Curso de Lean: FM2S

Slide 1

LEAN
MANUFACTURING

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..Slide 3 Quando falamos em fábricas. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . imaginamos.

imaginamos.Slide 4 Quando falamos em fábricas. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ ...

_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 5 E quando falamos em fábrica enxuta...

Slide 6 Quando falamos de Lean Alguém poderá parar a Toyota? Business Week 17 de Novembro de 2003 _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

a Toyota vendeu quase 2 Milhões de Carros _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 7 Quando falamos de Lean Em 2003.

a Toyota vendeu quase 10 milhões de carros.Slide 8 Quando falamos de Lean Em 2012. passando a GM _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

nem sempre foi assim Após a segunda guerra mundial. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . Eiji Toyoda e Taiichi Ohno desenvolvem o conceito da produção enxuta.Slide 9 Quando falamos de Lean Mas.

Slide 10 Quando falamos de Lean 25 anos para explodir Apesar de implementar o Lean em 1950. os resultados explodem 25 anos depois _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . uma jornada. Se você espera implantar o Lean e colher resultados rápidos. mas sim uma filosofia. seu caminho será muito difícil. • A Toyota só conseguiu aumentar expressivamente seus lucros após 25 anos de aperfeiçoamento contínuo.Slide 11 Quando falamos de Lean • Os resultados da Toyota mostram que o Lean não é algo mágico.

grandes problemas ainda surgem _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 12 Quando falamos de Lean E mesmo assim.

_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 13 Quando falamos de Lean • Porém. a filosofia enxuta permitiu que ela se reerguesse rapidamente e atingisse o posto de maior montadora do mundo em 2012.

Slide 14 A GÊNESE DO LEAN _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

• Em 1990. • Por último.Slide 15 O surgimento do Lean • Em 1985. em que Lean é aplicado em serviços. • Após. no qual mostram a aplicação do conceito numa fábrica da Toyota dos EUA. lançam o Lean Solutions. para o ocidente. do conceito de manufatura enxuta. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . lançam o livro: “A Máquina que Mudou o Mundo”. James Womack. lançam o Lean Thinking. marcando o lançamento. Daniel Jones e Daniel Roos do MIT levantam US$ 5 milhões de dólares para um projeto de pesquisa com o intuito de entender o futuro da indústria automobilística.

Slide 16 FOCO: Combate aos Sete Desperdícios _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 17 Encontre os desperdícios _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 18 Encontre os desperdícios _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 19 Exemplo de Transporte _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 20 Transporte Tipo de Desperdício Transporte Definição Exemplos Causas Mudanças Movimento de partes que não agrega valor Movendo peças para dentro e fora do estoque Produção em lotes grandes Sistema puxado Movendo material de uma estação de trabalho para outra Kanban Produção empurrada Estoque Layout não funcional _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 21 Exemplo de Estoque _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 22 Estoque Tipo de Desperdício Estoque Definição Exemplos Causas Mudanças Mais materiais. peças ou produtos disponíveis do que o Cliente necessita neste momento Matéria-prima Lead-times dos fornecedores Kanban Produto em elaboração Setups longos Produto acabado Lead-times longos Suprimentos de consumíveis Papéis e formulários em processo Componentes Desenvolvimento do fornecedor Fluxo contínuo (one-piece flow) Redução de setup Kanban Ordem no processamento _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 23 Exemplo de Movimentação Achar a chave allen de 1/2 _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

desenhos.Slide 24 Movimentação Tipo de Desperdício Movimento Definição Exemplos Causas Mudanças Movimento de pessoas que não agregam valor Procura por peças. etc Área de trabalho desorganizada 5S Escolher material Itens faltantes Design ruim da estação de trabalho Quadro de ferramentas One-piece flow Layout da estação de trabalho Área de trabalho sem segurança _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . ferramentas.

Slide 25 Exemplos de Espera Aeroportos _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

pessoas.Slide 26 Espera Tipo de Desperdício Espera Definição Exemplos Causas Mudanças Tempo ocioso porque materiais. equipamentos ou informações não estão prontos Espera por peças Produção empurrada Sincronização do fluxo de trabalho Trabalho desbalanceado Implantação de células Espera por desenhos Espera pela inspeção Espera por máquinas Espera por informação Inspeção centralizada Atrasos na entrada dos pedidos Balanceamento nas etapas de carga/descarga Produção no takt time TPM Falta de prioridade Espera pelo reparo da máquina Falta de comunicação _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 27 Exemplos de Super Produção _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 28 Super Produção Tipo de Desperdício Excesso de Produção Definição Exemplos Causas Mudanças Produzir mais do que cliente necessita neste momento Produzir mais para reduzir setups Previsões incorretas Programação puxada Processamento em lotes grandes Setups demorados Redução de tamanho de lote Nivelamento da carga Redução do tempo de setup TPM _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 29 Exemplo de Super Processamento _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 30 Super Processamento Tipo de Desperdício Excesso de processamento Definição Exemplos Causas Mudanças Esforço que não agrega valor do ponto de vista do cliente Múltiplas limpezas das peças Atrasos entre os processos Linhas em fluxo Preenchimento de folhas Sistema empurrado Tolerâncias apertadas demais Voz do cliente não compreendida Fluxo contínuo 4Ps Design enxuto Layout ruim Ferramenta ou peça de difícil manuseio _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 31 Exemplo de Defeitos _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

retrabalho.Slide 32 Defeitos Tipo de Desperdício Defeitos Definição Exemplos Causas Trabalho que contém erros. enganos ou falta de alguma coisa necessária Sucata Falha do processo Retrabalho Falta de carregamento da peça Defeitos Correção Falha em campo Mudanças Processo em grandes lotes Inspeção dentro do processo _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ ....Slide 33 Vamos ver os princípios na prática Jogo das canetas.

no tempo e na quantidade pedida Heijunka – Trabalho Padrão .Slide 34 Fundamentos do Lean Meta: Qualidade – Custo – Lead Time JIDOKA Parar e notificar problemas Separação do trabalho do homem e da máquina JIT O que o cliente pediu.Kaizen Processos Disponíveis e Capazes _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 35 Os princípios do Lean • Entenda o que é valor sob a ótica do cliente. • Faça o valor fluir pela cadeia de modo que o valor chegue para o cliente quando ele quer. • Identifique a cadeia de valor e remova os desperdícios. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . • Gerencie rumo à perfeição.

Slide 36 OS 4PS Toyota Way _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 37

O Modelo dos 4P´s
Problem
solving
Melhoria contínua
& aprendizado



Kaizen
Genchi Genbutsu
Tome decisões consensualmente e lentamente;
Implemente rapidamente

People & Partners
Respeito, Desafio e Crescimento

Process
Elimine desperdício

Philosophy
Pensamento de longo prazo

Forme líderes que vivam a
filosofia
Desenvolva e desafie seu
pessoal, times e fornecedores






Fluxo contínuo
Sistemas de puxar
Heijunka
Jidoka
Padronize as tarefas
Use controles visuais
Tecnologia

Decisões de
gestão baseadas em
uma filosofia de
longo prazo

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Filosofia: Principio 1
Baseie suas decisões de gestão em uma filosofia em longo
prazo, mesmo ao custo de metas financeiras de curto
prazo.
Nummi: Construindo a confiança junto aos funcionários
• Início da década de 80:
• Toyota e GM formam uma joint venture: New United Motor Manufacturing (NUMMI);
• Para isso uma antiga fábrica de caminhões da GM desativada em Fremont, California é
reaberta;
• Histórico de greves por parte do sindicato;
• Na reabertura da fábrica o sindicato foi convidado a integrar as discussões.
• Entre 1987 e 1988 ocorreu um decréscimo na produção (75% da capacidade
instalada).
Decisão: utilização da mão-de-obra para fazer eventos Kaizen.
Resultado: Conquista da confiança dos funcionários e maiores produtividades e índices
de qualidade que todas as fábricas da GM na América do Norte.

