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PROYECTO 1

CICLO RANKINE

TOMS ALBERTO MORENO TORRES,


KARIM ORTIZ ALDACO

PLANTAS TERMICAS Y USO RACIONAL DE LA ENERGA

Profesor: Dr. ALEJANDRO ZALETA AGUILAR

11 DE MARZO DE 2016

Universidad de Guanajuato.
Divisin de ingenieras
Campus Irapuato Salamanca
PLANTAS TERMICAS Y USO RACIONAL DE LA ENERGIA
ALUMNOS: KARIM ORTIZ, TOMS A. MORENO
PROFESOR: Dr. ALEJANDRO ZALETA AGUILAR
PROYECTO: CICLO RANKINE

INTRODUCCION:
CALDERA:
La caldera, en la industria, es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor. Este vapor
se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado
lquido,
se
calienta
y
cambia
su
fase
a
vapor
saturado.
Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presin donde el calor procedente de cualquier fuente de
energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de intercambiadores de calor, en
la cual se produce un cambio de fase. Adems, es recipiente de presin, por lo cual es construida en parte con
acero
laminado
a
semejanza
de
muchos
contenedores
de
gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy utilizada en la
industria,
a
fin
de
generarlo
para
aplicaciones
como:
Esterilizacin (tindarizacin): era comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban vapor
para "esterilizar" el instrumental mdico; tambin en los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor
para esterilizar los cubiertos, as como para elaborar alimentos en marmitas (antes se crey que esta era una
tcnica
de
esterilizacin).
Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es muy utilizado
para
calentar
petrleos
pesados
y
mejorar
su
fluidez.
Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las centrales
termoelctricas.
Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo genera vapor
sobrecalentado.

TIPOS DE CALDERA:
Acuotubulares: son aquellas calderas en las
que el fluido de trabajo se desplaza por tubos durante
su calentamiento. Son las ms utilizadas en las
centrales termoelctricas, ya que permiten altas
presiones a su salida y tienen gran capacidad de
generacin.

Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado


lquido se encuentra en un recipiente atravesado por
tubos, por los cuales circulan gases a alta
temperatura, producto de un proceso de combustin.
El agua se evapora al contacto con los tubos
calientes productos a la circulacin de los gases de
escape. No confundir esta definicin con la de un
intercambiador de calor.
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CONDENSADORES:
Un condensador es un intercambiador de calor que tiene como funcin transferir el calor latente del vapor que
se expandi en la turbina de baja presin hacia un medio refrigerante que por lo general es agua.

Intercambiadores de Calor de Tubos y Coraza & Serpentines Sumergidos


Es comn que tanques abiertos con agua o con qumicos sean calentados mediante serpentines estampados o en
relieve (Fig. 3.5.2). Ranuras estampadas en una placa de metal forman una mitad de los espacios para el vapor.
Al soldar las dos mitades se crean los conductos para l vapor, donde se produce la transferencia de calor y
donde se evacua el condensado.

Se debe de calcular la carga de condensado en serpentines estampados mediante la siguiente frmula:


QAxU xDm

Donde:
Q = Calor transferido total, en kJ/hr
A = rea de la superficie exterior del serpentn, en m2
U = Factor global de transferencia de calor, en kJ/hrm2 C. Ver Tablas 3.5.1 y 3.5.2.

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Dm = Promedio logartmico de diferencia de temperaturas entre el vapor y el lquido (semejante que entre la
entrada y la salida de un intercambiador de calor), en C.
Dm

D1 D2
D
In 1
D2

D1 = Diferencia de temperaturas mayor


D2 = Diferencia de temperaturas menor
El promedio logartmico de la diferencia de temperaturas se puede obtener, con una exactitud ligeramente
menor, mediante el uso del nomograma en la Grfica 3.5.1.
Los valores de U son definidos en base a experimentos bajo condiciones controladas. Las Tablas 3.5.1 y 3.5.2
muestran el rango de valores comnmente aceptado para serpentines estampados sumergidos. En el proceso de
seleccin de trampas se debe de usar un valor de U que sea ligeramente mayor que el estimado conservador
que se us para calcular la transferencia de calor que est ocurriendo.

