Tabla de contenido

1.

Introduccin..............................................................................................................................2

2.

Objetivos..................................................................................................................................3
2.1 Objetivo general....................................................................................................................3
2.2

Objetivos especficos........................................................................................................3

3.

Descripcin empresa................................................................................................................4

4.

Descripcin del producto..........................................................................................................5

5.

Descripcin del proceso y las mquinas...................................................................................7

6.

Calculo de tiempos.................................................................................................................26

7.

Calculo de operarios y maquinaria.........................................................................................29

8.

Conclusiones..........................................................................................................................32

1. Introduccin
El pupitre con las formas que se conocen actualmente, nacieron fundamentalmente en el siglo
XVII y el siglo XVIII, es el elemento ms representativo del mismo. Los pupitres modernos en
comparacin con los antiguos favorecen ya que permiten que se reciba la luz convenientemente,
las personas salgan y entren de sus puestos sin molestarse unos a otros y estn con ms
independencia entre s. ("El pupitre escolar", 1881 - 1958).
La empresa J3 S.A. observando la demanda en el mercado de este producto, har una propuesta
de diseo de planta para la elaboracin de pupitres que brinden comodidad, que permite aportar
seguridad, para que las personas que los usen tengan mayor aprendizaje en lo que se encuentren
desempeando.
Para garantizar la comodidad de la persona que utilice este pupitre, establece que la silla que
contiene este debe permitir al apoyo cmodo de la espalda, as como el apoyo firme de los pies
en el suelo. La altura del pupitre tiene que ser de tal manera que la persona pueda apoyar en l
sus antebrazos.

2. Objetivos

2.1 Objetivo general

Disear una planta la cual fabrica pupitres universitarios. Utilizando las herramientas y
mtodos adecuados para una mayor eficiencia de esta misma, con capacidad de
produccin de 20.000 pupitres unidades por mes.
2.2 Objetivos especficos

Conocer a fondo espacios, maquinaria utilizada y procesos para la fabricacin de

este producto.
Con la utilizacin de tcnicas matemticas y estadsticas calcular los recursos

necesarios para cumplir con la demanda estipulada.

Realizar un diseo de planta que permita minimizar los costos y maximizar la
eficiencia de espacios.

3. Descripcin empresa
J3 S.A. es una empresa privada, fue fundada en el Municipio de Neiva Departamento del Huila
por Jhoan Sebastin Ortega Leiton, Juan Felipe Cabrera Pea y Johanna Andrea Snchez Fragua
quienes tambin son los directos responsables de la produccin cuya actividad econmica es la
fabricacin y comercializacin de pupitres universitarios que cumplan con las condiciones de
seguridad, y todas las condiciones reglamentadas en la norma tcnica colombiana para pupitres
con sillas para aula de clases (NTC 4641).

4. Descripcin del producto

El pupitre es un mueble cuya finalidad es servir de asiento y soporte de brazo al estudiante, para
que este pueda ejercer sus actividades como estudiante.
El pupitre Universitario debe estar libre de defectos, grietas y deformaciones Ninguna parte del
pupitre debe presentar protuberancias ni rebabas El ensamble del pupitre debe ser fuerte y debe
hacerse mnimo con soldadura, u otro mtodo que iguale o supere. La superficie de trabajo debe
estar diseada de tal forma que permanezca firme cuando est en uso. Las partes que van
adheridas no deben desprenderse El borde frontal del asiento debe ser redondeado La silla debe
tener Manipulabilidad: el pupitre debe ser manipulable por una persona en pilas mnimo de cinco
(5) unidades y se deben manejar sin tener que adoptar posiciones no aceptables por la ergonoma.
Su peso no debe superar 10 kg. - Estabilidad: el pupitre no debe inclinarse ni volcarse Curvatura y alabeo de la superficie de la tabla superior: Espacio mnimo entre la regla y la tabla
superior debe ser 2mm/m - Resistencia a una carga esttica: el pupitre debe soportar 136 kg
1,4 kg sin
Empleando materiales de excelente calidad cuyas cualidades deben ser las siguientes:

Acero: es una aleacin de hierro y carbono cuyo punto de ebullicin es de 2740 C

y debe de tener propiedades fsicas como tenacidad, dureza, maquinabilidad, y

resistencia al desgaste.
Madera triplex : es el tipo de madera que ms se utiliza en el proceso de
fabricacin de muebles, ya que esta es muy comercializada en el mercado con

precios relativamente bajos. Es manejable y tiene una dureza alta

Pintura electroesttica: esta se le conoce como polvo seco y se utiliza para un

acabado duro el cual es ms resistente que el convencional.