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Processos: Principio 2
Cria processos em fluxo para que os problemas sejam
expostos

Qual é a velocidade em que a produção tem que funcionar? Qual deve ser a capacidade
do equipamento? Quantas pessoas são necessárias?
Resposta: Tudo está relacionado à taxa de consumo unitário do cliente, ou seja, ao
tempo takt. Ele indica a pulsação do fluxo unitário de peças, o fluxo ideal.

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ou o cliente final. o solicite.Slide 40 Processos: Principio 3 Use sistemas de puxar para evitar superprodução. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . O que significa puxar? É uma forma de controle da produção em que cada etapa do processo só deve produzir um bem ou serviço quando o processo posterior.

_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 41 Processos: Principio 4 Nivele a carga de trabalho (heijunka).

Slide 42 Processos: Principio 5 Construa uma cultura de parar para resolver problemas. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . para ter qualidade da primeira vez.

_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 43 Processos: Principio 6 Tarefas padronizadas são a fundação para a melhoria contínua e fortalecimento do indivíduo.

Slide 44 Processos: Principio 7 Use controles visuais para que nenhum problema fique escondido. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

realmente testada.Slide 45 Processos: Principio 8 Use somente tecnologia confiável. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . que sirva ao seu pessoal e processos.

e ensinem-na aos outros _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . vivam a filosofia.Slide 46 Pessoas e Parceiros: Princípio 9 Forme líderes que verdadeiramente entendam o trabalho.

Slide 47 Pessoas e Parceiros: Princípio 10 Desenvolva pessoal excepcional e times que sigam a filosofia da sua empresa _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 48 Pessoas e Parceiros: Princípio 11 Respeite a rede estendida de parceiros e fornecedores. desafiando-os e ajudando-os a melhorar _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 49 Resolução de Problemas: Princípio 12 Vá ver você mesmo e verdadeiramente entenda a situação (genchi genbutsu) _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

implemente as decisões rapidamente (nemawashi). _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . verdadeiramente considerando todas as opções.Slide 50 Resolução de Problemas: Princípio 13 Tome decisões devagar.

_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 51 Resolução de Problemas: Princípio 14 Torne-se uma organização que aprende através da incansável reflexão (hansei) e da melhoria contínua (kaizen).

Slide 52 OS 5 PRINCÍPIOS NA PRÁTICA _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

. • Etc.. • Qualidade. • Pouca flexibilidade para administrar mudanças. • Entrega no prazo.Slide 53 Entenda Valor sob Ótica do Cliente • Pergunte-se como seus processos e produtos estão desapontando seus clientes finais em termos de: • Preço. Apenas quem sabe o que é valor pode falar em remover desperdícios _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 54 VSM Identificar o valor sob a ótica do cliente e remover os desperdícios _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

• Lápis. • Passem a limpo o que coletaram. • Entendam o Processo que vão mapear.Slide 55 Antes de Tudo • Elaborar Matriz de Processos. • Dividir o grupo em 4 Equipes. borracha e papel. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . • Percorram os Processos do Início até o Final fazendo perguntas e registrando as respostas. • Apresentem para os demais participantes. • Entendam o Produto Final do Processo.

• Sem desperdícios. trocando-se. • Quando necessitam. assim.Slide 56 Mapeamento do Fluxo de Valor • Ao entender como o valor flui pela cadeia inteira pode-se propor a aplicação das ferramentas do Lean no local onde elas darão o maior impacto. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . o ótimo local pelo ótimo global. • Sem atrasos. • A aplicação das ferramentas deve dar aos clientes • O que eles querem.

e faça uma representação visual do fluxo de material e de informação. desenhe (usando ícones) um mapa do “estado futuro” de como o valor deveria fluir.Slide 57 Mapeamento do Fluxo de Valor • Acompanhe a trajetória de produção de um produto desde o início até o final. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . • Identifique os desperdícios e então.

Slide 58 Identifique o Valor FLUXO DE INFORMAÇÃO FLUXO DE MATERIAL _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 59 Por que o VSM é Importante? Avalia o estado atual Implementar o estado futuro Permite planejar o estado futuro Ótima ferramenta de diagnóstico Encontra os 7 desperdícios Mostra o cenário com os desperdícios eliminados _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

• O desafio é enxergá-lo. há um fluxo de valor.Slide 60 Conceitos sobre Mapeamento de Fluxo de Valor • “Sempre que há um produto para um cliente.” _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

necessária para produzir um produto desde a extração da matéria prima até o consumidor final. Nosso foco Fornecedores Empresa Clientes FLUXO DE TOTAL VALOR _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . agregando valor ou não.Slide 61 O que é Fluxo de Valor? • Fluxo de Valor é toda a ação.

Pedidos Pedidos MRP Produto Programa Fluxo de Informação Programa Fluxo de Material Processo xxx Processo xxx Info xxx Info xxx xxx Processo xxx Info xxx xxx Processo xxx Info xxx xxx Processo xxx xxx xxx _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 62 Mapeamento do Fluxo de Valor PCP Cliente Fornec.

_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . • qual a demanda.Slide 63 Selecionando Famílias de Produto • Mapeie famílias específicas de produtos. • Escreva em forma clara características da família de produtos selecionada: • quantas peças. • Uma família de produtos é um grupo de peças que passam por etapas semelhantes do processo como um todo. • e qual a frequência de entrega. e não toda a empresa: • desenhar todo o fluxo em um único mapa é muito complicado e as famílias têm comportamentos diferentes.

Slide 64 Selecionando Famílias de Produto Uma família de produtos _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 65 Selecionando Famílias de Produto Uma família de produtos _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 66 O Gerente do Fluxo de Valor • Para fugir das ilhas isoladas de funcionalidade você precisa de uma pessoa responsável pelo entendimento e melhoria do fluxo de valor de uma família _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 67 As Tarefas de um Gerente de Fluxo de Valor • Reporta os progressos da implementação enxuta (RD). • Mantém e atualiza o plano de implementação. • Lidera a criação dos mapas do fluxo de valor. • É uma pessoa de linha. • Lidera o plano de implementação. • Insiste em ser uma pessoa que “põe a mão na massa”. • Monitora a implementação. • Faz da implementação uma prioridade máxima. • Não cometa o erro de dividir a tarefa de mapeamento entre os gerentes das áreas. • Caminha e checa o fluxo de valor. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . • Desenhar novamente o Estado Atual.Slide 68 Mapeamento do Fluxo de Valor: Pontos Importantes • Melhoria Contínua: • Desenhar Estado Atual. • Planejar e Implementar Estado Futuro.

_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . • Tenha uma pessoa liderando pessoalmente o esforço de mapear. • Comece pelo nível porta a porta. • Considere ambos os fluxos de material e informação.Slide 69 Resumo: Seu ponto de Partida • Selecione uma família de produtos.

Slide 70 Mapeando o Estado Atual “O Chão de Fábrica é reflexo da Administração.” _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . vá aos processos anteriores. e em seguida. • Colete informações do estado atual diretamente junto ao fluxo de produção. • Desenhe a Mão e a Lápis (Permite agilidade e facilidade para realizar correções no desenho do mapa).Slide 71 Mapeando o Estado Atual • Inicie pelo nível de Mapeamento de Planta Única. • Comece com uma rápida caminhada pelo fluxo de valor • Colete os dados: Comece pela Expedição. • Não se baseie em informações que não foram coletadas pessoalmente (Traga o seu próprio cronômetro) • Mapeie pessoalmente o completo fluxo de valor.

