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EHP7 for SAP ERP

6.0
Abril 2014
Espaol

Fabricacin contra stock Industria de procesos


(146)
Documentacin de proceso empresarial

SAP SE
Dietmar-Hopp-Allee 16
69190 Walldorf
Alemania

SAP Best Practices

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

Iconos
Icono

Significado
Advertencia
Ejemplo
Nota
Recomendacin
Sintaxis
Procesos Externos
Proceso de Negocio Alternativa / Decisin Eleccin

Convenciones tipogrficas
Estilo de escritura

Descripcin

Texto de ejemplo

Palabras o caracteres que aparecen en la pantalla. En este grupo se


incluyen los nombres de campo, los ttulos de pantalla, los pulsadores,
as como los nombres de men, las vas de acceso y las opciones.
Referencias cruzadas a otros documentos.

Texto de ejemplo

Palabras o frases que se quieren poner de relieve en el texto, los ttulos


de los grficos y las tablas.

TEXTO DE EJEMPLO

Nombres de elementos del sistema. En este grupo se incluyen los


nombres de informe, nombres de programa, cdigos de transaccin,
nombres de tabla y palabras clave de un lenguaje de programacin,
cuando forman parte de un texto, por ejemplo, SELECT e INCLUDE.

Texto de ejemplo

Salida en pantalla. En este grupo se incluyen los nombres de fichero y


directorio, sus vas de acceso, mensajes, cdigo fuente, nombres de
variables y parmetros, as como nombres de herramientas de base de
datos, actualizacin e instalacin.

TEXTO DE EJEMPLO

Teclas del teclado, por ejemplo, teclas de funciones (como

F2)

o la tecla

INTRO.

Texto de ejemplo

Entrada exacta del usuario. Palabras o caracteres que el usuario


introduce en el sistema tal y como aparecen en la documentacin.

<Texto de ejemplo> Entrada variable del usuario. Los corchetes indican que estas palabras
y caracteres se sustituirn por las entradas pertinentes.

SAP AG

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SAP Best Practices

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

Contenido
1

Requisitos..................................................................................................................................... 4
1.1

Datos maestros y datos organizativos...................................................................................4

1.2

Condiciones empresariales................................................................................................... 5

1.3

Etapas preliminares............................................................................................................... 5

1.3.1

Crear Parmetros de Usuario para Requerimientos de Planificacin............................5

Tabla resumen de proceso........................................................................................................... 6

Etapas del proceso....................................................................................................................... 9


3.1

Pronstico y MRP annimos................................................................................................. 9

3.1.1

Crear las necesidades preplanificadas..........................................................................9

3.1.2

Planificacin de necesidades de materiales a nivel de planta......................................10

3.2

Aprovisionamiento de inventario.........................................................................................13

3.3

Planificacin de Capacidad................................................................................................. 16

3.3.1

Evaluacin de capacidad.............................................................................................16

3.3.2

Cambiar la programacin de la orden previsional........................................................17

3.4

Procesamiento de orden de proceso...................................................................................19

3.4.1

Conversin de orden previsional en orden de proceso................................................19

3.4.2

Revisin de rdenes de proceso..................................................................................20

3.4.3

Calculo de la Fecha Preferente de Consumo (FPC)....................................................21

3.4.4

Verificar disponibilidad material lista de piezas faltantes...........................................23

3.4.5

Puesta a disposicin de materiales para produccin...................................................24

3.4.6

Reporte de orden multinivel.........................................................................................26

3.4.7

Movimientos de mercancas de componentes sujetos a lote.......................................27

3.4.8

Entrada de mercancas para la orden de proceso.......................................................30

3.4.9

Notificacin de produccin despus de la entrega de mercancas..............................31

3.4.10

Revisin del proceso de confirmacin de orden...........................................................34

3.4.11 Movimientos de mercancas para componentes de toma retroactiva durante la


notificacin................................................................................................................................. 35
3.5

Anulacin de las etapas del proceso...................................................................................35

3.6

Informes SAP ERP.............................................................................................................. 38

SAP AG

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Fabricacin contra stock Industria de procesos


1 Requisitos
1.1 Datos maestros y datos organizativos
Fabricacin / Comercio
Datos maestros

Valor

Comentarios

Material

F29

Gestin MTS para industria de procesos con tratamiento de


lote

S24

Producto semielaborado PI, sujeto a gestin de lotes

R15

Material de embalaje, sin lote, de aprovisionamiento externo

R09

Materia prima, sujeto a gestin de lotes, de


aprovisionamiento externo

R19

Materia prima, sujeto a gestin de lotes, de


aprovisionamiento externo

R30

Materia prima, sujeto a gestin de lotes, de


aprovisionamiento externo

MR-50001

Receta de planificacin S24 Tinta (Proceso)

MR-50002

Receta de planificacin F29 - Tinta embotellada(ProcesoLote)

Centro

1000

Centro de produccin

Almacn

1020

Almacn de produccin

1030

Almacn de salida de mercancas

1050

Almacn de tiendas

Receta Maestra

Estructura de la lista de materiales


Este resumen muestra la estructura de lista de materiales y la utilizacin de cada componente.
Nivel

Tipo de
material

Unidad Caracterstica del material

Material
F29

FERT

BT

Gestin MTS para industria de procesos con tratamiento


de lote

R15

RAW

PC

Material de embalaje, sin lote, de aprovisionamiento


externo

S24

SEMI

CCM

Producto semielaborado PI, sujeto a gestin de lotes

R09

RAW

KG

Materia prima, sujeto a gestin de lotes, de


aprovisionamiento externo

R19

RAW

Materia prima, sujeto a gestin de lotes, de


aprovisionamiento externo

SAP AG

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Material
R30

Nivel
2

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD


Tipo de
material

Unidad Caracterstica del material

RAW

Materia prima, sujeto a gestin de lotes, de


aprovisionamiento externo

1.2 Condiciones empresariales


El proceso empresarial descrito en la Documentacin de proceso empresarial forma parte de una
cadena mayor de procesos o escenarios empresariales integrados. Por tanto, debe haber
completado los siguientes procesos y cumplir las siguientes condiciones empresariales antes de
comenzar con este escenario:
Condicin empresarial

Escenario

Ha completado las siguientes etapas descritas en la


Documentacin de proceso empresarial Requisito de
etapas de proceso (154):

Etapas del proceso preliminares (154)

Desplazamiento del periodo MM al periodo


actual. Ejecute esta actividad si el periodo MM en
el sistema no es el periodo actual. Usualmente,
esta actividad debe ser realizada una vez al mes.

Costeo de producto: Ejecute el costeo.

1.3 Etapas preliminares


1.3.1

Crear Parmetros de Usuario para Requerimientos de


Planificacin

Utilizacin
En esta etapa configura sus opciones de usuario que son necesarias para la planificacin de
necesidades.

Procedimiento
1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin
Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
Men SAP

Logstica Gestin de materiales Gestin de stocks


Entorno Stock Lista nec./stocks actual

Cdigo de transaccin

MD04

Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
Rol de usuario

Planificador de produccin
(SAP_NBPR_PRODPLANNER_S)

Men NWBC

Produccin Evaluaciones Informes Visual.situacin


stocks/necesidades

2. En la pantalla Lista actual de necesidades / stocks:Imagen inicial, efecte las entradas


siguientes:

SAP AG

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Nombre de campo

Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Material

F29 (Producto elaborado


PI)

Centro

1000 (Centro 1)

Comentarios

3. Seleccione Continuar y - si el sistema muestra un mensaje de informacin - confirme el


mensaje.
4. Navegue a (Mediante SAP NWBC seleccione Men... ) Entorno Perfil de navegacin
Asignar.
5. Seleccione la pestaa Opciones generales
6. En el campo perfil de navegacin seleccione el perfil de navegacin SAPPPMRP00 Planificador
necesidades.
7. Seleccione Grabar y confirme el mensaje de informacin.
8. Vuelva a la pantalla SAP Access.

