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Principios de manejo de materiales.

Los principios para el manejo de materiales son importantes en la prctica.


Estos principios aportan afirmaciones concisas de los fundamentos de la
prctica de manejo de materiales.
Son lineamientos tiles para resolver los problemas del tema.
No todos los principios se aplican en cada proyecto de manejo de materiales.
1.- Principio de planificacin
Un plan es un curso de accin recomendado que se define antes de la
implementacin. En su forma ms sencilla, un plan de manejo de materiales
define el material (qu) y los movimientos (cundo y dnde); juntos establecen
el mtodo (cmo y quin).
2.- Principio de estandarizacin
La estandarizacin significa menos variedad y personalizacin en los mtodos
y el equipo empleados.
3.- Principio de trabajo
La medida del trabajo es el flujo de materiales (volumen, peso, o cuenta por
unidad de tiempo) multiplicado por la distancia que se trasladan.
4.- Principio ergonmico
La ergonoma es la ciencia que busca adaptar el trabajo o las condiciones
laborales a las aptitudes del trabajador.
5.- El principio de la carga unitaria
Una carga unitaria es aquella que se almacena o traslada como una entidad
nica cada vez, como una tarima, un contenedor, o una bolsa, sin tomar en
cuenta el nmero de artculos individuales que forman la carga.
6.- La utilizacin del espacio
El espacio en el manejo de materiales es tridimensional y, por lo tanto, se
cuenta como un espacio cbico.
7.- Principio del sistema
Un sistema es un conjunto de entidades interactuantes y/o interdependientes
que forman un todo unificado.
8.- Principio de la automatizacin
La automatizacin es una tecnologa relacionada con la aplicacin de
dispositivos electromecnicos, electrnicos y sistemas basados en
computadoras para operar y controlar las actividades de produccin y
servicios. Sugiere la vinculacin de varias operaciones mecnicas para crear un
sistema que se controle mediante instrucciones programadas.

9.- Principio ambiental


La conciencia ambiental aparece a partir de la intencin de no desperdiciarlos
recursos naturales y de predecir y eliminar los posibles efectos negativos de
nuestras acciones diarias en el ambiente.
10.- El principio del costo del ciclo de vida
Los costos del ciclo de vida incluyen todos los flujos en efectivo que ocurren a
partir del momento en el que se gasta dinero por primera vez para planificar u
obtener una nueva pieza del equipo, o para implantar un mtodo nuevo, hasta
que ese mtodo y/o equipo se reemplaza por completo.

2.2 CONCEPTO DE UNIDAD DE CARGA


Unidad de carga puede ser definida como la carga a ser
manejada o recogida, de una sola vez, al mismo tiempo. La
unidad de carga es parte integrante del sistema de manejo de
material.
Unidad de carga puede ser definida como la carga a ser
manejada o recogida, de una sola vez, al mismo tiempo. La
unidad de carga es parte integrante del sistema de manejo de
material.
Unidades de producto que deben ser movidas o trasladadas de
un origen a un destino
Factores que influyen en el tipo de carga
Peso
Tamao de material
Forma de material
Compatibilidad con el equipo de manejo de material
Apilamiento
Proteccin de material
Tipos de carga
Carga general
Carga suelta
Carga unitarizada
Carga a granel
Qu es un contenedor?

Es una gran caja, construida con materiales muy resistentes, en la que


se carga la mercanca.

Caracteristicas:
Homogeneiza la carga
Evita la ruptura de carga
Permite el transbordo de un medio de transporte a otro ( intermodalidad)
Resistente (permite ser apilado )
Carcter permanente ( permite ser almacenado y reutilizados muchas
veces)
Versatilidad
Provisto de dispositivos que facilitan su manipulacin
2.3 SELECCIN DE EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES
Qu es?
El manejo de materiales en una organizacin de manufactura representa una
de las actividades claves para la productividad del sistema.
CMO SE DEFINE?

El manejo de material e informacin usando el mtodo correcto para


llevarlo en la cantidad correcta al lugar correcto, en el tiempo
requerido, en la mejor secuencia, en la mejor posicin, en la correcta
condicin y al menor costo.

