 .49 15 1.77 5 4.11 20. T  1   n 1     .39 34.11 16.r     1   Ln   1.75 17.14 95.14 2 17.54 10 1.95. se tiene: n θ (min) nθ (min) 1 95.