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Transporte del gas natural por tuberías

La técnica del transporte por tuberías fue introducida en 1920 cuando surgió la
soldadura eléctrica y fue posible la producción de tubos de acero sin costura de
gran fortaleza permitiendo la transmisión de volúmenes de gas a altas
presiones (1200 lpca). Este medio de transporte redujo drásticamente sus
costos y lo hizo competitivo frente a otros combustibles y así, a partir de 1931,
se construyeron sistemas de transmisión de larga distancia. En la industria del
gas, al igual que la del petróleo, la longitud, el diámetro y la capacidad de los
gasoductos son respetables. Cientos de kilómetros, cientos de milímetros de
diámetro y millones de metros cúbicos diarios de capacidades es la principal
tarea de la instalación de un gasoducto.
El gas natural se transporta desde los yacimientos en extensos gasoductos
subterráneos que se llaman tuberías de transmisión. El gas viaja por la tubería
maestra a ciudades y centros poblados. Desde la tubería maestra, el gas
natural se transporta hasta su hogar o empresa a través de tuberías de servicio
que llegan al medidor de gas.
Sistema de transporte de gas natural
Un sistema de transporte de gas natural está conformado por un conjunto de
instalaciones y equipos necesarios para el manejo de gas desde su extracción
hasta los sitios de utilización. El gas es transportado a través de tuberías
denominadas gasoductos, también conocidas como líneas de distribución y
recolección de gas, cuyos diámetros dependen del volumen de gas a transferir
y la presión requerida de transmisión, su longitud puede variar de cientos de
metros a miles de kilómetros, dependiendo de la fuente de origen, y el objetivo
a donde debe ser transportado.
Los gasoductos, transportan el gas natural desde el pozo de origen hasta las
plantas

de

extracción

y

fraccionamiento,

desde

donde

luego

de

su

procesamiento para deshidratarlo y recuperar los hidrocarburos líquidos, allí
queda el metano como gas residual, el cual es comprimido y entra a los

sistemas de transmisión para ser despachado al consumidor industrial y
doméstico. Existen tres tipos básicos de gasoductos:
a) Los sistemas de recolección: los sistemas de recolección son un conjunto de
tuberías que recogen el gas de los pozos y lo transportan hasta la planta de
procesamiento u otros sistemas de separación. Estos gasoductos cumplen la
función de transportar el gas desde el punto de origen usando tuberías de baja
presión y diámetro, desde unas 0,5 pulgadas que conducen el gas desde el
pozo hasta las plantas de procesamiento.
En esta fase, si el gas natural es asociado, las estaciones de flujo son
conectadas a los pozos con el objetivo de separar el gas del petróleo y otros
líquidos. El número de estas estaciones está en función de la extensión
geográfica del campo, debido a que las distancias entre los pozos y sus
correspondientes estaciones deben permitir que el flujo se efectúe por la propia
presión de los pozos. En este punto el gas recolectado en cada estación se
mide y se recolecta para ser enviado a las plantas de tratamientos y
acondicionamiento, donde se remueve el agua, los gases ácidos, sedimentos,
los hidrocarburos líquidos, entre otros.
b) Los sistemas de transporte: estos gasoductos con diámetros desde 10
hasta más de 36 pulgadas, conducen el gas a presiones de entre 200 y 1500
lpca. El transporte lo efectúan desde el origen de su acondicionamiento por
valles, desiertos o montañas a través de la geografía de las naciones hasta
llegar a las puertas de la ciudad, donde residen las áreas de su demanda. Los
sistemas de transporte de gas por redes y tuberías cada día se hacen más
necesarios, sobre todo cuando el fluido será transportado a grandes distancias.
En la figura 4.1 se presenta un gasoducto, que es la forma más apropiada para
transporta gas a largas distancias.
La construcción de un gasoducto, tiene que cumplir con todas las normas
técnicas y ambientales establecidas, no solo por las leyes y normas nacionales,
sino también por las normas internacionales, también tiene responder a todas
las normas de seguridad establecidas.

c) Los sistemas de distribución: un sistema de distribución de gas es: aquel

donde la mayor parte de las tuberías que lo forman están interconectadas
formando una red. A consecuencia de la interconexión entre los diferentes
tramos, el gas puede fluir desde la fuente hasta los nodos de consumo, en
diferentes vías y a distintas tasas de flujo. Estos gasoductos, con sus tuberías
de pequeños diámetros, entre 0,5 y 6 pulgadas, llevan el gas al usuario final,
donde su forma de utilización puede ser múltiple.
La tubería

La tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u
otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el
líquido transportado es petróleo, se utiliza la denominación específica de
oleoducto.

Cuando

el

fluido

transportado

es

gas,

se

utiliza

la

denominación específica de gasoducto.
Características de las tuberías

Entre las características se encuentran: tipo, tamaño, aleación,
resistencia, espesor y dimensión.

Diámetro: es la medida o diámetro nominal mediante el cual se identifica
a la tubería y depende de las especificaciones técnicas exigidas.

Resistencia: es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que
puede soportar la tubería.

Aleación: es el material o conjunto de materiales del cual está hecha la
tubería.

Espesor: Es el grosor que posee la pared de la tubería de acuerdo a las
normas y especificaciones establecidas.

Materiales utilizados en las tuberías de gas

Las

tuberías

se

construyen

en

diversos

materiales

en

función

de

consideraciones técnicas y económicas. Suele usarse el hierro fundido dúctil,
acero, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, Policloruro de vinilo (PVC),
Polietileno de alta densidad (PEAD), entre otros.
Los gasductos están hechos de tubos de acero para ductos de diferentes
grados, los aceros de mayor resistencia se conocen por su grado (numero X) y
por su resistencia a la fluencia mínima específica (en lbf/pulg 2 x 1000), ejem: el
X60 es un tubo con una Resistencia Mínima a la Fluencia (SMYS) de 60.000
lbf/pulg2.
Las tuberías de redes de gas suelen ser de cobre o hierro fundido (dúctil o
laminar según las presiones aplicadas), dependiendo del tipo de instalación,
aunque si son de un material metálico es necesario realizar una conexión a la
red de toma de tierra.
La tubería de resistencia más baja se conoce por su grado (grado) y por su
categoría de resistencia al esfuerzo de fluencia (A, B, C). Por ejemplo, el acero
grado B tiene una capacidad de soportar hasta 35.000 lbf/pulg 2.
Características de los distintos tipos de tubos

Tubos de acero: los tubos estándar de acero se utilizan en sistemas
hidráulicos, condensadores, intercambiadores de calor, sistemas de
combustible de motores y en sistemas industriales de procesamiento de
fluidos. Los tamaños están diseñados según el diámetro externo y el
grueso de las paredes.

