Boletín informativo junio 2014

ARTÍCULO TÉCNICO
temperatura y el diferencial de temperatura
obtenido en el concreto de la estructura con los
valores asumidos como máximo dentro del diseño.

INSTRUMENTACIÓN DE BLOQUES DE
CONCRETO MASIVO PARA VERIFICAR EL
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO. CASO PRÁCTICO.

Introducción

Marlon Valarezo A.

El Proyecto Hidroeléctrico Coca Codo Sinclair que se
construye en las Provincias de Napo y Sucumbíos en
el oriente ecuatoriano ha sido diseñado para
generar 1500 MW de energía limpia. Las obras
principales en construcción son: la captación, túnel
de conducción, embalse compensador, tuberías de
presión y casa de máquinas.

Resumen
El control del agrietamiento debido a la generación
de calor y aumento de la temperatura en
estructuras masivas siempre ha requerido una
atención particular por los diseñadores y
especialmente por los constructores, debido a las
múltiples variables que intervienen en el proceso de
producción y construcción con concreto. Los
reportes de investigación y códigos presentan varias
acciones para disminuir y controlar la temperatura
en estructuras masivas, empleándose generalmente
en obra algunas combinaciones y variaciones de
estas. Este trabajo presenta un caso práctico del uso
de algunas de las recomendaciones establecidas
para el control de la temperatura en estructuras
masivas y el monitoreo respectivo de las mismas
con el fin de determinar su eficacia. Es así que este
documento intenta aclarar las dudas que podrían
existir sobre la aplicación en obra de estas buenas
prácticas de ingeniería.

La Obra de Captación se encuentra ubicada en el rio
Coca a 1 km aguas abajo de la confluencia de los
ríos Salado y Quijos, en donde se construye una
presa de enrocado con cara de concreto (CFRD) con
una altura de 31,50 m sobre la cimentación. Se ha
proyectado un desarenador al exterior para un
caudal de 222 m3/s con la capacidad de sedimentar
partículas superiores a 0,25 mm. La estructura del
vertedero constituida por ocho vanos de 20 m de
longitud tiene su cresta a la elevación de 1.275,50 m
(NAMO) y ha sido diseñado para descargar caudales
de 6.020 m3/s en épocas de crecida con un periodo
de retorno de 200 años y 8.900 m3/s para un
periodo de retorno de 10.000 años con una
elevación en el embalse a 1.284,25 m. La
catastrófica es de 15.000 m3/s a la elevación de
1.288,30 msnm en el embalse.
El vertedero con perfil Creager tiene 174 m de
longitud, 52 m en su base y 25,5 m de altura; se
construye con un núcleo de concreto de 21 MPa
cubierto por una capa aproximada de 2 m de
concreto de 32 MPa reforzado con fibra (Figura 1),
siendo esta la superficie que estará en contacto con
el agua. En la construcción del núcleo del vertedero
se requieren alrededor de 130.000 m3 de concreto,
el procedimiento constructivo se realizó en nueve
secciones longitudinales y siete niveles en altura,
mediante bloques de concreto con dimensiones

El caso práctico que se presenta es durante la
construcción de la estructura del vertedero de la
obra de Captación del Proyecto Hidroeléctrico Coca
Codo Sinclair, en donde se requieren alrededor de
130.000 m3 de concreto. El procedimiento
constructivo requiere la construcción de bloques de
concreto con un volumen aproximado de 3.000 m3
cada uno y por ello las consideraciones especiales
de control de la temperatura. La eficiencia de las
acciones aplicadas se verifica comparando la