Torres de Enfriamiento
Las torres de enfriamiento tienen como finalidad enfriar una corriente de agua por vaporizacin parcial de esta
con el consiguiente intercambio de calor sensible y latente de una corriente de aire seco y fro que circula por el
mismo aparato. Las torres pueden ser de muchos tipos, sin embargo el enfoque se centra en un equipo.
TIPOS DE TORRES DE ENFRIAMIENTO
Segn el mecanismo de transferencia de calor
torres de refrigeracin hmedas funcionan por el principio de evaporacin,

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torres de refrigeracin secas funcionan por transmisin del calor a travs de una superficie que
separa el fluido a refrigerar del aire ambiente.
Tambin las torres de enfriamiento se clasifican segn la forma de suministro de aire en:
Torres de circulacin natural
1. Atmosfricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto aspirante de las boquillas aspersoras.
Se usan en pequeas instalaciones. Depende de los vientos predominantes para el movimiento del aire.
2. Tiro natural: El flujo de aire necesario se obtiene como resultado de la diferencia de densidades, entre el aire
ms fro del exterior y hmedo del interior de la torre. Utilizan chimeneas de gran altura para lograr el tiro
deseado. Debido al inmenso tamao de estas torres (500 pie alto y 400 pie de dimetro). Son ampliamente
utilizadas en las centrales trmicas.

Torres de tiro mecnico: El agua caliente que llega a la torre puede distribuirse por boquillas aspersoras o
compartimientos que dejan pasar hacia abajo el flujo de agua a travs de unos orificios
1. Tiro inducido: El aire se succiona a travs de la torre mediante un ventilador situado en la parte superior de la
torre. Son las ms utilizadas.

2. Tiro Forzado: El aire se fuerza por un ventilador situado en el fondo de la torre y se descarga por la parte
superior.
Otros tipos: Torres de flujo cruzado

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El aire entra a los lados de la torre fluyendo horizontalmente a travs del agua que cae. Las corrientes de aire
laterales se unen en un pasaje interno y dejan la torre por el tope.
COMPONENTES DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO
Equipo mecnico
1. Ventiladores
2. Motores
Sistema de distribucin del agua
Sistema de distribucin de aire

EL PROGRAMA EES:
El nombre EES es el acrnimo de Engineering Equation Solver. La funcin bsica de este programa es la
resolucin de sistemas de hasta 5000 ecuaciones no lineales y est disponible para IBM PC y APPLE
MACINTOSH. Como explican los autores la motivacin para crearlo surgi de su experiencia docente en
termodinmica y transferencia de calor. La mayor parte del tiempo y esfuerzo en la resolucin de problemas en
estas asignaturas se destina a la bsqueda de propiedades termofsicas y de la secuencia de clculo de las
ecuaciones del modelo matemtico.
El programa EES permite al usuario concentrarse en los aspectos esenciales del problema de diseo o anlisis
liberndolo de tareas rutinarias y por tanto des incentivadoras (una vez dominadas). Las ecuaciones que
constituyen el modelo del sistema estudiado se escriben directamente sobre la hoja de trabajo con reglas
similares a las del lenguaje FORTRAN pero sin limitaciones en cuanto al orden de aparicin de las ecuaciones o
a la localizacin en stas del signo de igualdad. El usuario puede escribir, modificar y borrar sobre dicha hoja
con la facilidad tpica de los editores de texto. El programa incorpora un debugger interno, entre otras muchas
opciones del men, para localizar errores de sintaxis, tipos de variables, defecto o exceso de ecuaciones, etc.
Dispone de herramientas para la construccin de tablas de datos y resultados as como para la representacin
grfica de variables y diagramas. Tambin permite resolver numricamente problemas simples que incorporan
ecuaciones diferenciales y problemas de optimizacin unidimensional y multidimensional.
ALGUNAS FUNCIONES EN EL EES:

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CICLO RECALENTADO-REGENERATIVO CON DOS CALENTADORES DE AGUA


DE ALIMENTACIN:
Se considera un ciclo de potencia recalentamiento-regenerativo a base de vapor con dos calentadores de agua de
alimentacin, y un calentador de agua abierto. Vapor entra a la primera turbina a 8.0 Mpa, 480C y se expande a
0.7 Mpa. El vapor es recalentado a 440C antes de entrar a la segunda turbina, donde este se expande to la
presin del condensador de 0.008 Mpa. Se extrae Vapor de la primera turbina a 2 Mpa y alimenta al calentador
de agua cerrado. El agua deja el calentador cerrado a 205C y 8.0 Mpa, y se condensa a la salida como liquido
saturado a 2 MPa. Lo condensado es atrapado en un calentador de agua abierto. El vapor extrado de la segunda
turbina a 3.0Mpa. Tambin alimenta el calentador abierto, el cual opera a 0.3 Mpa. El flujo saliendo del
calentador abierto es liquido saturado a 0.3 Mpa. La potencia neta de salida del ciclo es 100 MW. No hay
prdidas de calor en ningn componente hacia los alrededores. Si el fluido de trabajo experimenta cero
irreversibilidades al pasar travs de las turbinas, bombas, generador de vapor, recalentador, condensador,
determinar: (a) la eficiencia trmica, (b) La razn de flujo msico del vapor entrando a la primera turbina. La
informacin correspondiente al diseo se ilustra en el esquema a continuacin:

