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UNIVERSIDAD INTERNACIONAL SEK

FACULTAD DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


Trabajo de fin de carrera titulado:

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL


MANEJO SEGURO EN LA OPERACIN DE PUENTES
GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL
REA DE SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE
ELABORA
VIGAS,
PUENTES,
GUARDAVIAS,
PANELES Y GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE
QUITO.

Realizado por
Ing. CHRISTIAN MERA
Director del proyecto:
Ing. MSc. ALONSO ARIAS B.
Como requisito para la obtencin del ttulo de:
MAGISTER EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Quito, 02 Julio de 2015

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

DECLARACION JURAMENTADA

Yo, CHRISTIAN DANNY MERA NARANJO, con cdula de identidad N


180354146-3, declaro bajo juramento que el trabajo aqu desarrollado es de mi
autora, que no ha sido previamente presentado para ningn grado a calificacin
profesional; y, que ha consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en
este documento.

A travs de la presente declaracin, cedo mis derechos de propiedad


intelectual correspondientes a este trabajo, a la UNIVERSIDAD INTERNACIONAL
SEK, segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su reglamento y
por la normativa institucional vigente.

Christian Danny Mera Naranjo


C.C.: 180354146-3

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OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

DECLARATORIA
El presente trabajo de investigacin de fin de carrera, titulado:

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO


EN LA OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR
CARGAS EN EL REA DE SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE
REALIZA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS, PANELES, GALVANIZADO
EN LA CIUDAD DE QUITO

Realizado por:
CHRISTIAN DANNY MERA NARANJO

Como requisito para la obtencin del ttulo de:

MAGISTER EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Ha sido dirigido por el profesor:


Ing. MSc. Alonso Arias B.

quien considera que constituye un trabajo original de su autor

.
Ing. MSc. Alonso Arias B.
Director

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SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

LOS PROFESORES INFORMANTES

Los profesores informantes:

Ing. Juan Carlos Canchig


Ing. Luis Fernando Freire

Despus de revisar el trabajo escrito presentado, lo han calificado como apto para su
defensa oral ante el tribunal examinador

Ing. Juan Carlos Canchig

Ing. Luis Fernando Freire

Quito, a 10 de julio del 2015

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OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

DEDICATORIA
Dedico el presente trabajo Primeramente a Dios, creador y objetivo de vida que
gracias a su voluntad, fortaleza y amor se ha logrado un objetivo ms.
Con especial gratitud a mi esposa e hijos: Vernica, Steven y Giuliana quienes han
sido mi fuerza y mi inspiracin para superarme cada da.
A mi Padre, a mi Madre, que siempre fueron y sern el pilar fundamental de
crecimiento y desarrollo profesional, personal, espiritual en mi vida.
A mis hermanas, mi familia y amigos como Fernando Naranjo que por su gran aporte
se logr en este difcil camino de forjar un futuro para mi vida.

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SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
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AGRADECIMIENTO
Al profesor Alonso Arias quien ha sabido guiar a cabalidad esta tesis, por su
profesionalismo y conocimiento, determinantes para presentar este documento.
A los profesores Juan Carlos Canchig y Luis Fernando Freire, quienes con su lectura
aportaron a los cambios visionarios en esta investigacin.
A la Universidad Internacional SEK, por brindarnos los conocimientos necesarios
para desarrollar el profesionalismo integral.

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SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

RESUMEN EJECUTIVO
El presente documento se desarroll en las instalaciones de una empresa en la
Ciudad de Quito, dedicada a la fabricacin y comercializacin de soluciones de
acero, con un mercado expandido a nivel nacional, en la planta Quito cuenta con un
promedio de 225 trabajadores, los cuales se distribuyen en reas: administrativas y
productivas como: viales, cubiertas, invernaderos, bodega de despachos, soldadura,
galvanizado, epxico. Siendo uno de los mayores problemas de la empresa las horas
laborables perdidas por accidentes de los trabajadores, se escogi el rea de
soldadora, debido a que la actividad de operacin de puente gras e izaje de cargas se
encuentran expuestos a factores de riesgo mecnico, por el movimiento de cargas de
gran dimensin y volumen, de esta forma fue necesario realizar la identificacin y
evaluacin del puesto mencionado para determinar los niveles de exposicin y
proponer controles, esto permiti determinar varias propuestas para implementar y
bajar los accidentes con daos y lesiones a los trabajadores.
Estas propuestas sern aplicadas despus del desarrollo de la presente
investigacin, para dar mejoras considerables en la actividad de los trabajadores, as
como en la disminucin de accidentes e incidentes, horas perdidas de trabajo y
mejorar la produccin en el rea de soldadura.

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SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

ABSTRAC
The present document developed in the facilities of a company in the City of
Quito, dedicated to the manufacture and commercialization of solutions of steel, with
an expanded national market, in the plant Quito possesses an average of 225 workers,
which are distributed in areas: administrative and productive as: road, covers,
greenhouses, warehouse of offices, weld, galvanized, epoxy. Being one of the major
problems of the company the workable hours lost by accidents of the workers, the
area was chosen of weld, due to the fact that the activity of operation of bridge crane
and hoisting loads they are exposed to factors of mechanical risk, for the movement
of loads of great dimension and volume, of this form it was necessary to realize the
identification and evaluation of the position mentioned to determine the levels of
exhibition and to propose controls, this allowed to determine several proposed to
help and to lower the accidents with hurts and injuries to the workers.

These offers will be applied after the development of the present investigation, to give
considerable improvements in the activity of the workers, as well as in the decrease of
accidents and incidents, lost hours of work and to improve the production in the area of
weld.

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SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
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NDICE GENERAL DE CONTENIDOS

CAPITULO I ........................................................................................................... 1
INTRODUCCIN ................................................................................................... 1
1.1.
El problema de investigacin .................................................................. 1
1.1.1. Planteamiento del problema ................................................................ 1
1.1.1.1.
Diagnstico del problema ............................................................. 3
1.1.1.2.
Pronstico .................................................................................... 4
1.1.1.3.
Control del pronstico .................................................................. 4
1.1.2. Objetivo General ................................................................................. 5
1.1.3. Objetivos Especficos .......................................................................... 6
1.1.4. Justificacin. ....................................................................................... 6
1.2. Marco Terico. ........................................................................................... 8
1.2.1. Estado actual del conocimiento sobre el tema. ..................................... 8
1.2.1.1.
Puente Gra ............................................................................... 10
1.2.1.2.
Riesgos ...................................................................................... 10
1.2.2. Adopcin de una perspectiva terica ................................................. 50
1.2.3. Hiptesis. .......................................................................................... 51
1.2.4. Identificacin y Caracterizacin de las variables................................ 52
CAPITULO II. ....................................................................................................... 53
MTODO .............................................................................................................. 53
2.1. Nivel de estudio. ........................................................................................ 53
2.2. Modalidad de investigacin. ........................................................................ 53
2.3. Mtodo........................................................................................................ 54
2.4. Poblacin y Muestra. ................................................................................... 54
2.5. Seleccin de instrumentos de Investigacin. ............................................. 55
CAPITULO III ....................................................................................................... 58
RESULTADOS ...................................................................................................... 58
Levantamiento de Datos: ...................................................................................... 58
3.1. Presentacin y anlisis de resultados. .......................................................... 85
3.2. Aplicacin prctica.................................................................................... 102
CAPITULO IV. .................................................................................................... 118
DISCUSION ........................................................................................................ 118
4.1. Conclusiones. ............................................................................................ 118
4.2. Recomendaciones...................................................................................... 120
BIBLIOGRAFA.................................................................................................. 122
ANEXOS ............................................................................................................. 126

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SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
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NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Sealizacin gestual (RD 485/1997) ......................................................... 30
Tabla 2. C.M.U. de las eslingas reutilizables (planas y tubulares) ........................... 35
Tabla 3. Factor de forma (M) para elevacin de carga simtrica segn el mtodo de
elevacin y el coeficiente de utilizacin determinados para las eslingas no
reutilizables. ........................................................................................................... 36
Tabla 4. Puntos bsicos a considerar en la utilizacin de eslingas textiles ............... 38
Tabla 5. Actividades Productivas Principales de Planta Quito ................................. 61
Tabla 6. Accidentes y horas perdidas por operacin de puentes gra ....................... 74
Tabla 7. Factores de Riesgo Fsicos ........................................................................ 77
Tabla 8. Factores de Riesgo Mecnicos .................................................................. 78
Tabla 9. Factores de Riesgo Qumicos .................................................................... 79
Tabla 10. Factores de Riesgo Biolgicos ................................................................ 79
Tabla 11. Factores de Riesgo Ergonmicos ............................................................ 80
Tabla 12. Factores de Riesgo Psicosocial ................................................................ 80
Tabla 13.Metodologa INSHT para la Evaluacin de Riesgos ................................. 83
Tabla 14. Valoracin de riesgos .............................................................................. 84
Tabla 15. Resultados de la Matriz IPER.................................................................. 85
Tabla 16. Resultados parciales ................................................................................ 86
Tabla 17.Resultados parciales de la estimacin de riesgos ...................................... 87
Tabla 18. Necesidades de accin por factor de riesgo ............................................. 88
Tabla 19. Nivel de riesgo evaluado para cada uno de los factores ........................... 90
Tabla 20. Determinacin del Estrs Trmico mediante el ndice WBGT ................. 97
Tabla 21. Determinacin de dosimetra de ruido ocupacional ................................ 98
Tabla 22. Monitoreo de gases de soldadura ........................................................... 99
Tabla 23. Monitoreo de polvo respirable .............................................................. 100
Tabla 24. Evaluacin de Monitoreo de polvo respirable ....................................... 101
Tabla 25. Recomendacin de controles operativos ................................................ 102
Tabla 26. Propuestas de control en la fuente ......................................................... 103
Tabla 27. Propuestas de control de ingeniera ....................................................... 107
Tabla 28. Plan de capacitacin adiestramiento y toma de conciencia .................... 111

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SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. Diagnstico del Problema .................................................................... 3
FIGURA 2. Tipos de fijacin de botoneras al puente gra ..................................... 27
FIGURA 3. Modalidad de Telemando ................................................................... 28
FIGURA 4. Eslingas Sintticas .............................................................................. 34
FIGURA 5. Eslingas de cintas tejidas planas ......................................................... 36
FIGURA 6. Eslingas Tubulares ............................................................................. 36
FIGURA 7. Tipos de eslingas cables de acero ....................................................... 40
FIGURA 8. Tipos de eslingas cadena ................................................................... 41
FIGURA 9.Cncamo ............................................................................................. 41
FIGURA 10. Cncamo para soldar ........................................................................ 42
FIGURA 11. Oreja de elevacin (orejeta) .............................................................. 42
FIGURA 12. Pinza ................................................................................................ 43
FIGURA 13. Pinza de chapas ................................................................................ 43
FIGURA 14. Imn de elevacin ............................................................................ 44
FIGURA 15. Sistema de presin por vaco ............................................................ 44
FIGURA 16. Uso de cantoneras ............................................................................ 45
FIGURA 17. Ahorcado o de nudo corredizo .......................................................... 47
FIGURA 18. En cesto............................................................................................ 48
FIGURA 19. Conjunto de dos eslingas simples idnticas ....................................... 48
FIGURA 20. Dos ramales en nudo corredizo ......................................................... 49
FIGURA 21. Eslingas sin fin ................................................................................. 49
FIGURA 22. Proceso de evaluacin del riesgo. ..................................................... 55
FIGURA 23. Flujo del Proceso productivo ........................................................... 63
FIGURA 24. Revisar ganchos, poleas, pulsadores de botonera. ............................ 67
FIGURA 25. Verificar condiciones de eslingas (cables de acero, cadenas)............ 68
FIGURA 26. . Uso de accesorios de izaje (cadenas Mordazas, tijeras, acoples,
cncamos, grilletes) ................................................................................................ 68
FIGURA 27. Colocar accesorios y adecuar el material para realizar el izaje. ........ 69
FIGURA 28. Transportar el material.( vigas, chapa metlica, flejes) ..................... 70
FIGURA 29. Colocacin de material, en rea de produccin o en sitio de
almacenamiento temporal. ...................................................................................... 72
FIGURA 30. Ejemplo de materiales que se transportan con el puente gra ........... 73

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NDICE DE GRFICAS

Grfica 1. Nmero horas laborables perdidas en relacin a la actividad. ................. 75


Grfica 2. Cuantificacin de los Factores de Riesgo del Operador de Puente Gra . .86
Grfica 3. Cuantificacin de riesgos, clasificados por estimacin de riesgos. .......... 87
Grfica 4. Clasificacin por estimacin de riesgos. ................................................. 89

NDICE DE ANEXOS

Anexo A. Matriz Iper ........................................................................................... 127


Anexo B. Operaciones esenciales de Mantenimiento Preventivo........................... 128
Anexo C. Gua de Trabajo Seguro ........................................................................ 129
Anexo D. Inspeccin de eslingas .......................................................................... 131
Anexo E. Gua de usuario- izajes .......................................................................... 133
Anexo F. Programa de seleccin, adquisicion, entrega, uso y cambio de equipo de
proteccin individual y ropa de trabajo. ................................................................ 142
Anexo G. Estndar equipos de proteccin individual ............................................ 153
Anexo H. Anlisis Seguro de Trabajo ................................................................... 155
Anexo I. Permiso de Trabajo Especial .................................................................. 157
Anexo J. Reporte manual de accidentes e incidentes ............................................. 158
Anexo K. Reporte de Acciones - Condiciones Sub-Estandar ............................... 159

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SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
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CAPITULO I
INTRODUCCIN
1.1. El problema de investigacin

1.1.1. Planteamiento del problema

La empresa se dedicada a fabricacin y comercializacin de soluciones de acero,


adems de otros productos como paneles, viales, invernaderos y cubiertas, para lo cual uno de
sus procesos de produccin es el de Soldadura, y en l mismo existe una actividad de
Operacin de Puentes Gra, con actividades que tiene que ver con tareas de izaje areo, lo
que ha generado un importante ndice de accidentabilidad por el ejercicio de la adecuacin de
la carga en sus diferentes tipos de amarres y el levantamiento desde el piso, y su exposicin
constituyen factores de riesgo mecnico, que a la vez ha incrementado los incidentes y
accidentes adems de la rotacin del personal; lo que con lleva a realizar un anlisis que
permita adoptar medidas preventivas y correctivas, en la fuente, el medio y en los
colaboradores que ejecutan esta tarea y el resto de personas que se encuentran en el rea.

Siendo considerada una empresa de alto riesgo por el Ministerio de Relaciones


Laborales, categora 8, teniendo una ausencia de programas preventivos, correctivos ante los
factores de riesgo mecnico.

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El hecho de transportar cargas de larga dimensin y de volumen considerable, con el


puente gra, lleva a que los trabajadores tengan que realizar amarres, utilizar accesorios y
tambin guiar la carga con parte del cuerpo, especficamente las manos, y al momento de no
ejecutar bien esta tarea, se ha llegado a tener consecuencias dainas en los trabajadores.

Estos accidentes han generado que exista un ndice alto de rotacin de personal, de
ausentismo, disminucin de la produccin, adems las consecuencias en la salud del
trabajador sin mencionar a las personas quienes lo rodean de esta forma se estara in
cumpliendo el artculo 326 numeral 5 de la Constitucin Poltica del Ecuador que dice: Toda
persona tendr derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio que
garantice sus salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar.

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1.1.1.1.

Diagnstico del problema

EFECTO

FIGURA 1. Diagnstico del Problema

Problemas legales,
ausentismo,
rotacin del
personal.

Tiempos de
recuperacin de la
empresa.

Perdidas econmicas,
mala relacin con
clientes, trabajar en
exceso.

Daos a los
trabajadores

Daos en Instalaciones,
Mquina y equipos

Disminucin de la
productividad

CAUSA

PROBLEMA
CENTRAL

Accidentes relacionados con factor de riesgo


mecnico

Falta de
Procedimientos

Exceso de trabajo.
Exceso de
Confianza

rea de trabajo
inadecuada

Falta de
entrenamiento del
trabajador

Falta de
comunicacin
entre trabajadores

Caracterstica
del puesto

Fuente: Trabajo de Campo


Elaboracin: Autor

Tipo de
materia
prima

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1.1.1.2.

Pronstico

Al no tener los respectivos procedimientos, iniciando por la identificacin

evaluacin los factores de riesgo en especial los factores de riesgo mecnico, en el puesto
operador de puente gra, se han evidenciado accidentes con un ndice alto, que est agravando
la situacin de la empresa, de forma indirecta y directamente, con los trabajadores, entes de
control, clientes y la sociedad en general, que al no tomar medidas de control en donde se
logre bajar el ndice de accidentabilidad en esta rea, aumentarn los riesgos actuales, luego
de ello las consecuencias a los trabajadores sern extremadamente dainas, y la empresa
evidenciar que no se ha realizado gestin para disminuir los accidentes, que incluso se puede
llegar a tener multas relativamente altas con el riesgo la empresa tenga que cerrar.

1.1.1.3.

Control del pronstico

Una vez ya identificado y evaluado los factores de riesgos utilizando mtodos


diseados por el instituto nacional de seguridad e higiene del trabajo.

Se proceder con las propuestas de control operativo para cada uno de los factores,
cuyo nivel de riesgo es moderado, importante e intolerable, iniciando los controles desde un
anlisis en la fase de diseo, fuente, medio, la persona, incluso en la conducta misma del
trabajador adems de controles en la gestin administrativa.

Mencionando algunos de los instrumentos aplicables, est en identificar y cambiar


accesorios, como son mordazas y plumas realizadas de forma artesanal, concientizar a los

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trabajadores a tener una conducta positiva y comprometer a los mismos, mediante


eventos y promover las charlas diarias.

Se debe mencionar tambin la

elaboracin de guas de trabajo seguro para la

ejecucin de esta operacin, y algo muy importante recalcar es la seleccionar al personal


idneo, capacitarlo, adiestrarlo y entrenarlo a ejecutar de forma segura el izaje, movimiento y
transporte de cargas al operar un puente gra.

Sistematizacin del problema

a) Con que frecuencia se utiliza el puente gra para izar y trasladar cargas?
b) Qu clase de capacitacin y entrenamiento han recibido los trabajadores para la
operacin segura del puente gra?
c) Qu tipo de accidentes han sido ms relevantes al izar las cargas con el puente gra?
d) Qu tipo de control es adecuado y seguro para evitar ms lesiones en los trabajadores?

1.1.2. Objetivo General

Identificar los factores de riesgos y proponer medidas de control para evitar accidentes
en el izaje y transporte de cargas en la operacin de puentes gra en el rea de soldadura de la
empresa.

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1.1.3. Objetivos Especficos

Identificar los riesgos existentes en el izaje y transporte de cargas con el puente


gra del rea de soldadura de la empresa.

Proponer los controles operacionales para la mquina y el puesto de trabajo.

Desarrollar guas de trabajo seguro para izaje, y transporte de cargas con el


puente gra en el rea de soldadura.

Analizar la factibilidad econmica de la implementacin de los controles


operativos propuestos.

1.1.4. Justificacin.

Iniciando desde el punto legal, existen normas expedidas por el Ministerio de


Relaciones Laborales y del IESS que obligan a las empresas e instituciones que se disponga
de programas de Seguridad Industrial para proteger la salud de los trabajadores y evitar
accidentes laborales.

Este estudio va dirigido a las personas que realizan trabajos de izaje y operan puentes
gra en el rea de soldadura, ellos realizan tareas en las cuales interactan con herramientas,
accesorios para amarre y elevar cargas de pequeas y grandes dimensin y pesos mediante la
operacin de puentes gra, lo que ha dado lugar a tener varios accidentes en el rea de
trabajo, aumentado de esta manera el ndice de accidentabilidad de la empresa, de esta
manera es indispensable realizar una verdadera identificacin de peligros y evaluacin de

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riesgos y de esta forma proponer las medidas correctivas para disminuir en los posible a cero
los accidentes en esta rea.

El tema surge ya que se tiene una estadstica de consecuencias relacionadas con la


frecuencia de accidentes ocurridos en esta rea, adems de ello de similares circunstancias.
Por tal motivo en este estudio, se busca aportar con soluciones viables, relacionadas con
mejora de maquinaria, herramientas, accesorios, adems de ello supervisin adecuada,
comunicacin efectiva, exceso de confianza y concienciacin del trabajador.

De esta manera evitar que los riesgos se materialicen, y as mismo evitar jornadas
perdidas, por ende prdidas en la produccin y temas referentes de carcter legal, y que se
menciona en la Decisin 584 Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Captulo III Artculo 11 Literal b) determina: Identificar y evaluar los riesgos, en forma
inicial y peridicamente, con la finalidad de planificar adecuadamente las acciones
preventivas, mediante sistemas de vigilancia epidemiolgica ocupacional especficos u otros
sistemas similares, basados en mapa de riesgos:

Adems de ello tambin se hace nfasis en la Resolucin 957 Reglamento del


Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo Art. 1 Literal b) Gestin Tcnica:
Identificacin de Factores de Riesgo, Evaluacin de los Factores de Riesgo, Control de
Factores de Riesgo, Seguimiento de Medidas de Control (Comunidad Andina de Naciones,
2000)

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1.2. Marco Terico.

