INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

“ESIME CULHUACAN”
LABORATORIO DE INGENIERIA DE MANUFACTURA II

INGENIERIA MECANICA
NORMAS DE SEGURIDAD DE TRABAJO
GRUPO:
6MV1
PROFESOR:
EDMUNDO GUILLEN NAJERA
ALUMNO:
ALONSO URZUA LEOBARDO
FECHA:
10/03/2016

INDICE
1.- Definición de seguridad
1.1.- Seguridad laboral
1.2.- Seguridad industrial
2.-Equipo de soldadura
2.1.-Recomendaciones generales sobre soldadura con arco
2.2.-Equipos de protección individual
3.-SOLDADURA AUTOGENA
3.1.-Equipo de soldadura

3.2.-Normas de seguridad o uso
3.3.-Seguridad personal
4.-ESMERILES
4.1.-NORMAS DE SEGURIDAD
5.-TORNO
5.1.-Protección Personal.
5.2.-ORDEN Y LIMPIEZA
5.3.-ANTES DE TORNEAR
5.4.-DURANTE EL TORNEADO
6.-FRESADORA
6.1.-GENERALIDADES
6.2.-PROTECCION PERSONAL
6.3.-ANTES DE COMENZAR A USAR LA FRESADORA
6.4.-DURANTE EL FRESADO
6.5.-ORDEN Y LIMPIEZA Y CONSERVACION
7.-TALADRO
7.1.-PROTECCION PERSONAL
7.2.-ANTES DE TALADRAR
7.3.-DURANTE EL TALADRADO
7.4.-ORDEN LIMPIEZA Y CONSERVACION
8.-CEPILLO MECANICO
8.1.-NORMAS DE SEGURIDAD
8.2.-EQUIPO DE SEGURIDAD
9.-RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS
9.1.-NORMAS DE SEGURIDAD OPERACIONAL
9.2.-EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
10.-BIBLIOGRAFIA
1.¿Qué es la seguridad?
Seguridad (del latín securitas) cotidianamente se puede referir a la ausencia
de riesgo o a la confianza en algo o en alguien. Sin embargo, el término puede
tomar diversos sentidos según el área o campo a la que haga referencia en la
seguridad. En términos generales, la seguridad se define como "el estado de
bienestar que percibe y disfruta el ser humano".
Una definición dentro de las ciencias de la seguridad es "Ciencia
interdisciplinaria que está encargada de evaluar, estudiar y gestionar los

riesgos que se encuentra sometido una persona, un bien o el ambiente". Se
debe diferenciar la seguridad sobre las personas (seguridad física), la
seguridad sobre el ambiente (seguridad ambiental), la seguridad en ambiente
laboral (seguridad e higiene), etc.

2.SEGURIDAD LABORAL
Tiene por objeto la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades
necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo.
Se construye en un medio ambiente de trabajo adecuado, con condiciones de
trabajo justas, donde los trabajadores y trabajadoras puedan desarrollar una
actividad con dignidad y donde sea posible su participación para la mejora de
las condiciones de salud y seguridad.

3. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Conjunto de normas que desarrollan una serie de prescripciones técnicas en
las instalaciones industriales y energéticas que tienen como principal objetivo la
seguridad de los usuarios, trabajadores o terceros. Constituyen algunos
ejemplos de normas de seguridad industrial, los reglamentos de baja tensión,
alta tensión, calefacción, gas, protección contra incendios, equipos a presión,
almacenamiento de productos químicos, instalaciones petrolíferas,

instalaciones frigoríficas. La prevención de riesgos laborales es la disciplina que busca promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificación. evaluación y control de los peligros y riesgos . etc.. que se instalen tanto en edificios de uso industrial RIESGO LABORAL Se denomina riesgo laboral a todo aquel aspecto del trabajo que tiene la potencialidad de causar un daño.

Cuando de la evaluación realizada resulte necesaria la adopción de medidas preventivas.asociados a un proceso productivo. de protección colectiva. organizativas. de protección individual. la organización y los métodos de trabajo y el estado de salud de los trabajadores. o de formación e información a los trabajadores. sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.  Controlar periódicamente las condiciones. deberán ponerse claramente de manifiesto las situaciones en que sea necesario:  Eliminar o reducir el riesgo. en tal caso. obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y. además de fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo EVALUACION DE RIESGOS LABORALES La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse. NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD LABORAL E HIGIENE INDUSTRIAL ORDEN Y LIMPIEZA . mediante medidas de prevención en el origen.

No los dejes en lugares inseguros. 3. Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo. 2. 5. 4. UN SOLO TRABAJADOR IMPRUDENTE PUEDE HACER INSEGURO TODO UN TALLER EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL . No obstruyas los pasillos. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas.1. escaleras. Colócalos en lugar seguro y donde no estorben el paso. puertas o salidas de emergencia . recortes de chapa y cualquier otro objeto que pueda causar un accidente. No dejes materiales alrededor de las máquinas. Recoge las tablas con clavos.

