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EJERCICIOS

1. Calcular el ngulo de deslizamiento, coeficiente de roce y tensin dinmica de deslizamiento para un proceso
de mecanizado donde velocidad de corte Vc=0,9 [^m/s], ngulo de ataque =16, espesor de viruta no deformada
h1=0,32 [mm], ancho de corte b=7 [mm], longitud de viruta no deformada l1=157 [mm], longitud de viruta
l2=79 [mm], fuerza en el plano normal Nc=580 [N] y fuerza colineal con la velocidad Fc= 1210 [N]. (R:
=29,37, =0.88, s=168,678 [N/mm2]).
2. Determinar la fuerza ejercida sobre la herramienta y la potencia necesaria para realizar el corte ortogonal de
una aleacin de aluminio donde ngulo de ataque =20, espesor de viruta no deformada h1=0,115 [mm], ancho
de corte b=4 [mm], tensin dinmica de deslizamiento s=310 [N/mm2], longitud de viruta no deformada l1=125
[mm], longitud de viruta l2= 30 [mm], coeficiente aparente de roce =0,6, velocidad de corte Vc= 35 [m/min].
(R: fuerza resultante R=658,5 [N], P=377,03 [W]).
3. Se tiene una barra cilndrica de acero inoxidable de 15 [mm] de dimetro y 150 [mm] de longitud. Su
dimetro se reduce a 14,5 [mm] mediante una operacin de cilindrado en la que el husillo gira a N= 400 rpm y la
velocidad de avance de la herramienta Vf=200 [mm/min]. Calcular la velocidad de corte, volumen de material
eliminado y el tiempo de corte. (R: Vc=18,54 [m/min], z=2316,92 [mm3/min], t=8,09 [min]).
4. En un torno que tiene una gama de regmenes de giro con un escalonamiento de 100 rpm, se mecaniza un
cilindro de 90 [mm] de dimetro y 180 [mm] de longitud hasta un dimetro de 84 [mm] mediante 3 pasadas de 1
[mm] de profundidad. El torno se pone a girar a 300 rpm y la velocidad de avance es de 0,15 [mm/rev]. Calcular
a)velocidad de corte en cada pasada, b)tiempo total de mecanizado, c)volumen de material eliminado, d) clculos
anteriores si se pone a girar a 500 rpm, e) revoluciones por minuto que habra que seleccionar en el torno para
trabajar a velocidades de corte de valor mximo a 100 [m/min]. (R: a)Vc1=83,88 [mm/min], Vc2=81,99
[mm/min], Vc3=80,11 [mm/min]; b) t=4 [min]; c) z=147592,02 [mm3]; d) Vc1=139,8 [mm/min],
Vc2=136,66 [mm/min], Vc3=133,52 [mm/min], t=2,4 [min]; e) se elije 400 rpm aunque los valores sean un
poco superiores a Vc=100).
5. Sobre un bloque de una aleacin de aluminio de alta resistencia de 600 [mm] de longitud y 0 [mm] de ancho,
se realiza una operacin de planeado con una fresa de 10 dientes y 100 [mm] de dimetro. Las condiciones de
corte empleadas en la operacin son N=150 rpm, una velocidad de avance Vf=500 [mm/min] y una profundidad
de corte de 2,5 [mm]. Calcular el volumen de material eliminado por minuto, el tiempo de corte y el avance por
diente. (R: z=87500[mm3/min], t=84 [sg], f=0,33 [mm/diente]).
6. Un proceso de fresado frontal se realiza con una herramienta de acero rpido de 180 [mm] de dimetro y 12
dientes; la profundidad de pasada es de 3 [mm], el avance 0,15 [mm/diente] y la velocidad de rotacin de la fresa
150 rpm. Calcular la velocidad de corte, el tiempo que tardarn en planificar una superficie rectangular de 2000
[mm] de longitud y 300[mm] de ancho, la potencia necesaria en el accionamiento principal si la presin de corte
del material en las condiciones del proceso es de 3[GN/m2] y el rendimiento global de la transmisin del
movimiento principal se estima en un 80%. (R: Vc=1,4[m/s], t=1017,78 [sg], P=7600[W]).
7. Sobre un bloque de acero con una energa especfica w=1,9GJ/m3 se requiere realizar un agujero con un
taladro de 500 [W] de potencia en la que la velocidad de giro del husillo es N=300 rpm. El avance es de 0,20
[mm/rev] y el rendimiento de la mquina es del 90%. Calcular el par torsor y el dimetro mximo de la broca
que se pueda emplear con la mquina indicada. (R: T=14,33[N-m], = 17,37 [mm]).