NORMA TÉCNICA

PERUANA
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145

NTP 350.011-1
2004
Lima, Perú

RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15
kg y 45 kg DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS
DE PETRÓLEO. Parte 1: Requisitos de fabricación
Portable cylinders of 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg y 45 kg of capacity for Liquefied Petroleum Gases. Part 1:
General manufacture requeriments

2004-06-10
1a Edición

R.0058-2004/INDECOPI-CRT.Publicada el 2004-07-02
Precio basado en 41 páginas
I.C.S.: 75.080.00; 43.060.00
ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Recipientes portátiles de acero, ensayos, gas licuado de petróleo, especificaciones

INDICE

INDICE

i

PREFACIO

ii

1.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

1

3.

DEFINICIONES

4

4.

CLASIFICACIÓN

8

5.

CONDICIONES GENERALES

8

6.

REQUISITOS

10

7.

INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN

24

8.

MÉTODOS DE ENSAYO

36

9.

ROTULADO DEL RECIPIENTE

39

10.

ANTECEDENTES

41

i

PREFACIO

A.1

RESEÑA HISTÓRICA

A.1
La presente Norma Técnica Peruana, ha sido elaborada en el Comité
Técnico de Normalización de Gas Licuado de Petróleo, mediante el Sistema 2 u
Ordinario, durante los meses de noviembre de 2002 a noviembre de 2003, utilizando
como antecedentes a los que se mencionan en el capítulo correspondiente.

A.2
El Comité Técnico de Normalización de Gas Licuado de Petróleo,
presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales –CRT- con fecha 200312-12, el PNTP 350.011-1:2003, para su revisión y aprobación; siendo sometido a la
etapa de Discusión Pública el 2004-04-05. No habiéndose presentado ninguna
observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 350.011-1:2004
RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg y 45 kg DE
CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Parte 1: Requisitos
de fabricación. 1ª Edición, el 02 de julio del 2004.

A.3
Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 350.011-1:1992. La
presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas
GP 001:1995 y GP 002:1995.

6.2.1

ENTIDADES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA
PRESENTE NORMA TÉCNICA PERUANA

SECRETARÍA

Asociación
de
Empresas
Envasadoras de Gas del Perú –
ASEEG

PRESIDENTE

Oscar Rafael Anyosa

SECRETARIO

Víctor Ernesto Ulloa Montoya

ENTIDAD

REPRESENTANTE

CONSTUCCIONES METÁLICAS UNIÓN S.A.

Walter Pérez

INDUSTRIAL TUBOS S.A.

Ricardo del Valle
Carlos Armas

ii

FABRINDUSTRIA

Jorge Marín
Marcos Gonzáles

ENVASES METÁLICOS INCA Suc. Del Perú

Federico Cayllahua
Ivan Rodríguez
César Aldave

ASOCIACIÓN DE EMPRESAS
ENVASADORAS DE GAS DEL PERÚ

Luis Espino
Abel Camasca

ASOCIACIÓN GAS LP PERÚ

Dante Estremadoyro

INTI GAS

Oscar Rafael Anyosa

NOVA GAS

Celso Barros

REPSOL YPF COMERCIAL DEL PERÚ

Arturo Ledesma
Hernán Barriga
Máximo Flores
Fernando Vicente

OSINERG

José Canelo Marcet,
Jorge Luis Rondón

DIRECCIÓN GENERAL DE
HIDROCARBUROS – MEM

Constantino Salcedo
Guadalupe Sierra

DIRECCIÓN NACIONAL DE INDUSTRIAS
MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN

Raúl Flores Martínez

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ
CAPÍTULO DE INGENIERÍA QUÍMICA

Alicia Cobeñas Sánchez

ETALON S.A.

Jacobo Gutarra
Amelia Flores Vásquez,

WORKS INGENIEROS S.A.

Víctor H. Camasca
Esteban Jiménez,
Adrian Lara

JUAN ALZA A. INGENIEROS SRL.

José Gamarra Supo

GAS SYSTEMS

José Canelo

ODILE’S ENGENIERING

Norma Benitez Regalado

SUCERTE INGENIEROS

Víctor Hernández
Hans Jordán,
Alan Meléndez

iii

Miguel Ortiz Hugo Otoya LLAVES PERUANAS SRL Eduardo Villaroel KOPEVAL Cirilo Meneses INDUSTRIAS GARAY S.A.SGS DEL PERÚ Raúl Cayllahua Juan Casallo José Pérez FARGAS INGENIEROS Edgar Traviños GASPER S. Félix Italo Vasquez José Meza Huapaya EMPRESA METAL MECÁNICA S.A. Felicísimo Garay Diego Garay ---oooOooo--- iv .A.

Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia. 1.1 Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos de fabricación mínimos. y reparación de los recipientes portátiles fabricados según la presente NTP se deberá aplicar la NTP 350. marcado y ensayos que deben cumplir los recipientes portátiles fabricados en planchas de acero destinados al almacenaje y transporte de gases licuados de petróleo. 5 kg. agrícola. construcción. 15 kg ó 45 kg y presión de diseño de 1. diseño. Se excluyen los recipientes usados en vehículos motorizados. comercial o industrial. 15 kg Y 45 kg DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. con contenido neto nominal de gas licuado de petróleo de 3 kg. soldadas al arco eléctrico y destinadas para el consumo doméstico.011-2. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1. 1. 10 kg. 2.34 kg/ cm2).011-1 1 de 41 RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 kg. Como toda norma está sujeta a revisión. referidos al material.70 MPa1) (17. en todo momento.2 kg/cm2 . REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto. 5 kg.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee. se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas. 10 kg.3 Para la inspección periódica. 1) 1 MPa = 10.2 Esta Norma Técnica Peruana se aplica a recipientes portátiles fabricados con planchas de acero al carbono. Parte 1: Requisitos de fabricación 1. mantenimiento.