1.2.1. Estado actual del conocimiento sobre el tema.

La manipulacin de cargas es una actividad relacionada fundamentalmente con el


riesgo de accidente de trabajo por sobreesfuerzo, aunque puede ser tambin la causa de otros
accidentes tales como cortes, golpes, cada de los objetos manipulados, etc. Incluso
centrndonos exclusivamente en el riesgo de sobreesfuerzo, la VII Encuesta Nacional de
Condiciones de Trabajo, revela que segn la percepcin de los propios trabajadores, se trata
de un riesgo presente en casi el 12% de los casos, siendo significativamente ms frecuente en
hombres que en mujeres, probablemente debido a la diferencia de las actividades que se
realizan en funcin del sexo. (INSHT, 2012)

Actualmente el trabajo permite el desarrollo y crecimiento profesional de los


trabajadores; pero al no ser ejecutado de la manera correcta puede causar lesiones graves,
aos atrs el trabajo se desarrollaba prcticamente de una manera manual que en los ltimos
aos han aparecido trabajadores con enfermedades profesionales por estas actividades, se est
evidenciando que existe nuevas formas de trabajo, en donde las condiciones laborales han
mejorado y existe la herramienta y la maquinaria adecuada para la ejecucin del mismo, en
este caso del izaje, movimiento y transporte de cargas, pero con ello ha quedado el riesgo
residual, donde estn apareciendo accidentes relacionado con factores de riesgo mecnico.

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El enfoque de riesgo laboral aparece con el renacimiento, la revolucin francesa, con


el reconocimiento formal de los derechos humanos por las Naciones Unidas y con la segunda
Guerra Mundial que hace nfasis en la integridad fsica mental y social de todos los
trabajadores. (Moreno, B., 2011, pg. 3)

Las tareas de izaje son eventos especiales que crean riesgos siempre que se van a
levantar cargas desde el piso operando un puente gra, obviamente este labor ayuda a los
trabajadores a ejecutar tareas de una forma rpida, pero adems de ello se debe hacerla segura
y para ello se requiere de herramientas especiales adems de trabajadores con una mente
diferente, ya que se bebe evitar prcticas que creen riesgos, aparte de los propios de los
equipos, ya que estos se utilizan como funcin primordial para ayudar a incrementar la
productividad, facilitando el trabajo, esto pueden causar lesiones en las personas, daos en la
carga y en las instalaciones, si su uso es inapropiado debido al alto grado de criticidad.

Existen estndares relacionados a izaje, accesorios y movimientos de puente gra, que


se encuentran existentes en las normas ASME, OSHA, ASTM, ANSI, adems de las NTP
del Instituto de seguridad e higiene en el trabajo.

La operacin de puente gra tiene como funcin principal las tareas de izaje que a la
vez en esta se realiza elevacin y transporte, elevacin y suspensin, etc.

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SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
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1.2.1.1.

Puente Gra

Los puentes-gra son mquinas utilizadas para la elevacin y transporte, en el mbito


de su campo de accin, de materiales generalmente en procesos de almacenamiento o curso de
fabricacin.

La mquina propiamente dicha est compuesta generalmente por una doble estructura
rematada en dos testeros automotores sincronizados dotados de ruedas con doble pestaa para
su encarrila miento. Apoyado en dicha estructura y con capacidad para discurrir encarrilado a
lo largo de la misma, un carro automotor soporta un polipasto cuyo cableado de izamiento se
descuelga entre ambas partes de la estructura (tambin puede ser mono-ral con estructura
simple). La combinacin de movimientos de estructura y carro permite actuar sobre cualquier
punto de una superficie delimitada por la longitud de los rales por los que se desplazan los
testeros y por la separacin entre ellos. (INSHT, NTP 253: Puente Gra)

1.2.1.2.

Riesgos

Un riesgo fundamental especfico debe ser prioritariamente considerado:

El desplome de objetos pesados. Cabe incluir en este riesgo bsico el desplome de las
cargas, el de elementos de las mquinas, el de la propia mquina o de sus estructuras de
sustentacin, etc. (INSHT, NTP 253: Puente Gra)

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A este debe aadirse otro riesgo especfico: golpes por objetos mviles; considerando
tambin que stos pueden ser las propias cargas, partes de las mquinas o sus accesorios, la
mquina, etc. (INSHT, NTP 253: Puente Gra)

A estos riesgos estar sometido todo el personal que opere en el entorno de accin del
aparato. Otros riesgos, no especficos, afectarn nicamente a los operadores: atrapamientos,
cadas desde alturas, contactos elctricos, stress, inhalacin de productos txicos, etc.
(INSHT, NTP 253: Puente Gra)

Segn (INSHT, NTP 736 :Gras tipo puente (I)) El riesgo laboral es:

La posibilidad de que un trabajador sufra daos por la exposicin a los peligros


asociados al trabajo que realiza. Las tcnicas preventivas son las actuaciones o medidas que se toman
en todas las actividades de la empresa para eliminar o reducir los riesgos y, en su defecto, minimizar
sus consecuencias, si estos se materializan

Los factores de riesgo especficos de las gras, lo constituyen el desplazamiento del


equipo (sea en carga o en vaco) y su posible interaccin con el personal o con otras mquinas
u objetos que se encuentren dentro de la zona de desplazamiento de la gra.

Los riesgos y factores de riesgo ms importantes son los mecnicos, elctricos,


ergonmicos, por fallo de energa y por falta o inadecuacin de medidas de seguridad.

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Riesgos mecnicos

de arrastre o atrapamientos por la carga o por la propia gra.

de impacto por la carga o por la propia gra.

de prdida de estabilidad (de la carga, de la mquina o de sus elementos).

de rotura de elementos de la mquina (por envejecimiento, fatiga, etc.)

Riesgos elctricos

Pueden ser debidos a contactos elctricos directos o indirectos.

Riesgo trmico producido por las resistencias de puesta en marcha que pueden
producir quemaduras por contacto.

Riesgos producidos por fallo en la alimentacin de energa, y otros trastornos


funcionales:

Fallo en la alimentacin de energa (de los circuitos de potencia y/o de mando).

Fallo del sistema de mando (puesta en marcha o aceleracin intempestivos).

Riesgos producidos por la ausencia y/o inadecuacin de medidas de seguridad

Inexistencia o diseo inadecuado de resguardos o dispositivos de proteccin.

Diseo inadecuado de dispositivos de marcha y paro.

Ausencia o inadecuacin de seales y pictogramas seguridad.

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Ausencia o inadecuacin de los dispositivos de paro de emergencia.

Medios inadecuados de carga/descarga.

Ausencia y/o inadecuacin de accesorios en las operaciones de ajuste y/o


mantenimiento.

Ausencia o inadecuacin de equipos de proteccin individual.

A estos riesgos deben aadirse aquellos que son propios del entorno de trabajo de las
gras, como por ejemplo:

Cada de personas a nivel y desde altura

Inhalacin de sustancias nocivas

Estrs trmico por calor o fro

Trauma sonoro

Etc.

Segn la (INSHT, NTP 253: Puente Gra) La utilizacin del puente gra enfocado a la
seguridad durante la utilizacin de la mquina es evidentemente el gruista o conductor; este
debe cumplir con algunas condiciones fsicas y psquicas, adems de unas normas bsicas en
relacin con seguridad y mantenimiento, que a continuacin se detalla:

Incapacitantes:

Limitacin excesiva de la capacidad visual.

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Limitacin excesiva de la capacidad auditiva.

Vrtigo.

Enfermedades cardiorespiratorias.

Alta puntuacin en escalas de paranoia, depresin, etc.

Determinantes:

Rapidez de decisin.

Coordinacin muscular.

Reflejos.

Aptitud de equilibrio.

Normalidad de miembros.

Agudeza visual, percepcin de relieve y color.

Edad (superior a 20 aos)

Normas bsicas de seguridad

Levantar siempre verticalmente las cargas.

Si la carga, despus de izada, se comprueba que no est correctamente situada,


debe volver a bajarse despacio.

Si la carga es peligrosa se avisar la operacin con tiempo suficiente.

No debe abandonarse el mando de la mquina mientras penda una carga del


gancho.

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Debe observarse la carga durante la traslacin.

Se debe evitar que la carga sobrevuele a personas.

No debe permitirse a otras personas viajar sobre el gancho, eslingas o cargas.

Cuando se trabaje sin carga se elevar el gancho para librar personas y objetos.

No operar la gra si no se est en perfectas condiciones fsicas. Avisar en caso


de enfermedad.

Respecto al mantenimiento

Revisin diaria visual de elementos sometidos a esfuerzo.

Comprobacin diaria de los frenos.

Observacin diaria de carencia de anormalidades en el funcionamiento de la


mquina.

Comprobacin semanal del funcionamiento del pestillo de seguridad del


gancho.

Formacin del operador (INSHT, NTP 737: Gras tipo puente (II): Utilizacin. Formacin
de operadores)

Con el fin de garantizar en todo momento la seguridad de las personas y/o bienes, las
gras nicamente deben ser manejadas por operadores que adems de reunir las condiciones
personales que para su manejo ms adelante se indican, han sido debidamente formados y
entrenados y estn en posesin de una acreditacin extendida por la empresa.

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La acreditacin debe extenderse de manera inequvoca identificando nominativamente


al/a los operario/s formados.

Adems de la acreditacin, el operador deber tener la autorizacin expresa del


empresario para operar el o los tipos de gras que deba manejar.

Aptitudes y conocimientos previos

Capacidad para la comprensin de las instrucciones verbales, escritas y la


simbologa empleada para la circulacin de las gras.

Buena percepcin y capacidad para transformar las seales percibidas en


actuaciones correctas.

Plena capacidad fsica, psquica y sensorial, constatada mediante examen


mdico, con certificado de aptitud para los requerimientos de la tarea.

Condiciones fsicas

Agudeza visual suficiente, campo de visin lateral, visin espacial, buen odo,
buena movilidad de pies y brazos.

Inexistencia de enfermedades, o de incapacidades contraindicadas para este


trabajo.

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Condiciones psquicas

Responsabilidad, fiabilidad, precaucin y consideracin para los dems.

Emotividad.

Equilibrio mental.

Sentido de la responsabilidad.

Contenido de la formacin

La formacin deber incluir un programa terico y un programa prctico. En la parte


terica debern incluirse los siguientes temas:

El operador.

Aptitudes y responsabilidades.

Su funcin dentro del equipo de manutencin.

La tecnologa de los aparatos de elevacin: terminologa y caractersticas. Los


mecanismos, principios de funcionamiento, manejo adecuado, etc. Los equipos
elctricos de mando, botonera, cabina, funciones de seguridad, controles y
equipos. Las eslingas: tipos, materiales, seguridad, utilizacin, conservacin y
sustitucin. Los dispositivos de seguridad: principios de funcionamiento y
controles. Accesorios especficos de elevacin: tipos, usos, conservacin y
sustitucin.

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La utilizacin de los aparatos de elevacin y las normas de seguridad:


procedimientos de arranque y parada: inicio y finalizacin de la jornada de
trabajo. Maniobras prohibidas o peligrosas. Cdigos de sealizacin de
maniobras. Lmite de utilizacin de los aparatos de elevacin. Consignas
propias al trabajo del aparato y/o al lugar donde es utilizado. Verificaciones
diarias.

Manipulacin de materiales: Medios y dispositivos de aprensin de cargas.


Normas prcticas de utilizacin. Guiado manual de las cargas. Cargas:
evaluacin, centro de gravedad, equilibrado, influencia del viento. Operaciones
de manipulacin ms usuales. Manipulacin de cargas con varios aparatos.

Controles, mantenimiento y averas: Nociones de mantenimiento y deteccin


de averas. Los controles regulares y controles diarios. Informes sobre defectos
de funcionamiento. Comportamiento a seguir en caso de avera o corte de
energa.

Manual de instrucciones del equipo a utilizar, datos tcnicos, capacidad


nominal, dispositivos de seguridad, etc.

Conocimiento y manejo de equipos de radio para la comunicacin (en su caso)

Manual de operaciones que contemple tres etapas: antes de la puesta en marcha


de la gra, durante la manipulacin de la gra y sus cargas y a la finalizacin
de los trabajos.

En el programa prctico se emplear una gra lo ms parecida posible a la que va a


utilizar el operario, y en caso de no ser idntica, se explicarn claramente las diferencias.

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Deber incluir el conocimiento visual de los componentes, equipamientos y accesorios


indicados en el programa terico e incluir tambin:

Ejercicios de manipulacin:

Utilizacin de los mandos, ayudas a la manipulacin y aparatos de control.

Ejecucin de maniobras (en vaco y en carga).

Manipulacin de cargas con accesorios especficos.

Ejercicios de eslingado y guiado de cargas.

Combinacin de maniobras (en vaco y en carga).

Control y reduccin del balanceo de la carga.

Ejercicios de sealizacin de mando (gestual y por radio, en su caso).

Coordinacin con el "encargado de seales" cuando se precise del mismo.

Duracin de los cursos de formacin

La duracin de los cursos iniciales depender del tipo de gra, de la complejidad de las
cargas que deba manipular y de la experiencia inicial de cada candidato. Los mismos criterios
anteriores seran aplicables para los cursos prcticos. Adems de la citada formacin inicial,
se deberan programar cursos de actualizacin para contrastar que el operario mantiene
vigentes los conocimientos adquiridos y siempre, cuando el operario ha permanecido un largo
tiempo ausente del puesto de trabajo. Complementariamente a los cursos antes citados se
deberan realizar cursos de reciclado cuando existan cambios en las condiciones de trabajo.

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Evaluacin de la formacin:

Los conocimientos adquiridos se evaluarn mediante examen de aptitud. Esta


evaluacin estar compuesta por una parte terica, mediante una batera de preguntas tipo test
y unos ejercicios prcticos de elevacin, traslado y ubicacin de cargas del tipo estndar que
normalmente vaya a manejar en la empresa.

Formacin del sealista (ayudante de maniobra)

El encargado de seales debe poseer unas condiciones personales (fsicas,


psquicas y sensoriales) que garanticen el correcto desempeo de las tareas y
exigencias de su puesto y, especialmente:

Capacidad para la comprensin de las instrucciones verbales, escritas y la


simbologa empleada para la maniobra de las gras.

Buena percepcin, en especial la capacidad para transformar las seales


percibidas en actuaciones razonables.

Agudeza visual suficiente, campo de visin lateral, visin espacial.

Capacidad auditiva que le permita la correcta audicin de las comunicaciones


verbales as como de la sealizacin acstica del equipo.

Buena movilidad y coordinacin en los movimientos de los brazos.

Inexistencia de enfermedades, o incapacidades contraindicadas para este


trabajo.

Responsabilidad, fiabilidad, precaucin y consideracin para los dems.

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Para la acreditacin y autorizacin de actuacin como encargado de seales", ste


deber demostrar un nivel de conocimientos terico-prctico de los gestos codificados a
realizar y un buen nivel de compenetracin y coordinacin con el operador de la gra. As
mismo deber conocer los distintos tipos de maniobra posibles de la gra, as como sus
limitaciones.

As mismo deber actualizarse la formacin en los siguientes casos:

Cuando el operario haya dejado durante un periodo de tiempo considerable


(superior a 1 ao) su actividad de encargado de seales.

Cuando cambie el gruista.

Siempre que existan modificaciones en la gra, proceso de trabajo, mejoras


tcnicas importantes o aplicacin de nuevos accesorios o equipos.

Formacin del personal del rea de trabajo de la gra:

En los programas generales de formacin del personal de la empresa que deba


trabajar o desplazarse en zonas en las que operen gras, debe destinarse un
apartado a la explicacin de los riesgos y las medidas de prevencin que debe
aplicar en el desempeo de su labor diaria.

Se expondr concretamente la simbologa y sealizacin empleada; las


consignas propias de trabajo para los operadores de las gras; situaciones

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excepcionales de movimiento de cargas sobre los espacios de trabajo y


trnsito; precauciones en el desplazamiento por las zonas de trnsito y trabajo.

La formacin anterior tiene como objetivo que los trabajadores expuestos


comprendan, recuerden, y apliquen las instrucciones de trabajo recibidas.

La (INSHT, NTP 736 :Gras tipo puente (I)) menciona algunas medidas de
prevencin y equipamiento de las gras:

Dispositivos de seguridad

No todos los dispositivos relacionados a continuacin deben equipar una gra. Cada
gra debe equiparse con los dispositivos de seguridad que se requieran, en funcin del
resultado de su evaluacin especifica de riesgos realizada segn su uso especfico.

Dispositivo anti-choque: dispositivo que impide la colisin entre gras con zonas de
accin coincidentes.

Enclavamiento de la gra: dispositivo de anclaje que evita su desplazamiento una


vez situada en una posicin de paro o reposo.

Limitador de aflojamiento del cable: dispositivo que evita los posibles riesgos
generados por el aflojamiento del cable.

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Limitador de altura de elevacin superior e inferior: dispositivo para impedir que


el accesorio de prensin de la carga se eleve/descienda de forma que, pueda golpear la
estructura de la gra o sobrepasar el lmite superior o inferior establecido.

Limitador de altura de elevacin de seguridad: dispositivo redundante, como


elemento de seguridad, que impide que la carga golpee la estructura de la gra, si fallan el
dispositivo anterior

Limitador de la carga: dispositivo automtico que impide el manejo de cargas que


excedan de la capacidad nominal establecida.

Limitador de traslacin o de giro: dispositivos que impiden todo movimiento, a lo


largo de los caminos de rodadura o de giro respecto a su eje, que superen los lmites
establecidos.

Pestillo de seguridad: dispositivo mecnico que impide el desenganche involuntario


de los elementos de sujecin de la carga.

Seal acstica: elemento de sealizacin sonoro que indica el funcionamiento de la


gra.

Seales pticas luminosas: elementos de sealizacin luminosos que indican el


funcionamiento de la gra.

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Paro de emergencia: dispositivo de accionamiento manual, que al ser pulsado,


asegura la inmediata desconexin de todos los elementos motores de la gra e impide su
puesta en marcha intempestiva al ser desenclavado.

Elementos de seguridad bsicos para una gra puente:

Botonera de control, con clara sealizacin diferenciada de los mandos.

Dispositivo de paro de emergencia, claramente identificado, que corta el circuito


elctrico de todos los elementos de la gra excepto los dispositivos de sujecin de la
carga, est dotado de un dispositivo que impide su rearme involuntario.

Las botoneras de control mviles, sern de mando sensitivo, detenindose


automticamente la maniobra si se dejan de pulsar.

Dispositivo de bloqueo de seguridad, con llave, para evitar la utilizacin de los


controles por personal no autorizado.

Dispositivos de final de carrera superior e inferior en el mecanismo de elevacin.

Finales de carrera de traslacin del carro.

Finales de carrera de traslacin del puente y prtico.

Limitadores de carga y de par.

Dispositivo de seguridad que evite la cada de la carga durante su manipulacin.

Ganchos de elevacin provistos de pestillo de seguridad.

Indicacin, claramente visible, de la carga nominal.

Barandillas adecuadas de proteccin en todos los pasos elevados.

Carteles de sealizacin de los riesgos residuales.

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Segn

(INSHT, NTP 737: Gras tipo puente (II): Utilizacin. Formacin de

operadores) Menciona tratan de los aspectos de utilizacin y la formacin de los operadores,


del personal de maniobra y de las reas abastecidas por gras tipo puente:

Definiciones

Jefe de maniobra: persona responsable del equipo de maniobra, que es el que


prepara, amarra, estroba, apila, emplaza y transporta las cargas.

Operador o gruista: persona responsable de la conduccin del puente gra, bajo las
instrucciones del sealista, si este existe.

Encargado de seales (ayudante de maniobra): persona que gua al operador, en las


gras dotadas de cabina que lo requieran, para que pueda realizar de forma segura los
movimientos en carga o en vaco. Puede ser el propio jefe de maniobra.

Personal del rea de trabajo: personal del almacn, rea de influencia de la gra o
que deba circular peridica o espordicamente por la misma.

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Puestos de operacin

Se entiende por puesto de operacin el lugar desde el que el operador manejando los
rganos de control opera la gra. Los puentes gra se operan desde el suelo, mediante
botonera o telemando.

Operacin desde el suelo

El mando de las operaciones de la gra, se realiza generalmente mediante una


botonera colgante de la misma o mediante telemando, que es el sistema ms frecuente en la
actualidad. Tambin existen, en algunos casos, paneles de control emplazados en un lugar fijo
de la nave, pero solo son aplicables a situaciones muy puntuales.

En las operaciones con mando de botonera, la velocidad normal de desplazamiento


horizontal de la gra, debe ser compatible con la del operador en el entorno en que este se
mueve; si el mando es de una velocidad, la traslacin a pie del operador no debe superar 1
m/seg. (60m/min.) Y si el mando tiene ms de una velocidad, sin que la corta supere 0,75
m/seg. (45m/min.), se admite que la larga puede superar 1 m/seg. (UNE 13557:2004).

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Modalidades de botonera colgante

Se muestran tres formas de fijacin para las botoneras colgantes. (Ver fig. 2)

FIGURA 2. Tipos de fijacin de botoneras al puente gra

(a) Botonera Fija al Puente:

(b) Botonera Fija al Carro:

(c) Botonera Desplazable:

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Modalidad por telemando

Actualmente la utilizacin de estos dispositivos s est imponiendo por su seguridad y


fiabilidad y su uso es muy aconsejable, siempre que el sistema de radio no pueda ser
interferido por otros emisores que puedan existir en el lugar de trabajo. (Ver fig. 3)

FIGURA 3. Modalidad de Telemando

Comunicaciones para la operacin de gras

Cuando est establecido en la empresa o por las caractersticas del rea sea
aconsejable que en las maniobras de la gra deba intervenir un sealista, la comunicacin
gestual entre ste y el operador se realizar mediante una serie de ademanes concretos.

