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PROCEDIMIENTOS DE

TRABAJO DE CALIDAD

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PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA Y PINTURA

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CONTROL DE REVISIN

N
REV.

DESCRIPCIN

REVISADO
POR

FECHA

APROBADO
POR

FECHA

EMISIN ORIGINAL

C. CASTILLO

26/02/03

L. CORRENTE

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Contenido

Pgina
1. Objetivo

4-4

2. Alcance

4-4

3. Responsabilidades

4-5

4. Definiciones

5-5

5. Procedimiento

5-20

6. Documentos de Referencia

21-21

7. Registros

21-21

8. Anexos

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1. Objetivos
El propsito de este procedimiento es establecer las pautas a seguir para la realizacin
de las actividades de supervisin durante la ejecucin de las actvidades de
construccin, para garantizar al Cliente el cumplimiento de las actividades de
construccin dentro de las metas de calidad, tiempo, seguridad.

2. Alcance
Este procedimiento aplica a todo el personal asignado a obras y efecte labores de
supervisin de construccin durante la ejecucin de la actividad descrita en este
procedimiento.

3. Responsabilidades
Coordinador Generar de Calidad. Es el responsable de la implantacin y
actualizacin de este procedimiento.
Gerente de Proyectos. Es responsable de suplir los elementos necesarios para la
ejecucin de los trabajos y velar por la correcta aplicacin de los procedimientos y que
las obras se ejecuten tal como se indica en los planos y especificaciones del proyecto.
Supervisor de Construccin / Ingeniero de Residente. Es el responsable de la
aplicacin de este procedimiento, as como de cumplir las indicaciones del Gerente de
Proyectos.
Supervisor/Lder de Ingeniera del Proyecto. Es el responsable de suministrar toda
la documentacin, planos y especificaciones del trabajo a realizar, as como realizar e
incorporar cambios en planos y/o especificaciones.
Supervisor de Calidad / Aseguramiento de la Calidad. Es responsable de la
verificacin de las inspecciones y ensayos de la calidad de las obras que se estn
realizando.

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Inspector de Calidad / Mecnico. Es responsable de inspeccionar y presenciar los


ensayos realizados y de certificar o rechazar los resultados.

4. Definiciones
A.C.C.C
Aseguramiento y Control de la Calidad de Construccin.
Custodio del Area
S.A.R.O.
Sistema de Anlisis de Riesgos Operacionales. Formato en el cual se presentan los
riesgos operacionales inherentes al area del trabajo y su prevencin. Es el encargado
por la funcin duea, de asegurar las condiciones del rea antes de emitir el Permiso
de Trabajo.
Permisos de Trabajo
Es la autorizacin del Custodio para realizar labores especficas en el area de trabajo.
Instrucciones de Trabajo
Es la gua detallada de las actividades, materiales y equipos, que se han de cumplir
para la ejecucin de una tarea especifica dentro de la obra.

5. Procedimiento
ESPECIFICACIONES PARA PREPARACIN DE SUPERFICIES:

5.1

General :

El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de la


preparacin de la superficie, la cual consiste en remover la mayor cantidad de
material extrao depositado sobre la superficie metlica, acondicionndola para

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que la pintura utilizada como primera capa pueda mojarla ( humectarla )


completamente y permitir la adhesin adecuada del sistema de pintura.
Los contaminantes como aceite y grasa, tierra, virutas de soldaduras y
depsitos de humo, xido y costras de laminado presentes en la superficie,
impiden la buena adhesin y deben ser removidos.
Los grados de preparacin de superficie se regirn bajo las Normas del
Consejo de Pintura de Estructuras de Acero (PSC). La preparacin de la
superficie debe llevarse a cabo, preferiblemente, en los talleres de
Multiproyectos, C.A. a menos que se especifique otro procedimiento.

5.2

Limpieza con Solvente PSC SP1 :

La limpieza con solvente es un procedimiento dirigido a la eliminacin de


materias extraas perjudiciales, tales como aceite, grasa , sociedad, residuos
de decapado y corte, as como otras sustancias contaminantes. Se llevar a
cabo antes de la aplicacin de la pintura y en combinacin con otros tipos de
preparaciones de superficies (de ser necesaria) especificadas para la
eliminacin de xido, escamas de xido o pintura vieja en deterioro.
Se utilizarn solamente solventes no aceitosos. En ambientes clidos,
solventes del tipo espritu mineral con punto de inflamacin inferior a 50 C son
los ms convenientes, gasolina o querosn no debern ser usados para este
propsito.

