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CONSTRUCCIONES I

2015

LA MADERA
Material biológico de uso en arquitectura y construcciones
en general
Este material es el resultado de la actividad
de ciertas organizaciones biológicas que
llamamos árboles.

físicas, mecánicas, biológicas, químicas y
estéticas. Ofrece la particularidad de variar
su comportamiento frente a ciertas
solicitaciones de orden mecánico y físico,
según la orientación de sus fibras. Los
conductos por donde circulaba la savia, las
fibras que se responsabilizan de su
resistencia, acusan una disposición
paralela al eje del árbol.
Una fuerza aplicada en un sentido u otro
respecto de ese eje, el flujo de líquidos, la
aislación térmica y la conductividad
eléctrica, arrojan distintos valores. Esta
anisotropía la distingue como un material
particular. Se tipifica como el recurso
natural renovable por antonomasia. Es
liviana, comparada peso a peso con otros
materiales; fácil de trabajar, permite armar
estructuras con elementos muy simples.
Absorbe líquidos, se puede curvar con el
calor y mantiene dicha deformación; se
presenta en variada gama de colores y en
densidades desde 0,12 a 1,2. El calor la
dilata pero las contracciones compensan
dicha alteración. Su conductibilidad al calor
es inferior a los metales y ello permite en
un incendio ganar segundos y así salvar
vidas.

Es un sistema estructural de compleja
ingeniería,
constituido
por
muchas
unidades tubulares o células de distinta
forma, cementadas entre sí y con distintas
funciones cuando aún constituyen el árbol.
Reúne
en

características
y
comportamientos
por
su
condición
orgánica y a su vez es un material por su
concepción de uso.
El vocablo madera en latín significa
materia o material. Presenta propiedades

Pero las maderas por su índole biológica
poseen sustancias apetecidas por los
hongos e insectos. Las ciencias físicas y
químicas como la tecnología disponen de
recursos para su manejo y control. El
hombre recurrió a la madera desde los
albores de la humanidad y lo empleó como
combustible, hasta hoy que lo aplica a la
aislación de cohetes interplanetarios.
Después de su empleo como leña o su uso
en la elaboración de papel, la vivienda ha
sido la actividad que más ha utilizado este
material y sus derivados. En los países de
mayor desarrollo tecnológico interviene hoy
como un insumo de gravitante importancia

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en las estructuras portantes de casas
unifamiliares.
Los coproductos forestales (tableros,
compensados, ensamblados, laminados,
etc.) han contribuido para mejorar y otorgar
mayor estanqueidad, habitabilidad y
seguridad a la vivienda.
Se considera que el abastecimiento a los
mercados madereros nacionales para la
vivienda concurren unos 50 millones de
metros cuadrados de maderas aserradas,
volumen constituido por el aporte de la
producción nacional y de la importación y
se conforma con unas 50 especies de las
130 maderas técnicamente aptas que ha
detectado el Instituto Forestal Nacional.
Una vivienda tipo de 60 metros cuadrados
cubiertos, construida totalmente con
madera, insume unos 1000 m2 de este
material
(0,43m3/m2
cubiertos)
señalándose que el éxito de una vivienda
resuelta total o parcialmente con madera
depende de tres factores:
1. el diseño,
2. la calidad constructiva y
3. la madera.
Los dos primeros son responsabilidad
exclusiva de los proyectistas y se
recomienda consultar el Reglamento de la
Construcción en Madera de la Secretaría
de Vivienda y Ordenamiento Ambiental Dirección Nacional de Técnica.
Precisamente este cuerpo de normas se
está actualizando con participación de
todos los sectores vinculados (IRAM,
IFONA, SVOA, CONICET, etc.) y de allí
surgirán las especificaciones, instrucciones
y manuales de uso que orientarán al
proyectista; respecto al tercer punto, la
madera, es el material sobre el cual recae
toda la responsabilidad de este cometido;
debemos entender que por ser un insumo
diferente
a
los
tradicionales,
ya
mencionamos su origen biológico y sus
características muy particulares, merece la
atención en su acondicionamiento.
El
concepto básico radica en que requiere
una protección física (secado) y una
protección biológica (preservación).
El secado enseña que cada madera debe
mantener un contenido de humedad

acorde con el lugar donde está emplazada.
Aquellas de uso exterior deberán
armonizarlo con la humedad atmosférica
de su localización geográfica, pues su
comportamiento se ajustará a esa
circunstancia. Las de uso interior ajustarán
su contenido de humedad a su lugar de
servicio teniendo en cuenta factores tales
como: existencia de riesgo (cercanías de
cocinas,
sanitarios,
áreas
de
condensación, etc.), diseño y calidad
constructiva, (calefacción, ventilación, tipo
de componentes, etc.). Existen productos
que incorporados a la madera favorecen la
conservación del correcto tenor de
humedad. Por otra parte mantener seca
una madera (por debajo del 18%), la
protege del ataque de los hongos, siempre
y cuando sea una situación permanente,
no temporaria o con alternativas.
Aquellas maderas calificadas como "muy
durables" o "durables" se eximen de estas
medidas indirectas de protección contra
hongos, pero no escapan al concepto de
protección física, es decir un contenido de
humedad excesivo induce una alteración
peligrosa de las escuadrías con las
consecuencias que aún el especialista se
ha la familiarizado, (cajones, que no abren,
separación de hijuelas en el parquet,
deformaciones, etc.).

Madera tratada en autoclave

El otro aspecto, la protección biológica, se
refiere a los recaudos que se toman para
defender a las maderas "no durables" o
"poco durables" de la acción de entidades
bióticas (hongos e insectos). La intensidad
de dicha protección depende de las
propiedades de cada especie forestal y del
lugar de emplazamiento de la madera o
sea de su riesgo en la vivienda. Como
ejemplo: el cedro en una puerta de uso
interior perdurará sin ningún tratamiento

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por décadas, si esta madera la colocamos
sin protección en un muro exterior, a los 2
años deberemos cambiarla.

tratamientos que, si bien no la tornan
incombustible, mejoran notablemente su
resistencia.

La
protección
biológica
consiste
simplemente en introducir en la madera
una solución portadora de una sustancia
tóxica contra los hongos, los insectos o
ambas a la vez. Disponemos de las
metodologías y de los productos llamados
preservadores. Mencionamos la protección
biológica por cuanto el mayor volumen de
madera que opera el mercado está
constituido por especies forestales de
escasa
durabilidad
natural:
pinos,
eucaliptos, álamos, quebracho blanco,
lenga, laureles, etc. No obstante existen
otras maderas como el anchico, curupay,
lapacho, virapitá, etc, con las cuales si bien
deben adaptarse medidas sobre el secado,
no debe preocupar la preservación.

En un solo caso se consiguió madera
incombustible, pero la firma productora aún
mantiene en secreto su procedimiento, que
parece un tanto oneroso y lo emplean en la
fabricación de puertas incombustibles. La
duración de la madera puede ser
prolongada con alguna facilidad por
procedimientos
que
veremos
más
adelante.

La madera es un material noble si somos
capaces de "entenderla" o sea manejarla
conforme a sus limitaciones, podremos
contar con un elemento de gran ductilidad
y belleza. Tanto en la arquitectura, como
en la aplicación de nuevos materiales en la
construcción, la madera se constituye en
uno de los materiales más empleados; de
ellas tenemos ejemplos en las zonas
madereras del Norte y del Sur del país,
algunas algo rústicas, pero otras, como las
de San Carlos de Bariloche sobre el lago
Nahuel Huapi, demuestran todo el adelanto
que se ha logrado.

Las maderas que se emplean en la
construcción, provienen de los árboles que
tienen doble crecimiento, vertical y
transversal. Por el primero se obtienen las
maderas de largas dimensiones, y con el
segundo, más importante por el aumento
de las fibras, se obtiene el rendimiento y
calidad de la madera. Efectuando un corte
transversal, pueden observarse dos zonas
concéntricas: la interior llamada cilindro
central, y la exterior llamada corteza.

CORTE TRANSVERSAL

ESTRUCTURA de MADERA

El mayor inconveniente como se dijo, ha
sido siempre la gran combustibilidad y su
duración relativamente corta. Con los
ensayos efectuados en la industria, se ha
conseguido dar a la madera algunos

El cilindro central tiene la madera y el líber,
y en el centro la médula; la corteza tiene
una capa externa protectora, epiderma, y
otra interior, endodermo. En general el
crecimiento comienza en la primavera, las
células de cambio, van generando
sucesivamente capas concéntricas de liber
y madera, a la vez que se forma el cerne o
capa anual de la madera, en el cual hacia
adentro, la capa correspondiente a la
primavera es de color más claro y de

la edad del árbol. al envejecer el árbol quedan consolidadas. que corresponde al medio ambiente que la rodea para conservar un equilibrio. Los que facilitan el reconocimiento de las maderas son. 44%. también debe evitarse el empleo de maderas verdes o poco estacionadas. la disposición de las fibras. Es una propiedad muy importante por cuanto sirve de base para la clasificación usual. Pueden catalogarse como blandas las maderas de crecimiento rápido. dependen del crecimiento. 6 % de hierro. la de verano u otoño es más dura y de color más subido. de mayor peso. la dureza y la densidad. La mitad de la madera está formada por celulosa. irregular y de fibras cortas. o sea que absorbe y desprende humedad según el medio ambiente. formando el duramen.4 menor dureza. y es más enérgica en la albura (periferia) que en el corazón (centro). la cual es muy dura. que aumenta de volumen hasta el llamado punto de saturación (20 a 25 % de agua). Aparte del aprovechamiento del tronco. en ocasiones se utiliza la corteza. a partir del cual ya no varía su volumen aunque la viga continúe absorbiendo humedad. por tener esta propiedad más pronunciada. A medida que el árbol envejece. en particular. La mínima contracción es en dirección axial o de las fibras. por lo que debe tenerse muy presente este cambio de volumen para dejar los espacios libres para los empujes. La dureza sirve de indicio para apreciar la resistencia y la homogeneidad de la madera.5% de cenizas. por el contrario. del que se obtiene el corcho. a la que se agrega la de saturación. las fibras adquieren compacidad. en cambio. Por este motivo el mejor despiezo es el radial. variando su volumen. en cambio. se dilata. y en el perpendicular a ellas de contramalla estas últimas tienen tendencia a encorvarse. y cuando. Las oscilaciones de humedad y sequedad son muy importantes en la madera. y duras las de crecimiento lento. poseen vasos pequeños y fibras cortas y delgadas. Propiedades físicas de la madera Las propiedades físicas son variables. Contracción e hinchamiento Cuando la madera pierde humedad se contrae. Los caracteres exteriores difieren de una variedad de planta a otra. Humedad La madera es higroscópica. de oxígeno. revirada. 0. La madera de corazón es más dura que la albura. y por consiguiente su densidad. el color. Las tablas se extraen del árbol por corte en dos sentidos: en sentido radial llamadas de raja. se resquebraja el núcleo de las vigas rectangulares y se alabean las tablas delgadas. con bastante aproximación. Esta característica permite reconocer las capas anuales y con ellas se calcula. . y la otra mitad por lignina. como sucede con el alcornoque.. razón por la cual la madera secada al aire contiene del 10 a 15 % de su peso en agua y esta humedad hace que se hinche o se contraiga. Contiene agua de constitución. También. como consecuencia de esta diferencia. Las maderas blandas presentan vasos abiertos y fibras largas y gruesas (tejido celular flojo). de la clase del terreno y del contenido de humedad. El hinchamiento se produce con el aumento de humedad dentro de la madera. Las maderas duras. y a veces también la madera de la raíz.1% de nitrógeno y 0. La composición química de la madera es de 50% de carbono. Dureza. la madera joven es la que se renueva y se denomina albura. son livianas y capaces de acumular una cantidad de agua al estado libre. de coloración clara. aunque no en forma tan directa. de la edad y de la parte del árbol de donde procede. resultando una manera compacta y resistente. absorbe la humedad.