Resultado
Ha creado las opciones de usuario necesarias para la planificacin de necesidades.

2 Tabla resumen de proceso


Etapa del
proceso

Referencia
de proceso
externo

Condicin
empresarial

Rol de
usuario

Cdigo de
transaccin

Resultados
esperados

Planificacin
Logstica
(Opcional)

Planificacin
Logstica
(144)

Vase el
escenario de
planificacin
logstica

Vase el
escenario de
planificacin
logstica

Vase el
escenario de
planificacin
logstica

Vase el
escenario de
planificacin
logstica

Crear
requerimientos
independientes de
planificacin

Planificador
Produccin

MD61

Se crean
necesidades
primarias para
productos
elaborados

Planificacin de
necesidades de
materiales a
nivel de planta

Planificador
Produccin

MD02

Se planifican
necesidades
primarias para
productos
elaborados

Evaluacin de la
lista
necesidades/sto
cks

Planificador
Produccin

MD04

Se analiza la
situacin de
stock/necesidade
s para los
materiales
planificados

Vase el
escenario de
aprovisionam
iento de
material en
stock

Vase el
escenario de
aprovisiona
miento de
material en
stock

Habr
disponible el
stock suficiente
para todos los
productos de
materia prima o

Aprovisionamie
nto de
inventario

SAP AG

Aprovisiona
miento de
inventario
de material
(130)

Vase el
escenario de
aprovisiona
miento de
material en
stock

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Etapa del
proceso

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD


Referencia
de proceso
externo

Condicin
empresarial

Rol de
usuario

Cdigo de
transaccin

Resultados
esperados
semielaborados
en este
escenario

Evaluacin de
capacidad

Supervisor de
Produccin

CM05

Capacidad
verificada y
replanificada si es
necesario

Cambiar
programacin de
Orden previsional

Planificador
Produccin

MD12

La orden
previsional est
fijada

Convertir Orden
Previsional en
orden de proceso

Planificador
Produccin

COR8

El sistema ha
generado rdenes
de proceso

Revisin orden de
proceso

Planificador
Produccin

COR3

El material
disponible es
verificado para
todos las ordenes
del proceso
pertinentes

Verificar
disponibilidad de
material lista de
material faltante

Planificador
Produccin

CO24

Se verifica la
disponibilidad de
material para
todas las rdenes
de proceso
relevantes

Puesta a
disposicin
material para
produccin

Manufactura

MF60

Todos los
materiales
necesarios para
la orden de
proceso se han
trasladado de los
distintos
almacenes al
almacn de
produccin

Reporte de
ordenes
multinivel

Manufactura

COOISPI

Pool de trabajo
para rdenes de
proceso,
componentes y
operaciones

Picking de
componentes
(lista de picking)

Manufactura

COIK

Se han
contabilizado los
movimientos de
mercancas

Movimientos de
mercancas
manuales (sin
lista de picking)

Especialista
Control piso

MIGO

Se han
contabilizado los
movimientos de
mercancas

Entrada de
mercanca para

Responsable

MIGO

Se contabiliza la
entrada de

SAP AG

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SAP Best Practices


Etapa del
proceso

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD


Referencia
de proceso
externo

Condicin
empresarial

Rol de
usuario

Cdigo de
transaccin

Resultados
esperados

orden de proceso

Almacn

Notificacin de
produccin
despus de
entrada de
mercanca

Manufactura

COR6N

Se ha efectuado
la notificacin
final de la ltima
operacin

Salida de
mercanca de
componentes con
toma retroactiva
durante la
notificacin

Manufactura

COR6N

Los componentes
retroactivos salen
automticamente
con la
contabilizacin de
la notificacin

Vase el
escenario de
cierre del
perodo

Vase el
escenario de
cierre del
perodo

Vase el
escenario de
cierre del perodo

Cierre de periodo
(slo una vez al
mes)

SAP AG

Cierre de
periodo del
centro
general
Plant (181)

Vase el
escenario de
cierre del
perodo

mercancas para
la orden de
proceso

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Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

3 Etapas del proceso


3.1 Pronstico y MRP annimos
3.1.1

Crear las necesidades preplanificadas

Utilizacin
Las necesidades primarias planificadas se utilizan para realizar funciones de gestin de demanda.
Una necesidad primaria planificada contiene una cantidad planificada y una fecha o nmero de
repartos de necesidades primarias planificadas, es decir, una cantidad planificada se divide en el
tiempo segn las fechas.
Utilice esta etapa si primero no ha ejecutado el escenario Planificacin logstica (144). Este paso le
permite planificar productos elaborados y todos los componentes requeridos.

En lugar de crear una necesidad individual, a veces un plan de necesidades que incluya
una o varias necesidades primarias planificadas se pueden actualizar para el
tratamiento en masa. En este caso, las necesidades se agrupan y actualizan con un
nmero de plan de necesidad.

Procedimiento
1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin
Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
Men SAP

Logstica Produccin Planificacin de la produccin


Gestin de demanda Necesidades primarias planificadas
Crear

Cdigo de transaccin

MD61

Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
Rol de usuario

Planificador de produccin

(SAP_NBPR_PRODPLANNER_S)
Men NWBC

Produccin Planificacin de la produccin Gestin de


demanda Crear preplanificacin

2. En la pantalla Crear preplanificacin , Acceso efecte las entradas siguientes:


Nombre de
campo

Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Comentarios

Necesidades primarias planificadas para


Material

F29 (Producto elaborado


PI)

Centro

1000 (Centro 1)

Debe seleccionar el
botn de seleccin.

Parmetros de seleccin
SAP AG

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SAP Best Practices


Nombre de
campo

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD


Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Versin

Comentarios

00

Horizonte de planificacin
Si es necesario modifique
la propuesta del sistema

de
a
Perodo de
planificacin

Semana

3. Confirme las entradas con Continuar.


4. En caso de manejarse la gestin de lotes la distribucin de lotes es solicitanda. Refirase al
BPD Aprovisionamiento sin gestin de calidad (130)
5. En la pantalla Nec.Prim.planif.Crear: Tabla de planificacin introduzca la cantidad de
necesidades primarias para un perodo concreto o en un perodo de tiempo especfico para el
material. (Por ejemplo, fije la cantidad planificada 10.000 para cada intervalo de tiempo).
6. Confirme con Continuar.
7. Grabe los datos y seleccione Back para volver a la pantalla SAP Easy Access.

3.1.2

Planificacin de necesidades de materiales a nivel de


planta

Utilizacin
El objetivo de la planificacin de necesidades de material es ajustar las capacidades y entradas a
tiempo para adaptarse a las cantidades necesarias. Para ello puede utilizar la planificacin de
necesidades sobre consumo o MRP. Para el centro 1000 se lleva a cabo la planificacin de
necesidad individual de material de varios niveles.

Requisitos
El producto elaborado para PI (F29) est planificado a nivel de centro. Ahora existe una necesidad
para el material del producto elaborado PI (F29) en el centro 1000.

Procedimiento
1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin
Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
Men SAP ECC

Logstica Produccin Planificacin de necesidades


planificacin Plan.ind.varios niv.

Cdigo de transaccin

MD02

Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
Rol de usuario

Planificador de produccin
(SAP_NBPR_PRODPLANNER_S)

SAP AG

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Men NWBC

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD


Produccin Planificacin de necesidades de material
Planificacin MRP - Unico punto, Multinivel

2. En la pantalla Planificacin individual varios niveles efecte las entradas siguientes:


Nombre de campo

Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Material

F29 (Producto elaborado


PI)

Centro

1000 (Centro 1)

Comentarios

Alcance planif.
Grupo de productos
Parmetros de control planificacin
Clave de tratamiento

NETCH

Crear solicitud pedido

1 (Solicitudes de pedido)

Reparto plan
entregas

3 (Plan de entregas)

Crear Lista MRP

1 (lista de planificacin)

Modo
planificacin

3 (Borrar datos
planificacin y crearlos de
nuevo)

Programacin

2 (Programacin del ciclo


de trabajo y plan)

Parmetros de control proceso


Planificar tambin
componentes no
modif.

