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TECNOLOGIAS Y SERVICIOS S.A.

TTULO:

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO


OPERACIN PLANTA SX BASF

SUBTTULO:

PROYECTO CPY-CLORO BHP BILLITON

CDIGO: PO - 01

Rev. N 01

FECHA:

18.04.2013

CONTROL DE MODIFICACIONES
NMERO
DE NMERO DE
NMERO DE
FECHA
MODIFICACIONES
PGINA
SECCIN

NOMBRE
Jos Gianzo A

ELABORADO POR:
CARGO
FIRMA
Operador

FIRMA

FECHA
18-04-13

Revisin:
Supervisor
Nombre:

Revisin:
Asesor HSE
Nombre:

Aprobacin:
Administrador de Contrato
Nombre:

Firma:

Firma:

Firma:

1. PROPSITO
Establecer un procedimiento correcto y seguro para la operacin de la planta SX BASF en la Planta Piloto del Proyecto CPY,
para realizar el correcto funcionamiento de las instalaciones y equipos que intervienen en el proceso, usando para este efecto
soluciones aciduladas y orgnicas que permiten la concentracin y purificacin de la solucin rica proveniente de lixiviacin.
2. ALCANCE
Este procedimiento debe ser aplicado a todo el personal de operacin, que tiene una directa intervencin en los trabajos a
realizar en esta rea.
3. RESPONSABILIDADES
Administrador: Revisar y aprobar este procedimiento, asegurar el cumplimiento del mismo y todos los recursos necesarios
para su ejecucin. Podr autorizar la modificacin del actual procedimiento con el conocimiento de todos los operadores.
Supervisores: Confeccionar este procedimiento, participando activamente en entregar toda la informacin que corresponda
para la buena elaboracin de este documento, adems deber difundir, comunicar, entrenar, reforzar, hacer cumplir el
procedimiento, a todo el personal directo vinculado con el rea y el trabajo a realizar.
Trabajadores: Conocer y aplicar el procedimiento descrito, cumplir con las actividades descritas y denunciar ante la
supervisin cualquier transgresin. Las responsabilidades enunciadas se aplican a todos los trabajadores.
4. EQUIPOS Y MATERIALES
4.1 Materiales y equipos de apoyo

Cronmetros.
Flexmetro.
Equipos mezcladores
Calefactor sumergible.
Estanques de PLS y refino.
Ducha de emergencia operativa.

Elaborador Por: David Villarroel


Supervisor de Operaciones

Revisado Por: Juan Zepeda.


Asesor HSE CPY

Aprobado Por: Carlos Torrico.


Administrador de Contrato CPY

Extintores operativos.
Probetas de 100 ml, 500 ml y 1000 ml
Materiales para toma de muestra.
4.2 Equipos de Proteccin Personal.

Casco de seguridad
Zapatos de seguridad
Tenida anticida (slack)
Gafas de seguridad transparentes
Chaleco reflectante tipo gelogo
Guantes de nitrilo
Guantes de cabritilla
Buzo anticido
Careta facial o Full Face (si requiere).
Respirador con filtros qumico.

REFERENCIA A ESTNDARES DE SEGURIDAD


Estndares Operativos HSEC y GLD 010 Control de Riesgos Fatales
Elemento
1.15
Elemento
1.23
Elemento
2.12
Elemento
2.17
Elemento
2.30
Elemento
2.41
Elemento
2.42
Elemento
2.43
Elemento
2.44
Elemento
2.48
Elemento
2.50
GLD 010 N 4
GLD 010 N 5

Contaminacin: aire, suelo y agua.


reas de trabajo limpias y ordenadas.
Sistema de Lockout y su uso.
Manejo de sustancias peligrosas.
Herramientas manuales.
Proteccin para la cabeza.
Proteccin para los ojos y cara.
Proteccin para los pies (Calzado).
Ropas protectoras.
Proteccin para las manos.
Letreros.
Materiales Peligrosos
Aislamientos y PTS

Elaborador Por: David Villarroel


Supervisor de Operaciones

Revisado Por: Juan Zepeda.


