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Iconos de mapeo de proceso.

Estos iconos son una referencia de lo que se utiliza en el ambiente de mapeo de


procesos, la finalidad es tener un lenguaje comn, en ningn momento la finalidad es
memorirzarlos, sino utilizarlos de forma adecuada.

Mapa de proceso actual. Este diagrama fue construido por un equipo integrado
generalmente por personal de diversos departamentos de la empresa, con conocimientos
previos de manufactura esbelta y realizado en piso o sea en las lneas de produccin y
recabando
informacin
en
los
departamentos
de
empresa
qu

e sea pertinentes.

La lectura y/o interpretacin de este diagrama se realiza de la siguiente manera:


1

Localizar el cliente externo: siempre est en el lado superior derecho, en


este caso es Zamo distribuidores, y en el icono menciona toda la
informacin relacionada con el cliente, como la demanda, la mezcla de
productos que pide, etc.
Flujo de informacin: en la parte superior se observa cmo se comunica el
cliente, en cuanto a pedidos con control de produccin de la planta
(proveedor). As tambin se observa cmo se comunica control de
produccin planta, con su rea de embarque y la lnea de produccin.
Tambin se observa la comunicacin de control de produccin con sus
proveedores.

Flujo de material (puerta a puerta) inicia con arribo de material del


proveedor Aceros Michoacn, colocar llantas
hasta colocar cajuela,
luego sale el material hasta un proveedor externo JIQUI, retorna
a
ensamble, a continuacin, se realiza el embarque al cliente.
En la parte inferior est la lnea de tiempo (Valor agregado y No valor
agregado). En esta lnea en el extremo derecho se indica el tiempo de
entrega de produccin y tiempo de proceso (ste ltimo es el valor
agregado, todo lo dems es desperdicio)

Mapa de proceso estado futuro. Este diagrama fue realizado por el equipo, que
con anterioridad construyo el mapa de proceso de estado actual, y en l se reflejan las
mejoras que consideran que son pertinentes implementar.

1. Localizar el cliente externo: siempre est en el lado superior derecho, en


este caso es Zamo distribuidores, y en el icono menciona toda la
informacin relacionada con el cliente, como la demanda, la mezcla de
productos que pide, etc.
2. Flujo de informacin: en la parte superior se observa cmo se comunica el
cliente, en cuanto a pedidos con control de produccin de la planta
(proveedor). Se observa que el sistema MRP, es sustituido por un sistema

jalar, apartir de colocar cajuela hasta colocar llantas. Desde colocar cajuela
hasta embarque se usa el sistema FIFO (primeras entradas, primeras salidas).
Flujo de material (puerta a puerta) se utiliza sistema jalar mediante
Kanban de colocar cajuela hasta colocar llantas, y de colocar cajuela a
embarque es FIFO.
3. Oportunidades de mejoras. Una caracterstica indispensable en un mapa
de proceso futuro, es indicar las reas de oportunidad, y estas se indican en
este mapa futuro notas rodeadas por nubes.
4. En la parte inferior est la lnea de tiempo (Valor agregado y No valor
agregado). En esta lnea en el extremo derecho se indica el tiempo de
entrega de produccin y tiempo de proceso (ste ltimo es el valor
agregado, todo lo dems es desperdicio). nicamente comparando los
siguiente:
Mapa de proceso
Actual
Futuro
Mejora esperada

Tiempo
de
entrega Tiempo de proceso
produccin
44 das
232 seg.
7.5 das
197 seg.
Una reduccin de 36.5 das 35 seg. menos
de entrega

Mapa de proceso actual y futuro, comparativo.

Esta tabla es un resumen comparativo ms completo de ambos mapas.