Soldadura MIG: conocida como soldadura de gas y arco metlico este
procedimiento es utilizado en espesores pequeos y medios en estructura de acero.

Las dimensiones del pupitre deben de ser:

Medidas: Altura asiento 46 cm.

Altura total 80 cm. Ancho 57 cm.
Medidas: Altura tapa 70 cm.
Plano de escritura 48 x 21 cm.

Adems, las condiciones de seguridad deben de ser las siguientes:

pupitre universitario con estructura en tubo redondo 7/8 calibre 18

Asiento ergonmico asegurado con 4 tornillos y tuercas de seguridad
5

Espaldar de ensamble modelo ergonmico inyectados en polipropileno (varios colores)

Brazo en polipropileno tipo paleta asegurado con 4 tornillos y tuercas de seguridad
Soldadura MIG
Tapones internos alto impacto
Pintura en polvo electroesttica realizada en cao oval, colores: Negro y Aluminio.

5. Descripcin del proceso y las mquinas

Materias primas
6

Tubos redondos de acero de 1

Pintura en electrosttica en polvo
Lamina de madera triplex 18mm; 1,20m; 2,44m

Maquinaria a utilizar

cortadora de disco g-105 elctrica

Dobladoras Electromecnicas para Tubo Curvac 2000
Equipo de soldadura MIG/MAG de 210 A con doble antorcha
Horno modular
Taladro atornillador con cable 6220A ref: F.015.622.0AA de Skil
Troqueladora manual Standar (suajadoras manuales estndar)
equipo de pintura electroesttica SIRIUS

Descripcin del proceso

1) Recepcin de materias primas

9

Para la fabricacin de pupitres es necesaria la implementacin de las siguientes materias:

Tubos de acero redondo de 1
Pintura electrosttica en polvo
Lamina de madera triplex
2) Cortado
En este proceso se coloca el tubo en la maquina cortadora de disco g-105 a distancia
deseada, despus se deja caer el disco en movimiento generando un corte recto.

3) Doblado
Despus de tener la medida del tubo de 1 se coloca en la Dobladora Electromecnica
Curvac 2000 para poder dar forma y curvatura deseada a los tubos para que estos puedan

10

4) Soldadura
Los tubos despus de tener la forma deseada llegan a un punto donde es indispensable
realizar un tipo de ensamble y posteriormente realizar un tipo de soldadura MIG puesto
que esta es la ms verstil y tienen mejor rendimiento que otros tipos de soldadura.

11

5) Lavado
Luego del proceso de soldadura es necesario remover los residuos de soldadura, grasas y
suciedad que han dejado los procesos anteriores. Para quitar los residuos se realiza un
proceso de lijado, y para la las grasas y suciedad se utiliza oxi 100 que no es necesario
enjuagar y es amigable con el medio ambiente.
6) Pintura
Despus de haber realizado el proceso de limpieza se lleva el producto a las cabinas de
pintado donde se le aplica varias capas de pintura electrosttica o pintura en polvo, y por
su estructura se consiguen excelentes resultados tanto en trminos de acabado y sellado
hermtico y no genera daos a los operarios a para el medio ambiente

12

7) Secado- horno
Para que el proceso de pintado quede completo se necesita secar el producto recin
pintado en un horno curador a temperaturas de 100C como mnimo y una temperatura no
mayor a 150C en un tiempo no mayor a 5 minutos.
8) Troquelado
Se colocan las lminas de madera triplex en la maquina troqueladora con el molde
adecuado para que en cuestin de segundos ya se encuentren listas las tablas para poder
ser ensamblada.

