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NOMBRE DEL ALUMNO: Cristian Omar Martnez de Luna.

NOMBRE DEL PROFESOR: Vctor Mora Romo.


MATRICULA: 140813
MATERIA: Automatizacin y Robtica.
GRADO & GRUPO: 5C.
CARRERA: Mantenimiento rea Industrial.
FECHA DE ENTREGA: 18 de Marzo del 2016.
FUNDAMENTOS DEL CNC & PROGRAMACION DE UN
CNC.

Contenido
RESUMEN............................................................................................................ 3
MARCO TEORICO................................................................................................. 4
A.- FUNDAMENTOS DEL CNC................................................................................ 4
CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO (CNC)....................................................4
APLICACIONES.................................................................................................... 5
CONFIGURACIN DE LOS EJES Y SU IDENTIFICACIN.........................................6
TIPOS DE MOVIMIENTO EL MOVIMIENTO DE LAS MQUINAS CNC.........................6
DESCRIPCIN:..................................................................................................... 6
SISTEMAS DE PROGRAMACIN........................................................................... 7
PRINCIPALES VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONTROL NUMRICO...................7
VENTAJAS DEL CONTROL NUMRICO:..................................................................8
RELACIN DE PLC Y CNC..................................................................................... 9
DESLIZAMIENTO CON MOTOR PAS A PASO CNC CON PLC..................................9
DESLIZAMIENTO CON UN SERVO MOTOR CNC CON PLC....................................10
VENTAJAS DE UN SISTEMA CNC.........................................................................10
DESVENTAJAS DE UN SISTEMA CNC..................................................................11
GENERAL DE UN CONTROL NUMRICO..............................................................11
UNIDAD DE ENTRADA SALIDA DE DATOS.........................................................11
B.- PROGRAMACIN DE UN CNC........................................................................13
FUNCIONES MISCELNEAS Y CDIGOS G..........................................................13
CDIGOS M PARA EL CENTRO DE MAQUINADO..................................................14
EL PROCEDIMIENTO PARA EL MAQUINADO DE UNA PIEZA MEDIANTE CDIGOS G
Y M (SIMULADOR).............................................................................................. 15
OBJETIVOS........................................................................................................ 18
Generales:.......................................................................................................... 18
RESULTADOS.................................................................................................... 18
DISCUSIN........................................................................................................ 18
CONCLUSIN.................................................................................................... 19
REFERENCIAS................................................................................................... 19

RESUMEN
En este documento se mostrara un sistema de Control Numrico Computarizado,
ya que este puede tener dentro de la industria. La automatizacin que tienen
estos equipos son muchas partes que tienen diferentes caractersticas con
diferentes tipos de pasos.
Lo que se pretende utilizar es la automatizacin la cual servir para mejorar los
procedimientos que requiere los CNC para realizar trabajos con una mayor calidad
y precisin; por ello es importante conocer bien las funciones de los CNC, as
como los tipos de CNC que existen y caractersticas para as saber qu tipo de
CNC ocupar para cada aplicacin que requiera la empresa as como el cdigo;
otro punto es saber los mantenimientos que requieren los CNC, al igual que cada
cuanto se deben realizar.
Veremos la relacin que tiene un CNC con un PLC y sus ventajas y desventajas.
Se hablara a fondo de un CNC y el cdigo que se debe usar dependiendo de la
aplicacin que se requiera debido a que existen dos tipos de cdigos los cuales
son M y G, esto mediante un maquinado mediante los cdigos M y G.
Los CNC son importantes en la industria debido a la precisin que se tiene.