Principios fundamentales
El manejo de materiales es una actividad en la que todo cuesta
Las reducciones en el manejo de materiales son utilidad pura
2.4 PROCEDIMIENTO DE ANALISIS PARA ELIMINAR EL MANEJO DE
MATERIALES.

Qu es ?

El manejo o movimiento de material es un sistema o combinacin de


mtodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para
transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos
especficos.
5 puntos para la reduccin del tiempo dedicado al manejo de
materiales

Reducir el tiempo dedicado a recoger el material.

Usar el equipo mecanizado o automtico.

Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.

Manejar los materiales con mas cuidado.

Considerar la aplicacin de cdigos de barras para los


inventarios y actividades relacionadas.
10 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES

1. Principios de planeacin.
2. Principio de estandarizacin.
3. Principio del trabajo.
4. Principio de ergonoma.
5. Principio de carga unitario.
6. Principio de utilizacin del espacio.
7. Principio de sistema.
8. Principio de automatizacin.
9. Principio ambiental.
Principio del costo del ciclo de vida

2.5 ALMACENES ARES DE MATERIAL NO CONFORME, SU LOCALIZACION


Y CONTROL
Proceso de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento
y movimiento dentro de un mismo almacen hasta el punto de consumo
de cualquier material, materias primas,semielaborados,terminados as
como el tratamiento e informacin de los datos generados
ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS: El almacn de productos
terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y
controlando las existencias hasta el momento de despachar los
productos a los clientes.
ALMACEN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES: Este almacn
tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de materias
primas o partes componentes a los departamentos de produccin.
ALMACEN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares son
todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se

requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los


lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.
ALMACEN DE PRODUCTOS EN PROCESO:Si los materiales en proceso o
artculos semi-terminados son guardados bajo custodia y control,
intencionalmente previstos por la programacin, se puede decir que
estn en un almacn de materiales en proceso.
PRODUCTO NO CONFORME
Es aquella que no cumple con los requisitos establecidos en cada
proceso y puede ser detectado durante o despus de la
ejecucin del proceso por el personal involucrado en el proceso.
La persona q identifica el producto no conforme notifica de
manera verbal o de manera escrita al lder del proceso.
Registrar producto no conforme, en caso de proceder a la
notificacin del producto no conforme, el lder del proceso
deber registrar el producto no conforme en el formato
3.1 DETERMINACION DEL TAMAO DE LA INSALACION
Habiendo definido el nmero de mquinas y conociendo los
requerimientos de personal, se definen las estaciones de trabajo y se
determinan las reas de trabajo.
Por ste mtodo se calcularn los espacios fsicos que se requerirn para
establecer la planta.
Es necesario identificar el nmero total de maquinaria y equipo llamados
elementos estticos y tambin el nmero de operarios y el equipo de
acarreo, llamados elementos mviles.
Por ste mtodo se calcularn los espacios fsicos que se requerirn para
establecer la planta.
Es necesario identificar el nmero total de maquinaria y equipo llamados
elementos estticos y tambin el nmero de operarios y el equipo de
acarreo, llamados elementos mviles.
Para cada elemento a distribuir, la superficie total necesaria se calcula
como la suma de tres superficies parciales :
ST = SS+Sg+Se
ST =Superficie total.
SS=Superficie esttica.
Sg=Superficie de gravitacin.
Se=Superficie de evolucin.

Corresponde al rea de terreno que ocupan los muebles, mquinas y


equipos.
SS= largo* ancho
Superficie utilizada por el obrero y por le material acopiado para las
operaciones en curso alrededor del centro de trabajo.
Sg= SS*N
Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos del personal, del equipo, de los medios de transporte y
para la salida del producto terminado.
Se=(SS+ Sg) K
Superficie gravitacional

rea desde la que el operario maneja la mquina y desde la que se


realiza el mantenimiento, en metros cuadrados.

Sg = Ss x N, donde:

Ss = superficie esttica

N = nmero de lados desde donde la mquina es accesible.