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Propiedades

En ingeniera, las propiedades mecnicas de los materiales son las caractersticas


inherentes, que permiten diferenciar un material de otro. Tambin hay que tener en
cuenta el comportamiento que puede tener un material en los diferentes procesos de
mecanizacin que pueda tener.
Se refieren a la capacidad de cada material en estado slido a resistir acciones de
cargas o fuerzas.

Las Estticas: las cargas o fuerzas actan constantemente o creciendo poco a


poco.

Las Dinmicas: las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen carcter


de choque.

Las Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por sentido o por
ambos simultneamente.

Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su


estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La deformacin recibida ante la
accin de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma
original al retirarse la carga. En fsica el trmino elasticidad designa la propiedad
mecnica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se
encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si
estas fuerzas exteriores se eliminan.
Plasticidad
La plasticidad es la propiedad mecnica que tiene un material para deformarse
permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por
encima de su limite elstico.
Capacidad de un material a deformarse ante la accin de una carga, permaneciendo la
deformacin al retirarse la misma. Es decir es una deformacin permanente e
irreversible. La plasticidad es la propiedad mecnica de un material inelstico, natural,
artificial, biolgico o de otro tipo, de deformarse permanente e irreversiblemente
cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elstico, es decir,
por encima de su lmite elstico. En los metales, la plasticidad se explica en trminos
de desplazamientos irreversibles de dislocaciones. En los materiales elsticos, en
particular en muchos metales dctiles, un esfuerzo uniaxial de traccin pequeo lleva
aparejado un comportamiento elstico. Eso significa que pequeos incrementos en la
tensin de traccin comporta pequeos incrementos en la deformacin, si la carga se
vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su forma original, es decir, se
tiene una deformacin completamente reversible. Sin embargo, se ha comprobado
experimentalmente que existe un lmite, llamado lmite elstico, tal que si cierta funcin
homognea de las tensiones supera dicho lmite entonces al desaparecer la carga
quedan deformaciones remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma. Es
decir, aparecen deformaciones no-reversibles

Este tipo de comportamiento elasto-plstico descrito ms arriba es el que se encuentra


en la mayora de metales conocidos, y tambin en muchos otros materiales. El
comportamiento perfectamente plstico es algo menos frecuente, e implica la aparicin
de deformaciones irreversibles por pequea que sea la tensin, la arcilla de modelar y
la plastilina se aproximan mucho a un comportamiento perfectamente plstico. Otros
materiales adems presentan plasticidad con endurecimiento y necesitan esfuerzos
progresivamente ms grandes para aumentar su deformacin plstica total. E incluso
los comportamientos anteriores puden ir acompaados de efectos viscosos, que hacen
que las tensiones sean mayores en casos de velocidades de deformacin altas, dicho
comportamiento se conoce con el nombre de visco-plasticidad. La plasticidad de los
materiales est relacionada con cambios irreversibles en esos materiales. A diferencia
del comportamiento elstico que es termodinmicamente reversible, un cuerpo que se
deforma plsticamente experimenta cambios de entropa, como desplazamientos de
las dislocaciones. En el comportamiento plstico parte de la energa mecnica se
disipa internamente, en lugar de transformarse en energa potencial elstica.

Resistencia a la fluencia
Es la fuerza que se le aplica a un material para deformarlo sin que recupere su antigua
forma al parar de ejercerla.

resistencia a la traccin o resistencia ltima


Indica la fuerza de mxima que se le puede aplicar a un material antes de que se
rompa.

Resistencia a la torsin
Fuerza torsora mxima que soporta un material antes de romperse.

Resistencia a la fatiga
Deformacin de un material que puede llegar a la ruptura al aplicarle una determinada
fuerza repetidas veces.
la fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales
bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas.
Aunque es un fenmeno que, sin definicin formal, era reconocido desde la
antigedad, este comportamiento no fue de inters real hasta la Revolucin Industrial,
cuando, a mediados del siglo XIX comenzaron a producir las fuerzas necesarias para
provocar la rotura con cargas dinmicas son muy inferiores a las necesarias en el caso
esttico; y a desarrollar mtodos de clculo para el diseo de piezas confiables. Este
no es el caso de materiales de aparicin reciente, para los que es necesaria la
fabricacin y el ensayo de prototipos.
Las curvas S-N se obtienen a travs de una serie de ensayos donde una probeta del
material se somete a tensiones cclicas con una amplitud mxima relativamente
grande (aproximadamente 2/3 de la resistencia esttica a traccin). Se cuentan los
ciclos hasta rotura. Este procedimiento se repite en otras probetas a amplitudes
mximas decrecientes.