5.3

La limpieza con solvente consistir en la siguiente secuencia de


pasos:

La limpieza o frotacin de la superficie con trapos limpios o cepillos


impregnados con solvente, esta operacin se repetir hasta la eliminacin total
del aceite o sustancia contaminante.

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La limpieza final se har con solvente limpio y trapos o cepillos limpios.


De existir en la superficie productos de corrosin, se proceder a la aplicacin
de tratamiento de superficie por algunos de los mtodos de limpieza manual,
mecnica y/o qumica (SSPC SP2, SSPC SP3 y/o PSC SP8).
Si despus de esta limpieza todava existen cantidades de grasa o aceite
debern ser limpiadas nuevamente con solvente.
Finalizados los pasos anteriores y previa inspeccin del inspector de PDVSA
se proceder a la aplicacin del sistema de pintura recomendado.

5.4

Limpieza con Herramientas de Mano SSPC SP2 :

La limpieza con herramientas de mano es un procedimiento para la preparacin


de superficies metlicas que se han de pintar, con el objeto de remover costras
sueltas de laminado, escamas sueltas de xido y pintura, cepillado, lijando,
raspando o mediante otras herramientas de impacto o por medio de una
combinacin de estos mtodos.
No se pretende la remocin por este procedimiento de todas las costras de
laminado, xido y pintura, pero si las escamas sueltas de laminado, escamas
sueltas de xido, pintura suelta y otras materias extraas perjudiciales que se
hallen presentes.

La limpieza con herramientas de mano consistir de la siguiente serie de


operaciones:
El aceite, grasa, residuos solubles de fundente para soldar y sales, debern
eliminarse primero, por medio de los mtodos descritos en la especificacin
SSPC SP1 Limpieza con Solvente.
Todas las costras sueltas de laminado y todas las escamas sueltas o no
adherentes de xido sern eliminadas por medio de cepillos de alambre

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manuales, lijando a mano, raspando a mano o mediante una combinacin de


estos mtodos.
Despus de terminar la limpieza a mano, se eliminarn de la superficie el polvo
y dems materia suelta. Si todava quedaran cantidades de grasa o de aceite
perjudiciales, estas reas se limpiarn individualmente con solvencia.
La primera capa de pintura deber aplicarse tan pronto como sea posible
despus de la limpieza y antes de que se contamine la superficie.

5.5

Limpieza por Medio de Herramientas Mecnicas SSPC SP3 :

La limpieza por medio de herramientas mecnicas es un mtodo de


preparacin de superficies de metal, previo al pintado del mismo dirigido a
remover costras de laminado, escamas de xido y pintura suelta con cepillos
mecnicos, lijadoras mecnicas y elctricas o por medio de una combinacin
de ambos mtodos.
Limpieza por medio de herramientas mecnicas consistir de la siguiente serie
de operaciones:
Los residuos de aceite, grasa, fundente para soldar y sales, debern primero
eliminarse por medio de los mtodos descritos en la especificacin SSPC SP1
Limpieza con Solvente.
El xido estratificado (escamas de xido) deber eliminarse por medio de
herramientas de mano (SSPC SP2).
Todas las costras de laminado y todo el xido suelto no adherente y toda la
pintura desprendida, sern eliminadas por medio de uno de los siguientes
mtodos:
Con cepillos mecnicos de alambre, usando cepillos cncavos de tamao
adecuado, que entren en todas las aberturas, ngulos, juntas y esquinas
accesibles.