5. 6..1. sueltas o que cuelguen. ponlo enseguida en conocimiento de tu superior. deslumbramientos. 9. Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a tu disposición. Inspecciónalas periódicamente. Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: infórmate. 8. Valora lo que te juegas no utilizándolas LAS PRENDAS DE PROTECCIÓN SON NECESARIAS. VALORA LO QUE TE JUEGAS NO UTILIZANDOLAS HERRAMIENTAS MANUALES 1. no dejes de utilizar el calzado de seguridad. Si observas alguna deficiencia en él. es peligroso llevar partes desgarradas. . etc. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones. Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso. 2. Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de seguridad. Si hay riesgos de lesiones para tus pies. 2. Lleva ajustadas las ropas de trabajo. 3. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza utiliza el casco. 7. 4. Las prendas de protección son necesarias. Utiliza las herramientas manuales sólo para sus fines específicos. salpicaduras. utiliza gafas de seguridad. Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté deteriorado pide que sea cambiado por otro.

CADA HERRAMIENTA DEBE SER UTILIZADA EN LA FORMA ADECUADA ELECTRICIDAD 1. 4. Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe lo contrario con los aparatos adecuados. No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptados para ello. .3. Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes.

todo trabajo con electricidad requiere la máxima atención TODO TRABAJO CON ELECTRICIDAD REQUIERE LA MÁXIMA ATENCIÓN 4.2. Si trabajas con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica. cables. Presta especial atención a la electricidad si trabajas en zonas mojadas y con humedad. 9.. 8. Al menor chispazo desconecta el aparato o máquina. comunícala. notifícalo. 3.. 6. Si notas cosquilleo al utilizar un aparato. por lo que deben ser reparados de forma inmediata. notifícalo. 7. Si los cables están gastados o pelados. 4. utiliza prendas y equipos de seguridad. aíslate. no esperes más: desconéctalo.SOLDADURA ELÉCTRICA AL ARCO Recomendaciones generales sobre soldadura con arco . 5. No realices nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión. o los enchufes rotos se corre un grave peligro. armarios. no trates de arreglar lo que no sabes. asegúrate y pregunta. Presta atención a los calentamientos anormales en motores. Si observas alguna anomalía en la instalación eléctrica.

La operación de soldadura deberá llevarse a cabo en un lugar bien ventilado. . Cuando no se trabaje se deben cubrir con capuchones la toma y el casquillo. Una vez conectada se debe permanecer alejado de la misma. no sin antes recordar que en ocasiones puede tener manguera de espuma mecánica. La toma de corriente y el casquillo que sirve para unir el puesto de soldadura a la fuente de alimentación deben estar limpios y exentos de humedad. Los interruptores de las máquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar rápida y fácilmente.Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de trabajo está puesto a tierra controlando en especial las tomas de tierra y no utilizar para las tomas de la puesta a tierra conductos de gas. Antes de conectar la toma al casquillo se debe cortar la corriente. y debe haber un extintor apropiado de Polvo Químico Seco o de CO2 a la mano. La alimentación estará desconectada siempre que no se esté soldando. se debe hacer una inspección completa del soldador y de la zona donde se va a usar. líquidos inflamables o eléctricos. Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del área de trabajo. Puesta a tierra La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer según las instrucciones del fabricante. El techo del lugar donde se suelde tendrá que ser alto o disponer de un sistema de ventilación adecuado. y contará con una toma de tierra Los porta electrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los aislantes dañados.

Las camisas deben tener mangas largas. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables eléctricos. No utilizar tornillos para fijar conductores trenzados pues acaban por desapretarse Equipos de protección individual La radiación de un arco eléctrico es enormemente perjudicial para la retina y puede producir cataratas. La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cómoda. disminuye su capacidad de transporte de corriente. acompañados con zapatos o botas aislantes que cubran. porta electrodos deben ir recubiertos de aislante). verificando los cables de soldadura para comprobar que su aislamiento no ha sido dañado y los cables conductores para descubrir algún hilo desnudo. Instalar los principales cables de alimentación en alto y conectarlos posteriormente. comprobando que el diámetro del cable de soldadura es suficiente para soportar la corriente necesaria. Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado. Por tanto para según qué casos se deberá aumentar el grosor del cable. que pueden ser mortales. el equipo deberá estar convenientemente aislado (cables. Los electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o mojadas o con guantes mojados. . Verificar asimismo los cables de soldadura en toda su longitud para comprobar su aislamiento. Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algún tipo de ligadura a menos de 3 m del porta electrodos.Conexiones y cables Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en caso necesario poder cortar la corriente. Debe estar en buenas condiciones. pérdida parcial de visión. así como seco y libre de grasas y aceite. Hay que tener en cuenta que a medida que la longitud total del cable aumenta. resistente a la temperatura y al fuego. y los pantalones deben ser largos. madera seca o mediante cualquier otro aislante eléctrico. tenazas. Para ello. o incluso ceguera. bien mediante un tapete de caucho. Desenrollar el cable del electrodo antes de utilizarlo. Deben evitarse por encima de todo las descargas eléctricas. y el soldador separado del suelo. sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites.