MARCO TEORICO
A.- FUNDAMENTOS DEL CNC
CNC
El control numrico ha dado a la industria, nuevos y mayores controles en el
diseo y fabricacin de productos. Hoy, muchos miles de mquinas de control
numrico se usan en talleres grandes y pequeos de maquinado. En estos
talleres, las mquinas CNC se pueden usar para controlar un taladro sencillo, para
fresar una pieza demasiado compleja para maquinar y que por mtodos
convencionales resultara demasiado cara hacerla, etc. Las mquinas de control
numrico estn disponibles actualmente en una gran variedad de tipos y medidas;
como son: tornos, taladros, fresadoras, mandrinadoras, centros de maquinado,
rectificadoras, punzonadoras, mquinas de electroerosin, mquinas de soldar,
dobladoras, bobinadoras, manipuladores, etc.
El control numrico de las mquinas herramientas simplemente es el control de las
funciones de la mquina herramienta por medio de instrucciones en forma de
cdigos. A continuacin se mencionan algunos conceptos importantes para tener
una mejor comprensin del funcionamiento de estas mquinas.
Es el trmino utilizado para describir las mquinas que son controladas por una
serie de instrucciones formadas por nmeros y letras del alfabeto.
CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO (CNC)
Este es el trmino general que se usa para describir un sistema de control el cual
incluye una computadora o un microprocesador digital. Las mquinas CNC son
adaptables a un amplio rango de procesos de manufactura, algunas aplicaciones
de son: corte de metales, soldadura, corte mediante flama, trabajo en madera,
prensa, etc. Las CNC son capaces de trabajar muchas horas con una supervisin
mnima y son para produccin en serie y en lotes. En este campo se puede definir
el control numrico como un dispositivo capaz de controlar el movimiento de uno o
varios rganos de la mquina de forma automtica a partir de los nmeros y
smbolos que constituyen el programa de trabajo.
Este programa controla o automatiza las siguientes funciones: Los movimientos
de los carros Las velocidades de posicionado y mecanizado Los cambios de
herramientas. Los cambios de piezas Las condiciones de funcionamiento
(refrigeracin, lubricacin, etc.) Los componentes bsicos de un sistema NC son:
El programa La unidad de control La mquina herramienta El programa contiene

toda la informacin necesaria para el mecanizado, la unidad de control interpreta


esta informacin y controla la ejecucin de la misma en la mquina herramienta.
APLICACIONES
Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC
se usa en la fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera,
etc. La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho
aumentar enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar
operaciones de conformado que era difcil de hacer con mquinas convencionales,
por ejemplo la realizacin de superficies esfricas manteniendo un elevado grado
de precisin dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los
costos de produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin de muchas
mquinas, manteniendo o mejorando su calidad.
Aplicaciones
Se puede hacer una infinidad de cosas como son:

-Montaje
-Taladrado
-Presentacin
-Formacin
-Medida
-Pulverizacin
-Tratamientos con calor
-Limado
-Inspeccin
-Torneado
-Doblado
-Fresado
-Planificacin
-Perforacin
-Pintura
-Remocin de material
-Corte
-Estampado
-Pruebas
-Soldadura

CONFIGURACIN DE LOS EJES Y SU IDENTIFICACIN


Todas las mquinas herramientas tienen ms de una posibilidad de movimiento y
es importante identificarlos de manera individual. Existen tres planos en los cuales
se puede tener movimiento y son: plano longitudinal, plano transversal y plano
vertical. A cada uno de ellos se le asigna una letra y se identifica como un eje, as
se tienen los ejes X, Y y Z. La figura 2.3 muestra la identificacin de ejes en la
fresadora y la figura 2.4 los ejes en el tomo y guardan las siguientes
caractersticas: El eje Z siempre es paralelo al principal movimiento de giro de la
mquina. El sentido positivo del eje Z incrementa la distancia entre la pieza y la
herramienta. El eje X siempre giratorias, el eje X es paralelo a la direccin
principal de corte y su sentido positivo corresponde con el sentido de corte; por
ejemplo, el cepillo. El eje Y siempre ser perpendicular a los ejes X y Z. ser
paralelo a la principal superficie de trabajo de la mquina y perpendicular al eje Z.
En las mquinas en que las piezas y herramientas no son.
TIPOS DE MOVIMIENTO EL MOVIMIENTO DE LAS MQUINAS CNC
a posiciones predeterminadas puede ser realizado de tres maneras: movimiento
punto a punto, movimiento lineal y contorneo circular.
Movimiento punto a punto Es la programacin de instrucciones mediante los
cuales se mover .la pieza o herramienta de una posicin a otra, a una velocidad
alta preprogramada , sern involucrados uno o ms ejes, pero el movimiento no es
coordinado y hay que tener cuidado para prevenir choques con algn dispositivo
de sujecin (ninguna operacin de corte deber hacerse en el posicionamiento
punto apunto).
DESCRIPCIN:
El ordenador del sistema CNC calcula la distancia que debe desplazarse la mesa
y transmite dicha informacin en cdigo binario al comparador, que la recibe como
una de sus seales de entrada (A).
El comparador genera una seal de salida (C) para el motor que acta sobre el
sistema de transmisin que genera el desplazamiento (a incrementos) del eje
afectado.
Cualquier cambio de la posicin genera una seal en el sistema de medicin que
informa sobre la situacin actual constantemente. Esta seal es enviada al
comparador (B).
Este dispositivo analiza esta segunda seal de entrada (B) con la que recibe del
ordenador de control (A). Si el resultado de la comparacin es negativo se genera

otra nueva seal de desplazamiento incremental (C') y el motor continua rotando.


