SOLDADURA

La soldadura es un proceso de manufactura
mediante la cual se obtienen productos por
unión permanente de dos o mas partes

MEC270-2013-2

Unión por soldadura

FABRICACIONES CON SOLDADURA
APLICACIONES DE LA SOLDADURA

Construcción de edificios

1. La construcción, ejm. edificios y puentes.
2. Tuberías, recipientes a presión, calderas,
tanques.
3. Construcción naval
4. Industrias aeronáutica y espacial.
5. Automóviles y ferrocarriles.
6. Fabricación de máquina y elementos de
máquinas.
7. Recuperación de piezas.

FABRICACIONES CON SOLDADURA

FABRICACIONES CON SOLDADURA

ESTRUCTURAS - BARCOS

Equipos de una planta: Tolvas, transportadores, tanques de
almacenamiento, máquina para procesamiento.

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• Económica en fabricación unitaria y cuando se le compara con ensamble con tornillos.FABRICACIONES CON SOLDADURA FABRICACIONES CON SOLDADURA MAQUINAS MAQUINAS VENTAJAS DE LA SOLDADURA • Unión permanente. • Trabajo peligroso. •Posibilidad de defectos difíciles de detectar. remaches u otros. DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA • Uso intensivo de mano de obra. La tolerancias indicadas se pueden lograr con procesos adicionales de mecanizado 2 . • Distorsión térmica Ø120±0.02 Soporte fabricado por corte y soldadura. costosa. • No se limita al ambiente de fábrica. • La unión puede ser mas fuerte que los materiales originales. • Ahorro de material. •Mano de obra calificada.01 Distorsión térmica 450±0.

Consecuencia del exceso de material de aporte TIPOS DE UNIONES (a) UNION A TOPE.Fusión del metal base. . (d) UNION EN T.Fusión del metal base y del metal de aporte. sin llegar al punto de fusión. 3 . y la unión se realiza en el borde común (s). (c) UNION A SOLAPE. las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes. No hay material de aporte. Las partes en una junta de esquina forman un ángulo recto y se unen en la esquina del ángulo. sin metal de aporte (soldadura autógena). (e) UNION DE CANTO.Fusión del metal de aporte (soldadura blanda y soldadura fuerte) SOLDADURAS DE ESTADO SOLIDO El enlace entre dos piezas se logra por: . .Ø120±0. Las partes en una unión de borde son paralelas con al menos uno de sus bordes en común. (b) UNION EN ESQUINA. . Este conjunto consta de dos partes traslapadas.01 Detalle de la zona de unión de una soldadura por fusión 450±0.Presión entre las superficies de contacto. En este tipo de unión.02 Metal fundido (metal de aporte más metal base) Sobre-espesor para mecanizado Zona afectada por el calor Metal base SOLDADURAS POR FUSION El enlace entre dos piezas (metal base) se logra por: Consecuencia de la falta de penetración de la soldadura .Presión y calor.

preferible α = 60° En doble V* : mayores de 18 mm Posiciones de soldadura : (a) plana. (c) vertical. (d) sobrecabeza. En U : de 12 a 25 mm En doble U* : mayores de 20 mm * Cuando sea posible soldar por ambos lados Groover 4 . (b) horizontal.TIPOS DE SOLDADURAS • Soldaduras a tope: realizadas sobre uniones a tope Soldadura a tope sin bisel Soldadura a tope con bisel • Soldadura de tapón y en ojal • Soldadura por puntos y por costura • Soldaduras de filete Soldaduras de filete Soldadura de filete con bisel • Soldadura de recargue. Preparación de juntas utilizada para obtener dimensiones o propiedades en la superficies y en la recuperación de piezas desgastadas • Soldadura de filete: • Soldaduras a tope: Sin bisel Con bisel (simple / doble) En V (simple / doble) En J (simple / doble) En U (simple / doble) Preparación de juntas A tope sin bisel : hasta 6 mm Posiciones para soldadura al arco  Soldadura plana es la mejor posición  Soldadura sobrecabeza es la más dificultosa En V : de 6 a 18 mm.