Slide 72 Ícones do Fluxo de Valor Supermercado Processo de Manufatura Fluxo Sequencial Caixa de dados Fonte Externa Estoque Caminhão de Entrega Puxada Seta Empurrar Produtos Acabados para cliente _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 73 Ícones do Fluxo de Valor Fluxo de Informação Manual Cartão de Retirada9j Fluxo de Programação Nivelamento Informação da Produção de carga Eletrônica Cartão de Produção Cartão de Sinalização Programação “vá ver” Cartões Posto Cartões Chegando em Lotes Bola para Puxada Sequenciada _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 74 Métricas Utilizadas no Fluxo de Valor • • • • • Tempo de Ciclo (T/C): • Freqüência com que uma peça ou produto é realmente completada em um processo. Disponibilidade (Disp): • Percentual do tempo que o equipamento está disponível para a produção. Outros dados típicos de processos: Tempo de operação efetiva Tamanho dos lotes de produção (TLP) Número de operadores Número de variações do produto Tamanho da embalagem Taxa de refugo Taxa de retrabalho _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . do início ao fim. Processo de Manufatura Caixa de dados São as variáveis a serem utilizadas nas caixas de dados dos processos. Tempo de Troca (T/R): • Tempo necessário para mudar a produção de um tipo de produto para outro. “Tempo de Troca” e a “Disponibilidade do equipamento” são suficientes para permitir o desenho do estado futuro. Normalmente o “Tempo de Ciclo”. • Lead Time (L/T): • Tempo que um produto leva para percorrer um processo ou fluxo de valor. Tempo de Agregação de Valor (VA): • • Tempo efetivo de transformação do produto de maneira que o cliente está disposto a pagar.

Slide 75 Métricas Utilizadas no Fluxo de Valor Normalmente: VA < T/C < L/T _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 76 Cuidados com o VSM • Qual o objetivo do VSM? • Quais as informações mais relevantes do VSM? • Quais as dificuldades do VSM? _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

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Exemplo de Mapeamento da “Estamparia ABC”

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Layout da ABC

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Mapeamento da “Estamparia ABC” - Cliente
Montadora São Jorge

Mensal
12000 LE
6400 LD
2 turnos
20 sup/band

Diariamente
Expedição

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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________

Expedição T/R: 60 min Disp: 85% _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . T/C: 1 seg.Cliente Montadora São Jorge Mensal 12000 LE 6400 LD 2 turnos 20 sup/band Diariamente Estamparia 5 Dias 4600 LE 2400 LD Compart.Slide 80 Mapeamento da “Estamparia ABC” ..

Dedicada T/C: 39 seg. T/C: 1 seg..Slide 81 Mapeamento da “Estamparia ABC” ..Cliente Montadora São Jorge Mensal 12000 LE 6400 LD 2 turnos 20 sup/band Estamparia 5 Dias Diariamente Solda I 4600 LE 2400 LD 1100 LE 600 LD Compart. T/R: 60 min Disp: 85% T/R: 10 min Disp:100% Expedição _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Dedicada T/C: 39 seg...Cliente Montadora São Jorge Mensal 12000 LE 6400 LD 2 turnos 20 sup/band Estamparia 5 Dias Solda I 4600 LE 2400 LD Diariamente Solda II 1100 LE 600 LD 1600 LE 850 LD Compart. T/C: 1 seg. Dedicada T/C: 46 seg.Slide 82 Mapeamento da “Estamparia ABC” . T/R: 60 min Disp: 85% T/R: 10 min Disp:100% T/R: 0 min Disp: 80% Expedição _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ ..

T/R: 60 min Disp: 85% T/R: 10 min Disp:100% T/R: 0 min Disp: 80% T/R: 0 min Disp: 100% Expedição _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . Dedicada T/C: 62 seg.. Dedicada T/C: 46 seg.Cliente Montadora São Jorge Mensal 12000 LE 6400 LD 2 turnos 20 sup/band Estamparia 5 Dias Solda I 4600 LE 2400 LD Solda II 1100 LE 600 LD Diariamente Montagem I 1600 LE 850 LD 1200 LE 640 LD Compart. T/C: 1 seg... Dedicada T/C: 39 seg.Slide 83 Mapeamento da “Estamparia ABC” ..

Dedicada T/C: 62 seg. T/C: 1 seg. T/R: 60 min Disp: 85% T/R: 10 min Disp:100% T/R: 0 min Disp: 80% T/R: 0 min Disp: 100% T/R: 0 min Disp: 100% _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ ...Cliente Montadora São Jorge Mensal 12000 LE 6400 LD 2 turnos 20 sup/band Diariamente Estamparia 5 Dias Solda I 4600 LE 2400 LD Solda II 1100 LE 600 LD Montagem I 1600 LE 850 LD Montagem II 1200 LE 640 LD Expedição 2770 LE 1440 LD Compart. Dedicada T/C: 46 seg.. Dedicada T/C: 40 seg..Slide 84 Mapeamento da “Estamparia ABC” .. Dedicada T/C: 39 seg.

6400 LD 2 turnos 20 sup/band • OBS: Não mapeie todas as MPs.Slide 85 Mapeamento da “Estamparia ABC” . Diariamente Estamparia 5 Dias Solda I 4600 LE 2400 LD Solda II 1100 LE 600 LD Montagem I 1600 LE 850 LD Expedição Montagem II 1200 LE 640 LD 2770 LE 1440 LD Compart. Dedicada T/C: 39 seg. Dedicada T/C: 46 seg. em bobinas de 500 pés. T/R: 60 min Disp: 85% T/R: 10 min Disp:100% T/R: 0 min Disp: 80% T/R: 0 min Disp: 100% T/R: 0 min Disp: 100% _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Cliente Aços São Paulo Bobinas 500 Pés Montadora São Jorge • O Fornecimento de Material Mensal • As bobinas de aço são entregues na “ABC” as terças e 12000 LE quinta feiras pela “Aços São Paulo”.. Dedicada T/C: 62 seg. Desenho o fluxo somente 3ªs e 5ªs de uma ou duas MPs principais. T/C: 1 seg.. Dedicada T/C: 40 seg....

.Slide 86 Mapeamento da “Estamparia ABC” . T/C: 1 seg. Dedicada T/C: 39 seg... Dedicada T/C: 40 seg. Dedicada T/C: 46 seg. Dedicada T/C: 62 seg.. T/R: 60 min Disp: 85% T/R: 10 min Disp:100% T/R: 0 min Disp: 80% T/R: 0 min Disp: 100% T/R: 0 min Disp: 100% _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ ..Cliente Montadora São Jorge Aços São Paulo Mensal Bobinas 500 Pés 12000 LE 6400 LD 2 turnos 20 sup/band 3ªs e 5ªs Diariamente Fluxo de Informação Eletrônica Estamparia 5 Dias Solda I 4600 LE 2400 LD Fluxo de Informação Manual Solda II 1100 LE 600 LD Programação da Produção Montagem I 1600 LE 850 LD Expedição Montagem II 1200 LE 640 LD 2770 LE 1440 LD Compart.

Cliente PCPM Previsão 6 Semanas Aços São Paulo MRP Montadora São Jorge Bobinas 500 Pés Mensal 12000 LE Programa Semanal 6400 LD 2 turnos 3ªs e 5ªs 20 sup/band Diariamente Estamparia Solda I Solda II Montagem I Montagem II Expedição 5 Dias 4600 LE 2400 LD 1100 LE 600 LD 1600 LE 850 LD 1200 LE 640 LD 2770 LE 1440 LD Compart. Dedicada T/C: 62 seg.. Dedicada T/C: 46 seg.. T/R: 60 min Disp: 85% T/R: 10 min Disp:100% T/R: 0 min Disp: 80% T/R: 0 min Disp: 100% T/R: 0 min Disp: 100% _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . T/C: 1 seg.Slide 87 Mapeamento da “Estamparia ABC” .. Dedicada T/C: 39 seg.. Dedicada T/C: 40 seg..

