Se preparan bancos con subniveles de 25m de altura, los que conformarán los niveles de perforación y voladura.

Por
cada 3 a 4 subniveles se preparan niveles de extracción con el desarrollo de galerías paralelas a la estructura
mineralizada.
Las labores complementarias para el trabajo de minado son las chimeneas de cara libre y el desarrollo de rampas
auxiliares de acceso entre subniveles que permiten diversificar la secuencia de perforación y voladura y así obtener
un volumen y ley de mineral homogéneos que deben ser suministrados a la planta concentradora.
A nivel de Planta Concentradora se trata el mineral de casiterita (SnO2) a razón de 2700 TMS diarias, con leyes
promedio de cabeza de 4.95% Sn y recuperaciones de 91%. Se utilizan dos métodos de concentración: gravimétrico
(en jigs y mesas) con una flotación inversa y flotación directa de la casiterita.
El mineral extraído de la mina pasa por un proceso de reducción de tamaño en tres etapas: chancado primario,
secundario y terciario hasta llegar a 3/8” o menos. Con este material se inicia la concentración gravimétrica en jigs
Gekko y Bendelari donde se recupera el 50% del estaño contenido. El material remanente es molido a un grado de
mayor finura, tratado en mesas concentradoras y remolido a malla.
Los concentrados provenientes de los jigs son remolidos en molinos y al igual que el concentrado de las mesas se
someten a flotación de sulfuros y a circuitos de relimpieza en espirales y jigs duplex, elevando las leyes a un 63%
Sn.
Los concentrados gravimétricos y los de flotación directa después de ser filtrados por los filtros de banda y de
prensa, respectivamente, se almacenan por separado y son envasados en sacos de 1250 a 1500 kg., formando lotes
de 30 toneladas.

En la Fundición y Refinería
Desde Marzo de 1996, esta moderna planta procesa los concentrados provenientes de San Rafael aplicando
tecnología Sirosmelt, que consiste en mezclar el concentrado de estaño con piedra caliza, mineral de hierro y
carbón, fundiendo esa mezcla en un horno cilíndrico en posición vertical de lanza sumergida, a alta temperatura
hasta obtener el metal crudo, de aproximadamente 98% de estaño.
En la Refinería se separan las impurezas metálicas remanentes (fierro, cobre, arsénico, antimonio, plomo y
bismuto), tratando el metal crudo a altas temperaturas en ollas especiales de gran capacidad, retirando el material
sobrenadante y trasvasándolo secuencialmente, fundiéndolos finalmente en lingotes de 25 Kgs.
En la misma unidad se encuentra la Planta de Subproductos, que procesa aquellos materiales con altos contenidos
de estaño que no pueden ser tratados bajo el esquema original de la fundición. Los productos finales en esta
sección son las ALEACIONES de estaño-plomo, estaño-antimonio y estaño-cobre.

MINA SAN RAFAEL

Situada en la provincia de Melgar, departamento de Puno, a 4,730 metros sobre el nivel del mar. Es la
única productora de estaño del país y una de las más grandes del mundo. Pertenece a la empresa
Minsur.
El mineral es extraído del subsuelo mediante el método de almacenamiento provisional y derribo por
subniveles. Las leyes actuales promedian el 5%.
Junto a la mina existe una planta concentradora, en la cual se realiza el chancado, trituración,
molienda y concentración del mineral. Luego, éste es enviado a un circuito de concentración
gravimétrica en jigs, donde se recupera el 50% del estaño obtenido. El material remanente es molido
con un mayor grado de finura y después remolido a malla, hasta alcanzar un volumen de sólo 100

700 toneladas métricas de mineral al día. ubicada en Pisco. la mina produjo 37. cuya ley promedio es de 60% de estaño. alcanzándose una recuperación total del 90%. La capacidad de extracción de la mina y de procesamiento de la concentradora se ubican actualmente en 2. Por último. . es sometido a flotación. En el 2009. Una vez hecho esto.micrones. los concentrados obtenidos.503 toneladas de estaño. son enviados a la fundición y refinería de la empresa (Funsur).