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SOLDADURA AUTOGENA La soldadura por combustión (autógena) es un procedimiento de soldadura homogénea. Se trata de un proceso de soldadura con fusión. Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusión de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llama oxiacetilénica que se produce en la combustión de un gas combustible mezclándolo con gas carburante (temperatura próxima a 3055 °C). ya que uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilénica son las impurezas que introduce en el baño de fusión además de baja productividad y difícil automatización. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones. magnesio y sus aleaciones. aleados e inoxidables Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por arco. aluminio y sus aleaciones. normalmente sin aporte externo de material metálico. así como aceros al carbono. .

. presión y proporción adecuadas. Su función principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad. escariadores) Normas de seguridad o uso Seguridad de uso  Evitar golpes en la máquina. El equipo está compuesto por: 1  Botella de acetileno  Botella de oxígeno  Válvulas de seguridad o anti-retroceso  Mangueras  Manoreductores  Soplete  Accesorios (encendedores.  Nunca montar ni desmontar la boquilla en caliente. Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilénica es barato y fácil de transportar.Equipo de soldadura Equipo de soldado por combustión.  No utilizar herramientas que no sean apropiadas para manipularla.

 Nunca utilizar una manguera que haya sido utilizada por otro gas.  Realizar los empalmes según diga el fabricante.  Vigilar el salto de las chispas las proyecciones de material fundido. No engrasar los manorreductores. con lunas inactínicas grado 6 a 8  Zapatos de seguridad con punta de acero  Polainas  Delantal de cuero  Mascara (protección facial) . Seguridad personal Para la ejecución de esta soldadura es recomendable utilizar la siguiente protección:  Guantes caña larga  Gafas de seguridad.

ya que podrían provocar la rotura de la piedra. La velocidad calculada de diseño del esmeril no podrá ser cambiada. No se podrán en funcionamiento los esmeriles cuya piedra esté floja o fuera de balance. donde no exista tráfico constante de personas. La lubricación es indispensable para evitar recalentamientos de equipos y piezas. Los trabajos de esmerilado se realizarán por intermedio de personas conocedoras del equipo y de los procedimientos seguros de trabajo. bien iluminados. 3. 11. 2. 5. El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberán efectuarse constantemente. El descanso o porta pieza deberá quedar a un nivel más alto que el del centro de la piedra y con una longitud de 3mm de la piedra. 9. 7. En el área donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos. Los operadores de los esmeriles contarán con la protección adecuada para la vista y protección respiratoria en los casos de generación de polvos. Los esmeriles deberán estar ubicados en sitios especiales. Las bridas serán del mismo diámetro y el mismo espesor para que haya un perfecto balance. 10. Todo esmeril deberá tener un protector frontal.ESMERILES NORMAS DE SEGURIDAD 1. . No se utilizarán ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares. 8. 4. 6. las piezas dañadas o rotas deberán ser sustituidas.

12. Siempre se utilizará el frente de la piedra a menos que el diseño haya sido hecho para esmerilar por los lados. se utilizará un código de colores en donde la piedra y el esmeril puedan identificarse fácilmente y prevenir así la posibilidad de equivocación. Se deberá colocar en un lugar visible la información sobre el código de colores a utilizar. de longitud. A medida que la piedra se vaya desgastando. deberá irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm. En las áreas que cuenten con esmeriles de diferentes R. 15. 14.M. 13. .P.

la máquina giratoria más común y más antigua. o para cortar acanaladuras. sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto.  Antes de hacer funcionar la máquina.TORNO El torno. como las producidas por una fresadora. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas. el personal debe vestir: braga con mangas cortas. para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro. Protección Personal. o para taladrar orificios en la pieza. lentes. zapatos de seguridad. .

pulseras. . Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda. relojes. frágiles o quebradizos. limpia y correctamente engrasada.  Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos. útiles y accesorios.  Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos.  Es muy peligroso trabajar llevando anillos.  La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación. deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes). Lo mismo la barba larga. así como contra caídas de piezas pesadas. bufandas. cadenas en el cuello.  Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos.  La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite.  Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Orden y Limpieza.  Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas.

7. Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal. Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada. Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones están correctamente colocadas y fijadas. 6. 2. que pueda caer o salir despedida. Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción del portaherramientas. Si se usa contrapunto. 3. . Que la pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no encontrará obstáculos. Que se ha retirado del plato la llave de apriete. 4. 11. 9. comprobar que la barra está cubierta por una protección-guía en toda su longitud.ANTES DE TORNEAR Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado. estén correctamente colocados. Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada. 5. Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno. 8. Que el plato y su seguro contra el aflojamiento. comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la palanca de bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada. se realizarán las comprobaciones siguientes: 1. 10.