Tubos de cobre: las líneas de plomería doméstica, para refrigeración gas
y de aire comprimido, con frecuencia utilizan tuberías de cobre
manufacturadas como del tipo K o del tipo L. El tipo K tiene un mayor
grosor de pared y es recomendable para instalaciones subterráneas. El
tipo L es adecuado para tuberías domésticas de propósito general. El
tamaño nominal de los tubos de cobre es de 1/8 de pulgada, menos el
diámetro exterior real del tubo.

El flujo entre esas dos secciones requiere cumplir tres condiciones bien específicas: 1. gas y drenaje se hacen con hierro dúctil debido a su resistencia. Tubos de hierro dúctil: a menudo. para el transporte de gas entre dos puntos se establecen tres asunciones o condiciones que permiten realizar un estudio con alta precisión y exactitud sobre los procesos. El flujo se considera permanente o constante es decir que el mismo peso de gas a la entrada es el mismo peso de gas a la salida 3. las tuberías de agua. No hay trabajo sobre el fluido por medios externos 2. Asimismo. El Flujo de gas ocurre bajo condiciones isotérmicas: la temperatura del gas coincide con la de la tubería y como las tuberías de gas natural usualmente se instalan enterradas. ductilidad y relativa facilidad de manejo. posteriormente se introducen los factores de conversión de peso a volumen. Nota: se recomienda leer la norma API 5l (Especificación para tubería de línea) Flujo de gas por tubería Considerando un tramo de tubería entre dos secciones cualesquiera. más que por peso. y son las siguientes: 1. Varias clases de tubos de hierro dúctil están disponibles para su uso en sistemas que manejan un intervalo de presiones. Junto con los tubos. Los cambios de temperatura del gas usualmente son estacionales y las observaciones simultáneas de temperatura en las . la temperatura del gas que fluye no se afecta apreciablemente por cambios rápidos de la temperatura atmosférica. Los gases se expresan en términos volumétricos. ya sea subterránea o no. Ha sustituido al hierro forjado en muchas aplicaciones. Los diámetros reales interno y externo son mayores que los tamaños nominales. que son normales a las paredes del tubo. se proporcionan conectores estándar para la instalación adecuada de la tubería.

6156 ) × Pb γ ×T f × L× f (4. normalmente 520 ºR Pb = Presión base. Esta desviación. 2. (ºR).secciones de entrada y salida del tramo de tubería son generalmente las mismas. para el caso del gas natural es de gran importancia a altas presiones y depende tanto de la composición química del gas natural como de las condiciones de presión y temperatura bajo las cuales se encuentran. 3. lpca P2 = Presión de salida del sistema. en pies cúbicos por horas a T b y Pb Tb = Temperatura base.1) Donde: Qh = Tasa de flujo. La Tubería de transporte del fluido es horizontal: los cambios de elevación a lo largo de una tubería rara vez son muy grandes y su efecto en el cálculo del flujo de gas usualmente es despreciable. lpca d = Diámetro interno de la tubería. Ecuación general de flujo de gas A partir de la ecuación general de flujo de gas √ 2 2 5 T b ( P 1−P2 ) d Qh=( 1. El peso específico del gas natural bajo las presiones ordinarias en las tuberías es pequeño comparado con el de los líquidos y en la mayoría de condiciones las diferencias de energía potencial del gas debido a diferencias de elevación tienen un pequeño significado relativo. en pulgadas . Pero. es necesario tener en cuenta que los gases reales no cumplen estrictamente la ley de Boyle. lpca P1 = Presión de entrad al sistema considerado. El comportamiento del gas está regido por la Ley de Boyle: la ley establece que a temperatura constante el volumen ocupado por un gas es inversamente proporcional a la presión absoluta.

se describen las correlaciones más utilizadas para determinar la caída de presión en un fluido bifásico: Correlación de Weymouth . √ Tb ( P21−P22 ) d5 Q=C × P b γ ×T f × L × f × Z p (4. adimensional Caída de presión Se define como la diferencia de presión que existe entre un punto uno y un punto dos es decir.6156. Wilson dedujo la siguiente ecuación basado en la primera ley de la termodinámica. la resistencia al flujo que experimenta un fluido a través de un área trasversal y una longitud (L).2) Donde: C = 1. adimensional Tf = Temperatura de flujo. = Gravedad especifica del gas. La caída de presión se puede determinar por varios métodos o modelos a continuación. a través de tuberías. adimensional Zp = Factor de compresibilidad promedio. adimensional GG. millas f = coeficiente de fricción. ºR L = Longitud de la tubería. necesitan conocer fórmulas de flujo para calcular los requerimientos de capacidad y presión. La ingeniería del transporte de gas natural en largas distancias.

Pb: presión base absoluta. P2: presión de salida. Ecuación general: 2 2   Tb   P1  p 2  E  Q  433. lpcm. La ecuación de Weymouth es utilizada para aquellas tuberías cuyos diámetros sean menores de doce pulgadas y presiones baja. dicha ecuación fue deducida a partir de datos operacionales. Weymouth fue uno de los primeros en desarrollar una ecuación para el flujo de gas.5 d 2.Z prom  0. PC/s. Es importante destacar que la ecuación ha sido probada y muchas personas han propuesto modificaciones y diferentes técnicas de aplicación que han ido mejorando su exactitud y utilidad.Lm . P1: presión de entrada. °R.Thomás R. adimensional. que permitiera calcular razonablemente el diámetro requerido de tubería de gas. Tb: temperatura base absoluta. lpcm. (Aire =1).3) Donde: Q: tasa de flujo de gas. 667 (4.5   Pb   S . Lm: longitud de la tubería. millas.T prom . S: gravedad específica de gas. sin embargo no se considera resultados confiables cuando la tubería presenta corrosión. . lpcm.