9) Ensamble
13

Cuando la estructura metlica se encuentre fuera del horno y la madera se encuentre lista
pasa a un proceso de ensamble donde se utiliza un taladro de mano para realizar
perforaciones para posteriormente ensamblar la estructura metlica con la madera
mediante

remaches

utilizando

una

remachadora

neumtica.

10) Almacenamiento
Una vez terminado el ensamble el producto se guarda en una bodega de productos
terminado donde espera su comercializacin.
Cortadora de Disco G-105 (Elctrica)
ofrece versatilidad de corte al cortar una gran variedad de materiales incluyendo metales ferrosos
y no ferrosos.

14

Capacidad Mxima
Hierro Tubular hasta de 101.6 mm (4")
Medidas
Largo 900 mm
Ancho 440 mm
Altura 1490 mm
Peso Aprox.

150 kgs.

Motor: 5 C.P., Tipo cerrado R.P.M. 3000 a 3600

Transmisin: Polea de doble ranura para banda V.
Disco Disco abrasivo de 338 mm x 4 mm x 22.2 mm ABNA

La pintura electroesttica (SIRIUS)

15

La pintura electrosttica, o lacado pintuco, en muchos pases llamada tambin pintura en polvo,
es un tipo de recubrimiento que se aplica como un fluido, de polvo seco, que suele ser utilizado
para crear un acabado duro que es ms resistente que la pintura convencional. El proceso se lleva
a cabo en instalaciones equipadas que proporcionen un horno de curado, cabinas para la
aplicacin con pistolas electrostticas y por lo general una cadena de transporte areo, donde se
cuelgan las piezas, por lo general electrodomsticos, extrusiones de aluminio, piezas de
automviles y bicicletas donde se cubren con una pintura en polvo (tambin llamada
laminacin)
ELCTRICAS
Voltaje de alimentacin: 110 V, 50/60 Hz / Opcional 220 V
Consumo de energa: 100 W
Tensin de salida: 0 100 kV , 0 100 A (ajustables)
Carga de polvo: electrodo efecto corona
NEUMTICAS
Presin de alimentacin: 90 120 psi, 6 8 kPa
Concentracin mxima de agua en el aire: 1.3 gr
Concentracin mxima de aceite en el aire: 0.1 ppm
Caudal de polvo: variable hasta 500 gr /min
Manguera de pintura: SILICONA ANTIESTTICA 4m, 12 mm
Conexin de entrada: NPT macho
CAPACIDADES
Tamao: 35x35x50 cm
Capacidad: 60 lt/25Kg de pintura
Membrana: microporosa
DIMENSIONES
Ancho: 40 cm
Largo: 56 cm
Alto: 105 cm
Peso Bruto: 36 kg
Empaque (caja de cartn): 39 x 47 x 41 cm

16

CABINAS DE BATCH

DESCRIPCIN
La cabina tipo Batch estn diseadas para aplicaciones manuales. Estn formadas por una
seccin de pintura y un recuperador de pintura que permite una recuperacin del polvo superior
al 90%. El sistema facilita la limpieza, los cambios de color, se evitan acciones de trasvase de la
pintura, se reducen notablemente los costos de operacin y de mantenimiento.
Cuenta con un sistema de recirculacin para la recuperacin de pintura, mediante el cual el polvo
que no se adhiri a la pieza en la accin de pintado es enviado nuevamente a la pistola de
aplicacin para re-usarse. Logrndose utilizar eficientemente la pintura.

Dobladoras Electromecnicas para Tubo Curvac 2000

Maquinas Dobladoras Electromecnicas para Tubo Curvac 2000

Descripcin:
17

La dobladora de tubo es una herramienta fundamental para trabajos de fabricacin de muebles,

industria automotriz, maquila y aplicaciones especiales. Su tecnologa electromecnica le
permite al operador hacer desarrollos complicados de una manera rpida y sencilla.
Ficha Tcnica: Curvac 2000
Longitud

56"

Ancho

24"

Altura

36"

Garganta

44"

Capacidad Mxima

1 1/4"

Angulo Mximo de Curva

180

Motor Trifsico 5 H.P.