2 NTP 341.1. 2. M3 2. Parte 2: Inspección periódica y reparación 2.007:2002 GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP).1.011-1 2 de 41 2. M1.6 NTP 350. F1.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.1.2.1. 15kg y 45 kg de capacidad para gases licuados de petróleo.1 Normas Técnicas Peruanas 2.088:1984 Planchas delgadas de acero al carbono para la fabricación de recipientes portátiles para gases licuados de petróleo 2. 10 kg.1.2 NMP 006:1996 Instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático .011-2:1995 Recipientes portátiles de 5kg.1. Requisitos 2.140:1984 Planchas delgadas de acero al carbono para uso estructural 2. Ensayo de tracción a temperatura ambiente.2.1 NTP 321.2 Normas Metrológicas Peruanas 2. M2.028:1984 Barras de acero al carbono laminadas en caliente para frenos o tornillos formados en caliente 2.4 NTP 341.1 NMP 004:1996 Pesas de clase E1. E2.5 NTP 341.3 NTP-ISO 6892:2000 MATERIALES METÁLICOS. F2.

4. Examen macroscópico y microscópico de soldaduras 2.NORMA TÉCNICA PERUANA 2.4.5 EN 2504 Recomendaciones para el uso de los indicadores de calidad de imagen radiográfica 2. Guía sobre los niveles de calidad en función de las imperfecciones .4.4.6 EN 25817 Uniones soldadas por arco de aceros.4 Normas Técnicas Regionales 2.I) 2.011-1 3 de 41 Norma Técnica Internacional ISO 2504:1973 Radiography of welds and vewing conditions for films – Utilization of recommended patterns of image quality indicators (I.4.3 EN 1321 Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metálicos. Examen visual 2.1 EN 288-3 Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos.4.2 EN 970 Examen no destructivo de soldaduras por fusión.4 EN 1435 Examen no destructivo de soldaduras. Parte 3: Cualificación del procedimiento para el soldeo por arco de aceros 2. Examen radiográfico de uniones soldadas 2.Q.3 NTP 350.

butano. Este contenido corresponde a la diferencia de la masa bruta y tara del recipiente.20. El GLP proveniente de los gases de refinería contiene cantidades variables de propileno y butilenos.011-1 4 de 41 Pipe Threads.007). 3.3 contenido neto de GLP: Cantidad en masa de GLP. 3. . General Purpose DEFINICIONES Para los propósitos de la presente Norma técnica Peruana se aplica las siguientes definiciones: 3. contenida en un recipiente. los cuales pueden ser almacenados y manipulados como líquidos por aplicación de una presión moderada a temperatura ambiente y/o descenso de temperatura. Ensayo de doblado en Norma Técnica de Asociación ANSI/ASME B1.2 gas licuado de petróleo (GLP): Es una mezcla de hidrocarburos volátiles.6 Ensayos destructivos de soldaduras materiales metálicos.NORMA TÉCNICA PERUANA 2.5 Norma Técnica Nacional UNE-EN 910 2. marcado en el protector de la válvula.5 masa bruta del recipiente: Cantidad en masa. butileno obtenidos de los líquidos del gas natural o de gases de refinería.4 contenido neto nominal de GLP: Es aquel característico de cada tipo de recipiente. (Véase NTP 321.1 entidad competente: Organismo pertinente que tiene prerrogativas legales. propileno. NTP 350. conformados principalmente por propano. iso-butano. equivalente a la suma del contenido neto de GLP más la tara del recipiente.1 3. 3. registrado en el protector de válvula. 3.

FIGURA 1 – Recipiente para GLP . cuyo peso y dimensiones facilita la carga. el traslado y la instalación manualmente (véase Figura 1).6 recipiente portátil para GLP (balón para GLP): Es el que sirve para contener GLP.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.011-1 5 de 41 3.

3. no incluye válvula. pintado e incluye la masa de la válvula. 3. 3. que va soldado al casquete superior del recipiente y que sirve para alojar la válvula.6 °C ± 2 °C (60 °F ± 35. a una temperatura de l5.9 protector de válvula: Es el elemento unido por soldadura al casquete superior del recipiente cuya función es proteger la válvula y permitir apilar y transportar manualmente el recipiente. 3.15 masa del recipiente: Es la masa que corresponde al recipiente vacío sin pintar.13 relación de llenado: Es la relación entre la masa máxima de GLP que se introduce al recipiente y la masa de agua que puede contener por separado el recipiente. 3. 3. 3.16 tara del recipiente: Es la masa del recipiente vacío.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. con un orificio central que presenta una rosca cónica.10 base: Es el elemento unido por soldadura al casquete inferior del recipiente para mantenerlo en posición vertical y evitar el contacto del cuerpo del recipiente con el piso. 3. 3.14 presión de diseño: Es la presión máxima que se emplea para realizar los cálculos de un recipiente y determinar el espesor de la plancha según la calidad de material. excluyendo soldadura.12 eje longitudinal del recipiente: Es el eje imaginario que une los centros de los casquetes. .6 °F).8 portaválvula: Es el elemento de forma circular.11 diámetro del cuerpo: Diámetro exterior medido en la unión de los casquetes o sección cilíndrica.7 cuerpo del recipiente: Es el conjunto constituido por dos casquetes ó por dos casquetes y una sección cilíndrica.011-1 6 de 41 3.