siendo más denso el duramen que la albura. dejada enfriar y secar conservará la forma.. La densidad aparente varía según la cantidad de agua contenida.5 Densidad o compacidad La densidad real es uniforme para todas las especies. la que subsiste en la madera luego de ser secada al aire (10 a 15 %) y sólo puede ser eliminada artificialmente. en cambio. como la caña. Elasticidad Es la propiedad de la madera que la hace útil para determinados trabajos y resistente a los choques. Esta propiedad está en relación directa con la elasticidad y la tenacidad de la madera. Es la propiedad que tiene la madera de dejarse curvar y conservar esa forma en determinadas condiciones. Esta propiedad es menor cuanto más seca esté la madera. según el grado de humedad y sitio del árbol. la densidad aparente es muy variable hasta en una misma madera. como el azúcar. se le da a una pieza recta. especialmente con la potasa . Los árboles cortados en invierno dan maderas más pesadas que los cortados en verano dentro de una misma especie. Las maderas se clasifican por su densidad aparente en: • • • pesadas (de 1700 a 2000 kg/m3). Si está enterrada en un suelo arcilloso tiene una duración bastante grande. de que se emplea para enderezar las piezas curvadas. en cambio. En general. la más dura es la periferia. Encurvamiento Es bastante importante por cuanto importa una economía de material. en el verano es cuando tiene su albura impregnada.55. influyendo grandemente las alternativas de humedad y sequedad. Como la savia contiene materias fermentables. palma. No debe olvidarse que la tenacidad en la madera seca es hasta un 30% mayor que en la húmeda y que el frío la disminuye. Cuando las piezas a construir deben tener alguna curvatura y no ha sido posible encontrarla al estado natural..50 a 1. por corte significaría una pérdida grande de material. en otros. la madera pesada es más elástica que la liviana. si se la calienta e impregna de agua que la ablanda para luego presionarla convenientemente hasta darle la curva solicitada. de 1. Apeo (corte del árbol) Se obtiene mejor calidad de madera si se efectúa el apeo en invierno. en un suelo calizo su duración es precaria. con la ventaja sobre la que se hubiera efectuado por cortes. Es este un hecho conocido desde la antigüedad y se debe a que es la época en la cual el árbol contiene menos cantidad de savia. depende de su naturaleza y del medio en que se la haya colocado. Sumergida totalmente en agua corriente dulce tiene una duración casi ilimitada. etc. en cambio. es un excelente medio para los microorganismos destructores. etc. semipesadas (de 450 a 700 kg/m3) y livianas (de 200 a 450 kg/m3). en cambio. Duración La duración de la madera es muy variable. almidón.

semipesadas y livianas. por arrastre con caballos. . los pinos. alerces. Este último procedimiento se emplea en las proximidades de los ríos. pero no es apto en terrenos concierta pendiente. pero más alta. tienen mucha homogeneidad y sus capas anuales suelen presentar bastante uniformidad. etc.6 y el ácido fosfórico. El apeo a mano consiste en efectuar una entalladura del lado que debe caer el árbol y otra en el lado opuesto. Científicamente se clasifican estructura anatómica en • • El transporte de los troncos se efectúa luego de haberse separado las ramas. por lo que sólo se emplea en los casos de pequeñas explotaciones y en los terrenos donde el mecánico no puede ser aplicado. y para llegar hasta ellos se hace resbalar los troncos por un plano inclinado a modo de lanzadera. por su compacidad en: • pesadas. por su coníferas o resinosas (gimnospermas) y frondosas (angiospermas dicotiledóneas) Las maderas de las plantas coníferas o resinosas contienen trementina en mayor o menor cantidad. IMÁGENES del TRANSPORTE En ambos casos se puede ayudar y dirigir las caídas de los árboles mediante cuerdas atadas en las ramas superiores. en trenes apropiados y por flotación. abetos. El apeo puede efectuarse mecánicamente o a mano. El apeo a mano es de menor rendimiento. alimentos de algunos hongos ligníferos e insectos xilófagos. cuyo olor las caracteriza. lo cual contribuye a su elasticidad. Clasificación La madera se clasifica en forma práctica por su consistencia en: • duras y blandas. el mecánico se emplea en las grandes explotaciones. Son ejemplos de esta especie.

y cuando es claro se denomina blanco. de largo y 30 a 50 cm. constituye una tercera agrupación. La madera es dura. motivo por el cual deben tomarse precauciones para su uso. etc. tiene las mismas aplicaciones que el amarillo.20 m. pero suele llegar apolillado. el colorado. de tabla y canto. se usa para la fabricación de vigas y marcos de aberturas. de largo por 50 a 60 cm. Guayacán El color del duramen es castaño. Se presenta en tres tipos: el rojo. el blanco. Se obtienen vigas de 3 a 5 m. pues es resistente. de aspecto parecido al jacarandá. de largo y de 20 a 40 cm. cuya albura tiene ese color. y la negra. Guatambú amarillo De color amarillo claro. de color moreno oscuro. de color amarillo rojizo. se emplea para las obras auxiliares de construcción. su aspecto es parecido al cebil. con la albura de color amarillo verdoso. cuando es oscuro se le llama negro. por ejemplo. Madera apta para la construcción de marcos de puertas y ventanas y parquets. clasificándolas en tres grupos: pesadas. y las del Sur. y el negro. rosado. se obtienen vigas de 7 a 8 m. Palma Se presenta en dos variedades: colorada. difícil de trabajar. por la disposición de las fibras y sus poros apretados se emplea para cubiertas de techados y vigas. Quebracho Es de fibras cortas y apretadas. se obtienen vigas desde 1. a 1. el negro. Se obtienen vigas de 4 a 6 m. Incienso Como la madera de importación tiene una gran aplicación en obra. con la . que abarca el litoral.80 hasta 12 m. de tabla y canto. Por su aspecto puede confundirse con el lapacho verde. se utiliza para las obras auxiliares y carpintería en general.15 m. de color también rosado oscuro. se usa en la fabricación de terciados. semipesadas y livianas. de color colorado morado. Se usa para la fabricación de vigas. de largo y de 0. de largo y de 30 a 50 cm. de sección. especialmente si se incluyen las obras auxiliares. de tabla y canto. Las vigas que se obtienen son de 8 a 10 m. a) Variedades del Norte La variedad de las maderas del Norte empleadas en construcción es muy grande. cuya albura es amarillo-verdosa. y el impanta. con la albura de color pardo oscuro. De ellas solamente citamos las que tienen una aplicación más definida. También en dos variedades: El amarillo. de color morado rojizo. Cebil o curupay Hay tres variedades: el blanco. de las cuales veremos las nóminas conocidas y su lugar de origen. recubrirlo con goma laca y alcohol.20 X 1.7 Variedades de maderas nacionales y de importación En construcción se utiliza una gran cantidad de maderas provenientes de las zonas boscosas del país. cuya albura es de color castaño amarillento. pero también se obtienen vigas y tablas. El tipo amarillo. de tabla y canto. PESADAS Se presenta en dos tipos: el colorado.15 X 0. cuya albura es rosado claro. Algarrobo Lapacho Se presenta en variados tipos: el amarillo. clasificándolas en dos zonas: las del Norte. Fibra apretada pero no difícil de trabajar. cuya albura es de color blanco grisado. barandas. se provee en piezas cortas debido a las características del árbol. casi rojizo. como ménsulas. El tipo verde. El lapacho en general es una madera que exuda productos taninosos. de fibras apretadas.

00 X 1. se emplea en la fabricación de techados. pero el aserrado es dificultoso por la disposición de sus fibras.00 m. de color amarillo rojizo. Los de tonalidad más clara duran menos bajo el agua.00 metro de sección. y el tucumano o salterio. se emplea para pisos de parquet. se obtienen vigas de 3 a 16 m. y su albura es de coloración algo rosada.00 m. a 1. de largo y de 15 a 40 m. con el duramen de ese color. se usan para pisos de parquet. En seco y en el agua tiene gran duración. y el tucumano para vigas. y se obtienen vigas de 7 a 8 m. No es madera dura de trabajar. del que se obtienen vigas de 4 a 6 m. Por su aspecto puede ser confundido con el Virapitá. El silvestre se usa solamente para vigas y tirantes. puertas y ventanas. . cuyo duramen es de color castaño rojizo. de color violado oscuro. que tiene el duramen de color rosa amarillento. Sirve para tirantes: se obtienen vigas de 8 a 15 m. se los obtiene en vigas de 3 a 5 m. de largo y de 45 a 50 cm. pero están expuestos a ser apolillados.00 x 1. de sección.00 X 1. también suele usarse para terciados. El tipo blanco.30 a 1. de diámetro. el Hay dos variedades: una de color castaño oscuro. El color del duramen es castaño oscuro. Peteribí Tiene el duramen de color amarillento. hasta 1. de sección. Es precaria su duración a las alternativas de humedad y sequedad. Viraró El duramen es de color rosa amarillento. de largo y de 20 a 50 cm. de largo y de 0. Cedro Se presenta en tres variedades: el colorado.8 albura de color castaño rojizo. puertas y ventanas. El sol le da un color rosa plomizo. Es una madera muy empleada para la fabricación de puertas y ventanas. Virapitá El color del duramen es blanco rosado.20 X 0. Se obtienen vigas de 8 a 10 m. llamada silvestre tucumano. y el salterio. es duro de trabajar y resistente a las alternativas de humedad y sequedad. y cuando es claro se lo llama blanco. de largo y de 0. Para poder utilizarlo es esencial que esté seco. Tienen los poros apretados.20 m. llega en rollizos de 0. también suele llegar apolillado. y el tipo rubio. de tabla y canto. Carayñacá El duramen es de color colorado apagado. Urunday Tiene el duramen de color castaño. de tabla y canto. CEDRO SEMIPESADAS Nogal Caldén El color de esta madera es castaño amarillento. de duramen color castaño.20 m. misionero o paraguayo. de sección.20 X 0.20 m. tirantes. de largo y 1. enchapados al interior y para la fabricación de terciados.

se emplea exclusivamente para la fabricación de terciados. no atacable por los gusanos. ventanas y en especial pisos de parquet. se utiliza para pisos de parquet de tipo económico. Timbó negro Tiene el duramen de color rojo oscuro. El color del duramen es rojo amarillento. de esta variedad . Falta aún experimentar los usos posibles en construcción de nuestra producción forestal. se emplea en construcción para variados usos y para la fabricación de terciados. terciados y andamios de obra. Roble de Neuquén El color del duramen es pardo morado. tirantes.9 Pino Paraná El color del duramen es amarillento. por lo que se obtienen vigas de escasa sección. Las tablas que se obtienen son cortas debido a la disposición de las fibras. dispuestas en tres grupos. 50 cm. aunque llegará el día en que el número de las importadas será limitado a las más nobles y de características carentes en el país. de uso muy difundido en construcción. Abeto Douglas Importado de América del Norte. El duramen es de color rojizo. es blanda y muy nudosa. dura. se emplea en .se obtiene la llamada teja de madera. es de uso intenso en el Sur. ventanas y obras ligeras en general. Cambará Ciprés De duramen color amarillento. algo . PESADAS Algarrobo blanco Tiene el duramen de color castaño violado. para pisos. para la fabricación de puertas y ventanas. Pino de Neuquén El duramen es de color blanquecino. se emplea para tirantes y vigas de techados. . Raulí (nacional) Tiene el duramen de color castaño rosado y se usa en la fabricación de puertas y ventanas. hendiendo por raja los rollizos de Procede de Chile.se emplea en la fabricación de puertas. La variedad denominada "pino Brasil" es de calidad inferior. a veces también se emplea para pisos.en carpintería y para preparar la pasta de papel. de fibras apretadas. Alerce Alerce chileno El color del duramen es rojo pardo. c) Maderas de importación A pesar de la gran variedad de maderas existentes en el país. SEMIPESADAS El color del duramen es blanco amarillento. Se emplea para la fabricación de puertas. se utiliza en la fabricación de puertas y ventanas. poco recomendable. Son las mencionadas a continuación. de largo. se emplean algunas de importación para aprovechar determinadas características que les son propias y que la gente está acostumbrada a pedir. Caldén LIVIANAS Color amarillento. se usa en la fabricación de puertas y ventanas. Palma blanca Duramen de color amarillo rojizo. b) Variedades de maderas del Sur De las zonas boscosas del Sur también se extraen maderas para la construcción.