3ªs e 5ªs 20 sup/band Diariamente Estamparia Solda I Solda II Montagem I Montagem II Expedição 5 Dias 4600 LE 2400 LD 1100 LE 600 LD 1600 LE 850 LD 1200 LE 640 LD 2770 LE 1440 LD Compart... Dedicada T/C: 40 seg. Dedicada T/C: 39 seg. Cada um dos outros processos está produzindo de acordo com uma programação. T/R: 60 min Disp: 85% T/R: 10 min Disp:100% T/R: 0 min Disp: 80% T/R: 0 min Disp: 100% T/R: 0 min Disp: 100% _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ ... Logo a transferência de produto é empurrada. Dedicada T/C: 46 seg.Slide 88 Mapeamento da “Estamparia ABC” .. Dedicada T/C: 62 seg.Cliente PCPM Previsão 6 Semanas Aços São Paulo MRP Montadora São Jorge Bobinas 500 Pés Mensal 12000 LE Programa Semanal 6400 LD 2 turnos Identifique se o processo é puxado pelo cliente ou empurrado pelo fornecedor Na ABC somente o departamento de expedição está conectado ao cliente. T/C: 1 seg.

. T/R: 60 min Disp: 85% T/R: 10 min Disp:100% T/R: 0 min Disp: 80% T/R: 0 min Disp: 100% T/R: 0 min Disp: 100% _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . Dedicada T/C: 39 seg.... Dedicada T/C: 46 seg.. T/C: 1 seg. Dedicada T/C: 40 seg.Slide 89 Mapeamento da “Estamparia ABC” . Dedicada T/C: 62 seg.Cliente PCPM Previsão 6 Semanas Aços São Paulo MRP Montadora São Jorge Bobinas 500 Pés Mensal 12000 LE Programa Semanal 6400 LD 2 turnos 3ªs e 5ªs 20 sup/band Diariamente Estamparia Solda I Solda II Montagem I Montagem II Expedição 5 Dias 4600 LE 2400 LD 1100 LE 600 LD 1600 LE 850 LD 1200 LE 640 LD 2770 LE 1440 LD Compart.

. Dedicada T/C: 40 seg. Dedicada T/C: 62 seg.. Dedicada T/C: 39 seg.6 Dias 2 Dias 62 Seg 40 Seg 23... T/R: 60 min Disp: 85% T/R: 10 min Disp:100% T/R: 0 min Disp: 80% T/R: 0 min Disp: 100% T/R: 0 min Disp: 100% 5 Dias 7..8 Dias 39 Seg 2. T/C: 1 seg.7 Dias 46 Seg 4.6 Dias 1 Seg 1. Dedicada T/C: 46 seg.6 Dias 188 Seg _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 90 Mapeamento da “Estamparia ABC” .Cliente PCPM Previsão 6 Semanas Aços São Paulo MRP Montadora São Jorge Bobinas 500 Pés Mensal 12000 LE Programa Semanal 6400 LD 2 turnos 3ªs e 5ªs 20 sup/band Linha de Lead Time de Produção Diariamente Estamparia Solda I Solda II Montagem I Montagem II Expedição 5 Dias 4600 LE 2400 LD 1100 LE 600 LD 1600 LE 850 LD 1200 LE 640 LD 2770 LE 1440 LD Compart.

Slide 91 Mapeamento da “Estamparia ABC” . T/C: 1 seg. T/R: 60 min Disp: 85% T/R: 10 min Disp:100% T/R: 0 min Disp: 80% T/R: 0 min Disp: 100% T/R: 0 min Disp: 100% 5 Dias 7.7 Dias 46 Seg 4.6 Dias 2 Dias 62 Seg 40 Seg 23. Dedicada T/C: 46 seg.8 Dias 39 Seg 2.Cliente PCPM Previsão 6 Semanas Aços São Paulo MRP Montadora São Jorge Bobinas 500 Pés Mensal 12000 LE Programa Semanal 6400 LD 2 turnos 3ªs e 5ªs 20 sup/band Linha de Lead Time de Produção Diariamente Estamparia Solda I Solda II Montagem I Montagem II Expedição 5 Dias 4600 LE 2400 LD 1100 LE 600 LD 1600 LE 850 LD 1200 LE 640 LD 2770 LE 1440 LD Compart. Dedicada T/C: 39 seg.. Dedicada T/C: 40 seg..... Dedicada T/C: 62 seg.6 Dias 1 Seg 1.6 Dias 188 Seg _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Desenhe primeiramente os componentes principais e os outros depois. desenho o lead time de um processo tempo de agregação de Lead time e ao o longo do processo valor da seguinte forma: Tempo de agregação de valor _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 92 Observações finais • Em casos onde sub-fluxos se juntam. desenhos os fluxos uns sobre os outros. • Quando o Lead Time para uma peça se mover ao longo do processo é maior que o T/C.

Ou seja. existem empresas onde os supervisores contam os estoques para fazer ajustes na programação. realizar a programação “vá ver”.Slide 93 Observações finais • Na fase de mapeamento do fluxo de informação. representada da seguinte forma. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

T/R: 60 min Disp: 85% 1 Seg Trocas na solda 1 Dias 20 Expedição Trabalho total <168s Dedicada T/C: 55 seg. T/R: 2 min Disp: 100% 168 Seg Tempo útil de soldagem 2.Slide 94 O Mapa do Estado Futuro Previsão 6 Semanas Aços São Paulo PCPM Montadora São Jorge MRP Bobinas 500 Pés Mensal Pedido Diário 12000 LE 6400 LD 2 turnos Diária Diária 20 sup/band 1..5 Dias Compart.0 Dias 4. dias 600 320 2. T/C: 1 seg.5 dias 1.0 dias 60 EE D EE D EE D Solda + Montagem Estamparia Trocas 1.5Dias 169 Seg _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ ..

Slide 95 CONCEITOS IMPORTANTES _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 96 Takt time Tempo _ disp _ produção Unidades _ necessárias _ de _ produção _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 97 Takt time E o que é tempo disponível? _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 98 Takt time Exemplo: Turno de 8 horas por dia. Assim: Tempo disponível = 8 * 60 = 480 minutos Correto? _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 99 Takt time Não! Precisamos descontar as pausas: 10 minutos para ligar a planta pela manhã 2 pausas de 10 minutos ao longo do dia 15 minutos para desligar e limpar as máquinas Tempo disponível = 480 – 45 = 435 minutos _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

o takt time será: 435 / 50 = 8. por exemplo.Slide 100 Takt time 435 minutos é a nossa linha base para determinarmos o tempo produtivo Se. o cliente demandar 50 unidades por dia.7 minutos por peça _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

qual é o tempo de ciclo em que a fábrica deverá operar para atender a demanda? 8.Slide 101 Takt time Então.7 minutos? _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Como saber como está a produtividade? Calculando o OEE _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 102 Takt time Não. pois nossa produtividade não está em 100%.

Slide 103 TPM As ferramentas _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Manutenção Baseada nas Condições 1971 1989 TPM 1ª Geração • 5 Pilares (MA.TPM (Manutenção Produtiva Total) CBM .Manutenção Baseada no Tempo 1971 .Manutenção Preventiva 1957 .Introdução do TPM no Brasil. ET e CI) • Foco na Produção • OEE • Quebra Zero 1997 TPM 2ª Geração • 8 Pilares • Toda a Empresa • OEE • Perda Zero TPM 3ª Geração • 8 Pilares • 5S .Prevenção da Manutenção TBM . MP.Slide 104 Será que isto é Aplicado hoje? 1950 1960 1970 1980 1990 2000 Manutenção Pós-Quebra 1951 .Satisfação Global • OEE Custos • Perda Zero _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . ME.Manutenção por Melhoria As datas referem-se à divulgação oficial da Introdução no Japão 1986 . (Profº Nakajima) 1960 .