(elimine el indicador)

Visualizar resultados
antes de grabar

(elimine el indicador)

Visualizar lista de
materiales

(elimine el indicador)

modo de simulacin

(elimine el indicador)

3. Confirme las entradas con Continuar.


4. Confirme el mensaje de informacin por favor, verificar entrada de datos..
5. Retroceda dos veces para acceder a la pantalla SAP Easy Access.

4.1.3 Evaluacin de la lista necesidades/ stock


Despus de llevar a cabo la planificacin de necesidades desea visualizar la situacin de
stocks/necesidades para el material del producto elaborado PI (F29) en la lista de
stocks/necesidades.

Requisitos
Se ha efectuado la planificacin de necesidades.
SAP AG

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Procedimiento
1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin
Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
Men SAP

Logstica Produccin Planificacin de necesidades


Evaluaciones Lista nec./stocks

Cdigo de transaccin

MD04

Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
Rol de usuario

Planificador de produccin
(SAP_NBPR_PRODPLANNER_S)

Men NWBC

Produccin Evaluaciones Informes Visual.situacin


stocks/necesidades

2. En la pantalla Lista actual de necesidades / stocks: imagen inicial, efecte las entradas
siguientes:
Nombre de
campo

Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Material

F29 (Producto elaborado


PI)

Centro

1000 (Centro 1)

Comentarios

3. Confirme las entradas con Continuar.


4. En el men, seleccione Entorno Visual. Neces. total. Mediante SAP NWBC seleccione Men
Entorno Visual. Neces. total. Aqu podr ver a simple vista todas las necesidades
primarias planificadas para el material y el correspondiente status de asignacin. Se enumeran
todos los pedidos de cliente se hayan o no asignado.
5. Seleccione Back para volver a la pantalla lista necesidades.
6. Visualice la pantalla Lista actual de necesidades / stocks de nuevo para los siguientes
materiales:
Nombre de
campo

Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Material

S24 (Producto
semielaborado PI)

Centro

1000 (Planta 1)

Descripcin
Nombre de
campo

Acciones y valores de
usuario

Material

R15 (Material de empaque)

Centro

1000 (Planta 1)

SAP AG

Comentarios

Comentarios

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SAP Best Practices

Nombre de
campo

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Material

R09 (Materia prima sujeta a


lote 1)

Centro

1000 (Planta 1)

Nombre de
campo

Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Material

R19 (Materia prima sujeta a


lote 2)

Centro

1000 (Planta 1)

Nombre de
campo

Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Material

R30 (Materia prima sujeta a


lote 3)

Centro

1000 (Planta 1)

Comentarios

Comentarios

Comentarios

7. Seleccione Back dos veces para volver a la pantalla SAP Easy Access.

Resultado
La explosin BOM durante la ejecucin MRP ha generado necesidades secundarias para
componentes planificados orientados a la necesidad. Las necesidades secundarias para
componentes de necesidades sobre consumo slo se generan por rdenes de fabricacin (rdenes
previsionales y rdenes de proceso) en el momento de la reserva. Por eso la ejecucin MRP
tambin ha generado necesidades dependientes para los componentes. Si el stock no cubre las
necesidades, las rdenes previsionales se crean para materiales de fabricacin propia y solicitudes
de pedido para materiales externos.

Para R30 no se han creado necesidades porque este material est fijado como material a
granel.

3.2 Aprovisionamiento de inventario


En el caso detallado real, las materias primas generalmente se adquieren en proveedores externos
que se pueden cubrir por las operaciones de compras estndar.

Tiene la opcin de contabilizar directamente el stock inicial en el almacn o la


referencia del subproceso Aprovisionamiento sin QM (130).

Primero verifique en la etapa anterior (MD04) si la solicitud de pedido est


generada para el material. En caso contrario, existe suficiente stock disponible.

SAP AG

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Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

Aprovisionamiento sin QM (130)


Utilizacin
En este escenario se deben aprovisionar varias materias (primas o semielaboradas).

Procedimiento
Para efectuar esta actividad realice las siguientes etapas utilizando los datos maestros de este
documento (vase tambin la tabla de ms abajo):
Pasos para el procesamiento desde el escenario Aprovisionamiento para stocks (130)
Visualizar listado de Solicitudes de Pedido a ser asignadas
Visualizar Listado Actual de necesidades / Stock
Convertir las Solicitudes de pedido a Pedidos
Aprobacin de pedidos
Imprimir pedido
Recibir mercancas del Pedido emitido al Proveedor

Datos Maestros
Nombre de campo

Acciones y valores de
usuario

Comentarios

Material

R15

Materia prima, material de embalaje, sin


lote

Material

R09

Materia prima, sujeto a gestin de lotes


(estrategia FIFO)

Material

R19

Materia prima, sujeto a gestin de lotes


(estrategia FIFO)

Material

R30

Materia prima, sujeto a gestin de lotes


(estrategia FIFO)

Proveedor

300001

Org. de compras

1000

Grupo de compras

100

Resultado
Los materiales estn disponibles en stock.

Opcional: Ingreso de stock inicial


SAP AG

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1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin


Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
Men SAP

Logstica Gestin de materiales Gestin de stocks


Movimiento de mercancas Entrada de mercancas Otros

Cdigo de transaccin

MB1C

Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
Rol de usuario

Encargado de almacn
(SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S)

Men NWBC

Gestin de almacenes Consumo y traspasos Otras entradas


de mercancas

2. En la pantalla Registrar otras entradas de mercancas: Acceso, introduzca los datos siguientes:
Nombre de campo

Acciones y valores de usuario

Cl.Movimiento

561

Centro

1000

Almacn

1050

Fecha documento

<mes anterior>

Fecha contabil

<mes anterior>

3. Seleccione Continuar.
4. En la pantalla Registrar otras entradas mcas:posiciones nuevas, introduzca los datos siguientes
de acuerdo con la tabla inferior:

Para introducir ms de nueve artculos, seleccione Posiciones nuevas para abrir una
pgina en blanco.
Material

Cantidad

R15

15000

R09

200

R19

200

R30

200

5. Seleccione Continuar. En caso de manejarse la gestin de lotes estar solicitando el detalle de


los mismos para lo cual deber presionar Back (F3) para todos los materiales.
6. Seleccione Grabar.

Resultado
Se ha contabilizado el stock inicial para el material. Tome nota del nmero de documento de
material
_______________________.

SAP AG

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3.3 Planificacin de Capacidad


3.3.1

Evaluacin de capacidad

Utilizacin
En esta actividad, se verifica la sobrecarga de capacidades en recursos cuello de botella. La
seleccin de necesidades de capacidad para el ajuste se basa en los parmetros Modificar el
periodo de tiempo de la pantalla de seleccin. El valor propuesto es cuatro semanas.
Durante MRP, las rdenes previsionales se crean y planifican para cumplir las necesidades de
material. La ejecucin MRP no verifica las cargas de capacidad. Si un recurso se utiliza para la
produccin de varios materiales (o si se crean necesidades primarias para el mismo material en el
mismo da) puede darse una sobrecarga. Alternativamente puede ser necesario optimizar el grado
de utilizacin mediante la reduccin de tiempos de inactividad a travs de rdenes previsionales de
programacin secuencial (la optimizacin del grado de utilizacin y replanificacin mediante
"arrastrar y soltar" utilizando la tabla de planificacin grfica no es parte de este building block).

Despus de efectuar esta actividad, verifique la nivelacin de capacidad.