Asesor HSE CPY

Aprobado Por: Carlos Torrico.


Administrador de Contrato CPY

IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

Diariamente durante el trabajo en el rea intervenida debe quedar en las mismas condiciones en que fue recibida, las basuras
y residuos generados sern tratados de acuerdo a procedimiento estndar MEL y CPY.
Por las caractersticas de la operacin slo se emplear soluciones aciduladas, sin embargo, los posibles derrames que
puedan existir sern contenidos por las canaletas de recoleccin, la cual transporta todas las soluciones hasta la piscina de
emergencia. El objetivo principal es no generar estas purgas de soluciones debidas a un descontrol de la planta SX-BASF.
6

MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD

Esta operacin la debe realizar slo personal autorizado que sea fsicamente capacitado, tenga habilidad y haya
recibido instruccin al respecto.

Es obligatorio el uso permanente y correcto del equipo de proteccin personal en buen estado.

Verificar previo a la operacin el adecuado funcionamiento de las duchas de emergencia y de los lava ojos.

Dada la condicin de continuidad en esta operacin el Supervisor y el Prevencionista chequearn continuamente que
se cumplan los estndares antes indicados.

Charla de anlisis de riesgos, es responsabilidad del responsable del rea que cada persona que acceda a ella se
informe de los riesgos involucrados.

6.1 RIESGOS DE OPERACIN

Quemaduras por salpicaduras de soluciones cidas.


Golpeado por o contra.
Contacto con soluciones orgnicas.
Contacto con materiales elctricos.

PROCEDIMIENTO GENERAL
Elaborador Por: David Villarroel
Supervisor de Operaciones

Revisado Por: Juan Zepeda.


Asesor HSE CPY

Aprobado Por: Carlos Torrico.


Administrador de Contrato CPY

Instruccin General al Personal de Operacin

El Supervisor entregar al Operador de SX-BASF los parmetros para la correcta operacin de la planta SX.

Caudales de PLS, Orgnico, Electrolito Pobre, Agua Lavado.

Concentraciones de cobre y cido requeridas en las soluciones.

El agua de lavado debe cambiarse cada vez que se vaya a realizar SX y debe ajustarse a 4 g/L de concentracin
de cido.

Eventual adicin de reactivos.

Eventual realizacin de test de carga mxima para conocer el % de Extractante que posee el orgnico y en la
etapa de stripping.

7.1 Inspeccin completa y verificacin del rea


El personal de la Empresa SGS CIMM del proyecto CPY y los operadores de SX, realizarn una completa inspeccin de los
equipos y reas que estn involucradas en la operacin de la planta SX-BASF, as como una completa evaluacin de los
riesgos.
Se debe inspeccionar las soluciones ricas de alimentacin cada vez que se realice SX, adems se limpiar los equipos
mezcladores y decantadores de borras presentes utilizando colador como filtro.
7.2 Operacin Rutinaria Planta SX-BASF Proyecto CPY
La planta SX-BASF de la planta piloto del proyecto CPY, est concebida para permitir una operacin simple y sencilla que
requiere una muy escasa manipulacin de los equipos y componentes que la forman.
El funcionamiento correcto de este sector de la planta, se basa en la observacin de los siguientes principios de importancia:
a.) Regulacin de flujos

Elaborador Por: David Villarroel


Supervisor de Operaciones

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Asesor HSE CPY

Aprobado Por: Carlos Torrico.