Slide 105 O Que é TPM? • Quebra Zero. • Abranger todos os departamentos da empresa. TPM Total Productive Maintenance Manutenção Produtiva Total Productivity Management Gestão da Produtividade Total Performance Gestão da Performance Total _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . • Buscar a máxima eficiência do sistema de produção. • Envolver todos os funcionários. • Eliminar todas as perdas. • Maximizar o ciclo total de vida útil dos equipamentos.

Slide 106 Conceitos Básicos Mudança Cultural: • Mudança das pessoas Mudança da Empresa • Tolerância a problemas • Resultado Obtenção dos Resultados Rigor na eliminação de falhas ínfimas Aprendizado Replicação Horizontal • Uso do equipamento como material didático • Participação e exemplo das lideranças _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 107 Objetivos • Maximização de eficiência do sistema de produção • Aproveitamento total dos recursos existentes • Busca da perda zero Inputs 4 M´s Resultados Dimensões QCAMS Q • Qualidade 100% • Reclamação do Cliente Zero C • Redução de Custo de Manutenção A • Redução de Prazo de Entrega • Redução de Estoque (material em processo) • Quebra de Equipamento Zero M • Aumento de sugestões de melhoria • Melhor ambiente de trabalho S • Acidentes Zero • Exposição a Agentes Zero • Poluição Zero • Equipamento (machine) • Homem (man) • Material • Método _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Higiêne e Meio ambiente .Quebra Zero. . zero retrabalho.Capacitação (Habilidade e Competência Técnica). Manutenção Planejada .Reduzir tempo de introdução de novos produtos. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 108 8 Pilares Manutenção Autônoma . zero rejeito.Reduzir Perdas e aumentar o potencial produtivo dos ativos da empresa. .Zero acidente. .Reduzir perdas e aumentar o potencial. Melhoria Específica . equipamentos e processos. Educação e Treinamento Controle Inicial Manutenção da Qualidade Áreas Administrativas Segurança. zero contaminação ambiental.Zero defeito. aumentar a eficiência e eficácia dos equipamentos. P E R D A Z E R O .Elevação contínua do nível de capacitação.

estabilidade do processo produtivo _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 109 Os 3 Pilares do TPM Produção MA MP ME Objetivo .

no seu ambiente de trabalho. mudanças que garantam altos níveis de produtividade e qualidade sem desperdícios”. com o propósito de torná-los aptos a promover. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 110 Manutenção Autônoma “É um processo de capacitação dos operadores.

você conserta” para “do meu equipamento cuido eu” e praticá-lo de modo a utilizar suficientemente a capacidade do equipamento _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 111 Manutenção Autônoma Significa: modificar o raciocínio de “eu fabrico.

• Reparos em seu equipamento. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . • Evitar a quebra através de limpeza e inspeção. • Buscar constantemente a quebra zero do equipamento. • Prevenir as 6 grandes perdas no equipamento.Slide 112 Manutenção Autônoma • Consiste em agregar aos operadores de máquina atividades de: • Conservação. • Monitoramento.

. • Perdas por pequenas paradas. • Perdas por produtos defeituosos e retrabalho. de ferramenta etc.Slide 113 Manutenção Autônoma • Necessidade: Eliminar as 6 grandes perdas do equipamento • Perda por quebra/falha. • Perda por queda de velocidade.. • Perda por troca de modelo. • Perda no início da operação e queda de rendimento. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . (Setup).

Vibração. Ruído. Folgas e Vazamentos A quebra do iceberg é apenas uma ponta Falhas latentes Rachaduras. Desgastes. Aderência de Matéria-Prima. Atritos. Anormalidades em Termos de Temperatura.Slide 114 Manutenção Autônoma EFEITOS Quebras /Falhas CAUSAS Detritos. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . Sujeiras. etc.

pela falta de conscientização e carência de capacitação técnica dos elementos da manutenção e/ou operadores • Falta de interesse • Não consegue distinguir a falha • Falhas não consideradas por serem enquadradas como desprezíveis _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 115 Manutenção Autônoma Falhas Latentes Físicas São falhas não consideradas por não serem visualizadas fisicamente • Falhas detectáveis somente com análise • Falhas não visíveis devido ao mal posicionamento • Falhas não visíveis devido à poeira e à sujeira Falhas Latentes Psicológicas São falhas não consideradas.

Manter as Condições Ideais Sistematizar a Manutenção Autônoma Inspeção Geral do Processo Eliminação das Fontes de Sujeira e Áreas de difícil acesso Limpeza Inicial. Inspeção e Etiquetagem 1 Etapas 5S Inspeção Geral dos Equipamentos Padrão Provisório 3 5 Auto-Gestão 7 6 Auto-Gestão (Autonomia) 4 Especialização (Técnica) 2 Básico (5 sentidos) Fundamental (Preparação) _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 116 Manutenção Autônoma Operador .

5. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Detecção das anomalias. 2.Limpeza Inicial.Análise das anomalias. lubrificação. 4.Slide 117 Manutenção Autônoma – Como fazer? • Limpeza inicial e estruturação das condições básicas (inspeção e etiquetagem): • Eliminar o lixo e sujeira que se formam junto aos equipamentos. 7.Reaperto.Realização de raparos. identificação de problemas nos equipamentos e realização dos respectivos reparos: 1.Limpeza e inspeção.Lubrificação. reaperto de peças. 3. 6.

• Facilitar a substituição de peças. • Facilitar a inspeção. • Instalar uma escala do nível do óleo • Modificar o bocal de lubrificação. • Modificar o método de lubrificação. • Instalar uma janela para inspeção. • Deixar sem a bandeja de óleo. • Estudar um modo de impedir o desaperto. • Alterar o layout da tubulação. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 118 Manutenção Autônoma – Como fazer? • Objetivos das Melhorias: . • Organizar a fiação.

Slide 119 Manutenção Autônoma – Como fazer? Elaboração de procedimentos provisórios de limpeza e inspeção (baseado nos 5 sentidos) Elaborar procedimentos provisórios. para que a limpeza. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . inspeção e os reapertos possam ser efetuados com segurança e no menor tempo possível (é preciso indicar o tempo e o período necessário para executar).

vibração. calor Falar. verbalizar o que é detectado _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 120 Manutenção Autônoma – Como fazer? Os 5 Sentidos Humanos Visão Crítica Olhos que enxergam Olfato Desenvolver sensibilidade para detectar cheiros Audição Distinguir ruídos e comparar Tato Paladar/Falar Diagnosticar pelo toque: aquecimento.

Slide 121 Manutenção Autônoma – Como fazer? Gestão Visual Controle visual marca ponto de aperto _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

a metodologia consistia em detectar as inconveniências através dos sentidos. a detecção passa a ser baseada em conhecimento técnico. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . * A partir da 4ª Etapa.Slide 122 Manutenção Autônoma – Como fazer? Inspeção Geral * Até este momento.

como vínhamos fazendo. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . • Esta inspeção não é algo genérico. para evitarmos quebras e recorrência das mesmas. possibilitando que as próprias áreas façam a inspeção geral nos equipamentos. é uma inspeção mais profunda de todos os itens críticos do equipamento.Slide 123 Manutenção Autônoma – Como fazer? • Objetivos da Etapa: • Proporcionar conhecimento técnico para a operação através de uma integração maior com a manutenção. ou seja.

• Elaborar a matriz modo-falha dos últimos 3 meses (em algumas áreas o tempo deve ser maior) para identificação dos componentes críticos. etc. elementos de fixação. deve-se elaborar material de treinamento para cada categoria. Exemplos: lubrificação. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . hidráulica/pneumática. • Paralelamente à elaboração da matriz modo-falha.Slide 124 Manutenção Autônoma • Condução da Etapa: • Levantamento dos elementos de máquina para treinamento (listar itens que se aplicam à área). eletricidade/sensores. sistemas de transmissão.