Todas las operaciones de comprobación. incluso mortales. Así se evitan heridas en los brazos. . limar o esmerilar. No se debe frenar nunca el plato con la mano. Los dispositivos de arrastre no protegidos han causado numerosos accidentes. Para limar en el torno. La mano derecha sujetará la lima por la punta.A poder ser. Trabajando con tela esmeril en el torno. y no sobre la bancada. se sujetará la lima por el mango con la mano izquierda. DURANTE EL TORNEADO 1.Alejamiento o abandono del puesto de trabajo 3.Limpieza . Es peligroso llevar anillos o alianzas. para pulir la parte interior de una pieza. se equiparán los dispositivos de arrastre corrientes con un aro de seguridad. 2. . no aplicar la tela esmeril sobre la pieza sujetándolos directamente con las manos. ocurren muchos accidentes por esta causa. Las manos deben estar sobre los volantes del torno. deben realizarse con el torno completamente parado.Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como soporte de la tela esmeril. 5. Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y taladrina se encuentra bien situada. etc. la persona que vaya a tornear se situará de forma segura. lo seguro es hacerlo con la lija enrollada sobre un palo cilíndrico. lo más separado que pueda de las partes que giran. 6.Cambio de la herramienta Medición o comprobación del acabado . Para medir. la cuchilla deberá protegerse con un trapo o un capuchón de cuero. el contrapunto ni el cabezal.Situación o dirección del chorro de taladrina . el carro.12.. ajuste. . 4. Para trabajar.Ajuste de protecciones o realización de reparaciones .Sujeción de la pieza .Es muy peligroso introducir la tela esmeril con el dedo. especialmente las siguientes: . En caso contrario. 7. deben tomarse algunas precauciones: . Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arrastre de seguridad.

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de ranuras. las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. fundición de hierro. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales. como madera. En las fresadoras tradicionales. metales no férricos y materiales sintéticos. etc. permitiendo obtener formas diversas. superficies planas o curvas. Además. desde superficies planas a otras más complejas . acero. de dentado. la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta. de entalladura.FRESADORA Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.

frágiles o quebradizos. puede provocarse una herida.Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo. relojes.Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos.. 5. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear uno escobilla de goma. con elásticos en vez de botones. 6.Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras.Los engranajes.Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento. 4. 3.Los fresadores utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos.Todas las operaciones de comprobación. así como contra la caída de piezas pesadas. medición.. etc. 5. debido al peligro que representan para los ojos las virutas y fragmentos de la fresa que pudieran salir proyectados. deben ser protegidos por cubiertas. ajuste. estando la máquina parada... corbatas o cualquier prenda que cuelgue. 2.. cardanes. que impidan la puesta en marcha de la máquina cuando las protecciones no están cerradas. e incluso los ejes lisos que sobresalgan. PROTECCIÓN PERSONAL 1.. poleas. correas de transmisión. bufandas. 3. no lo restriegue.El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. que deben recogerse bajo un gorro o prenda similar.El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. que debe recogerse con una redecilla. se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente.Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. Es conveniente que las carcasas de protección de los engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie. 7.. cadenas al cuello. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. 4.. pulseras.Asimismo.. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.. 9.. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. El cuadro eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. 2.... ¡cuidado!.Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano. Acuda inmediatamente al botiquín...Las virutas secas se retirarán con un cepillo o brocha adecuados. deben realizarse con la fresadora parada. o arremangadas hacia adentro.. para realizar operaciones de afilado de la fresa se deberá utilizar protección ocular.GENERALIDADES      1.. Lo mismo puede decirse de la barba larga.Se usará calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. 8. .

3.Todas las operaciones de comprobación. estén en su sitio y bien fijadas. engranajes. 2..Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas.Que las carcasas de protección de las poleas. ajuste.. cardanes y eje del cabezal. caso de que se rompiera. Esta proyección es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.. las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora. 3. tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. deben realizarse con la fresadora parada.Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación. especialmente las siguientes: • Alejarse o abandonar el puesto de trabajo • Sujetar la pieza a trabajar • Medir y calibrar • Comprobar el acabado • Limpiar y engrasar • Ajustar protecciones • Dirigir el chorro de líquido refrigerante. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos.Aun paradas. 5.... está fuertemente anclado a la mesa de la fresadora. utillaje y accesorios.Durante el mecanizado. 3. 2.Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.. ...Siempre que el trabajo lo permita..Que la mordaza. se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. limpia y correctamente engrasada. etc.. 2.Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. o dispositivo de sujeción de piezas. ORDEN. se realizarán las comprobaciones siguientes: 1.Que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. de que se trate...La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. 7. 4. 6. LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN 1. por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda. DURANTE EL FRESADO 1. Si el trabajo se realiza en ciclo automático. plato divisor. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos. las fresas son herramientas cortantes. se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta.ANTES DE COMENZAR A USAR LA FRESADORA Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado..

Si fuera posible. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que observe. 10..Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. sin esperar al final de la jornada. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.Eliminar las basuras.Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las virutas y/o herramientas. ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al electricista.Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional.. 9. Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora. utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas o aceitosas. a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina... TALADRO . 6. No debe haber materiales apilados detrás del operario. echándolos en contenedores adecuados..Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada.Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de “No tocar – Peligro – Hombres Trabajando”.4. o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño. 5.Las virutas deben ser retiradas con regularidad. 8. trapos o cotones empapados en aceite o grasa. que pueden arder con facilidad.. ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.. 7. (metálicos y con tapa).

que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática. si incorpora transmisión para hacerlo.El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. . Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes. y el de avance de penetración de la broca.

