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Procesos de Manufactura

METROLOGIA

1. Introduccin
La historia demuestra que el progreso de los pueblos siempre estuvo
relacionado con su avance en las mediciones y que, pese a que a menudo
perdemos de vista su importancia, son parte permanente e integrada de
nuestro diario vivir.
En la metrologa, la ciencia de las mediciones, se entrelazan la tradicin y el
cambio, pues los sistemas de medicin reflejan las costumbres de los pueblos
y, al mismo tiempo, la bsqueda de nuevos patrones y formas de medir como
parte del progreso y la evolucin.
Con la dinamizacin del comercio a nivel mundial la metrologa adquiere
mayor importancia, al enfatizarse su relacin con la calidad, la calibracin, la
acreditacin de laboratorios, la trazabilidad y la certificacin. La metrologa
permite el ordenamiento de estas funciones y su operacin coherente con el
objetivo de mejorar y garantizar la calidad de productos y servicios.
Las mediciones precisas son fundamentales para los gobiernos, las empresas
y la poblacin, ya que facilitan las transacciones comerciales de productos
cuyas cantidades y caractersticas son resultado de un contrato entre el
cliente (consumidor) y el proveedor (fabricante). De esta manera, se protege
al consumidor, se contribuye a preservar el medio ambiente y a usar
racionalmente los recursos naturales.
2. Objetivos
Definir qu es metrologa
Conocer los principios y usos de la metrologa dimensional

Realizar el tratamiento de datos en situaciones reales


Familiarizarse con los trminos ms usados en la metrologa y los
instrumentos de medicin: precisin, resolucin, rango, exactitud.
Conocer los tipos de errores bsicos en la medicin.
Conocer los instrumentos bsicos de medicin.
Aprender a usar adecuadamente los instrumentos de medicin.
Conocer y repasar las tolerancias y ajustes en metrologa dimensional.
Aprender lo relacionado con la calibracin en un instrumento de medicin.

Conocer los aparatos de precisin que se utilizan en el taller

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3. Marco Terico
3.1. Definicin de Metrologa
La metrologa es la ciencia que trata de las mediciones, de los sistemas de
unidades adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e
interpretarlas. La metrologa abarca todos los campos de las ciencias:
metrologa trmica, metrologa elctrica, metrologa acstica, metrologa
dimensional, etc. La metrologa es la ciencia de las medidas; en su
generalidad, trata del estudio y aplicacin de todos los medios propios para la
medida de magnitudes, tales como: longitudes, ngulos, masas, tiempos,
velocidades, potencias, temperaturas, intensidades de corriente, etc. Por esta
enumeracin, limitada voluntariamente, es fcil ver que la metrologa entra
en todos los dominios de la ciencia.
La Metrologa comprende pues todos los aspectos, tanto tericos como
prcticos, que se refieren a las mediciones, cualesquiera que sean sus
incertidumbres, y en cualesquiera de los campos de la ciencia y de la
tecnologa en que tengan lugar. Cubre tres actividades principales:
La definicin de las unidades de medida internacionalmente aceptadas.
La realizacin de las unidades de medida por mtodos cientficos.
El establecimiento de las cadenas de trazabilidad, determinando y
documentando el valor y exactitud de una medicin y diseminando dicho
conocimiento.
3.2 Clasificacin de la metrologa
De acuerdo a su funcin

Metrologa legal
La metrologa legal tiene por funcin establecer el cumplimiento de la
legislacin metrolgica oficial como: conservacin y empleo de los
patrones internacionales primarios y secundarios, as como mantener
laboratorios oficiales que contrasten las mediciones comerciales contra
los patrones oficiales.
Metrologa cientfica
La metrologa cientfica tiene por funcin buscar y materializar los
patrones internacionales para que stos sean ms fciles de reproducir
a nivel internacional, encontrar los patrones ms adecuados para los
descubrimientos que se hagan en el futuro y analizar el sistema
internacional de medidas, con el objeto de elaborar las normas
correspondientes. No est relacionada con los servicios de calibracin
que se hacen en la industria y el comercio.