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Comenzamos a escribir el cdigo en base a estas condiciones iniciales, seguimos un procedimiento en cual
escribimos el cdigo en varias partes, primero para la planta en general como un volumen de control y luego
fuimos creando cdigos especficos para cada componente de manera que obtengamos una simulacin real, as
evala las condiciones del generador de vapor o como nosotros lo llamamos caldera, condensadores, y
turbinas, para luego fusionarlos en un solo cdigo.
Comenzamos con el cdigo del ciclo en general, tomando solamente los valores de entrada y salida del
generador de vapor, junto a los dems estados definidos en el esquema para las turbinas. Despus generamos el
cdigo para las calderas basndonos en la ecuacin de General Electric para anlisis y diseo de calderas. Con
el cual calculamos el desempeo. Una vez integrado revisamos que las unidades de ambos cdigos fueran
compatibles y que el programa corriera de forma adecuada. Y continuamos el mismo procedimiento para
implementar en el cdigo las funciones del condensador abierto y el condensador cerrado.

CONSIDERACIONES Y MTODOS UTILIZADOS:


Coeficiente de flujo msico: Para determinar el coeficiente de flujo msico utilizamos la funcin: Elipse de
Stodola: phi_TVAP*FA=m1/p1*sqrt(T1+273.15
Factor de apertura de Vlvulas: Agregamos este actor para variar la cantidad neta de energa producida en las
turbinas, consideracin que es incluida en el diseo de plantas de vapor reales. (FA)
Eficiencia Isentropica de cuerpo: Metodo
0.1*(phi_TV2*FA2)-0.2*(phi_TV2*FA2)^2

General

Electric

eff_TV2=90-0.1/(phi_TV2*FA2)-

Generador de Vapor: Temperatura de flama adiabtica


Reaccin propuesta: ( CH4+2O2=CO2+2H2O ) Para este caso se tuvieron que realizar conversiones de mol a
kilogramo para poder ajustar el diseo de la caldera con el ciclo de potencia, teniendo en cuenta que de aqu
tomaremos los calores correspondientes para la caldera y el recalentador .
Balance de energa con exceso de aire: CH4+2O2+XO2exc=CO2+2H2O+XO2exc, para obtener la
temperatura de radiacin de la flama
Ecuacin de radiacin de calor : q_rad=EPSILON*(sigma#/1000)*AREA_RAD*((T_RADIACION+273.15)^4(T11_1+273.15)^4)

Absortividad: Utilizamos una tabla de propiedades del ACERO INOXIDABLE LIMPIO DECAPADO
Diseo de caldera: cbica
Diseo del rea de conveccin: por el mtodo MLDT
Coeficiente de transferencia de calor global: U, para un arreglo triangular contracorriente.
Malfunciones: se hace variar la eficiencia general en toda la planta con 10%, en cada factor involucrado en el
desempeo, esto con la finalidad de hacer estimaciones acertadas en base a este porcentaje.

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El programa contiene 156 ecuaciones con 156 variables, que pueden ser consultadas en la hoja de clculo del
EES.

Comprobamos que el sistema de unidades este correctamente determinado:

Checamos que no tengamos errores de unidades:

Solicitamos al programa la solucin y obtenemos los resultados, verificamos que los valores obtenidos
concuerden con los valores esperados.

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La modificacin realizada en el programa para la integracin del cdigo del condensador fue la siguiente:

Se observa que las modificaciones fueron mnimas, ahora solamente la presin depende de la temperatura de
entrada al condensador, y tambin, se calcula el flujo msico de agua necesario para extraer la cantidad de calor
liberada en el condensador junto con el nmero de tubos necesarios para llevar a cabo este proceso. Todo esto
con base en el cdigo generado anteriormente para un condensador en el EES.