Opcin A: Si el ajuste de capacidades es OK, pase a la etapa 4.4.1 (Conversin de
orden previsional en orden de proceso)
Opcin B: Si el ajuste de capacidades no es OK, pase a la etapa 4.3.2 (Cambiar la
programacin de la orden previsional)

Procedimiento
Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin
Men SAP

Logstica Produccin: Proceso Planificacin de procesos


Evaluacin Vista recursos Sobrecarga

Cdigo de transaccin

CM05

2. En la pantalla Planificacin de capacidad: Seleccin efecte las entradas siguientes:


Nombre de
campo

Descripcin

Puesto de
trabajo

Acciones y valores de
usuario

Comentarios

Recurso 1 (Mixing)

Opcional

Recurso 2 (Bottling)
Recurso 3 (Packing)

Centro

1000 (Planta 1)

3. Seleccione Opciones Generalidades y modifique el perodo de tiempo a da y seleccione


Continuar.
4. Seleccione Opciones Evaluaciones Resumen estndar. Actualice un 10% de carga
mnima y seleccione Continuar.
5. Seleccione Resumen estndar.

SAP AG

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SAP Best Practices

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

Se visualizan las necesidades de capacidad en comparacin con la capacidad disponible y la


carga de capacidad.
6. Seleccione Back dos veces para regresar a la pantalla SAP Easy Access o proceder con la
prxima seccin.
Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante Rol de Usuario
1. Acceda la transaccin de la siguiente manera:
Rol de usuario

Supervisor de produccin
(SAP_NBPR_PRODPLANNER_M)

Men NWBC

Produccin Evaluaciones Resumen de capacidad

2. Seleccione la consulta activa Resumen Capacidad (Nombre de la consulta de acuerdo a la


definicin en el captulo 2.3.1 Definicin de consultas de pool de trabajo personal (POWL)).
3. Marque la lnea del centro de trabajo para habilitar Marque la lnea de centro de trabajo para
habilitar la seccin de utilizacin) de capacidad.
4. Para revisar los requisitos de capacidad por centro de trabajo y el perodo, seleccione una celda
en la seccin de utilizacin de la capacidad. Si todos los requerimientos no son desplegados,
extienda el tiempo en la consulta.
5. Cierre la ventana para regresar a la pantalla de SAP NWBC.

Resultado
Las necesidades de capacidad se han replanificado. La orden previsional est fijada, as que
cualquier otra ejecucin MRP no modificar la planificacin de la orden.

3.3.2

Cambiar la programacin de la orden previsional

Utilizacin
Puede modificar el programa de pedidos para evitar sobrecargas en los recursos de cuello de
botella o para rdenes de secuencia para la optimizacin de la utilizacin de recursos.

Procedimiento
Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
Desde la verificacin de sobrecarga, puede hacer el progreso con
1. Seleccione la info detallada de posicin y el pulsador DetalleCapa./Periodo.
2. Para modificar una orden previsional u orden de proceso, seleccione la posicin de necesidades
y seleccione Cabecera Orden y a continuacin seleccione Orden Previsional.
3. Ahora puede modificar las fechas de planificacin modificando la fecha de fin de orden (por
defecto, las rdenes previsionales se planifican de forma regresiva), despus seleccione
Programar orden previsional.
4. Grabe la orden y actualice el resumen de la carga de capacidad.
SAP AG

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Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

Alternativamente puede modificar directamente las rdenes previsionales:


1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin
Men SAP ECC
Cdigo de transaccin

Logstica Produccin Planificacin de la produccin MPS


(plan maestro de produccin) Orden previsional Modificar
MD12

2. En la pantalla Modificar Orden Previsional: Acceso, efecte las entradas siguientes:


Nombre de
campo

Descripcin

Orden
previsional

Acciones y valores de
usuario

Comentarios

<Nmero de orden>

3. Modifique las fecha de planificacin modificando la fecha de fin de orden (por defecto, las
rdenes previsionales se planifican de forma retroactiva).
4. Seleccione Tratar Programar.
5. Grabe la orden.
Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
1. Acceda la transaccin de la siguiente manera:
Rol de usuario

Planificador de produccin
(SAP_NBPR_PRODPLANNER_S)

Men NWBC

Produccin Planificacin de necesidades de material Orden


provisional Mantenimiento de rdenes provisionales
(Homepage)

2. En la pantalla rdenes previsionales (todas) seleccione <su Orden previsional> y Modif. orden
previsional.
3. Modifique las fecha de planificacin modificando la fecha de fin de orden (por defecto, las
rdenes previsionales se planifican de forma retroactiva).
4. Seleccione Programar orden previsional.
5. Grabe la orden.

Resultado
Las necesidades de capacidad se han replanificado y la orden previsional est fijada, as que
cualquier otra ejecucin MRP no modificar la planificacin de la orden.

3.4 Procesamiento de orden de proceso


En este escenario, el proceso de produccin tiene que ser ejecutado para el producto
semielaborado (S24) y posteriormente para el producto terminado (F29).
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3.4.1

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

Conversin de orden previsional en orden de proceso

Utilizacin
En esta actividad crear las rdenes de proceso. La liberacin de la orden se ejecuta
automticamente de tal forma que la produccin puede empezar inmediatamente.

Procedimiento
1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin
Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
Men SAP ECC

Logstica Produccin proceso Planificacin de


necesidades Orden previsional Convertir en OrdProc
Conversin colectiva

Cdigo de transaccin

COR8

Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
Rol de usuario

Planificador de produccin
(SAP_NBPR_PRODPLANNER_S)

Men NWBC

Produccin Planificacin de necesidades de material Orden


provisional Conversin colectiva de rdenes provisionales

2. En la pantalla Conversin Colectiva Ordenes Previsionales: Acceso, efecte las entradas


siguientes:
Nombre de campo

Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Centro de
planificacin

Planta 1

1000

Centro de
produccin

Planta 1

1000

Opcional

YB2

Opcional

Resp.crtl.produccin
Clase de Orden
proceso

Orden de
proceso

Comentarios

YBM2

Debe utilizar Resp.crtl.produccin (junto con el centro de produccin) y fecha Abertura para
limitar la seleccin.
3. Seleccione Ejecutar.
4. Seleccione las rdenes previsionales tal como se observa desde el informe de la orden para
conversin. Seleccione Conv. Tome nota de los nmeros de orden de proceso: _________.

Resultado
El sistema ha generado rdenes de proceso.

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Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

Es posible modificar las cantidades de pedido (como el agrupamiento de cantidades de 2


rdenes previsionales en una orden de proceso. Despus puede borrar las rdenes
previsionales obsoletas de la lista de seleccin antes de ejecutar la conversin de orden.
Deber repetir la ejecucin MRP para borrar las rdenes previsionales obsoletas de la base
de datos (tenga en cuenta que las rdenes previsionales no deben estar fijadas, sino MRP
no las tratara).

3.4.2

Revisin de rdenes de proceso

Utilizacin
En esta actividad revisa las rdenes de proceso creadas.

Procedimiento
Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin:
Men SAP

Logstica Produccin: Proceso Orden de proceso Orden


de proceso Visualizar

Cdigo de transaccin

COR3

2. En la pantalla Visualizar orden de proceso: Inicial efecte las entradas siguientes y seleccione
Continuar:
Nombre de
campo

Descripcin

Orden de
proceso

Acciones y valores de
usuario

Comentarios

Una de las ordenes de


proceso anteriormente
creado

3. Seleccione Back dos veces para regresar a la pantalla SAP Easy Access o proceda con la
prxima seccin.
Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
1. Acceda la transaccin de la siguiente manera:
Rol de usuario

Planificador de produccin
(SAP_NBPR_PRODPLANNER_S)

Men NWBC

Produccin Control de rea de fabricacin rdenes de


proceso Pool de trabajo para orden de proceso

Opcin2. Rol de
usuario

Especialista de rea de fabricacin

Men NWBC

rea de fabricacin Proceso Pool de trabajo para orden de


proceso

SAP AG

(SAP_NBPR_SHOPFLOOR_S)

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Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

2. Seleccione la consulta activa Pool de trabajo de Orden de Proceso (nombre de la consulta


como est definida en la seccin 2.3.1)
3. Revisar las rdenes de proceso existentes. Para ms detalles de la orden, marque la lnea de
posicin proceso y seleccione Orden de Proceso > Visualizar Orden de Proceso.
4. Cierre la pantalla para regresar a la ventana SAP NWBC.