Tan pronto como se igualan (A) y (B) se genera una seal de parada del motor.
Esta ltima accin permite la lectura de una nueva instruccin.
Los motores paso a paso presentan la propiedad de convertir fcilmente sus
pulsos de control, a pasos (rotativos) predeterminados muy precisos.
Generalmente el giro completo de su eje se asocia a un nmero exacto de pulsos /
pasos (por ejemplo 48). El uso de estos motores para el posicionado de ejes
mediante sinfines supone una simplificacin tanto en el sistema de control, como
en el mtodo empleado para el clculo de las distancias
SISTEMAS DE PROGRAMACIN
Existen dos tipos de programacin, el sistema incremental o relativo y el sistema
absoluto. Ambos sistemas tienen aplicaciones en la programacin CNC, y la
mayora de los mandos en herramientas de las mquinas construidas hoy son
capaces de manejar la programacin incremental y absoluta.
Lenguaje usado por la unidad CNC
Los programas son creados en la unidad CNC usado cdigos G, M y algunos
especiales como lenguaje de programacin. A continuacin se explicar la funcin
de cada uno de estos cdigos.
PRINCIPALES VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONTROL NUMRICO
La incorporacin de mquinas de control numrico implica grandes ventajas. A
continuacin se mencionan algunas:
Disminucin del tiempo de mect1izado de la pieza. por utilizar trayectorias de
posicionado en vaco ms ajustadas y recorridas a mayor velocidad; por
velocidades de trabajo ms elevadas; por eliminacin de tiempos de inspeccin y
cambio de herramientas. Reduccin de los tiempos de mquina parada. La
preparacin de mquina se reduce tambin por ausencia de reglajes de mquina,
uso de herramientas y tiles ms sencillos, cambiadores automticos, realizacin
de varias operaciones en cada mquina. Los ahorros obtenidos dependen del tipo
de mquina y del proceso a realizar. Reduccin de los tiempos de espera por
menor recorrido de la pieza en el taller y menos estaciones de trabajo al englobar
en una sola mquina varias funciones de mecanizado. Ahorro de medios de
fabricacin en mquinas al disminuir el tiempo del ciclo; en herramientas al utilizar
elementos ms universales y sencillos; en medios de manutencin por
disminucin del recorrido de materiales por el taller. Ahorro en mano de obra dado

que la automatizacin permite a un operario at1 a ms mquinas. A medida que


aumenta el grado de automatizacin de la 1nea se reduce el nmero de
operarios. 1
Aumento de la calidad de fabricacin con menos bajas y
recuperaciones dado J las condiciones del operario no afectan al mecanizado de
las piezas y I elementos de control detectan los fallos de mecanizado; mejor
precisin! repetibilidad de piezas y disminucin de los problemas de reglaje y
preparacin mquinas. Reduccin de inventario por reduccin del stock de piezas
en curso y los de almacenes de materiales y herramientas. Ms flexibilidad de
fabricacin. Los cambios de diseo de las piezas pueden introducirse ms
rpidamente y con menor inversin en materiales y herramientas especiales.
Aunque son muchas las ventajas que ofrecen las mquinas de control numrico,
tambin tienen algunas desventajas como las que se indican a continuacin.
Mayor inversin. Las mquinas de CNC son de tecnologas ms complejas
sofisticadas y por tanto de costo ms elevado que las convencionales. Requieren
una utilizacin plena para alcanzar amortizaciones razonables. Esto significa
general trabajar a dos o tres turnos. Mayor costo de mantenimiento en razn de
su mayor complejidad y ti utilizacin. Si bien los componentes de las mquinas de
CNC son cada da fiables; recientes encuestas establecen un mantenimiento del
orden de un 50% ms caro en los CNC que en las mquinas convencionales.
Necesidades de personal especializado tanto en programacin como
mantenimiento.
VENTAJAS DEL CONTROL NUMRICO:
Las ventajas, dentro de los parmetros de produccin explicados anteriormente
son:
Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. Gracias al control
numrico se han podido obtener piezas muy complicadas como las superficies
tridimensionales necesarias en la fabricacin de aviones.
Seguridad. El control numrico es especialmente recomendable para el
trabajo con productos peligrosos.
Precisin. Esto se debe a la mayor precisin de la mquina herramienta de control
numrico respecto de las clsicas.
Aumento de productividad de las mquinas. Esto se debe a la disminucin del
tiempo total de mecanizacin, en virtud de la disminucin de los tiempos de
desplazamiento en vaco y de la rapidez de los pocisionamientos que suministran
los sistemas electrnicos de control.
Reduccin de controles y desechos. Esta reduccin es debida fundamentalmente
a la gran fiabilidad y repetitividad de una mquina herramienta con control
numrico. Esta reduccin de controles permite prcticamente eliminar toda
operacin humana posterior, con la subsiguiente reduccin de costos y tiempos de
fabricacin.