Sealizacin de Seguridad y Salud en el Trabajo (ver tabla 1) o bien, si se utiliza un


sistema de radiotelfono, mediante frases cortas perfectamente ensayadas y conocidas por el
sealista y el operador.

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Instrucciones generales de operacin

Como reglas generales, deben respetarse las siguientes:

Antes de conectar la gra a la red elctrica, se comprobar que todos los


mandos estn desactivados, en punto muerto o que no existan botoneras
enclavadas.

Antes de elevar una carga se sujetar la misma al elemento de elevacin


mediante eslingas apropiadas.

Cuando se utilicen elementos especiales de elevacin, se asegurar antes de


tomar la carga el correcto funcionamiento de los mismos.

Las operaciones con cargas utilizando gancho de elevacin, se realizarn en


cuatro tiempos: Eslingado de la carga.

Tensado de las eslingas sin llegar a levantar la carga, para comprobar su


fijacin.

Ligera elevacin de la carga para comprobar su equilibrado y verificacin de


que no se excede la carga mxima permitida.

Elevacin definitiva de la carga para su traslado.

Est completamente prohibido el transporte de personas con la gra.

Est prohibido el paso de cargas sobre personas.

Todos los desplazamientos se realizarn a velocidad lenta y a una altura


suficiente que permita garantiza que la carga no incida sobre las maquinas u
objetos del rea.

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Est prohibido elevar o intentar elevar elementos anclados.

No se elevarn ni arrastrarn cargas, tirando de las mismas lateralmente.

Cuando el operador deba abandonar su puesto, se asegurar de no dejar cargas


suspendidas, retirando y guardando consigo la llave de bloqueo de los mandos.

No se dejarn nunca las cargas suspendidas, ni durante cortas paradas de la


actividad.
Tabla 1. Sealizacin gestual (RD 485/1997)

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Tabla 1. (cont.)

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La carga lmite de trabajo:

(ASME, Norma, 2010) seala que: Es la mxima carga permitida por el fabricante de
la eslinga y los trminos capacidad y carga lmite de trabajo son usualmente usados para
describir la carga tasada. La capacidad de la carga de una eslinga no ser excedida.
(ASME, Norma, 2010) igualmente indica que: Es la mxima carga permitida por el
fabricante del accesorio y los trminos capacidad y carga lmite de trabajo son
usualmente usados para describir la carga tasada. La carga lmite de trabajo de los accesorios
no sern excedidos.

La carga lmite de trabajo est basada en aplicaciones generales con cargas dinmicas
mnimas y con cargas razonablemente centradas.

Si las situaciones varan significativamente de estas la carga lmite de trabajo debe ser
reducida.

La carga lmite de trabajo tambin tiene que considerar carga de cadencia,


requerimientos de fatiga, experiencia en campo, otros requerimientos.

El fabricante debe establecer la carga lmite de trabajo basado en todo lo anterior y por
consiguiente el usuario debe respetar la carga lmite de trabajo resultante.

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Accesorio de elevacin

Componente o equipo que no es parte integrante de la mquina de elevacin, que


permita la prensin de la carga, situado entre la mquina y la carga, o sobre la propia carga, o
que se haya previsto para ser parte integrante de la carga y se comercialice por separado.
Tambin se considerarn accesorios de elevacin las eslingas y sus componentes. (INSHT,
2009)

Eslinga textil y sus componentes

Conjunto de uno o ms componentes de cinta cosida, para unir las cargas al gancho de
una gra u otra mquina de elevacin.

Este tipo de equipo se contempla en las partes 1, 2 y 4 de la norma EN 1492 Eslingas


textiles. (Ver fig. 3) Seguridad:

Parte 1: Eslingas de fibras tejidas planas, fabricadas con fibras qumicas, para uso
general.

Parte 2: Eslingas redondas, fabricadas con fibras qumicas, para uso general.
Parte 4: Eslingas de elevacin fabricadas con cuerdas de fibras naturales y qumicas,
para uso general.

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Eslingas textiles

Accesorios de elevacin flexibles, formados por un componente de cinta tejida plana y


cosida, o por un ncleo de hilos industriales de alta tenacidad completamente recubierto por
un por un tejido tubular, y que se utilizan para unir las cargas al gancho de una gra u otro
equipo de elevacin. (INSHT, NTP 841: ESLINGAS TEXTILES(I), 2009) (Ver fig.4)

FIGURA 4. Eslingas Sintticas

(INSHT, NTP 841: ESLINGAS TEXTILES(I), 2009)Menciona los siguientes


conceptos, tablas y figuras.

Longitud de trabajo til: longitud acabada real de la eslinga, desde punto de apoyo a
punto de apoyo.
Carga Mxima de Utilizacin (CMU): masa o carga mxima para la que est
diseada la eslinga para la elevacin directa. (Ver tabla 2).

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Factor de forma de eslingado (M): factor de correccin que se aplica a la carga


mxima de utilizacin (CMU) de una eslinga simple, teniendo en cuenta la forma de
eslingado (ngulos del ramal, estrangulado). (Ver tablas 2 y 3).

Coeficiente de utilizacin (o de seguridad): relacin aritmtica entre la carga


mnima de rotura garantizada por el fabricante y la carga mxima de utilizacin marcada
sobre la eslinga.

Tipos de eslingas: las eslingas pueden ser de cintas tejidas planas (Ver fig. 5) o
tubulares (Ver fig. 6).
(INSHT, NTP 842:Eslingas textiles (II), 2009)

Tabla 2. C.M.U. de las eslingas reutilizables (planas y tubulares)

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FIGURA 5. Eslingas de cintas tejidas planas

FIGURA 6. Eslingas Tubulares

Tabla 3. Factor de forma (M) para elevacin de carga simtrica segn el mtodo de elevacin
y el coeficiente de utilizacin determinados para las eslingas no reutilizables.

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Tabla 3. (cont.)

Los valores de C.M.U. relacionados anteriormente suponen un reparto uniforme de la


carga. Es decir, que en el momento de la elevacin, los diferentes ramales de la eslinga estn
dispuestos simtricamente en un mismo plano y forman ngulos iguales con la vertical
(ngulo ). Para una eslinga de 2 ramales: C.M.U. (Eslinga) = 2 x C.M.U. (Eslinga simple)

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x cos Para una eslinga de 3 ramales: C.M.U. (Eslinga) = 3 x C.M.U. (Eslinga simple) x
cos Para una eslinga de 4 ramales: La C.M.U. es la misma que para una eslinga de 3
ramales. En este caso, la carga est soportada slo por 3 ramales de la eslinga.

ALMACENAMIENTO Las eslingas se deben almacenar en lugar seco, ventilado y


libre de atmsferas de polvo, grasas, cidos o productos corrosivos. La temperatura ambiente
no debera superar los 60 C. No deber estar expuestas a temperaturas elevadas.

No deben depositarse directamente sobre el suelo, siendo lo recomendable la


utilizacin de soportes de madera con perfil redondeado o depositndolas sobre paletas o
estanteras, por ejemplo. Se recomienda no exponerlas a la luz solar directa u otras fuentes de
radiacin ultravioleta.

Informacin para el usuario: La informacin que debe tener un usuario de eslingas


es esencial para asegurar su utilizacin correcta y segura. La tabla 4 ilustra los puntos bsicos
a considerar en la utilizacin de las eslingas textiles. (INSHT, NTP 842:Eslingas textiles (II),
2009)
Tabla 4. Puntos bsicos a considerar en la utilizacin de eslingas textiles

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Tabla 4 (Cont.)

Eslinga de cable de acero y sus componentes

Conjunto constituido por uno o varios ramales individuales de cables de acero o por
una eslinga sin fin, para unir las cargas al gancho de una gra u otra mquina de elevacin.

Este tipo de equipo se contempla en las partes 1, 2 y 3 de la norma EN 13414


Eslingas de cable de acero. (Ver fig. 7) Seguridad:

Parte 1: Eslingas para aplicaciones generales de elevacin.

Parte 2: Especificacin sobre la informacin acerca de la utilizacin y el


mantenimiento a suministrar por el fabricante.

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Parte 3: Eslingas sin fin y eslingas de cuerda.

FIGURA 7. Tipos de eslingas cables de acero

Eslinga de cadena y sus componentes

Conjunto constituido por una o varias cadenas, para unir las cargas al gancho de una
gra u otra mquina de elevacin. Este tipo de equipo se contempla en las partes 1 a 7 de la
norma EN 818: Cadenas de elevacin de eslabn corto. (Ver fig. 8) Seguridad:

Parte 1: Condiciones generales de recepcin.

Parte 2: Cadenas no calibradas para eslingas de cadena. Clase 8.

Parte 3: Cadenas no calibradas para eslingas de cadena. Clase 4.

Parte 4: Eslingas de cadena. Clase 8.

Parte 5: Eslingas de cadena. Clase 4.

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Parte 6: Eslingas de cadena. Especificacin de la informacin acerca de la utilizacin


y el mantenimiento que debe suministrar el fabricante.

Parte 7: Cadena calibrada para polipastos. Clase T (tipos T, DAT y DT).

FIGURA 8. Tipos de eslingas cadena

Cncamo: Anillo, destinado a ser roscado en la carga, con el fin de elevarla. (Ver fig.
9)
FIGURA 9.Cncamo

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Cncamo para soldar: Anillo destinado a ser soldado a la carga, con el fin de
elevarla. (Ver fig. 10)
FIGURA 10. Cncamo para soldar

Oreja de elevacin (orejeta): Placa de acero perforada destinada a ser soldada a la


carga, con el fin de elevarla. (Ver fig. 11)

FIGURA 11. Oreja de elevacin (orejeta)

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Pinza: Accesorio utilizado para manejar cargas apretando sobre una parte especfica
de la carga, tambin conocido como tenaza. Este tipo de equipo se contempla en la norma EN
13155. (Ver fig. 12)

FIGURA 12. Pinza

Pinza de chapas: Dispositivo no accionado (no motorizado) utilizado para manejar


chapas de acero apretndolas entre las garras. Este tipo de equipo se contempla en la norma
EN 13155. (Ver fig. 13)

FIGURA 13. Pinza de chapas

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Imn de elevacin: Accesorio con un campo magntico que produce una fuerza
suficiente para la prensin, retencin y manejo de cargas con propiedades ferromagnticas.
Este tipo de equipo se contempla en la norma EN 13155. (Ver fig. 14)
FIGURA 14. Imn de elevacin

Sistema de presin por vaco (ventosas neumticas): Accesorio que comprende una
o ms ventosas neumticas actuando por vaco.
Este tipo de equipo se contempla en la norma EN 13155. (Ver fig. 15)

FIGURA 15. Sistema de presin por vaco

Para los trabajos en el rea de soladura solo se debe utilizar cadenas.


(INSHT, NTP 861: Eslingas de cadena, 2010)

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Normas de utilizacin segura

Para trabajar con eslingas de cable de acero, se debern seguir una serie de normas en
su utilizacin: Deben ser usadas slo por las personas que hayan recibido formacin
adecuada.

Antes de la primera utilizacin se debe asegurar que:

La eslinga es conforme a las especificaciones solicitadas.

La eslinga dispone de certificado.

El marcado es el correcto.

Las caractersticas de la eslinga son las adecuadas para el uso previsto.

La seguridad en la utilizacin de una eslinga comienza con la eleccin de sta,


que deber ser adecuada a la carga y a los esfuerzos que debe soportar.

En ningn caso deber superarse la C.M.U. de la eslinga, debindose conocer,


por tanto, el peso de las cargas a elevar. Para cuando se desconozca, el peso de
Acero, hierro, fundicin: 7.850 kg. /m3 (7,85 gr. / cm3).

Las eslingas no se apoyarn nunca sobre aristas vivas, para lo cual debern
intercalarse cantoneras o escuadras de proteccin. (Ver fig. 16).

FIGURA 16. Uso de cantoneras

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Antes de la elevacin completa de la carga, se deber tensar suavemente la


eslinga y elevar aqulla no ms de 10 cm. para verificar su amarre y equilibrio.
Mientras se tensan las eslingas no se debern tocar la carga ni las propias
eslingas.

Las eslingas de cadena se pueden utilizar de forma segura dentro de unos


rangos de temperatura determinados.
Rango de 40C a 200C la carga de utilizacin ser el 100% de la C.M.U.
Entre los 200C y los 300C la carga de utilizacin ser un 90% de la C.M.U.
Entre los 300C y los 400C la carga de utilizacin ser del 75% de la C.M.U.
No est permitido el uso a temperaturas menores de 40C y mayores de
400C

Se puede fijar la carga a los ramales de una eslinga de diversas maneras:

Ahorcado o de nudo corredizo: un ramal se pasa por debajo o a travs de la carga y


el accesorio de extremo inferior se vuelve a enganchar a la carga. Cuan do se utiliza de esta
forma, la carga de utilizacin no debe sobrepasar 0.8 x C.M.U. marcada en la eslinga. (Ver
fig. 17).

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FIGURA 17. Ahorcado o de nudo corredizo

En cesto:

La eslinga pasa a travs de la carga o la rodea. Podemos tener dos situaciones


diferentes: - Tenemos una eslinga simple con gancho y anilla. El gancho hace
la conexin con la anilla. La carga de utilizacin ser la C.M.U. marcada en la
eslinga, para un ngulo respecto a la vertical en 0 45 (entre ramales de 0
90). (Ver fig. 18a).

En caso de una eslinga con anillas en los extremos, ambos extremos se


conectan a un gancho. La carga de utilizacin no debe sobrepasar 1.4 x C.M.U.
marcada en la eslinga, para un ngulo respecto a la vertical en 0 45 (entre
ramales de 0 90). (Ver fig. 18b).

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FIGURA 18. En cesto

Conjunto de dos eslingas simples idnticas: cuando se utiliza de esta forma, la carga
de utilizacin no debe sobrepasar 1.4 x C.M.U marcada en la eslinga simple, para un ngulo
respecto a la vertical en 0 45 (entre ramales de 0 90). (Ver fig. 19).
FIGURA 19. Conjunto de dos eslingas simples idnticas

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Dos ramales en nudo corredizo: cuando se utiliza de esta forma, la carga de


utilizacin no debe sobrepasar 0,8 x C.M.U marcada en la eslinga, para un ngulo respecto a
la vertical en 0 45 (entre ramales de 0 90). (Ver fig. 20).
FIGURA 20. Dos ramales en nudo corredizo

Eslingas sin fin: la utilizacin de estas eslingas slo es recomendable en la


configuracin de la fig. 21. La carga de utilizacin no debe superar la C.M.U. marcada. (Ver
fig. 21).
FIGURA 21. Eslingas sin fin

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Las eslingas se almacenarn en lugar seco, bien ventilado y libre de atmsferas


corrosivas o polvorientas. No estarn en contacto directo con el suelo, suspendindolas de
soportes de madera con perfil redondeado o depositndolas sobre estacas o paletas. (INSHT,
NTP 861: Eslingas de cadena, 2010)

1.2.2. Adopcin de una perspectiva terica

Considerando que la Seguridad y Salud Ocupacional se apega a todas las actividades,


estrategias y propuestas a realizarse dentro de la empresa para reducir el riesgo de accidentes.
Y con mayor razn si ya se tiene un ndice de accidentabilidad alto en la empresa, se debe
iniciar por la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos para tomar las medidas
adecuadas y realizar propuestas para bajar este ndice.

Debido a la factibilidad tcnica, su aplicabilidad para el tipo de investigacin que se


realiza y sustentados en la norma legal ecuatoriana que permite el uso de procedimientos
reconocidos en el mbito nacional o internacional a falta de los primeros, se adoptar como
base para esta investigacin el mtodo de Evaluacin de Riesgos del Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene del trabajo, con un enfoque directo a los factores de riesgo mecnicos, ya
que se tiene una estadstica de los tipos de accidentes suscitados en el rea por este factor en
la actividad que es proceso de investigacin.

La evaluacin de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de


aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para que

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el empresario est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de


adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
(INSHT, 1995, pg. 1)

1.2.3. Hiptesis.

Existe una relacin entre los riesgos mecnicos existentes al realizar trabajos de izaje,
movimiento y trasporte de cargas con puentes gra y los accidentes que han sufrido los
trabajadores de la empresa en el rea de soldadura.

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1.2.4. Identificacin y Caracterizacin de las variables

Variables de confusin
Operar la mquina por voluntad propia.
Destrezas de la persona.
Estado emocional.
Exceso de confianza
edad

Efecto

Exposicin

Variables Independientes

Variables dependientes
Cortes,
atrapamientos,
aplastamiento de partes del
cuerpo.
Perdida de produccin.
Desmembracin de partes del
cuerpo.
Mltiples Fracturas.
Muerte.

Factor
de
riesgo
mecnico.
Frecuencia de uso del
puente gra.
Tipo de material a
izar.
Tipo de accesorios
existentes.
Carga de trabajo.

Modificadores de efecto

Entrenamiento al trabajador
Control del proceso.
Supervisin adecuada.
Comunicacin efectiva.

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CAPITULO II.

MTODO
Contexto de trabajo

2.1. Nivel de estudio.

Esta investigacin es cuantitativa de carcter descriptivo, ya que mediante la


investigacin y toma de datos nos ayudar a medir y describir las caractersticas de las
condiciones de trabajo y la exposicin a los riesgos mecnicos, y los accidentes que se han
dado en el proceso productivo del rea de soldadura de la empresa, que permitirn descubrir
la relacin existente entre la manipulacin de cargas con puente gra al momento del izaje, y
los accidentes que han sufrido los trabajadores en esta rea.

2.2. Modalidad de investigacin.

El presente estudio se apoya en un diseo de campo, pues los datos se recogen


directamente de la realidad y su uso depende fundamentalmente de la informacin que se
recoge o consulta en documentos. La presente investigacin es tambin de tipo documental,
ya se necesitarn datos estadsticos de accidentes adems de registros fotogrficos, entre
otros.

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2.3. Mtodo.

El mtodo es Hipottico-Deductivo se utilizara en este estudio para la identificacin


la de existencia del factor de riesgo mecnico para obtener predicciones que sern propuestas
en lo postero del problema planteado en su hiptesis. Mediante este mtodo se analizarn los
datos que sern recopilados de los accidentes que han sufrido los trabajadores en esta rea de
produccin.

2.4. Poblacin y Muestra.

POBLACIN

En la actualidad trabajan en el rea de soldadura 27 personas, pero existen trabajando


contratistas en un nmero de 10 personas, todas realizan la actividad de operacin de puente
gra, adems de personas que ingresan diariamente a la nave.

MUESTRA

Todos los trabajadores que realizan la operacin de puente gra e izaje de cargas.

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2.5.

Seleccin de instrumentos de Investigacin.

El instrumento de investigacin utilizado para este caso ser un instrumento validado


para asegurar la certeza y confiabilidad del estudio, para ello utilizare un mtodo avalado
internacionalmente para la evaluacin de riesgos laborales.

Mtodo del INSHT: Evaluacin de riesgos laborales

En sentido general y admitiendo un cierto riesgo tolerable, mediante la evaluacin de


riesgos se ha de dar respuesta a: es segura la situacin de trabajo analizada? El proceso de
evaluacin de riesgos se compone de las siguientes etapas: (ver fig. 22)
FIGURA 22. Proceso de evaluacin del riesgo.

IDENTIFICACION DE
PELIGROS
ANALISIS DEL
RIESGO

ESTIMACION DEL
RIESGO

VALORACION DEL
RIESGO

PROCESO
SEGURO?

EVALUACION
DEL RIESGO

RIESGO CONTROLADO

CONTROL DEL
RIESGO

Fuente: (INSHT, 1995)


Elaboracin: Autor

GESTION
DEL RIESGO

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Anlisis del riesgo, mediante el cual se:

Identifica el peligro

Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de


que se materialice el peligro.

El Anlisis del riesgo; proporcionar de qu orden de magnitud es el riesgo.

Valoracin del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y comparndolo con el valor
del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestin.

Si de la Evaluacin del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que Controlar el
riesgo.

Al proceso conjunto de Evaluacin del riesgo y Control del riesgo se le suele denominar
Gestin del riesgo.

Si de la evaluacin de riesgos se deduce la necesidad de adoptar medidas preventivas, se


deber:

Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevencin en el origen,


organizativas, de proteccin colectiva, de proteccin individual o de formacin e
informacin a los trabajadores.

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Controlar peridicamente las condiciones, la organizacin y los mtodos de trabajo y


el estado de salud de los trabajadores.

Observacin.- Se utiliz la observacin del proceso de operacin de puente gra para


detallar cada una de las tareas que se realizan en esta actividad.

Fotografas.- Se realiz toma de fotografas y videos en la operacin de puente gra. Que


da evidencia de como realizan el trabajo actualmente.

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CAPITULO III

RESULTADOS

Levantamiento de Datos:

Antecedentes de la empresa

La empresa inicia su proceso productivo en el ao 1973, siendo parte de un grupo


multinacional, con el negocio de productos viales, con una planta industrial en Quito; en 1983
incorpora la planta de Lasso, fabricando: ngulos, platinas, barras, tees, tuberas y perfiles. En
1986 empieza el negocio de cubiertas de Galvalume. En 1996, inaugura la planta de
Guayaquil. En el ao 2001 se fusionan con otras empresas y desde el 2005 incorpora varilla
de construccin a sus productos. En el ao 2006 empieza a fundir chatarra para llegar al
proceso de laminacin, actualmente atiende ms de 400 puntos de distribucin del pas
adems de ser representantes comerciales en Centroamrica, Bolivia, Per y Chile, se ubica
como la segunda empresa en la industria metalrgica y entre las 25 empresas ms importantes
del Ecuador.

