URELUX 22

ESMALTE POLIURETANO
CODIGO: Parte A: U01022T COLOR
Parte B: U01022N000B

INFORMACION DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS

URELUX 22 es un esmalte poliuretano alifático de dos
componentes de alto brillo y excelente resistencia, (Clasificación
ASTM Tipo 5)

Aplicable como esmalte de terminación donde se requiera a la vez
amplia resistencia química y un acabado de excelente terminación.
Aplicable en interiores, superficies metálicas, mantos de estanques,
equipos y maquinaría en general.

Propiedades:









Excepcional resistencia a la intemperie.
Alta dureza y resistencia a la abrasión e impacto.
Excelente brillo muy persistente.
Película de alta resistencia al envejecimiento
Sobresaliente resistencia a los aceites y solventes, ácidos y álcalis.
Permanece flexible y elástico aún después de prolongada exposición a
radiación ultravioleta.
Fácil de limpiar y esterilizar, rechaza la contaminación (típico material
antigrafitti).
Fraguado a temperatura ambiente.
Acabado excepcionalmente estético


Plantas químicas

Industria de Celulosa y Papel

Superestructuras de barcos

Plataformas petroleras

Containers, acoplados, casas rodantes

Estructuras industriales

Pintado de aeronaves en general

Pintado automóviles, camiones, vagones de ferrocarril

Pintado de botes de aluminio y lanchas de poliéster

Lacado extra brillante de muebles de cocina, baño, terraza

Barnizado de mampostería de ladrillos y hormigón a la vista, de
altísima durabilidad en interiores

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Vida util de la mezcla:

18 horas a 20ºC (a mayor
temperatura se reduce la vida útil)

Terminación:

Alto Brillo

Color:

Amplia variedad según cartilla y
tintometría.

Sólidos por volumen:

48 ± 2%, mezclado

Vida útil en stock:
Componente A
Componente B

Sólidos por peso:

59 ± 2%, mezclado

Almacenamiento:

Proporción Mezcla:

5A – 1B en volumen

Almacenar en envase cerrado, en
recinto seco y ventilado con
temperatura entre 10ºC y 25ºC

VOC (envasado):
No diluido

Diluyente/Limpieza:

R10022D0500

490 gr/lt

18 meses, sin abrir el envase
6 meses, sin abrir el envase

Espesor recomendado por capa:
Película húmeda:
Película seca:

2,5 – 4,2 mils
1,2 – 2,0 mils

Nota: La aplicación con rodillo o brocha requiere de varias capas
para lograr un espesor de película adecuado y una apariencia
uniforme.
Rendimiento Teórico:

60 – 36 m2/gal aprox.

Tiempo de Secado @ 1.5 mils húmedo @ 50% Humedad
Relativa y @ 20°C:
Al tacto:
Manipulación:
Repintado:
Mínimo
Máximo
Curado

2 horas
6 horas
10 horas
24 horas
7 días

Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la
superficie antes de repintar. Los tiempos de secado dependen de
la temperatura, humedad y espesor de película.
Inducción:

Rev. 04-2007

No requiere

COMPORTAMIENTO
Sistema Probado (a menos que se indique lo contrario)
Sustrato:
Acero
Preparación de superficie:
SSPC-SP10
Aplicación:
1 capa Macropoxy 646 @ 6 mils eps.
1 capa Urelux 22 Color @ 2 mils eps.
Resistencia al calor seco:
Método:
ASTM D2448
Resultado:
70º C Continuo
90º C Esporádico
Adherencia:
Método:
Resultado:

ASTM D4541
30 kg/cm2

Flexibilidad:
Método:
Resultado:

