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UNIVERSIDAD NACIONAL

Ing. Mecnica y elctrica

TECNOLGICA DEL CONO SUR DE LIMA

ciencia de los materiales

Curso:

ciencia de los materiales

Trabajo de investigacin N:1


Tratamiento trmico de los metales

Alumnos:

Docente:

Valladares Anampa Gerson, Andree.

ing. Jorge Cumpa Morales

Villa el salvador, 23 noviembre del 2011

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OBJETIVOS
Esta investigacin tiene como finalidad otorgar al lector una serie de
informacin general acerca de los diversos tratamientos trmicos aplicables a
los materiales en base al hierro, as como la forma en que estos se logran, las
cualidades que le otorgan al material y las aplicaciones prcticas que estos
tienen.

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introduccin
Qu es un tratamiento trmico?
El cambio o modificacin de las propiedades de un material con calentamiento
y enfriamiento controlado se denomina tratamiento trmico y es un trmino
genrico que incluye los procesos de reblandecimiento, endurecimiento y
tratamiento de superficies. El endurecimiento abarca procesos como templado
de martensita, templado de austenita y endurecimiento. Entre los procesos
para tratamiento de superficie se cuentan nitruracin, cianuracin, carburacin
y endurecimiento por induccin a la flama.
Estos procesos se efectan para aumentar la resistencia y dureza, mejorar la
ductilidad, cambiar el tamao de granos y composicin qumica, mejorar la
facilidad de trabajo, liberar esfuerzos, endurecer herramientas y modificar las
propiedades elctricas y magnticas de los materiales. Como todos estos
procesos implican cambios o modificaciones en la estructura del material, se
necesitan conocimientos de metalurgia o de fsico-qumica para conocerlos a
fondo. Por tanto, solo se describirn los aspectos sencillos de estos procesos.
(Kazanas, 1983)

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1. Tratamiento trmico
1.1.

Tratamiento trmico.

Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el


calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas
definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de
un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus
propiedades fisicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son,
bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin
se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos.

1.2.

Propiedades mecnicas

Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su


composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los
tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la
composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas
concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos
hasta conseguir la estructura cristalina deseada.
Entre estas caractersticas estn:
1.2.1. Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a
dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
1.2.2. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa
sin producir fisuras (resistencia al impacto).
1.2.3. Mecanizabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.
1.2.4. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se
mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS
(HV),etc.Dureza Vickers mediante el test del mismo nombre.
1.3.

Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico

Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en


particular de los aceros, residen en la composicin qumica de la aleacin que
la forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se les somete. Los

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tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman los aceros


sin variar la composicin qumica de los mismos.

Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma


composicin qumica se llama polimorfismo y es la que justifica los trmicos.
Tcnicamente el polimorfismo es la capacidad de algunos materiales de
presentar distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica,
el diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La -ferrita, la ausentita
y la -ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento
qumico puro se denomina alotropa.

Por lo tanto las diferentes estructuras de grano pueden ser modificadas,


obteniendo as aceros con nuevas propiedades mecnicas, pero siempre
manteniendo la composicin qumica. Estas propiedades varan de acuerdo al
tratamiento que se le d al acero dependiendo de la temperatura hasta la cual
se lo caliente y de cmo se enfra el mismo. La forma que tendr el grano y los
micro constituyentes que compondrn al acero, sabiendo la composicin
qumica del mismo (esto es porcentaje de Carbono y Hierro (Fe3))y la
temperatura a la que se encuentra, se puede ver en el Diagrama Hierro
Carbono.
A continuacin se adjunta a modo de ejemplo una figura que muestra como
vara el grano a medida que el acero es calentado y luego enfriado. Los micros
constituyentes a los que antes se hizo referencia en este caso son la Perlita, la
Ausentita y la Ferrita.
En la figura que se adjunta a continuacin se puede ver con mayor claridad
como vara el grano del latn de acuerdo a la variacin de temperatura en un
tratamiento trmico.
1.4.

Propiedades mecnicas del acero

El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de


aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su
utilizacin en la industria metalmecnica.
Los otros principales elementos de composicin son el cromo, tungsteno,
manganeso, nquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A
estos elementos qumicos que forman parte del acero se les llama
componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o combinacin de ellas
constituyentes.