Administrador de Contrato CPY

Debe mantenerse tan constante como sean posibles los caudales de las soluciones que circulan por la planta,
ajustndose a las indicaciones entregadas por el metalurgista para la transferencia de masa entre las diversas fases
lquidas. Cuando los flujos deban modificarse, se ajustarn las posiciones de las vlvulas a intervalos fijos, esperando
un periodo suficiente para apreciar el efecto alcanzado antes de introducir una nueva modificacin. Este periodo es
funcin del tiempo de residencia de los flujos en los mezcladores; a caudal mximo, corresponde a un mnimo del orden
de 30 minutos, en esta planta.
b.) Profundidad de las Capas de Orgnico en Decantadores.
La altura de la capa de orgnico en la zona de entrada a su canaleta respectiva de cada decantador, debe mantenerse
con un espesor suficiente (5 a 20 cm.) para que pueda rebalsar limpio, con un mnimo de atrapamiento de gotitas del
acuoso de la etapa, para evitar contaminar las fases acuosas de la etapas siguientes por las que pasa el orgnico en
su circulacin por la planta.

c.) Continuidad de fases en Mezcladores


Debe cuidarse de crear y mantener en los mezcladores continuidades de fase controladas, para minimizar
contaminaciones y arrastre de los lquidos. En la configuracin bsica (2E + 2L + 1S), debe operarse con las
continuidades siguientes, salvo indicacin contraria del metalurgista.

MEZCLA
E-1

CONTINUIDAD DE FASES
Orgnico Continuo
O/A = 1/1

EFECTO
Drenaje de orgnico cargado
desde
el
decantador
virtualmente libre de acuoso.
Este arrastra orgnico a E-2

E-2

Orgnico Continuo
O/A = 1/1

Drenaje de orgnico de
decantador virtualmente libre
de arrastre de acuoso. Este
arrastra orgnico a E-1

Elaborador Por: David Villarroel


Supervisor de Operaciones

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Asesor HSE CPY

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Administrador de Contrato CPY

L-1

Orgnico Continuo
O/A = 0.9/1

Drenaje de orgnico cargado


desde
el
decantador
virtualmente libre de acuoso.
Este arrastra orgnico a
trampa a L-2 (segn conexin
lnea).

L-2

Acuoso Continuo
O/A = 0.9/1

Drenaje de acuoso desde el


decantador virtualmente libre
de orgnico. Este arrastra
orgnico a S-1

S-1

Orgnico Continuo
O/A = 1/1

Drenaje de orgnico cargado


desde
el
decantador
virtualmente libre de acuoso.
Este arrastra orgnico a E-2

Nota: cabe sealar que en caso que se determine utilizar slo una etapa de extraccin, sta debe funcionar en Orgnico
continuo.

7.3 Aspectos Previos


Proceda a una revisin general de la planta detenida; uno de los indicadores de su estado, es el aseo existente. La planta
debe estar libre de elementos extraos sobre los equipos, no debe haber materiales flotantes en estanque ni filtraciones o
suciedad en pisos y canaletas, las lneas hidrulicas deben estar en condiciones de operar, libres de trabas, sin sulfatos
cristalizados y con sus acoples en buen estado.
Revise niveles de orgnico y electrolito en los estanque respectivos, para determinar si necesitan reposicin de inventarios de
lquidos.
Revise la profundidad de la capa de orgnico en los decantadores; si esta es inferior a 5 cm, baje el nivel del rebalse de
acuoso del decantador afectado. No se preocupe si el espesor de la capa de orgnico es superior a 20 cm.

Elaborador Por: David Villarroel


Supervisor de Operaciones

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Asesor HSE CPY

Aprobado Por: Carlos Torrico.


Administrador de Contrato CPY

Verifique que las siguientes lneas de la planta tengan vlvulas abiertas:

Alimentacin de la lnea de solucin rica a E- 1

Orgnico cargado y electrolito descargado a sus mezcladores respectivos.


Entrada de orgnico cargado a bomba de orgnico cargado

Entrada de electrolito descargado a bomba de electrolito descargado.

Recirculaciones en bombas de solucin rica, orgnico cargado, electrolito descargado.

Verifique que las siguientes lneas de la planta tengan sus vlvulas cerradas:

Admisin de soluciones rica a mixer


Admisin de orgnico
Admisin de electrolito descargado a mixer
Admisin de agua de lavado desde estanque de agua de lavado a mezclador lavador
Recirculaciones internas de cada mezclador decantador a continuacin se detallan las vlvulas por equipo estas son:
L-1: Mezclador y el decantador de acuoso.
L-2: Mezclador y el decantador de acuoso.
E-1: Mezclador y el decantador de acuoso mezclador con canaleta de orgnico.
E-2: Mezclador y el decantador de acuoso
S-1: Mezclador y el decantador de acuoso con canaleta de orgnico.