Peso

390 Kgs

Equipo de soldadura MIG/MAG de 210 A con doble antorcha

Especialmente diseada para la soldadura de cobre-silicio (Cusi) y aluminio de automocin

(AlSi, AlMg,)
La lnea de mquinas Duofil Auto, incorpora importantes ventajas y sustanciales mejoras en
comparacin a similares equipos presentes en el mercado.
18

Principales Prestaciones y Caractersticas:

Tensin de Alimentacin... 230 / 400 V (Trifsica-Bitensin)

Corriente mx. absorbida...17,5 A / 10 A

Potencia mx. absorbida........6 KVA

Corriente de Cortocircuito. 210 A

Tensin secundaria en vaco.15 24,5 V

Factor de Servicio......205A (25%) / 170A (60%) / 130A (100%)

Largo de Antorchas......3 m (CuSi-Fe) / 2 m (Alu)

Frecuencia Nominal......50 /60 Hz

Capacidad de Soldadura......Alu (0,8/1,2 mm) 2 7 Kg Bobina // CuSi (0,6/1,2 mm) 2

5 -15 Kg Bobina // Fe (0,6/1,0 mm) 5 15 Kg Bobina

Ventilacin.........1 Ventilador

Proteccin Termosttica.........En primario de transformador

Presin mxima de trabajo.6/8 Bar

Peso Neto70 Kg

Dimensionesancho35cm x alto84cmxlargo 73cm

Horno modular de secar madera

El secado la madera constituye una etapa importante en el proceso de ennoblecimiento de esta
materia prima natural. De acuerdo con nuestra filosofa transformamos las cosas complicadas en
las cosas sencillas y por esto elaboramos un nuevo producto un horno modular de secar madera
de fcil operacin. Sus elementos fueron fabricados en el sistema modular que permite construir
un horno con la capacidad desde 4 hasta 20 m3. Este sistema permite instalar los mdulos
individuales en un contenedor termoaislante o construir un horno adaptando sus dimensiones
exteriores

las

necesidades

especficas

del

cliente.

El paquete entero contiene los componentes indispensables para el secado efectivo de la madera.
El proceso de secado est basado en el sistema de calefaccin y ventilacin comprobado, con la
19

nica diferencia de que removemos todos los complicados sistemas de control por computador.
La construccin simple del horno de secar limita el tiempo dedicado a su operacin para 5
minutos diariamente. El pupitre de mando es fcil para usarlo y permite cambiar rpidamente los
parmetros

del

proceso

de

secado.

Cada tipo de la madera tiene sus caractersticas especficas y por esta razn el sistema de secado
es construido de tal manera para preservar las propiedades de la materia prima y aumentar su
valor. El horno de secar es destinado, entre otros, para las empresas que labran la madera, para
los fabricantes de muebles, para los que construyen casas y para los aficionados que precisan
tener garanta de la alta calidad de la materia prima y que cumple tanto las normas nacionales
como las internacionales. Diseamos el horno de secar de tal manera para que sea necesario
ningn conocimiento especializado para poder operarlo. Todos los elementos que necesitan de
soldeo o de herramientas de montaje complicadas fueran montados en la fbrica.

Componentes para el horno modular de secar

Conjunto de control
El conjunto de control tiene las siguientes partes: la caja elctrica de control, el termostato, el
termmetro de bola seca y otro de bola hmeda. La caja de control es premontada y todas las
conexiones estn claramente marcadas.

Conjunto

de

los

ventiladores

de

circulacin

El conjunto de los ventiladores se compone de los elementos estndar con la longitud de 1200
20

mm y fue premontado y con los cables preinstalados. El conjunto tiene dos ventiladores de
circulacin de alto rendimiento de 3 x 400V 50Hz AC y elementos de calefaccin (con la
potencia de 2 kW o 4 kW) junto con los interruptores trmicos separados, una bandeja para
cables y una cmara de compensacin con tabiques y cables.
Especificacin:
Consumo
Demanda

de

energa
total

Tensin

(un
de

mdulo):

2,3

energa:
x

9,5
400V

kW/h
kW/h
50Hz

Temperatura de trabajo: 0C - 70C (32F 160F).