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Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas


especficas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas,
soportes, etctera. La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho
depende tanto de la composicin qumica de la aleacin de los mismos, como
del tipo de tratamiento trmico.
1.5.

Tratamientos trmicos del acero

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para


que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado.
Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento
trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del
grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se
producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas,
y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas,
con unas pautas o tiempos establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en
general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales
con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales
tratamientos trmicos son:
1.5.1. Temple: su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,
se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente
(segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.
1.5.2. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar
la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los
aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora
la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se
distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad
de enfriamiento.
1.5.3. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura
de autenticacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este

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tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.


Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura,
afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el
trabajo en fro y las tensiones internas.
1.5.4. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es
decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del
carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
Concepto, caractersticas y desarrollo del normalizado
Es un tratamiento trmico de recocido que consiste en calentar la pieza a
normalizar por encima de la temperatura de transformacin perlita-austerita se
mantiene a estas temperaturas a un periodo de una hora y despus se enfra al
aire. Se realiza calentando el acero entre 20C y 40C superior a la temperatura
crtica y una vez autenticado se deja enfriar al aire tranquilo. Con este
tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Este tratamiento
es tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60% de
carbono. Sirven para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen
aparecer en la solidificacin forjada entre otros. Con esto se consigue un acero
ms duro y resistente al obtenido con un enfriamiento ms lento en un horno
despus de un recocido. Este tratamiento se utiliza para piezas fundidas,
forjadas o mecanizadas.
Enfriamiento del normalizado
La velocidad del enfriamiento del normalizado es mas rpida que en el
recocido. Es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de
0.15 a 0.40 % de carbono, y las temperaturas normales del normalizado varia
segn el porcentaje en carbono, que va desde 840C a 935C, segn la
composicin sea desde 0.50 a 0.10 % de carbono. A medida que aumenta el
dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms lento y por tanto la resistencia y
el lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente.
1.6. Tratamientos del acero o tratamientos termoqumicos
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems
de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la
composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos
qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el
uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la
dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz,
disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la
resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosin.

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1.6.1. Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero


dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de
carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y
revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena
tenacidad en el ncleo.
1.6.2. Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza
superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la
composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a
temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas
amonaco, ms nitrgeno.
1.6.3. Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de
acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican
temperaturas entre 760 y 950 C.
1.6.4. Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y
nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano
o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se
requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un
revenido posterior.
1.6.5. Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin
del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura
(565 C) en un bao de sales.

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Hornos utilizados para el tratamiento trmico


Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o
por la solera del horno.
4.1 El calentamiento por gas
Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los
productos de la combustin entran a la cmara de calentamiento.
Alternativamente, pueden ser de combustin indirecta, de manera que la
cmara del horno quede aislada de los productos de la combustin. Un tercer
tipo de horno calentado por gas, es el de tubos radiantes, en el cual un gas en
combustin dentro de tubos metlicos, que se proyecta dentro de la cmara de
calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El calentamiento
por gas tiene como ventaja la economa y como inconveniente la dificultad del
control de la temperatura. La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a
1100 C y el control de la atmsfera es muy difcil por ello se emplea poco este
proceso de calentamiento para tratamientos trmicos.
4.2 Calentamiento por resistencia elctrica
Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el
calor generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da
nombre a los hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia esta instalada
a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes
del horno. El material de la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo
30%), que alcanza temperaturas de 1100 C y de aleacin de carburo de silicio
que alcanza temperaturas de 1300 C. Para lograr temperaturas superiores se
utilizan resistencias de molibdeno (1800 C), de tungsteno (2500 C), y de
grafito (2700 C). Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de
induccin (3000 C).
4.3 Hornos segn su atmsfera
En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa
encerrada dentro del horno que esta en contacto con la pieza a tratar las
atmsfera pueden tener carcter neutro, oxidante o reductor el papel
desempeado por la atmsfera controlada es doble, por una parte evita que se
produzcan reacciones perjudiciales como la oxidacin y la descarbonizacion de
las piezas. Por otra parte permite realizar las acciones previstas a saber, la
reduccin de xidos superficiales y la eliminacin de gas sean absorbidas.
4.3.1 En vaco
Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico
especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de
difusin de aceite o mercurio. Las atmsferas neutras de argn helio y