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Estructura Organizacional

La Planta Quito est dividida en dos reas: Administrativa y Produccin. En la primera


se ubican unidades organizacionales que se encargan de comercializar el producto fabricado
adems de las reas de soporte como son; Sistemas, Financiero, Ingeniera, Ventas, Recursos
Humanos, Seguridad y Salud Ocupacional, Despachos.

La empresa Planta Quito cuenta con 225 trabajadores y los

horarios de trabajo

difieren entre el personal administrativo y el operativo.

El personal administrativo ingresa a las 8:30 y sale a las 17:00, teniendo media hora de
almuerzo, mientras que el personal operativo, trabajan en tres turnos desde las 7:00 hasta las
15:40, de 15:40 hasta las 23:30 y de 23:30 hasta las 7:30, todo tienen media hora de su
respectiva comida. En el tuno de la maana existe un break de 15 minutos y en el turno de la
noche una pausa de una hora.

En base a la demanda de produccin, el

personal operativo realiza

jornadas

extendidas de hasta 12 horas, las mismas que son reconocidas con incrementos a su salario del
25%, 50% y 100% segn la jornada laboral, trabajos de fines de semana o das feriados.

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Organizacin de la prevencin de riesgos

La empresa planta Quito, cuenta con una Unidad de Seguridad y Salud conformada
por un Coordinador se Seguridad y salud, un mdico, un paramdico, con soporte de del
comit paritario y un delegado en una agencia en Quito.

Tambin existen brigadas contra incendios, rescate y evacuacin, primeros auxilios,


quienes son capacitados peridicamente.

La empresa cuenta con un Sistema de Gestin de Prevencin, que hace referencia a


las gestiones mencionadas en la resolucin CD 333 de riesgos del IESS, adems se llevan los
respectivos ndices de gestin que menciona en el Art. 51 de la resolucin CD 390.

Adems La empresa tiene certificacin internacional del sistema de gestin de calidad


ISO 9001:2007; ambiente: ISO 14001:2004 y un reconocimiento de puntos verdes otorgados
por el Ministerio del Ambiente.

Caractersticas generales del proceso productivo

La actividad econmica de la empresa planta Quito, gira en torno al procesamiento de


acero para la elaboracin de varios productos como son:

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Construccin de viales como alcantarillas, guardavas y puentes, paneles de acero para


cubiertas y paredes, galvanizado tanto para consumo interno como a terceros, paneles,
invernaderos y sistemas metlicos.

En el rea de soldadura, se realizan fabricacin de vigas que se montan desde placas


de acero, que por la forma del producto, peso, dimensiones, el material es levantado y
transportado con puentes gra.

Actividades productivas en Planta Quito. (Ver tabla 5)


Tabla 5. Actividades Productivas Principales de Planta Quito
AREA
PROCESO
ACTIVIDAD PRINCIPAL

DESPACHOS

Bodegas

Administrar materia prima, insumos, repuestos


para los procesos productivos
Almacenar y Entregar materia prima y
producto terminado.

Cizallas
CORTE

Plasma
Prensas
Roll former

CONFORMADO

EPOXICO
ESTRUCTURA
LIVIANA
PANELES
MANTENIMIENTO

Corte de chapa metlica de acero definidos en


rdenes de trabajo
Dar forma a los materiales segn OT
Corte y conformado de chapa metlica para
produccin de elementos en base a matricera,
alcantarillas, tanques, guardavas entre otros.

Prensa
Rolado

Perforacin de material segn OT

Epxico

Aplicacin de pintura electrosttica, previo a


proceso de grateado
Diseo, fabricacin, venta y montaje de
invernaderos trabajos de cerrajera.
Produccin de techos segn OT
Mantenimiento preventivo, predictivo y
correctivo de maquinaria, equipos,
infraestructura.

Invernaderos
Cubiertas
Mantenimiento Elctrico /
Mecnico

Dar forma curva al material

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SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Tabla 5. (cont)

SGI

Control de calidad

SOLDADURA

Vigas

Verificacin en el producto intermedio y


terminado que cumpla norma y requerimiento
cliente.
OPERACIN DE PUENTE GRA/ IZAJE
DE CARGAS: Construccin de vigas para
estructuras metlicas de edificios, puentes
Segn OT.

Fuente: SGI 2015


Elaboracin: Autor

Flujo del Proceso productivo.- Est en relacin al proceso de soldadura, que es tema
de investigacin. En todo el proceso interviene la operacin de puente gra. (Ver fig. 23)

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FIGURA 23. Flujo del Proceso productivo

Fuente: SGI 2015


Elaboracin: Autor

Fuente: SGI 2015


Elaboracin: Autor

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Proceso de reclutamiento e induccin

Para el trabajo en el rea de soldadura, se procura incorporar personal tcnico con


experiencia en procesos de soldadura, y por lo menos un ao en cargos similares,

de

preferencia que vivan por el sector pero no es requisito indispensable. Deben saber leer y
escribir y tener disponibilidad para turnos rotativos.

Pero en ningn momento se solicita el conocimiento de operacin de puente gra e


izaje cargas. Es decir que la mayora de los trabajadores ingresan a trabajar en la empresa sin
saber este proceso y tampoco existe un cronograma de capacitacin y adiestramiento. Los
colaboradores aprenden por su cuenta y por medio de los ms antiguos, que no ejecutan la
tarea con toda la seguridad que se la debe tener.

Cabe recalcar que un nuevo colaborador solo pasa por un proceso de induccin, el cual
se desarrolla en tres etapas:

1. Induccin a la Empresa.
2. Induccin SySO.
3. Induccin al puesto de trabajo.

Luego de la induccin, el trabajador pasa dos das realizando Observacin Activa;


pero no realiza ninguna actividad, se dedica a observar el trabajo del resto del equipo y tomar
notas.

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Los trabajadores antiguos tambin han aprendido por medio de la experiencia; y solo
un grupo del 15% ha recibido capacitacin en manejo seguro de puente gra. Pero el
entrenamiento tampoco ha sido el adecuado, ya que ms se enfocan en la parte terica.

Anlisis del puesto de trabajo de Operador de Puente Gra

Ubicacin:

Se encuentran ubicados en la Planta Quito, en un rea de 800 metros cuadrados, cuyas


columnas son de acero estructural donde se apoyan los rieles de la mquina puente gra, en el
rea existen dos puentes gra, uno es de capacidad para 5 toneladas y el otro tiene capacidad
para 10 toneladas.

Es esta rea tambin se hacen procesos de corte con plasma, oxicorte, procesos de
soldadura facw, smaw y arco sumergido. Existen canceles de herramientas manuales,
amoladoras, combos, martillos.

Tambin existen botiquines de primeros auxilios, dispensadores de agua y medios de


comunicacin (radios), adems de ello se cuenta con la sealizacin respectiva.

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Principales actividades del Operador del Puente gra:

La operacin de los puentes gra en el rea de soladura lo realizan tanto el operador


como los ayudantes, tambin ejecutan esta actividad los despachadores, contratistas que
ayudan en el proceso productivo del rea y que lo realizar ejecutando las siguientes tareas:

Revisar ganchos, poleas, pulsadores de botonera. (Ver Figura 24)

Verificar condiciones de eslingas (cables de acero, cadenas) (Ver Figura 25)

Uso de accesorios de izaje (Mordazas, tijeras, acoples, cncamos, grilletes).


(Ver Figura 26)

Colocar accesorios y adecuar el material para realizar el izaje. (Ver Figura 27


(a) y (b))

Transportar el material.( vigas, chapa metlica, flejes) (Ver Figura 28


(a),(b),(c) y (d))

Colocar el material, en rea de produccin o en sitio de almacenamiento


temporal. (Ver Figura 29 (a) y (b))

Apoyar a tareas de limpieza

mantenimiento de mquinas, equipos,

herramientas.

Los materiales a ser transportados son Vigas que su peso vara segn el volumen,
longitud, espesor, altura, de la misma manera que chapas metlicas, el peso a transportar
oscila entre 0,025 toneladas hasta 8 toneladas.

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Y su dimensin vara desde 600 mm. hasta 12000 mm. de longitud, con alturas desde
300mm. Hasta 2440 mm. Ejemplo: (ver fig. 30 (a) y (b))

La frecuencia de utilizacin del puente gra es durante toda la jornada de trabajo, es


decir en los tres turnos por el trabajador que necesite realizar tareas de izaje.

FIGURA 24. Revisar ganchos, poleas, pulsadores de botonera.

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FIGURA 25. Verificar condiciones de eslingas (cables de acero, cadenas).

FIGURA 26. . Uso de accesorios de izaje (cadenas Mordazas, tijeras, acoples, cncamos,
grilletes)

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FIGURA 27. Colocar accesorios y adecuar el material para realizar el izaje.


(a) Colocacin de accesorios en el material para inicio de izaje.

(b) Adecuacin de accesorios en el material para inicio de izaje

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FIGURA 28. Transportar el material. (Vigas, chapa metlica, flejes)


(a) Levantamiento del material

(b) Ubicacin firme del material

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(c) Inicio de transporte de material

(d) Desplazamiento del material

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FIGURA

29.

Colocacin de material, en rea

de produccin o en sitio de

almacenamiento temporal.

(a) Colocacin de material para produccin.

(b) Colocacin de material para almacenamiento temporal

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FIGURA 30. Ejemplo de materiales que se transportan con el puente gra


(a) Viga Puente: Peso: 8 ton. Ancho 2400mm Largo: 12000mm.

(b) Chapa metlica: Peso: 1,15 ton. Ancho 2400mm Largo: 6000mm.

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Accidentes e incidentes por tipo de actividad en el rea de soldadura.

En la tabla 6, se observa el nmero de das perdidos y de horas perdidas por accidentes


e incidentes ocurridos en el rea de soldadura, segn la operacin (actividad) que realizan, y
el diagnstico por cada evento. Y que han suscitado de enero a diciembre del ao 2014 y de
enero a abril del ao 2015.
Tabla 6. Accidentes y horas perdidas por operacin de puentes gra
DETALLE

DAO/DIAGNOSTICO
Contusin + escoriacin parte anterior pierna izquierda
Contusin pierna derecha
Fractura 4to dedo mano izquierda
Fractura completa de tibia derecha

Fractura desplazada de fmur derecho, Fractura de tibia


ACCIDENTES derecha, Fisura de tibia y peron izquierdo
Trauma abierto + avulsin de partes blandas 5to dedo mano
izquierda
Trauma cerrado de hemitrax anterior derecho
Trauma contuso 1er dedo mano derecha
Trauma de cadera, muslo y pierna izquierda
TOTAL HORAS PEDIDAS POR ACCIDENTES
Contusin muslo derecho
Herida abrasiva en pierna derecha
Herida cortante en dedo de mano derecha
Herida lacerante en mano izquierda
INCIDENTES Trauma brazo izquierdo
Trauma de partes blandas del primer dedo de mano derecha
Trauma en rodilla izquierda
Trauma partes blandas mano derecha
Trauma pierna izquierda
TOTAL HORAS PEDIDAS POR INCIDENTES
TOTAL HORAS PEDIDAS

Fuente: Departamento mdico


Elaboracin: Autor

HORAS
LABORABLES
PERDIDAS
24
16
112
240
1352
56
24
40
24
1888
8
8
8
8
8
8
8
8
8
72
1960

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Existen accidentes relevantes, que ha dado lugar a daos; como fracturas, traumas y
contusiones a los trabajadores, todos tienen relacin con riesgos mecnicos.

En relacin al diagnstico, se observa que cuando han existido fracturas, es donde se


han perdido ms horas de trabajo. Ya que no solo se pierde el mes de trabajo, sino conlleva a
arrastres hasta su recuperacin.

Grfica 1. Nmero horas laborables perdidas en relacin a la actividad.


HORAS LABORABLES PERDIDAS
1888

96

24

Limpieza Puente gra Soldar /


material
/ izaje
Esmerilar
cargas
ACCIDENTE

64

24

Limpieza
material

Perforacin
de placas

Plasma

72

64

Puente gra Soldar /


/ izaje
Esmerilar
cargas

INCIDENTE

Fuente: Departamento mdico


Elaboracin: Autor

En la Grfica 1 se pueden observar las horas perdidas por accidentes e incidentes en


relacin a varias actividades en el rea de soldadura, siendo la operacin de puente gra la
ms relevante en horas de trabajo perdidas. En la operacin de puente gra e izaje de cargas

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se han perdido 1888 horas laborables relacionadas con accidente y 72 horas relacionadas con
incidentes.

Matriz de Identificacin de peligros y Evaluacin de riesgos:

La matriz de evaluacin de riesgos se realiz aplicando el mtodo de evaluacin de


riesgos laborales del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene den Trabajo de Espaa, esta
actividad se realiz en el mes de Mayo del 2015.

Se consider este enfoque, ya que la primera evaluacin es de carcter cualitativo,


existen riesgos propios de la mquina, riesgos enfocados al proceso de izaje y transporte de
cargas con los materiales de trabajo.

Segn, (INSHT, 1995), la Identificacin de peligros:

Para llevar a cabo la identificacin de peligros se respondi las siguientes


preguntas:

a) Existe una fuente de dao?- Si existe, es la propia mquina, los accesorios y las cargas a
ser movidas.
b) Quin (o qu) puede ser daado?- Primero los operadores del puente gra, las personas
que trabajan en el rea, las personas que deben transitar por el rea. Segundo la propia
mquina y tercero la infraestructura donde se trabaja.

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c) Cmo puede ocurrir el dao?- Lesiones, cortes, fracturas, amputaciones, golpes. Se ha


categorizado los peligros en distintas formas, fsicos (ver tabla 6), mecnicos, (ver tabla
7), qumicos (ver tabla 9), biolgicos (ver tabla 10), ergonmicos (ver tabla 11), y
psicosociales (ver tabla 12).

Tabla 7. Factores de Riesgo Fsicos

CODIGO

PELIGRO

F1

Contactos elctricos directos

F2

Contactos elctricos indirectos

F3

Contactos trmicos

F4

Dao por explosiones

F5

Estrs trmico por temperaturas altas

F6

Estrs trmico por temperaturas bajas

F7

Exposicin a Campos electromagnticos

F8

Exposicin a Radiaciones ionizantes

F9

Exposicin a Radiacin no ionizante (UV. IR.)

F 10

Exposicin a temperaturas altas

F 11

Exposicin a temperaturas bajas

F 12

Iluminacin excesiva

F 13

Iluminacin deficiente

F 14

Incendio por Factores de Inicio

F 15

Incendio por propagacin

F 16

Ruido

F 17

Ventilacin insuficiente (fallas en la renovacin de aire)

F 18

Vibracin cuerpo completo

F 19

Vibracin mano-brazo

Fuente: MATRIZ IPER 2015


Elaboracin: Autor

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Tabla 8. Factores de Riesgo Mecnicos

CODIGO
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M 10
M 11
M 12
M 13
M 14
M 15
M 16
M 17
M 18
M 19
M 20
M 21
M 22
M 23
M 24

PELIGRO
Accidentes de trnsito
Atrapamiento en instalaciones
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de mquinas, vehculos o cargas
Atropello o golpes por vehculos o maquinaria circulando en reas de trabajo
Cada de personas a distinto nivel
Cada de personas al mismo nivel
Choque contra objetos mviles
Choque contra objetos inmviles
Dao por cada de objetos en manipulacin
Dao por cada de objetos por derrumbamiento o desprendimiento
Dao por desplazamiento en transporte (areo. acutico)
Desorden / falta de limpieza en el puesto de trabajo
Espacio fsico reducido o inadecuado
Espacio confinado y/ o trabajos subterrneos
Golpes, Cortes o Punzamientos por objetos o herramientas
Inmersin en lquidos
Manejo de armas de fuego
Maquinaria / Equipos o Herramientas desprotegidas
Obstculos en el piso
Pisadas sobre objetos
Piso irregular. Resbaladizo
Proyeccin de fragmentos o partculas
Trabajo en altura ( desde 1.8 metros)

Fuente: MATRIZ IPER 2015


Elaboracin: Autor

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Tabla 9. Factores de Riesgo Qumicos


CODIGO

PELIGRO

Q1

Contactos con sustancias custicas y/o corrosivas

Q2

Contacto con Hidrocarburos ( Diesel, gasolina, bunker, aceite, grasa, otros)

Q3

Exposicin a vapores, aerosoles, nieblas o humos metlicos

Q4

Exposicin al Smog (Contaminacin ambiental)

Q5

Exposicin a material particulado (Polvo orgnico o inorgnico)

Q6

Inhalacin o ingestin accidental de sustancias nocivas

Fuente: MATRIZ IPER 2015


Elaboracin: Autor

Tabla 10. Factores de Riesgo Biolgicos


CODIGO

PELIGRO

B1

Animales peligrosos (Silvestres o Domsticos)

B2

Alrgenos de origen vegetal o animal

B3

Animales venenosos o ponzoosos

B4

Exposicin a alimentos de mala calidad e higiene

B5

Exposicin a virus, bacterias

B6

Presencia de vectores (roedores. moscas. cucarachas, otros)

B7

Insalubridad - agentes biolgicos (microrganismos. hongos. parsitos)

B8

Transmisin por sangre y fluidos

Fuente: MATRIZ IPER 2015


Elaboracin: Autor

79

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Tabla 11. Factores de Riesgo Ergonmicos


CODIGO
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8

PELIGRO
Dao por exposicin a PVD's
Dao por manipulacin de cargas (Levantamiento, Empuje o Arrastre)
Disconfort trmico por calor
Disconfort trmico por fro
Diseo inadecuado del puesto de trabajo
Movimiento corporal repetitivo
Posicin forzada (de pie. sentada. encorvada. acostada)
Posturas inadecuadas

Fuente: MATRIZ IPER 2015


Elaboracin: Autor

Tabla 12. Factores de Riesgo Psicosocial


CODIGO
Ps 1
Ps 2
Ps 3
Ps 4
Ps 5
Ps 6
Ps 7
Ps 8
Ps 9
Ps 10
Ps 11
Ps 12
Ps 13
Ps 14
Ps 15
Ps 16
Ps 17
Ps 18
Ps 19

PELIGRO
Agresin o maltrato (palabra y obra)
Alta responsabilidad o trabajo a presin
Amenaza delincuencial
Dficit en la comunicacin tcnica- personal
Definicin del Rol y Autonoma
Desarraigo familiar
Desmotivacin e insatisfaccin laboral
Manifestaciones Psicosomticas
Minuciosidad de la tarea
Nivel inadecuados de rotacin e inestabilidad en el empleo
Organizacin, Carga o Distribucin del trabajo
Percepcin de inters por el trabajador
Relaciones interpersonales inadecuadas o deterioradas
Sobrecarga mental por recepcin o tratamiento de informacin y respuesta
Supervisin y Participacin inadecuada
Tiempo de permanencia en el cargo-empresa
Trato con clientes y usuarios
Trabajo montono
Turnos rotativos o trabajos nocturnos

Fuente: MATRIZ IPER 2015


Elaboracin: Autor

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Estimacin del riesgo:

Severidad del dao

Para determinar la potencial severidad del dao, debe consider:

a)

Partes del cuerpo que se vern afectadas

b) Naturaleza del dao, gradundolo desde ligeramente daino, daino y


extremadamente daino.

Ejemplos de ligeramente daino:

a) Daos superficiales: cortes y magulladuras pequeas, irritacin de los ojos por


polvo.
b) Molestias e irritacin, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.

Ejemplos de daino:

a) Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas


menores.
b) Sordera, dermatitis, asma, trastornos msculo-esquelticos, enfermedad que
conduce a una incapacidad menor.

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PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Ejemplos de extremadamente daino:

a) Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones mltiples, lesiones


fatales.
b) Cncer y otras enfermedades crnicas que acorten severamente la vida.

Probabilidad de que ocurra el dao

La probabilidad de que ocurra el dao se puede graduar, desde baja, media y alta, con
el siguiente criterio:

Probabilidad alta:
El dao ocurrir siempre o casi siempre

Probabilidad media:
El dao ocurrir en algunas ocasiones

Probabilidad baja:
El dao ocurrir raras veces

Para establecer la probabilidad de dao, se considerar tambin lo siguiente:

a) Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (caractersticas


personales o estado biolgico).
b) Frecuencia de exposicin al peligro.

82

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c) Fallos en el servicio, ejemplo la electricidad.


d) Fallos en los componentes de las instalaciones y de las mquinas, as como en los
dispositivos de proteccin.
e) Exposicin a los elementos.
f)

Proteccin suministrada por los EPI y tiempo de utilizacin de estos equipos.

g) Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones


intencionadas de los procedimientos).

Cuadro estimativo de los niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y a


sus consecuencias esperadas. (Ver tabla 13)

Tabla 13.Metodologa INSHT para la Evaluacin de Riesgos

PROBABILIDAD

C O N S E C U E N C I A S
LIGERAMENTE
DAINO
(LD)

DAINO
(D)

EXTREMADAMENTE
DAINO (ED)

BAJA
(B)

RIESGO TRIVIAL
(TRV)

RIESGO
TOLERABLE
(TOL)

RIESGO MODERADO
(MOD)

MEDIA
(M)

RIESGO
TOLERABLE
(TOL)

RIESGO
MODERADO
(MOD)

RIESGO IMPORTANTE
(IMP)

ALTA
(A)

RIESGO
MODERADO
(MOD)

RIESGO
IMPORTANTE
(IMP)

RIESGO INTOLERABLE
(INT)

Fuente: (INSHT, 1995)


Elaboracin: Autor

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Valoracin de riesgos: indica que los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y
la urgencia con la que deben adoptarse las medidas de control, deben ser proporcionales al
riesgo.