RELACIN DE PLC Y CNC


La relacin que hay entre un PLC y un CNC, en el CNC son todos los algoritmos
de procesado del path, look path, un CNC hace operaciones con ayuda del PLC
ya que con este hace el control de movimiento; los servomotores son
indispensables en los CNC debido a que la funcin que tienen es enviar seales
codificadas y cuenta con un potencimetro que permite a la circuiteria de control,
supervisar el ngulo actual del servo motor. Si el eje est en el ngulo correcto,
entonces el motor est apagado. Si el circuito chequea que el ngulo no es el
correcto, el motor girar en la direccin adecuada hasta llegar al ngulo correcto.
El eje del servo es capaz de llegar alrededor de los 180 grados. Normalmente, en
algunos llega a los 210 grados, pero vara segn el fabricante. Un servo normal se
usa para controlar un movimiento angular de entre 0 y 180. Estos servomotores
son importantes debido a que los CNC ocupan de inclinaciones y para ello a la vez
es importante el PLC para mandar el control de movimiento y tiempos.
DESLIZAMIENTO CON MOTOR PAS A PASO CNC CON PLC.
El paso mnimo con un motor paso a paso depende de cmo ste es controlado.
Lo normal son motores de 200 pasos completos por revolucin. Necesita usar
micro-pasos para lograr un desplazamiento suave a mxima velocidad y muchos
controladores le permitirn tener 10 micro-pasos en un paso completo. Este
sistema le dara 1/2000 de una revolucin como el paso mnimo. Lo prximo es la
posible rapidez de la velocidad de alimentacin. Asumiendo, conservadoramente,
que la mxima velocidad del motor es de 500 rpm. Esto dara una velocidad de 50
pulgadas/minutos o alrededor de 15 segundos para un deslizamiento completo.
Esto podra ser considerado satisfactorio aunque no espectacular. A esta velocidad
la electrnica de micro-pasos que controla el motor necesita 16.666 pulsos por
segundos (500 * 200 * 10/60). En una PC de 1 GHz, Mach3 puede generar 35,000
pulsos por segundo simultneamente en cada uno de los seis ejes posibles.
Entonces no habra problemas aqu. Ahora tiene que escoger el torque que la
mquina requerir. Una forma de medir esto es preparar la mquina para el corte
ms pesado que usted pueda pensar hacer alguna vez y, con una palanca larga
(digo 12") en la rueda de mano de deslizamiento, coloque al final de la palanca
una balanza de resorte (del tipo de balanza de cocina). El torque para el corte (en
onzas por pulgada) es la lectura de la balanza (en onzas) x 12. La otra forma es
usar un motor de tamao y especificacin que usted sabe que trabaja en alguna
mquina de otra persona con el mismo tipo de deslizamiento y tornillo! Como la
velocidad de alimentacin era razonable usted puede considerar disminuirla con
un acople de relacin de 2:1 (tal vez con una correa dentada) que le dara casi el
doble de torque en el tornillo.