En cualquier caso hay que tener cuidado en no acercar la cabeza al eje que gira. alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo. Para realizar operaciones de afilado de brocas se deberá usar también protección ocular. PROTECCIÓN PERSONAL 1. eliminar las virutas. con las mangas por encima de los codos arremangados hacia adentro. 8. Se usará calzado de seguridad que proteja contra los cortes y pinchazos por virutas y contra la caída de piezas pesadas. comprobar medidas. Es conveniente que la carcasa de protección de las poleas y correas esté provista de un interruptor que impida la puesta en marcha del taladro cuando la protección no está cerrada. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia. nunca deben retirarse con la mano. Para el taladrado se utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos. corbatas.. En el taladro no se debe trabajar llevando anillos. o cinturones sueltos. 9. bufandas. 3. se debe parar el taladro. Para retirar las virutas sueltas debe utilizarse un cepillo o una escobilla. Por lo tanto: no usar guantes mientras el taladro esté en marcha. 6. pulseras.1. 10. 5. Pueden usarse guante de goma fina. Las virutas producidas durante el taladrado. ni cadenas al cuello. 4. El circuito eléctrico del taladro debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. y no ser holgadas. sobre todo cuando se trabajen materiales duros. . 2. éstas deben ir bien ceñidas a las muñecas. mediante elásticos en vez de botones. que debe recogerse con una redecilla. En los trabajos con taladros es muy peligroso llevar cabellos largos y sueltos. relojes. Si se llevan mangas largas. con las puntas de los dedos recortadas hasta las 2ª falange. El empleo de guantes durante la operación de taladrado puede dar lugar a accidentes. Lo mismo puede decirse de la barba larga. que deben recogerse bajo un gorro o prenda similar. quebradizos o frágiles. ¡cuidado!. al alcance inmediato del operario. 4. Para trabajar en el taladro se debe llevar ropa ajustada.. Si a pesar de todo. 3. 7. puede provocarse una herida.. Para las virutas largas y cortantes se usará un gancho con cazoleta guardamanos. Para retirar una pieza. Acuda inmediatamente al botiquín. etc. no lo restriegue. Las poleas y correas de transmisión de los taladros deben estar protegidas por cubiertas. 2..

Que la pieza a taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. para impedir que pueda girar al ser taladrada. 2. 6.ANTES DE TALADRAR Antes de poner el taladro en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado. Que la carcasa de protección de las poleas de transmisión está bien situada. etc. Que el cabezal está bien bloqueado y situado. 3. 4. 4. DURANTE EL TALADRADO 1. antes de ajustar una broca. Que la broca está correctamente afilada. 5. si el taladro es radial o de columna. 8. etc. Que nada estorbará a la broca en su movimiento de rotación y de avance. tornillos. deberá comprobarse: 1. Siempre que se tenga que abandonar el taladro.. 9. deben realizarse con el taladro y el eje parados. si el taladro es de sobremesa. . La sujeción de una broca a un porta brocas no debe realizarse dando marcha al taladro mientras se sujeta el porta brocas con la mano para que cierre más de prisa. tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate. Para mayor seguridad. materiales sueltos. La broca se ajustará y sujetará con el taladro parado. Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados. Que se han retirado todas las herramientas. para que no pueda girar y producir lesiones. Durante el taladrado deben mantenerse las manos alejadas de la broca que gira. mediante mordazas. ni al principio ni al final del taladrado se usará el avance automático. Nunca se sujetará con la mano la pieza a trabajar. 6. No deben utilizarse botadores de broca cuya cabeza presente rebabas. deberá pararse éste. de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar. Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas. Debe limpiarse bien el cono del eje. Un mal ajuste de la broca puede producir su rotura con el consiguiente riesgo de proyección de fragmentos. debido al riesgo de que se produzcan proyecciones de esquirlas. 7. 7. 2. Todas las operaciones de comprobación y ajuste. 5. está fuertemente anclado a la mesa de trabajo. Que la mordaza. y sobre todo la llave de apriete del porta brocas. Para comenzar y terminar el taladrado se usará el avance manual. desconectando la corriente. especialmente las siguientes: • Sujetar y soltar brocas • Sujetar y soltar piezas • Medir y comprobar el acabado • Limpiar y engrasar • Ajustar protecciones • Limar o rasquetear piezas • Situar o dirigir el chorro de líquido refrigerante • Alejarse o abandonar el puesto de trabajo 3. Cualquiera que sea la pieza a trabajar debe sujetarse mecánicamente. 8.

