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En este artculo trabajaron aceros (TWIP) y (TRIP) (13-12) Mn que poseen

ciertas caractersticas como buena ductilidad y resistencia al esfuerzo, el


objetivo es disminuir el peso de los automviles adicionando Al para reducir la
densidad y Mn para aumentar la resistencia, son aceros con Fe-Mn-Al.
La temperatura puede afectar en gran medida la microestructura del acero,
afectando las propiedades mecnicas el estudio se centr en aceros con
contenido bajos de Mn. Hicieron el anlisis en un lingote de 20 kg del acero Fe10Mn-10Al-0.7C calentaron a 1200 C hasta homogenizar la muestra forjaron
la seccin transversal 40mm*60mm, despus hacen laminado en caliente a una
temperatura de 880 C continan con un temple en agua a 300 C finalizaron
con un recocido desde 700 C hasta 1200C por una hora, tomaron la
densidad del acero fue de 6.80 g/cm^3, la composicin qumica del acero
laminado en caliente es 10.4 wt% Mn; 9.7 wt% Al, 0.7 wt% C, balance de
hierro; y por medio de tcnicas metalogrficas hicieron anlisis de la
composicin qumica de este, obtuvieron el diagrama de fase que se calcul
por el software Thermo-Calc donde se presentan las fases de equilibrio ferrita
(), asustenita ( ) y k-carburo a medida que la temperatura es menor de 1000
C el rango de la ferrita disminuye sin embargo es ms significativo el cambio
de fracciones cuando la temperatura llega a ser inferior de 823 C donde
aparece la reaccin eutctica + k.
SARA
Se analizaron las micrografas pticas de muestras recocidas a temperaturas
de 800 C, 850C y 900C. A 800C el carburo se distribuye mayormente en la
fase y fase o a lo largo de los limites \ . A 850C se observ que en la
fase el carburo se reduca grandemente pero en los lmites an existen sin
gran cambio. A 900C el carburo se ha disuelto en la matriz y la matriz.
Se realiz muestras recocidas de 700C a 1200C
La coherencia entre el carburo y la fase puede ser destruida durante el
engrosamiento del carburo y despus del recocido, sin embargo no todos los
carburos tienen una orientacin relacionada con la matriz como los que
tienen forma globular o barra corta
SARA
Se analizaron las micrografas pticas de muestras recocidas a 800C, 850C y
900C. A 800C el carburo se distribuye mejor en la fase y o a lo largo de
los limites \. A 850C se observ que en la fase , el carburo se reduca, pero
en los lmites an existen sin gran cambio. A 900C el carburo se ha disuelto en
la matriz y .
Se realiz muestras recocidas de 700C a 1200C. Donde se vio que a 700C
se descompone la fase en la reaccin eutectoide y se ve una relacin
orientada entre el carburo y la matriz . La coherencia entre el carburo y la fase
puede ser destruida durante el engrosamiento del carburo y despus del
recocido, sin embargo no todos los carburos tienen una orientacin relacionada

con la matriz como los que tienen forma globular o barra corta. A 800C se
muestra un incremento de la fraccin de la fase y disminucin de la fraccin
del carburo en la fase . Entre los 900C y 1100C no se ve el carburo en la
matriz mientras los tama;os de grano de las fases y aumentan.
En promedio el tama;o de grano cambia en cada fase con el aumento de la T
de recocido entre 900C y 1200C con un aumento rpido como le ocurre a la
fase , mientras la fase en los granos de no lo hace tasta llegar a 1000C,
adicionalmente la estructura de bandas en menos cerca a altas T.
En su mecanismo la curva tensin-deformacin muestra un rendimiento
continuo excepto a 700C. A T 800C, 850C y 900C tienen alta velocidad de
endurecimiento hasta la primera etapa, luego disminuyen rpidamente hasta la
falla. El producto de la resistencia y ductilidad alcanza mejor cuando la
temperatura de recocido es de 900C.

La fase

tiene casi totalmente descompuesto a la fase

medida que aumentaba la temperatura de recocido


es decir la fase

y K carburo a

se volva ms estable

se volva ms grande adems la morfologa del K-

carburo se volva tambien grandes y de forma globular originada por la


velocidad.
El contenido de Mn y Al en k-carburo son los ms altos, en comparacin con la
fase el contenido de Mn es superior mientras el contenido de Al en la
fase

es de menor proporcin. Al aumentar la temperatura de recocido el

k-carburo distribuidos en o cerca de los lmites de grano la fase

se disuelven primero, y el k-carburo a lo largo de los lmites de grano de


/ se disuelven despus, esto indica que la temperatura de disolucin de
k-carburos a lo largo del limite

/ es mayor que a lo largo de

en el

presente acero que es relativamente bajo en contenido de Mn y rico en


contenido de Al. . Esto puede provenir principalmente de que el contenido de Al
en la k-carburos en el limiten / es ligeramente mayor que el limite de
/

debido a que la microestructura no es uniforme y se a comprobado que

el efecto del Al eleva la solubilidad de k-carburos en los aceros autnticos.


A temperaturas de 850c el k-carburo puede verse evidentemente lo que no
sucede a temperaturas de 900c. cuanto el tiempo de recocido fue de 1h se
evidencio un posible el error debido a que en el diagrama de fase de equilibrio
la disolucin del k-carburo se presenta a 823c mientras que en la parte
experimental fue de 850 a 900c esto puede deberse a la diferencia entre el
verdadero equilibrio y el desequilibrio.

Cuando la temperatura de recocido cambia la microestructura cambia


significativamente esto se evidencia en la fase ya que al ir aumentando la
temperatura la fraccin de esta aumenta hasta un 63% en 1000c y disminuye
al 57% en 1200c, durante el aumento de la temperatura la cantidad de Mn, C y
Al junto con la fase segregan en los lmites de grano. Se distingue que las
agujas formadas son de Mn, C.
Los cambios en el tamao de grano de las fases y son medianos. La
fase se clasifica en 1 que se distribuyen principalmente en la fase
y 2 que se distribuyen de forma continua y son granos grandes. Cuando la
temperatura de recocido se eleva de 900c a 1200c el tamao de grano de
aumenta. El efecto de la temperatura sobre el crecimiento de grano es
ms grande en la fase que en la fase , sin embargo en este acero
sucedi algo diferente para 1 , el tamao de grano disminuye cuando la
temperatura de recocido se eleva desde 900 a la 950c, El tamao de grano es
afecta no slo por la recuperacin, re cristalizacin y crecimiento despus de re
cristalizacin, pero tambin por la transformacin de fase y el movimiento de
lmite de fase esto es una muestra clara de la parte terica a la experimental.