DESLIZAMIENTO CON UN SERVO MOTOR CNC CON PLC


De nuevo miramos el tamao de un paso. Un servo motor tiene un codificador
para decirle al controlador electrnico donde est. Esto consiste de un disco
ranurado y generar cuatro pulsos cuadrados para cada ranura del disco. As un
disco con 300 ranuras genera 300 ciclos por revolucin (CPR). Esto es bastante
bajo para codificadores comerciales. Los codificadores electrnicos pueden dar
1200 pulsos cuadrados de salida por revolucin (QCPR) en el eje motor. El
controlador electrnico para un servo motor normalmente puede girar el motor por
pulso cuadrado por cada pulso de paso de entrada. Algunas especificaciones
electrnicas de los servos pueden multiplicar y/o dividir los pulsos de paso por una
constante (e.g. un pulso de paso mueve 5 pulsos cuadrados o 36/17 pulsos). Esto
a menudo es llamado engranaje electrnico. Como la velocidad mxima de un
servo motor es de alrededor 4000 rpm necesitaremos desde luego una reduccin
de velocidad en la gua mecnica. 5:1 parece sensato. Esto da a un movimiento
de 0.0000167" por paso que es mucho mejor que el requerido ( 0.001 ") Qu
velocidad mxima conseguiremos? Con 35.000 pulsos de paso por segundo
conseguimos 5.83 revoluciones [35000/(1200 * 5)] de la varilla roscada por
segundo. Esto es bueno, cerca de 9 segundos un avance de 5 " en el
deslizamiento. Sin embargo, la velocidad est limitada por la tasa del pulso que
entrega Mach3 y no por la velocidad del motor. Esto es cerca de 1750 rpm en el
ejemplo. La limitacin podra ser an peor si el codificador da ms pulsos por
revolucin. A menudo es necesario usar electrnica de servomotor con engrane
electrnico para superar esta limitacin si tiene un codificador rpido. Finalmente
uno verificara los torques disponibles. En un servo motor requiere menor margen
de seguridad que un motor de paso a paso porque el servo no pierde pasos. Si el
torque requerido por la mquina es demasiado alto entonces el motor puede
recalentarse o la electrnica del controlador detectar una falla por sobre
corriente.
VENTAJAS DE UN SISTEMA CNC
Alto grado de calidad debido a la precisin, respetabilidad y ausencia de
variaciones introducidas por un operador.
Desperdicios reducidos. Son menos probables los errores debidos a la fatiga del
operador, interrupciones y otros factores.
Inspeccin simplificada. Una vez que la primera pieza ha pasado la inspeccin, se
requiere una inspeccin mnima en las partes subsecuentes.
Menores costos de herramientas debido a la menor necesidad de montajes y
reparaciones complejas.
Tiempo de servicio reducido.
Las operaciones complejas de la maquinaria se realizan ms fcilmente debido al
control avanzado de la mquina.

DESVENTAJAS DE UN SISTEMA CNC


Las herramientas de una mquina numricamente controlada no cortan el metal
tan rpido como las mquinas convencionales.
El control numrico no elimina la necesidad de herramientas caras. Adems, hay
un gasto inicial mayor.
El control numrico no elimina los errores por completo. Los operadores todava
se pueden equivocar al presionar los botones equivocados, al realizar alineaciones
erradas, y fallan al ubicar las piezas adecuadamente en una montura.
Se necesita escoger y entrenar a programadores y a personal de mantencin.
GENERAL DE UN CONTROL NUMRICO.
Podemos distinguir cuatro subconjuntos funcionales:
Unidad de entrada salida de datos.
Unidad de memoria interna e interpretacin de rdenes.
Unidad de clculo.
Unidad de enlace con la mquina herramienta y servomecanismos.
En la figura de la pagina siguiente se muestra un diagrama funcional simplificado
de un control numrico de contorneo de tres ejes.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior.
UNIDAD DE ENTRADA SALIDA DE DATOS
La unidad entrada de datos sirve para introducir los programas de mecanizado en
el equipo de control numrico, utilizando un lenguaje inteligible para ste.
En los sistemas antiguos se utilizaron para la introduccin de datos sistemas tipo
ficha (Data Modul) o preselectores (conmutadores rotativos codificados); los
grandes inconvenientes que presentaron estos mtodos, sobre todo en programas
extensos, provoc su total eliminacin.
Posteriormente se utilizaba para dicho propsito la cinta perforada (de papel, millar
o aluminio), por lo que el lector de cinta se constitua en el rgano principal de
entrada de datos.
Esta cinta era previamente perforada utilizando un perforador de cinta o un
teletipo. El nmero de agujeros mximo por cada carcter era de ocho (cinta de