La variedad pino blanco Spruce procede de Europa. Tiene el duramen color rosa oscuro tirando al colorado amarillento. de fibras apretadas pero fáciles de trabajar. tirantes. marcos y puertas interiores. El primero tiene el duramen de color castaño y el segundo rosa apagado. Es una madera compacta. de Norteamérica y de Eslavonia. importado de Norteamérica. se usa para la fabricación de cabreadas. de tabla y canto. importado de América del Norte. En el país se emplea para vigas. Dentro de la gran variedad veremos los de mayor utilización. El largo de las vigas es de hasta 25 m. y 45 cm. Pino Es madera esencialmente resinosa. Pelín Procedente de Chile. Se emplea para la fabricación de ventanas y molduras. debido a su gran elasticidad no se presta para vigas del mucha luz ni para carpintería al exterior. pues resiste perfectamente las alternativas de humedad y sequedad a la par que conserva su aspecto atrayente. Se utiliza para la fabricación de ventanas y en moldurados. alfajías listones de yesero. cielorrasos. de uso intenso en construcción y en carpintería. varillas.10 carpintería y en fabricación de cortinas de enrollar. tiene el duramen de color amarillo moreno. y cuando es amarilla pino amarillo (yellow-pine). andamios. El duramen es de color blanco amarillento. se emplea para cortinas de enrollar y moldurados. es nudosa y de poca durabilidad. también para tablones de TRONCOS DE PINO En cuanto al pino blanco de California. Roble Se importa de dos orígenes. pisos machihembrados. de fibras largas y elásticas. El más conocido es el Pino tea. Formas y dimensiones comerciales Todos los países poseen una nomenclatura amplia y clara para designar las diversas formas comerciales de la madera: no sucede así en el nuestro. Su madera es muy dura y resistente. Su duramen es de color blanco amarillento. El color del duramen es amarillo verdoso. bastante resistente al desgaste. de fibras cortas y compactas. de las que cada una aporta . se emplea al igual que el nacional para puertas y ventanas. Nogal Importado de Italia. razón por la que se usa en interiores. Se caracteriza por poderse pulir. acusa francamente los anillos anuales. Laurel Procedente de Chile. debido a las diversas corrientes inmigratorias. Se emplea para vigas. y Fresno blanco De Norteamérica. zócalos. Es tal vez la mejor madera empleada en construcción. No se usa para vigas por su elevado costo. Cuando su coloración es rojiza se lo llama pino colorado (red-pine). Raulí Importado de Chile. Su duramen es de color rojo claro. etc. en general algo pardo. pero se utiliza en especial para pisos de parquet y revestimientos en general. También se utilizan las variedades de pinos llamadas números 5 y 7.

1" X 1 '/2". tirante. Conserva los ángulos redondeados cuando ha sido escuadrado a mano. también mínimo. una que si bien no resulta tan completa como las extranjeras. Estas son las piezas que suelen emplear los albañiles como regla. 211 X 31/. se venden en atados de 48 piezas y con un largo aproximado entre 11 y 18 pies (más o menos 3. Se efectúa un estudio sobre el máximo aprovechamiento de la madera.). de 3" X 4" (7. Las denominaciones usuales son: Rollizo. Alfajía Rollizo Se llama así al tronco abatido una vez despojado de las ramas y de la corteza. y cuya escuadría mínima es de 3" X 6" (7. cualquiera sean sus dimensiones.). de medidas tales como 1/2" X 3". pero a pesar de ello se ha podido reunir.) y 4" X 4" (10 X 10 cm. Es un tirante pero cuya escuadría es menor. 1" X 211. por ejemplo. Tablón Tablas Son menores que las anteriores.25 cm. Se venden por metro lineal.). Son piezas derechas y cepilladas. Poste Es una variante del rollizo y se obtiene de un tronco delgado o de grandes ramas secundarias. para obtener las piezas necesarias con el mínimo de desperdicio. Tanto el tirante como el tirantillo se venden por metro lineal. Secciones de 1" a 1 de ancho por 1/3" a 1/2" de espesor. como veremos a continuación. 1" X 3". y l/2" X 2". Tirantillo Se realiza por cortes en diversas formas. Cortes de la madera Una vez apeado el árbol se procede a cortarlo.) y un espesor. alcanza a llenar las necesidades primordiales del gremio de la construcción. tirantillo. Listón Son alfajías de secciones menores. En el comercio se vende por metro lineal.). sus medidas de 1/2" (1. Cuando lo fue a máquina sus aristas son vivas.) de ancho. tablón.50 m. alfajía y listón. . tabla.) de espesor y 6" (15 cm. resultando una nomenclatura algo confusa. para obtener las formas comerciales ya citadas.35 a 5. Se venden también por metro lineal.5 X 10 cm. Tirante Se denomina así a las piezas escuadradas cuyo largo es mayor de 3 m. de 2" (5 cm.5 X 15 cm. Se llama así a la pieza que tenga un ancho mínimo de un pie (30 cm. Viga Es el rollizo recuadrado o escuadrado en las dimensiones máximas posibles. El valor se establece por peso. a saber: a) Cortes longitudinales paralelos Con los cuales se obtienen tablones y tablas de diversos anchos. poste. viga.11 el nombre y modismo regional.

porque evita una gran cantidad de maniobras con el tronco para aserrarlo. que se obtiene dividiendo el diámetro del rollizo en tres partes iguales. por paralelos. con anchos variables. El método indicado en la figura.7 a. se llama también despiezo holandés y se obtienen piezas en las que la veta es muy aprovechada como elemento decorativo. tres o cuatro tablas de cada uno. e) El corte en cruz Consiste en sacar una pieza gruesa en el centro que a veces se divide en dos. se efectúan teniendo en cuenta que la mayor resistencia se obtiene en aquellas cuya relación entre tabla y canto es de 5/7. a las que se suele denominar costeros. pero tiene el inconveniente de la cantidad de maniobras necesarias con el rollizo y el gran desperdicio de difícil aprovechamiento. En sus costados quedan dos tapas. es uno de los que produce menos desperdicios de madera.12 Tiene el inconveniente de que las piezas tienden a torcerse. Tiende a evitar los inconvenientes del anterior. o sea b = 0. o sea encontrados. continuando los cortes en forma alternadamente paralela. y de las tapas resultantes se sacan dos piezas del mismo espesor. d) El despiezo por cortes encontrados Consiste en sacar. un tablón central El procedimiento es el más sencillo de todos. cuando se trata de obtener vigas resistentes. hasta dejar un pequeño trozo triangular. unidos éstos a los dos extremos del diámetro se . por cortes radiales Los cortes de las maderas. aunque no es estrictamente el sistema radial. y de cada una de las dos divisiones se trazan perpendiculares que al cortar la circunferencia dan dos puntos. De los sectores restantes se obtienen. b) El despiezo radial dos cortes que luego se divide por la mitad.

o partida se deben a las heladas. debilitan la madera.13 obtiene el rectángulo en la proporción buscada considerablemente la resistencia. Nudos Donde la madera presenta nudos tiene textura distinta. siendo visibles solamente en el corte transversal casi siempre la madera está descompuesta. Defectos de las maderas Grietas Los defectos son las anomalías que afectan la estructura de la madera. de manera que escuadrada la madera muchas fibras quedan cortadas en varios puntos. Los insectos. que disminuyen En el caso en que las grietas son internas. Esta madera no es útil en construcción. No debe ser empleada en piezas destinadas a trabajar a la flexión. como el debido a las fibras que se desarrollan en forma trenzada. y como medida de precaución es conveniente desechar toda la zona afectada. Solamente sirven como pies derechos. sólo se prefieren en los casos de aprovechar las fibras como efecto decorativo. que al secarse caen dejando huecos en las tablas. variando la resistencia. Verrugas y tumores Debido a picaduras de insectos o golpes de algún objeto agudo. La doble albura Es otro defecto que motiva el rechazo de la madera. al abrir galerías en el árbol. Se producen en el sentido longitudinal. la zona comprendida entre las dos alburas es una zona muerta y expuesta a . contribuyendo con otras causas (enfermedades) a disminuir su resistencia. Se presentan varios casos. tornándose inútil para todo trabajo. Como en ellas no existe descomposición. Cuando los nudos son gruesos suelen ser saltadizos. y se las atribuye a los fuertes vientos. quedando la superficie desgarrada. Se forman así los llamados verrugas y tumores. En el tercer caso son grietas que siguen la dirección de las capas anuales. la fibra de la madera se desvía. resulta una madera difícil de trabajar. para luego en su crecimiento volver a tomar su dirección normal. las que son externas. Los nudos pueden provenir de ramas vivas o muertas. Fibras torcidas Las fibras crecen en forma de hélice en lugar de hacerlo paralelamente al eje del árbol. pues el cepillo opera a contrafibra. con lo cual las resistencias disminuyen. radiales y la médula del árbol puede estar sana. pero en general conviene rechazarlas. según el número de éstas. la madera puede ser empleada siempre que se divida el rollizo siguiendo las grietas. Por otros defectos. por su escasa resistencia. en el segundo caso suelen estar podridos. es decir.