Dureza
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de
su superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa, que
no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio cuando lo rayas no queda marca, por lo
tanto tiene gran dureza.
es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es blando. El
diamante es duro porque es difcil de rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a la
deformacin superficial por uno ms duro. La dureza es la oposicin que ofrecen los
materiales a alteraciones como la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las
deformaciones permanentes; entre otras. Tambin puede definirse como la cantidad
de energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse.
Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha
dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar. En metalurgia la dureza
se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo
de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas,
adecuadas para distintos rangos de dureza. El inters de la determinacin de la
dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia
mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de
traccin, por lo que su uso est muy extendido.Hasta la aparicin de la primera
mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se meda de forma cualitativa
empleando una lima de acero templado que era el material ms duro que se empleaba
en los talleres.

Fragilidad

La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de


romperse con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente
como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformacin, a diferencia
de los materiales dctiles que se rompen tras sufrir acusadas deformaciones plsticas.
La fragilidad se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de romperse con
facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente como la
capacidad de un material de fracturarse con escasa deformacin. Por el contrario, los
materiales dctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones,
generalmente de tipo deformaciones plsticas, tras superar el lmite elstico. Los
materiales frgiles que no se deforman plsticamente antes de la fractura suelen dan
lugar a "superficies complementarias" que normalmente encajan perfectamente.
Curvas representativas de Tensin-Deformacin de un material frgil (rojo) y un
material dctil y tenaz (azul).

La rotura frgil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energa, a


diferencia de la rotura dctil, ya que la energa absorbida por unidad de volumen viene
dada por:
Si un material se rompe prcticamente sin deformacin las componentes del tensor
deformacin resultan pequeas y la suma anterior resulta en una cantidad
relativamente pequea.
La fragilidad de un material adems se relaciona con la velocidad de propagacin o
crecimiento de grietas a travs de su seno. Esto significa un alto riesgo de fractura
sbita de los materiales con estas caractersticas una vez sometidos a esfuerzos. Por
el contrario los materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el avance
de grietas.
Otros trminos frecuentemente confundidos con la fragilidad que deben ser aclarados:
Lo opuesto a un material muy frgil es un material dctil.
Por otra parte la dureza no es opuesto a la fragilidad, ya que la dureza es la
propiedad de alterar solo la superficie de un material, que es algo totalmente
independiente de si ese material cuando se fractura tiene o no deformaciones grandes
o pequeas. Como ejemplo podemos citar el diamante que es el material ms duro
que existe, pero es extremadamente frgil.
La tenacidad puede estar relacionada con la fragilidad segn el mdulo de
elasticidad, pero en principio un material puede ser tenaz y poco frgil (como ciertos
aceros) y puede ser frgil y nada tenaz (como el barro cocido).

Tenacidad
La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede absorber
antes de fracturarse. Evala la habilidad de un material de soportar un impacto sin
fracturarse.

Resiliencia o resistencia al choque


Es la energa que absorbe un cuerpo antes de fracturarse. e llama resiliencia de un
material a la energa de deformacin (por unidad de volumen) que puede ser
recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la
deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un
material hasta su lmite elstico:

En trminos simples es la capacidad de memoria de un material para recuperarse de


una deformacin, producto de un esfuerzo externo. El ensayo de resiliencia se realiza
mediante el Pndulo de Charpy, tambin llamado prueba Charpy.
Se diferencia de la tenacidad en que sta cuantifica la cantidad de energa
almacenada por el material antes de romperse, mientas que la resiliencia tan slo da
cuenta de la energa almacenada durante la deformacin elstica. La relacin entre
resiliencia y tenacidad es generalmente montona creciente, es decir, cuando un
material presenta mayor resiliencia que otro, generalmente presenta mayor tenacidad.
Sin embargo, dicha relacin no es lineal.

La tenacidad corresponde al rea bajo la curva de un ensayo de traccin entre la


deformacin nula y la deformacin correspondiente al lmite de rotura (resistencia
ltima a la traccin).
La resiliencia es la capacidad de almacenar energa en el periodo elstico, y
corresponde al rea bajo la curva del ensayo de traccin entre la deformacin nula y el
lmite de fluencia.
Ductilidad