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Metrologa industrial
Tiene por funcin dar servicio de
medicin y calibracin de patrones y
equipos a la industria y comercio.

De acuerdo al tipo de tcnica de medicin


Metrologa geomtrica o dimensional
Metrologa elctrica
Metrologa qumica
Metrologa fotomtrica
Metrologa de presin o neumtica
Metrologa acstica
Metrologa de tiempo y frecuencia
Metrologa ptica
Y as sucesivamente, segn las muchas reas de la ciencia fsica.
3.3 Importancia y Beneficios de la Metrologa
El desarrollo de la metrologa proporciona mltiples beneficios al mundo
industrial, como veremos a continuacin:
Promueve el desarrollo de un sistema armonizado de medidas, anlisis
ensayos exactos, necesarios para que la industria sea competitiva.
Facilita a la industria las herramientas de medida necesarias para la
investigacin y desarrollo de campos determinados y para definir y controlar
mejor la calidad de los productos.
Perfecciona los mtodos y medios de medicin.
Facilita el intercambio de informacin cientfica y tcnica.
Posibilita una mayor normalizacin internacional de productos en general,
maquinaria, equipos y medios de medicin.
3.4 Medicin

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La medicin sirve para la determinacin de


tamao, cantidad, peso o extensin de algo,
que describe a un objeto mediante
magnitudes numricas. Esta proporciona una
manera fcil, casi nica, de controlar la
forma en que se dimensionan las partes.
Tiene como propsito reconocer el tamao
exacto de las partes y facilitar la inspeccin
gil,
sujeta
a
requerimientos
y
especificaciones determinados, de antemano, a la fabricacin.

3.5 Clasificacin de las mediciones

Medicin directa
La medicin directa es la que se realiza con la ayuda de aparatos
graduados como los son: la regla, el metro, el calibrador Vernier, entre
otros.
Medicin indirecta
Cuando se dificulta medir directamente una magnitud, ya sea porque no se
cuenta con el instrumento adecuado o la magnitud es de difcil acceso, es
posible efectuar una estimacin de dicha magnitud a travs de un clculo
matemtico o bien in instrumento de medicin intermedio.

3.6 Explicacin estadstica


Para explicar la parte estadstica en la metrologa, empecemos con una
pequea definicin sobre la desviacin estndar. La desviacin estndar () es
el promedio de lejana de los puntajes (datos) respecto del promedio ()

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La diferencia entre exactitud y precisin se muestra a continuacin: a) En la


figura 2, el error aleatorio en la medicin es grande (campana de gauss muy
abierta), e indica una precisin baja; pero el valor de la medida de medicin
(el promedio) coincide con el valor verdadero, o sea una exactitud alta.

b) En la Figura 3, el error de medicin es pequeo (buena precisin), pero el


valor medido difiere sustancialmente del valor verdadero (baja exactitud).

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c) En la Figura 4, son buenos tanto la exactitud como la precisin.

Todos los procesos de medicin tienen variaciones aleatorias por lo que un


conjunto de mediciones se puede representar como una funcin de
probabilidad. Una manera de disminuir las implicaciones de estas variaciones
sobre un resultado esperado es expresando las mediciones con un rango de
tolerancias aceptable; tambin existe otra manera de reducir las variaciones
aleatorias especificando el nivel de incertidumbre asociado a las mediciones.

3.7 Pruebas estadsticas


Para evaluar la precisin de las mediciones, el
analista debe utilizar mtodos estadsticos, los
cuales incluyen lmites de confianza, rechazo
de puntos aberrantes, anlisis de regresin
para establecer graficas de calibracin,
pruebas de significacin, clculo de la
desviacin estndar, entre otros. En la figura
1, se muestra en forma terica la variacin de
un juego de datos, indicando la medida y la
desviacin estndar.
Cuando existen varias pruebas estadsticas disponibles para ser empleadas
en un proceso investigativo, se requiere que la prueba estadstica elegida sea