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Esquema de la estructura del vertedero. Mezcla de concreto: Dadas las condiciones de trabajo y los equipos de colocación disponibles se utilizan tres mezclas (Tabla 1). La eficiencia de las acciones aplicadas se verificó comparando la temperatura y el diferencial de temperatura obtenido en la obra con los valores asumidos como máximo dentro del diseño. 2002). Para disminuir la temperatura de la mezcla se utilizó árido grueso de gran tamaño y un sistema de enfriamiento para el agua de mezclado. curado con agua y el uso de una manta protectora. aditivo 4 . La fabricación de cada uno de estos bloques requirió de un volumen aproximado de 3. hasta bloques más pequeños que disminuyen gradualmente de tamaño conforme se avanza con la construcción hacia los niveles superiores. utilizando puzolana natural como adición mineral en reemplazo de aquel. Un bloque de prueba fue instrumentado para obtener lecturas de temperatura del concreto dentro del bloque y su variación en función del tiempo. arena. compuestas por árido grueso. a fin de disminuir así las posibilidades de agrietamiento. para reducir el calor de hidratación se empleó una mezcla con bajo contenido de cemento.Boletín informativo junio 2014 ARTÍCULO TÉCNICO desde 50x20x3 metros en la base. puzolana natural. Así. cemento. Durante el colado se realizó el enfriamiento del concreto dentro del bloque con la inserción de tuberías de enfriamiento. con la implementación del sistema de enfriamiento y las acciones descritas se esperaba que la temperatura en el concreto masivo colocado no sea superior a 60 °C y diferenciales térmicos en el núcleo del bloque inferiores a 20 °C. Figura 1. encofrados de acero para la disipación rápida del calor.000 m3 de concreto y por ello con precauciones especiales del concreto con el fin de evitar daños por las altas temperaturas generadas que pudieran resultar en agrietamiento (Gajda y Vaneem. Fijada la temperatura del concreto en 25 °C como máximo. Materiales y Métodos.

Propiedades de las mezclas de concreto en obra. árido (estado seco).8 2. De igual manera el peso (kg) de cada uno de los materiales es representado por W según sea: Wa. et al. los áridos se mantienen bajo cubierta con la suficiente ventilación.5 mm 75 mm 4. Con esto se espera que la temperatura del concreto recién mezclado sea de 22 °C.Boletín informativo junio 2014 ARTÍCULO TÉCNICO grueso (G) del 66 % en función de la cantidad total de áridos (G+A) y en una de ellas se empleó árido con tamaño de hasta 75 mm.3 La temperatura de los áridos determinada en el sitio de almacenamiento fue de 24 °C. 19 mm 37. agua de mezclado y Wwa.5 0.5 0. así se protegen del medio ambiente para disminuir las variaciones de temperatura y humedad.60 190 H33 21 37. Ww. Para mantener esta condición durante toda la construcción.75 mm 19 mm 37. 5 mm Plastificante Tabla 1. siendo estos: Ta. (Ec. Estas mezclas tienen un bajo contenido de cemento. El cemento presenta una temperatura promedio de 49 °C de acuerdo a las mediciones realizadas en los silos de almacenamiento. Wc. G / G+A Asentamiento Temperatura Contenido de Aire % 59 66 57 mm 160 155 180 °C 22 22 21 % 1. El agua de mezclado recibe un tratamiento de refrigeración para mantenerla a una temperatura de 7 °C.2 1. cemento y Tw. un porcentaje de árido Cemento Puzolana Arena Árido Grueso H20 21 37. En donde T en °C hace referencia a la temperatura de los componentes. inferior a 270 kg/m3 (Kosmatka.4 5 . Tc. árido.2 1.60 210 H25 21 75 0. 475 411 556 713 411 556 549 Tabla 2. lo mismo que se verificó determinando las propiedades de las mezclas en campo (Tabla 2). Código Mezcla H20 H25 H33 2. 1) .0 1. plastificante y agua fría. Mezclas empleadas en la fabricación del bloque de prueba.55 243 Cantidades en peso expresadas en kg 40 35 48 810 693 823 Código Mezcla f'c (MPa) TMN (mm) A/C Con estas consideraciones la temperatura esperada de la mezcla se determina de acuerdo a la recomendación del ACI 305R (Ecuación 1). cemento. peso adicional de los áridos debido a la humedad presente en ellos. agua de mezclado. = . 2004).

