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Ingeniera Mecnica
Taller De Investigacin 1.
Profesor: Maximiano Tiscareo Rangel
Grupo: 1m6
Propuesta Del Proyecto: Cortadora Por Chorro De Agua
N de control
11250469
11250482
11250472
11250481
UNIDAD 2
ndice
2.1 Antecedentes del problema.
2.2 Planteamiento del problema.
2.3 Objetivos de la investigacin: General y especficos.
2.4 Formulacin de hiptesis o supuestos (si corresponde).
2.5 Justificacin: Impacto social, tecnolgico, econmico y ambiental. Viabilidad de
la investigacin.
2.6 Diseo del Marco Terico (referentes tericos).
2.7 Bosquejo del mtodo.
2.8 Cronograma.
2.9 Presupuesto (si corresponde).
2.10 Fuentes consultadas.
Propuesta
El corte por chorro de agua es un proceso mecnico , mediante el cual se
consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre ste un chorro de
agua y abrasivos a gran velocidad que produce el acabado deseado.
Es un proceso que hoy en da es de mxima utilidad y comienza a ser un recurso
habitual a la hora de mecanizar piezas, es bastante simple pero a su vez muy
complejo. Resulta una herramienta muy verstil y cuya aplicacin es extensible a
prcticamente todos los trabajos industriales.
Al ser un procedimiento de corte en fro resulta especialmente interesante, ya que
esta demandado en todas las aplicaciones en las que el material no se pueda ver
afectado por el calor. Existen numerosas ventajas que hacen de ste un producto
viable en el mundo industrial.
El Control Numrico Computarizado (CNC) es una tecnologa madura utilizada por
fabricantes y manufacturas en varias industrias para cortar una variedad de
materiales desde espuma a madera y metales exticos. Las propias herramientas
de corte, que son controladas por CNC, tambin varan en los tipos de tecnologas
que emplean para cortar el material elegido de la forma deseada. Dos de estas
tecnologas son por chorro de agua y por plasma.
El corte por chorro de agua es ideal para aplicaciones que requieren de un corte
detallado que se extiende completamente a travs del material. Estos son capaces
de cortar una variedad de materiales que van desde los muy duros hasta los muy
blandos, con la excepcin de ciertos grados de acero; son ms rpidos que un
cortador por plasma en un entorno de produccin. El corte por plasma es ms
limitado que en la aplicacin tpica consiste en cortar metal conductor tal como el
acero suave, latn, aluminio y acero inoxidable. El plasma es mejor cuando se
utiliza para cortar materiales que tienen menos de una pulgada (2,5 cm) de
espesor. Lo que el cortador de plasma carece de versatilidad, lo compensa en
velocidad, ya que puede variar de 0,1 a 1.000 pulgadas (0,25 cm a 2.540 cm) por
minuto, dependiendo del espesor del material.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CORTE POR CHORRO DE AGUA
Una ventaja importante de la tecnologa del chorro de agua es su capacidad para
cortar prcticamente cualquier material. Otra ventaja es que no sobrecalienta el
rea adyacente al corte, por lo que la integridad material se deja intacta. Esto es
importante en muchos tipos de metales que podran verse comprometidos o
debilitados debido al calor adicional. El agua utilizada en el proceso es reciclable,
haciendo que la operacin sea "ecolgica" y toda la operacin casi no emita
vapores. La precisin del proceso es aceptable para todos, pero los cortes ms
precisos, y el precio de compra y los costos de mantenimiento de la mquina son
comparativamente bajos. Por otro lado, el proceso del chorro de agua pierde en la
velocidad de la conformacin de los metales a su homlogo de corte por plasma, y
el material abrasivo utilizado para el corte de materiales ms duros tiende a ser
bastante caro.
COMPARACIONES DE LOS PROCESOS DE CORTE CON AGUA, PLASMA,
LSER, EDM O ELECTROEROSIN.