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la ms conveniente y poderosa para el diseo experimental que se utiliza, y


para ello es necesario utilizar un criterio de seleccin.
Uno de ellos es el de la potencia, pues est formulada la hiptesis de
investigacin y se necesita formular la hiptesis nula que contradiga
precisamente lo que se quiere lograr: la probabilidad de rechazar la hiptesis
de nulidad cuando realmente sea falsa.
Por tanto, se puede considerar que una prueba estadstica es apropiada
cuando es pequea la probabilidad de rechazar la hiptesis de nulidad (Ho)
cuando sea verdadera; y grande la probabilidad de rechazarla cuando sea
falsa.
Adems se necesita especificar el nivel de significacin (a) y el tamao de la
muestra (N). Para (a) = 0.05 se dice que es significativa. Lo que quiere decir
que existe una posibilidad en 20 de equivocarse. Si se hace con (a) = 0.01
ser altamente significativa, lo que implica una posibilidad en 100 de
equivocarse. Tambin, se requiere encontrar o suponer la distribucin
muestral de la prueba estadstica conforme a Ho: si se puede considerar que
se acerca o no a una distribucin normal.
Existen otras formas de seleccionar las pruebas estadsticas como:

La forma en que fue obtenida la muestra.

La naturaleza de la poblacin de donde se obtuvo la muestra.

Las mediciones que fueron realizadas en las definiciones de las variables


usadas.

3.8 Instrumento de Medicin


Un instrumento de medicin es un equipo,
aparato o mquina que realiza la lectura de
una propiedad (o caracterstica) de una
variable aleatoria, la procesa, la traduce y la
hace entendible al analista encargado de la
medicin.
Las caractersticas importantes de un instrumento de medida son:

Precisin: es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en


mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones.
Exactitud: es la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al
valor de la magnitud real.
Apreciacin: es la medida ms pequea perceptible en un instrumento de
medida.
Sensibilidad: es la relacin de desplazamiento entre el indicador de la
medida y la medida real.

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3.9

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Calibracin

Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especficas, la


relacin entre los valores indicados por un "instrumento de medicin", o los
representados por una medida materializada, y los valores conocidos
correspondientes de una magnitud medida. En otras palabras: Es el conjunto
de operaciones que tienen por finalidad determinar los errores de un
instrumento de medicin, y en caso necesario otras caractersticas
metrolgicas.
Los principales motivos que pueden provocar la necesidad de que se realice la
calibracin de los instrumentos de medicin son:

Nuevo instrumento

Se ha agotado un periodo de tiempo especfico

Se ha agotado un cierto volumen de uso (horas de trabajo)

Cuando un instrumento ha recibido un golpe o vibraciones fuertes que


pueden haber causado que este se descalibre

Cambios de temperatura superiores a los aceptables

Siempre que las observaciones obtenidas sean cuestionables

3.10
Calibracin del instrumento
Para garantizar la uniformidad y la precisin de las medidas, los instrumentos
de medicin se calibran conforme a los patrones nacionales de pesos y
medidas aceptados internacionalmente para una determinada unidad de
medida, como el ohmio, el amperio, el voltio o el vatio, centmetro, micras,
grados, gramos, kilos, etc. Muchas empresas e instituciones se dedican a dar
servicios de calibracin y asesoras.

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El proceso de calibracin se inicia con el diseo del


instrumento de medida que ha de ser calibrado. El
diseo tiene que ser capaz de "soportar la
calibracin" a travs de su intervalo de calibracin.
Es decir, el diseo tiene que ser capaz de tomar
medidas que se encuentren dentro de la "tolerancia
ingenieril" cuando se utiliza en condiciones
ambientales durante un periodo de tiempo
razonable. El mecanismo exacto para la asignacin de valores de tolerancia
vara segn el pas o el tipo de industria. En general, los fabricantes de equipos
de medida, asignan la tolerancia en la , sugieren un intervalo de calibracin y
especifican el rango de utilizacin y almacenaje normales. El hecho de tener un
diseo de estas caractersticas aumenta la probabilidad de que los
instrumentos de medida actuales se comporten de la manera esperada. El
siguiente paso es definir el proceso de calibracin. La seleccin del estndar o
estndares es la parte ms visible del proceso de calibracin. Idealmente, el
estndar ha de tener menos de una cuarta parte de la incertidumbre de
medida que viene dada por el aparato que ha de ser calibrado.
El proceso consiste en elegir un estndar que cumpla la norma anteriormente
mencionada sobre la incertidumbre de medida y hacerlo servir para comparar
su medida con la del aparato calibrado. Despus de elegir un estndar con un
grado de incerteza ms ajustado y se repita la operacin anterior. Este proceso
se repite hasta que se llegue al estndar con la mayor certeza posible del cual
se dispone en el laboratorio de calibracin o de metrologa. Este proceso
establece la trazabilidad de la calibracin.