25 m. uniforme de toda la estructura.5 mm de espesor y 25 mm de diámetro. desarrollando una longitud no mayor de 300 m por serpentín (Figura 2) para asegurar un enfriamiento . se realizan pruebas de presión para verificar la hermeticidad del sistema. la figura 3 muestra la disposición de la tubería en un bloque sin acero de refuerzo principal. Las lecturas en cada uno de los puntos de medición se efectuaron cada 2 horas hasta completar un periodo de 334 horas (14 días). Instrumentación del bloque de prueba: Como instrumentación del bloque se colocaron tres puntos de medición en planta. La distribución en horizontal se realizó manteniendo una separación de 1. Durante el diseño e instalación de este sistema se siguieron las recomendaciones del ACI 207. obteniéndose en total ocho puntos de lectura (Figura 2). el primer nivel directamente sobre la superficie previa de concreto endurecido y el segundo nivel a una separación vertical de 1. el agua de enfriamiento proveniente del rio Coca y presentaba una temperatura promedio de 18 °C.Boletín informativo junio 2014 ARTÍCULO TÉCNICO Sistema post-enfriamiento: El sistema postenfriamiento consistió en instalar tuberías embebidas dentro de los bloques de concreto por donde circulaba agua fría con el objeto de disminuir la temperatura interna y mantener el diferencial de temperatura dentro del bloque en rangos aceptables. En el punto central se colocaron dos sensores adicionales ubicados a 5 cm de los extremos superior e inferior del bloque.75 m y 2.4R. dos de ellos con sensores de medición (s) a alturas de 0.5 m entre la tubería.1 °C en un rango de medición de -30 °C a 130 °C con un error menor a 0. Los medidores de temperatura compuestos por cables y sensor tienen una precisión de 0.5 m con respecto al primero. La tubería de enfriamiento se colocó en forma de serpentín en dos niveles. Figura 2. Esquema de distribución de la tubería de post-enfriamiento del concreto. 6 . Después de instalada la tubería. Para mantener la tubería en su posición durante el hormigonado se empleó una armadura de soporte.5 °C. Se utilizó tubería de enfriamiento de acero de 1.

La figura 5 en cambio muestra que el diferencial de temperatura (dt) en el núcleo del bloque de 7 . Disposición de la tuberia post-enfriamiento. Esta medición fue directa.50 m como disponen las especificaciones del proyecto para evitar la segregación. En sitio se dispusieron grupos encargados de la compactación con vibradores de inmersión y el concreto se colocó desde una altura máxima de 1. con un caudal entre 15 y 17 l/min. Durante el enfriamiento se cambió la dirección de la corriente de agua cada 12 horas para evitar zonas de temperatura muy baja. Monitoreo de la temperatura. El tiempo aproximado de hormigonado fue de 48 horas. ubicada a menos de 1 km del sitio de disposición final. Resultados y Discusión El registro de temperatura del agua de entrada y salida se realizó cada 24 horas hasta completar un periodo de 14 días.6 m3/min y 0. b. Luego de 3 horas de haber terminado la colocación del concreto. Para evitar paralizaciones durante la colocación. el bloque fue cubierto con una manta de protección para prevenir la rápida evaporación y conservar las condiciones de humedad y temperatura en su interior. se colocaron cubiertas sobre todos los bloques de trabajo. Las mediciones realizadas en el bloque de prueba (Figura 4) permitieron observar que la temperatura del concreto generada en el interior del bloque fue inferior a 49 °C. se esperó por lo menos un minuto después del caudal inicial.Boletín informativo junio 2014 ARTÍCULO TÉCNICO Transporte y colocación del concreto: Las operaciones de colado para cada bloque iniciaron con el transporte del concreto en camiones mezcladores de 6 m3 desde la planta de producción. Tubería de post-enfriamiento y sensores de temperatura ubicados en obra. En la colocación del concreto se utilizaron dos bandas transportadoras y una bomba con una rata de colocación de 1. Figura 3. para ello se colocaron 5 l de agua en una cubeta y se introdujo un termómetro. debido a la pluviosidad de la zona del proyecto. Para tomar la muestra de agua en la salida. alcanzando temperaturas máximas a las 48 horas de colado. logrando así una distribución uniforme del calor dentro del elemento. respectivamente.88 m3/min. se inició la circulación del agua fría por la tubería de enfriamiento. el mismo que permaneció de 3 a 5 minutos dentro del agua para proceder a la lectura. Luego del periodo de fraguado. a.