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Con herramientas mecnicas de impacto usando pistolas de aguja, accionadas


por fuerza motriz, martillos desincrustadores, desescamadores giratorios,
desescamadores de pistn sencillo o mltiple u otras herramientas de impacto
Similares para limpieza. Los bordes cortantes de dichas herramientas debern
mantenerse en excelente estado.
Con esmerilado mecnico usando ruedas abrasivas o lijado mecnico usando
materiales abrasivos.
Todas las herramientas debern manejarse de tal modo que no quede borde
afilado alguno sobre la superficie y no se practiquen cortes agudos en el acero.
Las reas inaccesibles a la limpieza por herramientas mecnicas, debern
limpiarse por mtodos descritos en la especificacin SSPC SP2.
Despus que las mencionadas operaciones de limpieza hayan terminado, se
eliminarn de la superficie el polvo dems materia suelta. Si todava quedarn
cantidades de grasa o aceite, estas reas se limpiarn individualmente con
solvente y la primera capa de pintura deber aplicarse tan pronto como sea
posible despus de la limpieza y antes de que se corroa la superficie.

5.6

Limpieza con Chorro de Arena a Metal Blanco SSPC SP5 :

La limpieza con chorro de arena a metal blanco, es un mtodo que consiste en


la preparacin de superficie de metal a ser pintado o recubierto mediante la
eliminacin de todas las costras de laminado, xido escamas de xido, pintura
vieja en deterioro, aceite, grasa u otra materia extraa, usando arena del tipo
slice de granulometra especifica que no contenga sal o impurezas,
aplicndose la misma a presin con equipos adecuados para ello.
Se puede definir una superficie tratada con chorro de arena a metal blanco
como una superficie de color metlico uniforme grisceo , con un perfil de
anclaje adecuado para la adherencia total del sistema de pintura anticorrosivo
que se va a aplicar.

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La limpieza con chorro de arena a metal blanco consiste en la


siguiente serie de operaciones:

Los sedimentos o capas de aceite y grasa se eliminarn por medio del mtodo
descrito en la especificacin SSPC SP1 Limpieza con Solven- te .
La cantidad excesiva de escamas de xidos, costras de laminado puede
eliminarse por medio de la limpieza manual y/o mecnica, segn
especificaciones (SSPC SP2 y/o SSPC SP3).
La superficie se limpiar con chorro de arena a presin con equipos adecuados
para ello, con arena slice de granulometra especifica (16 35) que no
contenga salinidad o impurezas, para eliminar de la superficie metlica a limpiar
toda presencia de xidos, pintura vieja en deterioro y otra sustancia extraa a la
superficie metlica limpiada. Al finalizar la limpieza y antes de aplicar el sistema
de pintura indicado, se aplicar aire comprimido para eliminar el polvo o
residuos de arena, en caso de existir manchas de aceite o grasa, se proceder
a limpiar con solvente la parte contaminada, especificacin SSPC SP1.

5.8

Para realizar de manera adecuada la limpieza de superficies con


chorro de arena a metal blanco se enumera las siguientes
recomendaciones:

La limpieza con chorro abrasivo no se efectuar cuando la temperatura de la


superficie sea menor de 3 C por encima del punto del roco del aire circundante
o cuando la humedad relativa del aire sea mayor de 85 %. Este tipo de limpieza
est permitida solamente durante las horas diurnas.
En caso de lluvias o das nublados no se debe aplicar chorro de arena. En el
supuesto caso de que se est aplicando chorro de arena y caiga lluvia sobre la
superficie limpia, sta deber ser sometida nuevamente a limpieza con chorro
de arena (SSPC SP5).

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No se podr aplicar chorro de arena, cuando sta se encuentre hmeda, ya que


esto sera el factor directo de contaminacin de la superficie metlica.
Los compresores que se utilicen para la aplicacin de chorro de arena, as
como para pintura, deben estar provistos de un filtro separador de humedad y
aceite, al cual deber probrsele su eficiencia y ser colocado a la salida del
tanque de aire y ste tendr como finalidad eliminar todas las partculas de
agua y aceite que pueden contaminar la arena y la pintura.
El personal que ejecute labores de tratamiento de superficies estar obligado a
observar las medidas de seguridad industrial exigidas por PDVSA en el lugar
de trabajo, as como el uso del equipo de seguridad necesario para operarios y
ayudantes del Sand Blasting, como tambin tomar las precauciones
necesarias para evitar daos a equipos, lneas, instalaciones elctricas,
telefnicas, instrumentos o estructuras cercanas.
El abrasivo que se debe utilizar es arena con un contenido de cloruros menor a
50 ppm., de igual manera ste debe estar libre de aceites, grasa, humedad y
residuos arcillosos. El perfil de anclaje a obtener es como se describe en la
Tabla :