7.4 Puesta en Operacin de planta SX-BASF

Desde el tablero elctrico general, energice los circuitos de comando de motores de bombas.

Accione los partidores elctricos de los mezcladores y agitadores de las etapas E-1, E-2, L-1, L-2 y S-1 estos se
encuentran ubicados fuera de los equipos, espere por algunos minutos, hasta que la suspensin de lquidos en los
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Asesor HSE CPY

Aprobado Por: Carlos Torrico.


Administrador de Contrato CPY

mezcladores alcance un estado homogneo.

Abra en forma controlada a una posicin intermedia la salida de orgnico cargado de la bomba del TK principal de
descarga de las bombas de orgnico cargado y de solucin rica de la salida de solucin de la bomba del TK principal.

Accione el partidor elctrico de la bomba de orgnico cargado ubicada a un costado de la bomba de orgnico.

Ajuste el caudal de orgnico cargado a L-1 con la salida de orgnico cargado desde bomba del TK principal,
recirculacin de orgnico cargado de la bomba al mixer y regula flujo. El caudal de operacin es indicado por el
metalurgista.

Es posible que requiera tambin ajuste en:

La recirculacin de orgnico cargado a a su estanque y la entrada de orgnico cargado a la etapa de lavado de


orgnico cargado L-1, a la etapa de lavado L-2, entrada de orgnico a la etapa de extraccin S-1, entrada de orgnico
a etapa de extraccin E-2, entrega de orgnico semicargado a mixer E-1, para lograr el flujo deseado sin peligro de
inundacin.

Accione el partidor elctrico de la bomba de electrolito descargado, sta se encuentra ubicada a un costado de dicha
bomba. Proceda como se indic para el orgnico.

Ajuste el caudal de electrolito descargado desde la bomba del TK principal, se utiliza la vlvula de entrada al mezclador
de la etapa de re extraccin, siguiendo un procedimiento similar al usado para ajustar el caudal del orgnico. El caudal
de operacin del electrolito descargado tambin debe ser definido por el metalurgista.

Ajuste, por diferencia, los caudales de recirculacin de electrolito en la etapa de extraccin, a objeto de lograr las
relaciones de fase correspondiente a la etapa y producir la continuidad de fase requerida y el electrolito de calidad
adecuada, segn los clculos del metalurgista.
ESTA OPERACIN INICIA LA CIRCULACION DE ELECTROLITO POR EL SECTOR DE REEXTRACCION DE LA
PLANTA SX-BASF.

Accione los circuitos externos a la planta, para dar paso a la solucin rica a travs de la lnea hidrulica de PLS, salida
de solucin rica de la bomba del TK principal, mediante la lnea alternativa directa, para alimentar directamente a los
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mixer. Revise el caudal al mixer para evitar su inundacin, usando el mismo procedimiento que para los otros
estanques.

Admita solucin rica, ajustando su caudal al indicado por el metalurgista, segn el procedimiento ya sealado por el
orgnico 1.5 l/min y electrolito descargado, actualmente en 2 L/min.
ESTA OPERACIN INICIA LA CIRCULACION DE ACUOSO POR EL SECTOR DE EXTRACCION DE LA PLANTA SX

Siguiendo la indicacin del metalurgista, prepare solucin de lavado de orgnico en el estanque acondicionado para
estos efectos, en cantidad suficiente para las necesidades peridicas. Ajuste el caudal de esta solucin al mezclador L1 a travs de las vlvulas de agua acidulada, salida de solucin de la bomba del TK principal al mezclador L-1 , segn
indicacin del metalurgista y abra al mximo la recirculacin del acuoso entre el mezclador y el decantador de acuoso.