Boletín informativo junio 2014 ARTÍCULO TÉCNICO concreto se mantiene inferior a 7 °C durante todo el periodo de observación. Así se registra un rango de incremento entre 7 °C y 21 °C. con los registros del sensor 2-4 se determinó el diferencial de temperatura entre la superficie de concreto y el medio ambiente (dt scma) durante las primeras 80 horas después del colado. excepto en la franja superior del bloque (75 cm) en donde dentro de las primeras 12 a 48 horas se alcanzaron diferenciales de 8 . registrando una tendencia a decrecer luego de este periodo de tiempo. temperatura de hasta 24 °C. En la figura 6 se observan diferenciales por debajo de los 7 °C. registrándose un pico inicial de 15 °C. El análisis de los registros de los cuatro sensores ubicados en el punto 2 del bloque permite determinar los diferenciales de temperatura en la parte inferior (dti: entre 2-3 y 2-1). expresado en función del aumento de temperatura (dT agua) con respecto a su condición de temperatura inicial. obteniendo un diferencial de temperatura bajo. siendo el máximo a las 24 horas después de terminada la colocación del concreto. la figura 5 también permite observar el calor ganado por el agua dentro de la tubería de 55 Temperatura °C 50 45 s11 s12 40 s21 35 s22 s31 30 s32 25 0 50 100 150 200 250 300 350 Tiempo (h) Figura 4. media (dtm: entre 2-2 y 2-1) y superior (dts: entre 2-2 y 2-4) del bloque. Por otro lado. Temperaturas registradas en el interior del bloque de prueba. enfriamiento. Además.

Boletín informativo junio 2014 ARTÍCULO TÉCNICO 25 20 ΔT °C 15 dt1 dt2 10 dt3 dT agua 5 0 0 50 100 150 200 250 300 350 Tiempo (h) Figura 5. Diferencial de temperatura en el núcleo del bloque de concreto e incremento en la temperatura del agua de enfriamiento. 25 ΔT °C 20 15 dts dtm 10 dti 5 dt sc-ma 0 0 50 100 150 200 250 300 350 Tiempo (h) Figura 6. 9 . Diferenciales de temperatura por capas de concreto.

10 . “Controlling Temperatures in Mass Concrete”. Gajda. inferior a 5 °C. American Concrete Institute. Referencias Los diferenciales de temperatura obtenidos en el núcleo del bloque. Portland Cement Association. Enero 2002. asumidos como premisas de diseño. Martha. 2004. exceden los 20 °C adoptados como diferencial máximo.24. Vol. sin embargo se aprecia que esto ocurrió entre las primeras 10 y 50 horas. Estados Unidos. “Diseño y Control de Mezclas”. Kosmatka. obtenido entre la superficie del bloque (sc) y el medio ambiente (ma) se interpreta como un buen trabajo de la manta de protección colocada en la parte superior del bloque para mantener las condiciones de humedad y temperatura del concreto. A las empresas COCASINCLAIR EP y SINOHYDRO CORPORATION encargadas de la ejecución y construcción respectivamente del Proyecto Hidroeléctrico Coca Codo Sinclair. Estados Unidos. demuestran el funcionamiento eficiente del sistema postenfriamiento. No.1. Conclusiones Agradecimiento El bajo diferencial de temperatura. Además no se observó agrietamiento en el bloque dentro de este periodo de tiempo. tiempo luego del cual su tendencia es decreciente. inferiores a 15 °C y el incremento de temperatura entre 7 °C y 21 °C registrado en el agua de enfriamiento. ACI 305R-99 Hot Weather Concreting.4R-05 Cooling and Insulating Systems for Mass Concrete. Jhon. American Concrete Institute. Van Geem. ACI 207.Boletín informativo junio 2014 ARTÍCULO TÉCNICO De lo anterior se determina que se cumplió con la premisa de mantener las temperaturas máximas del concreto en el interior del bloque menores a 50 °C y los diferenciales de temperatura menores a los 20 °C. Concrete International. Los valores de hasta 24 °C registrados como diferencial térmico en la capa superior del bloque de concreto (dts) durante las primeras 80 horas.