Tabla 14. Valoracin de riesgos

TRIVIAL

No se requiere accin especfica

TOLERABLE

No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se deben


considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una carga
econmica
importante.
Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control.

MODERADO

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las


inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse
en
un
perodo
determinado.
Cuando el riesgo moderado est asociado con consecuencias
extremadamente dainas, se precisar una accin posterior para establecer,
con ms precisin, la probabilidad de dao como base para determinar la
necesidad de mejora de las medidas de control.

IMPORTANTE

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede


que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el
riesgo corresponda a un trabajo que se est realizando, debe remediarse el
problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si


INTOLERABLE no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe
prohibirse el trabajo.
Fuente: (INSHT, 1995)
Elaboracin: Autor

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3.1. Presentacin y anlisis de resultados.

Matriz de Identificacin de peligros y Evaluacin de riesgos

Al analizar la Matriz de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos de las


actividades de la operacin de puente gra, se obtuvieron los siguientes resultados (ver tabla
15):
Ver Anexo A. MATRIZ IPER
Tabla 15. Resultados de la Matriz IPER.

Cuantificacin de los Factores de Riesgo - Operador Puente Gra


RIESGO

TRV

TOL

MOD

IMP

INT

TOTAL

FISICOS

20

13

35

MECANICOS

25

43

22

95

QUIMICOS

14

14

BIOLOGICOS

ERGONOMICOS

18

21

PSICOSOCIALES

36

30

66

91

93

49

238

TOTAL

Fuente: Trabajo de Campo


Elaboracin: Autor

85

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PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Los resultados de la cuantificacin de los factores de riesgo del operador de puente


gra, tambin se pueden observar en el siguiente grafico (ver graf. 2)

Grfica 2. Cuantificacin de los Factores de Riesgo del Operador de Puente Gra

Abreviatura/Calificacin

100

95
66

50

35
0

14

21

Factor de Riesgo
Fuente: Trabajo de Campo
Elaboracin: Autor

Del total de los riesgos analizados, se obtiene los parciales (ver tabla 16)

Tabla 16. Resultados parciales


FACTOR DE RIESGO
FISICOS
MECANICOS
QUIMICOS
BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
PSICOSOCIALES
TOTAL

N
35
95
14
7
21
66
238

Fuente: Trabajo de Campo


Elaboracin: Autor

%
15%
40%
6%
3%
9%
28%
100%

86

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SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Del resultado de la evaluacin de matriz de riesgos, se cuantifica los riesgos


clasificados por estimacin de riesgos. (ver graf. 3)

ABREVIATURA/CALIFICACIN

Grfica 3. Cuantificacin de riesgos, clasificados por estimacin de riesgos.

100
80

91

93

60

49

40

20

ESTIMACIN DEL RIESGO


Fuente: Trabajo de Campo
Elaboracin: Autor

Del total de los riesgos estimados analizados, se obtiene los siguientes datos
Tabla 17.Resultados parciales de la estimacin de riesgos
GENERAL
TRIVIAL
TOLERABLE
MODERADO
IMPORTANTE
INTOLERABLE
TOTAL

N
91
93
49
5
0
238

Fuente: Trabajo de Campo


Elaboracin: Autor

%
38%
39%
21%
2%
0%
100%

87

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Al hacer un anlisis por cada tipo de factor, en base a lo establecido en la metodologa


del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), al evaluar los riesgos,
se debe tomar acciones de control para los riesgos moderados, importantes e intolerables, lo
cual se evidencia para el trabajo realizado (ver tabla 18)

Tabla 18. Necesidades de accin por factor de riesgo

RIESGO

TOTAL
MOD TRV IMPTOL
INT

TOMAR ACCIONES
TOTAL
GENERAL

NO

SI

FISICOS

22

13

35

12%

24%

MECANICOS

68

27

95

37%

50%

QUIMICOS

14

14

0%

26%

BIOLOGICOS

4%

0%

ERGONOMICOS

21

21

11%

0%

PSICOSOCIALES

66

66

36%

0%

TOTAL

184

54

Fuente: Trabajo de Campo


Elaboracin: Autor

238

77%

23%

88

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR
CARGAS EN EL REA DE SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE REALIZA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS, PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD
DE QUITO.

En la grfica 4, se pueden observar el nivel de riesgo por cada uno de los peligros identificados.
Grfica 4. Clasificacin por estimacin de riesgos.
5

FISICOS

MECANICOS

EXPOSICION

PSICOSOCIALES

4 4

1 1

2 2 2

3 3

3
2

3 3 3
2 2

2 2 2 2 2 2 2

2 2

EVALUACION DEL RIESGO

NIVEL DE EXPOSICION:
1= TRIVIAL - 2=TOLERABLE - 3= MODERADO - 4 = IMPORTANTE - 5 =INTOLERABLE

2 2

1 1

2 2

89

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE REALIZA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Tabla 19. Nivel de riesgo evaluado para cada uno de los factores
(a) Factor de Riesgo Fsico

PELIGRO

TRV

TOL MOD

IMP

INT

NIVEL DE
RIESGO

Contactos elctricos
indirectos

F2

TRV

Contactos trmicos

F3

TRV

Dao por explosiones

F4

TOL

Exposicin a temperaturas
F 10
altas

TRV

Exposicin a temperaturas
F 11
bajas

MOD

Iluminacin deficiente

F 13

TRV

Ruido

F 16

MOD

Ventilacin insuficiente
(fallas en la renovacin de F 17
aire)

TRV

Fuente: Matriz IPER


Elaboracin: Autor

90

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

(b) Factor de Riesgo Mecnico

PELIGRO

TRV

TOL MOD

IMP

INT

NIVEL
CONSIDERAD
O

Atrapamiento en
instalaciones

M2

TOL

Atrapamiento por o entre


objetos

M3

IMP

IMP

TOL

Cada de personas a distinto


M6
nivel

TOL

Cada de personas al mismo


M7
nivel

TOL

Atrapamiento por vuelco de


mquinas, vehculos o
M4
cargas
Atropello o golpes por
vehculos o maquinaria
M5
circulando en reas de
trabajo

Choque contra objetos


mviles

M8

MOD

Choque contra objetos


inmviles

M9

TOL

Dao por cada de objetos


en manipulacin

M 10

MOD

Fuente: Matriz IPER


Elaboracin: Autor

91

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

(b.1) Factor de Riesgo Mecnico

RIESGO
Dao por cada de objetos
por derrumbamiento o
desprendimiento

TRV

TOL MOD

IMP

INT

NIVEL
CONSIDERADO

M 11

MOD

Desorden / falta de limpieza


M 13
en el puesto de trabajo

TRV

M 14

MOD

Golpes, Cortes o
Punzamientos por objetos o M 16
herramientas

IMP

Maquinaria / Equipos o
M 19
Herramientas desprotegidas

TOL

Espacio fsico reducido o


inadecuado

Obstculos en el piso

M 20

MOD

Pisadas sobre objetos

M 21

TOL

Piso irregular. Resbaladizo M 22

TOL

Proyeccin de fragmentos o
M 23
partculas

MOD

TOL

Trabajo en altura ( desde


1.8 metros)

M 24

Fuente: Matriz IPER


Elaboracin: Autor

92

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

(c) Factor de Riesgo Qumico; Bilgico, Ergonmico, Psicosocial.

PELIGRO
Exposicin a vapores,
aerosoles, nieblas o humos
metlicos
Exposicin a material
particulado (Polvo orgnico
o inorgnico)
Exposicin a alimentos de
mala calidad e higiene
Dao por manipulacin de
cargas (Levantamiento,
Empuje o Arrastre)
Movimiento corporal
repetitivo
Posicin forzada (de pie.
sentada. encorvada.
acostada)

TRV

TOL MOD

IMP

INT

NIVEL
CONSIDERAD
O

Q3

MOD

Q5

MOD

B4

TRV

E2

TOL

E6

TOL

E7

TOL

Posturas inadecuadas

E8

TOL

Alta responsabilidad o
trabajo a presin

Ps 2

TOL

Dficit en la comunicacin
tcnica- personal

Ps 4

TOL

Definicin del Rol y


Autonoma

Ps 5

TOL

Desmotivacin e
insatisfaccin laboral

Ps 7

TRV

Minuciosidad de la tarea

Ps 9

TOL

Fuente: Matriz IPER


Elaboracin: Autor

93

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

(c.1) Factor de Riesgo Psicosocial.

PELIGRO
Nivel inadecuados de
rotacin e inestabilidad en
el empleo
Organizacin, Carga o
Distribucin del trabajo

TRV

TOL MOD

IMP

INT

NIVEL
CONSIDERAD
O

Ps 10

TOL

Ps 11

TRV

Relaciones interpersonales
Ps 13
inadecuadas o deterioradas

TRV

Sobrecarga mental por


recepcin o tratamiento de Ps 14
informacin y respuesta

TOL

Supervisin y Participacin
Ps 15
inadecuada

TOL

Tiempo de permanencia en
Ps 16
el cargo-empresa

TRV

Trato con clientes y


usuarios

Ps 17

TOL

Trabajo montono

Ps 18

TOL

Turnos rotativos o trabajos


Ps 19
nocturnos

TOL

Fuente: Matriz IPER


Elaboracin: Autor

Segn indica la tabla nmero 18, se puede observar, que de un total de 238 riesgos,
184 riesgos (77%) estn en el rango de trivial y tolerable, mientras que 54 riesgos (23 %) se
encuentran en el rango de moderado a intolerable.
En la operacin del puente gra, se requieren tomar medidas de accin segn se
detalla a continuacin para los respectivos factores de riesgo:

94

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Para los riesgos fsicos, relacionados con las tareas que estn en moderado e
importante, se debe tomar acciones para 13 de 54 riesgos que es el 24 %, tanto
que no requieren acciones 22 de 184 riesgos que es el (12 %).

Para los riesgos mecnicos, relacionados con las tareas que estn en moderado
e importante, se debe tomar acciones para 27 de 54 riesgos que es el (50 %),
tanto que no requieren acciones 68 de 184 riesgos que es el (37 %).

Para los riesgos qumicos, relacionados con las tareas que estn en moderado e
importante, se debe tomar acciones para 14 de 54 riesgos que es el (26 %),
tanto que no requieren acciones 0 de 184 riesgos que es el (0 %).

Para los riesgos biolgicos, no existen riesgos relacionados con las tareas que
estn en moderado e importante, y no requieren acciones 7 de 184 riesgos que
es el (4 %).

Para los riesgos ergonmicos, no existen riesgos relacionados con las tareas
que estn en moderado e importante, y no requieren acciones 21 de 184 riesgos
que es el (11%).

Para los riesgos psicosociales, no existen riesgos relacionados con las tareas
que estn en moderado e importante, y no requieren acciones 66 de 184 riesgos
que es el (36%).

Se puede observar que de 54 factores de riesgo que se encuentran entre moderado a


intolerable, el 50% corresponde a tomar acciones en factores relacionados con riesgos
mecnicos. El 26% a factores qumicos y el 24% a factores fsicos.

95

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

De la misma manera se puede evidenciar en la tabla 19 (b y b1) prevalecen los factores


de riesgo mecnico con un nivel de riesgo moderados e importantes.

De esta forma se evidencia que el riesgo de mayor importancia en los trabajadores que
ejecutan la operacin de puente gra e izaje de cargas en el rea de soldadura, es el mecnico.

La prioridad de Accin:

a) Factores de riesgo Mecnicos.


b) Solo se presentan datos de mediciones y evaluaciones de los factores de riesgo
fsicos y qumicos que tuvieron mayor relevancia en la evaluacin de riesgos.

Para los riesgos fsicos y qumicos con nivel de riesgo moderado existen mediciones
realizadas en el mes de abril del ao 2014, en el rea de soldadura, que ejecut la empresa
ELICROM, por medio del Ing. Guillermo Soriano, luego de

ello arroj los siguientes

resultados:

Temperaturas Bajas:

La Determinacin del Estrs Trmico mediante el ndice WBGT, fue realizada


cumpliendo con la Norma Tcnica de Prevencin NTP 322, y el decreto ejecutivo 2393 Art.
54, numeral 2, literal e. (Los resultados se observan en la Tabla 20)

96

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Tabla 20. Determinacin del Estrs Trmico mediante el ndice WBGT


Resultados: WBGT o TGBH

Valor
Descripci
encontrado
n
TGBH (C)
SOLDAD
URA
/
NOCTUR
NO

17.2

Consumo
metablico
Kcal/h

Tipo de
trabajo

200

MODERA
DO

Valor permitido
segn la carga
Incertidumbre
de trabajo
C
TGBW
(WBGT)

3.34

26.7
MODERADO

Resultado

SIN RIESGO
EN TRABAJO
MODERADO

Fuente: INFORME ELICROM IEM-0835-14


Elaboracin: Autor

Ruido:

La Determinacin de dosimetra de ruido ocupacional fue realizada cumpliendo con la


Norma UNE-EN ISO 9612determinacin de la exposicin al ruido en el trabajo, mtodo de
ingeniera y el decreto ejecutivo 2393 Art. 55, numeral 7. (Los resultados se observan en la
Tabla 21 (a) y (b))

97

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Tabla 21. Determinacin de dosimetra de ruido ocupacional


(a) Dosimetra de ruido ocupacional

Lugar de
medicin

Tiempo
Nivel
de
sonor
Valor
exposici
o
encontra
n segn
lmite
do
jornada
dB
LAt dB(A)
laboral
(A)
(Horas)

Dosis
encontra
da

Dosis
permiti
da

Dosis
encontra
da

%
SOLDAD
URA
VIGAS
SOLDAD
URAS
VIGAS II

Tiempo
de
Dosis
permiti Incer exposici
n segn
da
tidum
dosis
bre
encontra
da
(horas)
%

85.0

88.0

8:00

1.25

1.0

125.8

100

3.1

04:00

85.0

88.9

8:00

1.54

1.0

154.8

100

3.0

3:150

Fuente: INFORME ELICROM IEM-0843-14


Elaboracin: Autor

Adems menciona tambin que se utilizan protectores auditivos (Orejeras Peltor 3M


ya tapones Peltor), con el fin de disminuir algn posible impacto al personal.

(b) Evaluacin al utilizar proteccin auditiva.

Lugar de
medicin

NRR
Nivel
Tapones Atenuaci
Valor
Dosis
sonoro
Evaluaci
u
n (NRR)
Evaluaci
encont
encontr
lmite
n
orejeras
EPP 23
n
rado
ada
dB (A)
coeficient
dB
e

Tiempo de
exposicin
segn dosis
encontrada
(horas)

SOLDADURA
VIGAS

85.0

88.0

NO
CUMPLE

31.0

62.0

CUMPLE

04:00

SOLDADURAS
VIGAS II

85.0

88.9

NO
CUMPLE

31.0

62.9

CUMPLE

3:150

Fuente: INFORME ELICROM IEM-0843-14


Elaboracin: Autor

98

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Exposicin a vapores, aerosoles, nieblas o humos metlicos;

En este punto se realiza un monitoreo de gases de soldadura, cuyos lmites permisibles


se encuentran establecidos en la norma Occupational Safety and Health Administration
OSHA) y por la National Institute for Ocupational Safety and Health (NIOSH). (Ver tabla 22
(a), (b) y (c))
Tabla 22. Monitoreo de gases de soldadura

Parmetro

Valor
Permisible
ppm

Valor
Permisible
mg/m3

50

55

13

MONXIDO DE
CARBONO
DIXIDO DE
CARBONO
DIXIDO DE
AZUFRE

Fuente: INFORME ELICROM N IEM-1085-14


Elaboracin: Autor

(a) Tabla de resultados 1

Parmetro
MONXIDO DE
CARBONO
DIXIDO DE
CARBONO
DIXIDO DE
AZUFRE

SOLDADURA DE ACCESORIOS
Unidad de
Concentracin
Mximo
medida
observada
permitido

Evaluacin

mg/m3

31,738

55.00

CUMPLE

mg/m3

0.0028

9.00

CUMPLE

mg/m3

0.0085

13.00

CUMPLE

Fuente: INFORME ELICROM N IEM-1085-14


Elaboracin: Autor

99

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 100


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Tabla de resultados 2

Parmetro

TRACTO PARA ARCO SUMERGIBLE


Unidad de
Concentracin
Mximo
medida
observada
permitido

MONXIDO DE
CARBONO
DIXIDO DE
CARBONO
DIXIDO DE
AZUFRE

Evaluacin

mg/m3

34,409

55.00

CUMPLE

mg/m3

0.0031

9.00

CUMPLE

mg/m3

0.0085

13.00

CUMPLE

Fuente: INFORME ELICROM N IEM-1085-14


Elaboracin: Autor

Exposicin a material particulado (Polvo orgnico o inorgnico):

En este punto se realiza un monitoreo de polvo respirable en donde menciona los


lmites de explosin segn norma OSHA y TLV. (Ver tabla 23)
Tabla 23. Monitoreo de polvo respirable
LIMITES DE EXPOSICION
COMPONENTE

OSHA PEL
(mg/m3)

ACHIH (mg/m3)

Partculas No reguladas

5 (R)

15 (T)

Fuente: INFORME ELICROM N IEM-0842-14


Elaboracin: Autor
Donde;
T- Polvo Total
R- Polvo Respirable
Las condiciones ambientales el da que se realizaron las mediciones fueron de:
Temperatura media. 22,9 C, humedad Relativa 46,4 % hr.

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 101


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Temperatura media. 22,1 C, humedad Relativa 46,5 % hr.


Temperatura media. 22,8 C, humedad Relativa 46,4 % hr.
Los resultados obtenidos fueron: (ver tabla 24)

Tabla 24. Evaluacin de Monitoreo de polvo respirable


MONITOREO DE POLVO RESPIRABLE

Descripcin

SOLDADURA
NAVES

Valor
Valor
Valor
permitido
permitido
encontrado
Evaluacin
OSHA
TLV
(mg/m3)
(mg/m3)
(mg/m3)
68.38

5 (R)

NO
CUMPLE

15 (T)

Evaluacin

NO CUMPLE

Fuente: INFORME ELICROM N IEM-0842-14


Elaboracin: Autor

Encontrado estos valores, el personal utiliza respirador media cara 3M series 6000 a
6500, con filtro 3M 2091 para material particulado. Aprobado por la National Institute for
Ocupational Safety and Health (NIOSH).Bajo la especificacin P100 de la norma 42 CFR 84.
(3m, 2011).

Adems de ello en la actualidad se la empresa est realizando movimiento de


maquinaria, equipos y cambio de ubicacin de naves industriales para mejorar la higiene de
los procesos.

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 102


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

3.2. Aplicacin prctica.

Controles del factor de riesgo mecnico:

Siendo los Factores de Riesgo Mecnico nuestra prioridad de accin, se propone los
siguientes controles.

Tabla 25. Recomendacin de controles operativos

AREA/
PORCESO

Planeacin
y/o diseo

SOLDADURA /
OPERADOR
PUENTE GRA
/ IZAJE DE
CARGAS

Fuente

Medio de
Transmi
sin

Control de
ingeniera

Control
administr
ativo

Recepto
r

Elaboracin: Autor

Para la operacin de puente gra se propone los siguientes controles operativos:

3.2.1. Control en la planeacin o diseo.- En esta etapa la mquina esta


operativa en el rea de trabajo, por lo que no se puede aplicar un
control operativo en este punto.

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 103


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

3.2.2. Control en la Fuente.

Cambio de Botonera.- Se propone cambiar la botonera actual (Botonera


desplazable, que tiene cable) del puente gra de 5 toneladas, por una botonera
de telemando. Con esto la persona no se moviliza con el movimiento del carro
del puente gra, y puede tener una distancia considerable para izar cargas. (Ver
tabla 26 a)
Tabla 26. Propuestas de control en la fuente

(a) Botonera de telemando


La botonera actual es desplazable, y el operador se traslada con el puente gra y la
carga. Lo que aumenta el riesgo mecnico en esta actividad.
BOTONERA ACTUAL
PROPUESTA

Factibilidad Tcnica: La propuesta es una botonera de telemando, que es un


control individual, en donde el operador se ubicar en diferentes sitos para realizar el trabajo
ya que est alejado de la carga y se reducira el riesgo mecnico en la operacin.
Factibilidad Econmica: El valor promedio es de 2128 dlares, que incluyen dos
botoneras y un receptor, que se recupera en el tiempo, mejorando la produccin. Es
accesible para la empresa enfocado en un presupuesto de mantenimiento.(Proveedores
STEELCRAM, PROGRUAS, COMREPSA)
Factibilidad Operacional: No dificulta el proceso, al contario, lo mejorara ya que
es un mando a distancia.
Riesgo residual: Esta ms enfocado al adiestramiento del trabajador, que realice la
operacin sin antes haber recibido la capacitacin y adiestramiento respectivo.
Fuente: Trabajo de campo
Elaboracin: Autor

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 104


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Licuadoras.- Se propone colocar licuadoras (alarma visual) en los puentes


gra de 5 y 10 toneladas. Ya que al momento no existe este tipo de alarma
(Ver tabla 26 b)
Tabla 26. Propuestas de control en la fuente

(b) Licuadora (alarma visual)


En los puentes gra al momento no estn operativas licuadoras que son una
alarma visual e indica que el puente est en operacin.
ACTUAL
PROPUESTA

Factibilidad Tcnica: Es de fcil colocacin en el puente gra.