008 d 1/ 3 (4. La ecuación de Weymouth evalúa el diámetro en función de la fricción entonces se tiene: ff  0. ella al contrario de la ecuación de Weymouth. se puede usar para aquellas tuberías cuyas diámetros sean mayores a doce (12) pulgadas y longitudes apreciables. pulg. d: diámetro interno de la tubería. d: diámetro interno de la tubería. Correlación de Panhandle A Esta ecuación se ha considerado una de las de mayor uso en la industria del gas. para esta ecuación se toma en . °R. pulg.T prom  Tentrada  Tsalida Tprom: temperatura promedio. donde la tasa de flujo pueda variar notablemente por lo que cualquier error que se cometa en los cálculos de algunos parámetros afectarían en la medición del gas. . Normalmente.4) Donde: ff: factor de fricción de Fanning. Zprom: factor de comprensibilidad promedio.

presencia de líquido cuando hay muchos cambios en la dirección del flujo. . Ecuación general:  T Q  433. °R. lpcm. lpcm.5) Donde: Q: tasa de flujo de gas.87 b  Pb 1.T prom .consideración el numero de Reynolds en función del factor de fricción. lpcm. Tb: temperatura base absoluta. PC/s. 5392 d 2. S: gravedad específica de gas. Pb: presión base absoluta. P1: presión de entrada. ya que a altas presiones y grandes diámetros el flujo es turbulento. 6182 (4. adimensional. unas de las consideraciones de la ecuación de Panhandle es que si el flujo no es completamente turbulento puede dar buenos resultados en tuberías con corrosión. P2: presión de salida. 0788      P1  p 2 E   S . Lm: longitud de la tubería.Lm . (Aire =1).Z prom  2 2 0 . millas.

1  QS   7.6) Donde: 1 f : factor de transmisión.211  f  d  0 . °R. adimensional. Zprom: factor de comprensibilidad promedio. d: diámetro interno de la tubería. 07305 (4. S: gravedad específica de gas. pulg. pulg. . PC/s. d: diámetro interno de la tubería. (Aire =1). El factor de fricción se expresa en función del número de Reynolds. Q: tasa de flujo de gas.T prom  Tentrada  Tsalida Tprom: temperatura promedio. El número de Reynolds se determina mediante la siguiente ecuación: .

pulg. adimensional. Re: número de Reynolds.8) Donde: 1 f : factor de transmisión. .S  Re  1. Sustituyendo la Ec. PC/s.6) se tiene: 1 f  6. S: gravedad específica de gas. (Aire =1). d: diámetro interno de la tubería. Q: tasa de flujo de gas.7) en Ec. Q.934   d  (4-7) Donde: Re: número de Reynolds. (4.872 Re  0. (4.07305 (4.

adimensional. lpcm. Lm: longitud de la tubería. °R.53 (4.Z prom   S 2 2 0. 02   P  p2 E  0.Correlación de Panhandle B Ecuación general:  T  Q  737 b   Pb  1. pulg. P1: presión de entrada. . T prom  Tentrada  Tsalida Tprom: temperatura promedio.9) Donde: Q: tasa de flujo de gas.961 1  ( Lm ). millas. °R. lpcm. Tb: temperatura base absoluta. d: diámetro interno de la tubería. S: gravedad específica de gas. lpcm. Zprom: factor de comprensibilidad promedio. (Aire =1). Pb: presión base absoluta. 51 d 2. PC/s. . P2: presión de salida.Tavg .

Sustituyendo la Ec. 1  QS   16. Q: tasa de flujo de gas.11) Donde: 1 f : factor de transmisión. 01961 (4.El factor de fricción se expresa en función del número de Reynolds.01961 f (4. PC/s. adimensional. pulg. d: diámetro interno de la tubería. S: gravedad específica de gas.49 Re  0. (4.7) en Ec. .10) se tiene: 1  16. (Aire =1). (4.70  f  d  0 .10) Donde: 1 f : Factor de transmisión. Re: número de Reynolds.

12) Luego se tiene que: (4.11) Y sustituyendo esta en la ecuación general para la tasa de flujo (4.13) .Ecuación del IGT El Instituto de Gas de Tecnología de Chicago (IGT por sus siglas en inglés) propuso la siguiente ecuación: Basado en la propuesta de la ecuación del factor de fricción expresado por: (4.

deberán tener fácil acceso desde el suelo. la que resulte mayor.8.Bases de diseño  Las tuberías se dimensionan para un flujo de diseño igual al valor máximo estimado del flujo de gas que contengan. será la mayor presión la cual pueda producirse en la tubería bajo las condiciones de operación normal.024 y la ASME B–31. para tuberías calientes y a temperatura ambiente. En caso de obtener una presión de diseño por debajo de 100 lpcm se tomará como presión mínima de diseño este valor según el ASME B31. instalación y mantenimiento. La selección se basará en las temperaturas.  La selección del diámetro de la tubería debe satisfacer la Norma PDVSA 90616. pasillo o plataforma.  Todas las válvulas de control deberán poseer un sistema de desvío (bypass) y drenajes para facilitar las labores de mantenimiento.  La presión de diseño se considerará como la máxima presión de operación normal más 25 lpcm o la presión de operación más 10 %.  Todos los instrumentos.1. . a fin de facilitar las labores de operación.  Los materiales de tuberías utilizados en el diseño se basarán en las normas PDVSA y otras normas aplicables. accesorios y equipos de control.8.  La Temperatura de Diseño. será la de operación más 50 °F.  La máxima presión de operación. válvulas. presiones y tipos de productos a ser manejados por cada tubería.  La Temperatura de operación será la mayor temperatura la cual pueda presentarse en la tubería bajo condiciones de operación normal.