Slide 125 SMED _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 126 SMED _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 127 SMED _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

• Ocorre quando produtos intermediários ou finais são produzidos antes de serem realmente necessários. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . normalmente. Se o pedido não for repetido. no entanto.000 unidades • Superprodução quantitativa: • 330 peças devem ser produzidas para satisfazer um pedido de 300 peças.000 unidades • Lote grande: mais de 5. Se. é mantido em estoque na esperança de um novo pedido para estas peças. restarão 10 peças desnecessárias. apenas 20 apresentarem defeitos.Slide 128 SMED • Definições de tamanho de Lote: • Lote pequeno: menos de 500 unidades • Lote médio: entre 501 e 5. este excesso deverá ser descartado.

• •implificar as operações por meio da distribuição da mão-de-obra e procurar minimizar os efeitos da mudança de ritmo de trabalho. • existir elementos comuns. • eliminar. setups eficientes requerem dois elementos: • Conhecimento da estrutura e funcionamento da máquina e do equipamento. etc. centragem. a única mudança de setup necessária é o ajuste da dimensão das garras do torno. a dependência de suposições e de tentativa-e-erro por meio da melhoria das operações. Às vezes. . ajuste e calibragem após as corridas de testes. as dimensões das ferramentas e peças utilizadas no processamento podem permanecer constantes. e apenas o diâmetro varia.Slide 129 SMED • Estratégias que envolvem habilidades: • Nas operações de fabricação tradicionais. os produtos são diferentes. bem como ferramentas. tanto quanto possível. permanece constante. Apesar de os produtos seren diferentes. bedames. • Habilidade/Experiência na montagem e remoção destes elementos e na medição. • Estratégias tradicionais para melhorar as operações de Setup: • fabricar poucos produtos e tentam estimular a sua demanda (Volkwagen). por exemplo. guias. da placa do torno. matrizes. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . Se a peça ainda é redonda. • elementos similares de setup. mas a forma básica.

• Problemas Identificados: • gargalos causados por grandes prensas de estampagem de corpo-prensas de 350. 750 e 800 toneladas – que não trabalhavam na sua capacidade total. • Cenário: • três prensas trabalhavam 24 horas/dia. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . feito em 1950 por Shigeo Shingo na planta Mazda da Toyo Kogyo em Hiroshima. • Objetivo: • aumentar a produção.Slide 130 O Nascimento da Troca Rápida de Ferramentas • Surgimento: • estudo de melhoria da eficiência.

depois. pois o operador teve de fazer uma nova rosca. O parafuso somente foi disponibilizado 1 hora depois.Slide 131 SMED – Surgimento da troca rápida • Motivo: • Troca das matrizes de 800 toneladas. • os trabalhadores removeram a matriz antiga e. começaram a correr pelo lugar todo. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . • Realidade: • Shigeo percebeu que a prensa grande estava realmente envolvida com a operação durante 3% do tempo total do dia. Os trabalhadores estavam procurando um dos parafusos de montagem da nova matriz.

que podem ser realizadas somente quando a máquina estiver parada.Slide 132 SMED – Tipos de Setup • Setup interno: Tempo de preparação interno • Exemplo: tais como a montagem ou remoção das matrizes. • Setup externo: Tempo de preparação externo • tais como o transporte das matrizes já utilizadas para o almoxarifado ou o transporte das novas para a máquina. operações que pode ser realizadas com a máquina em funcionamento. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 133 SMED • A preparação dos parafusos era uma operação externa. • criou-se procedimento geral ao realizar todas as atividades possíveis do setup externamente. • seleção cuidadosa e colocação dos parafusos necessários em caixas específicas. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . estabeleceu-se um procedimento para o setup externo: • verifica se os parafusos necessários estavam para o próximo setup. Para resolvê-lo. • Resultado: • Aumento da eficiência em 50% e o gargalo. naquela máquina desapareceu. Era inadmissível para operação de uma prensa de 800 toneladas pela falta de uma parafuso.

• Caso Toyota: • Tempo de preparação das prensas. • Toyota Motor Company.Slide 134 SMED • Shigeo Shingo também observou problemas: • Estaleiro da Mitsubishi Heavy Industries em Hiroshima. foi reduzido de 4 horas para 3 minutos. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Estamos na busca de meios de reduzir o setup para alguns segundos. a produção era realizada tanto quanto possível. de alguma forma. publicada em junho de 1976: “Até uns dez anos atrás. na nossa fábrica. em particular. Como a produção tem crescido nesta última décadas. nas horas normais de trabalho. ex-vice-presidente da Toyota. brocas e outras eram realizadas nas paradas para o almoço ou jantar... os operadores aumentaram o tempo necessário para estas mudanças. Mas. Obviamente é mais fácil falar do que fazer. que foi publicado na revista Management. Tínhamos uma política de substituir as navalhas a cada cinquenta peças. As trocas de navalhas. escreveu um artigo intitulado “Trazendo Bom Senso Para a Fábrica”. tempos que reduzir o tempo necessário para realizar setups. Em uma fresadora múltipla. substituir as inúmeras lâminas e brocas consumia meio dia.Slide 135 SMED • Taiichi Ohno. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

a limpeza da máquinas. ferramentas. etc. verificação de materiais. • Montagem e remoção de navalhas. etc: • Inclui a remoção dos componentes e das ferramentas após o término do processamento e a sua fixação para o próximo lote. componentes. ferramentas. ajustes pós-processamento.Slide 136 SMED • Passos Básicos do Procedimento de Setup: • Preparação. etc: • Assegura que todos os componentes e ferramentas estejam onde deveriam estar e funcionando perfeitamente. • Se inclui o períodos após o processamento quando estes itens são removidos e retornam ao local de estocagem. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

• Para resolvê-lo. • A maior dificuldade está em ajustar corretamente o equipamento e a grande proporção de tempo associada e corridas de testes deriva deste problema. • A frequência e a duração das corridas de teste e os procedimentos de ajuste dependem da habilidade do engenheiro de setup. • Corridas de testes e ajustes: • Os ajustes são realizados após o processamento de uma peça. tanto mais fáceis serão os ajustes neta fase. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . posicionamento e calibrações: • Refere-se às medições e calibrações necessárias para realizar a operação de fabricação. etc. • Quanto maior a precisão das mediações e das calibrações no passo anterior. tais como centragem. medição de temperatura e pressão. dimensionamento.Slide 137 SMED • Passos Básicos do Procedimento de Setup: • Medições. deve-se aumentar a precisão das mediações e calibrações anteriores.

ou seja. por isto. não é aplicável quando poucas ações são repetidas. Nas operações de setup tradicionais. o setup interno e externo são confundidos. deve-se estudar detalhadamente as reais condições do chão – de – fábrica. No planejamento da implementação da TRF. as máquinas ficam paradas por longos períodos. Tal análise. toma muito tempo e exige grande habilidade. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . contudo.Slide 138 SMED • Melhoria do Setup: Estágio conceituais. • • • • a melhor abordagem. • Estágio inicial: as condições do setup interno e externo não se distinguem: • Análise contínua da produção realizada com um cronômetro é. O problema desta opção é que ela somente é precisa quando há um grande número de repetições. provavelmente. O que poderia ser realizado externamente é realizado internamente e. Outra possibilidade é realizar um estudo do tipo de amostragem do trabalho.