Factibilidad Econmica: El valor actual est desde 67,20. Es accesible para la
empresa enfocado en un presupuesto de mantenimiento.
Factibilidad Operacional: No dificulta el proceso, ya que el operador no est en
contacto con el mismo.(COMREPSA; MAQUINARIAS HENRIQUEZ)
Riesgo residual: N / A.
Fuente: Trabajo de campo
Elaboracin: Autor

Final de carrera.- Se propone colocar finales de carrera en los puentes gra de


5 y 10 toneladas. Ya que actualmente los dos puentes chocan entre s. Y los
trabajadores no se percatan de que existe esta colisin, lo que puede generar
que se descarrilen los puentes. (Ver tabla 26 c)

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 105


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Tabla 26. Propuestas de control en la fuente


(c) Final de carrera
En los puentes gra al momento no tienen finales de carrera, lo que hace que se
choquen los dos puentes de 5 y 10 toneladas. Y puede generar que se descarrilen.
ACTUAL
PROPUESTA

Factibilidad Tcnica: Es de fcil colocacin en los puente gra.


Factibilidad Econmica: Tendra un costo total de 100 dlares. Es accesible
para la empresa enfocado en un presupuesto de mantenimiento.
Factibilidad Operacional: No dificulta el proceso, ya que no se est en contacto
con el mismo. Al contrario ayuda a detener la operacin minimizando riesgos.
Riesgo residual: El Paro inmediato de las operaciones cuando los puentes se
unan y se activa el final de carrera.
Fuente: Trabajo de campo
Elaboracin: Autor

Variadores de velocidad.- Se propone colocar variadores de velocidad a los


motores de los puentes gra de 5 y 10 toneladas. Ya que actualmente el
arranque es brusco y la parada del motor en movimiento horizontal es a
destiempo. (Ver tabla 26 d)

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 106


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Tabla 26. Propuestas de control en la fuente


(d) Variadores de velocidad.
Los motores de los puentes gras al momento tienen un arranque y parada a
destiempo, lo que aumenta el riesgo mecnico al izar cargas.
ACTUAL
PROPUESTA

Factibilidad Tcnica: Es de fcil colocacin en el puente gra.


Factibilidad Econmica: El valor actual est desde 1344 dlares. Es accesible
para la empresa enfocado en un presupuesto de mantenimiento.
Factibilidad Operacional: No dificulta el proceso, ya que el operador no se est
en contacto con el equipo. Al contario mejora la operatividad del motor, dando un
arranque suave y parada a tiempo
Riesgo residual: N / A.
Fuente: Trabajo de campo
Elaboracin: Autor

3.2.3 Control en el Medio.- En este punto, en el rea no se aplica ningn


control operativo.

3.2.4 Control en el Ingeniera.-Accesorios de izaje.- Se propone cambio de accesorios de


izaje, ya que en la actualidad existen algunos que son realizados en la misma empresa, que no
se conoce su peso, su capacidad de carga, lo realizaron para agilitar la operacin. En lo
principal a lo que se refiere a garras y mordazas. Para vigas y placas de acero. (Ver tabla 27).

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 107


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Tabla 27. Propuestas de control de ingeniera


ACTUAL

PROPUESTA

Factibilidad Tcnica: De fcil colocacin y fcil uso en las tares de izaje. Cumplen
con el factor de diseo basado en la normas EN 13155 y ASME B30.20 (Crosby, 2014))
Factibilidad Econmica: El valor superara los 5000 dlares. Es accesible para la
empresa enfocado en un presupuesto de produccin.(proveedor Leoncables)
Factibilidad Operacional: No dificulta el proceso, es una herramienta que facilitar
el movimiento de las cargas que se utilizan en el rea. Disminuyendo riesgos.
Riesgo residual: No conocer el funcionamiento de los accesorios.
Fuente: Trabajo de campo
Elaboracin: Autor

3.2.4 Controles Administrativos.

3.2.4.1 Operaciones esenciales de mantenimiento preventivo del


puente gra. (Ver Anexo B)

El mantenimiento preventivo consiste en programar las intervenciones o


cambios de algunos componentes o piezas segn intervalos predeterminados de

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tiempo o espacios regulares (horas de servicio, kilmetros recorridos, toneladas


producidas).

El objetivo de este tipo de mantenimiento es reducir la probabilidad de


avera o prdida de rendimiento de una mquina o instalacin tratando de
planificar unas intervenciones que se ajusten al mximo a la vida til del elemento
intervenido. (INSHT, NTP 460: Mantenimiento preventivo de las instalaciones
peligrosas)

Segn (Ministerio de Trabajo y Empleo, D.E. 2393) REVISIN Y MANTENIMIENTO.

Todo aparato de izar despus de su instalacin, ser detenidamente revisado y


ensayado por personal especializado antes de utilizado. Se harn controles
peridicos del aparato y los controles deben ser documentados con un registro.

Los elementos de los aparatos elevadores sometidos a esfuerzo, incluso las guas
sern:
a) Revisados por el operador al iniciar cada turno de trabajo, detectando si hay partes
sueltas o defectuosas.
b) Inspeccionados minuciosamente los cables, cadenas, cuerdas, ganchos, eslingas,
poleas, frenos, controles elctricos y sistemas de mando, por lo menos cada tres
meses.
c) Ensayados despus de cualquier alteracin o reparacin importante.

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d) Inspeccionados y probados completamente en sus partes principales y accesorios,


por lo menos una vez al ao por personal tcnicamente competente.

3.2.4.2 Gua de trabajo seguro. (Ver Anexo C y Anexo D)

El operador debe trabajar de forma segura, de acuerdo con las caractersticas del izaje
y las recomendaciones del fabricante en referencia cargas, nivelacin, radio, ngulo, longitud,
lmites de seguridad.

El operador de la gra, debe seguir una gua de trabajo seguro y de ningn manera
podr realizar prcticas que distraigan su atencin mientras este el puente gra en operacin,
tales como: ingerir alimentos o bebidas, usar celular, or msica, leer algn documento
distinto a los relacionados con la operacin de puente, hablar con personal distinto al sealero,
entre otras. (OPAIN, 2013)

Los equipos de mando suspendido o inalmbrico no superaran los 60 m/min. (1


velocidad) o 45 m/min. En velocidad lenta en caso de dos velocidades, cuando el operador
deba seguir la carga. (INSHT, NTP 736 :Gras tipo puente (I), pg. 10)

Izaje crtico: Todo izaje que no sea de rutina, donde aparezcan las siguientes
caractersticas: La carga excede 75% de la capacidad de carga del equipo. Los accesorios
((eslingas, ganchos, grilletes, ranas, etc.) tendrn capacidad de carga suficiente para soportar,
sin deformarse en el 10% del total de los mismos. (INSHT, NTP 208: Gra Movil).

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3.2.4.3 Gua de usuario - izajes (tipo trptico), para entregar a cada


trabajador. (Ver Anexo E)

Al ser el izaje areo un evento especial, es necesario tener una gua de usuario de
izajes, ya que cualquier duda puede ser consultada en este documento porque tiene un
alcance desde controles de riesgo hasta tablas indicativas de los diferentes accesorios. Cabe
recalcar que en estos puntos se indica en base a que norma se est aplicando esta gua.

Se toma como referencia la gua de usuario- izajes de (Crosby, 2014) , ya que hace
referencia a la normativa vigente para izajes. (Es un entregable a cada operador de puente
gra).

3.2.4.4 Plan de capacitacin adiestramiento y toma de conciencia.

Este cronograma se debera incorporar al Programa Anual de Capacitacin de la


empresa, se propone para el segundo semestre del ao 2015, considerando como objetivos
bsico, la incorporacin y aplicacin de conocimientos para la realizacin de sus actividades,
pensando siempre en minimizar el riesgo mecnico, considerando como un eje transversal, la
toma de conciencia. Los temas y el cronograma a aplicarse, se encuentra en la tabla 28.
En cronograma est en base a lo que menciona la (INSHT, NTP 737: Gras tipo
puente (II): Utilizacin. Formacin de operadores).

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Tabla 28. Plan de capacitacin adiestramiento y toma de conciencia

TEMA:

AMBITO

Jul.

Ag.

Sep.

Oct.

Nov.

Dic.

Identificacin de peligros y Capacitacin /


evaluacin de riesgos en el Adiestramiento
operacin de puente gra e
izaje de cargas.
Aspectos legales y tcnicos Capacitacin
asociados al trabajo
Administracin de riesgos y
terminologa.
Plan
de
izaje
/
mantenimiento bsico
Inspeccin de accesorios y
eslingas de cable.
Inspeccin
de
eslingas
sintticas y de cadena.
Capacidades de eslingas.
ngulos
Peso de la carga y centro de
gravedad.
Accesorios de izaje

Capacitacin

Capacitacin /
Adiestramiento
Capacitacin /
Adiestramiento
Capacitacin /
Adiestramiento
Capacitacin /
Adiestramiento
Capacitacin /
Adiestramiento
Capacitacin /
Adiestramiento
carga y Capacitacin /
de Adiestramiento

Control de la
procedimientos
operacin.
Compromisos de la gente, Capacitacin /
concienciacin,
Adiestramiento
concentracin
y
comunicacin efectiva.

Fuente: Trabajo de campo


Elaboracin: Autor

Factibilidad Econmica: La capacitacin, adiestramiento y toma de conciencia por


cada 16 horas y para una total de 25 personas tiene un valor de 1568 dlares.

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Es accesible para la empresa enfocado en un presupuesto de produccin. (Proveedor


Fundacin Criterium).
Y para capacitar a un capacitador en operacin de puente gra e izaje de cargas, el
valor est en 280 dlares. . (Proveedor Fundacin Criterium).

3.2.5 Control en la Persona:

3.2.5.1 Programa de seleccin, adquisicin, entrega, uso y cambio


de equipo de proteccin individual y ropa de trabajo. (Ver
Anexo F)

El objetivo del plan es minimizar la probabilidad de daos a la integridad de las


personas, mediante una adecuada seleccin, entrega, utilizacin, conservacin, mantenimiento
y seguimiento de uso del equipo de proteccin individual y ropa de trabajo, en aquellos
puestos en que se determine la necesidad de uso, debido a los factores de riesgo que no hayan
podido evitarse o limitarse.

Este procedimiento cubre a todos los trabajadores de las reas de produccin,


mantenimiento, limpieza, y otras en las que se requiera el uso de equipo de proteccin
individual y ropa de trabajo.

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Existen referencias TCNICO-LEGALES como: Resolucin 333 C.D. IESS,


Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo Decisin 584, Cdigo del Trabajo.Art. 42, Decreto Ejecutivo 2393. Incluyendo el resumen del proceso.

Se designa responsables a Gerentes, Jefes y Supervisores, Trabajadores, Tcnico


SySO, Mdico Ocupacional, Jefe de Logstica y Compras, con sus respectivas tareas.

Incluye tambin una metodologa de determinacin de los casos que requieren uso de
epis /ropa de trabajo, seleccin de epis/ropa de trabajo, capacitacin previa a la entrega del
epi / ropa de trabajo, entrega y utilizacin del epi / ropa de trabajo, mantenimiento, monitoreo
y control interno de uso de los epi`s/ropa de trabajo, cambio o reposicin de los epi`s/ropa de
trabajo, instrucciones generales, definiciones y abreviaturas. Ver Anexo G. Estndar equipos
de proteccin individual

3.2.5.2 Evaluacin peridica al personal, en forma teora y en


campo. (para saber su conocimiento).

Se coloca un ejemplo de una evaluacin que debe ser tomada despus de la respectiva
capacitacin de una de las primeras capacitaciones al personal. ( (Crosby, 2014))

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1. La Carga Lmite de Trabajo es:

A. Una carga de prueba que se le puede aplicar para comprobar los materiales o la
manufactura.
B. Cuando fallan los productos de izaje.
C. Mxima carga permitida que un producto est autorizado a sostener
D. Capacidad de reserva terica.

2. Carga de Prueba es:

A. Una carga de prueba que se le puede aplicar para comprobar los materiales o la
manufactura.
B. Cuando el equipo de izaje falla.
C. Mxima carga permitida que un producto est autorizado a sostener.
D. Capacidad de reserva terica.

3. La fuerza Lmite es:

A. Una carga de prueba que se le puede aplicar para comprobar los materiales o la
manufactura.
B. Cuando el equipo de izaje falla.
C. Mxima carga permitida que un producto est autorizado a sostener.
D. Capacidad de reserva terica.

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4. El factor de Diseo es:

A. Una carga de prueba que se le puede aplicar para comprobar los materiales o la
manufactura.
B. Cuando el equipo de izaje falla.
C. Mxima carga permitida que un producto est autorizado a sostener.
D. Capacidad de reserva terica.

5. La habilidad de poder usarse ao tras ao si se respeta el lmite de carga de


trabajo:

A. Ductilidad
B. Propiedades de Fatiga
C. Dureza

6. La habilidad de deformarse al ser sobre-cargado, dando aviso:

A. Ductilidad
B. Propiedades de Fatiga
C. Dureza

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7. La habilidad de soportar cargas de impacto:

A. Ductilidad
B. Propiedades de Fatiga
C. Dureza

8. El mnimo factor de diseo de las eslingas de cadena y sus accesorios son de:

A. 5/1
B. 6/1
C. 4/1

9. El mnimo factor de diseo de las eslingas de cable, eslingas de fibra y sus


accesorios son de:

A. 5/1
B. 6/1
C. 4/1

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Otros Controles Operativos:

A nivel de conducta del trabajador. (Usar el EPI adecuadamente, cumpla con


procedimientos, orden y limpieza del rea, comunicacin efectiva.)
En este punto ya depende especficamente de las diversa jerarquas., su jefe inmediato,
supervisin contina, aplicar el reglamento interno.

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CAPITULO IV.

DISCUSION

4.1. Conclusiones.

Analizando los factores de riesgo mecnico existentes al realizar trabajos de izaje,


movimiento y trasporte de cargas con puentes gra en el rea de soldadura, se ha podido
comprobar el cumplimiento de la hiptesis planteada, puesto que: los riesgos mecnicos son
los ms numerosos, y de porcentaje ms alto en el nivel de riesgo, lo que ha llevado a tener
accidentes por este factor y de la misma manera a tener horas de trabajo pedidas.

Los principales riesgos mecnicos analizados, tienen que ver con atrapamiento por o
entre objetos, por vuelco de cargas, cada de objetos en manipulacin, derrumbamiento, lo
que ha dado lugar a accidentes y ha generado lesiones como fractura de piernas, golpes en
extremidades y otras partes del cuerpo como el trax, cortes de dedos, manos, incluso de
extremidades inferiores. Obviamente dependiendo la gravedad, causa ausentismo de la
persona y disminuye la produccin en el rea.

La frecuencia de uso del puente gra para izar cargas es durante toda la jornada de
trabajo en sus tres turnos, lo usa la persona que necesita transportar cargas, y solo un 15% ha
recibido la respectiva capacitacin lo se hace necesario implantar de manera urgente el plan

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de capacitacin, adiestramiento y toma de conciencia. En reuniones de trabajo, lo trabajadores


tambin estn interesados en ser capacitados y adiestrados.

De acuerdo a la factibilidad econmica, para implementar los controles operativos


propuestos,

la empresa cuenta con un presupuesto anual, el cual, tanto mantenimiento,

produccin, recursos humanos y compras debe implementar el presupuesto de los respectivos


valores para el resto del ao.

Las propuestas de control ms adecuados estn enfocados a la fuente, controles de


ingeniera, controles administrativos y controles a la persona, y una vez implementados dar
seguimiento y asegurarnos de la efectividad de los controles.

El decreto ejecutivo 2393, tiene muy limitada la informacin de puente gra y


accesorios de izaje, en comparacin con las NTP del INSHT y las normas ASME, las cuales
mencionan un detalle para cada accesorio de izaje y para el puente gra.

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4.2. Recomendaciones.

Implantar los planes desarrollados en este trabajo de investigacin.

Asegurar la competencia de los trabajadores que van a realizar la operacin de puente


gra, cumpliendo con el cronograma de capacitacin y adiestramiento respectivo. Aparte de
ello, se debera estratificar a los colabores, ya que no todos deben operar el puente gra para
izar cargas.

Ejecutar un proyecto de sealtica de las reas de trabajo, reas de mquinas, reas de


circulacin de personas en base a un flujo de procesos de produccin, para que en la
operacin de puente gra no exista daos a terceras personas que se encuentran en el rea.

Realizar un plan para difundir los mismos controles operacionales a todas las reas de
la empresa, planta Quito. Y de la misma manera reducir los riesgos en todas las reas.

Para tareas especiales fomentar el uso de AST (Anlisis seguro de trabajo - ver Anexo
H) y PTE (Permiso de Trabajo Especial - Ver Anexo I). Que no solo sea tarea del personal
de mantenimiento.

Crear cultura de reporte manual de incidentes y accidentes por parte de los propios
trabajadores a su supervisor, mediante un respectivo formato (Ver Anexo J). Luego de ello
realizar un plan de accin.

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Solicitar a los trabajadores que cada semana entreguen a su supervisor un reporte de


actos subestandar y condiciones subestandar del rea de soldadura y luego integrarla para toda
la planta. En un respectivo Formato (Ver Anexo K).

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50. Rodellar, A. (1988). Seguridad e Higiene del trabajo. Barcelona (Espaa):
MARCOMBO.
51. Sibaja, R. C. (s.f.). Salud y Seguridad en el trabajo. Universidad Estatal a Distancia.
52. Urqua, O. (2015). Anlisis de morbilidad por factores ergonmicos relacionado con
la rotacin de personal del rea de soldadura de novacero planta-quito y propuesta
de un programa de prevencin de trastornos msculo-esquelticos. Quito:
Universidad Internacional SEK.
53. Web, P. (Julio de 2007). Prenvencion WEB. Recuperado el 14 de Mayo de 2015, de
http://www.prevencionweb.com/articulos/leer.php?id_texto=24

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 126


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

ANEXOS

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR
CARGAS EN EL REA DE SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS, PANELES,GALVANIZADO EN LA
CIUDAD DE QUITO.

Anexo A. Matriz Iper


EMPRESA:
LOCACIN: PLANTA QUITO - Calle J S60-87 y Calle Tercera. Ref. KM 14 .Parque Industrial Sur.

FECHA (AAA-MM-DD): 20-MAYO-2015

ELABORADO POR:

APROBADO POR:
Nombre:

FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL

ESTIMACIN DEL RIESGO

1 1

2 2

1 1

2 2

1 1

1 2 1 2

2 1 1 2

1 1

1 2

1 2 1 2 1 2 2 1 1 2

2 2

2 2

1 1

1 2

1 2 2 1

1 2

1 1

2 1

1 1

1 1

1 1 1 1

2 1

TRV

MOD

TRV

MOD

TRV

TOL TOL

TOL TOL

TRV

TOL

TOL TOL TOL TOL TOL

MOD

MOD

TRV

TOL

TOL TOL

TOL

TRV

TOL

TRV

TRV

TRV TRV

TOL

1 1

2 2

1 1

2 1

2 1 2 1

1 1

2 2

1 1 1 1

1 1 1 2

2 2

2 2

1 1

1 1

1 2

1 1

1 1

1 1

1 2

1 1

1 1

1 1 1 1 2 1 2 1 1 2

TRV

Verificar condiciones de cable de


X
acero, cadenas.

MOD

TRV

MOD

TRV

TOL

TOL TOL

TRV

MOD

TRV TRV

TRV TOL

MOD

MOD

TRV

TRV

TOL

TRV

TRV

TOL

TRV

TRV

TRV TRV TOL TOL TOL

2 2

1 1

2 2

2 2 1 3

1 2 2 1

2 1 2 2

1 1

2 2

1 1 2 2 2 1 1 1 1 2

2 2

2 2

1 1

1 1

1 2

1 1

1 1

1 2

1 1

1 1

1 1 1 1 2 1 2 1 1 2

Uso de accesorios de izaje


(mordazas, tijeras, acoples,
cancamos, grilletes, eslingas
cables cadenas )

MOD

TRV

MOD

MOD MOD

TOL TOL

TOL MOD

TRV

MOD

TRV MOD TOL TRV TOL

MOD

MOD

TRV

TRV

TOL

TRV

TRV

TOL

TRV

TRV

TRV TRV TOL TOL TOL

1 1 2 2

1 1

2 2 1 1

2 2 1 3 1 2 1 2

1 1 1 1

1 1 2 2

2 2

1 1 2 2 2 1 1 1 1 1

2 2

2 2

1 1

1 2

1 2 1 2 1 2

1 2 1 2

1 1 1 2 1 1

1 1

1 1

TRV MOD

TRV

MOD TRV

MOD MOD TOL TOL

TRV TRV

TRV MOD

MOD

TRV MOD TOL TRV TRV

MOD

MOD

TRV

TOL

TOL TOL TOL

TOL TOL

TRV TOL TRV

TRV

TRV

TOL

1 1

1 1 2 2

1 1

2 2 1 1

1 2 2 2 2 3 1 2

2 1 2 2 1 2

2 2

1 1 2 2

2 3

3 1 2 1

1 2

2 2

2 2

1 1

1 2

1 2 1 2

1 1

1 2 1 2

1 2 1 2 1 1

1 1

1 1

2 1

TRV

TRV MOD

TRV

MOD TRV

TOL MOD IMP TOL

TOL MOD TOL

MOD

TRV MOD

IMP

MOD TOL

TOL

MOD

MOD

TRV

TOL

TOL TOL

TRV

TOL TOL

TOL TOL TRV

TRV

TRV

TOL

Colocar en el sitio de trabajo el


material y apilar en el sitio de X
almacenamiento.