por ser donde existe más almidón. en los ríos no puede vivir. cuyas consecuencias repercuten en las maderas tornándolas poco o nada aptas por sus malas condiciones de resistencia. Cuando el estado de descomposición llega a afectar los tejidos. Conservación de las maderas De lo visto precedentemente. Cuando la coloración es roja. la temperatura de 45º a 70ºC. el almidón y aun el agua. que barrena galerías verticales en las obras marítimas. preferentemente en la albura. tales como la savia. éstos exhalan un olor nauseabundo. es necesario: 1º) Eliminar todos los elementos susceptibles de ser alimento de parásitos. La descomposición de la madera por el moho tiene mayor desarrollo con la falta de luz y ventilación a una temperatura de 20º a 30ºC. se comprende que en general. como los hongos y bacterias. Las causas de esas alteraciones pueden ser por vejez o por accidente. cuando la madera está sana la coloración es amarilla. desde el sótano hasta el último piso. El hongo casero del género Merulius. Se considera la doble albura como renacimiento de un árbol casi seco. como el Merulius lacrimans. ataca la carpintería de los edificios en cualquier lugar. Cuando el color de la pudrición es azul o negro. debido a la savia. Ceastostomella pilifera y Fistulina hepática. en primer término.. También atacan la madera las Termitas y un tipo de avispas carpinteras: las Sirex juvencus. y con manchas amarillentas cuando está pintada. Poliporus fomentaras. La madera atacada por este hongo se reconoce con el reactivo de Nessler. Por accidente Cuando los atacan elementos extraños. se manifiesta por pequeños puntos negros con eflorescencias mohosas. Alteración de las maderas La madera proviene de organismos vivos que constituyen los árboles y que por lo tanto pueden sufrir trastornos en su nutrición y desarrollo. destruye el moho. que una vez invadido el árbol no tardan en producir una pudrición que inutiliza totalmente la madera. el Anobium striatun (barrenillo). . que atacan el árbol en pie o el rollizo. las sales disueltas. que no tardan en invadirles. para proteger las maderas cortadas y aumentar su duración. es producida por el mismo género de poliporus: los Poliporits pini. el Teredo navalis. etc. es obra de los hongos Entre los insectos más importantes tenemos. Los hongos que producen la pudrición blanca son los del género Poliporits: Poliporits borealis. Por vejez Cuando se produce una oxidación lenta de todos sus elementos por el oxígeno del aire. Pudrición blanca Algunas veces aparece una especie de descomposición sin parásitos. Este forma impresiones de diversa formas. cuando la madera está al natural. perdiendo compacidad y preparando el terreno para los hongos. ete. que se caracteriza por el color blanco que toman los tejidos. La presencia de la savia facilita el ataque de este insecto por contener almidón y albuminoides. consumiéndose así poco a poco hasta quedar hecho polvo. respectivamente. Los insectos xilofagos atacan los árboles en pie o abatidos. Poliporus sztlfureus. al tomar una coloración gris o negra. de bordes blanquecinos cuando es el máximo desarrollo.14 la descomposición. el cual al tomar nueva vida reconstruye su albura comenzando un nuevo período de capas anuales. que constituyen su principal alimento. que produce galerías desiguales inutilizando totalmente la madera. recibe entonces el nombre de pudrición blanca. es madera débil.

El secado artificial puede ser directo. pues una de las piezas que esté en descomposición puede trasmitir por contacto a las otras. El secado se hace de dos maneras: natural y artificial. el más económico pero también el menos eficaz. El agua que se evapora de la madera es extraída por un . El tiempo necesario es de alrededor de dos años para las maderas blandas. aunque es más corto que el anterior. Comienza desde el apeo del árbol.2) Secado artificial indirecto. El todo puede colocarse en galpones. separado de la madera por un tabique que impide a las llamas ponerse en contacto con ella. para evitar la humedad del suelo. Los procedimientos empleados a tal fin. estación del año. por las altas temperaturas a que se las somete. Las primeras hiladas se colocan elevadas. pero el hogar está fuera de la cámara. pero con la condición de que se asegure una buena circulación de aire. porque quedarían estropeadas. Para mayor eficacia del secado es conveniente remover las piezas. motivo por el cual no se usa para maderas finas. a la vez que aumenta la resistencia de la madera. depende del estado higrométrico del medio ambiente. Consiste en colocar las maderas en una cámara de ladrillos. son los siguientes: 1) Desecado. Este procedimiento. éste se encuentra en un extremo de la cámara.15 2º) Impedir la circulación del aire por el interior de la madera. ete. quedando así impropias como alimento de los insectos.1) Secado artificial directo. a) Secado natural. la cual se calienta con el paso de los gases de combustión por debajo de una plancha. debido al ambiente húmedo. Para acortarlo en algo conviene apear los árboles en invierno. deben ser secadas directamente durante más o menos un mes. Consiste en eliminar el agua que contiene la savia. localidad. El proceso comienza debajo de la corteza en el árbol abatido. Es el método más lento e irregular. Se apila interponiendo entre las piezas maderas bien secas. y se calcula para las duras tantos años como centímetros de espesor tengan. por ser la época del aiío en que contienen menos cantidad de savia. Los gases de la combustión atraviesan la cámara y salen por una chimenea ubicada en el extremo opuesto. las cuales producirían grietas. b. Es el procedimiento más simple y antiguo que se conoce. a fin de precipitar el almidón y sustancias albuminoides en los vasos de la madera. b. consiste en una cámara donde se apila la madera a secar. se hace más rápido luego de descortezado y más aún después de aserrado. Por este sistema no se obtiene un secado uniforme y las cenizas y humos deterioran algo las maderas. Este procedimiento no es tampoco muy bueno. vaciar los nudos podridos e impregnarlos de alquitrán. 3º) Introducir en su interior sustancias antisépticas que la transformen en un medio refractario a la vida de los microorganismos. donde se las somete al calor directo de un hogar. de manera que permitan la circulación de aire en mejores condiciones e impidiendo el contacto entre ellas. cuanto mayor sea la superficie por la cual pueda circular el aire seco desplazando el húmedo del interior de la madera. indirecto y por ventilación. El procedimiento natural exige la capilaridad de las maderas y antes de ponerlo en práctica hay que tener cuidado de limpiarlas de todas las partes que pudieran estar alteradas. Las maderas no pueden ser secadas artificialmente apenas apeadas. b) Secado artificial. Asimismo debe evitarse que las aguas pluviales lleguen a salpicar siquiera los cabezales de las maderas. poniendo arriba las de abajo y viceversa. Este último es directo y por ventilación. eleva la temperatura y la pudrición no tarda en manifestarse. pues si no éste. como el anterior. es decir. bajo la cámara y por conductos laterales.

5) Enduido 2) Inmersión y flotaje. 4) Carbonización. y para las coníferas. luego de haber recorrido el túnel. se han desarrollado productos creosotados eminentemente asépticos. También este procedimiento distribuye mal el calor. El agua dulce parece que debilita algo la madera. Este procedimiento es bueno para las maderas a las que. y no existe el peligro de que se produzcan resquebrajaduras. pero a medida que adelantan se ponen en contacto con el aire cada vez más seco y caliente. los anteriores. las cuales al entrar encuentran aire no muy seco ni caliente. donde queda expuesta a la acción del vapor de agua. b. así. Se encierra la madera en una cámara hermética de palastro.. El aire caliente y seco al recorrer el túnel comienza a perder calor con el contacto de las maderas y a absorber algo de la humedad de ellas. Por este procedimiento se obtiene un desaviado mejor y más profundo que con Consiste en recubrir la superficie de la madera con una sustancia que tape los poros para impedir la acción del aire. y cuando sale limpio la operación ha concluido. como el roble. Con el empleo del soplete el procedimiento es simple. habiendo perdido la madera tratada con este procedimiento del 5 al 10% de su peso.16 conducto especial. Las principales son a base de alquitranes. . es de 30 a 40ºC. difícilmente se les puede hacer penetrar líquidos antisépticos. se lo hace salir por medio de una válvula. El aire caliente y seco entra a 80º o 90ºC en forma forzada a través de una serpentina en la que circula vapor de agua. Se procede por inmersión. y en el agua salada se expone a la acción del Teredo. La temperatura alcanzada es de 80º a 90ºC. Consiste en sumergir la madera en el agua a fin de desplazar la savia contenida en ella. Consiste en exponer la madera a la acción de la llama de un reverbero. compuesto por más o menos 70% de sulfato de cobre. 3) Vaporización. que al condensarse disuelve los elementos de la savia. sílice libre. 6) Pinturas También con pinturas al aceite se recubren las maderas cuando por el aspecto y olor no pueden emplearse los alquitranes. especialmente debido al aumento gradual de la temperatura. para luego secarla al aire. Cuando por su feo aspecto no puede ser usado. de 80 a 90ºC. por lo que el secado tampoco es uniforme. Hay quienes sostienen que conviene para preservarla de los hongos. hasta que se produzca un principio de carbonización. de calcio. Este método tiene poca aceptación. sulfato de sodio. lo que obliga a tomar varias precauciones. etc. para las frondosas. se lo efectúa por fines económicos relacionados con el transporte. mediante unos ventiladores centrífugos. tiene la ventaja sobre aquél de haber eliminado los efectos de las cenizas y humos.3) Secado artificial por ventilación Para el secado por este procedimiento se emplean secaderos en forma de túnel. pudiendo pintarse. como los pilotes que deben estar sometidos a la humedad. a medida que adelanta hacia la entrada de las maderas delicadas. La capa carbonizada será de un espesor aproximado de 3/10 a 4/10 de milímetro. por ejemplo. como el roble. o que se deslizan por rodillos. La temperatura necesaria para el secado de la madera depende de la variedad. pero cualquier pequeña fisura que se produjera en la capa carbonizada permitiría el inmediato acceso a otros insectos. El transporte por flotaje de las maderas en los ríos es prácticamente un desaviado por inmersión y flotaje. La parte interior de la madera sufre un comienzo de destilación producida por el calor. El sistema es bueno para piezas que. se emplea el Microsol. humedad y parásitos. En sentido contrario a la circulación del aire avanzan las vagonetas cargadas de madera.

