IPN

UPIICSA
Conformado de Materiales
Practica #7 “Tratamientos térmicos del acero”
Prof. Muñoz García Salvador
Alumno: Calderón Blake Victor A.
Secuencia: 2IV58
Fecha: 18/11/15

67% Aceros: Contenido máx. de carbono 2% Las características mecánicas de un material depende tanto de su composición química como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composición química. y se enfría rápidamente en un medio como agua de grifo. . Los principales factores que intervienen son la temperatura y el tiempo. aire a presión o aceite lubricante. contenido máx. dando a los materiales unas características mecánicas concreta. Para ello. Entre estas características están:     Resistencia al desgaste: es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material. Los tratamientos se clasifican en: Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Tenacidad: propiedad de los materiales de absorber energía sin llegar a tener ruptura.Tratamientos térmicos del acero El tratamiento térmico es la operación de calentamiento y enfriamiento que se aplican sobre materiales sólidos para modificar sus características físicas y químicas. se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la TCS. Un tratamiento térmico incorrectamente ejecutado supondrá un prejuicio en mayor o menor grado. Maquinabilidad: es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. aceite soluble. mediante un proceso de calentamiento y enfriamiento hasta conseguir la estructura cristalina. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. 6. Su mayor aplicación se encuentra en productos como:      Martillos Desarmadores Tornillos Brocas llaves Se clasifican por su alto contenido de carbono: Hierros Fundidos: > a 2%.

Nitruración: al igual que la cementación. resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo. se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad. dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. una gran dureza superficial.Revenido: Solo se aplica a aceros previamente templados. aumentando la concentración de carbono en la superficie. Tratamientos Térmicos Superficiales En algunas aplicaciones industriales es necesario que algunas piezas tengas la superficie muy dura y resistencia al desgaste. más nitrógeno. Se suele emplear como tratamiento al temple y al revenido. por medio de temples y revenidos. es decir. para disminuir ligeramente los efectos del temple. Endurecimiento superficial por corriente de inducción: consiste en calentar el material por medio de energía eléctrica. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica. enfriando el material inmediatamente después por medio de aceite o agua. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad. aumenta la dureza superficial. ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. conservado parte dela dureza y aumentar la tenacidad. Se utilizan baños con cianuro. muy tenaz y relativamente blanda. carbonato y cianato sodio. incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Normalizado: tiene por objeto dejar un material en estado normal. y la parte central llamada corazón. . mientras que disminuye la dureza. Cementación: aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce. Cianuración: endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados. dentro de una corriente de gas amoniaco. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmosfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. obteniéndose después. aunque lo hace en mayor medida. Recocido: consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitización (800-925°) seguido de un enfriamiento lento. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525° C. Endurecimiento superficial por flama: consiste en calentar la superficie ayudada de una flama oxiacetilénica seguida de un enfriamiento por medio de agua y aceite.