Por qu es mejor el corte por chorro de agua?
Adems de que no hay ninguna zona afectada por el calor, los beneficios y las
aplicaciones para la tecnologa de chorro de agua son ilimitadas y estn en
continua expansin. En comparacin con otras tecnologas de corte:
Proceso
Materiales
Grosor
Precisin de la
pieza
Configuracin
de la mquina
CORTE POR
AGUA
Proceso
de
erosin: lquido
de
alta
velocidad papel
de lija
Cualquier tipo
de material.
PLASMA
LSER
EDM
Proceso
de
quemar/fusiona
r con gas arco
de
alta
temperatura
ionizada
Principalmente
acero,
acero
inoxidable
y
aluminio
Proceso
de
fusin usando
luz de lser
concentrado
proceso
erosin
usando
descarga
elctrica
Principalmente
acero,
acero
inoxidable
y
aluminio.
Slo materiales
conductivos.
de
Tambin puede
cortar
una
variedad
de
otros
materiales.
En general 1 En general 12
pulgada
o pulgadas
o
menos,
menos.
dependiendo
del
tipo
de
material.
Hasta
24
pulgadas.
Prcticamente
cualquier tipo
de material.
Hasta
2-3
pulgadas,
dependiendo
del tipo de
Material.
El limite Z es el
nico lmite de
grosor.
Hasta 0,001"
Hasta 0,010"
Hasta 0,001"
Hasta 0,0001"
Vara
dependiendo
del
tipo
de
trabajo
Gases
y
parmetros
distintos segn
el
tipo
de
trabajo
Distintos tipos
de
alambre
para distintos
tipos de trabajo
Beneficios medioambientales
El corte por chorro de agua es un proceso de corte en fro que elimina la
deformacin y el desperdicio de desechos. Estos efectos no deseables se
encuentran en los procesos de corte por plasma y lser.
Adems de esto, el granate que se usa en el corte abrasivo y el agua se puede
reciclar.
TECNOLOGA DE LA BOMBA
La bomba es el ncleo del sistema de corte por agua. La bomba presuriza el agua
y la lanza continuamente para que un cabezal de corte la convierta en un chorro
supersnico de corte por agua.
Se pueden usar dos tipos de bomba para las aplicaciones de corte por agua - una
bomba intensificadora base y una bomba de accionamiento directo.
BOMBA DE ACCIONAMIENTO DIRECTO
La bomba de accionamiento directo funciona de la misma manera que un lavado a
baja presin. Las aplicaciones de esta bomba pueden ir desde lavar a presin una
casa o un patio de madera antes de volver a pintar.
Se trata de una bomba triplex que recibe el movimiento de tres mbolos
directamente desde el motor elctrico.
Estas bombas estn ganando aceptacin en la industria de corte por agua, debido
a su simplicidad.
En el momento en el que se escriben estas lneas, las bombas de accionamiento
directo pueden ofrecer una presin mxima en el modo de funcionamiento
continuo de un 10 a un 25 % menor que las unidades de bomba intensificadora
(20 k a 60 k para el accionamiento directo, 40 k a 94 k para intensificadoras).
Aunque las bombas de accionamiento directo se utilizan en algunas aplicaciones
industriales, la gran mayora de las bombas de alta presin de corte de agua en el
mundo son hoy en da intensificadoras.
BOMBA INTENSIFICADORA
Presin = Fuerza/rea
Objetivo General:
Objetivos Especficos:
agua puede ser una idea poco explorada por el pblico en general dentro de la
regin en la que se va a realizar la actividad, pudiendo as sacar un beneficio
considerable.
Situacin inicial
El objeto del proyecto es la creacin de una mquina, por lo que inicialmente no
existen recursos materiales disponibles.