ESTA OPERACIN INICIA LA CIRCULACION DE SOLUCIN DE LAVADO POR EL LAVADOR DEL ORGANICO DE LA
PLANTA SX.
7.4.1

Ajuste del caudal para operacin normal

Reajuste el nivel del rebalse de electrolito en el decantador de la etapa S-1 para lograr la altura deseada en la capa de
orgnico de cada decantador, usualmente ella ser de 5 a 20 cm.

Ajuste la entrada de solucin a etapa de re extraccin de electrolito, entrada a mezclador S-1 conexin del mezclador
con el decantador de acuoso recirculaciones para ajustar las razones O/A y continuidades de fases en el mezclador S1.

Reajuste el nivel de rebalses de acuoso en los decantadores de las etapas E-1 y E-2, para lograr la altura deseada en
la capa de orgnico de los decantadores, usualmente ella tambin ser de 5 a 20 cm.

Reubique la posicin de la vlvula del mezclador con el decantador de orgnico de recirculacin de orgnico y la
conexin del mezclador con el decantador de acuoso en las etapas E-2, para obtener una relacin O/A = 1.1/1 y
continuidad orgnica en el mezclador de la etapa E-2. Normalmente slo requerir abrir la conexin del mezclador con
el decantador de orgnico de recirculacin del orgnico, manteniendo cerrada la conexin del mezclador con el
decantador de acuoso de recirculacin de acuoso.
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Readecue la posicin de la conexin del mezclador con el decantador de acuoso de recirculacin de acuoso en la
etapa E-1 para obtener una relacin O/A = 1/1.1 y continuidad acuosa en el mezclador de esta etapa.

7.4.2

Ajuste de continuidades de fases

La suspensin de fases acuosas y orgnicas ocurre por la dispersin de gotitas de una fase (fase discontinua o dispersa) a
una matriz formada por otra fase (fase continua).
Si la fase continua es la orgnica, se habrn dispersado en su interior las gotitas de la fase acuosa; de esta forma, en el
decantador de la etapa, las gotitas de la fase acuosa debern separarse de la fase orgnica y coalescer entre s.
La consecuencia prctica de esto es que la fase acuosa tender a quedar limpia de orgnico y la fase orgnica presentar
algn atrapamiento de acuoso, a causa de las gotitas pequeas de lquido que presentarn dificultades para separarse.
Esta es la condicin deseada en las etapas E-2 que deben generar una fase acuosa limpia para evitar prdidas de
orgnico por arrastre en el refino desde E-2, o contaminaciones del electrolito circulante, de electrodos y de las celdas de
EW, con orgnico transportado en el electrolito cargado desde la etapa S-1.
La continuidad de la fase acuosa produce el efecto contrario. Esta es la condicin deseada en las etapas E-1, S-1 y L-1,
que debe entregar la fase orgnica limpia de acuoso, para facilitar el lavado de orgnico en L-1 (por entrega del orgnico
limpio al estanque desde E-1), evitar la contaminacin del electrolito con las impurezas presentes en la solucin de lavado.
Para crear una fase continua en los mezcladores se debe procurar:

Comenzar la alimentacin de lquido al mezclador con la fase cuya continuidad se desea; es decir, orgnico, si la
continuidad debe ser Orgnico-Continuo, o acuoso, si la continuidad debe ser Acuoso-Continuo.

Mantener en el mezclador mayor abundancia de la Fase continua en el mezclador, mediante recirculacin de esta
fase el decantador de la misma etapa.

Como consecuencia de ello, para crear condicin de orgnico contino (E-2, L-2 y S-1):

Inicie la operacin del mezclador con O/A = 1/1, ajustando los caudales segn la indicacin del metalurgista.
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Inicie el bombeo de la fase orgnica entes que la acuosa.

En la etapa S-1, regule cuidadosamente las vlvulas de conexin del mezclador con el decantador de acuoso y la
entrada de solucin a la etapa mezcladora de recirculacin de electrolito para ajustar una relacin O/A = 1.2/1. Espere
un tiempo de unos 10 minutos entre cada ajuste para dar oportunidad que se establezca el nuevo equilibrio y verifique
el ajuste final a unos 30 minutos luego del ajuste definitivo.