Conjunto del ventilador aspirador

El conjunto del ventilador aspirador incluye el ventilador aspirador que funciona con la corriente
alterna de 220 V, el mdulo de fijacin y la vlvula reguladora de aspiracin.
Especificaciones elctricas:
Potencia

del

ventilador

145W

Tensin - 3 x 400V 50Hz

Conjunto de cargar
Cada conjunto de va incluye un carro cargador modular y elementos de la va necesarios para
un tramo con la longitud de 1200 mm.
Las dimensiones externas del horno de secar en contener WMDK 20'
Dimensin

Externa

Interna

Longitud

6,09 m

5,89 m
21

Anchura

2,43 m

2,35 m

Altura

2,59 m

2,38 m

Peso

2400 kg

Las dimensiones mximas de la carga de madera

Longitud 5,80 m

Anchura 1,25 m

Altura 1,70 m

Taladro atornillador con cable 6220A ref: F.015.622.0AA de Skill

Atornillador elctrico de Skil modelo 6220AA ref: F.015.622.0AA.

Taladro/atornillador con cable: potencia sin interrupcin, sin batera, sin tiempo de carga.
Diseo compacto y ligero con cable de 6 metros para un confort de trabajo ptimo.
Ms respetuoso con el medio ambiente en comparacin con los productos con batera.
20 ajustes del par de apriete para un atornillado preciso y 1 ajuste extra para taladrar a plena
potencia.
Velocidad variable para un arranque suave y un control total en todo momento.
Funcin izquierda/derecha para atornillar o desatornillar tornillos.

22

Porta brocas de cierre rpido semiautomtico de 10 mm para cambiar de accesorio rpida y

fcilmente.
Empuadura ergonmica para trabajar en una posicin equilibrada.
DESCRIPCION
- Potencia: 0,75 A.
- Velocidad en vaco: 0-800 r.p.m.
- Ajustes del embrague: 20 + 1.
- Porta brocas de cierre rpido semiautomtico 10 mm.
- Capacidad en madera: 20 mm.
- Capacidad en acero: 8 mm
TROQUELADORA
Troqueladora manual Standar (suajadoras manuales estndar)
Informacin General de la troqueladora manual
Las troqueladoras manuales estn destinadas a trabajar distintos materiales como cartn pluma
de hasta 6 m, cartn piedra de hasta 3 mm, cartn ondulado de hasta 15 mm, todo tipo de
cartulina y papel, adhesivos con medio corte, lminas de madera y metales blandos dependiendo
del grueso y la cantidad de cuchillas de corte, diversos tipos de plstico de hasta 3 mm
Estas mquinas salen de fbrica preparadas para trabajar con troqueles de 23.8 mm. Pudiendo
trabajar con troqueles de 30 mm. O cualquier otra medida si se dejan preparadas para ello.
De serie se fabrican una gran variedad de formatos y tambin se fabrican formatos especiales a
medida.
El compromiso durante aos con nuestros clientes nos ha llevado a desarrollar una extensa gama
de opciones para instalar tanto en troqueladoras nuevas como en mquinas que ya estn en casa
del cliente.
Cada empresa puede configurar la troqueladora en funcin de sus necesidades, de su forma de
trabajo habitual o de sus gustos.