1 1

1 1 2 2

1 1

2 2 1 1

1 2 2 3 2 3 1 2

2 1 2 2 1 2 1 2 2 2

1 1 2 2

2 3

3 1 2 1

1 2

2 2

2 2

1 1

1 2

1 2 1 2

1 1

1 2 1 2

1 1 1 2 1 1

1 1

1 1

1 1

TRV

TRV MOD

TRV

MOD TRV

TOL IMP IMP TOL

TOL MOD TOL TOL MOD

TRV MOD

IMP

MOD TOL

TOL

MOD

MOD

TRV

TOL

TOL TOL

TRV

TOL TOL

TRV TOL TRV

TRV

TRV

TRV

TOL

Apoyar a tareas de limpieza y


mantenimiento de mquinas,
equipos, herramientas

1 1 1 1 1 2

1 1 1 2

1 1

2 2 1 1

1 2 1 2 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1

1 1

2 2

1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 1 2

2 2

2 2

1 1

1 2

1 1 1 2 1 2

2 1

1 2 1 2

1 2 1 1

1 1 1 2 1 2

1 1

1 1

TRV TRV TOL

TRV TOL

TRV

MOD TRV

TOL TOL TOL TRV TOL TRV TOL TOL TRV

TRV

MOD

TRV TOL TRV TRV MOD TOL

MOD

MOD

TRV

TOL

TRV TOL TOL

TOL

TOL TOL

TOL TRV

TRV TOL TOL

TRV

TRV

PRODUCCION SOLDADURA

R. MODERADO

15 9 5 0 0

12 10 9 0 0

OPERADOR
Colocar accesorios y adecuar el
PUENTE GRUA
X
material para realizar el izaje.
Transportar el material.(vigas,
chapa metlica, flejes)

R. TOLERABLE

10 16 4 0 0

2 2

R. IMPORTANTE

Turnos rotativos o
trabajos nocturnos

P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C P C

R. TRIVIAL

Trabajo montono

Trato con clientes y


usuarios

Supervisin y
Participacin
inadecuada

Tiempo de
permanencia en el
cargo-empresa

Percepcin de
inters por el
trabajador

Relaciones
interpersonales
inadecuadas o

Sobrecarga mental
por recepcin o
tratamiento de

Organizacin, Carga
o Distribucin del
trabajo

Manifestaciones
Psicosomticas

Nivel inadecuados
de rotacin e
inestabilidad en el

Minuciosidad de la
tarea

Ps 1 Ps 2 Ps 3 Ps 4 Ps 5 Ps 6 Ps 7 Ps 8 Ps 9 Ps 10 Ps 11 Ps 12 Ps 13 Ps 14 Ps 15 Ps 16 Ps 17 Ps 18 Ps 19
Desarraigo familiar

E8

Definicin del Rol y


Autonoma

E7

Desmotivacin e
insatisfaccin laboral

E6

Amenaza
delincuencial

E5

Dficit en la
comunicacin
tcnica- personal

E4

Agresin o maltrato
(palabra y obra)

Transmisin por
sangre y fluidos

E3

Alta responsabilidad
o trabajo a presin

Insalubridad agentes biolgicos


(microrganismos.

E2

Movimiento
corporal repetitivo

Presencia de
vectores (roedores.
moscas. cucarachas,

E1

Posicin forzada (de


pie. sentada.
encorvada. acostada)

B8

Posturas inadecuadas

B7

Diseo inadecuado
del puesto de trabajo

B6

Dao por
manipulacin de
cargas

B5

Disconfort trmico
por fro

B4

Disconfort trmico
por calor

B3

Dao por exposicin


a PVD's

B2

Exposicin a
alimentos de mala
calidad e higiene

FACTORES DE RIESGO ERGONMICO

B1

Exposicin a virus,
bacterias

Exposicin a
material particulado
(Polvo orgnico o

FACTORES DE RIESGO BIOLGICO


Q6

Animales venenosos
o ponzoosos

Q5

Inhalacin o
ingestin accidental
de sustancias

Q4

Alrgenos de origen
vegetal o animal

Q3

Animales peligrosos
(Silvestres o
Domsticos)

Q2
Contacto con
Hidrocarburos (
Diesel, gasolina,

Q1

Exposicin a
vapores, aerosoles,
nieblas o humos

Trabajo en altura (
desde 1.8 metros)

Pisadas sobre
objetos

Proyeccin de
fragmentos o
partculas

Piso irregular.
Resbaladizo

Maquinaria /
Equipos o
Herramientas

Obstculos en el
piso

Inmersin en
lquidos

Manejo de armas de
fuego

Espacio fisico
reducido o
inadecuado

Golpes, Cortes o
Punzamientos por
objetos o

Espacio confinado y/
o trabajos
subterrneos

Dao por
desplazamiento en
transporte (areo.

Desorden / falta de
limpieza en el
puesto de trabajo

Choque contra
objetos mviles

Choque contra
objetos inmviles

Dao por cada de


objetos en
manipulacin

Atropello o golpes
por vehculos o
maquinaria

Cada de personas a
distinto nivel

Cada de personas al
mismo nivel

Atrapamiento por o
entre objetos

Atrapamiento por
vuelco de mquinas,
vehculos o cargas

Accidentes de
trnsito

Atrapamiento en
instalaciones

Vibracin manobrazo

Ruido

Vibracin cuerpo
completo

Incendio por
propagacin

Ventilacin
insuficiente (fallas
en la renovacin de

FACTORES DE RIESGO QUMICO

M 1 M 2 M 3 M 4 M 5 M 6 M 7 M 8 M 9 M 10 M 11 M 12 M 13 M 14 M 15 M 16 M 17 M 18 M 19 M 20 M 21 M 22 M 23 M 24

Exposicin al Smog
(Contaminacin
ambiental)

FACTORES DE RIESGO MECNICO

F 10 F 11 F 12 F 13 F 14 F 15 F 16 F 17 F 18 F 19
Iluminacin
deficiente

Exposicin a
Campos
electromagnticos

F9

Iluminacin
excesiva

Estrs trmico por


temperaturas bajas

F8

Incendio por
Factores de Inicio

F7

Exposicin a
temperaturas bajas

F6

ionizantes

F5

Exposicin a
Radiaciones

F4
Dao por
explosiones

F3

Estrs trmico por


temperaturas altas

Contactos elctricos
directos

No.

No
Rut

F2

R. INTOLERABLE

Rut
Revisar ganchos, poleas y
pulsadores de botonera.

Mujeres No.

Tipo de Tarea

Hombres

PROCESO
REA /
PUESTO DE ACTIVIDADES / TAREAS
ANALIZADO DEPARTAMENTO TRABAJO
DEL PROCESO

Total Trabajadores

Personal Vulnerable (Disc.


Emb. 3ra Edad, Hipersens)

F1

Contactos con
sustancias custicas
y/o corrosivas

FACTORES DE RIESGO FISICO

Poblacin
Contactos trmicos

INFORMACIN GENERAL

Firma

Dao por cada de


objetos por
derrumbamiento o

Cargo: Jefe Nacional de Seguridady Salud Ocupacional

Exposicin a
temperaturas altas

Firma

Contactos elctricos
indirectos

Cargo: Cordinador SySO

Exposicin a
Radiacin no
ionizante (UV. IR.)

Nombre: Christian Mera

27

27

2 1
14 11 9 0 0

10 14 9 2 0

2 1
12 14 8 3 0

TOTAL

18 19 5 0 0

0 27 0 27

91 93 49 5 0

SUMA DE FACTORES DE RIESGO FISICO


TRV
TOL
OPERACIN PUENTE
MOD
GRUA
IMP
INT

0
0
0
0
0

4
0
0
0
0

1
0
0
0
0

0
1
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

4
0
0
0
0

0
1
6
0
0

0
0
0
0
0

SUMA DE FACTORES DE RIESGO MECANICO


7
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
7
0
0

4
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
3
0
0
0

2
1
3
1
0

0
1
2
2
0

1
3
0
0
0

0
4
0
0
0

1
5
0
0
0

0
1
2
0
0

1
6
0
0
0

2
3
1
0
0

0
0
2
0
0

0
0
0
0
0

7
0
0
0
0

0
0
3
0
0

0
0
0
0
0

SUMA DE FACTORES DE RIESGO QUIMICO


0
1
4
2
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

4
1
0
0
0

1
2
4
0
0

1
5
0
0
0

4
1
0
0
0

1
5
1
0
0

0
1
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
7
0
0

0
0
0
0
0

0
0
7
0
0

0
0
0
0
0

SUMA DE FACTORES DE RIESGO BIOLOGICO


0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

7
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

SUMA DE FACTORES DE RIESGO ERGONOMICO


0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

2
5
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

1
1
0
0
0

0
7
0
0
0

SUMA DE FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL


0
5
0
0
0

0
0
0
0
0

3
1
0
0
0

0
0
0
0
0

2
5
0
0
0

0
4
0
0
0

0
0
0
0
0

3
0
0
0
0

0
0
0
0
0

2
4
0
0
0

0
4
0
0
0

7
0
0
0
0

0
0
0
0
0

7
0
0
0
0

0
1
0
0
0

6
1
0
0
0

3
0
0
0
0

2
2
0
0
0

0
2
0
0
0

1
6
0
0
0

0 0 0 0 0

127

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 128


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Anexo B. Operaciones esenciales de Mantenimiento Preventivo

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 129


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Anexo C. Gua de Trabajo Seguro


GUA DE TRABAJO SEGURO

EMPRESA

EDICION
Rev. 00

OPERACION DE PUENTE GRUA


ACTIVIDAD
Revisar ganchos, poleas, pulsadores de
botonera.

CMO?

PLAN DE CONTROL

RIESGO
Golpes

Use el EPI adecuado (Guantes, gafas, casco)

Cortes
Atrapamiento

Tener en cuenta la gua de usuario


Reemplazar todo elemento defectuoso

2 Ver el estado de las poleas

Atrapamiento

3 Compobar la funcionalidad de todos los


botones de la botonera.
Revisar que ejecuten la funcion en los
que muetran las flechas. sentidos
Revisar que esten bien marcadas las
flecha indicativas de los botones.

Electrocucin

Golpes

Use el EPI adecuado (Guantes, gafas, casco,

Cortes
Atrapamiento

Tener en cuenta la gua de usuario


Reemplazar todo eslinga defectuoso

Golpes

No seleccionar accesorios sin

1 Ver la funcionalidad del seguro del


gancho.
Ver que no tenga deformacin el gancho.

Manos fuera del giro de la polea.


Atencina la actividad.
Eliminar ropa o equipo de proteccin mojada
No use guantes mojados

Verificar condiciones de eslingas


(cables de acero, cadenas)
Realizar inspeccin de esligas
Reliza Check list accesorios
Ver Anexo 04

tapones auditivos)

Uso de accesorios de izaje (eslingas,


mordazas, tijeras, acoples, cncamos, grilletes)
5 Conocer el peso del material a ser
transportado.

la respectiva identificacin.

No use guantes mojados.

Mover los accesorios que se necesiten


para trasladar la carga.

Solicitar ayuda a otra persona si es necesario.

Nunca use accesorios en mal estado.

Comunicar a los comaaero que se va a

Colocar accesorios y
adecuar el material para realizar el izaje.
6 Colocar los accesorios en el gancho del
puente.
Con la botonbera suba o baje segn la
necesidad.
Amarar la carga segn su estrucura.

Golpes
Cortes
Caida
Atrapamiento
Proyeccin
de materiales

realizar el movimiento de cargas.


Revice la gua de usuario - izajes
No use guantes mojados.
Realice el amarre correcto segn la carga.
verifique que este bien amarrada la carga.
Solicite ayuda a otra persona.

Solo una persona debe dar la coz de mando.


Antes de elevar la carga realizar una pequea
elevacin para comprobar su estabilidad y en
caso de carga inclinada descender y realizar
un eslingado que asegure una carga estable
Elevar la carga siempre con el carro y el
puente alineados con la misma tanto horizontal
como verticalmente para evitar balanceos. La
carga se debe encontrar suspendida
El operario debe acompaar siempre a la
carga para un mayor control de las distancias
y observar en todo momento la trayectoria de
la misma, evitando golpes contra obstculos
fijos.

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 130


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

C-1. Gua de Trabajo Seguro


Transportar el material.
( vigas, chapa metlica, flejes)

7 Levantar el material con puente gra.


Ubicar firmemente el material.
Solicitar ayuda de otras personas si es
necesario.
Guiar el material.
Transportar la carga.
Desplazar la carga.

Golpes
Cortes
Caida
Atrapamiento
Proyeccin
de materiales

Revice la gua de usuario - izajes


Eleve la carga en forma vertical,
con respecto al centro de gravedad.

Debe tener un ayudante.


Solo haga caso a una persona
para direccionar la carga.

Siempre concentrado en la actividad.


No colocarse nunca debajo de ninguna carga

Colocacin de material, en rea de produccin


o en sitio de almacenamiento temporal.

EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL


(EPI) NECESARIO:

8 Transportar la carga hacia el area de


produccin por los espacios despejados.
Solicitar ayuda a una o ms personas
dependiendo de la carga para que ayude
a direccionar la carga.
Ubicar la carga en sitio.
Sacar los accesorios.
Elevar el gancho.
Bloquear la botonera.

Golpes
Cortes
Caida
Atrapamiento
Proyeccin
de materiales

suspendida ni transportarla por encima de


trabajadores y se ha de llevar siempre la
carga por delante.
La colocacin de los elementos de elevacin
como cadenas y eslingas deben colocarse
asegurndose un perfecto amarre de la carga.
Tarea de compromiso para el operario.
Nunca coloque las manos entre los accesorios
y materiales cuando inicie a elevar la carga.
Revice la gua de usuario - izajes
Guiar la carga con ayuda.
Use equipo de protecccin personal.
Ubique bien la carga en el suelo
o en la maquina
Reticere del area.
Baje compelatamente la carga.
Estabilice en el suelo encima de tablones
Solicite ayuda.
Retirece los accesorios.
Despeje el rea.
En operaciones de elevacin y transporte de
cargas de gran complejidad y elevado riesgo
debido al mayor volumen de la carga
transportadas o a su volumen en las que se
precise el empleo de los dos puentes gra se
deber seguir un plan establecido para dichas
operaciones y contar adems de un encargado
de seales.

CASCO, OREJERAS /TAPONES AUDITIVOS, GAFAS CLARAS, GUANTES

BOTAS DE SEGURIDAD PUNTA DE ACERO, RESPIRADOR MEDIA CARA


PROTECTOR FACIAL, ROPA DE TRABAJO

Fuente: Trabajo de campo


Elaboracin: Autor

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 131


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Anexo D. Inspeccin de eslingas

Fuente: (INSHT, NTP 861: Eslingas de cadena, 2010)


Elaboracin: Autor

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 132


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

D-1. Check-List en el que se indican los elementos de seguridad indispensables para


una utilizacin segura.
SI
1 La botonera se encuentra correctamente identificada en los mandos de control.
2 El mando de control cuenta con un dispositivo de parada de emergencia que
corta la corriente del puente excepto de dispositivos de toma de carga.
3 La parada de emergencia no puede ser rearmada involuntariamente.
4 Los aparatos mandados desde el suelo deben detenerse automticamente
cuando se abandona el rgano de control.
5 Existe en el mando de control un bloqueo de seguridad para evitar la utilizacin
por personal no especializado.
6 El puente gra cuenta con dispositivos de final de carrera superior e inferior.
7 El puente gra cuenta con dispositivos de final de carrera de traslacin del carro.
8 El puente gra cuenta con dispositivos de final de carrera de traslacin del
puente.
9 Existencia de dispositivo limitador de sobrecarga y de par admisibles.
10 Existencia de un dispositivo de seguridad a la salida del motor que detecte fallos
para evitar la cada de la carga durante el descenso.
11 Todas las piezas bajo tensin se encuentran aisladas o protegidas en toda su
longitud.
12 Los ganchos disponen de pestillo de seguridad.
13 El estado de los cables no presenta desgaste, rotura de alambres, etc.
14 Los cables de los puentes se encuentran correctamente enrollados.
15 Los cables de los puentes no presentan corrosin.
16 El puesto de control dispone de una visibilidad suficiente en todas las
direcciones.
17 Existencia de zonas de circulacin de la carga.
18 Los pasillos de circulacin se encuentran libres de obstculos y sealizados.
19 La carga no es transportada por encima de los trabajadores.
20 El operador acompaa la carga durante su manipulacin.
21 Los trabajos sin carga se realizan a altura.
22 Figura una indicacin claramente visible de su carga nominal.
23 Los accesorios de elevacin estn marcados de forma que se pueden identificar
las caractersticas esenciales
24 Existencia de barandillas y pasarelas adecuadas en pasos elevados.
25 Existencia de carteles de advertencia de riesgos.

Fuente: (INSL, 2003)


Elaboracin: Autor

NO

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 133


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Anexo E. Gua de usuario- izajes

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 134


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

E-1. Gua de usuario- izajes

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 135


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

E-2. Gua de usuario- izajes

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 136


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

E-3. Gua de usuario- izajes

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 137


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

E-4. Gua de usuario- izajes

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OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

E-5. Gua de usuario- izajes

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SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

E-6. Gua de usuario- izajes

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SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

E-7. Gua de usuario- izajes

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 141


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SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

E-8. Gua de usuario- izajes

Fuente: (Crosby, 2014)


Elaboracin: Autor

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PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Anexo F. Programa de seleccin, adquisicin, entrega, uso y cambio de equipo de


proteccin individual y ropa de trabajo.

1. OBJETIVO
Minimizar la probabilidad de daos a la integridad de las personas, mediante una
adecuada seleccin, entrega, utilizacin, conservacin, mantenimiento y seguimiento de uso
del equipo de proteccin individual y ropa de trabajo, en aquellos puestos en que se determine
la necesidad de uso, debido a los factores de riesgo que no hayan podido evitarse o limitarse.

2. ALCANCE
Este procedimiento cubre a todos los trabajadores de las reas de produccin,
mantenimiento, limpieza, y otras en las que se requiera el uso de equipo de proteccin
individual y ropa de trabajo.

REFERENCIAS:

3.1. TCNICO-LEGALES

Resolucin 333 C.D. IESS.- Art. 9 Num 4.7.- procedimiento para equipos de
proteccin y ropa de trabajo.
Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo Decisin 584.- Art. 11.Lit.c.- En caso de que las medidas de prevencin colectivas resulten insuficientes, el
empleador deber proporcionar, sin costo alguno para el trabajador, las ropas y los equipos de
proteccin individual adecuados.

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PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Cdigo del Trabajo.-Art. 42.- Obligaciones del empleador


Decreto Ejecutivo 2393.- Art. 11.- Num 5 Obligaciones del empleador

3.2. RESUMEN DEL PROCESO:

RESPONSABLES

Gerente.

Aprobar el contenido de este documento

Asignar los recursos para el cumplimiento de este procedimiento

Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento

Jefes y Supervisores.-

Observar y cumplir los lineamientos de este procedimiento para la seleccin de


los equipos de proteccin individual y ropa de trabajo.

Procurar la asesora del responsable de SySO para la seleccin adecuada de los


EPI`s /Ropa de trabajo requeridos en sus actividades definidas como de
necesario u obligatorio uso.

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 144


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PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Vigilar el uso y asesorar a sus colaboradores respecto del correcto uso de los
EPIs y Ropa de trabajo.

Difundir ste y otros procedimientos tendientes a evitar la ocurrencia de


accidentes e incidentes.

Sugerir actualizaciones al procedimiento, en base a nuevas condiciones de


operacin o cambios internos y/o externos que sugieran o requieran cambios en
este procedimiento.

Registrar el uso adecuado de los EPIs y ropa de trabajo mediante las


inspecciones internas de uso de EPIS / Ropa de trabajo

Trabajadores.-

Observar y cumplir los lineamientos de este procedimiento.

Hacer uso correcto de los EPI`s / Ropa de trabajo asignados, dndoles uso,
conservacin y mantenimiento correcto, segn las directrices de uso recibidas.

Asistir a los eventos de capacitacin sobre el Uso de EPI`s

Solicitar el recambio de EPIs o ropa de trabajo, con previo asesoramiento del


Tcnico SySO, a fin de no incurrir en gastos innecesarios.

Informar a sus compaeros, supervisor o jefe de rea sobre el deterioro de los


Equipos de proteccin o ropa de trabajo para su recambio.

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 145


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PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Tcnico SySO.-

Asesorar a los Jefes, supervisores y autoridades de la empresa., durante el


proceso de definicin, seleccin, capacitacin, uso y mantenimiento de los
EPIs/Ropa de trabajo. En funcin de los factores de riesgo o ambientales del
medio laboral y/o las condiciones fsico-biolgicas de los involucrados

Coordinar con el departamento de compras, la seleccin de proveedores para


los EPIs /Ropa de trabajo, verificando el cumplimiento de normas o
estndares aplicados segn el caso.

Coordinar interna o externamente actividades de capacitacin para los


trabajadores sobre el uso adecuado y mantenimiento de los EPI`s /Ropa de
trabajo asignados.

Mdico Ocupacional.-

Colaborar en el proceso de la seleccin de los equipos de proteccin individual


y ropa de trabajo.