Al comparar los resultados de los cdigos de la caldera integrado al del ciclo de potencia podemos comprobar
que los valores son los mismos en cuanto a flujo msico de refrigeracin y nmero de tubos en el condensador,
as como que ahora el cdigo del ciclo de potencia nos arroja la presin a la entrada del condensador

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Ya avanzando a situaciones ms reales ahora se integr el calentador cerrado dando una U=2.5 Kw/K, del
mismo modo el flujo msico de la extraccin en la turbina quedo en funcin del nmero de tubos obtenido
mediante un anlisis rpido siendo 94 el nmero de tubos para el intercambiador cerrado. Aunado a esto la
presin de vaco del condensador quedo en funcin del nmero de tubos necesarios para el intercambio de calor,
siendo el nmero nominal 7355

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Para terminar con el simulador del ciclo de potencia de la instalacin ahora slo se definieron el trabajo total y
la eficiencia de la planta, siendo los siguientes

Ya sabiendo que el trabajo neto obtenido es cercano a los 120 kW (W_TOTAL=119950.4186 kW) y una
eficiencia de EFF_TOTAL=0.3533, en dicho trabajo total se consideran algunas perdidas en los procesos de
obtencin de energa ya que la suma de trabajos se multiplica por un factor de 0.9 como medida de correccin.
Ahora nos dispondremos a analizar las posibles mal funciones generadas por el decremento de algunos
parmetros los cuales en casos reales no son constantes con el tiempo debido a ciertos factores que no se pueden
controlar a lo largo del tiempo, del mismo modo se visualizar el hecho de como al variar ciertos valores
podemos obtener mejoras o perdidas energticas en la planta. Dichas malfunciones se presentan en la siguiente
tabla:

Parmetro

Cada de presin en
Recalentador
(DPRH)

Cada de presin en
Caldera

Valor
Nominal
[Unidades]

69.97 [kPa]

1600 [kPa]

Aumento o
Decremento

Diferencia
de Trabajo
Total wT
[kWa]

Porcentaje
de cambio
en Trabajo
Neto [%]

Variacin
en la
eficiencia
[%]

+10%

-176.2

-0.1469

-0.03155

-10%

173.8

0.1449

0.03108

+10%

-1.02

-0.0008505

-0.002391

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(DPSH )
Eficiencia Bomba 1
(EFF_BOMBA1)

Eficiencia Bomba 2
(EFF_BOMBA2)

Eficiencia primera
etapa de expansin en
Turbinas
(eff_TV1 )
Eficiencia segunda
etapa de expansin en
Turbinas
(eff_TV2 )
Eficiencia tercera
etapa de expansin en
Turbinas
( eff_TV3 )

Eficiencia cuarta etapa


de expansin en
Turbinas
( eff_TV4)

Flujo msico inicial


(m1)
Nmero de tubos del
intercambiador
cerrado
(NUM_TUBOS_Cal)
Nmero de tubos del
condensador

-10%

1.02

0.0008505

0.002391

+10%

-0.4321

-0.0003602

-10%

0.5281

0.0004403

0.0001727

+10%

-10.84

-0.009037

-0.01223

-10%

13.25

0.01105

0.01495

+10%

3217

2.682

0.459

-10%

-3163

-2.637

-0.4688

+10%

1872

1.561

0.333

-10%

-1872

1.561

-0.333

+10%

1160

0.9669

0.3303

-10%

-1118

-0.9321

-0.3187

+10%

-10%

+10%

10563

8.823

-0.1306

-10%

-10801

-9.005

0.1139

+10%

679.7

0.5667

0.03867

-10%

-666.7

-0.5558

0.03985

+10%

630.3

0.5255

0.9129

-0.0001414
80 [%]

80 [%]

86.51 [%]

89.57 [%]

89.67 [%]

89.91 [%]

100 [kg/s]

94 [tubos]

7355 [tubos]

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(NUM_TUBOS_COND)
Nmero de tubos de
primer zona de
conveccin en caldera
(NUM_TUBOS_CONV1)
Nmero de tubos de
segunda zona de
conveccin en caldera
(NUM_TUBOS_CONV2)
Nmero de tubos en
zona de radiacin de la
caldera
(NUM_TUBOS_RAD)
Coeficiente de flujo
msico en la etapa 1
de turbinas
(phi_TVAP)
Coeficiente de flujo
msico en la etapa 2
de turbinas
(phi_TV2)
Coeficiente de flujo
msico en la etapa 3
de turbinas
(phi_TV3)
Coeficiente de flujo
msico en la etapa 4
de turbinas
(phi_TV4)
Coeficiente Global de
Transferencia de Calor
en la Caldera (U)