En las etapas E-2, siga el mismo procedimiento, abriendo prudentemente la recirculacin de orgnico de la vlvula de
conexin del mezclador con el decantador de orgnico para crear la relacin O/A = 1.1/1.
Si se produce una acumulacin de orgnico en los mezcladores, ello repercutir negativamente en el
estanque de orgnico cargado, afectando la capacidad de bombeo al vaciarse este estanque. Para evitar esta
situacin, procure efectuar los ajustes de flujos en un tiempo tan breve como sea posible.

7.4.3

Recuperacin de arrastre de orgnico

No obstante las precauciones adoptadas en la etapa de diseo y construccin de la planta y durante la operacin,
existen inevitablemente arrastre de orgnico que se manifiestan en su presencia en las zonas de rebalse de acuoso, en
los post decantadores y en los estanque de refino y en el electrolito cargado, segn el caudal portador.
Los arrastres a la zona de decantacin de los mezcladores decantadores quedan detenidos en gran medida por los
cercos de las copas de rebalse.
Los arrastres de orgnico a los post decantadores son retenidos por su configuracin, destinada a fomentar el
acercamiento del orgnico a la superficie, ayudada por medios de coalescencia tales como picket fence y telas y esponjas
plstica. El orgnico se sita preferentemente en la zona frente a la canaleta de recoleccin de orgnico.
Nota: Los post decantadores deben operarse de modo que la regulacin de la altura de la copa de rebalse no
permita el ingreso de orgnico a la canaleta recolectora de orgnico, cuidando que ello no ocurra ni siquiera por
los pulsos de salida, originados frecuentemente por el ingreso de aire a la lnea de descarga.
Para recuperar este orgnico:

Verifique que est cerrada la vlvula de despiche a acuoso del TK principal de orgnico cargado de descarga de la
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canaleta de orgnico; tenga a mano un balde o similar.

Levante el nivel de la copa de rebalse de modo que sea posible el ingreso de lquido a la canaleta de orgnico,
regulando de modo de permitir en lo posible solo el ingreso del orgnico; en todo caso no se preocupe si ingresa
acuoso, ya que lo importante es que todo el orgnico en el sector ingrese a la canaleta, aunque sea en pasos
sucesivos.

Operando la vlvula de despiche de acuoso de descarga de la canaleta, vaci su contenido al balde, cuidando de
recolectar el mximo del orgnico.

Separe el orgnico recuperado y mida su volumen.

Retorne los lquidos recuperados al decantador de la etapa que alimenta el alter settlers, la ms lejos posible de la
canaleta del orgnico.

Use el mismo procedimiento ya descrito, para recuperar el arrastre que queda retenido en la zona de la copa de
rebalse.

7.5 Revisiones durante la operacin normal


Una vez puesta en operacin la planta SX-BASF, segn las indicaciones entregadas por el metalurgista, realice
peridicamente los siguientes controles.

Relaciones O/A en mezcladores cada hora despus de la puesta en operacin, reajustando las posiciones de las
vlvulas de recirculacin, si es necesario corregirlas para lograr las continuidades de las fases deseadas.

Caudales de circulacin de flujos de solucin rica, orgnico cargado, electrolito descargado en las bombas
correspondientes y de solucin de lavado. Ajuste los caudales de entrada a la planta si es necesario.

Revise las conexiones de lnea de orgnico cargado y conexin de lnea de orgnico de control de entrada de aire por
las diversas lneas crticas, reajustando las vlvulas de control, si es necesario.

Espesor de la capa de orgnico en los decantadores; reubique la posicin del nivel de la copa de acuoso (si es
necesario), para lograr un espesor seguro para evitar traspasos en arrastre por mala separacin de fases.