Las soluciones a emplear pueden ser. que se mantiene durante una hora aproximadamente. De los métodos por inmersión se distinguen tres procedimientos. llamado de Kyan. por un tiempo variable entre 3 y 4 días. consiste en sumergir la madera en un baño de sublimado corrosivo. pero luego se perfeccionó introduciendo a presión en el rollizo. Se aconseja echar primero el antiséptico y luego el agua. Todos los procedimientos a base de sales producen una cierta fragilidad en la madera. 3) Inmersión en baño llevado a la ebullición. Las maderas quedan saturadas de líquido. produciéndose un vacío en el interior de las maderas. Como se observara que la penetración era poco profunda. por ejemplo. colocando el extremo cortado en un baño de sulfato de cobre. se observó que si bien al hacerse el vacío se inyectaba el antiséptico Se colocan las maderas en cámaras herméticas.17 7) Inmersión en baño antiséptico Los procedimientos anteriores son algo imperfectos. Siguiendo el proceso evolutivo del sistema. en ese momento se logra un enfriamiento durante el cual la presión atmosférica hace penetrar el líquido del baño dentro de los poros de la madera. el líquido antiséptico. El resultado fue que al llegar a esa temperatura el gas y el aire encerrados dentro del tejido son arrojados. b) Método Breant 2) Inmersión en baño caliente Este procedimiento es igual al anterior. como la penetración del antiséptico. en cambio. Los métodos de inyección son variados y los agentes químicos empleados como antisépticos lo son más todavía. antraceno sin refinar o ácido piroleñoso. autoclaves. tratando de conseguir la extracción total del contenido en los canales y células de las maderas. a la presión atmosférica. Producido el vacío se introduce la creosota. pero tiene el inconveniente de su aspecto y olor desagradable que no permite su uso en gran parte de los trabajos. tampoco resultaba muy profunda. a fin de evitar los gases que desprende. Logrado el vacío. que son las etapas sucesivas de uno mismo. la creosota aumenta la resistencia y disminuye la higroscopicidad. se introduce el líquido antiséptico a la temperatura de 80º a 100ºC que se mantiene hasta obtener una presión de 6 a 10 atmósferas. Es el compuesto que proporciona máxima garantía de duración. ésta no alcanzaba a impregnar muy profundamente los tejidos leñosos. en ambos casos se aplica una presión de inyección de 8 a 10 atmósferas. se pensó en alargar el tiempo de inmersión. previamente calentada a 50ºC a la presión de 6 a 10 atmósferas. Los métodos de inmersión son más completos. solución de cloruro de zinc al 3% o solución de sulfato de cobre al 1. dependiendo de la clase de madera. e) Procedimiento inglés Como antiséptico se emplea la creosota pura o combinada con hulla. 8) Inyección de antisépticos De los resultados obtenidos por inmersión en caliente. Veremos los más importantes: 1) Inmersión en baño frío a) Procedimiento Boucherie Este procedimiento. especialmente si la madera no ha sido secada suficientemente.5 %. por medio de una serie de tubos que terminan en unas entalladuras a mitad de la pieza y ubicando el depósito que contiene el líquido a 4 metros de altura. lo más fresco posible. se ensayó elevar la temperatura del baño hasta la ebullición. . pero por los ensayos efectuados se comprobó que mejor resultado daba estando el baño caliente a una temperatura aproximada de 70ºC El ensayo se efectúa con sulfato de cobre. En un principio el sistema consistió en aprovechar la absorción que efectúan las hojas en el tronco. Se dedujo que aumentando la presión de inyección se podría desalojar los gases en forma más profunda. en las cuales se produce el mayor vacío posible.

y que permiten el curvado con un radio mínimo de 50 veces el espesor de la tabla. todas pegadas a presión con colas resistentes a la humedad.A.60 X 2. resultando así una tabla indeformable en sus dos dimensiones. Con ella se fabrica el papel. maderas aislantes al calor. Cuando se colocan más de tres se la denomina contrachapado. admitiendo. Aplicaciones de las maderas La madera se emplea en construcción en carpintería de taller. espesor de 6 mm.N. El procedimiento es ventajoso por cuanto corrige la tendencia al alabeo. al frío y del ruido. Son estas medidas estándar. y de nueve láminas. Actualmente se ha llegado para las chapas de 2. durmientes de ferrocarril. de 10 a 12 mm.18 9) Inclusión de polímeros La inclusión de polímeros en la madera produce un cambio en su estructura que mejora sus aspectos físicos. y 1. hongos. 9 mm. algodón. las planchas de maderas aglomeradas.44 m. y oscilan entre los 3 a los 12 mm. pólvora. De ello se deduce su buena aplicación en todas y cada una de las partes esenciales y complementarias de las obras de construcción en general.. y las impares en sentido perpendicular a las anteriores. en ellas las fibras de las pares se colocan en un sentido. extractos. Las muestras efectuadas ofrecen gran dureza. En cuanto a los espesores. resistencia a la humedad. Las maderas que más se prestan para la fabricación de terciados en hojas delgadas son: el cedro colorado de Salta y Misiones. son variables de acuerdo al número de chapas o al espesor de la del centro. En la actualidad se fabrican tablas curvadas y onduladas indeformables. distribuidos en la siguiente forma: con tres láminas. que tratadas en prensas hidráulicas de alta presión y temperatura permite asegurar una liga aún más fuerte que la madera misma. de múltiples aplicaciones. diferentes colocaciones de calidad tonal. seda artificial. a) Maderas terciadas La madera terciada está formada por un número impar de chapas superpuestas. un espesor de 3 a 5 mm. el pino Paraná peteribí y alerce. 1.E. comprimida y hasta en planchas muy delgadas y flexibles. habiéndose llegado hoy en día a las de 1. por último... etc. de largo al espesor de 15 mm. además. aptas para emplear como revestimiento similar al papel. resistentes al fuego.) fue la que aportó la tecnología necesaria.80 m. maderas en forma plástica. postes. En la actualidad hay elaboraciones.44 m. Se fabrican 3 tipos de terciados (o contrachapados) llamados de chapa delgada. químicos y mecánicos. y.20 X 1. de armar.60 m.. en forma laminada.. ..00 m.20 X 2. los de tablas gruesas y las de chapas gruesas. polillas y estabilidad en sus dimensiones.20 X 1. de siete láminas. como las maderas terciadas. como las resinas sintéticas fenólicas. de cinco láminas. Este proceso es aplicado por inclusión de la irradiación. etc. pues las fibras longitudinales sujetan las transversales. motivo por el cual la Comisión Nacional de Energía Atómica (C. Las primeras son las más comunes. Las medidas corrientes en plaza son de 1. formadas por chapas delgadas.. etc. encofrados para hormigón armado.

y las de 1 l/211 de 1. Así tenemos el GluLams. fue destruido por un incendio. antes de encolar las hojas se unen entre sí poniendo en contacto los bordes de dos chapas. Las piezas de 1" admiten un radio de curvatura de 3. Los ensayos a la flexión dieron para las piezas de hasta 14 láminas 165 kg/cm2 y de más de 15 láminas 174 kg/cm2. pino blanco. sobre esos bordes en contacto se pega una tira de papel engomado a modo de cubre-junta. permiten la construcción de naves de grandes luces. obteniendo así tablas más gruesas y económicas que las formadas con muchas planchas. constituyendo arcos de grandes luces y columnas. lapso que tardan en secar. cuando una cara tiene pequeños defectos y la otra mayores. en el cual permanecen 48 horas. b) Madera plástica. Estos troncos son reblandecidos en un baño de agua a 100ºC más. la buena resistencia que presentó éste derivado de la madera a la acción de las llamas ya que pese a estar quemadas las tablas superficiales. Aquí se pudo comprobar. están constituidos por maderas de 1" de espesor que les confiere una gran resistencia y permite una serie de nuevas posibilidades de uso. Las tablas terciadas pueden clasificarse en tres grupos: son del primero. respectivamente. La madera empleada es el Pino Brasil. Las chapas una vez encoladas y en gran cantidad se someten a las prensas durante aproximadamente 8 horas. aplicadas como estructura resistente.000. El módulo de elasticidad es de 125. colocando las capas en sentido perpendicular una con otra. Las chapas son luego secadas en los hornos de circulación de aire caliente ya explicados. cuando carecen de nudos o defectos en ambas caras. con otra máquina especial.19 En cuanto a la segundas. Como aplicación de las chapas del tercer grupo. llamadas también laminados de madera encolada que ampliaremos más adelante. las de su interior estaban intactas. y 9. Una vez preparadas las chapas. habiéndoles cortado previamente para obtener un corte bien recto y liso. ésta es transportada sobre una cinta donde se le hacen los cortes de ancho y largo requeridos. consiste en sustituir la chapa delgada del centro por listones encolados de pino spruce. sin columnas intermedias. Si los terciados a formarse requieren dimensiones mayores que las obtenidas.40 m. Las piezas de sección constante admiten un radio de 5. y las piezas de sección variable son encoladas en frío y sometidas a una fuerte presión. a la vez que se les da la forma recta. se usan chapas delgadas que se eligen de los troncos que aparentemente son más sanos y de fibras rectas. en tablas de 1" y de 1 l/2". que admitiendo las formas curvas más variadas. luego.. Se encolan en cantidad y dispuestas de tal manera que sus caras juntas sean perpendiculares a las fibras de las chapas exteriores.. del segundo. Un ejemplo lo tuvimos en el pabellón de la Facultad de Arquitectura de la Universidad Nacional de Buenos Aires. tratada con urea sintética a 100ºC. se vuelve plástica.82 metros. de tres centímetros de ancho. con cola de caseína.25 m. Estos grupos son en realidad una clasificación de acuerdo con la calidad del terciado. curva o combinada requeridas. donde se les imprime un movimiento de rotación. etc. y del tercero.10 m. Fabricación Para la fabricación de los terciados. . prefiriéndose bien seco. formadas por chapas gruesas con fibras resistentes a las cargas. Las terceras. La madera verde. que luego. cedido para la exposición del Estado de Israel. notándose al tacto la impregnación de humedad contenida. cuando una cara no tiene defecto alguno y la otra tiene pequeños nudos o juntas. descortezados y troceados se los coloca en tornos especiales. aplicándosele una cuchilla muy fina que penetra casi tangencialmente cortando una fina chapa del espesor que se desee obtener. se encolan en frío. Las fibras salen muy flexibles.

pero las segundas son las que presentan buenas condiciones ante los esfuerzos de flexión y al hinchamiento. e) Maderas plastificadas. f) Madera aglomerada. lustrada. paredes y techos.300 gr/m2 y se lo provee en chapas de 2. conservando la forma que se le da una vez fría. caoba. taladradas y encoladas como la madera común. resulta una superficie algo rústica. teatros. como el plomo. d) Madera aislante del fuego. Se corta con tijeras y adhiere a revoques finos con adhesivos de contacto. hospitales. colegios. La obtención de estas maderas se debió esencialmente al empleo de las resinas sintéticas. clubes.20 m. con viruta y aserrín. Uno de los ensayos consistió en secar completamente la madera y luego sumergirla en una masa de metal licuado. todas incombustibilizadas. De los desperdicios impregnados con urea sintética. el estaño o aleaciones. alcoholes. etc. etc. etc. Se las obtiene por baño total en resinas tipo poliéster. El procedimiento por prensado plano consiste. La industria de la madera aglomerada en nuestro país se originó debido a la escasez de maderas blandas para la construcción y la mueblería. Cuando el tamaño de las partículas vegetales es uniforme y se opera una sola capa. Estas maderas resultan buenos materiales aislantes del calor. Dada la combustibilidad de éste material se han efectuado estudios a fin de reducir esta propiedad. En la actualidad existe un invento argentino que ha superado el procedimiento anterior. siendo la combustión lenta y sin llamas. del frío y de los ruidos. Consiste en tratarla con un producto químico incombustible patentado. con solventes. y queda de apariencia mate. Las primeras son algo débiles. se la usa también para las cámaras frigoríficas. pueden ser cepilladas. pero si esta capa se coloca entre otras dos . se las puede pintar. etcétera. cortada. tal cual la madera común. y darle una pequeña presión a fin de que el metal penetre superficialmente en los poros de la madera. Su uso está tomando cada vez mayor auge. como el lino. Su peso es de 1. Para revestimientos pueden ser lustradas. en prensar el material dosificado entre dos platos calientes a 170ºC. torcer y comprimir en caliente. el cual transmite esa propiedad a la madera. Tales propiedades son aumentadas por medios químicos. Estas maderas no arden hasta que el metal no se ha fundido y eliminado de ellas. como el nogal. como su nombre lo indica. tornando la madera verdaderamente incombustible. Es el resultado de la selección de aquellas maderas cuyas propiedades naturales aislantes sean mayores. es una puerta placa en cuyo interior se ha dispuesto un amianto impregnado en el producto químico y las chapas externas son de diversa clase de maderas. Es también un material especial para la corrección acústica de cines. sometidos a elevadas temperaturas y presiones. En éste caso solo se plastifican sus dos caras y consisten en láminas muy delgadas de madera plastificada en las que no se nota el brillo característico de estos procesos. Por sus condiciones de aislante del frío. de bajo punto de fusión. las que absorbe. c) Madera aislante. debido a que la materia prima a emplear proviene de otras maderas blandas no aptas en construcción y a la cantidad considerable de residuos de maderas y fibras vegetales. Se pueden lavar con agua y jabón. etcétera. por lo cual pueden colocarse con esos fines en pisos. La industria las obtiene por dos métodos: por obstrucción y por prensas planas. que a la vez impermeabilizan sus fibras.10 X 1. debido a su acabado perfecto.. cedro. teñir. se obtiene un producto parecido a las resinas sintéticas. etc.20 pudiéndose curvar. y con una presión uniforme de 15 kg/cm2. que puede ser cepillada. sin ser afectadas. Fabrica puertas incombustibles que denomina Aeroplac. La firma propietaria de la patente mantiene en secreto el procedimiento y habrá que esperar el tiempo legal a fin de poderlo conocer en detalle. y para amortiguar los ruidos en oficinas.

