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INSTITUTO CUMBRE DE CONDORES

Corporacin de Educacin Municipal de Renca.


Todo es posible a la accin

Chancado.

Instituto Cumbre de Cndores Poniente.


Alberto Brunel Pino
Ingeniero en Minas
Chancado Primario
1 NDICE

CHANCADO PRIMARIO

1.-NDICE............................................................................................................................................ 2
2.- INTRODUCCIN......................................................................................................................... 3
3.-CHANCADO.................................................................................................................................. 4
4.-COMPRESIN, IMPACTO, ABRASIN................................................................................. 5
5.-CHANCADORES PRIMARIOS................................................................................................. 5
5.1Chancador de Mandbulas Blake de doble articulacin: ................................................ 6
6.-CHANCADORES GIRATORIOS.............................................................................................. 7
7.-CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS........................................................... 9
7.1-Chancadores de cono............................................................................................................ 9
7.2.-Chancadores de cono Symons...........................................................................................10
7.3.Chancadora de cono cabeza corta.................................................................................... 11
8.-CONCLUSIN............................................................................................................................. 12
9.-BIBLIOGRAFA............................................................................................................................ 13

2.-INTRODUCCIN
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CHANCADO PRIMARIO

En la actualidad el desarrollo del pas se basa en la industria minera, a nivel regional, esta se
ve potenciada por el desarrollo de grandes proyectos mineros. En el proceso industrial
minero las primeras etapas del proceso se desarrollan principalmente en la Conminucin de
tamao, donde el 60% de la energa es utilizada en la reduccin de tamao. El chancado es
el equipo principal en la reduccin de tamao en el sector minero, existiendo diversos tipos
de chancados, dependiendo del tipo de etapa y del material. El presente informe presenta
en forma generalizada los tipos de Chancadores que son utilizados en la minera.

3.-CHANCADO

CHANCADO PRIMARIO
Dentro de la operacin de una planta la etapa de chancado es la primera Operacin que
permite reducir el tamao mecnicamente para preparar el mineral para las siguientes
etapas de la operacin y procesos al que son sometidos los minerales segn sus
caractersticas. Existen tres etapas de chancado, primario, secundario, terciario; los
chancadoras de mandbulas y giratorios para la primera etapa, giratorios de cabeza corta,
estndar, conos Symons para las etapas secundarias y terciarias. Sin embargo no existe un
circuito estandarizado aplicable a cualquier tipo de mineral. La mejor disposicin de la
instalacin de chancado, en lo que se refiere al nmero de etapas, depende de diversas
condiciones, tales como:

Capacidad de instalacin para una misma granulometra del producto, capacidades


mayores exigen mayor nmero de etapas

Caractersticas granulomtricas de la alimentacin y del producto, de las cuales


resulta la razn de reduccin total de la instalacin

Caractersticas de los equipamientos definen, para cada etapa de chancado, la


razn de reduccin apropiada

Normalmente, no es aconsejable mantener stocks entre la mina y el chancado


primario, por el alto costo que esto representa

La capacidad de chancado primario debe atender las exigencias de la operacin de


la mima lo que representa una considerable sobrecapacidad, motivada por las
caractersticas discontinuas de la frecuencia de camiones en la alimentacin

Las instalaciones de chancado subsecuentes deben ser dimensionadas para


atender a los requisitos de la utilizacin del producto. Se debe tener un stock de
regularizacin entre el chancado primario y las etapas siguientes, lo que permitir
que esas instalaciones tengan capacidad horaria menor que el chancado primario.
Normalmente la capacidad del chancado primario es 50%mayor que la de las otras
etapas.

En cada etapa se debe escoger equipos que tengan una abertura de laboca
suficiente para recibir un producto de la etapa precedente. Comoregla general, se
considera que el 80% de la alimentacin debe pasaren 2/3 de la abertura de la
boca.

Generalmente, la etapa de chancado se hace en circuito cerrado, para garantizar


una caracterstica ms uniforme del producto.

4.-COMPRESIN, IMPACTO, ABRASIN


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CHANCADO PRIMARIO

La fractura de los minerales en la Conminucin puede producirse debido a la aplicacin


de los siguientes esfuerzos: Compresin, Impacto, Abrasin.