 Deberá proveerse válvulas para el aislamiento a cada instrumento de campo que lo amerite (manómetros. interruptores de presión y otros) para permitir y facilitar las labores de mantenimiento.  Toda la instrumentación de campo será electrónica de características para transmisión de señales analógicas.  Se deberá colocar mensajes de protección en los equipos o áreas donde exista amenaza o riesgo para el personal de mantenimiento y operaciones. de forma tal que se garantice la activación de la secuencia de paro de las unidades ante una condición de anormalidad.  Todas las señales de paro electrónicas. discretas y/o binarias. registradores.  En caso de falla del suministro de gas o de la energía eléctrica. los dispositivos de regulación y protección deberán adoptar una posición que origine el paro seguro de las unidades. control y supervisión de los procesos.  Se deberá proveer la adecuada y suficiente instrumentación para permitir una fácil operación. bien sea en el proceso o por mal funcionamiento de la instrumentación. Los instrumentos asociados a protecciones deberán estar conectados a su propia toma de proceso. y deberán ser completamente independientes de las señales de los instrumentos para control y pre-alarmas. deberán ser concebidos bajo un esquema de falla segura (circuitos normalmente energizados e instrumentos de protección neumáticos e hidráulicos normalmente presurizados).  Las tuberías de proceso deberán estar provistas de indicadores locales de presión. y en general los sistemas de protección. .

 Los materiales y la construcción de las partes de instrumentos y accesorios que puedan entrar en contacto con el medio del proceso deberán ser apropiados para dicha aplicación. Tuberías en serie Tuberías en paralelo Se habla de tuberías paralelo cuando se establecen varios caminos para llevar el fluido de un punto a otro. Figura4. Sistemas de tuberías Tuberías en serie Se habla de tuberías en serie cuando se quiere llevar el fluido de un punto a otro punto por un solo camino.2. Tuberías en paralelo .3. Figura4.

cada vivienda o sección de una construcción destinada para fines de ocupación humana o habitacional se considera como una construcción por separado. tales como iglesias. Clase de localización 2: Corresponde aquella tubería que en su área unitaria se tienen más de diez pero menos de 46 construcciones destinada a ocupación humana. hospitales o áreas de recreación. Para propósito de esta norma. pero que dentro de su área unitaria se encuentren al menos un sitio de reunión publica de más de veinte personas. cuarteles. se deben considerar dentro de los requerimientos de la clase de localización 3. La clasificación se debe determinar de acuerdo con el número de construcciones localizadas en esta área unitaria.8 Clasificación por clase de localización: el área unitaria que será la base para determinar la clasificación por clase de localización en tuberías que transporta gas comprende una zona de 1600 m (1 milla) de longitud en la ruta de la tubería con un ancho de 400 m (1/4 de milla). 200 m del eje del tubo. Las tuberías que cumplan con las clase 1 o 2. escuela.Criterios establecidos en la Norma ASME B-31. . salas de espectáculos. Clase de localización 1: Corresponde con la tubería que en su área unitaria se tienen diez o menos construcciones destinadas a ocupación humana. Clase de localización 3: Es la tubería que cumple con una de las siguientes condiciones:  Cuando en su área unitaria se tenga más de 46 construcciones destinadas a ocupación humana.

las áreas unitarias se deben ajustar considerando el nivel más critico (clases) . drenajes. Clase de localización 4: Corresponde a la tubería que en su área unitaria se encuentran edificio de cuatro o más niveles contando desde el nivel del suelo. o bien.). tal como un campo deportivo. solamente existan edificaciones en la décima parte de los lotes adyacentes al trazo. etc.  Cuando la tubería se localice en sitios donde a 100 m o menos haya un tránsito intenso u otras instalaciones subterráneas (tubería de agua.  Cuando se tenga la existencia de áreas destinadas a fraccionamientos o casas comerciales. donde el tráfico sea pesado o denso. Cuando existan un número de casa o edificaciones cercanas a la frontera que dividen dos clase.  Cuando exista un área al aire libre bien definida a menos de 100 m del eje del la tubería y ésta sea ocupada por veinte o más persona durante su uso normal. eléctricos. un parque de juegos. en donde se pretende instalar una tubería de 100 m aún cuando al momento de su construcción. donde existan numerosas instalaciones subterráneas. Cuando exista una o más construcciones a menos de 90 m del eje de la tubería y se encuentren ocupadas por veinte o más persona por lo menos cinco días a la semana durante diez semanas al año. en el tendido de que se considera tránsito intenso un camino o carretera pavimentada con un flujo de dos ciento o más vehículos en una hora. un teatro al aire libre u otro lugar público de reunión.

Tabla N° 4. Clasificación por clase de Factor de Diseño localización (fDis) Clase 1 0.60 Clase 3 0.50 Clase 4 0.t. y cumpla con los requerimientos del correspondiente nivel de seguridad.11): P 2.72 Clase 2 0. sección 841.40 Presión de diseño: la presión de diseño para los sistemas de tubería de gas o el espesor nominal de la pared se deberán determinar mediante la siguiente ecuación.( SMYS ) ( f cp ) D (4. (ASME B31. siguiendo el eje de la tubería.15) .8.extendiéndose 200 m desde el último edificio del grupo más próximo a la siguiente área unitaria de menor nivel de seguridad.2 Factor de Diseño por Presión Interna (fDis).