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden
deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de
dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina
dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de frgiles. Aunque los materiales
dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo
se produce tras producirse grandes deformaciones.
Maleabilidad
La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los
cuerpos al ser elaborados por deformacin. Se diferencia de aquella en que mientras
la ductilidad se refiere a la obtencin de hilos, la maleabilidad permite la obtencin de
delgadas lminas de material sin que ste se rompa. Es una cualidad que se
encuentra opuesta a la ductilidad puesto que en la mayora de los casos no se
encuentran ambas cualidades en un mismo material.
Maquinabilidad
La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la
facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de virutas.
Colabilidad
Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas a partir
de un molde.
Acritud
El Endurecimiento por deformacin (tambin llamado endurecimiento en fro o por
acritud) es el endurecimiento de un material por una deformacin plstica a nivel
macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del
material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una
resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones. Esta resistencia a la formacin de
dislocaciones se manifiesta a nivel macroscpico como una resistencia a la
deformacin plstica. En cristales metlicos, es usual que las dislocaciones formen
una deformacin irreversible a escala microscpica, y terminan por producir una
reestructuracin a medida que se propagan por la estructura del cristal. A temperaturas
normales las dislocaciones se acumulan en lugar de aniquilarse, y sirven como
defectos puntuales u obstculos que impiden significativamente su movimiento. Esto
lleva a un incremento en la resistencia del material y a la consecuente disminucin en
la ductilidad.
La lectura de las propiedades mecnicas de los materiales se realiza con la
interpretacin de la rotura del material a los diferentes tipos de esfuerzos:
ESFUERZO Y DEFORMACIN
El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas componentes internas
distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en

trminos de fuerza por unidad de rea. Existen tres clases bsicas de esfuerzos:
tensivo, compresivo y corte. El esfuerzo se computa sobre la base de las dimensiones
del corte transversal de una pieza antes de la aplicacin de la carga, que usualmente
se llaman dimensiones originales.
La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al
esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjuncin
con el esfuerzo directo, la deformacin se supone como un cambio lineal y se mide en
unidades de longitud. En los ensayos de torsin se acostumbra medir la deformacin
cmo un ngulo de torsin (en ocasiones llamados detrusin) entre dos secciones
especificadas.
Cuando la deformacin se define como el cambio por unidad de longitud en una
dimensin lineal de un cuerpo, el cual va acompaado por un cambio de esfuerzo, se
denomina deformacin unitaria debida a un esfuerzo. Es una razn o numero no
dimensional, y es, por lo tanto, la misma sin importar las unidades expresadas, su
clculo se puede realizar mediante la siguiente expresin:
e = e / L (14)
donde,
e : es la deformacin unitaria,
e : es la deformacin
L : es la longitud del elemento

En la figura se muestra la relacin entre la deformacin unitaria y la deformacin.


Si un cuerpo es sometido a esfuerzo tensivo o compresivo en una direccin dada, no
solo ocurre deformacin en esa direccin (direccin axial) sino tambin deformaciones
unitarias en direcciones perpendiculares a ella (deformacin lateral). Dentro del rango
de accin elstica la compresin entre las deformaciones lateral y axial en condiciones
de carga uniaxial (es decir en un solo eje) es denominada relacin de Poisson. La
extensin axial causa contraccin lateral, y viceversa.

1.

Esfuerzo de Compresin

La resistencia a la compresin es el mximo esfuerzo de compresin que un material


es capaz de desarrollar. Con un material quebradizo que falla en compresin por
ruptura, la resistencia a la compresin posee un valor definido. En el caso de los
materiales que no fallan en compresin por una fractura desmoronante (materiales
dctiles, maleables o semiviscosos), el valor obtenido para la resistencia a la
compresin es un valor arbitrario que depende del grado de distorsin considerado
como falla efectiva del material. Se muestran diagramas caractersticos de esfuerzo y
deformacin para materiales dctiles y no dctiles en compresin:

La figura muestra los diagramas esquemticos de esfuerzo y deformacin para


materiales dctiles y no dctiles, ensayados a compresin hasta la ruptura.
2.

Esfuerzo de Flexin
En las vigas la flexin genera momentos internos; en un diagrama de momentos
flectores internos, un momento positivo significa que en su seccin transversal, la fibra
inferior al eje neutro (que coincide con el eje centroidal) est sometido a esfuerzos
normales de tensin, y la fibra superior al eje neutro estar sometido a esfuerzos
normales de compresin. Sin embargo, estos esfuerzos no se distribuyen en forma
constante, como en los esfuerzos normales directos, sino que tienen una distribucin
variable, a partir del eje neutro hasta las fibras extremas. Se puede deducir como es el
comportamiento de la seccin transversal cuando el momento flector interno es
negativo, y de igual manera, que en el eje neutro, los esfuerzos normales son nulos, y
mximos para cada caso en las fibras extremas.