sobre el mismo tipo de maquinas de soldadura automática y sometidas a las mismas condiciones de tratamiento térmico. acompañado por la medición. proceso o servicio.20 probeta: Se llama así a un trozo de recipiente destinado a ensayos. 3. 3.21 conformidad: Cumplimiento de los requisitos especificados por parte de un producto.22 evaluación de conformidad: Examen sistemático del grado de satisfacción de un producto. . 3.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. y argumentar la base de una decisión sobre ese lote o sobre el proceso de fabricación 3. 3. NOTA: En este contexto “consecutivamente” no implica necesariamente una producción continua.18 lote de prueba: Son cada 500 recipientes o menos.19 muestra: Es el recipiente o recipientes extraídos de un lote de prueba que sirven para obtener la información que permita evaluar una o más características del lote. dimensiones y especificaciones de materiales.23 inspección: Evaluación de conformidad por observación y juicio. proceso o servicio con los requisitos especificados.17 lote de producción: Es el conjunto de recipientes producidos en forma consecutivamente por el mismo fabricante y empleando la misma técnica de fabricación para el mismo diseño. 3. ensayo o calibración apropiado.24 organismo de inspección: Organismo calificado que realiza la inspección y está acreditado ante la entidad competente. preparada adecuadamente y con dimensiones normalizadas.011-1 7 de 41 3. extraído de la muestra. 3. producidos en forma continua dentro de un lote de producción.

deberán efectuarse en frío. 5.1.1. TABLA 1 – Contenido neto nominal de GLP Tipo 3 5 10 15 45 Contenido neto nominal GLP (kg) 3 5 10 15 45 5. equipos y procesos que garanticen uniformidad dimensional y detalles constructivos.3.5 El portaválvula deberá llevar impreso la identificación del fabricante del recipiente portátil en bajo relieve. 5.1.1 Los elementos del recipiente deben ser fabricados con máquinas. 5.3. estampado.011-1 8 de 41 CLASIFICACIÓN Los recipientes se clasifican según su contenido neto nominal de GLP como se indica en la Tabla 1.1. 5. como se indica en 6. NTP 350. así como el mes y año de fabricación del portaválvula.5 y deberá ser concéntrica al eje longitudinal del recipiente.1. .4 La base deberá ser un anillo de acero con un reborde en todo su perímetro.2 Los procesos de embutido.4.1 Fabricación de elementos 5. CONDICIONES GENERALES 5.NORMA TÉCNICA PERUANA 4. troquelado ó ejecución de orificios que requieran los elementos del recipiente.3 El protector de válvula deberá ser concéntrico al portaválvula y tener características como se indica en 6.

4 El portaválvula debe ir unido al cuerpo del recipiente mediante soldadura aplicada a todo el perímetro.2.2 La única junta longitudinal en el cuerpo del recipiente. no permitiendo el socabado en los bordes. garantizando la penetración del material de aporte.2.2. deberá ser del tipo de soldadura a tope.3 La junta circunferencial de un recipiente de dos piezas embutidas debe ser por traslape (véase Figura 2) y ubicada en el centro del envase. Los cuerpos de ambas secciones del recipiente de dos piezas embutidas deben tener el mismo diámetro.1 La junta longitudinal y/o junta circunferencial para ensamblar el cuerpo del recipiente. deben ser examinados visualmente respecto a una calidad uniforme y ausencia de defectos.NORMA TÉCNICA PERUANA 5. 5. debe efectuarse mediante un proceso de soldadura de arco eléctrico sumergido automático. excluyendo el traslape. La costura circunferencial debe obtenerse con soldadura de penetración uniforme en forma y medida.011-1 9 de 41 Ensamble del recipiente Antes de ensamblar los elementos del cuerpo del recipiente.2. 5. Y debe ser unido al cuerpo por soldadura de arco eléctrico manual o automático .2 NTP 350. FIGURA 2 – Traslape mínimo 5. 5. tal que el cordón de soldadura sea convexo y que el centro se aparte por lo menos 1 mm de la superficie.

para eliminar las tensiones internas producto del proceso de fabricación. .4 Tratamiento térmico Los recipientes completamente terminados deberán someterse a tratamiento térmico en un horno.3. permitir la circulación de aire y evitar la retención de líquidos. semiautomático o manual. luego se dejan enfriar a la temperatura ambiente al abrigo de corrientes de aire.3 El protector deberá ser unido al cuerpo del recipiente por no menos de cuatro cordones de soldadura de longitud no menores a 30 mm cada uno.4 minutos por cada milímetro de espesor del cuerpo del recipiente.1 De los elementos del recipiente 6.011-1 10 de 41 Elementos no sometidos a presión de GLP 5. 5.3 NTP 350. 5. siempre que estos elementos sean de un acero soldable y compatible.4 La base deberá ser unida al cuerpo del recipiente por no menos de seis cordones de soldadura de longitud no menor a 25 mm cada uno. con una unión circunferencial única.3. El tratamiento térmico consistirá en elevar la temperatura de los recipientes en forma lenta y uniforme hasta un mínimo de 550 °C y un máximo de 650 °C.3.2 Cada elemento deberá ser diseñado para permitir la inspección de la soldadura. manteniéndose por lo menos durante 2.NORMA TÉCNICA PERUANA 5.1 Los recipientes tipo 3. REQUISITOS 6. aplicados exteriormente. 5.1. 6. simétricamente distribuidos. es decir. 5.3. dispuestos simétricamente y dos de ellos en los extremos del protector.1 El protector de válvula y base deben unirse al cuerpo por soldadura de arco eléctrico automático. 5. No está permitido el tratamiento térmico localizado. 10 y 15 deben fabricarse a partir de dos casquetes contrapuestos soldados entre sí.