19 y 22 mm.. El acero común de 7.. con un espesor de 12. Las propiedades de la madera aglomerada son muy buenas: son resistentes al fuego. la necesidad por parte de la arquitectura de crear espacios de grandes dimensiones para adaptarlos a nuevas exigencias.44 X 1. con espesores que varían de 8 a 22 mm. y mecánicos. Tablex. la madera de conífera de 0. Peteribí y Teck.. y los extra duros. y con un peso de 6. La resina contenida en las dos capas exteriores es mayor que la del núcleo.200 kg/cm2. y posee además la propiedad de absorber solicitaciones adicionales por cortos períodos gracias a la propiedad de resistencia que actúa como factor de . 9. 9. arcos. con un peso de 4. A este método se le da el nombre genérico de paneles de tres capas.5 kg/m2.22 m. También se los provee enchapados en Cedro. respectivamente. y luego se lleva a las láminas metálicas para el prensado. etc. ¿Qué es la madera laminada encolada?: MADERA AGLOMERADA Los paneles así obtenidos son recortados y fijados para ser ofrecidos en planchas de 1. 16. obligan a los materiales tradicionales a importantes modificaciones en cuanto a su utilización. se obtiene.. para adaptarse a las actuales necesidades constructivas. a la par de una mejor superficie.200 kg/cm2. al permitir la realización de estructuras resueltas con vigas. técnicos. y el interés por obtener un adecuado resultado estético junto con la puesta a punto de estructuras prefabricadas de una precisión rigurosa y a un costo competitivo. de espesor presentan una resistencia a la flexión en aproximadamente de 230 kg/cm2.20. En los paneles de 19 mm. 12.44 X 1. respectivamente.. 11. 8.20..83 X 3. como los Panelec. los cambios profundos que se operan en la forma de concebir volúmenes. se presenta en dos tipos: el duro de 2. en mayor proporción que las maderas naturales. 16. La industria las provee bajo diferentes marcas. Características generales: La madera laminada encolada aprovecha las condiciones técnicas de la madera. 19 y 22 mm.8 kg/dm3 tiene una tensión de rotura de 4. El encolado se realiza mediante una lluvia fina de urea formaldehido. Guatambú. Los índices mecánicos sufren variaciones de acuerdo con el espesor de los paneles.40 X 1. con un agregado de parafina. 7.60.66 m. y espesores variables de 10 a 23 mm. una mejora bajo los puntos de vista físicos.20 m. superando las limitaciones de dimensión y forma. 11. 9. 13. con un espesor de 6. pórticos o superficies alabeadas de grandes luces.500 kg/dm3 tiene una resistencia a la rotura de 1.5. con sus respectivos pesos entre los 6 y 11. La fabricación de los paneles consiste en el secado previo de las fibras en hornos continuos hasta un grado de humedad del 2 al 6% . en paneles de 2. al ataque de insectos y hongos. 5. por ejemplo.5 kg/m2.20.90.22 metros. este último.40.21 de partículas de menor tamaño y más finas. de 2.

y con una reserva adicional para la acción de sobrecargas accidentales de mucha importancia como es el caso del viento. los trabajos de terminación. por parte de diversas normas de construcción actuales está desactualizada. el hormigón pierde resistencia por fisuración al deshidratarse. siendo la madera. contacto para que la combustión se propague. la combustión se apaga. Las maderas que se utilizan en estructuras laminadas. La resistencia mecánica de las estructuras de madera maciza natural. deben ser de la misma especie. beneficio importante considerado en las normas como "nivel de carga". De esta propiedad se deduce el excelente comportamiento de las estructuras de secciones considerables. En consecuencia. la preparación de tablas o láminas. adecuadamente encoladas las maderas de conífera aseguran excelentes resultados. el encolado. previa selección. ya que la pérdida de sección que produciría el colapso se realiza en un intervalo generalmente mayor que el necesario para la evacuación del local o la extinción del fuego. . Se basa en la errónea concepción de que incombustibilidad y resistencia al fuego son sinónimos. cada cuarto de hora. En un incendio con temperatura en incremento se comprueba que la madera se consume a raíz de 1 cm. perdiendo casi todas sus propiedades físicas y gases inflamables. hipótesis que es destruida actualmente por las experiencias de laboratorio y el análisis de los siniestros. Resistencia al fuego: La consideración del comportamiento de las estructuras de madera a la acción del fuego. o compuestos laminados encolados sin intersticios en su masa. La resistencia de los materiales a la acción del fuego debe ser apreciada en función del uso dado en la construcción y depende fundamentalmente del mantenimiento de su resistencia mecánica y de la aislación térmica que aseguran en relación con su conductibilidad. a igualdad de peso. y siendo posible aumentar las solicitaciones más allá de los límites admisibles. En cambio. Esta es superficial en primera instancia y crea una corteza de madera dura semicalcinada. no siendo de temer un derrumbe repentino. a densidad igual.22 repartición de carga. es factible construir estructuras de mayor luz libre con menor carga sobre apoyos y fundaciones. es modificada bajo la acción del fuego únicamente en función de su destrucción progresiva. tienen un coeficiente de elasticidad superior a las maderas duras. estos se dilatan peligrosamente provocando el desmoronamiento de las estructuras de los muros de apoyo. y los tratamientos de preservación. en cuanto a los metales. el prensado. y luego flexionan por pérdida total de su resistencia mecánica. cuatro veces más resistente que el hierro. Proceso de fabricación y montaje Las operaciones principales del proceso de fabricación son: el secado de la madera. La madera se inflama espontáneamente a 275ºC cuando hay suficiente oxigeno en Si la temperatura no aumenta.

La humedad de las maderas por encolar debe ser verificada con especial cuidado. para unir entre sí piezas terminadas. La puesta en prensa debe realizarse en un local cerrado climatizado. Además tiene que ser factible utilizarlas en frío. El tiempo de endurecimiento bajo prensa debe ser completado con un período posterior de curado o endurecimiento lento efectuado en estiba. Esta operación debe cumplirse en un plazo muy corto. ya que no es posible polimerizarlas en caliente por las dimensiones de los elementos por fabricar. el porcentaje. verificándose en el conjunto que el ángulo entre las fibras de tablas contiguas no exceda los 10º. Deben resistir un cierto tiempo la inmersión ya que todas las estructuras son susceptibles de ser expuestas a las inclemencias del tiempo. Las colas utilizadas deben ser resistentes al agua y ser irreversibles en condiciones de uso. variable según el tipo de cola empleada. La terminación de estructuras encoladas deberá ser cuidadosa y aún en el caso de que no queden a la vista es necesario un cepillado correcto de todas las caras para lograr el ajuste de los elementos ensamblados. Verificando el resultado del encolado con el ensayo de tracción paralelo a la línea de unión.5" deben ser cepilladas con una tolerancia de 0. MADERA LAMINADA ENCOLADA El encolado exige maderas elaboradas. no debe sobrepasar un margen del 12% al 18%.23 Se recomienda el uso de madera de calidad 80/20 para trabajar con tensiones correspondientes a la calidad 1 de la Norma DIN 1052 o los valores asignados al Southern Pine según National Design Specification (EE. Las uniones entre elementos y con las . las tablas de un espesor no superior a 1. Este tratamiento en solución oleosa. los pernos y bulones se utilizarán. Las colas indicadas son las resinas sintéticas tipo urea formaldehido o urea resorcina. con control de la temperatura adecuada al tipo de cola prescripto. limpias de todo polvo o aspereza. con un 2 % de tolerancia en la misma pieza y 5 % en el conjunto por encolar. MADERA LAMINADA ENCOLADA Al aminorarse la velocidad de cambio del tenor de humedad interna se limita considerablemente la acumulación de tensiones evitando rajaduras periféricas.).UU.5mm. ya que es muy rápido el fraguado de las resinas una vez adicionado el catalizador. Una vez realizados los cortes y perforaciones se da al conjunto un tratamiento sobre la base de pentaclorofenol o similar. eventualmente completada con pinturas o barnices asegura la protección en condiciones de uso permanente y protege también de los cambios bruscos del tenor de humedad ambiental que sufren las piezas durante el proceso de transporte y montaje. sin fluencia bajo la acción de cargas. La ligazón entre las caras de la junta debe ser igual o mayor que la vinculación entre fibras. El encolado debe ser el único elemento de vinculación entre tablas excluyendo totalmente la existencia de clavos. la rotura debe realizarse sin afectar la junta. solamente. Este valor debe ser igual tanto en la superficie como en el interior de los elementos.

El equipamiento de montaje incluye grúas. siendo muy marcado el consumo de terciados. la cual utilizaba tradicionalmente materia prima que debía estacionarse y someterse a procesos de secado para lograr características estables. Este material se usa fundamentalmente allí. en la Argentina solo se usan 6 kg. aparejos y una diversidad de elementos para el acarreo vertical. torres. ¿Pero hoy hay un gran consumo en el país?: No tanto comparado con Europa. Alemania consume 60 kg anuales de aglomerado per capita. En la construcción el estacionamiento de la madera interesa menos. Portugal. Brasil. hasta en casos de muebles económicos donde se usaba el pino Brasil o la madera terciada. En 1962.24 estructuras de fundación o apoyo se resuelven por medio de bulones. Tablero de fibras de alta densidad (HDF) ¿Se encontraba Alemania carente de madera natural y eso obligó a acudir al aglomerado?: No. pero redunda en beneficio del cumplimiento de los plazos de ejecución. lo utiliza menos. pernos y tirafondos combinados con sistemas metálicos fijos o articulados. además. EE. Su desarrollo se vio favorecido con otro adelanto paralelo como lo fueron las resinas sintéticas y la industria petroquímica. unida a la fabricación del mueble. Este último país ha sido considerado como el inventor de toda la tecnología del aglomerado de madera. Existe un interés general en reducir los tiempos de montaje. el montaje bajo techo del todo o parte de las mismas. 15 kg. simplemente existía una gran demanda de muebles luego de la guerra y se necesitaba construirlos con gran rapidez. Estas características de la madera son indispensables para muebles. Nació. cuándo y por qué surgió la madera aglomerada? : La madera aglomerada surgió luego de la segunda guerra mundial en Suiza y posteriormente en Alemania. ¿Cuándo comenzó a utilizarse en la Argentina?: Madera laminada encolada ¿Qué es. aun incrementando la duración de los trabajos en taller efectuando. Hubo que vencer grandes resistencias a reemplazar la madera natural. cuya elección depende del tipo de obra. Ello obligaba a acumular grandes existencias y dejar transcurrir años hasta poder utilizarla. En taller se procede al ajuste de los dispositivos de unión realizando todas las perforaciones. . 8 kg. proyectados y realizados en función de las cargas por trasmitir y de las piezas por vincular. en caso de estructuras complejas. Esto obliga a disponer en planta de una instalación importante.UU. de la altura de la misma y del despeje del área de trabajo.

¿En qué reemplazó con ventaja la madera aglomerada a la natural?: La principal ventaja es contar con madera seca. que obliga a recortes y desperdicios. por el contrario. ¿Qué maderas se emplean elaboración del aglomerado?: en la En un principio se utilizaron las mismas maderas preferentemente blandas.25 ¿Cuál es la constitución de la madera aglomerada?: Es fundamentalmente un tablero de partículas de madera. Se usaron papeles impregnados que admitían distintas pinturas. por ejemplo. ya que la madera que se emplea en su composición no necesita estacionamiento.83 m x 5. la externa. ¿Qué evolución sufrió la característica de la madera aglomerada a lo largo del tiempo?: En realidad el proceso fundamental no ha variado. Hoy pueden fabricarse paneles de 1. Por tal motivo se ha invertido su incidencia en el mercado. Si bien se la clasifica como semidura. luego se vio la posibilidad de su revestimiento en fábrica. al tiempo que el aglomerado ha ido encontrando nuevos usos. además su gran . este edificio industrial expone el gran potencial estructural de este material como elemento estructural en edificios en altura y su gran desempeño configurando el espacio de depósito de materiales que como lo es la sal. la utilización de resinas fenólicas en lugar de ureicas ha permitido la realización de placas resistentes a la intemperie y a la humedad. el resto se cubre con las de sauces y álamos. con partículas de madera más gruesa absorbe los esfuerzos de flexión. En los últimos años el uso terciado se ha vuelto cada vez más escaso. Esto le da un campo nuevo de aplicación en encofrados. generan condiciones hostiles para otras alternativas estructurales. Es por otra parte un material más barato. El aglomerado no tiene vetas ni nudos ni las imperfecciones del También la tecnología se ocupó de la terminación exterior. ¿El producto es homogéneo en su interior o. El desarrollo de nuevos productos químicos ha permitido mejorar el resultado. lista para trabajar. Se utilizan árboles de diez años de edad. “montado” en 7 semanas.20 m o sea. se prevé que la placa sea un sándwich la parte interna. un aglomerado constituido por una resina del tipo urea formaldehido. Otra ventaja es la de obtener tableros de gran tamaño especialmente frente a los angostos tablones de madera. mientras que en el terciado está en forma de hojas dispuestas una por una en forma perpendicular. material natural. su costo bajo y la tecnología existente aconsejaron su uso. luego se dio preferencia a la madera de eucalipto. la abundancia de materia prima. que sufre el efecto físico del prensado con más intensidad absorbe esfuerzos de tracción. cuyos troncos tienen un grosor que anteriormente no era habitual. Saline Austria AG es la propietaria de este edificio industrial de 13 plantas de altura. Las partículas y la resina se unen en un molde por un proceso físico químico de presión y de temperatura. unidas entre sí por resinas. Al principio se producían exclusivamente placas desnudas. unos 10 m2. Por ejemplo. En la Argentina se utiliza un 60 % de madera de eucalipto. ¿Cuál es su diferencia con la madera terciada?: En el caso del panel aglomerado la madera está bajo la forma de partículas. Actualmente se producen paneles aglomerados con revestimientos plásticos con procesos similares al laminado plástico. está diferenciado en partes?: Sí. Además su recortes pueden utilizarse. Con una superficie de 2420m2 y 25m de altura materializados con una estructura de “pórticos” de madera laminada encolada.

los costos y la calidad del producto permiten realizar operaciones de exportación. ¿Cómo resiste el panel la acción del fuego?: El material del panel es de combustión lenta debido al contenido de sales de amonio.26 dureza superficial debe resistir golpes y abrasión. si bien el panel no cumple condiciones autoportantes. ¿No se fabrican placas curvas?: Solo con grandes radios de curvatura y con placas de poco espesor. En la tabla 2 se aprecian algunas de estas características según los distintos espesores. La madera aglomerada se utiliza en un 65 % para la producción de muebles. No solo no conviene importar sino que la materia prima. ¿Y su resistencia a los insectos y a los microorganismos?: Estos usos fueron menos comprendidos en la Argentina. que tiene una tradición en el empleo de la madera natural. Este material tiene un vasto campo de aplicación en construcción industrializada.09 Kcal/m2/hora/ºC. lógicamente. Ya se dijo que gracias al uso de resinas fenólicas puede usarse al exterior. etcétera. las virutas son posteriormente prensadas sometiéndolas a unas presiones y temperaturas determinadas. pisos. ¿Qué usos tiene la madera aglomerada en la construcción?: Europa. El resultado ha sido el mueble de líneas rectas. ¿La dimensión. simétrico. un 30 % en la construcción. La aplicó en tabiques internos o externos. la aceptó y utilizó aprovechando las ventajas de su tamaño y de la producción normalizada. elaborado a partir de virutas de madera. ¿Que es un tablero OSB? El tablero de virutas orientadas OSB (Oriented Strand Board) es un producto derivado de la madera de concepción técnica avanzada. Su coeficiente de conductibilidad sonora es de un 60% inferior al de las maderas blandas y semiduras. un 15 % en equipos e instalaciones. en lugares húmedos como encofrados por ejemplo. El tenor de humedad se estabiliza en fábrica en 10 a 11%. ¿El mercado productor argentino de madera aglomerada debe hoy competir con productos importados similares?: Es una de las excepciones en un momento de gran competencia con la importación. con lo cuál se obtiene una amortiguación del sonido superior en un 50%. Las virutas que conforman el tablero van dispuestas en capas perfectamente diferenciadas y orientadas: las capas exteriores son orientadas generalmente en dirección longitudinal mientras que las virutas de las capas internas son . la fenólicas. cielorrasos. Es indudable que en la Argentina no se tiene aún pleno conocimiento de todos los usos posibles del producto. ¿Qué otras propiedades posee?: ¿Cuáles son los porcentajes según cada uso?: Su coeficiente de conductibilidad térmica es de 0. como todo lo relacionado con madera y sus derivados. revestido con laminado plástico o enchapado. Es prácticamente inmune a su acción. siendo menos combustible que las maderas de peso específico similar. espesor y forma de las placas no ha condicionado el diseño de muebles?: La forma de las placas ha condicionado un tanto el diseño. las cuales son unidas mediante una cola sintética. tan utilizado en oficinas o en cocinas. El tipo de placa que conviene utilizar en estos casos es. Se han logrado muebles constituidos exclusivamente con elementos planos que se venden para que el usuario los arme: allí las partes de madera o metal se reemplazan por placas verticales. no experimenta dilatación debido a la temperatura.06 a 0.

2440mm x 1220mm y 2500mm x 1250mm. dependiendo del suministrador del tablero. que El tablero OSB varía en su color en función de la especie de madera utilizada en su proceso de fabricación. por medio de cuchillas dispuestas en tambores rotatorios. siendo ésta del tipo Fenol-Formaldehído (PF). las partículas obtenidas en el proceso anterior tienen un ancho aproximado de 75mm. por ejemplo. Así. el tablero OSB es perfectamente identificable debido al tamaño de las virutas y a su orientación en la superficie del tablero. Densidad. los tableros OSB son producidos con cantos lisos o machihembrados. esta longitud siempre en dirección de la fibra. introducidos estos troncos en dirección longitudinal. Diisocianato (PMDI) o la mezcla binaria de las anteriores. Aunque el OSB está constituido de virutas relativamente largas. UreaFormaldehído-Melamina (MUF). Composición La madera utilizada en la producción del tablero OSB. Una vez secas las virutas son encoladas con una resina sintética por medio de un proceso de pulverización. peso y tamaño del tablero Las dimensiones más comunes del tablero OSB son 2440 x 1200mm.27 orientadas en dirección perpendicular a la longitud del tablero. Las principales ventajas del tablero OSB residen en el campo de sus propiedades mecánicas. un tablero de dimensiones 2400mm x 1200mmx12mm pesará aproximadamente 20kg. madera de frondosas. están directamente relacionadas con la geometría de las virutas así como con su orientación en el tablero. siendo posteriormente reprocesadas hasta tener un tamaño final típico entre 5 y 10mm de ancho y de 100 a 120mm de largo. Aspecto Debido a su apariencia. sin perder el aspecto estético característico único del OSB. no siempre la orientación es visualmente aparente sobre todo si se trata de piezas pequeñas de tablero OSB. del sistema de encolado utilizado o de las condiciones de prensado. desde un color amarillo paja hasta un marrón suave. en su mayoría es de coníferas (pino y abeto) y en menor medida. pudiendo ser mejorada cuando se lija. La densidad del tablero (y consecuentemente su peso) varía dependiendo de cada producto. . No obstante. Sin embargo. en espesores que van desde 6mm hasta 40mm. concretamente de la especie de madera utilizada en su producción y de las condiciones de fabricación. Las virutas son cortadas tangencialmente a partir de los troncos de madera previamente descortezados. es posible conseguir otros tamaños bajo pedido. su superficie es maciza y relativamente lisa. La densidad típica del tablero se sitúa entre 600 y 680kg/m3.

el tablero OSB es un producto particularmente indicado para aplicaciones estructurales en la construcción. Sin embargo el tablero OSB no sólo se aplica en la construcción estructural. siendo éste utilizado de forma importante como soporte para pavimentos. ancho y espesor de los diferentes tipos de tablero OSB.Tableros estructurales para utilización en ambiente húmedo. un 1% de cambio del contenido de humedad aumenta o disminuye su longitud. revestimiento de paredes y de tejados estructurales. 2) OSB/2 . el término ‘resistente a la humedad’ se refiere al tipo de adhesivo empleado en su fabricación.Tableros para uso general y aplicaciones de interior (incluyendo mobiliario) utilizados en ambiente seco. Edificio con calefacción central discontinua: 8-10%. incluso con espesores inferiores para el OSB. las normas ENV 12872 y EN 13986 son una guía para la utilización del tablero OSB en aplicaciones estructurales. Especificaciones Las normas definen 4 tipos de tableros OSB en función de sus propiedades mecánicas y resistencia a condiciones húmedas. . el cual no cederá con la presencia de humedad. El tiempo necesario para que los tableros adquieran el contenido de humedad en equilibrio correspondiente a las condiciones ambientales varia en función de la temperatura y de la humedad relativa del edificio. para así conseguir el contendido de humedad de equilibrio y evitar con ello la variación dimensional.28 Aplicaciones a) Clima Debido a sus excelentes propiedades físico-mecánicas y la orientación de sus virutas. OSB/4) no es un material a prueba de agua. Estos cuatro grados son: 1) OSB/1 . como otros productos derivados de la madera. en la fabricaciones de cajas para camiones. es higroscópico y el cambio de su contenido de humedad provoca cambios en sus dimensiones. deberá evitarse que cualquier tipo de OSB se moje. b) Ataque biológico. producido con un grado de precisión e ingeniería avanzado. de las condiciones ambientales exteriores) Cuando se dispone a la instalación de los componentes en un local determinado. Existe una amplia gama de aplicaciones en la que el tablero OSB puede ser utilizado como producto derivado de la madera. El tablero OSB debe acondicionarse previamente a su aplicación a las condiciones de humedad ambiente correspondientes a las de su instalación. es esencial que las condiciones de dicho local sean adecuadas para recibir los tableros: las tareas que implican obra húmeda deberán estar finalizadas y el edificio deberá estar completamente seco.Tableros estructurales de alta prestación para utilización en ambiente húmedo. Edificio sin calefacción: hasta 15% (depende. en la producción de embalaje industrial. Los rangos de contenido de humedad del tablero OSB probables en diferentes condiciones son los siguientes: Edificio con calefacción central continua: 57%. como material para encofrado o simplemente para la construcción de stands para ferias y exposiciones. con la consiguiente reducción de costos. Existen diversos tipos de tableros OSB para diferentes niveles de soporte de carga estructural y condiciones ambientales. 4) OSB/4 . El tablero OSB. Además. 3) OSB/3 . comportamientos similares al tablero contrachapado. El tablero OSB es también ampliamente utilizado entablonado en cubierta de techos.Tableros estructurales para utilización en ambiente seco. que puede llegar a demostrar en determinadas aplicaciones al mismo nivel de carga. además. Propiedades físicas Esto se consigue habitualmente almacenado con anterioridad los tableros en el local en donde serán utilizados. El tablero OSB con resistencia a la humedad mejorada (OSB/3. El tablero OSB es un producto de calidad.