Resultado
Las rdenes de proceso son revisadas y verificadas dentro de su rea de responsabilidad.

3.4.3

Calculo de la Fecha Preferente de Consumo (FPC)

Utilizacin
En esta actividad, se modifica y calcula la Fecha preferente de Consumo en la Orden de proceso
del Material terminado y se verifica el resultado.

Procedimiento
1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin:
Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
Men SAP

Logstica Produccin: Proceso Orden de proceso Orden


de proceso Modificar

Cdigo de transaccin

COR2

2. En la pantalla Modificar orden de proceso: Inicial efecte las entradas siguientes y seleccione
Continuar:
Nombre de
campo

Descripcin

Orden de
proceso

Acciones y valores de
usuario

Comentarios

Una de las ordenes de


proceso anteriormente
creada para el Terminado
F29

3. En la pantalla Orden de proceso modificar: Cabecera - MHD , seleccione la pestaa


Fe.cad./Fe.expiracin
4. Efecte las entradas siguientes:
Nombre de
campo

Descripcin

Das
adicionales

Acciones y valores de
usuario

Comentarios

10

FC/Fecha expiracinTiempo de
almacenaje mximo +
Fecha produccin +
Das adicionales

Con el enhancement package 6, Puede calcular la Fecha preferente de Consumo en


las rdenes de Proceso. Si ingresa un valor positivo, la FC/Fecha expiracin se
establece en el futuro. Si ingresa un valor negativo, la fecha se establece en el pasado.
5. Seleccione Enter.
SAP AG

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Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

6. Verifique el resultado del clculo en el campo FC/Fecha expiracin.


7. Grabe sus entradas.
Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
1. Acceda la transaccin de la siguiente manera:
Rol de usuario

Planificador de Produccin
(SAP_NBPR_PRODPLANNER_S)

Men NWBC

Produccin Control de taller Ordenes en proceso Pool de


trabajo para orden de proceso

NWBC Rol de usuario

Especialista de rea de fabricacin

(SAP_NBPR_SHOPFLOOR_S)
rea de fabricacin Proceso Pool de trabajo para orden de
proceso

Men NWBC

2. Seleccione la consulta activa Pool de trabajo de Ordenes de proceso (nombre de la consulta


como est definida en la seccin 2.3.1). Asegrese de que la lista se actualiza.
3. Revisar las rdenes de proceso existentes. Para ms detalles de la orden, marque la lnea de
posicin proceso y seleccione Orden de Proceso > Visualizar Orden de Proceso.
4. En la pantalla Orden de proceso modificar: Cabecera - MHD , seleccione la pestaa
Fe.cad./Fe.expiracin
5. Efecte las entradas siguientes:
Nombre de
campo

Descripcin

Das
adicionales

Acciones y valores de
usuario

Comentarios

10

FC/Fecha expiracinTiempo de
almacenaje mximo +
Fecha produccin +
Das adicionales

Con el enhancement package 6, Puede calcular la Fecha preferente de Consumo en


las rdenes de Proceso. Si ingresa un valor positivo, la FC/Fecha expiracin se
establece en el futuro. Si ingresa un valor negativo, la fecha se establece en el pasado.
6. Seleccione Enter.
7. Verifique el resultado del clculo en el campo FC/Fecha expiracin.
8. Grabe sus entradas..
9. Cierre la pantalla para regresar a la ventana SAP NWBC.

Resultado
La Fecha preferente de Consumo (FPC) se modifica y se recalcula para la Orden de Proceso

SAP AG

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3.4.4

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

Verificar disponibilidad material lista de piezas faltantes

Utilizacin
Esta actividad le permite verificar colectivamente la disponibilidad para sus rdenes de proceso.

Procedimiento
1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin
Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
Men SAP
Cdigo de transaccin

Logstica Produccin: Proceso Orden de proceso


Evaluaciones Sistema info de faltas
CO24

Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
Rol de usuario

Planificador de produccin
(SAP_NBPR_PRODPLANNER_S)

Men NWBC

Produccin Evaluaciones Informes Sistema info faltas

2. En la pantalla Sistema info faltas efecte las entradas siguientes:


Nombre de
campo

Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Centro

Planta 1

1000

Material

Opcional

Resp.crtl.pro
duccin
Disposicin

Comentarios

YB2
Layout estndar de
vista de material

Opcional

000000000001

Debe utilizar Resp.crtl.produccin (junto con el centro de produccin) y Fecha de necesidad


para limitar la seleccin. Las rdenes previsionales se pueden fijar si no se requiere la
conversin inmediata mediante la transaccin MD07.
3. Seleccione Ejecutar. El sistema despliega No existen partes faltantes para el criterio
seleccionado si no hay partes faltantes. En este caso contine con el siguiente paso.
4. Opcional: adapte su layout para visualizar los campos Ctd.tomada y Ctd.faltante.
5. Seleccione una lnea de posicin (NWBC: Men , Entorno y seleccione :
-

Lta.act. nec./stocks

Resumen de stocks

Tratamiento de atrasos

SAP AG

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Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

Resumen de disponibilidad

Modificar orden

Resultado
Se verifica la disponibilidad de material para todas las rdenes de proceso relevantes dentro de su
rea de responsabilidad. Despus puede solicitar, por ejemplo, el departamento de compras para
opciones de aprovisionamiento.

3.4.5

Puesta a disposicin de materiales para produccin

Utilizacin
Esta actividad pasa los materiales necesarios para la orden de proceso de la ubicacin de almacn
al almacn de produccin.
Los materiales necesarios se localizan en el stock disponible de la ubicacin de
almacn.
En caso de que haya suficiente material en el almacn de fabricacin (1020) o bien si la fecha de
necesidad an no se ha alcanzado no ser posible la puesta a disposicin de material.

Procedimiento
1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin
Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
Men SAP

Logstica Produccin Control fabricacin Movimientos de


mercancas Puesta a disposicin de material Lista de
puesta a disposicin de material

Cdigo de transaccin

MF60

Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
Rol de usuario

Especialista de rea de fabricacin


(SAP_NBPR_SHOPFLOOR_S)

Men NWBC

rea de fabricacin Proceso Seguimiento de rdenes


Lst.puesta a disp.material

2. En la pantalla Puesta a disposicin mat. P. rdenes previsionales, seleccione Nvel almacn.


3. En la pantalla Puesta a disposicin mat. P. rdenes previsionales introduzca su centro y en
Horizonte selec.p.necesidades la fecha en la que se solicitan las rdenes o ms tarde.
4. Seleccione la pestaa rdenes fabricacin/proceso.
5. Efecte las entradas siguientes:

SAP AG

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SAP Best Practices


Nombre de
campo

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD


Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Comentarios

Resp.crtl.produ
ccin

YB2

Opcional

Orden

<Nmero Orden>

Opcional

Horizonte
selec.p.necesid
ades
Almacn
reposicin

Dejar en blanco si es
necesario.
Almacn

1050

6. Seleccione Ejecutar.
7. En el dynpro siguiente, seleccione marcar todo (en la parte inferior de la pantalla).
8. Seleccione Prop.Reposicin.
9. En la parte superior de la pantalla, seleccione Elementos Reposicin.
10. En la parte inferior de la pantalla, seleccione Marcar todos.
11. En la parte inferior de la pantalla, seleccione Determ.lotes/stocks. Ignore el mensaje que el
sistema despliega Determinacin de lotes es generada sin la especificacin de seleccin

El almacn de reposicin se encuentra automticamente durante la determinacin de


lotes, mediante la regla de determinacin de stocks (actualizada en el maestro de
materiales de la vista MRP2). Este debe ser el mismo almacn que se utiliza en la
posicin de pedido.
12. En la pantalla Determ.lotes MM: seleccionar lotes seleccione su lote y Aplicar.
13. En la parte inferior de la pantalla, seleccione de nuevo Marcar todos.
14. Seleccione Puesta disp.
15. Seleccione Grabar.