Además. tomándose como valor representativo el promedio de dichos valores.3 Diseño.140 o NTP 341.2 En los recipientes tipo 45 debe existir sólo una unión longitudinal y no más de dos uniones circunferenciales.2.1 3d y 3e.4 Base: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según NTP 341.3 341.028 . Para hacer las mediciones de los recipientes o sus elementos se deben tomar en cada caso tres medidas en puntos equidistantes.088. La ovalidad de la parte cilíndrica del recipiente debe limitarse a una valor tal que la diferencia entre los diámetros exteriores máximo y mínimo de una misma sección transversal no exceda el 1.1.01 D prom .140 ó NTP 341.3.011-1 11 de 41 6.2.0 % del promedio de estos valores.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. 6. esta desviación debe ser gradual.2.2. 3c. D máx – D mín ≤ 0.088 .2 Materiales El material utilizado en la fabricación de los recipientes debe ser: 6.2 Protector de válvula: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según NTP 341. 3b. Portaválvula: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según NTP 6. 6. 6. dimensiones y tolerancias del recipiente 6.088 . 6.1 Cuerpo del recipiente: Se debe fabricar con acero que cumpla los requisitos establecidos en la NTP 341. Las dimensiones y tolerancias se indican en la Tabla 2 y Figuras 3a.

mín = 7.011-1 12 de 41 TABLA 2 – Dimensiones y tolerancias admisibles del recipiente (mm) Cap.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.32 l Dimensiones = mm FIGURA 3a – Recipiente Tipo 3 .

mín = 12.011-1 13 de 41 Cap.20 l Dimensiones = mm FIGURA 3b – Recipiente tipo 5 .NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.

011-1 14 de 41 Cap.20 l Dimensiones = mm FIGURA 3c – Recipiente tipo 10 . mín = 12.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.

011-1 15 de 41 Cap.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. mín = 12.20 l Dimensiones = mm FIGURA 3d – Recipiente tipo 15 .

NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.011-1 16 de 41 Cap. mín = 109.8 l Dimensiones = mm FIGURA 3e – Recipiente tipo 45 .

10 kg.5 mm de diámetro como mínimo y en cuyo orificio central debe tener una rosca cónica para tubería ¾ NPT según ANSI/ASME B1. El espesor del portaválvula deberá permitir roscar por lo menos 6 hilos de la válvula.20.3. como mínimo. ¾ NPT FIGURA 5 – Portaválvula del recipiente . 15 kg y 45 kg.5 mm ± 0. FIGURA 4 – Casquetes del recipiente 6.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. deberá ser un anillo de acero de 44.3.2 Los casquetes deben ser cóncavos a la presión y estar constituidos por una zona cilíndrica con una longitud no menor a cuatro veces el espesor mínimo del material utilizado y por una zona semiesférica o elipsoidal. Se permite una desviación máxima de 5° respecto al eje longitudinal del recipiente.3 El portaválvula de los recipientes (véase Figura 5) de 3 kg. donde la relación entre D y H deberá ser la que se indica en la Figura 4. 5 kg.1.011-1 17 de 41 6.

manual o automático.3. Esta soldadura debe ser de filete y su altura debe ser igual o superior a la dada por la fórmula: h = e 2 donde: h = altura del filete e = espesor de plancha del casquete 6.011-1 18 de 41 6. FIGURA 6 – Unión del portaválvula 6.3.3. Figura 7.3.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.3. .2 casquete.4 El protector de válvula dependiendo del tipo de recipiente deberá tener las dimensiones que se indican en la Tabla 3.1 El portaválvula debe ir soldado al casquete por medio de soldadura de arco eléctrico. además su diseño debe considerar en su base áreas libres para no retener líquidos. Previo a la soldadura debe lograrse un buen contacto entre el portaválvula y La soldadura debe ser exterior y aplicada alrededor del portaválvula y la raíz del filete debe incluir el vértice del ángulo que forman los elementos que se unen (véase Figura 6).

011-1 19 de 41 TABLA 3 .NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.Dimensiones del protector (mm) Tipo de Recipiente +5 3.5 +0 +0 110 -5 40 -5 45± 3 7. 15 200 -0 130 ± 2 2. 5.5 +0 +0 110 -5 40 -5 45 ± 3 7.5 Angulo abertura θ +0 80 -5 +5 235 -0 150 ± 2 2. 10.5 80 45 Dp hp Espesor mínimo ep a b c FIGURA 7 – Características del protector de válvula r mín +0 -5 .

5 6.1 Las dimensiones que figuran en la Tabla 3 permiten una distancia mínima de 10 mm entre la parte superior de las válvulas y el casquete inferior de otro recipiente colocado sobre él.5 45 +5 300 . TABLA 4 – Dimensiones de la base del recipiente (mm) Tipo Do d1 h.5 7.3.0 260 ± 2 15 3. 15 +5 250 -0 +5 220 -0 10 2.4. considerando áreas de ventilación de tres agujeros de 12 mm de diámetro y equidistantes entre sí y contar con tres orificios en el reborde para permitir el escurrimiento de líquidos.5 La base del recipiente (véase Tabla 4 y Figura 8) debe ser rebordeada. mín.5 * 10. 6. mín e.0 10 2.0 10 * Opcional FIGURA 8 – Características de la base del recipiente .3.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. 3.011-1 20 de 41 6. mín nominal r. 5 +5 220 -0 +5 210 .

(mm) 4) 5) 6) Grado del acero 4) 2 3 Tipo de recipiente 1 3y5 2.45 3.39 2. P = Presión de diseño (MPa).00 5) 2.Espesor mínimo de material para casquetes y parte cilíndrica.00 5) 15 3. R = Radio interior de la parte cilíndrica (mm).00 5) 2.0.20 2.00 2. Para efectos de los recipientes que contienen GLP.04 45 6) Según NTP 341.10 2. σ = ½ límite de fluencia inferior (MPa). considerando un factor de seguridad no menor de 2 respecto al límite de fluencia inferior del material y en ningún caso el espesor será menor a 2 mm como se indica en la Tabla 5.00 5) 10 2.48 MPa.1 En el recipiente terminado los casquetes y la parte cilíndrica deberán tener un espesor igual o mayor al que resulta de aplicar la siguiente fórmula.48 MPa. y según la NFPA 58.8 °C posee una presión de 1. PxR e = E x σ .3.3. el que a 37.09 2.60 2.00 5) 4 3.70 2.66 2. Cálculos efectuados para cilindros totalmente radiografiados. Espesor mínimo considerado.NORMA TÉCNICA PERUANA 6.34 kg/cm2).6 NTP 350. se considera que el gas contenido es propano puro. TABLA 5 .011-1 21 de 41 Espesor de pared del recipiente 6.6. la presión de diseño es de 1.088 (ISO 4978). . los recipientes que contienen gases a una presión que no exceda 1.15 2. E = Eficiencia de la soldadura.6 P Donde: e = espesor de pared (mm).70 MPa (17.