146 133 . 5 .2 6.3 .10. dividiendo entre el tiempo: P= H generada t = u fusión A L u A = fusión v f1 f 2 t f1 f 2 v se conoce como la velocidad de viaje.Balance de calor en la soldadura por fusión Hfusión = ufusión V donde: ufusión = energía requerida para calentar y fundir la unidad de volumen (energía específica) V = volumen de metal a fundir Tomado de manual de electrodos INDURA Valores aproximados de energía específica de algunos materiales comunes.8 ≤ f1 H fusión u V u A⋅L = fusión = fusión f1 f 2 f1 f 2 f1 f 2 <1 f2 = eficiencia de fusión Indica la fracción del calor neto empleada para fundir el metal Cuanto más alta es la conductividad térmica del metal menor es la eficiencia de fusión debido a la más rápida conducción del calor.137 41 59 87 El valor de la energía específica (unitaria) puede determinarse por la relación aproximada: Tm Tm2 ufusión = ————— (J/mm3) 300 000 = Temperatura absoluta de fusión del metal en K Hfusión = calor neto disponible para la soldadura Hgenerado = calor generado por la fuente No toda la energía generada se emplea para fundir el metal soldado: • Eficiencia de transferencia de calor (f1) Proporción del calor generado por la fuente que recibe la pieza.6 2. Velocidad de viaje en la soldadura Se definen: Hgenerada Hneta Hfusión Hfusión = f1 f2 Hgenerado De las definiciones anteriores se tendrá: = energía generada por la fuente = energía transferida a la junta = energía requerida para la fusión H generada = f1 = eficiencia de transferencia de calor En la soldadura con electrodo consumible: 0.9.9 4.1 128 .3 9.1 . Material u (J/mm3) u (BTU/in3) _________________________________________________ Aceros Aceros inoxidables Aluminio Bronce (90Cu-10Sn) Cobre 9. • Eficiencia de fusión (f2) Proporción del calor recibido por la superficie de trabajo que se emplea en fundir el metal.

7 y la eficiencia de fusión es de 0.3 × 20 Se debe realizar mediante soldadura manual por arco eléctrico un cordón de sección triangular de 10 mm de ancho por 10 mm de profundidad sobre una plancha de acero. A: Sección transversal del cordón depositado (por pasada) más área de metal base fundido V V Ejercicio de aplicación Determinar la velocidad de viaje para fundir una sección transversal de 20 mm2 de un acero de bajo carbono cuya energía de fusión es de 10.7 × 0.93 mm/s ó 356 mm/min 10. Estime la intensidad de corriente necesaria si se desea emplear una velocidad de depósito de 10 mm/s.3 × 50 × 10 P =  =  = 6867 W f1 · f2 0. reemplazando en la expresión de P: Hfusión · A · v 10. Solución (10) (10) A =  = 50 mm2 2 ufusión = 10.3 J/mm3 si la potencia disponible es de 3500 W. ufusión · A reemplazando valores: 0.5.75 Procesos de soldadura P 6867 (W) I =  =  = 343 A  E 20 (V) 6 .VELOCIDADES DEPOSICION DE LA SOLDADURA V: Velocidad lineal de deposición de metal por pasada (velocidad de viaje del electrodo. La energía de fusión para este material es de 10. El suministro de tensión es de 20V y la eficiencia combinada de fusión y de transferencia de calor es de 75%.3 J/mm3.5 × 3500 v =  = 5. A Ejercicio de aplicación Solución ufusión · A · v de P =  f1 · f2 f1 · f2 · P v =  . la eficiencia de transferencia de calor es de 0. velocidad de avance en la ejecución del cordón de soldadura ).3 J/mm3 .

pero generalmente están restringidas a la soldadura de aleaciones ferrosas. El arco es una descarga eléctrica entre dos electrodos. que se produce a través de un gas ionizado que se conoce como plasma.c.c. de 5000 a 50000 K.a. Las máquinas de corriente alterna son más económicas y tienen un bajo costo de operación. Tanto la temperatura como el diámetro del núcleo central dependen de la intensidad de corriente que pasa por el arco. en el eje de la columna del arco pueden existir temperaturas extremadamente elevadas.Soldadura de arco eléctrico Soldadura por resistencia Soldadura con gas combustible y oxigeno AW RW Procesos de soldadura Soldadura de estado sólido Soldadura de arco eléctrico AW OFW SSW Otras soldaduras Soldadura blanda Soldadura fuerte S B Soldadura de arco eléctrico AW Groover Soldadura por arco eléctrico Con un arco de alta intensidad a la presión atmosférica. Máquinas para soldar Máquinas estáticas • Transformadores (c.a. Fuentes de poder en la soldadura por arco eléctrico Se pueden emplear máquinas de corriente continua y de corriente alterna. Las máquinas de corriente continua pueden ser empleadas para la soldadura de todos los metales y se caracterizan por permitir un mejor control del arco. .) • Transformador-rectificador (c.) • Rectificadores (c.c.) Máquinas dinámicas • Motor eléctrico • Motor de combustión interna 7 .