Resultado
El sistema transfiere los materiales (documento de material) del almacn de componentes al
almacn de fabricacin.

3.4.6

Reporte de orden multinivel

Utilizacin
Esta actividad genera un pool de trabajo para rdenes de proceso, componentes y operaciones con
una seleccin especfica de usuario y parametrizaciones de layout.
SAP AG

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Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

Procedimiento
1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin
Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
Men SAP

Cdigo de transaccin

Logstica Produccin: Proceso Orden de proceso


Evaluaciones Sistema info orden Sistema de informacin de
orden de proceso
COOISPI

Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
Rol de usuario

Especialista de rea de fabricacin


(SAP_NBPR_SHOPFLOOR_S)

Men NWBC

rea de fabricacin Proceso Seguimiento de rdenes


Actualizar variantes

2. En la pantalla Sistema info de rdenes de proceso efecte las entradas siguientes:


Nombre de
campo

Acciones y valores de
usuario

Comentarios

Lista

PPIOH000 cabeceras de
orden

Seleccione una de las


opciones.

Disposicin

000000000002

Seleccione una de las


opciones.

Centro de
produccin
(Seleccin a
nivel cab.)

1000 (Planta 1)

Clase de
orden
(Seleccin a
nivel cab.)

YBM2

Opcional

Resp.ctrl.pro
duccin
(Seleccin a
nivel cab.)

YB2

Opcional

Status sist.
(Seleccin a
nivel cab.)

LIB.

Permite la seleccin
de todas las rdenes
que requieren una
gestin fsica

Status sist.
(Seleccin a
nivel cab.)

CTEC (excluir)

Permite la seleccin
de todas las rdenes
que requieren una
gestin fsica

Fecha de
inicio
extrema
(Fechas
absolutas a
nivel ca.)

fecha actual

SAP AG

Descripcin

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SAP Best Practices


Nombre de
campo

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD


Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Fecha de fin
extrema
(Fechas
absolutas a
nivel ca.)

Comentarios

fin de esta semana

Utilizando la seleccin de layout en la pantalla de seleccin, puede acceder a las listas


requeridas, tales como la cabecera de la orden, listas de componentes o lista de operaciones.
En el informe podr hacer un download o imprimir la lista. Las parametrizaciones de layout
pueden ser especficas de usuario y esto permite vistas de listas personalizadas.
3. Seleccione Ejecutar.

3.4.7

Movimientos de mercancas de componentes sujetos a


lote

Utilizacin
El retiro de las materias primas se utiliza para la orden de proceso. Esto se puede efectuar
utilizando la lista de picking o la salida de mercancas manualmente.

Si el material se fija para la toma retroactiva (en el maestro de materiales o recurso), el


retiro se efecta automticamente despus de que haya notificado la operacin o toda la
orden. La toma retroactiva no se debe utilizar para componentes sujetos a gestin de lotes
(para asegurar que el lote consumido y de picking es el mismo que el lote registrado).

3.4.7.1

Picking de componentes (Lista de picking)

Utilizacin
La orden de proceso liberada ahora est preparada para el picking. Todos los materiales que se han
desplazado al almacn de produccin pueden ser entregados a la orden de proceso utilizando la
lista de picking.

Requisitos
Asegrese de que existe suficiente material disponible en el almacn de produccin. Esto se puede
verificar utilizando la transaccin MMBE o la lista de falta (CO24, etapa 4.4.2).

Procedimiento
1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin
Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
Men SAP

Logstica Produccin: Proceso Orden de proceso


Entorno Movimiento de mercancas Efectuar picking

Cdigo de transaccin

COIK

Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
Rol de usuario
SAP AG

Especialista de rea de fabricacin

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Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD


(SAP_NBPR_SHOPFLOOR_S)

Men NWBC

rea de fabricacin Proceso Seguimiento de rdenes


Lista de picking

2. En la pantalla Lista de picking: Acceso, efecte las entradas siguientes:


Nombre de
campo

Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Perfil

Perfil de picking
estndar

000002

Orden proceso
(Seleccin a
nivel cab.)

Nmero de orden de
la orden de proceso
para efectuar el
picking

Introduzca su nmero de
orden.

Centro
(Seleccin a
nivel cab.)

Planta 1

Almacn
(Seleccin a
nivel
componentes)

Almacn de piso de
planta

Comentarios

Opcional

1000
Centro de produccin
1020
Almacn de
produccin

Fecha de inicio
extrema
(Fechas
absolutas a
nivel ca.)

Fecha actual

Fecha de fin
extrema
(Fechas
absolutas a
nivel ca.)

Fecha actual + 1

3. Seleccione Ejecutar.
4. Seleccione las reservas relevantes y Efectuar picking. Se visualiza una lista de todas las
reservas seleccionadas.
5. Seleccione las posiciones de picking y Determin.lotes.

Si durante la determinacin de lotes slo se encuentra disponible una parte de las


cantidades requeridas, la cantidad sin confirmar permanece como partida abierta en la
lista de picking. Despus debe borrar la partida individual de la lista de picking antes de
grabar porque esta partida individual no se puede contabilizar.
6. En la pantalla Determ.lotes MM: seleccionar lotes seleccione su lote y Aplicar.
7. Seleccione Grabar para contabilizar los movimientos de mercancas.
8. Seleccione Back para volver a la pantalla SAP Easy Access.

Resultado
Se han contabilizado los movimientos de mercancas.
SAP AG

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SAP Best Practices

3.4.7.2

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

Movimientos de mercancas manuales (sin lista de


picking)

Procedimiento
1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin
Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
Men SAP

Logstica Gestin de materiales Gestin de stocks


Movimiento de mercancas Movimiento de mercancas
(MIGO)

Cdigo de transaccin

MIGO

Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
Rol de usuario

Encargado de almacn
(SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S)

Men NWBC

Gestin de almacenes Consumo y traspasos Otros


movimientos de mercancas

2. En la pantalla Entrada de mercancas: pedido (SAP NWBC:Visual.document.material ) efecte


las entradas siguientes:
Nombre de
campo

Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Accin

Salida de mercancas

Referencia

Orden

Nmero
Orden

<Nmero de la orden de
proceso>

Comentarios

De las etapas
anteriores

3. Confirme las entradas con Continuar.


4. Asegrese de que los datos detallados no estn ampliados. Para cada partida, seleccione OK.
5. Seleccione Lote Determ. para cada partida. La determinacin de lote se realiza en fondo.
6. En la pantalla de Determinacin de lote MM: Seleccin de lotes (NWBC: Lista de picking),
seleccione su lote y Copiar.
7. Seleccione Verificar.
8. Seleccione Grabar.

Resultado
Se han contabilizado los movimientos de mercancas.

3.4.8

Entrada de mercancas para la orden de proceso

Utilizacin
SAP AG

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SAP Best Practices

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

El objetivo de esta actividad es contabilizar la entrada de mercancas para la orden de proceso.


Debe contabilizar la entrada de mercancas para la cantidad total, pero generalmente ya se han
requerido cantidades parciales de productos para ms gestiones, como el consumo para ms
produccin o entregas siguientes para pedidos de cliente.