Precisin

Se habla de precisin cuando existe la ausencia de errores sistemticos. Es el


grado de similitud entre dos o varias mediciones consecutivas del mismo
objeto, con el mismo aparato y con el mismo procedimiento (incluida la
persona).

Exactitud

Concordancia de una medicin con el valor verdadero conocido, para la


cantidad que se est midiendo. Desviacin entre el valor medido y el valor de
un patrn de referencia tomado como verdadero.
Patrn
Instrumento de medicin destinado a definir o materializar, conservar o
reproducir la unidad o varios valores conocidos de una magnitud, para
transmitirlos por comparacin a otros instrumentos.
Trazabilidad
Propiedad de un resultado de medicin consistente en poderlo relacionar a los
patrones apropiados, generalmente internacionales o nacionales
Confiabilidad

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Condicin en la cual los resultados obtenidos son iguales a los resultados


deseados o previstos. Asociada a la confiabilidad existe la contraparte llamada
incertidumbre de medicin.
Incertidumbre de medicin
Estimacin que caracteriza el intervalo de valores dentro de los cuales se
encuentra el valor verdadero de la magnitud.
Resolucin
Es la menor divisin o la lectura ms pequea que se puede hacer en un
instrumento de medicin.
Rango
Indica cual es la medicin mnima y mxima que se puede realizar con un
determinado instrumento de medicin

Clasificacin de instrumentos
metrologa dimensional

aparatos

de

medicin

en

A continuacin se presenta una manera de clasificar los instrumentos de


medicin dimensional, basada en el mtodo de leer la respuesta:

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3.11 Reglas para efectuar mediciones


Cada vez que haga una medicin, es importante tener en cuenta las siguientes
reglas para obtener resultados ptimos:
Al hacer mediciones, se debe emplear el instrumento que corresponde a la
precisin exigida.
Mirar siempre verticalmente sobre el lugar de lectura (error de paralaje).
Limpiar las superficies del material y el instrumento de medicin antes de las
mediciones.
Desbarbar la pieza de trabajo antes de la medicin.
En mediciones de precisin, prestar atencin a la temperatura de referencia
tanto en el objeto como en el aparato de medicin.
En algunos instrumentos de medicin, prestar atencin para que la presin
de medicin sea exacta. No se debe emplear jams la fuerza.

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No hacer mediciones en piezas de trabajo en movimiento o en mquinas en


marcha.
Verificar instrumentos de medicin regulables repetidas veces respecto a su
posicin a cero.
Verificar en intervalos peridicos los instrumentos de medicin en cuanto a
su precisin de medicin.
3.12 Errores en las mediciones
El error de medicin se define como la diferencia entre el valor medido y el
valor verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medicin y pueden
deberse a distintas causas. Las que se pueden de alguna manera prever,
calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan
determinsticos o sistemticos y se relacionan con la exactitud de las
mediciones. Los que no se pueden prever, pues dependen de causas
desconocidas, o estocsticas se denominan aleatorios y estn relacionados con
la precisin del instrumento.
Los errores son pequeas variaciones de lectura debido a imperfecciones
variaciones de:
Los sentidos del operador (tacto, vista, odo, gusto, olfato)
Los instrumentos de medicin
Los mtodos de medicin
Las condiciones ambientales
Cualquier otra causa que afecte la medicin (concentracin, entrenamiento)
Desde el punto de vista de la magnitud de la variable medida, tambin se
puede definir como el resultado de una medicin menos el valor verdadero de
la magnitud medida.
3.13 Tipo de errores
Todo procedimiento de medicin puede tener dos tipos de errores: error
sistemtico error aleatorio.