(ver tabla N° 4. lpcm.3). SMYS: esfuerzo de fluencia mínimo especificado para tubería de acero. fcp: factor de capacidad permisible por presión interna. D: diámetro nominal exterior de la tubería. fTEMP: factor de diseño por temperatura.2). t: espesor de la pared de acero del tubo.E (4. pulg. El factor de capacidad permisible (fcp) se determina de la siguiente manera: f cp  f Dis .3 Factor de Diseño por Temperatura (fTEMP). lpcm. pulg.16) Donde: FDis. Temperatura .: factor de diseño por presión interna. (ver tabla N° 4. E: factor del tipo de unión longitudinal. Tabla N° 4. f TEMP .Donde: P: presión de diseño.

t: espesor de diseño por presión interna.867 Espesor mínimo requerido: la tubería de acero al carbono debe tener un espesor mínimo de pared requerido para soportar los esfuerzos producidos por presión interna.17) Donde: tr: espesor mínimo requerido por presión interna.900 232 450 0.967 177 350 0. Este espesor se determina mediante la siguiente expresión: tr  t  tc (4. pulg. tc: espesor de pared adicional por corrosión.000 149 300 0.933 104 400 0. pulg. . pulg.°C °F Factor de diseño (fTEMP) 121 o menos 250 o menos 1.

Al realizarse una prueba hidrostática en un sistema de tuberías o en un recipiente.4 muestra para cada rango los valores de presión. Dichas válvula se deben instalar en lugares de fácil acceso y protegerlas de daños o alteraciones. a continuación en la tabla 4.4 Presiones de prueba hidrostática para diferentes rangos. debe considerarse el estudio y diseño del sistema de protección catódica respectivo. así como facilitar el mantenimiento del sistema. Así mismo. Adicionalmente. Rango de presión: el rango de presión representa la presión sin impacto (lpcm) que puede soportar una brida a una temperatura determinada. se debe tener en cuenta la presión de prueba de las conexiones bridadas tanto en líneas como en válvulas. Rangos Presiones Hidrostáticas (lpcm) 150 300 400 600 900 1500 425 1100 1450 2175 3250 5400 Válvula de seccionamiento: Las tuberías deben considerar válvulas de seccionamiento para limitar el riesgo y daño ocasionado por rotura. Tabla N° 4. con base a las condiciones de operación y resultados estadísticos de los sistemas semejantes y a la posible integración con otras instalaciones. se debe considerar una infraestructura para su fácil operación.Espesor adicional por corrosión: se debe utilizar un margen de corrosión como base en resultados estadísticos en el manejo del producto que se va a transportar.5. con la finalidad de no sobrecargarlas con una presión superior a la especificación por el código ANSI B-16. .

y mayores. Tabla N° 4. deben ser instaladas con suficiente espacio para trabajos de operación y mantenimiento.Es importante mencionar que las válvulas de seccionamiento deben cumplir con las siguientes características:  La clasificación presión – temperatura de la válvula debe ser igual o mayor a las condiciones de operación del la tubería. se deben instalar dispositivos que en caso de falla del automático sea factible su operación en forma manual.5 Espaciamiento máximo de las válvulas de seccionamiento.  Tener mecanismo automáticos de fácil y rápida operación.) Clase 1 20 Clase 2 15 Clase 3 10 Clase 4 5 Etapas que abarcan la fase de construcción de los gasoductos y sus consideraciones ambientales .  Estar ubicadas en lugares protegidos con el fin de evitar daños y acceso a personal no autorizado. Asimismo. Clasificación por clase de Espaciamiento máximo localización (millas. En tubos con diámetros de 12 pulg.

especialmente en pendientes pronunciadas. Tales estudios deben considerar y determinar los procedimientos más convenientes para la realización de los trabajos que implican los distintos pasos en el avance del proyecto. bióticos y socio-económico. que permita la revegetación de la zona. máquinas a utilizar. 2. entre otros. Desarrollando lo señalado. a continuación se presentan las distintas etapas que abarcan la fase de construcción de un gasoducto. La tarea comprende. etc. del uso del terreno. tipo de vegetación.Con anterioridad al desarrollo de las distintas etapas que componen un proyecto de construcción y operación de un gasoducto. se describe en qué consisten y se realizan las consideraciones ambientales a tener en cuenta en cada una de ellas. se debe realizar una serie de estudios ambientales que parten del conocimiento de las áreas a ser afectadas y sus características desde los puntos de vista físicos. lo que puede producir problemas de erosión de la superficie. entre otros pasos los siguientes: a) Remoción de la capa vegetal. Despeje: el proceso de despeje de la servidumbre de tendido de tubería depende del tipo de suelo. 1. Relevamiento topográfico: en esta actividad. Esta tarea es la primera agresión real al medio y una de las que causa mayor perturbación de la superficie. de la topografía. evitando futuras erosiones. También se debe eludir las zonas de inestabilidad geológica o con afloramiento rocosos importantes. En . se deberá tener un conocimiento pleno de la sensibilidad del área al trazar el derecho de tendido de tubería y determinar la forma de salvar las pendientes pronunciadas sin perder la calidad del suelo.

que pueden ser aprovechados como colchón sobre pendientes con falta de vegetación. puede generar daños mayores a los necesarios y no permitir el aprovechamiento económico de la madera. Transporte y tendido de tubería : las mayorías de las veces la tuberías es transportada en camiones de alto tonelaje. Una vez llegada a la zona serán descargadas las tuberías por medio de grúas. Este recurso deberá manejarse con criterio conservacionista y comercial a la vez. . El acopio de la tubería se realiza en las empresas proveedoras. de esta manera los tubos serán acomodados linealmente paralelos a la zanja con el fin de facilitar su instalación. 3. es un aspecto importante al atravesar una zona boscosa. por lo que se deberá efectuar cortes en largos normalizados y obtener un aprovechamiento económico de los mismos.aquellos casos en que no sea necesario el retiro de la capa vegetal se deberá trabajar sobre ella ya que mejora la futura revegetación. ya que se deberá tener un respeto especial por los ejemplares de gran tamaño o aquellos cuya especie se encuentre en peligro de extinción. así como disponer correctamente los despuntes. la descarga se efectuará tubo a tubo sobre soportes de madera para así evitar cualquier daño al tubo. c) Talado de árboles. b) Cambios topográficos que pueden variar los escurrimientos superficiales del terreno. La aplicación de técnicas inadecuadas. para posteriormente ser trasladada a las fuentes de trabajo utilizando las diferentes vías de acceso disponible al área del proyecto. de la zona afectada.