. 8. a la menor anomalía de este tipo. Las averías de tipo eléctrico del taladro. cepillos. según diámetros. limpio y correctamente engrasado.ORDEN. Durante el trabajo. Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de “No tocar Peligro Hombres trabajando”. 5. LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN 1. Las virutas del suelo se recogerán con escoba y pala y se depositarán en un contenedor. 10. desconecte la máquina. Asimismo hay que cuidar el orden. coloque un cartel “Maquina Averiada” y avise al electricista. o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño. sin necesidad de acercar el cuerpo a la máquina. 11. solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional. No debe haber materiales apilados detrás del operario. Se dejará libre un pasillo de entrada y salida del taladro. por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada. con el filo hacia abajo para evitar cortes al cogerlas. 4. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que observe. 7. 2. calibres.. han de situarse donde puedan ser alcanzados con facilidad. Las brocas deben guardarse en un soporte especial. 3. las herramientas. 9. utillaje y accesorios. Las manchas de aceite se eliminarán con serrín. 6. La zona de trabajo y las inmediaciones del taladro deberán estar limpias y libres de obstáculos. ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles. limpieza y conservación de las herramientas. Eliminar las basuras. trapos o cotones empapados en aceite o grasa. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. Si fuera posible. Las virutas deben retirarse periódicamente. que se depositará luego en un recipiente metálico con tapa. aceiteras. y un cepillo o una escobilla para las virutas sueltas. echándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa). utilizando un gancho con cazoleta guardamanos para las virutas largas y cortantes. tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. etc. que pueden arder con facilidad. También se deben limar o raspar las rebabas del agujero hecho por la broca. sin esperar al final de la jornada. Estas operaciones deben realizarse con el taladro parado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre el taladro. Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las virutas y/o herramientas. El taladro debe mantenerse en perfecto estado de conservación.

y se usa una herramienta llamada buril. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales. La cepilladora. Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa. Existen unas piezas llamadas piezas caprichosas que son las piezas que sólo se pueden hacer en máquinas como la fresadora o el cepillo de codo. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas . es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal.CEPILLO MECANICO DE CODO El cepillo de codo es una máquina para dar acabado a piezas ya empezadas en el torno. verticales o angulares.

Cada pieza hay que conducirla. El contacto con las cuchillas en el punto de operación puede igualmente producirse por los siguientes motivos: Deficiente emplazamiento de las manos sobre la pieza a trabajar. Tal retroceso se da al producirse una variación (incremento) en la resistencia a la penetración de la herramienta en la madera motivada por la aparición de nudos. El contacto con las cuchillas de corte puede producirse por la zona posterior de la guía o parte no activa de las cuchillas (riesgo que rara vez se actualiza en accidente). próximos a las cuchillas de corte con el consiguiente riesgo de contacto con las mismas al variar la uniformidad del avance de la pieza por rebrincamiento de la misma. El retroceso no acostumbra a ser limpio y por tanto las manos rara vez caen en la zona de árbol porta cuchillas ocupada por la pieza. Ello provoca que las manos del operario que permanecen en todo momento muy próximas a las herramientas de corte guiando (mano izquierda) o empujando (mano derecha) la pieza queden al descubierto sobre las cuchillas. La conducción de la madera hay que hacerla de forma tal que se evite que las manos del operario que guían y empujan la pieza entren en contacto con las cuchillas. bien de reglaje manual o bien autorregulables. En operaciones con la cepilladora es preceptiva la protección del fragmento de árbol portacuchillas situado en la zona posterior de la guía o zona no activa del árbol con cobertores.NORMAS DE SEGURIDAD NO DEBE EXISTIR CONTACTO CON LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Es el riesgo más importante de la cepilladora y el que origina la práctica totalidad de los accidentes en la misma. cayendo las manos sobre las cuchillas. La alimentación de la pieza debe realizarse siempre en sentido contrario al del giro del árbol. manteniendo los dedos cerrados. Dedos colgando fuera de la superficie de apoyo de la pieza. ya que las cuchillas "tiran" de la madera hacia la salida y paralelamente crece el riesgo de que las manos del operario se precipiten hacia las cuchillas de corte y entren en contacto con ellas. ya que a las elevadas velocidades de trabajo de la máquina. Vuelco de piezas en operaciones de canteado. El vuelco se produce al variar la resistencia a la penetración de la herramienta en la madera durante el cepillado de cantos en piezas de poco espesor o inestables. la alimentación de la pieza en el sentido de giro del árbol incrementa considerablemente la posibilidad de proyección de la misma. contravetas u otras irregularidades. Para ello es recomendable colocar la mano izquierda sobre el extremo anterior de la pieza apretándola contra la mesa. Con ello se logra una sujeción más correcta de la pieza. o por su parte anterior o zona de operación (riesgo que se actualiza muy repetitivamente en accidente). la mano derecha situada en el extremo posterior de la pieza la empuja hacia adelante. . El riesgo de contacto con las cuchillas en la zona de operación se actualiza debido primordialmente a: Retroceso violento de la pieza que se trabaja. más bien el efecto que se produce es un rebrincamiento de la pieza y la caída de las manos en el fragmento excedente del árbol porta cuchillas no ocupado por la pieza. a fin de evitar contactos fortuitos en esa zona.