Anlisis actual del mercado
Para determinar cuales van a ser nuestras perspectivas de negocio (y rentabilidad)
es importante clarificar el entorno mercantil en el que se opera, con el objetivo de
identificar por un lado cuales van a ser nuestros clientes potenciales y por otro los
competidores directos con los que rivalizaremos.
A su vez, para delimitar y valorar nuestra presencia en un sector tan amplio como
el de servicios industriales no solo se deber tener en consideracin las
actividades concretas que se realizan (en este caso servicios de corte de
materiales) sino tambin, y de forma crucial, la tecnologa utilizada para ello (en
nuestro caso tecnologa de corte por agua a alta presin).
Todo esto lleva plantear el presente apartado tratando dos puntos bsicos:
Demanda: Clientes potenciales que tendremos en los diferentes sectores
ateniendo a las actividades y tipos de materiales a cortar (caucho, acero, aluminio,
fibra de vidrio... y a la tecnologa utilizada: agua.
Oferta: Competidores que realizan los mismos servicios que puedan utilizar
nuestra mquina y que disponen de la misma tecnologa para ello.
Anlisis de los competidores
Con el anlisis de los competidores queremos conocer el comportamiento y
caractersticas de las empresas rivales ms cercanas.
El sector donde estamos actuando nosotros, correspondiente a la ingeniera de
corte a cuenta de terceros, tiene una alta concentracin y las empresas estn
muy consolidadas.
.
El anlisis de los competidores comprende:
1.- Listar las empresas que nos pueden hacer competencia directa en el corte por
agua.
metales, sino tambin para muchos otros materiales. Las mquinas de chorro de
agua son funcionalmente superiores a las mquinas de corte de metal
convencionales, y adems ofrecen la ventaja de poder trabajar con una lista
mayor de materiales, provocando as menor dependencia de las empresas de
servicios de corte de un sector en particular.
A continuacin se listan los principales sectores demandantes de servicios de
corte por chorro de agua, as como tambin los principales materiales que se
trabajan, las aplicaciones de los productos cortados y las ventajas aportadas por
dicha tecnologa en cada sector.
1. Sector automvil
Materiales: Fibra de Carbono, Fibra de Vidrio, Composites,
PVC, Polister, etc.
Aplicaciones: Conformado de piezas, rebabado, etc.
Ventajas: Corte sin aportacin calorfica
Mnimo tiempo de cambio de referencias
2. Sector metalrgico
Materiales: Acero inoxidable, Acero, Aluminio, Cobre, Latn,
Titanio, etc.
Ventajas: Ausencia de tensiones residuales trmicas y mecnicas
Mecanizado sin deformaciones
Posibilidad de trabajar con materiales altamente aleados y de difcil
mecanizacin
3. Sector aeronutico
Materiales. Acero, Acero Inoxidable, Aluminio, Cobre, Latn,
Titanio. Fibra de Carbono, Fibra de Vidrio, Composites, PVC,
Polister, etc.
Aplicaciones: Conformado de piezas, rebabado, etc.
Ventajas: Corte sin aportacin calorfica
Ausencia de tensiones residuales trmicas
Mecanizado sin deformaciones
Posibilidad de trabajar con materiales altamente aleados y de difcil
mecanizacin
Mnimo tiempo de cambio de referencias.
4. Sector construccin
Materiales. Granito, Mrmol, Piedras Sintticas, Cermica,
Madera, Corcho, Vidrio, Vidrio Laminado, Espejos, Cermica,
Las mquinas de Flow estn diseadas para operar tanto como chorro de
agua pura y como chorro de agua abrasivo. Un chorro de agua pura se
utiliza para cortar materiales blandos, y en el transcurso de 2 minutos, el
mismo chorro de agua se puede convertir en un chorro de agua abrasivo
para cortar materiales duros. Con cualquiera de los dos tipos, primero se
debe presurizar el agua.