fragmentos de suelo o roca. cartones corrugados. es conveniente proteger la tubería con láminas contrachapada. se efectuará una limpieza de la misma. es importante resaltar que la zanja donde se alojará la tubería. Durante las maniobras de bajado. debe tener el ancho y profundidad de acuerdo con su diámetro. 6. etc. alineación y soldadura: la tubería será colocada siguiendo el perfil de terreno aproximadamente. 5. evitando cortes o sobrantes de tubería innecesarios. . para ello se requerirá el doblado previo a la instalación. los cuales pueden dañar el recubrimiento. Doblado. teniendo cuidado que el tubo no se deformen o se formen arrugas en el doblez. iniciando con algunos puntos de fijación. por tanto se realizará control radiográfico hasta el 100% de las uniones soldadas.4. por esto. dicho procedimiento se efectuará a lo estipulado en el código ASME y el estándar API – 1104. el doblado se realiza en frió. para seguir con los pases de relleno y de presentación. Bajado y tapado de la tubería: antes de iniciar el bajado y tapado de la tubería dentro de la zanja. para tal efecto se demarcará el eje de la tubería con cal. con el fin de que los operadores de la retroexcavadoras tengan un trazado guía. Apertura de la zanja: esta labor se realiza una vez se defina el sector del derecho de vía sobre el cual quedará localizada la tubería. por simple inspección y con pruebas de soldaduras. y en caso necesario reemplazar o reparar las uniones que se encuentren defectuosas. En cuanto a la alineación se realizará en frío. fijando la tubería temporalmente con grapas internas o externas. debiendo conservar las dimensiones de sección después de ser doblado. se evitará someter la tubería a golpes o fricciones contra las paredes de la zanja. Seguidamente se procederá a soldar los tubos. luego un pase de fondeo y uno caliente. retirando los objetos extraños. Terminando cada unión se procederá a la revisión de la calidad.

Otro punto en el que se debe prestar mayor atención. buscar. 9. Reconformación del terreno: Una vez tapada la zanja. se deben retirar todos los elementos sobrantes en la servidumbre de tendido de tubos (escombros.7. se procederá a ejecutar las medidas conducentes a la recuperación de las áreas de trabajo. que el uso del suelo en las áreas intervenidas sea igual al que tenía antes de la instalación del gasoducto. En este paso. con el fin de dejarlas en las mismas condiciones en que se encontraban antes de iniciar las labores constructivas. También es responsabilidad en el momento de la limpieza la revegetación de la zona afectada. Esta actividad consistirá en llenar el tubo con agua que debe estar neutra y libre de partículas y someterlo a alta presión para identificar fugas o pérdidas de presión dicha prueba se realiza cumpliendo con el procedimiento correspondiente. Se debe además reconstituir en lo posible la topografía y paisaje de la zona de trabajo a fin de no variar el escurrimiento natural del terreno (reponer relleno de zanja en caso de asentamiento excesivo o retirar el material sobrante que produce un efecto de corona). estructuras auxiliares y otros). es decir. desechos metálicos. es en el retiro de los restos de combustibles. Procesos que influye en el transporte del gas natural por tuberías . insecticida y todo tipo de producto químicos en la zona. en lo posible. lubricantes. normalmente es la etapa final del proceso de construcción. Prueba hidrostática: esta prueba se realizará como procedimiento de control de la calidad de la tubería. lo cual garantizará que no se presenten pérdidas por soldaduras deficientes en la tubería. fluido y presión específica durante 24 horas. prestando mayor atención en pendientes y terrenos fácilmente erosionables. 8. Limpieza: La tarea de limpieza.

logrando taponar la tubería y por ende reduciendo el espacio permisible para transportar el gas. El proceso de la formación de hidratos. ácido sulfhídrico y agua líquida. de tal . depende fundamentalmente de tres factores. altas presiones y altas velocidades. Nitrógeno (N2). tomando apariencia de nieve. entre los cuales están: congelamiento del gas natural. conservación de las equipo de producción para prevenir paros inesperados de producción y daños al medio ambiente. que son Composición del Gas Natural. Agua (H2O). la Temperatura y la Presión. su composición es de aproximadamente de 10% de hidrocarburos y un 90% de agua. se forman a bajas temperaturas. Se forman por una reacción entre el gas natural y el agua. corrosión de la tubería y en caso más grave ocasionaría el reemplazo de la tubería y detención de las operaciones de la planta. Corrosión: es el deterioro y desgaste de las instalaciones petroleras causadas por el: Sulfuro de Hidrogeno (H 2S). la corrosión se convierte cada día más en un asunto de gran importancia debido a razones de seguridad.Entre los procesos que influyen en el transporte del gas por tubería se tiene: Formación de hidratos: los hidratos son compuestos que se forman como cristales. Para minimizar la presencia de los componentes corrosivos el gas debe de ser Endulzados y Deshidratado. La formación de hidratos en el gas natural ocurrirá si existe agua libre enfriando el gas por debajo de la temperatura de formación de hidratos llamada también “formación de rocío”. Disulfuro de Carbono (CS2). También pueden existir hidratos de compuestos por dióxido de carbono. Por tal razón la industria tiene que implementar técnicas para deshidratar el gas natural y así mismo evitar la formación de hidratos. además la formación de hidrato causan algunos problemas en la industria.98 y flotan en el agua. Dentro de la industria petrolera. utilizando inhibidores que se mezcle con el agua que se ha condensado. Dióxido de Carbono (CO 2). Sulfuro de Carbonilo (COS). También se puede evitar removiendo el agua del gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos tomando en cuenta la temperatura a la cual podrían aparecer los problemas. Su gravedad específica es de 0. En general. Mercaptanos (RSH).