Compresin: La aplicacin de estos esfuerzos es lenta se produce en


mquinas de chancado en que existe una superficie fija y una mvil, las cuales
dan origen a partculas finas y gruesas.

Impacto: Es la aplicacin de un esfuerzo en forma espontnea y de esa forma


la partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse, Ejemplo: La
molienda primaria y la secundaria.

Abrasin: Produce gran cantidad de finos y generalmente no es deseable.

5.-CHANCADORES PRIMARIOS
Los Chancadores primarios son mquinas de trabajo pesado, utilizadas para reducir la
mena mineral tal como sale de la mina hasta un tamao apropiado para el transporte y
alimentacin a los Chancadores secundarios.

Chancadores de mandbula: La forma caracterstica de esta clase de


chancadores son dos placas (mandbulas), formando un ngulo agudo entre
ellas, que se abren y se cierran. El material alimentado dentro de las mandbulas
es alternativamente triturado y liberado para descender continuamente dentro de
la cmara de trituracin; cayendo finalmente por la abertura de descarga. Los
chancadores de mandbula se clasifican por el mtodo de apoyar la mandbula
mvil.

Figura 1. Chancador de Mandbula

En el Chancador Blake la mandbula est apoyada en la parte superior y de ese


modo tiene una abertura de alimentacin fija y una abertura de descarga variable.

CHANCADO PRIMARIO
En el Chancador Dodge la mandbula mvil est apoyada en la base, por lo tanto
tiene una abertura de alimentacin variable, y una abertura de descarga fija.

El chancador Dodge se usa solamente en trabajos de laboratorio, nunca se usa


para trituracin de grandes cargas ya que se obstruye fcilmente. La mandbula
mvil de la chancadora universal est apoyada en una posicin intermedia y por
lo tanto tiene una abertura de alimentacin y descarga variable. Existen dos tipos
de chancadores Blake: articulacin doble y articulacin simple

Figura 2. Movimiento de fractura

5.1.- Chancador de Mandbulas Blake de doble articulacin


En el modelo de articulacin doble, el movimiento oscilatorio de la mandbula mvil es
efectuado por el movimiento vertical de la biela motriz (pitman). Esta se mueve hacia
arriba y hacia abajo por la influencia de un excntrico. La placa de la articulacin posterior
causa que la biela motriz se mueva hacia los lados a medida que sta es empujada
hacia arriba. Este movimiento es transferido a la placa de la articulacin delantera y sta
a su vez, causa que la mandbula mvil se aproxime a la mandbula fija. Similarmente, el
movimiento hacia abajo de la biela motriz permite que la mandbula mvil se abra.

Figura 3. Movimiento de biela

Las dimensiones de los Chancadores de Mandbulas son indicadas por el ancho de las
placas y la abertura de alimentacin. Por ejemplo un chancador de1830x1220 mm tiene
un ancho de las placas de 1830 mm y una abertura en la alimentacin de 1220 mm.

6.-CHANCADORES GIRATORIOS
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CHANCADO PRIMARIO

Consiste principalmente de una flecha o rbol con un elemento de molienda cnico de


acero asentado en un casquillo excntrico.
El rbol o flecha est suspendido de una "araa" y a medida que gira, normalmente
entre 85 y 150 rev/min, se mueve siguiendo una trayectoria cnica dentro de la cmara
de trituracin fija, o coraza, debido a la accin giratoria excntrica.
Al igual que en el chancador de mandbula, el movimiento mximo de la cabeza ocurre
cerca de la descarga. Esto tiende a mitigar el atoramiento debido a la acumulacin de
mineral en esta zona, siendo as una buena mquina de trituracin por captura.
El rbol o flecha a su vez est libre para girar sobre su eje en el casquillo excntrico, de
manera que durante la trituracin los trozos de mineral se comprimen entre la cabeza
giratoria y la parte superior de los segmentos de la coraza y la accin abrasiva en
direccin horizontal es despreciable. En cualquier seccin transversal hay dos juegos de
mandbulas que abren y cierran como en los chancadores de mandbula.
Los chancadores giratorios se consideran como un nmero infinitamente de
chancadores de mandbula, cada una de un ancho infinitamente pequeo. Debido a
que los chancadores giratorio, a diferencia de los de mandbula, trituran durante todo el
ciclo tiene una capacidad mayor que un chancador de mandbulas de la misma abertura
de alimentacin y comnmente la prefieren las plantas que manejan producciones muy
altas. En minas que tienen velocidades de chancado sobre 1000 ton cortas por hora se
seleccionan siempre chancadoras giratorias.