Procedimiento
Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin:
Men SAP

Logstica Gestin de materiales Gestin de stocks


Movimiento de mercancas Movimiento de mercancas
(MIGO)

Cdigo de transaccin

MIGO

2. En la pantalla Entrada de mercancas: pedido efecte las entradas siguientes:


Nombre de
campo

Descripcin

Accin
Referencia

Acciones y valores de
usuario

Comentarios

A01 Entrada de mercancas

1 marco superior
izquierdo

R08 Orden

2 marco superior
izquierdo

Orden

El nmero de orden de
proceso que ha anotado
anteriormente

Fecha
documento

Por defecto

Fecha de
entrada

Por defecto

3. Confirme las entradas Continuar.


4. Seleccione la pestaa Ctd. y ajuste la cantidad segn la cantidad fsica recibida.
5. En la pestaa de Datos orden fije Ind.entrega final en Fijar si no espera ms contabilizaciones
de entrada de mercanca para esta orden.
6. Actualice la fecha de fabricacin si contabiliza entrada de mercanca para su producto
elaborado.

La fecha de produccin se utiliza para calcular la fecha de caducidad tal como est
actualizada en el maestro de materiales (vista Dat.gral.ce/Almacenamiento 1).
7. Fije el indicador Posicin OK.
8. Seleccione Contabilizar. El sistema visualizar el mensaje: Documento material 500xxxxxxx
contabilizado.
9. Seleccione Back para volver a la pantalla SAP Easy Access (SAP GUI).
Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
1. Acceda la transaccin de la siguiente manera:
Rol de usuario
SAP AG

Encargado de almacn
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Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD


(SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S)

Men NWBC

Gestin de almacenes Consumo y traspasos Otros


movimientos de mercancas

2. En la pantalla Entrada de mercancas Pedido efecte las entradas siguientes:


Nombre de
campo

Descripcin

Accin
Referencia

Acciones y valores de
usuario

Comentarios

A01 Entrada de mercancas

1r marco superior
izquierdo

R08 Orden

2 marco superior
izquierdo

Orden

El nmero de orden de
proceso que ha anotado
anteriormente

Fecha
documento

Valor por defecto

Fecha
contab.

Valor por defecto

2. Confirme las entradas con Intro.


3. Seleccione la etiqueta Ctd. y ajuste la cantidad segn la cantidad fsica recibida.
4. Seleccione la etiqueta Datos orden y fije Indicado de entrega completa para 2 Fijar si no espera
ms contabilizaciones GR para tal orden.
5. Seleccione la etiqueta Lote y actualice la fecha de fabricacin si contabiliza GR para su
producto elaborado.

La fecha de produccin se utiliza para calcular la fecha de caducidad tal como est
actualizada en el maestro de materiales (vista de almacn de centro).
6. Fije el indicador Posicin OK.
7. Seleccione Cont .El sistema visualizar el mensaje: Documento material 500xxxxxxx
contabilizado.

Resultado
Se han contabilizado los movimientos de mercancas. Durante la contabilizacin se ha creado
automticamente el nmero de lote. La fecha de produccin y la fecha de caducidad se registran en
el maestro de lotes del producto elaborado.

3.4.9

Notificacin de produccin despus de la entrega de


mercancas

Utilizacin
En la industria de procesos, las contabilizaciones EM y RF generalmente se efectan
inmediatamente despus de los movimientos fsicos de los materiales para asegurar la referencia
de utilizacin de lotes y la consistencia de datos. Las notificaciones de orden se efectan al final del
turno o del da (con las rdenes de proceso que cubren la ejecucin de produccin del turno o da).
El total de la cantidad EM para tal orden se registrar en la notificacin as como las cantidades de
SAP AG

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SAP Best Practices

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

rechazo (opcional). La notificacin de hoja de salario permite registrar los tiempos por defecto para
la utilizacin de la mquina y el trabajo o registrar los tiempos actuales en caso de desviaciones
mayores. Si no existen desviaciones mayores, slo se debe notificar la ltima fase. Mediante la
notificacin de hitos todas las fases anteriores se confirmarn automticamente.

Requisitos
La contabilizacin de entrada de mercancas para el producto de orden (Producto Terminado PI
(F29) o Producto Semielaborado PI (S24) se efecta en la etapa anterior, la cantidad total se ha
registrado.

Procedimiento
Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)
1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin
Men SAP

Logstica Produccin: Proceso Orden de proceso


Notificacin Crear para fase Hoja de salario

Cdigo de transaccin

COR6N

2. En la pantalla Registrar hoja de salario para orden de proceso efecte las entradas siguientes:
Nombre de
campo

Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Orden

El nmero de orden de
proceso

Fase

El ltimo nmero de
operacin. Por ejemplo
0020.

Cl.notificacin

Notificacin final autom.

Compensar
reservas
abiertas

Comentarios

Opcional. Si no se
introduce,
automticamente se
mostrar por defecto
la ltima fase
Por defecto

3. Confirme las entradas con Continuar.


4. En el campo Cantidad buena introduzca la cantidad que desea notificar (la misma cantidad que
la anterior cantidad EM)

Si desea verificar los componentes retroactivos, contine con la etapa 4.4.8 antes de
grabar las entradas de notificacin.
5. Grabe las entradas.
6. Seleccione Back para volver a la pantalla SAP Easy Access.
Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
1. Acceda la transaccin de la siguiente manera:
SAP AG

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Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

Rol de usuario

Especialista de rea de fabricacin


(SAP_NBPR_SHOPFLOOR_S)

Men NWBC

rea de fabricacin Proceso Seguimiento de rdenes


Pool de trabajo para Orden de Proceso

1. Seleccione la consulta activa Lista de Ordenes de Proceso (el nombre de la consulta definido en
la seccin 2.3.1)
2. Seleccione el proceso de orden respectiva y seleccione Notificar > Hoja de Salario para Orden
de Proceso.
3. En la pantalla Registrar hoja de salario para orden de proceso efecte las entradas siguientes:
Nombre de
campo

Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Comentarios

Fase

El ltimo nmero de
operacin. Por ejemplo
0040.

Opcional. Si no se
introduce,
automticamente se
mostrar por defecto
la ltima fase

Cl.notificacin

Notificacin final autom.

Por defecto

Compensar
reservas
abiertas

Por defecto

4. Confirme sus entradas con Continuar.


5. En el campo Cantidad Buena , introduzca la cantidad que quiere confirmar (la misma cantidad
que el GR (Entrada de Mercancas) previo)

Si quiere verificar sus componentes consumidos (backflushed), contine con los


pasos 4.4.10 antes de grabar sus entradas de confirmacin.
6. Grabar sus entradas.
7. Cierre la ventana para regresar a la pantalla SAP NWBC.

Resultado
Se ha efectuado la notificacin final de la ltima operacin. Las cantidades de costes y actividad se
han determinado de nuevo en proporcin a la cantidad buena notificada.

3.4.10

Revisin del proceso de confirmacin de orden

Utilizacin
En esta actividad, puede revisar las confirmaciones para sus rdenes de proceso.

Procedimiento
SAP AG

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SAP Best Practices

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)


1. Acceda a la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin
Men SAP

Logstica Produccin. Proceso Orden de proceso


Notificacin Visualizar

Cdigo de transaccin

CORT

2. En la pantalla Notificacin p.orden proceso Visualizar: Imagen inicial efecte las entradas
siguientes:
Nombre de
campo

Descripcin

Acciones y valores de
usuario

Comentarios

El nmero de confirmacin
del proceso de orden

Confirmacin
3. Confirme las entradas con Continuar.

