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¿Qué es tubería enrollada (CT)?

La tubería enrollada (CT, por sus siglas en inglés), se define como cualquier producto
tubular
fabricado de manera continua en longitudes que requieren que sea enrollado en un
carretel
durante el proceso de fabricación. La tubería se endereza antes de introducirla en el pozo
y se
enrolla nuevamente en el carretel al sacarla. Los diámetros generalmente varían entre 0,75
y
4,0 pulgadas, y se comercializan en carreteles sencillos, en longitudes que exceden los
30.000
pies en aceros que han soportado fuerzas desde 55.000 PSI hasta 120.000 PSI.

Elementos claves en una unidad de CT
La unidad de CT enrollada está formada por un conjunto completo de equipos necesarios
para
llevar a cabo actividades estándar en el campo, en operaciones con tubería continua. La
unidad
consiste de cuatro elementos básicos:
• Carretel: para el almacenamiento y transporte de la CT.
• Cabezal de inyección: para suministrar en superficie la fuerza necesaria para introducir y
retirar la CT.
• Cabina de control: desde la cual el operador del equipo monitorea y controla la CT.
• El conjunto de potencia: para generar la potencia hidráulica y neumática requerida para
operar la unidad de CT

Figura 1: Unidad y grúa de CT montada en un remolque
Figura 2: Cabezal de inyección
Figura 3: Carretel
Figura 4: Cabina de Control
Figure 5: Conjunto de energía
Equipo de control de pozos
El equipo de control de pozos apropiado es otro de los componentes clave de las
operaciones
de la CT, dado que la mayoría de estas operaciones se realizan en presencia de presiones
de
cabeza de pozo. El equipo de control de pozo típico de la CT consiste en un conjunto de
preventores BOP con un elemento de extracción de presión (stripper) en su parte superior
(las
unidades de CT para alta presión tienen dos de estos elementos y componentes
adicionales de
BOP). Todos los componentes deben estar clasificados para la presión en cabeza de pozo
y
temperaturas máximas posibles para la operación en el campo planeada.
El stripper (algunas veces llamado “empaquetadura” o “caja de empaques”) suministra el
sello
operacional principal entre los fluidos a presión en el pozo y el medio ambiente en la
superficie.
Está colocado físicamente entre los BOP y el cabezal de inyección. El stripper suministra
un
sello dinámico alrededor de la CT durante el viaje, y un sello estático alrededor de la CT
cuando
no se está en movimiento. Los estilos más recientes del stripper están diseñados con una
abertura lateral que permite un fácil acceso y la remoción de los elementos de sello,
manteniendo la CT en su sitio.
Los BOP están colocados debajo del stripper, y también pueden ser utilizados para
controlar la