Elaborador Por: David Villarroel


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Nota: Si las revisiones anteriores dan origen a cambios en las condiciones de flujo en la planta SX-BASF, por
variaciones de las posiciones de vlvulas, permita un tiempo de aproximadamente una hora para alcanzar un
nuevo estado estacionario antes de efectuar un nuevo ajuste de correccin.
Esta operacin de compensacin ser algo tediosa al comienzo, mientras se logra la experiencia suficiente para
definir las posiciones ideales de las vlvulas de control.

Revise los niveles de lquido en los estanque de orgnico y electrolito, para determinar necesidades de reposicin de
los inventarios correspondientes.

Inspeccione en las trampas de orgnico y en el estanque de refino, la magnitud del arrastre de orgnico producido en la
planta SX-BASF en un periodo determinado.

Revise los decantadores, en la zona frente a la canaleta de orgnico, para determinar el espesor de la interfase
orgnica-acuoso. Si ste es muy elevado, disminuya ligeramente los flujos, para adelgazarla hasta menos de 10 cm.

Inspeccione los decantadores, en la zona anterior y posterior a los picket-fences, para determinar la presencia de
borras en la superficie en la interfase; si hay borra presente, retrela usando una rejilla fina o por aspiracin desde el
sistema de recoleccin ubicado frete al 1 picket-fence, luego de ajustar el espesor de la caja de orgnico para que la
interfase quede frente a la ranura del sistema.
Nota: Es esperable que durante los primeros das de operacin de la planta SX-BASF y luego de reposiciones
de orgnico, la interfase tienda a ser gruesa y con abundante presencia de borras, a causa de presencia de
suciedad en las lneas, e impurezas o restos qumicos de fabricacin del extractante y solvente. Conviene por lo
tanto operar la planta a bajo caudal por algunos das, en estos eventos.

7.6 Detencin de la planta


La idea central de las operaciones de detencin de la planta es suspender los flujos de lquidos por los equipos y la
agitacin en los mezcladores, dejndola en condiciones de partir con un mnimo de maniobras. Procure efectuar todas las
operaciones en una secuencia rpida.

Cierre las vlvulas de entrada de orgnico a L-1, entrada de orgnico a L-2, entrada de orgnico a S-1, entrada de
orgnico a E-2 y entrada de orgnico a E-1, luego la entrada de lquidos a los mixer, solucin rica desde el TK principal

Elaborador Por: David Villarroel


Supervisor de Operaciones

Revisado Por: Juan Zepeda.


Asesor HSE CPY

Aprobado Por: Carlos Torrico.


Administrador de Contrato CPY

a mezclador del equipo E-1, luego entrada a mezclador E-2, solucin de alimentacin de agua de lavado desde TK
principal a L-1 y luego a L-2.

Detenga las bombas de caudales a los mixer.

Cierre el H2O acidulada de entrada de agua de lavado al lavador de orgnico.

Mantenga los agitadores en operacin hasta que cesen todos los traspasos de lquidos entre las etapas y las
descargas a los estanque y slo se mantengan las recirculaciones de electrolito pobre.

ANLISIS SEGURO DE TRABAJO (AST)


BHP BILLITON

FECHA: 18 de Abril del 2013


PGINA:1 DE: 2
REVISIN: 00

TECNOLOGIAS Y SERVICIOS S.A.

NRO.: 01
FECHA:
18-04-2013

NOMBRE DEL TRABAJO


FUNCIONAMIENTO DE SX-BASF

PROYECTO CPY

PERSONAL EJECUTANTE
OBSERVACIONES:
Personal de operacin
EQUIPO PROTECCION PERSONAL
1.- El supervisor ser el encargado de liderar y hacer
Casco de seguridad - tenida snack - Zapatos de Seguridad cumplir este procedimiento, instruccin general a
Gafas de Seguridad Claros - Chaleco reflectante - Guantes de
Personal de operacin.
Cabritilla - Guantes de Ltex - Guantes de PVC - Full Face Respirador con filtros mixtos.
2.- Realizar TOMA 5

ETAPAS DEL TRABAJO

RIESGOS POTENCIALES

MEDIDAS DE CONTROL

Elaborador Por: David Villarroel


Supervisor de Operaciones

Revisado Por: Juan Zepeda.