• método extremamente efetivo: • Filmar toda a operação de setup e mostrar a fita aos operadores imediatamente após sua realização. de aplicação imediata. com muita frequência. • Dar-lhes a oportunidade de verem a si mesmos geralmente após a sua realização. • Dar-lhes a oportunidade de verem a si mesmos geralmente provoca geração de ideias surpreendentemente boas e úteis e. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 139 SMED • Estágio inicial: as condições de setup interno e externo não se distinguem: • Uma terceira abordagem muito útil é estudar as reais condições do chão – de – fábrica por meio de entrevistas com os operadores.

_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . • Estágio 3: Racionalizando todos os aspectos da operação de setup.Slide 140 SMED • Estágio 1: Separando setup interno e externo. • Estágio 2: Convertendo setup interno e externo.

Slide 141 PRODUÇÃO PUXADA Produção Puxada _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Planejamento de Produção Previsão Pedido Cliente Estamparia Solda Montagem _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 142 O que é Produção Empurrada • Cada etapa do processo produz conforme o programa gerado pela previsão de vendas.

o solicite. ou o cliente final. Processo 1 Processo 2 _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 143 O que é Produção Puxada? • É um Sistema de produção em que cada etapa do processo só deve produzir um bem ou serviço quando um processo posterior.

_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . localizado entre os processos.Slide 144 O que é Produção Puxada? • Esta solicitação se dá através do consumo de um estoque controlado de peças. o processo anterior não o produzirá. chamado de supermercado. • Se o processo posterior não consumir um determinado item. mesmo que isto contrarie a previsão de vendas.

quando dimensionado corretamente. tornam este trabalho totalmente seguro. e seguido à risca.Slide 145 Produção Puxada • A produção puxada transfere para o chão-de-fábrica a responsabilidade pela programação diária da produção. • São os operadores que passam a decidir o que fazer e quando fazer. a decisão é tomada com base em um sistema visual que. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 146 O que é um supermercado? • Itens que saem mais existem em maiores quantidades em locais privilegiados. • Itens esporádicos somente sob encomenda. • Itens que saem menos existem em menores quantidades nas prateleiras mais baixas. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

• Pergunta: • Porque na gôndola de Coca-cola não há apenas uma garrafa do produto? _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . • Aqueles itens que estão acabando são os próximos a serem repostos.Slide 147 O que é um supermercado? • As gôndolas nunca estão todas cheias ao mesmo tempo.

O Fornecedor consiga repor o supermercado antes que os níveis mínimos de peças definidos sejam atingidos. Fornecedor Cliente _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 148 Produção Puxada • É um estoque controlado que é calculado para que: • • O Cliente encontre o que precisa.

Slide 149 Quando aplicar a produção puxada? Processos não dedicados Processos não confiáveis QUANDO NÃO É POSSÍVEL FLUXO CONTÍNUO ! Diferentes tempos de setup Distância Lead time longo demais _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

• Tempo de resposta baixo acompanhado por excesso de recursos. Cliente Cliente montagem montagem expedição expedição supermercado _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 150 Quando não é necessário usar um supermercado? • Demanda bastante estável.

Slide 151

Produção Puxada
• Uma forma de se controlar a produção entre fluxos;

• Controla a produção no processo fornecedor, “sem

programação”;
• Produção é realizada baseada em uma demanda real e

não baseada em uma previsão de vendas.

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Slide 152

KANBAN

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Slide 153

O que é Kanban
• É um dispositivo sinalizador que fornece instruções para

a produção, retirada ou transporte de itens.

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Slide 154 Quais os tipos de Kanban • Kanban de produção: Dá autorização para um processo produzir o item em uma determinada quantidade: • Cartões: Cada cartão corresponde a uma embalagem do item • Triângulo (Kanban de Sinal): Cartão em formato triangular que corresponde a um lote de produção do processo fornecedor • Kanban de transporte (ou retirada): Dá autorização para a compra de itens em supermercados ou do almoxarifado em uma determinada quantidade _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 155

Quais os tipos de Kanban?
• Exemplo de um cartão kanban de produção:
KANBAN DE PRODUÇÃO
PINTURA
MODELO: ALPHA 2
P/N: XZZA-A03
PEÇAS/CAIXA: 32

Este kanban autoriza a produção de uma
embalagem com 32 peças do modelo
Alpha 2 pela Pintura

Kanban de
produção

Kanban de
retirada

PINTURA

MONTAGEM 1

Transporte
do produto

Novo
produto
Supermercado

_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________

Slide 156

Quais os tipos de Kanban?
• Exemplo de um cartão kanban de retirada:
KANBAN DE RETIRADA
MONTAGEM 1 (M1) –
PINTURA
MODELO: ALPHA 2
P/N: XZZA-A03
PEÇAS/CAIXA: 32

Este kanban autoriza a linha de Montagem
1 (M1) a retirar uma embalagem de 32
peças do modelo Alpha 2 do supermercado
da Pintura.

Kanban de
produção

Kanban de
retirada

PINTURA

MONTAGEM 1

Transporte
do produto

Novo
produto
Supermercado

_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________

Slide 157

Quais os tipos de Kanban?
• Exemplo de um triângulo kanban de produção:
Part Number:

Quantidade:

XASS-F12

10 caixas

Fornecedor:

Rota:

Cliente:

CU 02

C2-TT-M1

Montagem1

• Este kanban autoriza a produção de 10
caixas do modelo M11-LD pelo CU 02 para
serem entregues para a Montagem 1 (M1).
• A M1 deve enviar este triângulo para o C2
quando tiver 4 caixas na sua linha.

Modelo

M11-LD

Triângulo Kanban

Kanban de
retirada

Observações:

Ponto de
Pedido:

4

CU 02

MONTAGEM 1

Caixas

Transporte
do produto

Novo
produto
Supermercado

_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________

seja para atender a demanda do cliente. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . • Regra 3: Somente peças boas podem ser colocadas em supermercados. • Regra 2: O processo fornecedor só pode produzir itens dos quais possuir kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes.Slide 158 As regras do Kanban • Regra 1: O processo cliente somente retira peças do supermercado quando isto realmente for necessário. isto é. seja para repor o seu supermercado.

• Dois cartões: Usado quando o supermercado fica distante do processo cliente. no recebimento ou em outro prédio. como por exemplo. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 159 A dinâmica do sistema • Um cartão: Usado quando o supermercado fica próximo do processo cliente.

Slide 160 A dinâmica do sistema de um cartão • Cliente retira peças do supermercado quando necessário e o cartão de produção que acompanhava a caixa é levado para o quadro. QUADRO KANBAN KANBAN DE PRODUÇÃO Processo 1 Processo 2 SUPERMERCADO _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 161 A dinâmica do sistema de um cartão • O processo fornecedor produz o item mais crítico do supermercado retirando o kanban do quadro e colocando-o na caixa de volta ao supermercado. QUADRO KANBAN KANBAN DE PRODUÇÃO Processo 1 Processo 2 SUPERMERCADO 161 _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

QUADRO KANBAN KANBAN DE RETIRADA Processo 1 Processo 2 SUPERMERCADO SUPERMERCADO _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . permitem a compra de peças no supermercado do fornecedor. Os cartões de retirada que acompanhavam estas caixas.Slide 162 A dinâmica do sistema de dois cartões • O cliente consome as embalagens que estão no seu.

Slide 163 A dinâmica do sistema de dois cartões • O kanban de retirada autoriza o cliente a retirar uma embalagem do supermercado. O kanban de produção que estava na caixa é levado para o quadro e sua produção é autorizada. QUADRO KANBAN KANBAN DE PRODUÇÃO Processo 1 Processo 2 SUPERMERCADO SUPERMERCADO _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

• Estes quadros devem mostrar para a linha qual o item que deve ser produzido primeiro e qual o tamanho do lote a ser produzido. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 164 O quadro Kanban • A medida que o cliente retira peças do supermercado os cartões de produção que acompanhavam as caixas são levados para o processo fornecedor e são colocados em quadros.