23

Las remachadoras neumticas

En su mayora las industriales, suelen ser muy livianas y su uso de aire es menor que otros tipos
de remachadoras.
Tipos de remachadoras neumticas
En lo que hace a las remachadoras neumticas, podemos distinguir dos grandes grupos:
1. Los remachadores neumticos manuales, que son aquellas que operamos de forma sencilla y
que son livianas ya que se las utiliza con la mano. Hay diversos modelos. Dependiendo el
modelo, existen las que vienen con vaso recogedor de clavos, sistema de succin de vstagos,
con contador de remaches utilizados, con contador de ciclos, etc. Tambin, segn el modelo, se
pueden cambiar las boquillas, lo que nos permite utilizar remaches de distintos tamaos. As
mismo, hay remachadoras neumticas ms eficientes, ya que utilizan menor cantidad de aire. Por
24

otra parte, dependiendo el fabricante y el modelo, encontraremos remachadoras ms livianas que

otras. Estos tipos de remachadoras son del tipo industrial.
Remachadora neumtica para insertos roscados. Es uno de los modelos ms pequeos, pesa poco
ms de un kilo y medio, por lo cual es muy ligero y fcil de manejar. La caracterstica de esta
remachadora es que permite ensamblar una pieza automticamente.
Remachadora neumtica de impacto. Son remachadoras que, aunque muy ligeras, tambin son
muy resistentes para los trabajos a realizar. Logran profundidades de hasta 12.
2. Las remachadoras de banco o remachadoras con pie: son de mayor tamao y su peso puede ser
de 60 kg para arriba. Son tambin de uso industrial y no son porttiles. Cmo su nombre lo
indica, por lo general quedan sujetas a un banco de trabajo, o bien las de pie, son sujetadas al
piso. Dentro de este grupo de remachadoras, encontramos:
Remachadora neumtica mediante deformacin radial de metal. Usado para cualquier tipo de
ensamblaje. Su cabeza realiza remaches fuertes pero suaves a la vez, los cuales no maltratan las
fibras que se usan.

Diagrama de recorrido

25

Colo
r

Producto

Total operaciones

Total transporte

Total actividades

Soporte de acero

13

Madera

Producto terminado

26

6. Calculo de tiempos

27

TIEMPOS BASICOS

CALCULO DE TIEMPOS TIPO

28

DIAGRAMA BIMANUAL CON ASIGNACION DE TMU

TIEMPOS PREDETERMINADOS
Diagrama nm. 1 Hoja nm. 1 de 1
Disposicin del lugar de trabajo
Pieza: pupitre
Operacin: soldadura mig para pupitres
universitarias
Lugar: J3 S.A.
Operario: Jhoan Felipe Snchez
Compuesto por: JHOAN ORTEGA, FELIPE
CABRERA, JOHANA SANCHEZ.
Descripcin mano
Descripcin mano derecha
Mano Izq.
TMU Mano Der.
izquierda
5
Coge la silla doblada y la
GW
GW
Coge la silla doblada y la lleva
lleva hasta el molde de
hasta el molde de sujecin.
sujecin.
Sostiene la silla para ser
GB45
32
A
Coge el martillo y realiza
ajustada con martillo.
movimientos para ajustar la silla
7
Sostiene la silla
GB
GB 5
Coge la manguera de soldadura
Sostiene la silla
Gira la silla
Suelta la silla
Agarra silla soldada para
moverla al suelo
Descargue silla soldada

GB

20

R-E

28

R-E

RL
GB

2
7

R-L
GB

RL

2
103

RL

Si 1 TMU = 0,036 segundos entonces 103 TMU = 3,708 segundos

SI 1 TMU = 0,0006 minutos entonces 103 TMU= 0,0618 minutos
SI 1 TMU = 0,00001 hora entonces 103 TMU= 0,00103 horas

29

Acciona interruptor de soldadura

de la pistola con el dedo ndice
Acciona interruptor de soldadura
Suelta manguera
Agarra silla soldada para
moverla al suelo
Descargue silla soldada

7. Calculo de operarios y maquinaria

Teniendo en cuenta que el tiempo que se debera demorar para la fabricacin de este producto se
obtiene la siguiente tabla:
Operacin
Cortado
Doblado
Soldadura
Lavado

Numero de operarios
2 operarios
1 operario
2 operarios
2 operarios

Pintura

1 operario

Troquelado

2 operarios

Horno
Ensamble

1 operario

TOTAL

11 Operarios

Numero de maquinas
1 cortadora
1 dobladora
1 equipo para soldar
1 pistola de pintura
electrosttica
1
maquina
troqueladora
1 horno de curado
1 taladro
1 remachadora
8 maquinas

Tiempo estimado
2 min
1 min
1min
3 min
3 min
0,3 min
5 min
3 min
18,3 min

Debido que, en el proceso de coccin en el horno de curado, no tiene operarios no es

indispensable para hallar el nmero de operarios.

debido a que la maquina troqueladora no incide en la ruta crtica tampoco se tiene en
cuenta en la obtencin del nmero de operarios.