Errores sistemticos
Generalmente se presentan en forma regular y tienen un valor constante.
Son aquellos que obedecen a la presencia de una causa permanente y
adquieren siempre igual valor cuando se opera en igualdad de
circunstancias, pueden atenuarse o eliminarse. Se debe al manejo
inadecuado o descalibracin del instrumento, pureza inadecuada de
reactivos o mtodos de medicin incorrectos. Este tipo de error no puede
reducirse por tcnicas estadsticas, pero el error sistemtico puede
identificarse y minimizarse modificando el procedimiento de medicin.
Errores aleatorios

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Tambin llamados accidentales o fortuitos. Son aquellos que se originan por


causas accidentales y se presentan indistintamente con diversas
magnitudes y sentidos. Se debe a la naturaleza misma de las mediciones
de variables continuas y a la naturaleza del instrumento (ruido trmico,
golpeteo y/o fluctuaciones). El error aleatorio es un error indeterminado y
puede minimizarse con tcnicas estadsticas.
Clasificacin de errores en cuanto a su origen
Los errores en cuanto a su origen se clasifican en: errores por instrumento
equipo de medicin errores del operador (esto es, mtodo de
medicin).
Errores por instrumento equipo de medicin
Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a
defectos de fabricacin. stos pueden ser deformaciones, falta de
linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo, etc. El error
instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o
informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y pueden determinarse
mediante calibracin.
Errores del operador mtodo de medicin
Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por
ejemplo: falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones
emocionales, etc. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al
operador. Otro tipo de errores son debidos al mtodo o procedimiento con
que se efecta la medicin, el principal es la falta de un mtodo definido y
documentado.

3.14 Tolerancias y Mediciones


Todas las piezas de un tamao uniforme y resultante de un mismo
procedimiento de fabricacin, deberan ser exactamente iguales en sus
dimensiones, pero por las variaciones normales de los procesos de
manufactura se permiten pequeas variaciones que no impidan el desempeo
de la pieza en el sistema del cual son una parte.
3.15 Tolerancias
Es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensin determinada y
es la diferencia entre los lmites superior e inferior especificados. Es la mxima
diferencia que se admite entre el valor nominal y el valor real, o efectivo entre
las caractersticas fsicas o qumicas de un material, pieza o producto.
El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las
imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera
imposible la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se
recomienda por motivos de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el
especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en
cuestin mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de
tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa.

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La tolerancia puede ser especificada por un rango explcito de valores


permitidos, una mxima desviacin de un valor nominal, o por un factor o
porcentaje de un valor nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de una
barra de acero est en el intervalo 1 m 0,01 m, la tolerancia es de 0,02 m
(longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La tolerancia puede ser simtrica, como
en 40 0,1, o asimtrica como 40 + 0,2 / -0,1.

3.16 Tolerancia geomtrica

Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones de gran


importancia con otros elementos. Las tolerancias geomtricas pueden controlar
formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Se pueden
clasificar en:
Tamaos: dimensiones especficas.
Formas primitivas: rectitud, redondez, cilindricidad.
Formas complejas: perfil, superficie.
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin.
Ubicacin: Concentricidad, posicin.
Oscilacin: circular, radial, axial o total.
3.17 Causas de las variaciones aleatorias
Las principales causas de las variaciones son:
El calentamiento de las mquinas y/ piezas fabricadas.
Desgaste de las herramientas.
Vibraciones en la mquina herramienta.
Falta de homogeneidad de la materia prima.

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Distorsiones de la pieza durante la fabricacin.