Slide 165 O quadro Kanban • Faixa Verde • Quantidade de cartões: Lote de Produção • Significado: Não há necessidade de produzir o item • Faixa Amarela • Quantidade de cartões: Tempo de reposição do supermercado • Significado: É preciso produzir o item • Faixa Vermelha • Quantidade de cartões: Proteção necessária • Significado: A proteção está sendo consumida _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

depois amarela e por fim a vermelha: A • Quando as peças vão sendo produzidas os cartões são retirados primeiramente da faixa vermelha. depois da amarela e por fim da verde: A _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 166 O funcionamento do quadro Kanban • A medida que os cartões chegam ao quadro eles são inseridos primeiramente sobre a faixa verde.

Slide 167 O funcionamento do quadro Kanban • Os cartões que não estão no quadro estão no supermercado acompanhando caixas cheias de peças A • Quando o quadro está cheio de cartões o supermercado está vazio e vice-versa. A _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 168 Lote de Produção peças Lote de Produção A composição do supermercado Faixa Verde: Não há necessidade de se produzir quando só existem cartões sobre a faixa verde. tempo _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

fazer o setup.Slide 169 peças A composição do supermercado Faixa Amarela: É preciso produzir o item. A linha precisa terminar o que está fazendo. produzir um lote de transferência e o colocar no supermercado. Lead Time tempo _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 170 A composição do supermercado • A faixa amarela precisa ser calibrada com a prática. o que significa que temos estoque demais. os cartões nunca chegarão à faixa vermelha. A _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . Se ela estiver grande demais. Se ela estiver pequena demais ocorrerá o contrário.

Proteção tempo 171 _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 171 peças O Sistema Kanban Faixa Vermelha: Existe para proteger os clientes em forma de estoque de segurança.

Slide 172 A composição do supermercado • Os supermercados à frente dos processos já são uma proteção! Processo 1 Processo 2 Processo 3 Processo 4 Cliente 1 1 2 dias 1 2 dias 1 2 dias 2 dias 8 dias 6 dias 4 dias 2 dias _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 173 A composição do supermercado 9 8 Lote de Produção 7 6 5 4 Lote de Produção 2 Tempo de reposição 1 Proteção 3 0 Tempo de reposição tempo _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 174 A composição do supermercado peças A segunda terça quarta quinta sexta Dias da semana _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 175 Mas dois itens vão entrar no amarelo ao mesmo tempo? peças A B C segunda terça quarta quinta sexta Dias da semana _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

• Estes quadros são ferramentas que permitem a programação horária da produção no chão de fábrica. • Eles são mais completos do que os quadros de kanban pois ditam o ritmo de produção e trazem uma série de informações que os outros não trazem.Slide 176 Heijunka Box • O nivelamento da produção e o Kanban se encontram nos quadros de nivelamento. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

VAMOS É ASSIM HORA DE ENCONTRA-SE OE CLIENTE FAZ UMA COMEÇAR COMPRA NO PROGRAMAR NA SEGUINTE SUPERMERCADO A PROGRAMAR POR DIANTE NOVAMENTE SITUAÇÃO E OS CARTÕES 04 40 05 06 07 08 59 30 45 00 15 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 VOLTAM PARA O QUADRO A B C 177 _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 177 Heijunka Box • Funcionamento: O QUADRO NESTE HORÁRIO.

Slide 178 Heijunka Box _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Peça: A Peça: B 10 peças/caixa 10 peças/caixa 10 minutos Peça A B 20 minutos Tempo de tempo de Peças por Largura do gargalo produzir uma embalagem cartão (cm) (min) caixa (min) 1 10 10 4 2 10 20 8 _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 179 Construindo os cartões • A largura dos cartões deve ser proporcional ao tempo de produzi-los.

Slide 180 Construindo o quadro • A régua deve acomodar os cartões conforme o volume e mix Peça A B Total Volume Embalagens médio diário por dia 100 50 Largura do cartão (cm) 10 5 A A A A A A A A A A 4 8 B B Largura dos cartões na régua (cm) 40 40 80 B B B 80 cm + outros _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

• Para calculá-los. basta fazer regras de três: • Se o cartão da peça A. setup. etc. que é produzido em 10 minutos tem 4 centímetros de largura. café. o cartão do almoço que dura 30 minutos deve ter que largura? (problema de matemática) 4 cm = 10 min X cm 30 min X = (30 x 4) 10 X = 12 cm _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Slide 181 Construindo o quadro • Outros tempos que vão na régua são o tempo de almoço... reuniões.

Slide 182 Exemplo de régua _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Slide 183 OEE – OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

com qualidade 100% e vendendo 100% do produzido.Slide 184 OEE – Overall Equipment Effectiveness • Indicador para medicar a capacidade das máquinas. • Identifica quais são as causas para uma máquina não estar operando. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . • Cenário perfeito = máquinas produzindo 100%.

Slide 185 OEE – As 6 perdas de Nakajima • Perdas por quebra. _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . • Perdas por Setup e regulagem • Perdas por ociosidade e pequenas paradas. • Perdas por redução de velocidade. • Perdas por problemas de qualidade. • Perdas por queda de rendimento.

Slide 186 OEE • É calculado utilizando 3 fatores: • Disponibilidade • Performance • Qualidade Quebra/ Falha Disponibilidade Setup / Regulagem Pequenas Paradas OEE Performance Queda de Velocidade Produtos Defeituosos Qualidade Queda de Rendimento _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

Disponibilidade • Tempo programado disponível da máquina.Slide 187 OEE . • Calcula-se: Tempo disponível da máquina = Disponibilidade Tempo programado disponível _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

a perfiladeira tem uma parada planejada de 30 minutos.Slide 188 OEE .Disponibilidade • Exemplo: • Uma máquina de produzir perfis metálicos é programada para trabalhar por 2 turnos que somados resultam em 16 horas por dia.87 = 87% _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . Em um dia normal de operação. Suponha que no mesmo dia. durante o segundo turno ocorre uma falha na guilhotina da perfiladeira que faz com que o equipamento fique parado em manutenção corretiva por 2 horas: • Tempo Programado = (16 x 60) – 30 = 930 minutos • Tempo disponível para produção = 930 – (2 x 60) = 930 – 120 = 810 minutos • Disponibilidade = 810 / 930 = 0.

Performance • Tempo programado para produzir x peças.Slide 189 OEE . • Calcula-se: Tempo programado para produzir = Performance Tempo utilizado para produzir _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .

• Tempo Programado = (16 x 60) – 30 = 930 minutos • Tempo Operacional = 930 – 120 = 810 minutos • Tempo que deveria ser gasto para produzir as 700 peças = 700 x 1min = 700min • Performance = 700 / 810 = 0.864 = 86% _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ . no final do dia. verificou-se que a quantidade de peças produzidas foi de 700 peças.Performance • Exemplo: • Perfiladeira foi projetada para produzir 60 peças por hora ou 1 peça/min. Acompanhando um dia normal de operação.Slide 190 OEE .

Slide 191 OEE . • Calcula-se: Peças Qualidade – Peças sem Qualidade = Qualidade Total de Peças Produzidas _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Qualidade • Peças dentro da Especificação por Peças Produzidas.

93 = 93% _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .Qualidade • Exemplo: • Trabalhando 16 horas por dia com parada de 30 minutos programadas e 2 horas não programadas. porém 50 peças foram defeituosas.Slide 192 OEE . • Qualidade = (700 – 50) / 700 = 0. constatou-se no dia analisado que a máquina produziu 700 peças.

Slide 193 OEE .695 = 69.86 X 0.Cálculo • Cálculo do OEE utilizando os 3 fatores: • OEE = Disponibilidade X Performance X Qualidade • OEE = 0.87 X 0.93 = 0.5% _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________ .