TABLA 1.- Perfil de Anclaje del Abrasivo

Abrasivo

8
9

Malla

Perfil de Anclaje

10
Arena Slice

11

12
16 35

13

1,5 2,0 mils

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Limpieza Qumica SSPC SP8 :


Consiste en la remocin de xido y/o escamas de xidos mediante reaccin
qumica y posterior pasivacin. Las superficies limpiadas por este
procedimiento deben estar completamente libres de costras, escamas de xido
fuertes, exfoliacin y otras materias extraas.

Esta limpieza cida puede decirse que proporciona tres (3) funciones muy
importantes: limpieza, perfil de anclaje y cambio de la composicin qumica de
la superficie para favorecer la inhibicin de la corrosin.

5.10

La limpieza consiste en la siguiente secuencia de pasos:


Los depsitos de grasa, aceite deben eliminarse segn la especificacin SSPC
SP1 Limpieza con Solvente.

El xido estratificado, costras de laminado, extofiliacin, escamas de xido


fuertes y otras materias extraas deben eliminarse segn especificacin SSPC
SP2, SSPC SP3 Limpieza Manual y/o Mecnica.

Posterior a la limpieza y logrado el objetivo de descubrir el metal, se aplicar


una mano de convertidor de xido a toda la superficie sometida a limpieza y la
cual se dejar durante 1 2 horas, para que la reaccin qumica sobre el metal
produzca inhibicin o pasivacin de la superficie (formacin de una pelcula
blancuzca de sales de fosfato).

Posteriormente lavar con abundante agua limpia con la finalidad de eliminar


residuales de cido sin reaccionar con la superficie metlica y residuos de sales
sueltas, las cuales son indeseables para la aplicacin de la pintura.

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Luego secar la superficie sometida a limpieza con aire comprimido libre de


aceite y humedad.

5.11

Especificaciones para la Aplicacin de Pintura :

5.12

General :
Toda la pintura ser agitada cuidadosamente antes de usada para darle una
consistencia uniforme.

En la medida de lo posible, la aplicacin de la pintura en superficies se deber


realizar por rociado, siguiendo las recomendaciones expuestas, o por brocha
cuando se amerite.

Las pinturas suplidas con ms de un componente sern cuidadosamente


mezcladas en las proporciones indicadas por el fabricante y aplicadas dentro
del tiempo limite especificado despus de la mezcla vida en el pote .

A fin minimizar la contaminacin entre capas de pintura sucesivas, el


recubrimiento de la capa anterior se har tan pronto lo permita la especificacin
en particular y no se retrasar su aplicacin ms all del periodo especificado.
Cuando las demoras sean inevitables, la superficie pintada ser limpiada
cuidadosamente y secada a satisfaccin del PDVSA o su representante antes
de proceder con la aplicacin del recubrimiento.

Cualquier superficie imprimada que haya estado expuesta al ambiente o


expuesta a condiciones marinas durante varios das y que estn contaminadas,

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deber ser limpiada con detergente, agua dulce a presin y secada antes de
aplicar el recubrimiento subsiguiente. Si la contaminacin es nicamente con
polvo se realizar un soplado con aire a presin.

Los recubrimientos que contengan pigmentos pesados o metlicos que tiendan


asentarse sern mantenidos en suspensin mediante el uso continuo de un
agitador o mezclador mecnico.
No se usar pintura en la cual el vehculo se haya endurecido y no se pueda
reincorporar por mezcla.

5.13

No se aplicar pintura bajo las siguientes condiciones:


Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3 C por encima del punto
de roco del aire circundante y/o la humedad relativa sea mayor de lo
recomendado por el fabricante.

Cuando exista la posibilidad de un cambio desfavorable en las condiciones del


tiempo dentro de dos horas despus de aplicado el recubrimiento.

Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones,


etc., sobre la superficie. (Esto es probable que ocurra cuando la humedad
relativa esta por encima de 80 % y la temperatura est por debajo de 15 C.