La Capacidad resistente a flexin en vigas de acero se define segn las siguientes:


La resistencia a flexin de perfiles compactos es una funcin de la longitud no
soportada conocida como Lb. Si sta es menor que el parmetro Lp, se considera que
la viga cuenta con un soporte lateral total y por lo tanto su capacidad resistente a
flexin es el momento plstico Mp. Cuando la longitud del elemento es mayor a Lp la
resistencia en flexin disminuye por efecto de pandeo lateral inelstico o pandeo
lateral elstico. Si Lb es mayor que Lp pero menor o igual al parmetro Lr, se trata de
un pandeo lateral torsional (PLT) inelstico. Cuando Lb es mayor que Lr la resistencia
del perfil se basa en el pandeo lateral torsional elstico. La Figura 1 muestra la
relacin entre la longitud soportada Lb y el momento resistente Mn (Segui, 2000).
Los parmetros indicados en la figura se obtienen con las siguientes ecuaciones: Las
longitudes Lp y Lr vienen dadas por:

3.

Esfuerzo
de
Traccin

Tensin
Se denomina traccin al esfuerzo interno a que est sometido un cuerpo por la
aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.
Lgicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier seccin
perpendicular a dichas fuerzas son normales a esa seccin, y poseen sentidos
opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo. Un cuerpo sometido a un
esfuerzo de traccin sufre deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas
direcciones por efecto de la traccin. Sin embargo el estiramiento en ciertas
direcciones generalmente va acompaado de acortamientos en las direcciones
transversales; as si en un prisma mecnico la traccin produce un alargamiento sobre
el eje "X" que produce a su vez un encogimiento sobre los ejes "Y" y "Z". Este
encogimiento es proporcional al coeficiente de Poisson ():
Cuando se trata de cuerpos slidos, las deformaciones pueden ser permanentes: en
este caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma
plstica, de modo que tras cesar el esfuerzo de traccin se mantiene el alargamiento;
si las deformaciones no son permanentes se dice que el cuerpo es elstico, de manera
que, cuando desaparece el esfuerzo de traccin, aqul recupera su longitud primitiva.
La relacin entre la traccin que acta sobre un cuerpo y las deformaciones que
produce se suele representar grficamente mediante un diagrama de ejes cartesianos
que ilustra el proceso y ofrece informacin sobre el comportamiento del cuerpo de que
se trate.

Ensayo de traccin
Se define el ensayo de traccin como al esfuerzo al que se somete la probeta de un
material a un esfuerzo de traccin hasta que el material se rompe. Se utiliza para
analizar la resistencia que tiene un material al aplicar una fuerza que va creciendo

gradualmente. Un ensayo de traccin se realiza colocando la pieza de un material


cualquiera entre unas pinzas que aplicarn una fuerza de traccin que ir aumentando
gradualmente hasta su rotura. A medida que aumenta la fuerza se mide la longitud que
aumenta y se puede observar durante el alargamiento una estriccin que se produce
por este efecto. El comportamiento del material al ir estirndose por la accin de la
fuerza es recogido por un ordenador y llevado a una tabla directamente.

En la grfica, se pueden analizar distintos valores de cmo se comporta el material


ante los esfuerzos de traccin (si soporta grandes esfuerzos o por el contrario se
rompe con mucha facilidad). Pero adems se pueden observar distintos
comportamientos del material. Dentro de la tabla se pueden analizar dos zonas: la
zona elstica y la zona plstica.
La zona elstica es donde el material (desde el comienzo de la aplicacin de la fuerza
hasta un punto determinado) puede recuperar su forma original si se deja de aplicar la
fuerza. Y se subdivide en zona de proporcionalidad que es donde la proporcin entre
el aumento del esfuerzo y el alargamiento es constante; y en zona de no
proporcionalidad que nos indica que el esfuerzo al que es sometido no es proporcional
al
alargamiento
producido
por
el
material
en
esta
zona.
La zona plstica es distinta a la elstica ya que si se deja de aplicar el esfuerzo de
traccin, el material no es capaz de recuperar su forma original. Se distinguen tres
partes: zona de fluencia que es donde el material sin necesidad de aplicar ninguna
fuerza se deforma, rotura del material se observa que el material comienza a no
aguantar determinados esfuerzos y rotura fsica del material que es cuando se rompe
finalmente.
En el vdeo educativo del Politecnico Jaime Isaza Cadavid, se referencia en detalle el
Diagrama
esfuerzo
deformacin http://youtu.be/CFJp0weHMG0

4.

Esfuerzo de Torsin
Esfuerzo de Torsin, que es en teora cualquier vector colineal con un eje geomtrico
de un elemento mecnico, debido a la accin de tal carga se produce una torcedura en

el elemento mecnico, que si sobrepasa cierto valor por supuesto termina rompiendo
la pieza elemento.
El ngulo de torsin de una barra de seccin circular es:
Donde
T = momento torsionante
l = longitud de la barra
G = mdulo de rigidez
J = momento polar de inercia del rea transversal
Las caractersticas de las variables de la ecuacin se pueden visualizar en la figura

El montaje del ensayo se adecua a la siguiente:

Elasticidad

Plasticidad

Maleabilidad

Ductilidad