6.7 Eficiencia de la soldadura a) Para recipientes constituídos por dos casquetes que no tienen una costura longitudinal.6 °C (60 °F) y es 0. la eficiencia de soldadura será: - 6. 6.3. 6. (micrómetro digital o manual) se tomarán las medidas de arriba hacia abajo a lo largo de un plano de corte de un casquete seccionado en forma longitudinal.3.011-1 22 de 41 El espesor de pared medido no incluye ningún recubrimiento protector.3.1 El volumen de los recipientes debe ser tal que permita la máxima relación de llenado que corresponde al gas propano a 15.41.3.6.8.8 Totalmente radiografíada Parcialmente radiografíada Sin radiografía 90 % 80 % 65 % Capacidad de los recipientes 6.3 El espesor mínimo de los casquetes medido en cualquier punto de ellos.2 Según su contenido neto nominal de GLP los recipientes se clasificarán en los tipos que se indican en la Tabla 6.01 mm.3. b) Para recipientes de tres piezas unidas por soldadura. Para el control se deben efectuar mediciones del espesor con instrumento calibrado para medir curvatura con precisión de 0.NORMA TÉCNICA PERUANA 6.2 NTP 350. no debe ser menor que el 90 % del espesor mínimo del material para el casquete indicado en la Tabla 5. se tomará el valor de la eficiencia de soldadura igual a 1. .3. 6.8. dos casquetes y una sección cilíndrica.

40 +5. -0 36.20 +5. Acabado Los recipientes al final del proceso de fabricación y antes de pintarlos de acuerdo a la correspondiente NTP. 10 kg.3.4.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. uniforme y limpia sin abolladura ni rebabas. -0 24.3.9 Tipo Contenido neto nominal de GLP. que presenta fugas en la soldadura podrá ser reparado bajo las siguientes condiciones: .60 +5.80 +5.10 para los recipientes de para los recipientes de 3 kg y 5 kg . Cuando la plancha utilizada sea no decapada se deberá efectuar una limpieza adicional. y. 15 kg y 45 kg.4. deberán tener la superficie lisa. (kg) 3 5 10 15 45 3 5 10 15 45 Capacidad mínima de recipiente Litros de Agua Tolerancia % 7.1 reparación.2 El recipiente sometido a prueba.4 Reparación de soldadura defectuosa 6.32 +5.011-1 23 de 41 TABLA 6 . -0 Tara del recipiente La tolerancia en la tara del recipiente marcada en el protector de válvula expresada como desviaciones admisibles es: ± 50 g ± 100 g 6.Serie normalizada de los recipientes según su contenido neto nominal de GLP y capacidad 6. los bordes rectos deberán ser cortados de tal manera que no presenten salientes. 6. -0 109. El cordón de soldadura defectuoso debe ser removido antes de efectuarse la 6. -0 12.

soldadura de arco eléctrico sumergido. b) La báscula debe tener características adecuadas para efectuar el control. repetibilidad. 15 kg y 45 kg Ser de Clase III según la NMP 006. b) Cuando en la junta del portaválvula la longitud del cordón de soldadura defectuoso no exceda 10 mm. d) Los patrones de masa deben ser de 10 g hasta 50 kg. c) Cada vez que se efectúe una inspección para controlar la tara de los recipientes previamente se verificarán las básculas (control de cero.24). INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN La inspección será realizada por un organismo de inspección (véase 3. 6. debiéndose utilizar para la reparación. de clase M2. es decir una legibilidad de: 10 g 20 g para recipientes de para recipientes de 3 kg y 5 kg. sensibilidad y justeza). 7. 10 kg. .011-1 24 de 41 a) Cuando la longitud de la parte defectuosa del cordón no exceda 40 mm en la junta longitudinal del cuerpo o en las juntas circunferenciales entre el cuerpo y los casquetes. c) El número total de reparaciones en el recipiente no deberá exceder de tres (03) y no ser colindantes entre sí.21 a 3.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. con masa patrones certificadas por lo menos una vez al año por una entidad competente y de acuerdo con la NMP 006.5 Control de tara a) Los recipientes deben pesarse para determinar la masa con el fin de marcarla en el protector de válvula. normalizados según NMP 004.

La tasa de muestreo reducida para fabricación en grandes series (superiores a 3000 recipientes) se somete a un acuerdo por escrito con el organismo competente una vez que el fabricante pueda demostrar que los resultados de los ensayos de los lotes de producción y que los procedimientos de fabricación son fiables consistentemente sin interrupción importante alguna de la fabricación.3.1 .1 De cada 500 recipientes o menos de cada lote de prueba. Todos los recipientes deben someterse al ensayo hidrostático como se especifica en 8.1 Ensayos por lote 7.1 y a un examen visual de la superficie de las soldaduras como lo especificado en 7.2 Tasa de muestreo: Cuando un lote de producción esta constituido de materiales procedentes de más de una colada. tanto mecánicos como de rotura.7 y los ensayos de rotura especificado en 7.1.1. se debe proceder de manera que las muestras ensayadas sean representativas de cada colada de material empleado. deben tomarse al azar dos recipientes representativos o de muestra.2. 7.6 se deben realizar sobre muestras extraídas como se especifica en 7.1 Para una cantidad inferior o igual a 3000 7.4.9 y 7.10 Los exámenes radiográficos o macroscópicos se deben realizar según lo especificado en 7. .1.2.1 Lote de prueba: Para la aceptación.10) antes del tratamiento de pintura.4.1. 7.4 Los ensayos mecánicos especificados en 7. de los cuales se deben seleccionar los recipientes de muestra para los ensayos.011-1 25 de 41 Todos los ensayos de aceptación (recepción) requeridos por este capítulo deben realizarse sobre recipientes portátiles extraídos de la línea de producción (véase 6.1. el lote de producción debe estar dividido en lotes de prueba (500 recipientes o menos). 7. uno para el ensayo de rotura y otro para los ensayos mecánicos (véase Figura 9).NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.