ASTM D522, doblado 180º, 1/8” mandril
Pasa

1 de 4

Urelux 22 @ 2. CONDICIONES DE APLICACION Temperatura: Acero: 1 capa 1 . Macropoxy 646 @ 4.0 mils eps. Acero: 1 capa 1 capa 1 . PREPARACION DE SUPERFICIES La superficie debe estar limpia.0 mils eps. polvo. Los datos técnicos e instrucciones están sujetos a cambios sin aviso.5 – 2. x capa.0 mils eps x capa Madera: 1 capa 1 .0 mils rugosidad de perfil Aluminio SSPC-SP1 Galvanizado SSPC-SP1 Concreto/Albañilería SSPC-SP13 / NACE 6 * Este producto requiere de un anticorrosivo Rev. 1 galón Peso por galón: 4. grasa.0 mils eps.0 mils eps. no aceptamos responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse en cada caso particular.250 @ 3.0 mils eps Urelux 22 @ 2.0 mils eps. 1 .0 mils eps. Iponlac 331-14/16 @ 1.2 capas Macropoxy 646 @ 4. INFORMACIÓN PARA PEDIDOS Envase: Componente A Componente B Contenedor de 1 y 5 galones 0. x capa. Se requiere un mínimo de 5 minutos de mezclado en agitador mecánico para completar la homogenización del color.2 capas Urelux 22 @ 2.0 – 6. Preparación mínima de superficie recomendada: Fierro y Acero SSPC-SP6.0 mils eps Urelux 22 @ 2. Macropoxy 646 @ 4. x capa Acero galvanizado: Limpieza Detergente X80-1 1 capa Iponlac 331-315 @ 1.0 – 8.2 capas Tinteo con sistema de bases y colorantes industriales en máquina dosificadora. Eliminar aceite. En ningún caso el fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales o consecuenciales. Urelux 22 @ 1.0 mils eps. suciedad. Consulte el Boletín de Aplicación del producto para información detallada sobre preparación de superficie.2 capas Zinc Clad II @ 3.0 mils eps.0 mils eps.1 kg.0 mils eps. x capa (diluido) Urelux 22 @ 2. Dado que no tenemos control sobre las condiciones de aplicación o servicio de los productos.2 capas Iponzinc 331 . Humedad relativa: 85% máxima Consulte Boletín de Aplicación del producto para información detallada de aplicación.0 mils eps. seca y en buenas condiciones. 1 . Otros sistemas pueden ser aplicados.2 capas Urelux 22 @ 2.0 mils eps.2 capas DISPONIBILIDAD COLOR / TINTEO Urelux 22 @ 1.0 mils eps x capa Albañilería y Concreto: 1 capa Kem Cati Coat HS epoxy filler/sealer 10–20 mils eps. superficie y material) Por lo menos 3ºC sobre punto de rocío. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas 2 de 4 .43 ± 0. óxido suelto y todo material extraño para asegurar una adecuada adherencia. 2. Acero: 1 capa 1 . 1 .0 – 3. Acero: 1 capa 1 capa 1 capa 1 . Los sistemas indicados son representativos del uso del producto.0 – 6. x capa 4ºC mínimo. para relleno de cavidades y dejar sustrato parejo.0 – 3.5 – 2. 04-2007 NOTAS Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones anteriores.2 capas Urelux 22 @ 1. Contacte su representante de Sherwin-Williams para información técnica e instrucciones adicionales. Consulte siempre a su representante SHERWIN WILLIAMS CHILE por la última información.0 mils eps.2 gl en contenedor de cuarto de galón. Epoxymat 334 @ 1. x capa.0 – 5. que puedan derivarse del uso inadecuado del producto.0 mils eps. 30ºC máximo (aire.URELUX 22 ESMALTE POLIURETANO CODIGO: Parte A: U01022T COLOR Parte B: U01022N000B INFORMACION DEL PRODUCTO SISTEMAS RECOMENDADOS Atmosférico: Acero: 1 capa Copoxy Shop Primer @ 3. mezclado PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Consulte hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar. x capa.