ocho canales). Adems de estos agujeros, exista otro de menor tamao, ubicado
entre los canales 3 y 4 que permita el arrastre de la cinta.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Los primeros lectores de cinta fueron electromecnicos; los cuales utilizaban un
sistema de agujas palpadoras que determinaban la existencia de agujeros o no en
cada canal de la cinta, luego esto actuaba sobre un conmutador cuyos contactos
se abren o cierran dependiendo de la existencia o no de dichos agujeros.
Luego se utilizaron lectores de cinta fotoelctricos, los cuales permitan una
velocidad de lectura de cinta muy superior. Los mismos constaban
de clulas fotoelctricas, fotodiodos o fototransistores como elementos sensores.
Estos elementos sensibles a la luz, ubicados bajo cada canal de la cinta (incluso
bajo el canal de arrastre). Una fuente luminosa se colocaba sobre la cinta, de tal
forma que cada sensor produca una seal indicando la presencia de un agujero
que sera amplificada y suministrada al equipo de control como datos de entrada.
Otro medio que se utilizaba para la entrada de datos era el cassette, robusto y
pequeo, era ms fcil de utilizar, guardar y transportar que la cinta, siendo ptima
su utilizacin en medios hostiles. Su capacidad variaba entra 1 y 5 Mb.
Luego comenz a utilizarse el diskette. Su caracterstica ms importante era la de
tener acceso aleatorio, lo cual permita acceder a cualquier parte del disco en
menos de medio segundo. La velocidad de transferencia de datos variaba entre
250 y 500 Kb / s.
Con la aparicin del teclado como rgano de entrada de datos, se solucion el
problema de la modificacin del programa, que no poda realizarse con la cinta
perforada, adems de una rpida edicin de programas y una cmoda insercin y
borrado de bloques, bsqueda de una direccin en memoria, etc.

B.- PROGRAMACIN DE UN CNC.

FUNCIONES MISCELNEAS Y CDIGOS G.


El programa de control numrico puede generarse mediante alguna de las
alternativas siguientes: El operador puede dar entrada a los cdigos a travs del
panel de control de la mquina. El controlador puede estar equipado con la
alternativa de dilogo interactivo, lo cual facilita su codificacin, o bien puede
teclearse directamente letra por letra y nmero por nmero. El programa puede
ser tecleado en una computadora y guardarse en formato de texto plano (cdigo
ASCII), para transmitirlo posteriormente a travs del puerto serial de la
computadora al puerto serial de la mquina-herramienta a travs de un cable. El
dibujo de la pieza se procesa en un paquete de CAM para generar el cdigo de
control numrico y transmitirse posteriormente a la mquina herramienta.
Cualquiera que sea el mtodo, generalmente el programa contiene instrucciones
estandarizadas por la EIA e ISO, esta instrucciones se agrupan en cdigos G o
funciones preparatorias y en cdigos M miscelneas. El programa que se
genera, es procesado por el controlador de la mquina-herramienta y traducido a
los movimientos y acciones de la que dispone la mquina. La funcin preparatoria
consiste de una letra y un par de dgitos asociados a sta y se encuentra
generalmente al inicio del rengln (bloque) de cdigo y prepara al controlador para
aceptar o interpretar de una cierta manera las instrucciones que le siguen. Las
funciones preparatorias se relacionan con acciones que estn es coordinacin
directa con el corte en la mquina-herramienta y la mayora de ellas estn
definidas en el estndar RS-274-D de la EIA. Las funciones miscelneas se
desempean tradicionalmente como un interruptor de encendido/apagado para
actividades perifricas relacionadas al corte. Estas funciones son diferentes de
mquina a mquina y cada fabricante puede hacer uso de ellas como mejor le
convenga.
Los cdigos G estn divididos en dos tipos principales, de acuerdo a su
ejecucin, tal y como se muestra en la Tabla 2.3.
Cdigo G no modal El cdigo acta solamente en el bloque en el cual aparece
Cdigo G modal El cdigo acta hasta que otro cdigo del mismo grupo lo
modifique.
Comandos G para el centro de maquinado G00. Avance lineal del cortador a
velocidad alta, para posicionar o sin aplicar corte G01. Avance lineal del cortador a

velocidad programada, para aplicar corte. G02. Avance circular del cortador en el
sentido de las manecillas del reloj, a velocidad programada como se muestra.