Tecnologas utilizadas
Los sistemas de chorro de agua (conocidos tambin como waterjet) se
desarrollaron inicialmente para la limpieza de fachadas, el desengrasado de
pistas de aterrizaje y naves industriales y otras aplicaciones similares. Un
incremento de la potencia de las bombas relativamente modesto permiti
utilizar el procedimiento tambin para el corte de elementos de hormign,
La complejidad de la forma.
El acabado superficial requerido
Zonas afectadas por el calor
Uniformidad del material que es cortado.
Las tolerancias requeridas.
Coste total.
Entre las muchas ventajas del corte por chorro de agua destacan,
No hay calentamientos, templado o fatiga del material
No hay emisin de vapores o gases nocivos
No se requiere reafilado de herramienta
Alta velocidad de corte, de gran precisin y acabado final Corte sin
rebabas.
No se requiere un mecanizado posterior.
No se producen tensiones tangenciales en el material
Facilidad en la fabricacin de prototipos
Produccin flexible, just in time
Aprovechamiento ptimo del material con herramientas CAD-CAM
controlados por PC o CNC
La cinemtica del robot estudia el movimiento del mismo con respecto a un sistema
de referencia. As, la cinemtica se interesa por la descripcin analtica del
movimiento espacial del robot como una funcin del tiempo, y en particular por las
relaciones entre la posicin y la orientacin del extremo final del robot con los
valores que toman sus coordenadas articulares. Existen dos problemas
fundamentales para resolver la cinemtica del robot, el primero de ellos se conoce
como el problema cinemtico directo, y consiste en determinar cul es la posicin y
orientacin del extremo final del robot, con respecto a un sistema de coordenadas
que se toma como referencia, conocidos los valores de las articulaciones y los
parmetros geomtricos de los elementos del robot, el segundo
denominado problema cinemtico inverso resuelve la configuracin que debe
adoptar el robot para una posicin y orientacin del extremo conocidas.
La cinemtica del brazo del robot trata con el estudio analtico de la geometra del
movimiento de un robot con respecto a un sistema de coordenadas de referencia
fijo como una funcin del tiempo sin considerar las fuerzas-momentos que originan
dicho movimiento. As pues, trata con la descripcin analtica del desplazamiento
espacial del robot como funcin del tiempo, en particular las relaciones entre
variables espaciales de tipo de articulacin y la posicin y orientacin del efector
final del robot.
describen la conducta dinmica del robot, sin embargo, cada una de ellas presenta
caractersticas diferentes que la hacen ms apropiada para ciertas tareas. Por
ejemplo, la formulacin de Lagrange-Euler presenta un modelo simple y elegante,
dando como resultado una serie de ecuaciones diferenciales no lineales de 2
orden acopladas tiles para el estudio de estrategias de control en el espacio de
estados de las variables articulares del robot, pero que se presentan ineficaces para
aplicaciones en tiempo real dado el elevado tiempo de computacin que requieren
las operaciones con matrices de transformacin homognea.
Componentes
Como se adelant en El sistema robtico, un robot est formado por los siguientes
elementos: estructura mecnica, transmisiones, actuadores, sensores, elementos
terminales y controlador. Aunque los elementos empleados en los robots no son
exclusivos de estos (mquinas herramientas y otras muchas mquinas emplean
tecnologas semejantes), las altas prestaciones que se exigen a los robots han
motivado que en ellos se empleen elementos con caractersticas especficas.
La constitucin fsica de la mayor parte de los robots industriales guarda cierta
similitud con la anatoma de las extremidades superiores del cuerpo humano, por lo
que, en ocasiones, para hacer referencia a los distintos elementos que componen el
robot, se usan trminos como cintura, hombro, brazo, codo, mueca, etc.
Manipulador
Mecnicamente, es el componente principal. Est formado por una serie de
elementos estructurales slidos o eslabones unidos mediante articulaciones que
permiten un movimiento relativo entre cada dos eslabones consecutivos.
(En los dos casos la lnea roja representa la trayectoria seguida por el robot).