2.1 En el caso de que sea sólo un recipiente el que no supere el ensayo inicial mecánico o de rotura inicial. 7. 7.2.1 . debe realizarse un segundo ensayo sobre el mismo recipiente. debe ignorarse el primer ensayo. o un error de medición. debe seguirse el procedimiento especificado en 7. como se especifica en el apartado 7.3. deben extraerse recipientes de muestra.2.1. 7.2 Debe tomarse un recipiente adicional de muestra al azar. deben realizarse nuevos ensayos tanto mecánicos como de rotura. 7. TABLA 7 – Requisitos de contra ensayos por lote de producción Tamaño del lote de prueba Fallo Contra ensayo ≤ 500 ≤ 500 1M 1R 2M 2R NOTA: M indica un ensayo mecánico y R un ensayo de rotura .3. como se indica en la Tabla 7 y los recipientes de muestra para estos contraensayos se deben extraer al azar entre los recipientes del mismo lote de prueba. uno para el ensayo de rotura y otro para los ensayos mecánicos (véase Figura 9).2.2.2 Para la cantidad superior a 3000 balones. 7. deben realizarse nuevos ensayos de acuerdo con 7.011-1 26 de 41 7. Si el resultado de este ensayo es satisfactorio.1.3 Si el ensayo se ha realizado de manera satisfactoria.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.2 Incumplimiento de los requisitos de ensayo por lote (de producción) 7.2.1. para el ensayo de rotura o ensayos mecánicos. lote de prueba sea de 500 recipientes o menos (véase Figura 9).2 . segundo. se deben tomar al azar dos recipientes de muestra. del primero. cuarto y sexto.2.2.2.1 ó en 7. De los primeros 3000 recipientes del lote de producción.2.2 Si existe evidencia de que ha habido un error en la realización de los ensayos mecánicos. De cada uno de los lotes de prueba restantes.1.1 En el caso de incumplimiento de los requisitos de ensayo por lote.2.3.

011-1 27 de 41 .NORMA TÉCNICA PERUANA FIGURA 9 – Lotes de ensayo del lote de producción NTP 350.

del primer recipiente de la producción después de cualquier cambio en el tipo o en el tamaño del recipiente. asimetrías en la unión de las bases u ondulaciones por embutido defectuoso. aplastamientos.2.3.10 se deben someter a inspección visual y no deben presentar deformaciones. b) Además de los requisitos enunciados en a) para los recipientes con soldaduras longitudinales. o del procedimiento de soldar (incluido el ajuste de la máquina).3. el lote debe rechazarse.4.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. 7.3.011-1 28 de 41 7. 7.2 El recipiente debe revelar en conjunto una buena fabricación tanto en estructura como en acabado.3 Todos los recipientes que no pasen la inspección visual según 7.requisitos a) Deben obtenerse radiografías de las soldaduras longitudinales y circunferenciales (véase Figuras 10 y 11) de un recipiente de cada lote de prueba. abolladuras.3.2.1 Todos los recipientes conforme 6. .1 deben ser destruidos.3.3 Inspección visual 7. 7.2 En el caso de que falle más de un recipiente en los ensayos iniciales o que falle uno o más recipientes en los contra ensayos respectivos especificados en 7.4 Inspección de la soldadura Para la inspección de la soldadura se presentan los exámenes radiográficos y macroscópicos.1.3.3. 7. salientes.1 Examen radiográfico . 7. un recipiente de cada 500 cilindros de producción debe tener radiografiada la unión de las soldaduras longitudinales y circunferenciales como se indica en la Figura 11.

6 Examen de la soldadura del portaválvula: Para el caso que se requiera debe realizarse ensayos no destructivos.4 Imperfecciones: No están permitidas las imperfecciones siguientes definidas en la Norma EN 25817.4.4.4. debe mostrar una fusión y una penetración completa como se especifica en 7. Cualquier inclusión alargada o cualquier grupo de inclusiones redondeadas en una fila cuando la longitud representada sobre una longitud de soldadura de 12 x a es superior a 6 mm .4.2 La radiografía de las soldaduras debe realizarse de acuerdo con la Norma EN 1435 clase B. En caso de duda. Cualquier poro gaseoso que mida más de a/4 mm. 7. .4.3 La interpretación de las radiografías de las soldaduras deben basarse en las películas originales de acuerdo con la práctica recomendada en el capítulo 6 de la Norma ISO 2504:1973. debe efectuarse un examen microscópico en la zona sospechosa. 7. falta de penetración o falta de fusión de la soldadura. - Cualquier poro gaseoso que mida más de a/3 mm .NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. que diste 25 mm o menos de cualquier otro poro gaseoso. Poros gaseosos distribuidos sobre una longitud de 100 mm y cuya suma en mm de todos ellos no sea mayor que a. los procedimientos de soldadura deben estar calificados según la Norma EN 288-3 .1 . de una sección transversal completa de las soldaduras. soldaduras inadecuadas.011-1 29 de 41 c) Cuando para la producción se emplean una o varias máquinas de soldar.4. a = Es el espesor del cordón de soldadura sin considerar el traslape (véase Figura 2). 7. 7. Fisuras.5 Examen macroscópico (visual): Debe ser realizado de acuerdo con la Norma EN 1321. 7.