Nta: si el crculo es mayor de 180 se debe utilizar el formato I, J para indicar las
coordenadas (relativas) del centro del crculo. G03. Avance circular del cortador en
sentido opuesto a las manecillas del reloj a una velocidad programada como se
muestra en la figura.
G04. Pausa, acompaada de una letra X, se detiene la herramienta un
determinado tiempo, por ejemplo: G04 X4, la pausa durar 4 segundos. G17.
Seleccin del plano XY G18. Seleccin del plano ZX G19. Seleccin del plano YZ.
G20. Entrada de valores en pulgadas G21. Entrada de valores en milmetros G28.
Regreso al punto cero de la mquina (HOME) G40. Cancela compensacin radial
del cortador. G41. Compensacin a la izquierda del cortador, figura 2.16 G42.
Compensacin a la derecha del cortador, figura 2.16 G43. Compensacin
longitudinal.
CDIGOS M PARA EL CENTRO DE MAQUINADO.
Se utilizan para programar las funciones especiales de la mquina y son las
siguientes:
M00. Paro del programa M01. Paro opcional M02. Fin del programa M03. Giro del
husillo en sentido de las manecillas del reloj M04. Giro del husillo en sentido
contrario de las manecillas del reloj M05. Paro del husillo M06. Cambio
programado de la herramienta M08. Activa el refrigerante M09. Apaga el
refrigerante M10. Abre la prensa de trabajo.M11. Cierre de la prensa de trabajo
M29. Control de la mquina por medio de una computadora. Final del programa.
M30. Fin del programa y regreso al inicio del mismo. M38. Abrir la puerta. M39.
Cierra la puerta M63. Se activa una seal de salida (enviada de la fresadora al
robot (manipulador)) para que el robot pueda actuar. M65. Desactiva la seal de
salida para que el robot se retire. M66. Comando que ordena una seal de espera
activada por el manipulador (enviada del robot a la fresadora), cuando esta
efectuando una operacin. M76. Comando que ordena una seal de espera
desactivada por el robot, cuando la operacin termin y la fresadora contine con

su trabajo. M98. Comando que ordena la llamada a un subprograma. M99. Con


este comando tambin se ordena el fin del programa, regresando al inicio del
mismo y haciendo que el ciclo se cumpla cuantas veces sea necesario.
EL PROCEDIMIENTO PARA EL MAQUINADO DE UNA PIEZA MEDIANTE
CDIGOS G Y M (SIMULADOR)

OBJETIVOS
Generales:
Conocer los CNC, as como las caractersticas que tienen, sus aplicaciones que
tienen, como estn integrados, como estn relacionados con un PLC.
Conocer las ventajas que pueden llegar a tener dentro de la industria, al igual las
desventajas que se pudieran presentar al usar los CNC.
Particulares:
Conocer algunos de los cdigos que se pueden utilizar en un CNC, en especial en
cdigo M y G, y especificar cada cdigo que representa.
Conocer a fondo como hacer la realizacin de un programa con cdigo G y M, y
detallar cada pas para as poder comprender como funcionan los CNC.

RESULTADOS
Debido a la rpida evolucin tecnolgica, sus costos se disminuyen cada vez ms,
permitiendo que las pymes puedan tener acceso a estos equipos que antes eran
exclusivos de las grandes industrias. A la vista de los primeros datos que arroja la
Estadstica realizada se puede sealar

DISCUSIN
Con este dispositivo de control numrico computarizado CNC controla todos los
movimientos de la herramienta cuando estamos fabricando, y no solo controla las
coordenadas que hemos visto, sino tambin, la manera de desplazarse entre ellas,
su velocidad, y algunos parmetros ms. Un CNC es un equipo totalmente
integrado dentro de mquinas-herramienta de todo tipo, de mecanizado, de corte,
por lser, cortadoras, etc.
La pregunta lgica para qu sirve el CNC? Pues como hemos dicho, nos permite
controlar en todo momento cuales son los movimientos de una herramienta, as
que nos servir para obtener piezas con determinadas medidas, para crear
programas que nos repitan con gran precisin piezas iguales, tambin se utiliza, y
mucho, para verificar las medidas de algo que ha sido fabricado.

CONCLUSIN
Con esta investigacin de CNC en la industria, con estos cdigos propuestos el
trabajo ms fcil para maquillar, precisa y con una calidad excelente y una
elaboracin a la perfeccin por lo que si estas aplicaciones las hacemos de una
manera manual hay mayor riesgo de que la calidad no sea tan buena, la
importancia de los CNC en la industria es llevar a cabo trabajos de calidad con
mayor precisin.

REFERENCIAS
http://es.slideshare.net/earendilfinrod/ejemplos-fresadora-cnc
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/
maquinascnc.pdf