893.5
[tubos]

4193 [tubos]

429.1
[tubos]

0.34304

1.07428

3.8149

6.5666

0.125
[kW/m2K]

-10%

-780.5

-0.006506

0.3674

+10%

-10%

+10%

-10%

+10%

-10%

+10%

10563

8.8

-0.1306

-10%

-10801

-9.005

0.1139

+10%

656.5

0.5474

-0.01667

-10%

-791.3

-0.6597

0.5862

+10%

159.1

0.001326

-0.001189

-10%

-234.9

-0.1958

0.1207

+10%

391.3

0.3262

-10%

-470.2
780.5

-0.392
0.6506

-0.008394
0.2241

-780.5

-0.6506

-0.2241

-666.7

-0.5558

0.05622

679.7

0.5667

-0.04997

630.3

0.5255

0.1861

-780.5

-0.6506

-0.2241

-0.07038

+10%
-10%

Coeficiente Global de
Transferencia de Calor
del intercambiador
cerrado (U_cal)

2.5
[kW/m2K]

Coeficiente Global de
Transferencia de Calor
del condensador
(U_con)

3.5
[kW/m2K]

+10%
-10%
+10%
-10%
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Entre los aspectos a destacar se observa que:

Al disminuir las cadas de presin en los generadores de calor como es de esperarse se obtienen
aumentos significativos en el trabajo obtenido, sin embargo, estos son casi despreciables con las
cantidades de potencia que se manejan. Del mismo modo al aumentar las cadas de presin estas varan
linealmente respecto a los aumentos de presin y del mimos modo son casi despreciables.
Caso contrario a lo pensado al aumentar las eficiencias de las bombas el trabajo neto y la eficiencia
global disminuyen, esto puede ser debido a decimales perdidas por parte del EES ya que las variaciones
son mnimas, o bien, que se estn eliminando irreversibilidades en forma de transferencia de calor en las
bombas
En comparacin con las bombas al aumentar la eficiencia de la expansin en las turbinas, el trabajo
desarrollado por el sistema se ve aumentado as como la eficiencia del sistema aumentando ms del 2%
la cantidad de trabajo neto y casi .5% la eficiencia total se visualiza que el aumento es mayor cuando se
elevan las eficiencias ms bajas, de manera obvia y siendo el caso contrario al disminuir las eficiencias
de las turbinas el trabajo neto disminuye as como la eficiencia total del ciclo de potencia
Al contar con un aumento del flujo msico total en nuestro sistema, la potencia desarrollada por las
turbinas como es de esperarse ser mayor esto debido a que los trabajos desarrollados son directamente
proporcionales al flujo msico con el que se cuenta, sin embargo, las eficiencias se ven disminuidas
debido a que se necesita una mayor cantidad de calor para calentar el agua con la que se cuenta y el
trabajo desarrollado por las turbinas no es el suficiente para compensar esta adicin extra de calor
Al variar los tubos se destaca los cambios en la eficiencia al modificar los del condensador ya que de
este parmetro depende la presin de vaco y como es de esperarse al aumentar el nmero de tubos la
presin disminuye aumentando con ello la eficiencia del ciclo como es de esperarse acorde a la teora
vista en clases, mientras que al variar los tubos de la caldera se generan problemas en el programa ya
que estos parmetros no son independientes, siendo nun nmero especfico para garantizar la
transferencia de calor
Como es de esperarse al aumentar los coeficientes de flujo msico el trabajo total desarrollado se ve
aumentado considerablemente, obteniendo hasta un 8.8% de aumento y un decremento del 9.9% del
trabajo total obtenido al variar el coeficiente de apertura en la primer etapa de las turbinas, sin embargo,
la eficiencia de nuestro ciclo se ve reducida hasta en un .13% al aumentar los factores de apertura debido
a que esto involucra un ligero aumento en el flujo msico he ah el porqu se desarrolla ms trabajo y
porque la eficiencia disminuye, y viceversa, al reducir los coeficientes las eficiencias aumentan y el
trabajo desarrollado disminuye ya que se trabaja con un flujo msico menor
Al variar los coeficientes de transferencia de calor genera un cambio casi insignificatvo en trabajo neto y
eficiencias, el verdadero cambio se ve en la cantidad de tubos a utilizar reducindose entre un 5 y un 10
% cuando aumenta el coeficiente y viceversa cuando se reducen teniendo un impacto en los costos de la
planta

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