el más usado en la industria es el cochino limpiador. su estructura es amorfa. Formación de líquidos: ocurre cuando los componentes más pesados del gas natural alcanzan su punto de rocío y se condensan depositándose en el interior de la tubería contienen oxígeno. reducción de la eficiencia de transmisión. el cual pueden ser metálico o no metálico. Entre los recubrimiento no metálicos se tienen las pinturas. daños de equipos. Es importante resaltar que . sulfuro de hidrógeno. otros. y entre los metálicos pueden encontrarse el níquel. disminución del caudal. Este fenómeno ocurre cuando se transporta por las tuberías gas asociado con petróleo. ya que todos los crudos al ser desgasificados forman espumas. sales ácidas y sustancias corrosivas. vibraciones. pero este evento se ha presenciado. La formación de estos ocasiona grandes pérdidas de presión. en cuanto a los equipos de medición y regulación.forma de eliminar de la corriente de gas los agentes corrosivos. atascamientos de las herramientas de limpieza. que resulta de la electro-deposición de los metales. barnices. posiblemente por deficiencia de los equipos de separación y quizás por la formación de espumas en el separador. lacas resinas naturales o sintéticas. Existen métodos para eliminar los líquidos en los gasoductos. puede causar: mediciones inadecuadas. ocasionando disminución en la capacidad del sistema. aunque pareciera difícil porque antes de transportar el gas. Revestimiento de tuberías Los recubrimientos protectores se utilizan para aislar el metal del medio agresivo. lo cual conlleva a arrastres en las corrientes de gas. etc. aumento en la frecuencia de limpieza en los gasoductos. cobre. este es sometido por procesos de separación y depuración que lo hacen considerar relativamente limpio. fugas. de elevado peso molecular entre 1000 y 5000 unidades de masa atómica (UMA). cinc. entre otros. y por ende disminuir el proceso de corrosión. cromo. Deposición de asfáltenos: los asfáltenos son hidrocarburos constituyentes del petróleo.

a continuación se mencionan los factores más importantes:  Condiciones normales y máximas de operación del gasoducto. Tipos de revestimientos Cintas Poliolefílicas: Este sistema normalmente están diseñados para temperaturas de trabajo de 150 a 200 °F. se puede seleccionar el procedimiento mecánico de limpiezas más adecuadas desde el granallado esférico o angular. con corrientes eléctricas o sin ella. entre otras. chorreado de arena. básicamente en lo que se refiere a temperatura de operación. e incluso en algunos casos especiales pudiesen llegar a soportar temperaturas de hasta 250 °F. Según el estado actual de la superficie por proteger más o menos oxidadas. Factores que se deben tomar para la selección del tipo de revestimiento para gasoductos.  Resistencia mecánica (resistencias al impacto.  Medio circundante en donde se aplicará el revestimiento (sumergido en agua. como los baños ácidos. pasado por una limpieza química o electroquímica.  Prueba de desprendimiento catódico. hay una serie de factores que deben ser considerados al momento de seleccionar el tipo de revestimiento a utilizar. La aplicación de estos revestimientos puede ser en planta bajo estrictos controles . contacto con medios corrosivos). superficial o enterrado. Como la tubería del gasoducto va enterrada. adherencia y tensión).la calidad de la preparación de la superficie dependerá la adherencia y en consecuencia la eficiencia de la capa protectora.  Estabilidad física y química del revestimiento.

alta impermeabilidad y una gran resistencia a los ataques químicos. Revestimiento bicapa con resina epóxica en polvo: lográndose entre ellas una alta cohesividad. sin embargo puede desempeñarse hasta temperaturas de 176 °F. para detectar si hay abolladuras.de aseguramiento de calidad ó en su defecto aplicadas en sitio bajo procedimientos de trabajo adecuados y especificados por los diferentes fabricantes. se refiere a cualquier dispositivo que puede ser usado en tuberías para realizar operaciones como: remoción de parafinas. para determinar esto último se utiliza un cochino electrónico o inteligente. y en casos especiales hasta 302 °F. sucio y aguas acumuladas en la línea.  Si se selecciona el Polipropileno este puede soportar temperaturas de operación de la línea entre -104 °F y 248 °F. razón por lo cual su costos y niveles de eficiencia pueden variar dependiendo del tipo de aplicación. Revestimiento monocapa con resina epóxica en polvo: El revestimiento FBE (resina epóxia en polvo). asegurando alta resistencia mecánica. Mantenimiento de un gasoducto La corrida de la herramienta también conocida como Cochino limpiador. drenajes de líneas después de haber realizado la prueba hidrostática. secado de líneas e inspección de tuberías. . llenado de tuberías para efectuar pruebas hidrostáticas. Este revestimiento tiene buen desempeño a temperaturas de operación de la tuberías menores o iguales a 230 °F con espesores de 24 + 2 mils. El término “Cochino” o “Pig”. pandeo o corrosión excesiva. hendiduras. monocapa es generalmente utilizado en tuberías que operan a temperaturas menores ó iguales a 149 °F. Revestimiento multicapa (Tricapa):  Si se selecciona el Polietileno este es utilizable para tuberías que operan entre -104 °F y 176 °F.

. durante la corrida de la herramienta de limpieza en el gasoducto. Para el análisis hidráulico de la tubería. Esencialmente. las cuales son conocidas como redes mixtas. por medio estas interconexiones se pueden formar redes abiertas en la cuales sus tuberías no forman lazos. caudal del gas a manejar. posee unos cepillos que permiten limpiar internamente el gasoducto. este requiere de mucho cuidado. dicha presión provee la fuerza necesaria para vencer la fricción existente entre el cochino y las paredes internas del tubo. Existen diversos tipos de cochinos de acuerdo al uso que va a tener. cuya función es ejercer un sello contra la tubería. cuando la eficiencia de transmisión es menor del 70 % de su capacidad teórica y cuando se va operar un gasoducto. temperatura de los fluidos. Generalmente.Esta herramienta de limpieza es enviada por una trampa lanzadora y recuperada por una trampa receptora. se deben considerar las siguientes premisas básicas: longitud de la tubería. entre otros. el cual esta cubierto con material de caucho o capas plásticas. la limpieza de los gasoductos se realiza cuando existen líquidos o impurezas. peso molecular del gas. presión de la trampa de envío. redes cerradas donde todas sus tuberías pertenecen por lo menos a un lazo y aquellas redes que se forman por la combinación de las dos anteriores. un Cochino esta constituido en su interior de un cuerpo de acero. Redes de tuberías Es la interconexión de dos o más tuberías a través de uno de sus extremo. Para desplazar un cochino a través de una línea se requiere una presión diferencial de empuje. de lo contrario puede originar efectos secundarios durante la limpieza de la tubería. diámetro interno.