Asesor HSE CPY

Aprobado Por: Carlos Torrico.


Administrador de Contrato CPY

1.- Preparacin de materiales.

1.1.- Golpeado por herramientas.

1.1.1.- Antes de comenzar los trabajos se


realizar charla de 5 minutos, coordinacin y
Proceso de Toma 5 Antes Durante y Despus de
los trabajos, se mantendr adems herramientas
en forma ordenada sin provocar obstculos en el
trnsito normal del rea.

1.2.- Sobreesfuerzo

1.2.1.- Mantener postura corporal adecuada al


levantar materiales, doblando las rodillas y no la
espalda, adems el lmite de levante es de 25
Kg por persona.
2.1.1.- Utilizar E.P.P., adecuados para las tareas,
tenida anticida, guantes de nitrilo, etc., adems
en caso de contacto directo con soluciones
cidas lavar con abundante agua la zona
afectada, luego llevar afectado a centro
asistencial.

2.- rea con soluciones cidas.

2.1.- Contacto con soluciones cidas.

3.- Operacin normal de la planta SX-BASF

3.1.- Quemaduras con soluciones


inhalacin, contactos e ingestin.

3.2.Resbalamientos,
soluciones acidas.

quemaduras

3.3.- Sobreesfuerzo

4.- Muestreo y control de la planta SX-BASF.

Elaborador Por: David Villarroel


Supervisor de Operaciones

Resbalamiento,

con 3.2.1.- Mantener el piso seco y ordenado y usar


E.P.P., slo permanecer personal autorizado en
el rea. Mantener rea en constante orden sin
obstaculizar transito peatonal.
3.3.1.- Mantener postura corporal adecuada al
levantar materiales, doblando las rodillas y no la
espalda, adems el lmite de levante es de 25
Kg por persona, dependiendo su capacidad
fsica.

4.1.- Quemaduras con soluciones


inhalacin, contactos e ingestin.

4.2.-

cidas, 3.1.1.- Utilizar E.P.P. adecuados para las tareas,


tenida anticida, guantes de nitrilo, etc.,
adems en caso de contacto directo con
soluciones cidas lavar con abundante agua la
zona afectada, luego llevar afectado a centro
asistencial.

quemaduras

Revisado Por: Juan Zepeda.


Asesor HSE CPY

cidas, 4.1.1.- Utilizar E.P.P. adecuado para las tares,


tenida anticido, guantes de nitrilo, etc.,
adems en caso de contacto directo con
soluciones acidas lavar con abundante agua la
zona afectada, luego llevar afectado a centro
asistencial.
con 4.2.1.- Mantener el piso seco y ordenado y usar

Aprobado Por: Carlos Torrico.


Administrador de Contrato CPY

soluciones cidas.

E.P.P., solo permanecer personal autorizado en


el rea. Mantener rea en constante orden sin
obstaculizar trnsito peatonal.

4.3.- Sobreesfuerzo

4.3.1.- Mantener postura corporal adecuada al


levantar materiales, doblando las rodillas y no la
espalda, adems el lmite de levante es de 25
Kg por persona, dependiendo su capacidad
fsica.

5.- Orden y aseo del rea

5.1.- Cadas a nivel de piso

6.- Finalizacin de los trabajos del turno.

6.1.- Establecer espacio especfico


herramientas y materiales respectivos.

Elaborador Por: David Villarroel


Supervisor de Operaciones

Revisado Por: Juan Zepeda.


Asesor HSE CPY

5.1.1.- Transitar con precaucin en el rea,


mantener reas en constante orden y aseo sin
obstaculizar vas peatonales.
5.1.2.- Retirar equipos y materiales del rea.
para 6.1.1.- Conocer cdigos de colores. Habilitar
repisa y demarcar el rea de acuerdo a estndar
establecido.
Conocer
y
mantener
las
caractersticas de cada solucin (data sheet).

Aprobado Por: Carlos Torrico.


Administrador de Contrato CPY