Por lo tanto, en total tendramos 9 operarios y un tiempo estimado de 13 minutos y segn el plan
agregado de produccin el nmero de trabajadores necesarios se halla por medio de:
numeros de trabajadores :

( PNPinventario final ) (he por unidad)

(he por trabajador )( N dias productivos)
30

No hay inventario final del mes anterior

Un producto se demora 13 minutos lo que equivale a 0,22 h
Las horas estndar de un trabajador son 8 por da
Debido a que se trabaja de lunes a viernes el nmero de das productivos sern 20

Con la informacin anterior concluimos que:

Numero de trbajadores :

( 200000 ) (0.22)
=27,5 28 trabajadores
(8)(20)

El nmero de trabajadores para la fabricacin 20.000 unidades es de 30 puesto que a los 28

trabajadores se le suman 2 que operan la maquina troqueladora.
Ya que la plantilla real de trabajadores aumento ms de 300%, la empresa decido triplicar el
nmero de trabajadores y maquinaria en cada operacin lo que dara un total de 27 trabajadores.
El trabajador sobrante colabora en el rea de pintura puesto que esa rea se realiza 2 tipos de
operaciones diferentes.

Por lo tanto, el nmero de trabajadores y numero de mquinas por rea quedara de la siguiente
manera:
Operacin
Cortado

Nmero de operarios
6 operarios
31

Nmero de maquinas
3 cortadoras

Doblado
Soldadura
Lavado

3 operario
6 operarios
6 operarios

Pintura

4 operario

Troquelado
Horno

2 operarios

Ensamble

3 operario

TOTAL

11 Operarios

3 dobladoras
6 equipo de soldadura
4

pistolas

de

pintura

electrosttica
1 maquina troqueladora
1 horno de curado
3 taladros
3 remachadoras neumtica
24

8. Conclusiones
Con la realizacin del presente trabajo, nos dimos cuenta que en una fbrica sin
importar la cantidad producida o el mercado que abarque, se puede mejorar con
proyeccin e innovacin, al igual que debe administrar muy bien para que funcione
correctamente y nos de las utilidades esperadas y con estos resultados saber si es o
no viable o si hay que mejorar en algunos aspectos.

32

Constituir legalmente una empresa cualquier tipo de actividad econmica dentro del
mbito de la produccin y comercializacin es de mucha relevancia para entrar a
competir de manera formal en el mercado abriendo posibilidades de crecimiento, de
acceso a proyectos de financiacin de mi pymes y acceso a crdito bancario.

La tecnologa que se present para ser implementada en la ampliacin de la fbrica de

bizcocho de achira, tiene especificaciones tcnicas que permiten lograr mayores
volmenes de produccin en menor tiempo con mayor calidad. En la actualidad donde
la globalizacin hace necesario el continuo crecimiento para estar siempre a la
vanguardia implica planificar cambios para ampliar los mercados y porque no pensar en
exportar.

Conocer a fondo espacios, maquinaria utilizada y procesos para la fabricacin de

este producto.
Con la utilizacin de tcnicas matemticas y estadsticas calcular los recursos

necesarios para cumplir con la demanda estipulada.

Realizar un diseo de planta que permita minimizar los costos y maximizar la
eficiencia de espacios.

Hemos aprendido que al aplicar nuestros conocimientos y adquirir nuevos en el

proceso nos llevara a ser profesionales competentes y valiosos para la sociedad con
capacidad de inventiva y trabajo en equipo

33