entre ellos se tienen los sistemas de riego de agua o distribución de gas. Este tipo de configuración es común en sistemas de acueductos. Redes abiertas de tuberías Son aquellas que se forman entre los arreglos típicos que constituyen un esquema de redes abiertas. Redes de Tuberías Se habla de redes de tuberías cuando el fluido se lleva de un punto hacia diversos puntos a través de varios caminos. Esta configuración posee la virtud de permitir realizar reparaciones a algún sector del sistema sin tener que interrumpir el suministro.7. La figura 4. en donde se forman ramificaciones complicadas formando mallas. En la primera se presenta una red de distribución de agua (red de riego) y una red de recolección desde varios tanques. como se puede presentar en un patio de tanque cuando se recolecta agua y/o crudo luego del proceso de deshidratación.Figura 4. como el caso de la figura. se tienen sistemas de distribución y sistemas de recolección de fluidos.8 muestra posibles esquemas de estos tipos de redes. .

Figura 4. Red de distribución tipo riego y red de distribución de transferencia entre tanques La red de recolección más simple se forma cuando se recolectan o distribuye un fluido a través de una serie de tuberías que forman una red de tuberías en serie. Para el desarrollo de la ecuación constitutiva que permita resolver una red cerrada de tuberías. esto permite garantizar que cualquier zona cubierta por la red sea alcanzada simultáneamente por más de una tubería. . con el objetivo de aumentar la confiabilidad del proceso. es necesario combinar la ecuación de continuidad en los nodos con la ecuación del balance de la energía mecánica o con la ecuación de la energía en los lazos.8. Redes cerradas de tuberías Se caracterizan por el hecho de que todas sus tuberías pertenecen por lo menos a un lazo.

dirección del fluido. este método requiere conocer valores de variables que intervienen en el método como lo son la longitud. presión de entrada del fluido. n n i=1 i=1 ∑ Qe + ∑ Qs (4. Fundamentos del Método de Hardy Cross El método se fundamenta en las dos leyes siguientes: Ley de continuidad de masa en los nodos: “La suma algebraica de los caudales en un nodo debe ser igual a cero”. numero de mallas de la red. accesorios. gravedad especifica. tramo(s) en común de las mallas si existen en la red. Red Cerrada de Tuberías Redes mixtas de tuberías Son aquellas redes que se forman por la combinación de una tubería abierta con una tubería cerrada. .11.61) Donde: Qe: Caudal fluye hacia dicho nodo. Descripción del Método de Hardy Cross Modificado El método de cálculo de Hardy Cross modificado se caracteriza por ser un método iterativo que parte de la suposición de los caudales iniciales en los tramos que conforman la red de gas satisfaciendo la primera y segunda ley de Kirchoff. numero de nodos de la red y por último saber las unidades de cada variable o sistema de unidades a trabajar. diámetros nominales. Luego de asumidos los valores iniciales de los caudales.Figura 4. los cuales se corrigen sucesivamente con un valor de ajuste Q en cada iteración que permite calcular la mejor distribución de los caudales reales o corregidos en los tramos de la red.

y por tanto. iteración tras iteración de los caudales en los tramos.62) Donde: h: Pérdida de carga en los nodos QTOTAL = Caudal Total Qc = Consumo Este método se corrige sucesivamente. Se supone inicialmente una cierta distribución lógica de caudales para cada tramo de tubería de la red en estudio.63) El método planteado es de tanteos directos. con la siguiente ecuación general: n Q2 × L ∑ K2 ∆ Q= i=1 n ≤0. son computados. n n i=1 i=1 ∑ h=QTOTAL−∑ Q c =0 (4. Para la aplicación de este método se sigue el siguiente procedimiento: 1. Se calcula para cada tramo de tubería la pérdida de energía hf tomándose en consideración el signo expresada por la siguiente fórmula general: . controlados.009 Q× L 2 ×∑ K2 i=1 (4. 2. los ajustes hechos sobre los valores previamente admitidos o adoptados.Qs: Caudal que sale del nodo Ley de conservación de la energía en la red: “La suma algebraica de las “pérdidas” de carga (consumo) en los tramos que conforman la red debe ser igual a cero”. En esta forma la convergencia de los errores es rápida.

68) . la corrección por hacer en cada red sería nula.h f =r ×Q n (4.64) Donde: r = L/K2 o L.66) 5. Se ajusta el valor de cada caudal de la red sumándose o restándose a los valores admitidos. ∆ Q=0 (4. Se obtiene en cada red cerrada una suma de las cantidades: n ×r ×Q n −1 (4. dependiendo si los diámetros de la red son distintos o iguales n=2 3.65) 4. la corrección Q calculada por la expresión: n ∑ r ×Qno ∆ Q= i=1 n 2 × ∑ r ×Q ≤ 0. Se determina la pérdida de energía total en cada red cerrada: n n i=1 i=1 ∑ h f =∑ r × Q o n (4.009 n1 o i=1 (4.67) Pero si la distribución de valores adoptados al iniciar fuese exacta.

En caso contrario el valor deberá ser ajustado o corregido en la red. Repítase el proceso hasta que se obtenga la precisión deseada. Determinar la presión en cada nodo Partiendo de la ecuación de caída de presión que a continuación se presenta ∆ P=P 1−P2 (4. asumiendo los caudales calculados anteriormente como caudales iniciales. 7. 9. Siendo Q un valor muy pequeño comparado con Qo. y determinando la nueva corrección para estos caudales.71) . debido a que se conoce la presión de entrada P2=P1−∆ P (4. Si el valor obtenido de Q es mayor de 0.69) 6. 8.009. pudiéndose escribir para cada uno de los caudales: Q=Qo ± ∆ Q (4.70) Se despeja la presión de cada nodo (P 2). se recalculan las pérdidas de energía de cada malla.