se sujeta la pieza con la mano derecha mientras que la izquierda vuelve nuevamente a disponerse detrás del árbol porta cuchillas. ya que la misma implicaría un desgaste muy rápido del filo de las cuchillas en su parte anterior quedando intactas en su zona posterior restante y ello va contra los intereses del usuario que precisan de un desgaste uniforme de las cuchillas en toda su longitud. el riesgo de golpes por la pieza proyectada puede más bien afectar a personas que deambulen o tengan su puesto de trabajo en la zona posterior a la de la dirección y sentido de alimentación de la pieza. si bien es válida para alguna operación aislada. se detiene el avance. TENER CUIDADO CON EL CEPILLADO DE PIEZAS DE REDUCIDAS DIMENSIONES Esto ocurre cada tanto que trabaja con una pieza de poca superficie de apoyo y por tanto un defecto de presión sobre la pieza al ser atacada por las cuchillas. sin embargo. entrando en contacto con las mismas. lo que facilita su retroceso o vuelco al producirse una variación en la resistencia a la penetración de las cuchillas en la madera.si sus dimensiones lo permiten. de tal modo que después de colocada no haya necesidad de variar la situación de las manos. no lo es para el global de operaciones a realizar en la cepilladora. estando en funcionamiento. En el cepillado de piezas largas. EVITAR GOLPES Y/O CONTUSIONES POR EL RETROCESO IMPREVISTO Y VIOLENTO DE LA PIEZA QUE SE TRABAJA Este riesgo tan sólo en contadas ocasiones se traduce en accidente para el operario que conduce la operación. de modo que se evitara la existencia de un fragmento libre del árbol porta cuchillas. En la cepilladora este aspecto podría conseguirse ajustando la guía a las dimensiones de la pieza para cada operación. NO EJECUTAR LA LIMPIEZA DE LAS MESAS CON LA MÁQUINA EN MARCHA. EVITAR EL EFECTO ESTROBOSCÓPICO Un fenómeno que hace que el árbol porta cuchillas parezca totalmente parado. Es por consiguiente preceptiva la instalación de protectores que garanticen que a lo largo de la operación de cepillado no quede accesible el fragmento de árbol porta cuchillas excedente del ocupado por la pieza. Esto ocurre cuando: . cuando el extremo anterior de la pieza haya sobrepasado unos 40 cm el árbol porta cuchillas. Sin embargo. excedente de la zona ocupada por la pieza y en el que es perceptible aplicar una regla general válida para todas las máquinas: "Cubrir la parte de la herramienta de corte que no se utilice". el retroceso de la pieza implica frecuentemente que las manos del operario que conducen la operación se precipiten hacia las herramientas de corte. En la parte anterior de la guía o zona de operación existe generalmente un fragmento del árbol porta cuchillas ocupado por la propia pieza que se trabaja y un fragmento libre. iniciándose la realimentación de la pieza. la puesta en práctica de esta solución. dada su situación durante la alimentación de la pieza.

se gaste la punta rápidamente y dure menos. Labios de las mesas mellados. En lugar de una mayor presión sobre el cepillo. Es posible que el cepillo no funcione correctamente debido a los cojinetes gastados. Ajuste defectuoso de las mesas de trabajo. al abuso por parte del operador o por el uso inadecuado. Uso de herramientas de corte con resistencia mecánica inadecuada. PROBLEMAS DE CEPILLADO No permita que continúen las condiciones inseguras. Utilización de maderas con nudos o irregularidades que rompen la continuidad de la alimentación manual. No permita que se distorsionen los filamentos ni que componentes o material extraño se aloje en la parte frontal del cepillo. INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO Al recibir los cepillos. Montaje defectuoso de cuchillas y accesorios en el árbol. óxido o deterioro. Abandono de herramientas en proximidades del árbol. diámetro más ancho del cepillo). Equilibrado incorrecto de las cuchillas y accesorios. en caso de que éste se produjera las consecuencias del mismo se presumen muy graves. está desbalanceado. tipo trenzado en lugar de alambre ondulado) • mayor velocidad (más r. tipo diferente de cepillo (por ejemplo.m. dentados o astillados. Su actualización puede ser debida a: Empleo de materiales de mala calidad o con defectos en la construcción del árbol y de las cuchillas. a un husillo torcido. Incorrecto afilado de las herramientas de corte. No utilice ni continúe utilizando un cepillo dañado o uno que no esté funcionando correctamente (es decir que tira filamentos. EVITE LA PRESIÓN EXCESIVA Una presión excesiva ocasiona que los filamentos se doblen demasiado y que se sobrecaliente el cepillo lo que a su vez hace que se quiebren los filamentos. Almacene en los estuches originales en un lugar limpio y seco. revíselos para identificar daños. menor extensión de los filamentos. TENER CUIDADO EN LA PROYECCIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y ACCESORIOS EN MOVIMIENTO Si bien este riesgo rara vez se actualiza en accidente.Mal estado de los tableros que forman la mesa de trabajo. pruebe: • un cepillo con un corte más agresivo (mayor tamaño del alambre.) ya que esto incrementa la posibilidad de que falle el . una aplicación inusual. lo que provoca atascos o enganches de la madera durante el trabajo que posibilitan su proyección violenta. Utilización de maderas con nudos o irregularidades que rompen la continuidad de la alimentación manual. etc.p..