Figura 4. Chancador Giratorio (Corte Vertical)

CHANCADO PRIMARIO

Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de


alimentacin y se alimentan directamente por camiones Si la alimentacin contiene
demasiado finos se puede usar un harnero de para clasificarla alimentacin sin embrago
la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar sin harneros siempre
y cuando el mineral lo permita. Esto reduce el costo de la instalacin y reduce la altura
desde la cual cae el mineral, minimizando as el dao a la araa de centrado.
El casco exterior de los chancadores es construido de acero fundido o placa de acero
soldada. El casco de chancado est protegido con revestimientos o
cncavas de acero al manganeso o de fierro fundido blanco reforzado. Las
cncavas estn respaldadas con algn material de relleno como metal blanco o zinc, el
cual asegura un asiento uniforme contra la pared de acero.
La cabeza est protegida con un manto de acero al manganeso. El manto est
respaldado con zinc o resina epxica. El perfil vertical con frecuencia tiene forma de
campana para ayudar al material que tiene tendencia al atorado.
El manguito excntrico, el cual calza el rbol est hecho de acero fundido con
revestimientos reemplazables de bronce.
Las dimensiones de los chancadores giratorios se especifican por la abertura de la boca
y el dimetro del cuerpo de la cmara. Pueden triturar bloques con un tamao superior a
1370 mm a una velocidad de 5000 t/h con una descarga de 200 mm. El consumo de
energa llega en estos chancadores hasta 750 kW. La velocidad vara entre 85 y 150
RPM.
La Tabla presenta una lista de porcentaje de producto para distintos tipo de material que
pasan a travs de una abertura cuadrada igual al lado abierto del chancador, OSS. El
porcentaje de producto cambia con el tipo de alimentacin y representa condiciones
nominales.
Tabla Porcentaje de producto que pasa a travs de una abertura cuadrada igual al
setting lado abierto del chancador (OSS)

La Tabla presenta la capacidad de produccin en toneladas mtricas por hora (y


toneladas corta por hora) de los chancadores giratorios.

CHANCADO PRIMARIO

7.-CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS


Los chancadores secundarios y terciarios tambin operan con alimentacin seca, el
tamao mximo de alimentacin normalmente es menor de15 cm de dimetro y su
propsito es reducir la mena mineral hasta un tamao apropiado para la molienda. Los
chancadores terciarias son del mismo diseo quelas secundarios, excepto porque tienen
una descarga ms reducida.
El chancado secundario se realiza en chancadores de cono, en algunas aplicaciones se
usan los molinos de barras o rodillos.
7.1.-Chancadores de cono
El chancador de cono es una giratoria modificada. La diferencia fundamental es que el
rbol es ms corto y no est suspendido, como el chancador giratorio, sino que esta
soportado en un cojinete curvo localizado debajo de la cabeza giratoria o cono.

Figura 5. Diagrama funcional de chancadora de cono.