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nitrgeno apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de


oxigeno que suelen contener. Las atmsferas carburantes o descarburantes
obtenidas por combustin o disociacin de mezclas de hidrocarburos (metano,
propano, butano, gas natural), con aire estas suelen contener N2, CO, H2,
CO2, y pequeas cantidades de vapor de agua.
4.3.2 Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o
endotrmico
En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios
convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se
filtran y se separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de
tratamiento trmico. La mezcla que se introduce al generador endotrmico es
parecida a la inyectada en el exotrmico pero el generador endotrmico no
tiene quemador sino los gases reaccionan entre si en un catalizador calentado
exageradamente
2. Ejemplos de tratamientos
2.1.1. Endurecimiento del acero
El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal
de manera uniforme a la temperatura correcta y luego enfriarlo con agua,
aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una
estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y
disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede
endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere
aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se identifica cuando el metal
adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se
combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada
austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o
aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil.
2.1.2. Temple y revenido: bonificado
Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que
impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin
interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la
fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso
se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y
menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste
en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura
adecuada (ver tabla), para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio
que se utiliz para endurecerla.
Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido
Color
Grados C
Tipos de aceros

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Paja claro
Paja mediano
Paja oscuro
Morado
Azul obscuro
Azul claro

220
240
255
270
300
320

Herramientas como brocas, machuelos


Punzones dados y fresas
Cizallas y martillos
rboles y cinceles para madera
Cuchillos y cinceles para acero
Destornilladores y resortes

Figura: austenita retenida (blanca)


Atrapada entre agujas de martensita (negras)

Figura: formacin de grietas de templado causadas por esfuerzos residuales


producidos durante el templado. (Askeland D. R., 2004)
2.1.3. Recocido:
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad
principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros
sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un
trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno).
2.1.3.1. Recocido de homogeneizacin:
En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la
temperatura de calentamiento es la correspondiente a A3+200C sin llegar en
ningn caso a la curva de slidos, realizndose en el propio horno el posterior
enfriamiento lento, siendo su objetivo principal eliminar las heterogeneidades
producidas durante la solidificacin.

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2.1.3.2. Recocido de regeneracin:


Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del
material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con
ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo
se les aplica para finar y ordenar su estructura
Ejemplo:
Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a
tensiones, dicho tratamiento devuelve la micro estructura a su estado inicial.
Recocido de globulizacin
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior
trabajo en fro. Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas como
placas delgadas que deben tener alta embuticin y baja dureza. Los valores
ms altos de embuticin por lo general estn asociados con la microestructura
globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados
centgrados. Temperaturas por encima de la crtica producen formacin de
austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento
en la dureza no deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de
proteccin deben estar globulizadas para as obtener los dobleces necesarios
para su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas
para garantizar la dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir
con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza
posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la
pieza. La temperatura de recocido est entre AC3 y AC1.
Ejemplo
- El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C.
Recocido de subcrtico
Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este
tratamiento vara segn la temperatura de recocido. Por lo general las que no
excedan los 600 grados liberarn tensiones en el material y ocasionaran algn
crecimiento de grano (si el material previamente no fue templado).
Generalmente mostrando Ferrita-Perlita. Por encima de los 600 y bajo los 723
se habla de recocido de globulizacin puesto que no sobrepasa la temperatura
crtica. En este caso no hay grano de perlita, los carburos se esferoidizan y la
matriz es totalmente ferrtica. Se usa para aceros de forja o de laminacin, para
lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a AC1, pero muy cercana.
Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas
por su moldeo y mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados de

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gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este procedimiento es mucho ms


rpido y sencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento.
Observacin:
Los hierros y los aceros colados se pueden recocer para producir la ductilidad
mxima, aunque no se haya hecho trabajo en frio con anterioridad en el
material. (Askeland, 2009)
El tamao de los granos despus del recocido depende, principalmente, de la
severidad del trabajo en frio anterior; cuanto ms intensamente se trabaja en
frio el material, antes recocido, tanto ms finos tienden a ser los granos
despus de este ultimo procedimiento. (Keiser, 1992)
En seguida encontramos una imagen del recocido, en esta se explicaran las 3
etapas del recocido. (Askeland, 2009)

a) As es como se observan los granos despus de que el material ha pasado


por un proceso de trabajo en frio.

b) La segunda imagen nos muestra el material despus de la recuperacin.