4. Seleccione Back dos veces para regresar a la pantalla SAP Easy Access.
Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
1. Acceda la transaccin de la siguiente manera:
Rol de usuario

Especialista de rea de fabricacin


(SAP_NBPR_SHOPFLOOR_S)

Men NWBC

rea de fabricacin Proceso Seguimiento de rdenes Pool


de trabajo para orden de proceso

2. Seleccione la consulta activa Lista de Ordenes de Proceso (el nombre de la consulta definido en
la seccin 2.3.1)
3. Revisar las confirmaciones existentes de procesos de orden. Marque la confirmacin para
visualizar y seleccione Notificar > Visualizar confirmacin orden proceso.
4. Cierre la ventana para regresar a la pantalla SAP NWBC.

Resultado
Confirmaciones son revisadas y verificadas dentro de su rea de responsabilidad.

3.4.11 Movimientos de mercancas para componentes de toma


retroactiva durante la notificacin
Utilizacin
Los materiales de embalaje no necesariamente deben estar sujetos a gestin de lotes y por eso
pueden salir automticamente mediante la notificacin de orden.

Requisitos

SAP AG

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SAP Best Practices

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

La contabilizacin de entrada de mercancas para el producto de orden (Producto terminado PI


(F29)) se ha efectuado en la etapa anterior, la cantidad total se ha registrado. Se han efectuado las
tareas 1 a 4 (NWBC: 1 a 5) de la etapa 4.4.7.

Procedimiento
1. En el campo Cantidad buena de la transaccin COR6N ya ha introducido la cantidad que desea
notificar (la misma cantidad que la anterior cantidad GR)
2. Seleccione Movimientos de mercancas
3. Seleccione las entradas y cantidades de material.
4. Grabe las entradas.
5. Seleccione Back.

Resultado
Se ha efectuado la notificacin final de la ltima operacin. Los componentes retroactivos salen
automticamente con la contabilizacin de notificacin (material de embalaje (R15) en la notificacin
de rdenes para el producto elaborado PI (F29).

3.5 Anulacin de las etapas del proceso


En la seccin siguiente encontrar las etapas de anulacin ms habituales que puede efectuar para
anular algunas de las actividades descritas en este documento.

Creacin de Necesidades Primarias


Cdigo de transaccin (SAP GUI)

MD61

Anulacin:

Modifica las necesidades primarias

Cdigo de transaccin (SAP GUI)

MD62

Rol de usuario

Planificador de produccin
(SAP_NBPR_PRODPLANNER_S)

Men NWBC

Produccin Planificacin de la produccin Gestin de


demanda Modificar preplanificacin

Comentarios

Borre las partidas individuales en la tabla de planificacin.


La ejecucin del MRP se debe repetir para corregir las
necesidades secundarias

Conversin de una Orden Previsional a una Orden de Proceso


Cdigo de transaccin (SAP GUI)

COR8

Anulacin:

Modifica la orden de proceso gestin de restriccin

Cdigo de transaccin (SAP GUI)

COR2

Rol de usuario

Planificador de produccin
(SAP_NBPR_PRODPLANNER_S)

Men NWBC

Produccin Lista de trabajo Modificar orden en


proceso

Comentarios

No es posible borrar directamente rdenes de proceso (el

SAP AG

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SAP Best Practices

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD


borrado slo puede realizarse mediante el archivo). En
lugar de esto, se restringen las dems gestiones de tal
forma que ya no estn disponibles los movimientos de
mercancas y contabilizaciones de costes con referencia a
las rdenes restringidas.

Seleccione Cierre Tcnico si los costes ya se han


contabilizado con referencia de orden para permitir otras
liquidaciones de orden. La seleccin de Bloquear no slo
bloquear movimientos logsticos sino tambin
liquidaciones de rdenes. El cierre final de la orden slo es
posible si los costes en la orden son cero.

Puesta a Disposicin de Material para Pedido


Cdigo de transaccin (SAP GUI)

MF60

Anulacin:

Anula el documento de material

Cdigo de transaccin (SAP GUI)

MBST

Rol de usuario

Encargado de almacn
(SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S)

Men NWBC

Gestin de almacenes Documentos del material


Visualizar documentos de material cancelado

Comentarios

Se anula la contabilizacin de material del documento de


material. El documento original permanece en la base de
datos del sistema

Procesamiento de la Salida de Mercancas de Componentes Gestionados en


Lotes
Cdigo de transaccin (SAP GUI)

COIK, MIGO

Anulacin:

Anula el documento de material

Cdigo de transaccin (SAP GUI)

MBST

Rol de usuario

Encargado de almacn
(SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S)

Men NWBC

Gestin de almacenes Documentos del material


Visualizar documentos de material anulados

Comentarios

Se anula la contabilizacin de material del documento de


material. El documento original permanece en la base de
datos del sistema

SAP AG

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SAP Best Practices

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

Entrada de Mercancas de Fabricacin


Cdigo de transaccin (SAP GUI)

MIGO

Anulacin:

Anula el documento de material

Cdigo de transaccin (SAP GUI)

MBST

Rol de usuario

Encargado de almacn
(SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S)

Men NWBC

Gestin de almacenes Documentos del material


Visualizar documentos de material anulado.

Comentarios

Se anula la contabilizacin de material del documento de


material. El documento original permanece en la base de
datos del sistema

Confirmacin de Fabricacin Despus de Contabilizar la Salida de


Mercancas
Cdigo de transaccin (SAP GUI)

COR6N

Anulacin:

Anula la notificacin de orden de proceso

Cdigo de transaccin (SAP GUI)

CORS

Rol de usuario

Especialista de rea de fabricacin


(SAP_NBPR_SHOPFLOOR_S)

Men NWBC

rea de fabricacin Proceso Seguimiento

Comentarios

Si la toma retroactiva se ha utilizado para la salida de


componentes, el movimiento de material relevante tambin
se anula.

Salida de Mercancas para Componentes Retroactivos Durante


Confirmacin
Cdigo de transaccin (SAP GUI)

COR6N

Anulacin:

Anula la notificacin de orden de proceso

Cdigo de transaccin (SAP GUI)

CORS

Rol de usuario

Especialista de rea de fabricacin


(SAP_NBPR_SHOPFLOOR_S)

Men NWBC

rea de fabricacin Proceso Seguimiento de rdenes


Anular notificacin orden proceso

Comentarios

3.6 Informes SAP ERP


Utilizacin
SAP AG

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SAP Best Practices

Fabricacin contra stock Industria de procesos (146): BPD

La tabla inferior enumera los informes que puede utilizar para obtener ms informacin sobre el
proceso empresarial.

Puede encontrar descripciones detalladas de los informes individuales en los siguientes


documentos BPD que proporcionan una recopilacin completa de todos los informes
importantes:

Contabilidad financiera: Informes SAP ERP para Contabilidad (221)

Procesos logsticos: Informes SAP ERP para Logstica (222)

Tenga en cuenta que algunos informes que son una parte indispensable del flujo del proceso
pueden estar ubicados directamente en la seccin a la que corresponden.

Informes
Ttulo del
informe

Cdigo de
transaccin

Rol de usuario
(NWBC)

Men de usuario
(NWBC)

Comentarios

Planificacin de
capacidad

CM01

Planificador de
produccin

Produccin
Planificacin de
capacidades
Planificacin de
capacidades
Pl.capacidad
pto.tbjo.: Carga
cap.

Se visualiza la
evaluacin de
capacidad.

Sistema info faltas

CO24

Planificador de
produccin

Produccin
Evaluaciones
Informes
Sistema info faltas

Una lista de faltas.

Sistema info de
rdenes de
proceso

COOISPI

Produccin
Lista de trabajo

Una lista de todas


las rdenes de
proceso.

Lista MRP

MD05

Planificador de
produccin

Produccin
Evaluaciones
Informes
Planificacin de
necesidad de
material Visualizar Listado
individual

La situacin de
stock/necesidades
en el momento de
la ltima ejecucin
de planificacin.

Resumen de
stocks

MMBE

Gerente de
almacn

Gestin de
almacenes
Control de
almacn
Entorno
Resumen de
stocks

Se visualiza una
lista de stocks.

SAP AG

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