A diferencia del chancador giratorio, el cual se identifica por las dimensiones de la


abertura de alimentacin y el dimetro del manto, la de cono se designa por el dimetro
de la parte inferior del cono. Se fabrican de 2 a 10 pies y tienen capacidades hasta de
1100 t/h con abertura de descarga de 19 mm.
La carrera de los chancadores de cono puede ser hasta cinco veces la de los primarios.
Tambin operan con velocidades mucho ms altas. La accin de alta velocidad permite a
las partculas fluir libremente a travs del chancador y el amplio viaje de la cabeza (cono)

CHANCADO PRIMARIO
crea una gran abertura entre ella y el tazn, cuando est en la posicin completamente
abierta. Esto permite a los finos triturados ser descargados rpidamente.
La descarga rpida y las caractersticas de no-atoramiento de los chancadores de cono
permiten una razn reduccin de 37:1, y en algunos casos puede ser ms alta.
7.2.-Chancadores de cono Symons
Este es el tipo de chancadores de cono ms utilizado en la industria minera. Se fabrica
en dos formas: la estndar para trituracin secundaria normal y la de cabeza corta para
trituracin fina o servicio terciario. Difieren principalmente en la forma de las cmaras de
trituracin.
La
de
cono
estndar
tiene
"escalonados" que permiten una alimentacin ms gruesa que en
corta (Figura). Entregan un producto que vara de 0,5 a 6.0 cm.

la

revestimientos
de cabeza

En el chancador de cabeza corta el ngulo formado entre la cabeza y el revestimiento


es mayor que el estndar, lo cual ayuda a evitar el atoramiento con material fino.
Tambin tiene una abertura de alimentacin ms estrecha y una seccin paralela ms
grande en la descarga y entrega un producto de 0,3 a 2,0cm.

Figura 6. Chancadora de cono estndar.

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CHANCADO PRIMARIO
7.3.-Chancadora de cono cabeza corta

Figura 7. Revestimiento de las chancadoras de cono estndar y cabeza corta.

La seccin paralela entre los revestimientos en la descarga es una caracterstica de


todas las trituradoras de cono que permite mantener un estrecho control sobre el tamao
del producto. El material que pasa a travs de la zona paralela recibe ms de un impacto
de los miembros de la trituradora. El ajuste en el chancador de cono es, por lo tanto, la
abertura mnima de descarga.
La placa de distribucin sobre la parte superior del cono ayuda a centralizar la
alimentacin, distribuyndola a una velocidad uniforme a toda la cmara de trituracin.
Una caracterstica importante del chancador es que la tazase mantiene hacia abajo ya
sea por un arreglo anular de resortes o por un mecanismo hidrulico. Esto hace que la
taza ceda evitando de esta manera que los restos de piezas metlicas que entren a la
cmara de trituracin obstruyan la descarga. Si los resortes estn continuamente
trabajando, el material grueso escapa del chancador esto sucede con menas minerales
muy duras.
Esta es una de las razones de por qu se trabaja en circuito cerrado en las etapas
finales. La abertura del harnero seleccionado para el circuito cerrado debe ser un poco
mayor que la abertura de descarga del chancador. Esto se hace para reducir la tendencia
de las partculas muy duras, que son levemente ms gruesas, que la abertura de la
descarga del chancador, se acumulen en el circuito incrementando la presin en la
garganta del chancador.
La abertura del chancador se puede modificar fcilmente haciendo girar la taza hacia
arriba o hacia abajo por medio del ajuste hidrulico. Frecuentemente el ajuste se revisa
en la prctica dejando caer pequeas piezas de plomo dentro de la cmara de trituracin
y midiendo su dimetro despus de salir.

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CHANCADO PRIMARIO

8.-CONCLUSIN
Mediante el presente informe podemos destacar los tipos de chancadores, sus usos y
formas de trabajo, con el cual ejercen sus fuerzas de presin para la conminucin del
material. Los distintos tipos de procesos al cual est expuesto el mineral, y las distintas
etapas de chancado, y parte de la mecnica ejercida por cada maquinaria mencionada
en el presente documento. Podemos definir que la fuerza de impacto es fundamental
para las siguientes etapas de molienda, y as mantener la fase de Conminucin del
mineral sin interrupciones.
La etapa de chancado primario es primordial, ya que es la que ejerce mayor fuerza de
impacto, gasto energtico y desgaste en sus elementos funcionales para as facilitar las
siguientes fases del proceso de tratamiento del mineral.

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CHANCADO PRIMARIO

9.-BIBLIOGRAFA

Codelco Educa:
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado
_y_molienda.asp.
Universidad de la Serena: Belisario Gallardo, Etapas de Conminucin de
Mineral.

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