Existen dos tipos de articulacin utilizados en las juntas del manipulador:
Prismtica /Lineal - junta en la que el eslabn se apoya en un deslizador lineal.
Acta linealmente mediante los tornillos sinfn de los motores, o los cilindros.
Rotacional - junta giratoria a menudo manejada por los motores elctricos y las
transmisiones, o por los cilindros hidrulicos y palancas.
El actuador final (gripper) es un dispositivo que se une a la mueca del brazo del
robot con la finalidad de activarlo para la realizacin de una tarea especfica. La
razn por la que existen distintos tipos de elementos terminales es, precisamente,
por las funciones que realizan. Los diversos tipos podemos dividirlos en dos
grandes categoras: pinzas y herramientas. Se denomina Punto de Centro de
Herramienta (TCP, Tool Center Point) al punto focal de la pinza o herramienta. Por
ejemplo, el TCP podra estar en la punta de una antorcha de la soldadura.
Controlador
Como su
es el que
de
los
nombre indica,
regula cada uno
movimientos del
manipulador, las
acciones, clculos y procesado de la informacin. El controlador recibe y enva
seales a otras mquinas-herramientas (por medio de seales de entrada/salida) y
almacena programas.
Existen varios grados de control que son funcin del tipo de parmetros que se
regulan, lo que da lugar a los siguientes tipos de controladores: de posicin: el
controlador interviene nicamente en el control de la posicin del elemento
terminal; cinemtico: en este caso el control se realiza sobre la posicin y la
velocidad; dinmico: adems de regular la velocidad y la posicin, controla las
propiedades dinmicas del manipulador y de los elementos asociados a l;
adaptativo: engloba todas las regulaciones anteriores y, adems, se ocupa de
controlar la variacin de las caractersticas del manipulador al variar la posicin
Otra clasificacin de control es la que distingue entre control en bucle abierto y
control en bucle cerrado.
El control en bucle abierto da lugar a muchos errores, y aunque es ms simple y
econmico que el control en bucle cerrado, no se admite en aplicaciones
industriales en las que la exactitud es una cualidad imprescindible. La inmensa
mayora de los robots que hoy da se utilizan con fines industriales se controlan
mediante un proceso en bucle cerrado, es decir, mediante un bucle de
realimentacin. Este control se lleva a cabo con el uso de un sensor de la posicin
real del elemento terminal del manipulador. La informacin recibida desde el sensor
se compara con el valor inicial deseado y se acta en funcin del error obtenido de
forma tal que la posicin real del brazo coincida con la que se haba establecido
inicialmente.
Dispositivos de entrada y salida Los ms comunes son: teclado, monitor y caja de
comandos). En el dibujo se tiene un controlador que enva seales a los motores de
cada uno de los ejes del robot y la caja de comandos la cual sirve para ensearle
las posiciones al manipulador del robot.
Los dispositivos de entrada y salida permiten introducir y, a su vez, ver los datos
del controlador. Para mandar instrucciones al controlador y para dar de alta
programas de control, comnmente se utiliza una computadora adicional. Es
necesario aclarar que algunos robots nicamente poseen uno de estos
componentes. En estos casos, uno de los componentes de entrada y salida permite
la realizacin de todas las funciones.
MARCO TEORICO
(Caractersticas)
2.8 cronograma
ACTIVIDAD
Diseo de
Elementos
Semestre
2014-1
-Diseo I
Protocolo de
Investigacin.
Ensamble
2014-2
Manufactura
Esbelta.
Manufactura
asistida por
computador
a.
Instrumentaci
n y control
Pruebas
funcionales
Seguridad
Automatizaci
n
2015-2
-Diseo II
Manufactura
de partes
Elementos de
control
2015-1
-Mtodo del
elemento
finito
Residencias
profesionale
s y servicio.
-Higiene y
seguridad
Automatizaci
n industrial
-Robtica.