La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas dudosas


no podr llevarse a efecto. Si cualquier trabajo de pintura se encuentra
inaceptable, las superficies pintadas, debern ser limpiadas nuevamente y
repintadas.

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La primera capa de pintura ser aplicada tan pronto sea posible despus de la
preparacin de la superficie.
Cada capa de pintura se dejar secar por un perodo de tiempo dentro de los
lmites prescritos por el fabricante de la pintura antes de aplicar la capa
siguiente.

Las capas subsiguientes de un sistema de pintura tendrn diferencias en tinte o


color.

Durante la aplicacin de la pintura y el secado de la misma, se proveer


ventilacin adecuada si el rea de trabajo es encerrada.

El transporte y construccin de estructuras pintadas se efectuar despus de


transcurrido el tiempo de secado.

Todas las superficies inaccesibles despus del ensamblaje sern pintadas


completamente antes de armarlas.

5.14

Aplicacin por Rociado :


La manguera y los recipientes sern limpiados cuidadosamente antes de la
adicin de nuevos materiales. La pistola pulverizadora se mantendr entre 200
y 600 mm. de la superficie a ser recubierta y ser siempre sostenida en ngulo
recto con respecto a la superficie. Cada rociada solapar a la anterior, las
superficies grandes recibirn siempre pasadas en dos direcciones, en ngulo
recto una de otra. El equipo y presin de atomizacin de los reguladores ser
ajustado hasta que se encuentre el patrn de rociado deseado.

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Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre la superficie. Todos


los chorreados sern corregidos inmediatamente con brocha para asegurar que
estas reas tengan, por lo menos, el espesor mnimo especificado de la
pelcula seca.

5.15

Aplicacin por Brocha :


La aplicacin por brocha puede usarse bajo las siguientes circunstancias:
Cuando las reas no pueden ser cubiertas debidamente con rociado por
cualquier razn.

Cuando se considere que la prdida de pintura bajo las condiciones


prevalecientes sea excesiva y el personal, planta o equipos, puedan ser
afectados por las partculas de rociado.

Para retoqueso reparaciones de pintura daada o rea de pintura aplicada


incorrectamente.

Cuando el fabricante considere el material de recubrimiento apropiado para


aplicacin con brocha.

Para aplicar la capa inicial de pintura a rincones, bordes, resquicios, agujero,


soldaduras u otras superficies irregulares antes de la aplicacin por rociado.

Las brochas usadas en la aplicacin de recubrimientos sern de un diseo y


calidad que permitan la debida aplicacin de la pintura.

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La aplicacin se la pintura se har de forma tal que se obtenga una capa lisa,
de espesor tan uniforme como sea posibles. No debe haber marcas profundas
de brocha. La pintura debe ser introducida en todos los intersticios y rincones.
Los chorreados sern corregidos con la brocha.

Durante la aplicacin de cada capa, todas las reas tales como rincones,
bordes, soldaduras, pernos, tuercas e intersticios recibirn pintura adicional
para asegurar que estas reas tengan por lo menos el espesor mnimo
especificado de la pelcula seca y para asegurar la continuidad del
recubrimiento.

METODOS DE INSPECCION Y CRITERIOS DE ACEPTACIN:

5.16

Pruebas :
5.16.1 Grado de Limpieza con Chorro Abrasivo :
La preparacin de la superficie ser verificada utilizando patrones visuales
segn NACE (o los Estndares Visuales SSPC correspondientes).

5.16.2 Rugosidad de las Superficies Limpiadas con Chorro Abrasivo :


La medicin regular de la rugosidad de la superficie ser efectuada usando uno
de los siguientes mtodos:
La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con un
micrmetro de extremo plano, calibrado o medidor de perfil de anclaje.

La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se compara


visualmente con una superficie de referencia.