3.18 Forma de expresar las tolerancias
Las tolerancias se clasifican en unilaterales y bilaterales. Son unilaterales las
que permiten variaciones hacia valores ms grandes o ms pequeos, pero no
ambos; son bilaterales las que permiten variaciones hacia ambos lados de la
medida nominal. Se pueden expresar de la siguiente forma:
Medida dimensional seguida de la variacin unilateral o bilateral permitida:
30 0.110 0.021 + + mm.
Medida dimensional del lmite superior seguida del lmite inferior: [30.1130.131]
Notacin ISO: 30C7 2.4.5 Sistema ISO de tolerancias El Sistema ISO de
tolerancias define veintisiete posiciones diferentes para las zonas de
tolerancia, situadas respecto a la lnea cero. Se definen por unas letras
(maysculas para agujeros y minsculas para ejes). Ver anexo 1 (tablas
correspondientes a ejes y agujeros).
3.19 Calculo de Tolerancias
Las tolerancias geomtricas se utilizan ampliamente en diversas industrias
particularmente la automotriz estadounidense. Las principales normas
utilizadas en diferentes pases son la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101.
El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante
prueba y error hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes
necesidades de intercambiabilidad y produccin de grandes volmenes
imponen un anlisis cuidadoso para lograr, desde el diseo, la eliminacin de
problemas de ensamble.
Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales
en sus dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la
maquinaria, desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los
materiales, vibraciones, etctera, dificultan alcanzar este ideal, por lo que
deben permitirse variaciones de la dimensin especificada que no perturben
los requerimientos funcionales que se pretende satisfacer.

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Smbolos modificadores de las tolerancias

3.20 Sistema ISO de tolerancias


El Sistema ISO de tolerancias define veintisiete posiciones diferentes para las
zonas de tolerancia, situadas respecto a la lnea cero. Se definen por unas
letras (maysculas para agujeros y minsculas para ejes). Ver anexo 1 (tablas
correspondientes a ejes y agujeros)

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3.21 Ajuste
Se llama ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos
piezas que han de acoplar. Dependiendo la zona de tolerancia de la medida
interior y exterior, el ajuste puede ser: ajuste mvil o con juego, ajuste
indeterminado o ajuste fijo o con apriete.
3.22 Parmetros de Ajuste

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En mecnica de precisin, el ajuste es la


forma en que dos piezas de una misma
mquina se acoplan entre s, de forma tal
que un eje encaja en un orificio.
El acople est relacionado con la
tolerancia en los tamaos de ambas
piezas. Si una tiene un tamao mucho
mayor que la otra no ajustarn. Debido a
esto, para la fabricacin de piezas se
adoptan normas, como por ejemplo las
normas ISO, Organizacin Internacional
de Normalizacin, para estandarizar las
medidas. Esto ha permitido la intercambiabilidad de las piezas y la produccin
en serie. El valor de tolerancia para un eje se identifica con una letra
minscula, mientras que para los agujeros se utilizan las maysculas.
Al realizar un ajuste se deben tener en consideracin determinados parmetros
a fin de lograr la calidad deseada. Uno de ellos es la rugosidad, que es el
conjunto de crestas y surcos que se forman sobre la superficie de una pieza
que fue mecanizada debido a la accin de las herramientas de corte. La
rugosidad est relacionada con las tolerancias y la calidad de los ajustes.4
Otros parmetros a determinar en ciertos componentes son el paralelismo y la
perpendicularidad entre una superficie cilndrica refrentada y su eje axial, por
lo que se indican los lmites permitidos en los planos constructivos. En ciertos
componentes cilndricos se debe controlar la redondez, la conicidad y en
general el perfil esfrico, mientras que en otros tipos de piezas es necesario
revisar la planitud u horizontalidad de la superficie o la concentricidad si hay
varias piezas con dimetros que tengan un eje comn. no siempre ser
necesario la exactitud ya que para el ajuste siempre sale con un error de 0,001
3.23

Ajuste mvil o con juego

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Si la diferencia de los dimetros del agujero y del eje es positiva, es decir,


cuando la dimensin real del eje es menor que la del agujero, se dice que el

ajuste es mvil o con juego.

Juego mnimo El juego mnimo es la diferencia entre la medida mnima


del agujero y la mxima del eje.
Juego mximo El juego mximo es la diferencia entre la medida mxima
del agujero y la mnima del eje.

3.24 Ajuste Indeterminado


Se denomina ajuste indeterminado a un tipo de ajuste en el que la diferencia
entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positivo o negativo,
dependiendo de cada montaje concreto

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3.25 Ajuste fijo o con apriete


Se define ajuste con apriete cuando la diferencia entre las medidas efectivas
de eje y agujero es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es
mayor que la del agujero.