Esquema ilustrativo de la operación de soldadura con electrodo revestido (SMAW). Agregar elementos de aleación. con electrodo revestido (SMAW). Soldadura con electrodo revestido (SMAW). Controlar la velocidad de fusión del electrodo.Arco con electrodo metálico revestido SMAW Electrodo consumible Arco con electrodo de alambre metálico y gas protector (MIG/MAG) GMAW Arco con electrodo de alambre tubular con núcleo de fundente FCAW Soldadura de arco eléctrico Soldadura de arco eléctrico. e. Operar como fundente: proteger la soldadura contra la oxidación. • Funciones del revestimiento. a. escoria cráter b. Estabilizar el arco. con electrodo metálico revestido (Shielded metal arc welding) SMAW Arco sumergido SAW Otros AW Electrodo no consumible Arco con electrodo de tungsteno y gas protector inerte (TIG) GTAW Arco con plasma Arco de carbón En rojo nomenclatura AWS Ilustración del proceso de soldadura al arco. formar escoria de protección. 8 . d. Generar gas protector Gotas de metal Metal fundido c.

GMAW MIG: gas protector inerte MAG: gas protector activo Soldadura de arco eléctrico con electrodo de alambre metálico y gas protector Carrete de alambre Alimentador del alambre Máquina de soldar: fuente de poder y controles Soldadura eléctrica de arco con electrodo de alambre tubular con núcleo de fundente (FCAW: Flux cored arc welding) Alimentador del alambre Carrete de alambre Máquina de soldar: fuente de poder y controles Groover soldadores peruanos aplicando proceso FCAW en el gaseoducto PERULNG Soldadura eléctrica de arco con electrodo de alambre tubular con núcleo de fundente (FCAW: Flux cored arc welding) El fundente (flux) disuelve y facilita la remoción de óxidos y otros contaminantes. SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO SAW 9 . suministra una atmósfera protectora y contribuye a estabilizar el arco y reducir las salpicaduras.MIG : Argón • Soldadura de arco eléctrico con electrodo de alambre metálico y gas protector MIG/MAG (GMAW: Gas metal arc welding) MAG : CO2 Soldadura de arco eléctrico con electrodo de alambre metálico y gas protector( MIG/MAG ).

Kalpakjian ARCO SUMERGIDO PROCESO SOLDADURA LT-7 PROCESO CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE Soldadura TIG GTAW Soldadura al arco con electrodo de tungsteno y gas protector inerte (Soldadura TIG) TIG: Tungsten Inert Gas GTAW : Gas-tungsten arc welding Antorcha de soldar TIG GTAW Soldadura al arco con electrodo de tungsteno y gas protector inerte (soldadura TIG) GTAW DSN Animations_ What Is Tig Welding_ 10 .SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO SAW : Submerged Arc Welding (SAW: Submerged Arc Welding) Groover FIGURE 12. Unfused flux is recovered and reused.6 Schematic illustration of the submerged arc welding process and equipment.

. The Lincoln Electric CO.85 kW.Fundentes. • La soldadura TIG puede ser utilizada con o sin material de aporte. • Este método de soldadura se caracteriza también por la ausencia de salpicaduras y escorias • Aplicabilidad a espesores finos (desde 0. 1956 11 .h[1] por kg de soldadura depositada) “El costo de la energía eléctrica y por uso de equipos ascienden más o menos al 2% del costo de la soldadura.SOLDADURA TIG Gas inerte Argón. . COSTO PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO El costo para producir un cordón de soldadura COSTO PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO • Costo de preparación. . • Factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas y del buen aspecto del cordón. • Costo de operación: mano de obra y gastos generales de fabricación. • Costo de materiales.Gases . para calcular el costo de soldadura bastará con considerar los costos de: materiales.3 mm). helio Características del procedimiento TIG: • Alta calidad de soldadura. aceros inoxidables y aluminio. aceros resistentes al calor.Electrodos.Costo de la energía eléctrica podría ser incluida en los consumibles (alrededor de 3. • Se aplica en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidación (tales como el titanio y el aluminio). mano de obra y gastos generales” Procedure Handbook of Arc welding Design y practice. • El costo de los materiales . por lo que la mayoría de las veces. Ohio.Otros consumibles.