el primero es elemental en los lugares cerrados debido a tuberías o donde se transporte de alguna manera algún equipo pesado. 2. Mientras más protegido este nuestro cuerpo mejor será nuestra seguridad. que ayuden a mantener el bienestar y la seguridad del operador de la máquina. mayor ser RECTIFICADORA DE SUPERFICIE PLANAS . si se trabajara en un sitio lleno de gases dañinos o con desprendimiento muy pequeño de virutas en estas situaciones son necesarias para no inhalar nada de lo ya mencionado. Botas: Por lo general se recomienda el uso de botas anti resbalantes y de corte alto. 4. Ya que nos protege del tipo de superficie de la pieza al momento de transportarla manualmente. El segundo equipo es necesario solo sí en donde se ejecuta el trabajo existen ruidos o muy graves o muy agudo. En el caso de la cepilladora al momento de agarrar la viruta es necesario debido al filo de esta y el daño que podría causar. 3. Además de protegernos de cualquier viruta dañina para el cuerpo puede servir como capa protectora ante cualquier sustancia (aceite o líquido) que sea letal. además de protegernos frente alguna caída. Pero se recomienda que mientras más cubierto el operador. debido a que Algunos regulan la luminosidad del ambiente pero en realidad son utilizados para proteger nuestros ojos al momento de observar la máquina herramienta efectuando su trabajo y de las virutas desprendidas en ese momento. La adición o sustracción de alguno de ellos depende del tipo de ambiente y con la máquina que se trabaje.cepillo y de correr riesgo a sufrir daños. Guantes: En toda área de trabajo donde se necesite sostener piezas metálicas es fundamental ese equipo. Entre ellos tenemos 1. Estos equipos son por lo general los más básicos. Cascos y Audífonos Aisladores: Los cascos y los audífonos son otro de los equipos más importantes. aunque a su vez permite protegernos no solo nuestros ojos sino nuestro rostro de cualquier impureza o elemento solido dañino en el aire. Además de aislarnos de cualquier peligro nos sirve como soporte en superficies irregulares. 7. su uso depende según el tipo de trabajo y el lugar donde que se vaya a efectuar. a tal punto que llega a ensordecer a los operadores. EQUIPOS DE SEGURIDAD EQUIPO PROTECTOR Es necesario y fundamental el uso de equipos protectores. La causa de la falla se debe evaluar y corregir inmediatamente. 5. Mascarillas: Aunque estas no son fundamentales. Bragas protectores o Industriales: Este equipo es muy necesario y más aún debe ser con mangas ajustadas. Mascara de Seguridad: Este equipo equilibra el uso del casco y las gafas. para esto existen diversos grupos de los ya mencionados equipos. para evitar el trabamiento de esta con alguna de las piezas de la máquina herramienta al momento de operarla. su uso depende del tipo de ambiente de trabajo. Gafas Protectoras: Es una de los equipos más importantes. 6.

la muela gira a velocidades muy elevadas. El movimiento del equipo es una combinación de rotación y oscilación lineal. . En esta máquina. regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva no repite la misma trayectoria.Es una máquina herramienta que se utiliza para acabar con alta precisión las piezas mecanizadas con otras máquinas.

y cuando se quiten. • Toda defensa de la máquina se debe mantener en su lugar. • Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. En el caso de un sonido mate o cascado puede significar la existencia de grietas. etc.. • Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario. . deben realizarse con la máquina parada.NORMAS DE SEGURIDAD OPERACIONAL • Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. • Todas las operaciones de comprobación. medición. • Deben disponer de una pantalla trasparente e inastillable para prevenir proyecciones peligrosas. ajuste. debe producir un sonido claro. • Chequear la herramienta antes de colocarla en la máquina. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. se deben reemplazar nuevamente antes de poner en marcha la máquina. para efectuar reparaciones por ejemplo. Golpear ligeramente con una pieza no metálica. •La muela abrasiva debe ir provista de un protector metálico resistente. debe ser controlada más rigurosamente. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente.

• Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. • Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. relojes. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. no lo refriegue. Acuda inmediatamente al médico.EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL • Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. puede provocarse una herida. • Manejar la máquina sin distraerse. así como contra caídas de piezas pesadas. • Se debe usar guantes contra cortes y abrasión BIBLIOGRAFIA . bufandas. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. • Es muy peligroso trabajar llevando anillos. • Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. cadenas en el cuello. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. • Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. Lo mismo la barba larga. pulseras.

wikipedia. S.L Manufactura.org/wiki/Seguridad_y_salud_laboral http://www.monografias. ingeniería y tecnología Quinta edición S. Kalpakjian S.wikipedia.shtml#ixzz42QjJipFo TECNICAS DE PREVENCION DE RIESGOS LABORALES Seguridad e higiene del trabajo 9na edición José María Cortes Díaz EDITORIAL Tebar.R.com/trabajos36/investigaciontornos/investigacion-tornos2.https://es.org/wiki/Seguridad https://es. Schmid EDITORIAL Pearson .