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Introducción

:
Los ensayos de dureza son los más utilizados en el control de calidad de materiales.
La dureza es la condición física del material estos ensayos miden la dureza de la superficie del
material si estos tienen revestidos en la superficie la dureza medida no será la del material la
dureza que estudiaremos en esta práctica será la dureza rockwell.
Esto ensayo se lo usa en la mayoría de los casos en superficies planas de los métalas ya que la
dureza es una propiedad de resistencia a la penetración de una herramienta con determinada
geometría, se determina la dureza en función de la profundidad de la huella
Existen dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido)
de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulgadas, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30'
y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm, el cual se utiliza para los
materiales más duros.
Marco teórico:
El durómetro de profundidad diferencial Rockwell fue inventado por los hermanos Hugh y
Stanley Rockwell, en el año 1914, en EEUU. Ambos trabajaban en la fábrica de rodamientos
New Departure Manufacturing Co, que se convertiría más tarde en una empresa del grupo
General Motors. La razón por la cual se desarrolló este dispositivo fue para medir los efectos del
tratamiento térmico en los caminos de rodadura de rodamientos rígidos de bolas.
El estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador cónicoesferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o
carburo de tungsteno), bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser
ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo
condiciones específicas de carga.
Funcionamiento de la maquina rokwell.

Primero se aplica una precarga Po luego se aplica la carga inicial Pi la suma de las dos nos da
una carga final Pf la cual se tiene que mantener durante aproximadamente 10s y luego se la
retira, la carga la calcula el mismo equipo y tanvien os da la dureza del material en el visor.
Tiempo de aplicación de la carga. El estándar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de
aplicación de la carga principal de no más de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de
aplicación, además advierte lo siguiente: en el caso de ensayarse materiales que presenten
pequeño flujo plástico o no lo presenten luego de la aplicación total de la carga, la palanca debe
ser retornada inmediatamente para retirar la carga principal; en el caso de flujo plástico
considerable, lo que se manifiesta en el movimiento del puntero del indicador luego del

detenimiento de la palanca de aplicación de la carga, ésta debe ser retornada luego de 2 s de
aplicada la fuerza (detenimiento de la palanca).
En la práctica que realizamos se tomó un tiempo de 10s por recomendación del docente ya que
él conocía el manual de la máquina y la experiencia que el obtuvo a lo largo de su carrera.
Denominación o nomenclatura.
El número de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra mayúscula de la escala
así:
64 HRC
Esta notación indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga total
150kgf)
Cuando se utiliza una bola como indentador, la designación de la escala es seguida por la letra
“S” si es de acero o “W” si es de carburo de tungsteno.
Indentador: El indentador de diamante debe ser un cono con punta esférica altamente pulido

El ángulo debe ser de 120° ± 30´. La punta debe ser una esfera de diámetro nominal 0,200 mm,
existen algunos diámetros de las bolas y estas tienen su tolerancia como se muestra en la
siguiente tabla.
Diámetro:

Tolerancia en (in)

1/16

0.001

1/8

0.001

¼

0.001

1/2

0.001

Cargas que se pueden aplicar con los dos tipos de indentadores.

La escala de dureza Rockwell está representada por una letra del alfabeto (A, B, C, D, E, F, G,
H y K). Para Rockwell superficial se designa por un número que representa la carga mayor
aplicada y una letra que puede ser N, T o W. El número de dureza Rockwell se indica con el
sufijo HR y la identificación de la escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza Rockwell
de 80 en la escala B.
Tabla de escalas.

Escala

Penetrador

Precarga Carga total

Aplicación

HRA

Cono
diamante

98,07 N

588,4 N

Chapas de acero, cementados poco
profundos

O

HRB

Bola Ø 1/16 " 98,07 N

980,7 N

Aleaciones de Cu y Al; aceros
recocidos

C

HRC

Cono
diamante

98,07 N

1471 N

Aceros templados; fundición de
hierro, cementados profundos

W

HRD

Cono
diamante

98,07 N

980,7 N

Aceros finos pero duros, cementados
de profundidad media.

R

E

HRE

Bola Ø 1/8 "

98,07 N

980,7 N

Fundición, aleaciones de aluminiomagnesio, metales antifricción o
sintéticos

HRF

Bola Ø 1/16 " 98,07 N

588,4 N

Aleaciones de cobre recocido. Chapa
fina metálica

HRG

Bola Ø 1/16 " 98,07 N

1471 N

Bronce poroso, cobre-berilio, cobreníquel, fundición maleable.

HRH

Bola Ø 1/8 "

98,07 N

588,4 N

Materiales blandos; aleaciones
altamente ferríticas; Al; Pb; Zn

HRK

Bola Ø 1/8 "

98,07 N

1471 N

Aleaciones de Al y Mg

HRL

Bola Ø 1/4 "

98,07 N

588,4 N

Termoplásticos, metales antifricción
o de dureza muy baja

HRM

Bola Ø 1/4 "

98,07 N

980,7 N

Termoplásticos, ebonitas

L
L
N
O
R
M

HRP

Bola Ø 1/4 "

98,07 N

1471 N

Plásticos termoendurecibles, madera
laminada

HRR

Bola Ø 1/2 "

98,07 N

588,4 N

Plásticos muy blandos y gomas,
materiales sintéticos

HRS

Bola Ø 1/2 "

98,07 N

980,7 N

Otros materiales muy blandos o muy
finos

HRV

Bola Ø 1/2 "

98,07 N

1471 N

-

HR 15N

Cono
diamante

29,42 N

147,1 N

O

HR 30N

Cono
diamante

29,42 N

294,2 N

C

HR 45N

Cono
diamante

29,42 N

441,3 N

K

HR 15T Bola Ø 1/16 " 29,42 N

147,1 N

A
L
R

HR 30T Bola Ø 1/16 " 29,42 N

294,2 N

W

HR 45T Bola Ø 1/16 " 29,42 N

441,3 N

E

HR
15W

Bola Ø 1/8 "

29,42 N

147,1 N

L

HR
30W

Bola Ø 1/8 "

29,42 N

294,2 N

L

HR
45W

Bola Ø 1/8 "

29,42 N

441,3 N

HR 15X Bola Ø 1/4 "

29,42 N

147,1 N

HR 30X Bola Ø 1/4 "

29,42 N

294,2 N

HR 45X Bola Ø 1/4 "

29,42 N

441,3 N

HR 15Y Bola Ø 1/2 "

29,42 N

147,1 N

HR 30Y Bola Ø 1/2 "

29,42 N

294,2 N

HR 45Y Bola Ø 1/2 "

29,42 N

441,3 N

S
U
P
E
R
F
I
C
I
A
L

Rango de escalas usadas para medir
la dureza de chapas finas, láminas,
recubrimientos, tratamientos
superficiales, y polímeros incluyendo
sus tratamientos superficiales.

Tabla tomada de Kensert(distribuidora de equipos de medición de calidad)
Recomendaciones:




Conocer el tipo de material que en el que se realizar las pruebas.
Colocar una precarga para que la prueba se a balida
No golpear al indentador al momento de aplicar la precarga
Mantener la carga unos 10s aproximadamente.
Cundo se retira la carga es necesario esperar un momento por la recuperación elástica.

Bibliografía
http://www.kansert.es/index.php?option=com_content&task=view&id=15&Itemid=31
http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/646-82.pdf
http://myslide.es/documents/dureza-rockwell-5593d1bf3f4b0.html
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/durometro-tipos