Estudios de Posgrado e Investigación

Procesos de soldadura por arco

Stud Welding
Presenta: Ing. Rafael Antonio Pérez García
Profesor - Investigador Invitado: Dr. Victor Hugo López Cortez

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Capítulo I
Soldadura de pernos por arco
(Stud Welding SW)
“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura de pernos por arco (SW)”

Ing. Rafael Antonio Pérez García
Febrero| 2016

CONTENIDO Procesos de soldadura por arco
Soldadura de pernos por arco (SW)

1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIÓN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
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Soldadura de pernos por arco (Stud Welding SW)

Figura 1.1 Perno y pieza de trabajo.

La soldadura de pernos por arco en
general es el termino usado para la
union de un perno metalico o
componente similar con una pieza
de trabajo. Este proceso de
soldadura se utiliza sin un metal de
aporte, y con o sin un gas o
fundente protector. A veces se utiliza
una proteccion parcial de cerámica
en forma de casquillo que rodea el
perno. La presion es aplicada
despues de obtener un suficiente
calentamiento en el perno y la pieza
de trabajo.

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CONTENIDO Procesos de soldadura por arco
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1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIÓN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
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FUENTES DE ENERGÍA

CC Corriente
Continua
Banco de
condensadores

MODOS DE OPERACIÓN

Por arco
CASQUILLO

Por descarga de
condensador
Figura 1.2 Pistola y componentes de
funcionamientos básicos de soldadura de pernos.
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Figura 1.3 Variedad de tamaños y diseños de pernos.
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CONTENIDO Procesos de soldadura por arco
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1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIÓN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
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CABLES DE
SOLDADURA
UNIDADES DE
POTENCIA Y
CONTROL

FUENTES DE
POTENCIA
UNIDAD DE
CONTROL

PISTOLA PARA
SOLDAR
PERNOS

SISTEMAS DE
ALIMENTACIÓN
AUTOMÁTICA

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Figura. 2.1 Esquema pistola portable para soldar pernos
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Figura. 2.2 Pistola en operación.

Figura. 2.3 Maquina estacionaria de soldadura de
pernos por arco (Tipo producción).

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FUENTES DE POTENCIA

Transformador
rectificador
Motor generador
Baterías

Figura. 2.4 Efecto del tamaño y la longitud
del cable sobre la corriente de soldadura
disponible de una fuente de potencia de
2000 A.
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Figura 2.5 Equipo portátil convencional para soldadura de pernos
por arco con sistema de alimentación automática de pernos.
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1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIÓN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
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MATERIALES
SOLDADOS

ACEROS

ACEROS DE BAJO
CARBONO

Con un contenido
máximo de 0.30% de
C, se usa sin
precalentamiento

ACEROS DE
MEDIANO Y ALTO
CARBONO

Es necesario utilizar
precalentamiento
para evitar grietas en
la ZAC

NO FERROSOS

ACEROS DE BAJA
ALEACIÓN

Buenos resultados
con contenidos
máximos de 0.15%
de C

ACEROS
INOXIDABLES

ALUMINIO

Tratamiento térmico
posterior, no se
utilizan los grado
maquinable libre

MAGENSIO

OTROS
MATERIALES

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1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACÍON
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
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Tabla 4.1 Diagrama de selección del
proceso de soldadura de pernos.
Factores a considerar

Soldadura de
pernos por arco

Soldadura de pernos por
descarga de condensador
Separación y
Arco
contacto inicial
estirado

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1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIÓN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
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(A) Soldadura de perno satisfactorio con buena formación de filete (B) Soldadura de perno en la que el empuje fue demasiado corto
(C) Atoramiento (D) Mala alineación (E) Soldadura de perno hecha con corriente muy baja (F) Soldadura de perno hecha con corriente muy alta.
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Figura 5.1 Soldadura de pernos por arco satisfactoria y no satisfactorias
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Figura 5.2 Prueba de flexión de pernos
soldados para determinar la aceptabilidad
de los procedimientos de soldadura.

Figura 5.3 Método para aplicar una carga de
tensión a un perno soldado empleando un par
de torsión.

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1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIÓN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
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Artículo
Soldadura de pernos por arco
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Artículo Soldadura de pernos por arco (SW)

1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCÍON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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Soldadura de pernos para la fijación de aislamiento criogénico de
tanques de membrana en la construcción de barcos de GNL

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1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCÍON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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Se considero la unión de un perno de Al y placa base
de SUS304L para establecer las condiciones optimas
de la soldadura.

