PARAMETROS QUE INFLUYEN EN

MOLDEO POR INYECCION:

MAQUINA
Carac. varan de
una a otra, con el
tiempo: Desgaste:
Tornillo, Valvula.

PROCESO
Tiempo,
Presion,
Temp.fundido
Temp. Molde.
Reproduccin
dar Props.
Constantes

MATERIAL

PRODUCTO

P.M.,
Orientacin
Esf. Cong.
Cristalinidad
t. de Enfmto.
Dist. Orient.
de Cargas y
Rellenos

P.Funcionales
Dimensiones
Tolerancias
Forma
P. Mecanicas
Opticas
Electricas, etc

VENTANA DE MOLDEO

Caractersticas de una
Inyectora
Capacidad

de cierre
Dimensiones del molde
Recorrido de apertura
Capacidad de inyeccin
Presin de inyeccin
Capacidad de plastificacin
Velocidad de inyeccin

FUERZA DE CIERRE
F = Pm x A
Pm = Presin media en el molde
A = Area proyectada
Materiales de buena fluidez (PS, PE, PP, etc.)

Pm = 250 Kg/cm2
Materiales de baja fluidez (CA, PC, PVC, etc.)
2
Kg/cm

Pm = 300
2
F = 2 Ton / in

AREA PROYECTADA

ES EL AREA SOBRE LA QUE HAY QUE ACTUAR

PARA MANTENER EL MOLDE CERRADO

FZA DE CIERRE / ESPESOR / REC. FLUJO

Fuerza de cierre por rea proyectada ( Kg/cm2 )

Espesor promedio de la pieza (mm)

Pm cavidad = Pm estimada x f
Factor de flujo (f):
PE, PP, PS
1.0 POM, PA, SB 1.2
ABS, SAN, CA 1.3 PMMA,PPO 1.5
PC, PVC
1.7
Factor de forma (f): (Complejidad)
BAJO 1.1, MEDIO 1.2, ALTO 1.3
F. Cierre(KN) = Area Proy.(cm2) x Pm cav. (bar)
100

DETERMINACION DE FZA. DE
CIERRE

DIMENSIONES DEL MOLDE

SISTEMA CON PALANCAS

PALANCAS
EXTENDIDAS

SISTEMA HIDRAULICO

CARRERA DE APERTURA
DEL MOLDE
g
Distancia recorrida por el plato movil durante
apertura y cierre del molde

CAPACIDAD DE INYECCION
Terica: Volumen calculado mximo
Qc = x d2 x L / 4
Real: Peso mximo de la pieza (g de PS)
Qr = Qc x densidad de resina
MAYOR
DIAMETRO

MENOR
DIAMETRO

MAYOR CAP. DE
INYECCION

MENOR CAP.
DE INYECCION

MENOR
PRESION DE
INYECCION

MAYOR
PRESION DE
INYECCION

CAPACIDAD DE INYECCION

CAPACIDAD DE PLASTIFICACION
Matreial plastificado por el tornillo a su maxima
velocidad, en un tiempo detreminado (g de PS/seg)

PRESION DE INYECCION
Fuerza mxima que ejerce el tornillo sobre
el plstico por unidad de rea

VELOCIDAD DE INYECCION
Volumen de material que se puede inyectar por
unidad de tiempo cuando el tornillo se mueve a su
mxima velocidad

PRESION DE INYECCION
LA PRESION EMPUJA AL FUNDIDO
LA PRESION ES LA FUERZA MOTRIZ QUE SE SOBREPONE A LA RESITENCIA DEL
POLIMERO FUNDIDO, EMPUJANDO A ESTE A LLENAR Y EMPACAR LA CAVIDAD. SI SE
PUDIERAN LOCALIZAR UN NUMERO DE SENSORES DE PRESION A LO LARGO DEL
RECORRIDO DE FLUJO DEL POLIMERO FUNDIDO, SE OBTENDRIA LA DISTRIBUCION
DE PRESION EN EL FUNDIDO COMO SE ILUSTRA:

FIGURE 5. Pressure decreases along the delivery system and the cavity

INSUFICIENTE PRESION DE
INYECCION Y DE SOSTENIMIENTO:
RECHUPADOS Y HUECOS EN LA PIEZA
MAYOR ENCOGIMIENTO
DIMENSIONES MENORES EN LA PIEZA
ORIENTACION INTERNA POR
RETROCESO DE FLUJO
REDUCE ESFUERZOS EN LA ENTRADA
REDUCE PROBLEMAS DE EJECCION

CONMUTACION ANTES DE
TIEMPO:
PERDIDAS DE PRESION
MAL LLENADO DE LA CAVIDAD
PIEZAS LIGERAS
LLENADO CONTINUA CON LA PRESION
SOSTENIMEINTO
LINEAS DE FLUJO Y SOLDADURA
FLUCTUACIONES EN PESO
MAYOR ENCOGIMIENTO
PIEZAS CON RECHUPADOS

DIFERENTES TIEMPOS DE CAMBIO A

P. DE SOSTENIMIENTO

CICLO DE INYECCION JUSTO

INCREMENTO EN VELOCIDAD DE INYECCION:

REDUCE LINEAS DE SOLDADURA

MEJORA UNION DE CORRIENTES DE FUNDIDO
AUMENTA BRILLO SUPERFICIAL
REDUCE ORIENTACION TOTAL
AUMENTA ORIENTACION CAPA SUPERFICIAL
AUMENTA GRADO DE CRISTALINIDAD
AUMENTA TEMP. FUNDIDO EN EL MOLDE
MEJOR TRANSFERENCIA PRESION EN MOLDE
MAYOR FURZA DE CIERRE REQUERIDA
POSIBLES DAOS A NUCLEOS Y MOLDE
AUMENTA TENDENCIA A JETTING
DIFICULTA RESPIRACION EN MOLDE

JETTING

EFECTO DIESEL (ZONAS DE

QUEMADO)

Estiremos las
piernas y
tomemos un
refrigerio