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3.26 Instrumentos de metrologa dimensional


Al comenzar el estudio de las prcticas
en
el
trabajo
con
mquinas
herramienta, una de las primeras
preocupaciones ser asimilar el uso,
cuidado
y
aplicaciones
de
los
instrumentos comunes de medicin
que encontrar en el Laboratorio de
Manufactura. Muchos instrumentos de
medicin han experimentado una
modernizacin, an cuando la funcin
de estas herramientas es bsicamente
la misma, muchas se han rediseado y
dotado de dispositivos de exhibicin
digitales, mecnicos o electrnicos. Estas caractersticas hacen que el
instrumento sea ms fcil de leer y mejoran su exactitud. Durante la prctica
se conocern las tcnicas de medicin con cada tipo de calibrador.
4. Trabajo desarrollado en el Taller
a) Primera Parte
Con el pie de rey, realizar un croquis de una pieza con todas sus medidas
caractersticas. Tanto para pie de rey como para micrmetro, escoger una cota
y realizar n = 5 medidas con cada aparato de medicin. Con estas medidas
determinar y analizar los resultados obtenidos. (Crear una tabla estadstica en
una hoja de clculo)

Media de la muestra de medicin.

Desviacin tipo.

Error medio promedio

Medida Total

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b) Segunda Parte
Para ilustrar lo que se ha expuesto se
realiza la calibracin de los palpadores
exteriores de un pie de rey.

Patrones a utilizar Todos los patrones y


utensilios que intervengan en la
calibracin de un equipo debern estar
debidamente calibrados y etiquetados.
Para la calibracin de exteriores se
utilizar como patrones bloques patrn
longitudinales, previamente limpiados
con alcohol.
Antes del comienzo de una calibracin se realiza una limpieza del equipo as
como una inspeccin visual del mismo. En esta inspeccin se debe verificar
el buen estado del equipo, para ello se comprueba el buen funcionamiento
mecnico del equipo, as como que sus escalas sean perfectamente legibles
y sus contactos no presentan anomalas.
Para la calibracin de esta posibilidad de medida, se materializan con
bloques patrn longitudinales tres puntos de la escala, que incluyan el valor
mnimo y 2 puntos intermedios de la escala. En cada uno de esos tres
puntos se realizan diez reiteraciones o mediciones (xi), procurando tomar la
medida en zonas diferentes de los contactos a fin de comprobar el
paralelismo de los mismos. Las medidas deben ser tomadas en los valores
que marca el nonio, evitando en lo posible el error de paralaje
Para evitar un error debido a una excesiva presin se tendr la precaucin
de no ejercer presin en el momento de la lectura. Una vez concluidas las
mediciones, es decir, realizadas las diez reiteraciones en cada uno de los
tres puntos de medida se procede a efectuar los clculos para hallar la
incertidumbre
La ecuacin modelo para la correccin de calibracin ser la siguiente:

Donde

x oi =Punto incial
x i= Medicion en el punto
=Deformaciones producidas
L t=Deformacion por dilatacion

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5. Conclusin
Con la presente prctica, se consigui profundizar en el conocimiento de la
metrologa desde un aspecto terico, donde se dieron definiciones de
importancia adems del tratamiento de datos en situaciones reales. En el
aspecto prctico, se consigui que el estudiante adquiera habilidades en el
manejo de los instrumentos de medicin adems de su correspondiente
tratamiento de datos
6. Cuestionario
a) Qu es medir?
b) Qu entiende usted por patrn de una medida?
c) Qu es exactitud de una medida?
d) Qu es repetibilidad?
e) Que es incertidumbre?
f) Cules son los factores que son necesarios para definir un manual de
aseguramiento metrolgico?
g) Analice los mtodos de ensayo y de calibracin y validacin de los
Mtodos y defina: Seleccin de los mtodos
Mtodos desarrollados por el laboratorio
Mtodos no normalizados
Validacin de los mtodos
Estimacin de la incertidumbre de la medicin
Control de los datos