Realizar la vigilancia biolgica, respecto del uso y efectos de los EPIs sobre
los trabajadores, a fin de garantizar el confort, uso adecuado y conservacin de
los EPIs /Ropa de trabajo.

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PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Jefe de Logstica y Compras.

Solicitar la informacin respectiva a los potenciales proveedores de EPIs /


Ropa de trabajo para el anlisis conjunto con el tcnico SySO.

Realizar la adquisicin de EPIs / Ropa de Trabajo.

Mantener el stock de EPIS / Ropa de trabajo garantizando su existencia en


casos requeridos por cualquiera de las reas de la empresa, para lo cual
coordinar esta actividad con los proveedores.

Entregar y registrar el EPI / Ropa de Trabajo

Recibe los EPIs /Ropa de trabajo deteriorados para su reposicin.

5. METODOLOGA

5.1. DETERMINACIN DE LOS CASOS QUE REQUIEREN USO DE EPIS


/ROPA DE TRABAJO

El tcnico SySO determinan la necesidad de utilizar EPI`s /Ropa de trabajo, as como


los requisitos tcnicos de los mismos, en donde hayan riesgos inevitables o que no hayan
podido limitar por medios de proteccin colectiva, tcnicos o mediante procesos de
organizacin del trabajo, considerando los factores de riesgo a los que se expone el trabajador
as como del tipo de contaminante, concentracin y tiempo de exposicin a travs de la Matriz
de seleccin de equipos de proteccin individual, donde se describe el equipo adecuado para
las distintas reas de trabajo. Se deber considerar las condiciones anatmicas y fisiolgicas,

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 147


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PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

as como las condiciones de salud del trabajador expuesto, acogiendo sus sugerencias y
propuestas sobre el EPI/Ropa de trabajo que va a usar.

5.2. SELECCIN DE EPIS/ROPA DE TRABAJO


Se definirn los potenciales proveedores los cuales se les revisar muestras, previa la
adquisicin definitiva, verificando el cumplimiento de estndares y normas, as como los
sellos de calidad de los EPIs y la calidad de la ropa de trabajo.

Se definir el proveedor asignado y se comunicar de la compra, para asegurar la asesora o


capacitacin externa sobre su uso, en los casos posibles. (Ver Anexo G)

5.3. CAPACITACIN PREVIA A LA ENTREGA DEL EPI / ROPA DE


TRABAJO

Se realizar de manera obligatoria y registrar tantas charlas de formacin e


informacin como sean necesarias para asesorar a los usuarios, sobre el correcto uso de los
EPI`s/Ropa de trabajo, para asegurar su buen uso y conservacin, las partes a ser protegidas y
las limitaciones de los EPIs/Ropa de trabajo y los riesgos residuales si los generase.

5.4. ENTREGA Y UTILIZACIN DEL EPI / ROPA DE TRABAJO


Es obligacin del personal utilizar el equipo de proteccin personal asignado, de
manera correcta, cuando realiza la actividad para la que aplica dicho equipo, de acuerdo a lo
establecido en la tabla 30 de Equipos de Proteccin Individual.

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 148


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PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

El trabajador deber por su parte:


Utilizar los EPI y Ropa de trabajo de manera individual, en caso de incorporacin o
reposicin debern realizar las gestiones para su entrega, no se debe prestar Velar por el buen
uso de los EPIs y ropa de trabajo as como el uso obligatorio en los casos establecidos.
Reportar el mal uso o no uso de EPIs para promover charlas de concienciacin con el
responsable de SySO
Realizar el mantenimiento de los EPI`s, cuando sea necesario, se dispondr por parte
de los responsables de las unidades organizacionales o centros de trabajo, de una hoja de
control de los mismos, de acuerdo con el procedimiento de Inspecciones de SySO.
Reportar daos o necesidad de cambio o reposicin.
En caso de existir personal que con caractersticas fsicas o psquicas que dificulten o
impidan el uso de los EPI`s, se comunicar al Tcnico SySO para la emisin de un informe
tcnico-mdico, determinando la factibilidad de uso o la necesidad de cambio de puesto de
trabajo, si ello supone riesgo al trabajador Los trabajadores externos o autnomos que presten
sus servicios dentro de la institucin, debern observar el procedimiento de uso de EPIs si
realizan actividades en los puestos donde se ha definido el uso obligatorio de los mismos.
En caso de movilizar el personal de la institucin para realizar trabajos en
instalaciones de clientes, se deber observar los lineamientos de stos sobre el uso de EPI`s,
coordinando con anticipacin el prstamo o inclusin de requisitos para acceder a sus
instalaciones.
A efecto de entregar el EPI / Ropa de trabajo, se tomar en consideracin lo siguiente:

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 149


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PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Trabajadores nuevos.- Una vez que el trabajador se incorpora, el Jefe de rea:


solicita los EPIs y abre un nuevo Control de Equipo de Proteccin Individual, en el cual
recepta le firma del trabajador y registra la fecha de entrega del equipo de proteccin.
Trabajadores antiguos.- El trabajador que observe sus EPIs deteriorados pide su
cambio
Observando lo descrito en este procedimiento en el numeral 5.7
Trabajador reubicado para que desempee una nueva actividad y requiere de un
equipo de proteccin individual adicional, Se realiza primero una induccin de la nueva
actividad la que se registra (Induccin de personal) por el Supervisor y/o Asistente
correspondiente. Se dota del nuevo equipo de proteccin.

5.5. MANTENIMIENTO
Cada trabajador se responsabilizar de la conservacin de los EPI`, Para lo cual, el
tcnico SySO proporcionarn material para su limpieza y mantenimiento, los EPIs debern
ser almacenados en espacios adecuados.
Peridicamente se efectuarn revisin de los EPIs, registrando esta actividad;
solicitando sustitucin cuando se observe defectos o deterioro normal que impida su uso
correcto o disminuya sus funciones de proteccin.
El mantenimiento individual y preventivo consiste en las reparaciones menores que
est en condiciones de ejecutar el propio usuario, tales como, por ejemplo: pegar botones,
coser costuras, planchar, desmanchar, lavar, mantener lustrado su zapato o bota, limpiar el
casco, limpiar lentes de seguridad, y otras similares.

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 150


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Los EPIs no deben ser alterados. Si el EPI se rompe o deteriora, perdiendo su


capacidad protectora, debe ser reemplazado de inmediato.

5.6. MONITOREO Y CONTROL INTERNO DE USO DE LOS EPI`S/ROPA DE


TRABAJO

El Comit paritario, Supervisores de rea y el Coordinador SySO, realizarn


inspecciones visuales peridicas, sobre la correcta utilizacin del EPI, registrando las
condiciones y acciones sub-estndar a fin de tomar los correctivos del caso.

5.7. CAMBIO O REPOSICIN DE LOS EPI`S/ROPA DE TRABAJO

Los equipos de proteccin personal y ropa de trabajo que presenten deterioro


manifiesto por uso normal, daos al proteger de un accidente, o por caducidad, deben ser
reemplazados sin costo para el trabajador previa devolucin de la especie o equipo
deteriorado o verificacin de la Unidad SySO de que stos han cumplido su vida til.
El supervisor responsable del rea, realizar el cambio ingresando la solicitud en el
sistema informtico, y asegurndose de registrar el cambio realizado mediante la firma del
trabajador que recibe el EPI / Ropa de trabajo.
Cuando la prdida, inutilizacin y/o dao de la ropa de trabajo y equipos de proteccin
personal se deba a negligencia o descuido del trabajador, debidamente comprobados, se
procede a su reposicin descontando el valor de la prenda o equipo en un mximo de tres
meses (dependiendo del ingreso del trabajador).

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PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Para proceder con el descuento, el Supervisor o su superior debe comunicar del


particular a RRHH en el mismo mes en que se produjo la prdida o dao del equipo o ropa de
trabajo. El Supervisor del rea reportar estos casos para las acciones pertinentes.
En el caso de EPIs de rotacin rpida, el trabajador coordinar con el Supervisor
respectivo, para que emita la orden para el retiro de bodega, quien previa validacin de la vida
til entrega los EPIs solicitados; en caso de haber duda sobre su utilidad el Tcnico SySO
determinar si procede o no procede con el cambio.

5.8. INSTRUCCIONES GENERALES

Los Equipos de Proteccin Individual (EPIs) ha adquirirse, contarn con la


aprobacin de la Unidad SySO.
Los Equipos de Proteccin Individual (EPIs) deben ingresar a la planta con su
respectiva ficha tcnica.
El proveedor de los EPIs y Ropa de Trabajo, entregar la documentacin respectiva:
catlogos, certificados de aprobacin, norma de fabricacin que cumple, etc.
La fabricacin, calidad y resistencia de los equipos de proteccin personal entregados
a los trabajadores se debe ajustar a las condiciones de trabajo, a las normas vigentes de la
legislacin nacional o normas internacionales que igualen o superen la exigencia de las
nacionales.
Siempre que se dote EPIs se observar la Matriz para la correcta eleccin de los
elementos de proteccin con respecto a la actividad rutinaria o no rutinaria que est
desarrollando el trabajador.

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 152


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PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

6. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:
Equipo de proteccin individual (EPI): Cualquier equipo destinado a ser llevado o
sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su
seguridad o su salud, as como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
EPI de categora I: Equipos destinados a proteger contra riesgos mnimos.
EPI de categora II: Equipos destinados a proteger contra riesgos de grado medio o
elevado, pero no de consecuencias mortales o irreversibles.
EPI de categora III: Equipos destinados a proteger contra riesgos de consecuencias
mortales o irreversibles.
Incidente: Evento(s) relacionados con el trabajo que dan lugar o tienen el potencial de
conducir a lesin, enfermedad (sin importar severidad) o fatalidad.
Lugar de trabajo: Cualquier lugar fsico en el que se desempean actividades
relacionadas con el trabajo bajo el control de la Organizacin.

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 153


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Anexo G. Estndar equipos de proteccin individual

ESTNDAR EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL


PELIGRO

ACCESORIO
EPI's / EPP

ESPECIFICACIONES

TIPO DE TRABAJO

TIPO DE ROTULACIN
ADVERTENCIA

OBLIGACIN

ARNS

HERRAJES: Hebillas para ajuste y sujecin al cuerpo, que impidan


los deslizamientos de las correas.
COSTURAS: Hilos de poliamida, polister o nylon, de color
diferente a las bandas para facilitar la inspeccin.
RESISTENCIA: 2,500 Kg.
RUTINARIO
NORMA: ANSI Z359,1 A10,32 / EN358 / CE EN 361
NOTA: Equipos de proteccin personal contarn con certificacin EPI MNIMO / BSICO
Safety Equipment Institute
LNEA DE VIDA CON AMORTIGUACIN

Cada de personas
desde diferente
altura

Choques con:
Objetos
desprendidos
Objetos fijos

LNEA DE VIDA

MATERIAL DE LAS CINTAS: Polister, nylon o poliamida.


TIPO MOSQUETONES: Superrapidez, de acero.
DESACELERADOR o ABSORBEDOR DE ENERGA: 1m de Cinta
poliamida, polister, nylon o poliamida.

CONECTORES

RESISTENCIA: 2,500 Kg.


NORMA ANSI Z359,1 A10,14
NOTA: Equipos de proteccin personal contarn con certificacin
Safety Equipment Institute
CONECTORES DE ANCLAJE
NORMA: ANSI Z359,1 A10,14

CASCO DE
SEGURIDAD

GUANTES

Cortes y
Punzamientos

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

CASCO DE SEGURIDAD
TIPO II: Atenuacin de energa d eimpacto, resistencia de
penetracin de objetos punzantes
CLASE E&G: Resistencia dielctrica para 2,000 V
Fabricado en polipropileno, polietileno o ABS
Requiere canales de ventilacin, que permita el ensamble de
protector auditivo.
Sistema ajuste al dimetro de la cabeza tipo ratchet
NORMA: ANSI Z89,1 2003 OSHA 29 CFR 1910.135 y 29 CFR
1926.100(b)
NOTA: Equipos de proteccin personal contarn con certificacin
Safety Equipment Institute

RUTINARIO
EPI MNIMO / BSICO

GUANTE DE PROTECCIN DE ALTA SENSIBILIDAD


Guante tricotado, puo ribete Lycra, palma impregnada de
poliuretano nitrilo.
Para manipulacin que exige gran destreza
RESISTENCIA: a la abrasin, corte, perforacin y desagarre
NORMA; CE. EN420 EN388
usos EN: Mantenimiento, almacenaje, fabricacin, Manejo de
materiales

RUTINARIO
EPI MNIMO / BSICO

ZAPATOS / BOTAS DE SEGURIDAD


Botas de cuero resistentes al agua
Suela antideslizante y reforzada para evitar punzamientos
Punta reforzada por capsula de acero o poliuretano termo formado
RUTINARIO
Resistencia a qumicos
EPI MNIMO / BSICO
NORMA: ASTM F13, ANSI Z41
ASTM F 2413-05, MI/75 C/75 EH nominal de punta de acero y
proteccin de peligros elctricos.

PARA ACTIVIDADES DE OPERACIN DE PUENTE GRUA EN EL


AREA DE SOLDADURA

MATERIAL: Poliamida, polister o nylon.


PUNTOS DE ANCLAJE: Metlicos forjados y mnimo 4 distribuidos
as: Uno (1) posterior uno (1) ventral (que no debe llegar a la cara
del trabajador en caso de cada) y dos (2) laterales para
posicionamiento.

PARA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

ARNS DE CUERPO ENTERO

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 154


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

G-1. Estndar equipos de proteccin individual

GAFAS DE SEGURIDAD ESTNDAR DE MONTURA


UNIVERSAL
GAFAS DE
RUTINARIO
Gafas de montura universal contra impactos perpendiculares
SEGURIDAD
EPI MNIMO / BSICO
y laterales, Filtro de rayos UV
CONTRA IMPACTOS
Impactos de alta velocidad (120m/s)
NORMA: ANSI Z87,1
PANTALLA FACIAL
Proteccin facial de altas prestaciones, contra salpicaduras de lquidos

PROTECTOR FACIAL qumicos o impactos de partculas. 43 cm de longitud, proporcionando


mayor proteccin.
NORMA: ANSI Z87,1

Contactos termicos
extremos

Exposicin a
radiaciones
termicas
Temperatura,
ambientes
calorosos

GUANTES CON
RESISTENCIA
TRMICA

GUANTE DE PROTECCIN termica


RESISTENCIA: calor por contacto, calor convectivo, calor radiante
e inflamabilidad
NORMA / Certificado: CE EN 388 y EN 407
Categora 2
Uso: soldadura, inspeccin y contacto con superficiaes
calientes

NO RUTINARIO
EPI MNIMO / BSICO

RUTINARIO
EPI MNIMO / BSICO

ROPA DE TRABAJO
Camisa de algodn de manga larga: 100% ALGODN 88%
RUTINARIO
ROPA DE TRABAJO algodn - 12% naylon alta resistencia
EPI MNIMO / BSICO
100% ALGODN 88% algodn - 12% naylon alta resistencia
NORMA: ANSI / ISEA 107-1999
MASCARA PARA SOLDAR
PROTECCIN
OCULAR Y FACIAL

Mascara con Pantalla electrnica


Oscurecimiento automtico.

de tono

fijo 3

11.
NO RUTINARIO

NORMA: AS/NZS 1716& AS/NZS 1337 / CE EN175

Ruido

Exposicin a
qumicos

PROTECTORES
AUDITIVOS

PROTECTORES AUDITIVOS
Tabla de atenuacin a cada banda de octava (NRR)
Valores de atenuacin a altas (H), medias (M) y bajas frecuencias
(L),
Atenuacin global conferida o valor SNR.
RUTINARIO
Realizar capacitacin sobre el correcto uso y mantenimiento, esto
EPI MNIMO / BSICO
es fundamental para que el protector sea eficaz.
Todas las instrucciones de uso as como las limitaciones se
recogen siempre en el folleto informativo del fabricante que
acompaa a todos los equipos.
NORMA: ANSI S3. 19-1974 Y ANSI S12,6

PROTECCIN
CUERPO
COMPLETO

ROPA DE TRABAJO
Camisa de algodn de manga larga: 100% ALGODN 88%
RUTINARIO
algodn - 12% naylon alta resistencia
EPI MNIMO / BSICO
100% ALGODN 88% algodn - 12% naylon alta resistencia
NORMA: ANSI / ISEA 107-1999

PROTECCIN
PARCIAL DE
CUERPO

DELANTAL / Polainas/ Guantes/ (de cuero )

NO RUTINARIO
EPI MNIMO / BSICO

RESPIRADORES DE LIBRE MANTENIMIENTO


Con capacidad para filtrar polvo y partculas lquidas sin
aceite
MASCARA MEDIA CARA
Pieza facial de media mascara, fabricada de elastmero
termoplstico, con cintas elsticas de fcil ajuste.
NORMA: NIOSH 42CFR84 ANSI Z88,2
FILTROS PARA PRODUCTOS ORGNICOS Y VAPORES
INORGNICOS TIPO A2B2

RUTINARIO
EPI MNIMO / BSICO

PROTECCIN
RESPIRATORIA

Fuente: Matriz Estndar de Equipos de proteccin individual (MRL)


Elaboracin: Autor

PARA ACTIVIDADES DE OPERACIN DE PUENTE GRUA EN EL AREA DE SOLDADURA

Proyeccin de
partculas

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CARGAS EN EL REA DE SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS, PANELES,GALVANIZADO EN LA
CIUDAD DE QUITO.

Anexo H. Anlisis Seguro de Trabajo

155

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CARGAS EN EL REA DE SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS, PANELES,GALVANIZADO EN LA
CIUDAD DE QUITO.

H-1. Anlisis Seguro de Trabajo

156

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CARGAS EN EL REA DE SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS, PANELES,GALVANIZADO EN LA
CIUDAD DE QUITO.

Anexo I. Permiso de Trabajo Especial

157

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 158


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Anexo J. Reporte manual de accidentes e incidentes

REGISTRO

Empresa

FORMATO

REPORTE MANUAL DE INCIDENTES / ACCIDENTES


Nombre de la persona que
reporta:
rea / Proceso / Lugar
(donde se produjo el
incidente / accidente)

Fecha de Reporte:

Fecha del incidente /


accidente:

Hora del incidente /


accidente:

Tipo:

Incidente

Personal:

Accidente

*Interno
*Externo

Empresa:

No

Atendido por:

Si

Trasladado a:

Nombre de la(s) persona(s)


involucrada (s):

Testigos:

Detalle del incidente /


accidente:

Qu pas?
Cm o paso?

Tratamiento de Primeros
Auxilios:

Informado a:
Insumos mdicos utilizados rea a la que pertenece el botiqun:
(botiqun):

Causas del incidente /


accidente:
Por qu pas?

Accin inmediata:

* Personal Interno: Trabajadores de la empresa.


* Personal Externo: Personal de prestacin de servicios complementarios, transportistas, clientes, proveedores, visitas.

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 159


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

J-1. Reporte manual de accidentes e incidentes

REGISTRO
REPORTE MANUAL DE INCIDENTES / ACCIDENTES - INVESTIGACIN.
ANALISIS DE CAUSAS.
Metodo Usado:
Resultados de la Investigacin:

ACCIONES CORRECTIVAS.
ACCIN

RESPONSABLE

FECHA DE
CUMPLIMIENTO

SEGUIMIENTO Y VERIFICACIN:
RESPONSABLE

Unidad SySO

FECHA

FIRMA.

Jefe de Area.

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL MANEJO SEGURO EN LA 160


OPERACIN DE PUENTES GRA AL IZAR Y TRANSPORTAR CARGAS EN EL REA DE
SOLDADURA DE UNA EMPRESA QUE ELABORA VIGAS, PUENTES, GUARDAVIAS,
PANELES,GALVANIZADO EN LA CIUDAD DE QUITO.

Anexo K. Reporte de Acciones - Condiciones Sub-Estndar

REGISTRO
REPORTE DE ACCIONES-CONDICIONES SUB-ESTNDAR
PERSONA QUE REPORTA:
AREA ( D ON D E SE A

LOCALIDAD:
FECHA:

D ET EC T A D O LA A C C IN O C ON D IC IN ) :

*A C C IO N E S S UB E S T A N D A R O B S E R V A D A S

C A US A S

P E R S O N A L IN V O LUC R A D O

P O S IB LE S C O N S E C UE N C IA S

A C C IO N E S C O R R E C T IV A S
( E s t e e s pa c io s e r lle na do po r la Unida d S yS O )

**C O N D IC IO N E S S UB E S T A N D A R O B S E R V A D A S

C A US A S

LUG A R / M A Q UIN A / E Q UIP O

P O S IB LE S C O N S E C UE N C IA S

A C C IO N E S C O R R E C T IV A S
( E s t e e s pa c io s e r lle na do po r la Unida d S yS O )

*A C C IO N S UB E S T A N D A R : Ac c io ne s im prude nte s de lo s tra ba ja do re s que intro duc e n un rie s go . S o n la s a c c io ne s inc o rre c ta s e fe c tua da s po r la s pe rs o na s .
Vio la c io ne s a pro c e dim ie nto s a c e pta do s c o m o s e guro s . Eje rc ic io fue ra de no rm a . To da a c c i n e rra da que pue de c a us a r un a c c ide nte .
**C O N D IC IO N S UB E S T A N D A R : C irc uns ta nc ia pe ligro s a que pue de c a us a r da o s e n t rm ino s de le s io ne s a la s pe rs o na s , da o s m a te ria le s y/o s itua c io ne s de
e m e rge nc ia