Fierro y Acero. servicio atmosférico: Remover toda la suciedad con una limpieza con solventes según SSPC–SP1. 04-2007 Brocha Brocha Dilución Nylon. suciedad. limpiar la superficie hasta sustrato firme y tratar como superficie nueva descrita anteriormente. Humedad relativa: 85% máxima EQUIPO DE APLICACION Lo siguiente es una guía. Considerar preparación SSPC-SP13/NACE 6.017” malla 60 La necesaria hasta 10% en volumen Equipo Convencional Pistola De Vilbis MBC 510 Boquilla Fluido F Boquilla Aire 704 Presión Atomización 50 – 60 psi Presión Fluido 20 a 30 psi Diluyente La necesaria hasta 15% . Si la adherencia es pobre o la pintura antigua es atacada será necesario removerla.. seca y firme. 30ºC máxima Por lo menos 3ºC sobre punto de rocío. Diluyente/ Limpieza Diluyente R10022D0500 Equipo Airless Bomba Presión Manguera Boquilla Filtro Dilución 30:1 2400 – 3000 psi 3/8” Diámetro interior 0. Técnico de S. Galvanizdo Nuevo: Lavar la superficie con solución detergente 80-1.20% en volumen Requiere separador de aceite y humedad Superficies previamente pintadas: Si está firme. Rellenar microporos. Cualquier dilución debe ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicación existentes. Eliminar aceite. si es necesario. Concreto expuesto al medio ambiente y tableros de cemento porosos deben ser limpiados con chorro abrasivo o manual mecánica para sacar toda la contaminación mal adherida y dejar una superficie firme y dura. El concreto y mortero debe estar curado al menos 28 días a 24ºC. Remover todo el mortero suelto y material ajeno.SP7) para mejorar la adherencia del esquema de pintura. grasa. debe ser removida lavando con una solución al 10% de ácido muriático y después neutralizando completamente con agua. Eflorescencia. Poliéster o Cerda Natural No recomendada o la necesaria Rodillo Forro Dilución Pelo lana 3/8”-1/2” con centro fenólico No recomendada o la necesaria Equipo equivalente al indicado puede ser utilizado. Pueden necesitarse cambios en presiones y tamaños de boquillas para adecuadas características de aplicación. Pintar un área de prueba. 30ºC máxima 4ºC mínima. una limpieza manual mecánica SSPCSP2/SP3 eliminando previamente toda grasa o aceite presente y suciedades adheridas. bolsas de aire y otras cavidades con Masilla Epóxica 342-403. Concreto y albañilería: La superficie debe estar completamente limpia y seca.013” – 0. Realizar una limpieza con chorro abrasivo a grado SSPC–SP6 utilizando granalla de aristas angulares para obtener un óptimo perfil de rugosidad (2 mils). limpiar la superficie de toda materia extraña. dejar secar y producir una rugosidad suave con un arenado tipo “Brush off” (SSPC. La superficie debe estar libre de eflorescencia. óxido suelto. polvo. Siempre limpie el equipo de aplicación antes de utilizar con un diluyente indicado. agentes de fraguado. 3 de 4 . Si la pintura está descascarada o en mal estado. polvo del concreto. W. Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos esmerilando a un radio mínimo de ¼”. y todo material extraño para asegurar una adecuada adherencia. dejando curar una semana antes de medir adherencia y compatibilidad. Las pinturas brillantes y duras deben ser opacadas con lijado de superficie. CONDICIONES DE APLICACION Temperatura: Superficie: Aire y material: 4ºC mínima. cemento suelto.URELUX 22 ESMALTE POLIURETANO CODIGO: Parte A: U01022T COLOR Parte B: U01022N000B BOLETIN DE APLICACION PREPARACION DE SUPERFICIE La superficie debe estar limpia. Aplicar anticorrosivo al acero descubierto dentro de 8 horas o antes que comience la oxidación. Otros materiales consultar con el Depto. Galvanizado Antiguo: Requiere como mínimo una limpieza SSPC-SP1 o. Rev.

5 mils húmedo @ 50% Humedad Relativa y @ 20°C: Al tacto: Manipulación: Repintado: Mínimo Máximo Curado 2 horas 6 horas 10 horas 24 horas 7 días RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO Previamente. humedad y espesor de película. condiciones climáticas y espesor excesivo de la película.2 – 2. soldaduras y ángulos agudos para evitar falla prematura en estas áreas. Para evitar bloqueo del equipo spray. sin embargo. Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado. agregar solamente después de haber mezclado completamente los dos componentes. 04-2007 Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar. use un 50% de traslape con cada pasada de pistola para evitar vacíos.2 mils 1. Rendimiento Teórico: 60 – 36 m2/gal aprox. INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD • • • Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con R10022D0500.0 mils Nota: La aplicación con rodillo o brocha requiere de varias capas para lograr un espesor de película adecuado y una apariencia uniforme. Asegurar que no queden restos de pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente combinar cinco partes en volumen del componente A con una parte en volumen del componente B. Tiempo de Secado @ 1. Si es necesario. No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.5 – 4. Consulte la hoja de Información del Producto para propiedades y características adicionales de rendimiento. pinte todas las uniones. Limpie las herramientas inmediatamente después de usarlas con R10022D0500. Contacte su representante Sherwin Willams para datos técnicos e instrucciones adicionales. Agitar completamente la mezcla con agitación mecánica. lavar el equipo luego de usarlo o después de una pausa prolongada usando R10022D0500. debe ser ealizada en capas delgadas obtenidas por pasadas rápidas. sobre-dilución. Si se utiliza solvente para dilución. lijar la superficie antes de repintar. La aplicación Airless se acepta. Espesor recomendado por capa: Película húmeda: Película seca: 2. aspereza. 4 de 4 . derrames.URELUX 22 ESMALTE POLIURETANO CODIGO: Parte A: U01022T COLOR Parte B: U01022N000B BOLETIN DE APLICACION PROCEDIMIENTO DE APLICACION Completar la preparación de superficie según se ha indicado. Rev. habilidad y técnica del aplicador. distribuya el spray cruzado en ángulo recto. porosidad o irregularidades de la superficie. Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios sin aviso. apariencia. áreas sin cubrimiento y poros. Cuando use aplicación spray. método de aplicación. adherencia y rendimiento. Agitar el contenido de cada componente completamente con agitación mecánica. No aplicar el material después de la vida útil recomendada. Los tiempos de secado dependen de la temperatura. Los rangos de aplicación se calculan en sólidos por volumen y no incluyen factor de pérdida de aplicación por perfil de la superficie. pérdida de material durante mezclado. La dilución excesiva del material puede afectar el espesor de la película. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice solventes. El brillo puede variar dependiendo del sustrato y espesor de la pelicula.