VELOCIDADES DE FUSION Y DEPOSICION DE LOS ELECTRODOS Tiempo para depositar un metro de cordón: V1: Velocidad lineal de fusión del electrodo. para la sobremonta. V2 Tiempo de fusión = (100 cm / V2 cm/min) x NP NP : número de pasadas JUNTA EN V de 60° Soldadura de filete Sobremonta 60° Profundidad del bisel Apertura en la raíz h b Aproximación. y puede haber salpicaduras y gasificación del metal. A1: área transversal del electrodo. con el área de la parábola A = (2/3) x b x h 12 . V2 A2: Sección transversal del cordón depositado (por pasada) A1 Si se desprecia las pérdidas por salpicaduras y gasificación del electrodo: V1 Volumen de 1 m de cordón Caudal de metal depositado A A2 V2 Otra forma: Q = A1 . Volumen de un metro de cordón Tiempo de fusión para depositar 1 m de cordón = V2: Velocidad lineal de deposición de metal por pasada (velocidad de viaje del electrodo. V1 = A2 . velocidad de avance en la ejecución del cordón de soldadura ). para obtener 10 kg de soldadura depositada.ESTIMADO DE LOS ELECTRODOS A UTILIZAR Eficiencia de la deposición Peso de metal depositado del electrodo = Peso del electrodo (Rendimiento gravimétrico) Soldadura al arco con electrodo revestido: Soldadura al arco con electrodo tubular: Soldadura al arco con gas protector: Soldadura con arco sumergido: 65% 82% 92% 100% EFICIENCIA DE LA DEPOSICIÓN DEL ELECTRODO (RENDIMIENTO GRAVIMETRICO DEL ELECTRODO) Ejm: Determinar la cantidad de electrodos a utilizar. considerar que para electrodos revestidos. 50 mm de cada electrodo. parte del peso es el revestimiento. la eficiencia de la deposición del electrodo (rendimiento gravimétrico) es 65% Peso de metal depositado: 10 kg Peso de electrodos = 10/0.4 kg Así en el caso de electrodos revestidos.65 = 15. se desecha aprox.

Costo M.1.00 = S/. limpiar y retirar la escoria.80 (Considerando que no hay pérdidas por salpicaduras ni evaporación) π × 42 Sección del electrodo A1 = ———— = 12.57 mm2 × 22 cm/min 100 min Tiempo de operación = ————— = 166.0. i) Costo de electrodos: 2.1 × 20 S1 = ————— 2 = 231 mm2 2 S2 = —— × (23.8 g/cm3 Rendimiento gravimétrico: 80% Costo de 1 kg de electrodos: S/.67 min 0.8 (g/cm3) × 2.15.O.8 kW·h/kg Costo de energía: S/.45 por kW. apuntalar.7 kg 0.37.77 (cm2) × 100 (cm) = 2160 g peso de electrodos requerido por metro de cordón: 2160 ———— = 2700 g o 2.1 × 3) 3 = 46 mm2 Sección transversal del cordón: S = S1 + S2 = 277 mm2 b) Peso de metal de aporte requerido por metro de junta.1 mm 23.• COSTO DE OPERACION Gastos generales Costo de operación = Top x Costo horario de operación Top : Tiempo de operación Top = Tiempo de fusión/ Factor de utilización de mano de obra Así en el caso de electrodos revestidos.8 c) Costo total por metro de junta (electrodos.57 mm2 4 Tiempo de fusión = Volumen /caudal Tiempo de fusión = 277mm2 × 100 cm = 100 min 12. Tiempo para depositar un metro de cordón (tiempo de fusión) peso de 1 m de cordón: γ · V = 7. tiene que cambiar electrodo. operación.7 × 14.h b = 2 × 20 × tg 30° = 23.00 Velocidad de fusión del electrodo: 22 cm/min Costo de mano de obra: S/.14. energía).D x Factor (ó coeficiente) de gastos generales Costo horario de operación Ch Ch = Costo horario MOD x ( 1 + Factor de gastos generales) * * Podría incluirse el uso de equipos Problema 3 Solución Junta en V de 60° a) Sección transversal del cordón Densidad del electrodo: 7.60 Coeficiente de gastos generales: 120% de MOD Depreciación de equipo: S/.50 por hora Consumo de energía (por kg depositado) 3.00 por hora Factor de utilización: 0. posicionar y sujetar material.60 13 . el soldador.

16 × 3.7 ii) Costo de operación : ——— × 34. 96.50 soles/hora 167.00 + 1. GG y depreciación de equipo) = 15.50 = S/.50 = 34.70 S/.2 × 15.80 S/. 3.00 + 1.21 × 0.Costo por hora de trabajo (Incluye MOD.3.8 = 8. 137.21 kW·h iii) Costo de energía: 8. 96.45 = S/.43 S/.43 60 Costo por metro de junta i) Electrodos ii) Operación iii) Energía _________ Total S/.93/m Energía consumida: 2.7 14 . 37.