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5.16.3 Espesor de la Pelcula Seca :


La medicin del espesor de la pelcula seca se har en cada y a todo el sistema
de pintura.
Todos los rangos de espesor de pelcula seca como se especifican sern
estrictamente cumplidos. El espesor de pelcula ser verificado con medidores
de espesores de pelcula calibrados, usando el principio de resistencia
magntica o corriente parsita. El equipo ser calibrado por lo menos dos
veces al da de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Se recomienda que, a fin de alcanzar el espesor de pelcula seca especificado


debera efectuarse mediciones frecuentes del espesor de la pelcula hmeda
durante la aplicacin de la pintura con medidores de espesor de pelcula
hmeda.

Adhesivos y Cohesin:
La adhesin de la primera capa a la superficie de acero y la cohesin entre
capas, despus del curado, se determinar haciendo una serie de incisiones en
la superficie de la pelcula, mediante el uso de un instrumento llamado garra de
tigre . Este mtodo de determinacin del grado de adhesin se utiliza para
pelculas de espesores menores de 5 mils. Cuando ste sobrepasan los 5 mils,
la prueba de adherencia se realizar efectuando un corte en forma de equis
(X) a travs de la pelcula de recubrimiento, colocando al igual que en el caso
anterior una cinta adhesiva sobre el corte realizado y se evala el grado de
adhesin por desprendimiento de la pelcula.

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Esta prueba es de primordial importancia cuando se aplican grandes espesores


de pelcula. Las Fallas pueden indicar fuerza de cohesin deficiente debido a,
por ejemplo, retencin de solvente.

Esta prueba debe ser realizada en base a la norma ASTM D 3359.

5.16.4 Agujeros o Poros :


La continuidad de los recubrimientos aplicados a la superficie interior de los
tanques y reas externas de tubera de acero, enterradas o sumergidas, ser
verificada usando un detector de discontinuidades apropiado.
Si la continuidad de la capa, por ejemplo, para recubrimiento de tanques, es
verificada mediante una prueba de chispa de alto voltaje, el dispositivo de
deteccin de agujeros ser ajustado en un rango tan amplio como sea posible,
con un mnimo de 5 V por micrn de espesor promedio de la capa.

El aparato de prueba ser un detector de baja pulsacin de corriente directa, de


un tipo aprobado por PDVSA o su representante.

5.17

Notas:
El voltaje requerido est basado generalmente en una longitud de chispa capaz
de atravesar un espacio de aire (a las condiciones de humedad relativa) de 2
veces el espesor del recubrimiento.

A fin de evitar que el recubrimiento se queme, el equipo de prueba de ser


calibrado cuidadosa y frecuentemente.
El mtodo sugerido para calibrar un probador de chispa de alto voltaje incluye :

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Hacer un pequeo agujero en el recubrimiento. El espesor del recubrimiento de


este agujero debe tener por lo menos el espesor promedio especificado.

Usando el mismo procedimiento e idnticas condiciones (humedad, velocidad


de desplazamiento del probador, etc.), se aumentar el voltaje en el probador
de discontinuidades hasta escuchar la alarma en el agujero hecho. El voltaje
mnimo requerido para detectar dicho agujero debe ser el doble para la
inspeccin real.
Si existen agujeros y dependiendo de su extensin se proceder a consultar
con el departamento tcnico de PDVSA o su representante.

5.17.1 Curado :
El grado de curado ser determinado mediante una prueba de limpieza con
solvente o una prueba de dureza de la pelcula. Cuando se realice la prueba de
dureza de pelcula por lpiz, el procedimiento a seguir ser el ASTM D 3363.

REPARACIN DE DEFECTOS O DAOS :


Cualquier defecto o dao que pueda ocurrir ser reparado antes de la
aplicacin de las capas subsiguientes, si es necesario, la pintura deber
removerse de la superficie.

Las reas a ser recubiertas debern estar secas, limpias, libres de grasa, aceite
y otras materias extraas. Las superficies sern entonces preparadas alas
condiciones originalmente especificadas. A continuacin se aplicarn capas
adicionales de recubrimientos hasta que cumplan la especificacin. Estas capas
adicionales se solaparn con la capa de las reas adyacentes.

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6. Documentos de Referencia
6.1

Especificaciones Generales de Construccin.

6.2

Planos aprobados para Construccin

7. Registros
7.1

Formato Liberacin de elementos: SC-MP-FT-G-001

8. Anexos (N/A)

21

de

21

REV: 0
DPTO: CALIDAD