se realiza cuando se haya completado la soldadura.4. no se debe reanudar antes de que haya quedado establecida y corregida la causa del defecto y de que se haya repetido el procedimiento de ensayo en el 7. sea por radiografía.5.4. según 8. signos de escape diferentes a lo previsto en 6. La superficie soldada examinada debe estar bien iluminada y debe estar libre de grasa.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.4. polvo.7 Examen de las soldaduras de los accesorios no desmontables y no sometidos a presión: Para el caso que se requiera debe realizarse ensayos no destructivos. deben examinarse visualmente las soldaduras longitudinales desde ambos lados. 7. sea por macrografía.5 Ensayo hidrostático 7. 7.4.2 Los recipientes que presentan.011-1 30 de 41 7. restos de escamas o recubrimientos de protección de cualquier tipo.1 a). de acuerdo a la Norma EN 970 con las soldaduras longitudinales no deben emplearse placas de respaldo permanente 7. sea por otros medios apropiados a la producción.8 Defectos inaceptables en los exámenes radiográficos o macroscópicos: Si una de las placas radiográficas o un examen macroscópico de un lote de prueba muestra un defecto inaceptable.4.10 Antes de cerrar los recipientes. . la producción debe detenerse y los recipientes soldados después de los últimos exámenes radiográficos o macroscópicos aceptables se deben apartar a un lado hasta que se demuestre que dichos recipientes son satisfactorios. 7. deben ser destruidos. 7.5.4 ó si se produce desarrollo de deformaciones visibles.9 Inspección visual de las superficies de las soldaduras: Este examen de acuerdo con la Norma EN 970.1 Se debe someter al ensayo hidrostático a todos los recipientes del lote de producción.1.

NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.011-1 31 de 41 FIGURA 11 – Alcance de la radiografía de las soldaduras Recipientes con soldaduras circunferenciales y longitudinales .

7. 7.8. 7. Se considera defectuoso si se rompe primero por la soldadura. 7. 7.2 Los recipientes que presenten signos de escape diferentes de lo previsto en 6.7 Ensayo de hermeticidad 7.4.1 El recipiente deberá romperse siempre por la plancha.3 Todos los recipientes rechazados.6.7.6 NTP 350.2 Si el recipiente elegido fallara según 7. 7. en caso de fallar uno de ellos se rechazará el lote.4 o si se produce el desarrollo de deformaciones visibles.2 debe ser rechazado.2 deben ser destruidos. El recipiente debe ser extraído al azar.4 ó desarrollo de deformaciones visibles o que muestre una expansión volumétrica residual permanente. según 7. según 8.1 Si el recipiente muestra signos de escapes diferentes de los previstos en 6. 7.6.2 el recipiente debe ser extraído al azar. se tomarán dos nuevos recipientes del mismo lote.3.8 Ensayo de rotura Se debe someter a esta prueba un recipiente por cada lote de prueba. deben ser probados según 8. como se especifica en 8.NORMA TÉCNICA PERUANA 7. 7. según 8. sin producirse desprendimientos de material.6.1.1 Todos los recipientes del lote de producción una vez colocada la válvula.6.6.6. deben ser destruidos.1 y 7.011-1 32 de 41 Ensayo de elasticidad Se debe someter a la prueba de elasticidad a un recipiente por cada lote de prueba. .

9 Ensayos mecánicos Los ensayos mecánicos se realizarán a la materia prima y de la unión soldada.8. deberá pasar él ensayo sin ningún defecto para ser aceptado el lote.8.8. 7.9. como indica la Figura 12a y. para lo cual se extraerán.9. para el grado o tipo de acero utilizado. Los valores obtenidos para el límite elástico. como indica la Figura 12b. en la sección transversal de la parte central de la probeta.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.011-1 33 de 41 7. los especimenes para los siguientes ensayos 7. . para el recipiente con cuerpo de tres piezas se deben extraer ocho (08) probetas.9.1 Ensayo de tracción a la materia prima. El ensayo de tracción perpendicular a la soldadura se realiza sobre una probeta.088. Las probetas deben ser cortadas. Del mismo recipiente sometido a la prueba de elasticidad se extraerán las probetas. en caso de fallar uno de ellos se rechazará el lote.2 Ensayo de tracción de la unión soldada y de la zona no soldada.1.2 se tomarán dos nuevos recipientes del mismo lote.1.1 y 7. No deben ser golpeadas ni calentadas.1 Ensayo de tracción 7.8. 7. se deben extraer cuatro (04) probetas.3 Si el recipiente no cumpliera con lo indicado en 7. 7. El valor obtenido de la resistencia a la tracción de la soldadura no debe ser menor que las especificaciones del material según NTP 341. resistencia a la tracción y porcentaje de alargamiento. aplanadas y enderezados en frío. Se tomará una probeta de cada colada a utilizar. Para el recipiente con cuerpo de dos piezas. cualquiera que sea el lugar donde se produzca la rotura. no deberá ser en ningún caso inferior a los dados en las especificaciones del material según NTP 341.088.2 El recipiente sometido al ensayo de rotura.

1 Si uno de los ensayos mecánicos no es conforme con lo estipulado en 8.1.9.3.1. 7.2. repitiéndose el ensayo con probetas extraídos del mismo recipiente según 7.9. se rechazará el lote del que provengan las muestras.011-1 34 de 41 NOTA: El ensayo de tracción de las probetas de la zona no soldada según posiciones alternativas a) de la Figura 11. 7. el resultado debe descartarse.9.3.2 Ensayo de doblado Se deberá extraer dos probetas de la zona soldada.2.9.9.1 Si el resultado de un ensayo no fuera satisfactorio a causa evidentemente de una falla técnica en la ejecución del ensayo o defecto de la probeta.2 y 7. 7.5 se permitirá un solo remuestreo.9.9.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. 7. .3 Remuestreo 7.2. deberán ser registrados. extrayendo nuevas muestras del mismo lote conforme 7.9.2 y 7.9.2 Si alguna de estas nuevas muestras no pasan algunos de los ensayos.

NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.011-1 35 de 41 FIGURA 12 a – Extracción de las probetas en los recipientes de dos piezas FIGURA 12 b – Extracción de las probetas en los recipientes de tres piezas .

55 MPa (26.55 MPa de presión. a presión neumática de 0.01 kg/cm2) durante 30 segundos como mínimo.70 MPa (7. durante 60 segundos como mínimo. La escala del dispositivo que se utilice debe tener un rango de aproximación de 1 %. 8.55 MPa). 8. una vez colocada la válvula. a continuación se lleva la presión a cero y se mide la expansión volumétrica residual permanente que ocurre en el recipiente. El ensayo se considera satisfactorio cuando no existe una disminución de presión y el recipiente no presenta fugas ni deformaciones visibles.2 Ensayo de elasticidad La prueba consiste en medir la expansión volumétrica residual permanente que se produce en el recipiente al someterlo a una presión hidrostática de 2. Para tal efecto se coloca el recipiente elegido dentro de una camisa de agua o dispositivo similar.NORMA TÉCNICA PERUANA 8.55 MPa (26. MÉTODOS DE ENSAYO 8. La expansión volumétrica residual no deberá ser mayor al 10 % de la expansión alcanzada bajo presión (2.01 kg/cm2).3 Ensayo de hermeticidad El ensayo consiste en detectar fugas en el recipiente.1 Ensayo de presión hidrostática NTP 350. .011-1 36 de 41 Consiste en someter a los recipientes a una presión hidrostática de 2.21 kg/cm2). Todos los recipientes que hayan cumplido satisfactoriamente los ensayos anteriores serán sometidos. se fija el nivel cero de expansión y se le aplica 2.

b) Ensayo de doblado.5. No debe aparecer fisura alguna en la probeta durante el doblado alrededor del mandril después de doblarla hasta 180° (véase Figura 13).5. 8. serán controlados mediante inmersión en una cuba con agua u otro método adecuado. 8. . El mandril debe estar situado en el centro de la soldadura durante la realización del ensayo (véase Figura 13). la válvula y la unión de esta al recipiente.1 De la materia prima a) Resistencia a la tracción de acuerdo a la NTP-ISO 6892.52 kg/cm2).NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. b) Alargamiento de acuerdo a la NTP-ISO 6892. el procedimiento debe realizarse según UNE-EN 910.62 MPa (67. Los recipientes no deben romperse a una presión hidrostática menor que 6.4 Ensayo de presión hidrostática de rotura El ensayo consiste en someter al recipiente elegido a la acción de una presión hidrostática hasta alcanzar la rotura del recipiente. El ensayo se debe realizar sobre una probeta de 25 mm de ancho.5 Ensayos mecánicos Se realizarán los ensayos conforme a: 8.2 De la unión soldada y de la zona no soldada a) Ensayo de resistencia a la tracción según la NTP-ISO 6892.011-1 37 de 41 Los cordones de soldadura. 8.

NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.011-1 38 de 41 FIGURA 13 – Ensayo de doblado .

TABLA 2 . b) Número de la Norma Técnica Peruana y año de aprobación c) Contenido neto nominal en kg de GLP d) Tara del recipiente con aproximación de: ± 50 g ± 100 g para recipientes de para recipientes de 3 kg y 5 kg.1.1 Marcado Cada recipiente debe llevar las siguientes marca en el orden que se indica.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. 15 kg y 45 kg. las imperfecciones de menos de 3 mm de longitud sobre los bordes de la probeta no deben ser causa de falla en el ensayo. ROTULADO DEL RECIPIENTE 9.Relación entre el diámetro del mandril y el espesor de la probeta Valor de n Resistencia a la tracción real medida Rm en N/mm2 hasta 440 inclusive 2 Mayor que 440 hasta 520 inclusive 3 superior a 520 4 9. .011-1 39 de 41 A menos que se especifique lo contrario. La relación n entre el diámetro del mandril Dp y el espesor de la probeta e. 9. 10 kg.1 En el protector de válvula a) Nombre o símbolo del fabricante. no debe superar los valores que se dan en la tabla siguiente.

3 En el cuerpo del recipiente En la parte curva de la tapa superior y en lados opuestos se colocará en alto relieve lo siguiente: a) Nombre o símbolo del propietario del recipiente.1. 9. b) Mes y año de fabricación del portaválvula. 9. f) Número de serie. 15 kg y 45 kg . 25 mm para recipientes de 10 kg. c) Adicionalmente la identificación del fabricante. 9.011-1 40 de 41 e) Presión máxima de trabajo. b) Mes y año de fabricación con los 2 últimos dígitos.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.2 Dimensiones La altura mínima de las letras o símbolos del recipiente deben ser: a) Protector de válvula : 6 mm b) Porta válvula : 4 mm c) Cuerpo del recipiente : 20 mm para recipientes de 3 kg y 5 kg. g) RPIN y demás consideraciones de ley vigentes.1.2 En el portaválvula a) Nombre o marca del fabricante del recipiente.

Requisitos generales de fabricación .1 UNE-EN 1442:1998 Botellas de acero soldado transportables y recargables para gases licuados de petróleo (GLP). 10 kg.2 NTP 350. Diseño y construcción 10.011-1 41 de 41 10.011:1992 RECIPIENTES PORTÁTILES DE 5 kg. ANTECEDENTES 10.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. 15 kg y 45 kg DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO.