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UMSA

Facultad de Ingeniera

Procesos de Manufactura

PROCESOS DE MANUFACTURA
Soldadura MIG MAG

ESTUDIANTE: UNIV. PABLO SOLIZ ROCHA


CARRERA: ING ELECTROMECANICA
FECHA: 7-03-2016

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Procesos de Manufactura

Soldadura MIG MAG

1. Introduccin
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del
gas que se inyecte) tambin denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o
soldadura a gas y arco metlico) es un proceso de soldadura por arco
bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante
un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando
este protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (soldadura
MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura
MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada
para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos slidos y tubulares ha
aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a
una gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy
utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo
manual.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que
sirve como material de relleno para la soldadura y se consume durante la
soldadura.
El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo
mezclado con dixido de carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede
aplicar al acero.
2. Desarrollo
2.1
Ventajas de soldadura MIG MAG
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

Se puede soldar en todas las posiciones.

Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).

Poca formacin de gases contaminantes y txicos.

Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes.

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Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad del


operador).

Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.

Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente


calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces
ms que con el proceso de electrodo revestido) con una buena calidad.

2.2

Procesos de Soldadura

Se pueden distinguir tres variedades de este tipo de soldadura:


2.2.1 Proceso semiautomtico
Es la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente
ajustados por el soldador, como la tensin y la corriente, son regulados de
forma automtica y constante por el equipo, pero es el operario quien
realiza el arrastre de la pistola manualmente.
La tensin (o voltaje) resulta determinante en el proceso: a mayor voltaje,
mayor es la penetracin de la soldadura. Por otro lado, la intensidad de la
corriente controla la velocidad de salida del electrodo. As, con ms
intensidad crece la velocidad de alimentacin del material de aporte, se
generan cordones ms gruesos y es posible rellenar uniones grandes.
Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo
y el alambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del
arco elctrico, pero es importante que el soldador evite los movimientos
bruscos oscilantes y utilice la pistola a una distancia de 7 mm sobre la
pieza de trabajo.
2.2.2 Proceso automtico
Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin y la
intensidad se ajustan previamente a los valores requeridos para cada
trabajo y son regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la
que aplica la soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco en
el proceso, bien sea para corregir, reajustar los parmetros, mover la pieza
o cambiarla de un lugar a otro.
2.2.3 Proceso robotizado
Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las
coordenadas de localizacin de la unin que se va a soldar se programan

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mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo


mecnico puede soldar toda una pieza, transportarla y realizar los acabados
automticamente, sin necesidad de la intervencin del operario.
2.3

Transferencia de metal

En la soldadura MIG/MAG podemos encontrar cuatro tipos de transferencia


del metal aportado, los cuales dependen directamente de la tensin e
intensidad con los que se trabaje.
2.3.1 Transferencia por cortocircuito
En este tipo de transferencia, la ms utilizada por la aplicacin MAG, el
material aportado se funde en gotitas entre 50 y 200 veces por segundo
cuando la punta del electrodo toca el metal fundido de soldadura y hace
cortocircuito. Se usan corrientes y tensiones bajas, los gases son ricos en
dixido de carbono y los electrodos son de alambre de dimetro pequeo.
Debido a sus caractersticas de bajo aporte de calor, el mtodo produce
pequeas zonas de soldadura fundida de enfriamiento rpido, que lo hacen
ideal para soldar en todas las posiciones. La transferencia de cortocircuito
es tambin especialmente adaptable a la soldadura de lminas metlicas
con un mnimo de distorsin y para llenar vacos o partes ms ajustadas con
una tendencia menor al sobrecalentamiento de la pieza que se est
soldando.
Con este tipo de transferencia se sueldan piezas de espesores pequeos ya
que la corriente aplicada es baja en comparacin con otros tipos.
2.3.2 Transferencia globular
Se usa frecuentemente en la aplicacin MAG y algunas veces en MIG.
Cuando se trabaja con esta transferencia, el hilo se funde en gotas gruesas
que pueden llegar a todos los huecos. El metal se transfiere en gotas de
gran tamao y ocurre por gravedad cuando el peso de stas excede la
tensin superficial. Se usan gases ricos en dixido de carbono y argn, y
adems produce altas corrientes que permiten una mayor penetracin de la
soldadura y mayores velocidades que las que se alcanzan con las
transferencias por cortocircuito y spray. Tambin, se producen bastantes
salpicaduras y por ello no es recomendable soldar sobrecabeza (tubular),
siendo conveniente ejecutarse en posicin horizontal. Las piezas ms
pesadas se suelen unir por medio de este mtodo.
Este tipo de transferencia no se usa en ningn trabajo, pero se puede ver en
operaciones de puesta a punto de mquinas.
2.3.3 Transferencia por pulverizacin axial
Es el mtodo clsico utilizado en la aplicacin MIG. El metal de aporte es
transportado a alta velocidad en partculas muy finas a travs del arco,
entre 500 y 2000 veces por segundo. La fuerza electromagntica es alta, lo
que permite atomizar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal

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hacia el rea de soldadura. Se puede soldar a altas temperaturas.


Adicionalmente es preciso usar corriente continua y electrodo positivo para
garantizar que las gotas se formen y se suelten a razn de centenares por
segundo. El gas de proteccin es argn o una mezcla rica en argn.
Este tipo se recomienda para soldaduras en piezas de grandes espesores
gracias a su gran penetracin en el material.
2.3.4 Transferencia por arco pulsado
En esta nos encontramos con dos corrientes, una continua y dbil cuyo
objetivo es proporcionar al hilo la mnima energa para que se produzca el
arco y otra a impulsos producidos a una cierta frecuencia. Cada pulsacin
hace fundir una gota del mismo dimetro que el hilo desprendindola sobre
la pieza antes de que el hilo toque a esta. De esta forma se consigue que no
se produzcan las proyecciones que se pueden ver en otros tipos.
Con este tipo se logra una ganancia en penetracin gracias a la elevada
intensidad que se produce durante la pulsacin y al mismo tiempo una
reduccin del consumo de energa.
2.4

Productos de aporte

2.4.1 Hilos de soldadura


Los dimetros ms usuales en este tipo de soldadura son 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 y
en algunos casos 2,4 mm. La eleccin de uno de estos dimetros a la hora
de trabajar es muy importante ya que para grandes dimetros se utilizan
grandes intensidades y se producen grandes penetraciones, pudiendo
producirse perforaciones en las piezas. Por el otro lado para dimetros
pequeos se aplican bajas intensidades y se consiguen bajas penetraciones,
pudiendo ocurrir que la penetracin en la pieza sea demasiado pequea.
El formato estndar del hilo son bobinas de diferentes tamaos. Los hilos
suelen ir recubiertos de cobre para que la conductividad del hilo con el tubo
de contacto sea buena, adems de disminuir los rozamientos y para que no
aparezcan oxidaciones.
2.4.2 Gases de proteccin
En la variante MIG (Metal Inert Gas), el gas de proteccin es inerte (no acta
activamente en el proceso de la soldadura) siendo muy estable. Por otro
lado en la soldadura MAG (Metal Active Gas), el gas de proteccin se
comporta de forma inerte en la contaminacin de la soldadura pero por el
otro lado interviene termodinmicamente en ella.
2.4.3 Soldadura MIG
Dentro de los gases inertes disponibles en Europa el ms empleado es el
argn, y en Estados Unidos es el helio el que ms se utiliza.

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El argn de alta pureza solo es utilizado en soldadura de titanio, aluminio,


cobre y nquel. Para la soldadura de acero se tiene que aplicar con
cantidades inferiores al 5% mezclado con oxgeno ya que el argn puro
produce mordeduras y cordones irregulares. As se mejora la penetracin y
ensanchamiento de la parte inferior del cordn.
La utilizacin de helio produce cordones ms anchos y una penetracin
menos profunda que la producida por el argn.
2.4.4 Soldadura MAG
El dixido de carbono (CO2) es uno de los gases empleados en este tipo de
soldadura. Es un gas inodoro, incoloro y con un sabor picante. Tiene un peso
de una vez y media mayor que el aire, adems es un gas de carcter
oxidante que en elevadas temperaturas se disocia en una reaccin en el
arco de 2CO2-2CO2+O absorbiendo calor y en la recomposicin en la base
2CO2+O cediendo calor.
Sus inconvenientes son que produce arcos muy enrgicos, con lo que
tambin se producen un gran nmero de proyecciones.
Por otro lado es un gas mucho ms barato que el argn, capaz de producir
penetraciones mucho ms profundas y anchas que ste. Tambin tiene la
ventaja que reduce el riesgo de mordeduras y faltas de fusin.

2.5

Equipos de soldadura

Las mquinas del tipo estndar estn formadas por diferentes elementos
para poder llevar a cabo la soldadura MIG/MAG.
2.5.1 Transformador
Es la fuente de potencia elctrica que se encarga de suministrar la
suficiente energa para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo. Son
de corriente continua con salida de voltaje constante (CV).
Tiene la funcin de reducir la tensin alterna de la red de consumo a otra
apta para la soldadura.
Principalmente un transformador est formado de un ncleo constituido por
chapas magnticas apiladas en cuyas columnas se devanan dos bobinas. En
la primera de ellas consta del circuito primario formado por un nmero de
espiras superior a la segunda y con una seccin inferior a esta. En la
segunda se forma el circuito secundario, formado por lo cual con un menor
nmero de espiras y mayor seccin.
2.5.2 Rectificador
Este elemento convierte la corriente alterna en continua, la cual es muy
necesaria para poder realizar la soldadura MIG/MAG.

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El rectificador est constituido de semiconductores de potencia (diodos de


silicio), normalmente colocados sobre aletas con el objetivo de aumentar su
refrigeracin.
2.5.3 Inductancia
La misin de la inductancia es el aislamiento de la corriente de soldadura, lo
que produce una mayor estabilidad de la soldadura. Si la mquina est
equipada por una inductancia de valor inductivo elevado, esta tambin
estar dotada de un sistema que elimine este efecto durante el cebado del
arco, ya que si al efectuar el cebado se tiene una gran inductancia el arco
no se llegara a producir.
Este elemento est formado por un ncleo en el que estn arrolladas
algunas espiras por las que circula la corriente continua de la soldadura.
2.5.4 Unidad alimentadora de hilo
Esta unidad hace avanzar a velocidad constante mediante un motor el hilo
necesario para realizar la soldadura, generalmente de corriente continua.
La velocidad se puede regular entre unos valores que van de 0 a 25 m/min.
Esta regulacin se puede conseguir normalmente mediante un control
elctrico que acta sobre un motor de alimentacin.
El sistema de arrastre est constituido por uno o dos rodillos de arrastre que
trabajan contra otros rodillos de presin. El rodillo de presin debe estar
ajustado correctamente, ya que una presin excesiva puede producir
aplastamientos en el hilo, haciendo que no se deslice bien. Por lo contrario,
cuando no hay suficiente presin sobre el hilo se puede producir una
alimentacin a velocidades irregulares.
2.5.5 Circuito de gas protector
La salida de la botella va equipada con un manorreductor-caudalmetro que
permite la regulacin por el operario para proporcionar el caudal necesario
sobre la soldadura. El paso de gas hacia la soldadura es producido por una
vlvula accionada elctricamente mediante un pulsador equipado sobre la
antorcha.
Como norma estndar debe utilizarse un caudal en l/m diez veces mayor
que el dimetro del hilo.
2.5.6 Buza antorcha
Mediante este elemento se conduce el hilo, se acciona la corriente elctrica
y se acciona el gas protector a la zona del arco de soldadura.
Todos los conductos van recubiertos por una tubera de goma y todo el
conjunto forma la manguera que conecta la mquina con la pistola. En la
punta de la antorcha va montada una buza exterior que canaliza el gas
hasta la zona de soldadura. En el interior se encuentra un tubo de contacto

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que proporciona al hilo la corriente necesaria para realizar el arco de


soldadura. Este tubo de contacto tiene su orificio interior calibrado para
cada dimetro de hilo.
La distancia entre la punta del tubo de contacto hasta el arco es controlada
por el operario, pero la longitud del arco es controlada automticamente por
los parmetros regulados en la mquina.
2.5.7 Factor de marcha
Los equipos de soldadura estn diseados para trabajar a una intensidad
nominal de forma continua. Las mquinas al cabo de un tiempo de trabajo
tienen que estabilizar la temperatura de sus componentes a la intensidad
nominal de trabajo, pero en la soldadura MIG/MAG estndar no es posible
trabajar de forma continua, ya que existen tiempos de preparacin, cambios
de hilo, de botellas de gas, de descansos del operario, etc. A causa de no
poder trabajar de forma continua, las temperaturas disminuyen gracias a
los espacios de tiempo que no se est trabajando, por lo que se hace
necesario hablar del factor de marcha.
El factor de marcha es el cociente entre el tiempo de una soldadura y el
tiempo total de trabajo. En los paros de la soldadura se enfran los
componentes del equipo, estabilizndose la temperatura de estos en un
pequeo rango de valores, inferiores a su temperatura mxima de trabajo.
2.6

Desplazamiento y movimiento de la pistola

En la soldadura MIG/MAG existen dos modos de desplazamiento de la


pistola:

A izquierda: el movimiento de la pistola va de derecha a izquierda


A derecha: el movimiento de la pistola va de izquierda a derecha

Estas variables dependen del material y del espesor de la pieza a soldar.


Para soldar acero o metales similares, la direccin de soldadura no es
relevante, pero para soldar aluminio debe emplearse el mtodo a
izquierda.

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En siguiente tabla se exponen las caractersticas y principales aplicaciones


de cada desplazamiento y movimiento de la pistola.