Se examino la zona del borde de fusión formada por la
SW.

Se realizaron pruebas mecánicas, de tensión y flexión.

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1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCÍON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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La soldadura de pernos puede
reducir los costos por el ahorro
de mano de obra y materiales,
la soldadura de pernos es
requerida cuando se busca
velocidad
de
diseño
e
instalación. El uso de taladrado,
roscado y remachado pueden
ser eliminado. En la mayoría de
los casos, la unión soldada es
fuerte.
Sin
embargo,
la
soldadura de pernos puede
realizarse indebidamente y por
tanto puede causar defectos
importantes, como falta de
fusión, grietas e inclusiones de
escoria nocivos. Por lo tanto, la
zona soldada de cada perno
debe ser examinada en la
búsqueda de posibles grietas.

Barrera secundaria

M10 Perno roscado

Figura 2.1 Colocación y fijación del panel para el
sistema de contención de la carga de GNL: (a)
Colocación del panel; (b) Fijación del panel
(c) Masilla.

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1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCÍON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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Tabla 3.1 Composición de aluminio (fracción en peso, %)

Los ensayos se
llevaron a cabo con
corriente eléctrica de
500, 520, 540 y 580 A

Perno
SUS304L, 10 mm

Placa base 15 mm

Bajo los tiempo de
soldadura de 0.25,
0.3, 0.35 y 0.4 s.
Figura 3.1 Configuración de la prueba para la
soldadura de pernos.
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1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCÍON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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500A

520A

540A

580A

0.25 s

0.30 s

0.35 s

0.40 s
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Figura 4.1 Vista macro-estructura de probetas
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Varilla de extensión

Adaptador ensayo de tensión
Sin falla

Bomba de pistón hidráulico

Figura 4.2 Configuración de la prueba de
flexión.

Figura 4.3 Configuración para la prueba
de ensayos de tensión.

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Figura 4.4 Los resultados del ensayo de flexión Figura 4.5: (a), (b) 540 A, 0,4 s; (c), (d) 500
(a) buenas condiciones y (b) malas condiciones
A, 0,4 s; (e), (f) 580 A, 0,4 s.
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1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCÍON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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A medida que el metal base tiene un contenido de
carbono mayor que el metal de soldadura, el carbono
se difunde desde la ZAC a la zona de fusión durante
la soldadura, la región martensítica estrecha aparece
en el límite de fusión. Este fenómeno puede ocurrir
fácilmente a medida que aumenta la entrada de calor
(soldadura en caliente), que causa la propiedad frágil
de esta región.
Figura 5.1 (a) Metal base ZAC
(b) Zona de fusión + 1 mm hacia
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metal base.
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1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCÍON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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1) Una buena soldadura (normal) a 520-540 A,
retracción (elevación) de 1,5 mm, tiempo de soldadura
de 0,4 s, se caracteriza por formación adecuada de
filete, superficie brillante del filete, una buena altura de
filete, y buena humectación.

2) En el caso de soldadura en frío, resulta con baja
altura de filete y la formación de filete puede ser
incompleta, se requiere más tiempo de soldadura y
amperaje.

3) A medida que el metal de base tiene un contenido de
carbono mayor que el metal de soldadura, el carbono se
difunde desde la ZAC a la zona de fusión durante la
soldadura, la región martensítica estrecha aparece en el
límite de fusión.

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BIBLIOGRAFÍA Procesos de soldadura por arco
Soldadura de pernos por arco (SW)
1. Arc Stud Welding, Welding Handbook, Tomo 1 Chapter 9, 2004 AWS.
2. Soldadura de pernos, Welding Handbook, Tomo 1 Capitulo 9, 1996 AWS.
3. Welding Processes: Health and Safety Considerations, American Industrial
Hygiene Association, 2012.
4. Other Welding Processes, Chapter 24, Cengage Learning 2012.
5. Stud welding for fixation of cryogenic insulation of membrane tanks in
LNG ship building, Jeong-Soo LEE1, Young-Soo RYU1, Nam-In KIM1, BongJoon KIM1, Yoo-Kyung KIM1, Myung-Hyun KIM2, Department of Naval
Architecture and Ocean Engineering, Pusan National University, Jangjeon-dong,
Busan, Korea, 2009.

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