Cuando un metal fuertemente deformado se calienta en el rango de
temperatura de recuperacin, justo debajo de la temperatura de
recristalizacin, se relajan las tensiones internas del metal. (Smith, 2006)
La recuperacin tambin es llamada recocido de eliminacin de esfuerzos,
recocido de relevo de esfuerzos o solamente relevo de esfuerzos. La
recuperacin nos ayuda a restablecer la conductividad elctrica. (Askeland,
2009)

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c) La tercera imagen nos muestra el material despus de la recristalizacin.

El proceso de formacin de nuevos granos por tratamiento trmico de un


material trabajado en frio se llama recristalizacin. El metal recristalizado tiene
baja resistencia pero gran ductilidad. (Askeland, 2009)
Los factores importantes que afectan el proceso de recristalizacin en metales
y aleaciones son 1.- la cantidad de deformacin previa del metal. 2.- la
temperatura. 3.- el tiempo. 4.- el tamao del grano inicial. 5.- la composicin del
metal o aleacin. (Smith, 2006)

d) La ltima imagen nos muestra el material despus del crecimiento de los


granos.
Si la temperatura es suficientemente alta, los granos comienzan a crecer, y
unos granos favorecidos consumen a los ms pequeos. (Askeland, 2009)

Cementado
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo
carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que
genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la
posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido
de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero
a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material
carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado
para carburacin, bao lquido y gas.
Carburizacin por empaquetado
Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido
carbnico en una caja cerrada con material carbonceo y calentarlo hasta 900
a 927 C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra en
la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer. Cuanto ms tiempo se
deje a la pieza en la caja con carbono de mayor profundidad ser la capa dura.
Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfra
rpidamente en agua o salmuera. Para evitar deformaciones y disminuir la
tensin superficial se recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para

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posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 C (rojo cereza) y


proceder al enfriamiento por inmersin. La capa endurecida ms utilizada tiene
un espesor de 0,38 mm, sin embargo se pueden tener espesores de hasta 0.4
mm.
Carburizacin en bao lquido
El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido.
Tambin se puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy
peligrosos. Se mantiene la temperatura a 845 C durante 15 minutos a 1 hora,
segn la profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero absorber el
carbono y el nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al
acero en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran capas con
espesores de 0,75 mm.
Carburizacin con gas
En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La
pieza de acero con bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se
introduce gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas
natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre
900 y 927 C. Despus de un tiempo predeterminado se corta el gas
carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a
760 C y se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con este procedimiento se
logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 0,6 mm, pero por lo
regular no exceden de 0,7 mm.
Carburado, cianurado y nitrurado
Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin
del nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como
carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales
del cianuro y del amonaco se logran superficies duras como en los mtodos
anteriores.
Tratamiento

Medio

Cementacin
Carbo
Nitruracin
Cianuracin
Nitruracin

Carbn slido
Gas
(metano
amonaco
Bao de sales
Gas

Temperatura Espeso
r
Austenitica
Mayor
+ Austenitica
Austenitica
Menor
500 a 560
C

Durez
a
Menor

Mayor

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Conclusiones
Al finalizar esta investigacin se puede concluir que los tratamientos trmicos
son una herramienta muy difundida en la industria, debido a que los procesos
modernos exigen que los materiales tengan ciertas cualidades mecnicas, en
especial de dureza y tenacidad, es ah cuando los tratamientos trmicos
encuentran su papel. Aunque la mayora de estos tratamientos son para
mejorar las cualidades mecnicas, as tambin existen unos pocos que
ablandan los metales, esto para eliminar los esfuerzos residuales generados
por los diversos procesos de manufactura.

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Bibliografa
Libros:
Askeland, D. R. (2004). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Mxico :
Thomson.
Smith, W. F. (2007). Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales.
Mexico: Mc Graw-Hill.
Pginas webs:
http://www.acerosdelperu.pe/es/aceros-de-construccion-aceros-delperu.php
http://juliocorrea.wordpress.com/2007/08/23/tratamientos-termicos-delacero/
http://es.scribd.com/doc/2469673/Tratamientos-termicos