Encajar las piezas con cuidado y mantenerlas mecánicamente unidas hasta la finalización del proceso de endurecimiento del agente encolante. evitándose aquellos que para la fijación dependan de la expansión de un elemento insertado en los bordes del tablero. d) Conductividad térmica La conductividad térmica (l ) del OSB es 0. posible. Sin embargo. El tablero OSB sin tratamiento retardante del fuego. Para un tablero OSB con una densidad de 650kg/m3. el factor de resistencia al vapor de agua (m) es de 30 usando el método "wet cup" y 50 si se emplea el procedimiento de la "dry cup". Asimismo. al igual que el fresado. Son perfectamente adecuados los métodos y accesorios de fijación tradicionalmente empleados para la madera maciza. Deben utilizarse herramientas afiladas para evitar dañar o quemar las superficies a pegar. accesorios de fijación de anclaje a la superficie. lijado o perforado. Las esquinas y bordes de los tableros deberán estar debidamente protegidas durante su manipulación. Es importante que durante el transporte se mantengan los bordes de los tableros bien cubiertos. el tablero OSB posee unas excelentes propiedades de amarre de tornillos en su superficie. Unión y fijaciones mecánicas Se deberán utilizar. Para la fijación de tornillos de núcleo paralelo en los tableros deberán realizarse previamente orificios de un diámetro correspondiente al 85-90% del diámetro del núcleo del tornillo. torneado. Trabajar con OSB El tablero OSB se puede cortar con sierra manual o eléctrica y. Los adhesivos más adecuados son los de elevado contenido en sólidos y baja viscosidad como el acetato de polivinilo o las resinas urea formaldehído. es perfectamente válida la herramienta comúnmente utilizada para trabajar la madera maciza. los tornillos con rosca de núcleo paralelo son más adecuados para la fijación mecánica que los de madera convencionales al presentar mejores propiedades de fijación. en la medida de lo También pueden utilizarse puntas o grapas para uniones con resistencia reducida o como elementos que mantengan unidas piezas cuando se utilizan adhesivos para su unión antes de su secado. Almacenamiento y manipulación El almacenamiento y manipulación de los tableros OSB realizados de forma cuidadosa y adecuada permite su correcta utilización. b) Uniones encoladas Es posible emplear una amplia gama de métodos de unión siempre y cuando se sigan las siguientes instrucciones y recomendaciones: Las partes a unir deberán estar bien preparadas y acabadas. no recomendándose esta última fijación. con una densidad superior a 600kg/m3 y un espesor mayor a 10mm. las fijaciones deberán respetar una distancia mínima de 8mm de los bordes y de 25mm de las esquinas. de acuerdo con el sistema de clasificación Euroclases de reacción del fuego de los materiales. Además. e) Reacción al fuego. al contrario de lo que sucede en sus bordes. El espesor de las ranuras de los tableros machihembrados no debe exceder . excepto cuando es utilizado como recubrimiento de suelo laminado que deberá ser clasificado como Euroclase DFL. Es deseable una elevada relación diámetro total/diámetro del núcleo para una mejor fijación.13 W/m. se corresponde con la Euroclase D. c) Permeabilidad al vapor de agua.K para una densidad media de 650 kg/m3. el almacenamiento debe realizarse sobre superficies planas en edificios cerrados y secos.29 El tablero OSB no es susceptible de ataques de insectos comunes en climas templados.

¿Qué funciones cumple un aserradero?: ¿Ha sido la Argentina tradicionalmente un país importador de maderas?: La Argentina ha importado maderas de coníferas. Seguridad e Higiene Polvo El proceso corte. como el resto de polvo proveniente de la madera. Hasta antes de la última guerra provenían de Europa (el conocido pino Spruce) o de EE. ¿Qué maderas carpintería?: se utilizan en . lijado o machihembrado del tablero OSB genera polvo. Además.30 un tercio de su espesor. Las partes unidas por cola se dejarán estabilizar durante varios días antes de lijar y dar el acabado final. etc. el incienso. machihembrado. El polvo procedente de las operaciones de corte puede ser controlado de forma adecuada observando los Límites de Exposición Ocupacional definido para cada país. siendo esencial en el caso de acabados de alto brillo. No existe evidencia de que la exposición al polvo del tablero OSB produzca efectos perjudiciales a la salud distintos o superiores a los que produce el polvo proveniente de otros productos de madera a similares niveles de exposición. Se realizan allí los trabajos de reaserramiento (o sea el aserramiento posterior al realizado primeramente para dividir el rollizo como ya se vio). tratando de estar tan bajo del límite definido como sea posible.UU. En el caso de fijación de molduras al OSB. siempre que sea posible. Hoy se utilizan coníferas de producción nacional: pinos y latifoliadas. y éste. ¿Qué maderas para la construcción produce nuestro país?: La Argentina tiene muchas especies útiles pero no todas son aprovechadas debidamente. así como la profundidad de las mismas: normalmente se corresponde a la mitad de dicho espesor. (el pino Oregón). Habitualmente se ubican en los centros urbanos importantes por razones de consumo o en lugares que por su cercanía con el puerto o lugar de llegada y descarga de la madera. Actualmente por razones de costo se utiliza en mayor cantidad el pino chileno que entra al país por vía marítima y terrestre. La unión del tipo machihembrado es muy eficiente siempre y cuando el encaje de las ranuras sea lo suficientemente holgado. el virapitá. el lapacho. el local de trabajo deberá estar lo suficientemente ventilado. por otra parte. En caso de utilización de herramienta y máquinas portátiles o manuales en las que no es posible la utilización de sistemas de extracción de polvo. se deberá utilizar mascarillas de protección. esto impedirá la aparición de uniones desniveladas. como son el cedro. es potencialmente peligroso por lo que debe ser debidamente controlado. Finishing Para un acabado liso y plano de la superficie es necesaria la utilización de tableros pre-lijados. muy usadas en la construcción. tirantería. en carpintería. durante la guerra se acudió al pino Brasil. ¿Cuáles son los usos principales de la madera en la construcción?: Para encofrados. evitando así forzar el tablero por sus cantos y su consecuente rotura. Luego. según los requiera el consumidor. la lengüeta macho debe realizarse en la pieza de madera maciza. que es realmente de buena calidad. con el uso de equipamiento de extracción de polvo adecuado a la maquinaria con la que se trabaja. La exposición al polvo debe reducirse al mínimo. moldurado. cepillado. Los aserraderos tradicionales han servido como patio para "stock" de madera y también como lugar de preparación de los elementos de madera necesarios para la construcción: encofrados. para pisos y revestimientos y por supuesto como material estructural.

por ejemplo. su tratamiento y empleo en la construcción ante el avance tecnológico ocurrido en la actualidad?: Solo parte de ese avance influye. el incienso y el viraró. desperdiciando otras posibilidades para emplearla en la fase estructural de la construcción.31 En mayor medida el cedro. quien resuelve problemas como su experiencia le indica. En el aserradero se provee la madera que hay en existencia sin pensar que el empleo de especies distintas implica cambio en las escuadrías. Italia y España son países que utilizan muy poco la madera en la construcción. La Argentina tiene una composición poblacional cosmopolita con predominio de inmigración italiana y española. Cierto tradicionalismo en el empleo de materiales y sistemas constructivos relegan así a la madera a ciertas funciones. jacarandá o los pinos. Además. Misiones. razones históricas y falta de conocimiento del material. El resultado: techos sobredimensionados y los diseños originales completamente alterados. ¿Se considera que la formación del arquitecto argentino en el tema es insuficiente? : Es verdad que está poco informado. el cedro. lo que es fundamental. tal vez porque la arquitectura regional fue absorbida por los esquemas digitados por la moda o por cierto tradicionalismo en la construcción. utilizando escuadrías habituales. ¿Qué variedades revestimientos?: se adecuan El desmesurado incremento en los costos de la madera en los últimos años. por ahora en el país. por ejemplo Pero esa tradición no ha continuado como debiera. y también en el noreste. pero una estructura de hierro llega al colapso más fácilmente que una de madera por lo tanto el problema de combustibilidad es más un prejuicio que una realidad. el incienso y el lapacho. en el sur. El verdadero problema no radica en los precios sino en la falta de conocimiento del material por parte del público y muchas veces del mismo profesional de la construcción. que función de los costos son más lógicos. ¿no ha incidido en su poco uso?: para se el ha en No más que en cualquier otro material. Pero lo importante es que en nuestro país se desconoce cuándo su utilización es lógica y cómo usarla. recurso . puede apreciarse esa falta de conocimiento?: Según las modas. ¿No es la fácil combustibilidad de la madera lo que hace que sea peligroso su uso estructural?: Sí. El diseñador proyecta el techo y lo hace con un diseño geométricamente correcto pero su desconocimiento de las escuadrías y en especial de las longitudes de las piezas que existen en plaza obligan a la corrección de proyecto. Por ejemplo si se toma una estructura de madera para techos. ¿Qué influencias ha sufrido la madera natural. Las preferencias inclinan por el Peteribí. Su uso se simplificado con los enchapados. Esto debe a múltiples circunstancias: prejuicios. La fabricación de madera aglomerada representa un mayor aprovechamiento del material y el mejoramiento de ciertas características. ¿Pero no hay una tradición maderera en determinadas regiones de nuestro país?: Si. el eucalipto. ¿Por qué se utiliza tan poco la madera como material estructural?: La madera como elemento estructural no se ha utilizado en la Argentina. la agilización de procesos de secado y el empleo de elementos de preservación harán que la madera. Esta corrección puede realizarla el techista. ¿Y las especies empleadas para pisos?: ¿Dónde. Se utiliza el algarrobo.

en especial. . en la vivienda. de acuerdo con lo que su tradición histórica indica. vuelva a ser materia prima fundamental en la construcción.32 renovable.