una a cada lado de los arietes de sello. El número y tipo de las parejas de arietes en un BOP está determinado por la configuración del BOP. colgado por debajo del mismo (algunos son bidireccionales y evitan que la CT se mueva hacia arriba). la rapidez y la economía se han convertido en el principal beneficio en la utilización de la tubería enrollada. También tienen una salida entre los arietes de deslizamiento y de corte. Algunas de las ventajas clave asociadas con la utilización de la tecnología CT son las siguientes: • Seguridad y efectividad para intervenir en pozos activos. por el costo. ya sea sencillo. para equilibrar las presiones. • Reducción en el número de operarios requeridos. incluyendo los avances en la tecnología y materiales de la CT. las sartas modernas de CT suministran rigidez y resistencia suficientes para ser empujadas o retiradas a lo largo de pozos altamente desviados u horizontales. con cada pareja diseñada para desempeñar una función especifica.presión del pozo. Ventajas de la CT Mientras la ventaja inicial del desarrollo de la tubería continua enrollada era poder trabajar en pozos en producción activos. • Rapidez en la movilización y montaje de los equipos. de arriba hacia abajo. con tubería de uniones roscadas. La tubería enrollada se puede también utilizar para colocar conductores eléctricos e hidráulicos internos permitiendo las comunicaciones y el establecimiento de funciones de energía entre los elementos de fondo de pozo (BHP) y la superficie. Arietes deslizantes: sostienen el peso de la CT. y generalmente siguen las dimensiones API para bridas. La relación de los usos de la CT (que . • Disminución de los tiempos de viaje. doble o cuádruple. • Posibilidad de mantener el pozo circulando mientras se introduce y extrae la tubería. y sus funciones asociadas son: Arietes ciegos: sellan el pozo cuando la CT está por fuera de los BOP. Un sistema cuádruple se utiliza generalmente en la mayoría de las operaciones. Un sistema de BOP para la CT debe estar diseñado específicamente para operaciones de CT. Las cuatro parejas de arietes en los preventores. • Los costos pueden ser significativamente reducidos. Consiste en varias parejas de arietes. lo que significa una menor pérdida de producción. así como al énfasis cada vez mayor en pozos con secciones horizontales o altamente desviadas. Adicionalmente. o serían prohibitivas. Esta salida puede ser utilizada como una línea segura de matado del pozo. Arietes de la tubería: sellan alrededor de la CT que está colgada. Arietes de corte: se utilizan para cortar la CT. Los preventores estándar de la CT también están provistos de dos aperturas laterales. Utilización de CT en el campo El uso de la CT continúa en crecimiento más allá de su empleo en la típica limpieza y la estimulación con ácido. lo que sería imposible lograr con unidades convencionales de cable. Los preventores BOP están disponibles en un amplio rango de tamaños. así como los espacios reducidos y tiempos de operación más cortos en las operaciones de perforación y reparaciones. Este crecimiento puede atribuirse a una multitud de factores.

los avances técnicos han incrementado la utilización de la CT tanto en las operaciones de perforación como de completamiento. Utilizaciones rutinarias • Descarga de pozos. en las cuales la CT pueda ser benéfica para los futuros trabajos de campo. El proyecto recibió el nombre de operación “PLUTO”. líneas de flujo. El éxito de la fabricación y el enrollado de una tubería flexible y continua suministró la base para desarrollos técnicos posteriores que llevaron eventualmente a las sartas de tubería enrollada utilizadas en la industria actual de tubería continua. • Limpieza • Acidificaciones o Estimulaciones • Sartas de velocidad • Operaciones de pesca • Desplazamiento de herramientas • Registro de pozos (en tiempo real o con memorias) • Asentamiento o recuperación de tapones Historia La irrupción de la tubería enrollada a la industria petrolera se presentó al inicio de la década de los 60. • Un dispositivo capaz de suministrar un sello dinámico alrededor de la sarta de tubería (dispositivo stripper o de empaquetamiento). como una herramienta en el proceso de mantenimiento y reparación de los pozos. • Oleoductos. se han debido superar tres desafíos técnicos: • Un ducto continuo capaz de ser introducido en el pozo (sarta de tubería enrollada). la California Oil Company y Bowen Tools desarrollaron la primera unidad completamente funcional con el fin de lavar tapones de arena en la tubería de producción de los pozos.aparece a continuación) se suministra como un “desafío al pensamiento” para crear operaciones adicionales. • Un método para correr y retirar la sarta de CT dentro y fuera del pozo mientras se encuentre a presión (cabezal de inyección). Origen de la CT Antes de la invasión aliada en 1944. • Fracturamiento. La capacidad de efectuar trabajos de reparación en pozos activos fue la clave para impulsar el desarrollo de la CT. Utilizaciones avanzadas • Perforación con tubería enrollada (CT). En 1962. para abastecer a los ejércitos aliados. Para alcanzar este logro. los ingenieros británicos desarrollaron y fabricaron tuberías muy largas y continuas para transportar combustible desde Inglaterra a la Europa continental. • Pozos profundos. un acrónimo para “tubería bajo el océano” e involucraba la fabricación y colocación de varias tuberías bajo el Canal de la Mancha. • Operaciones submarinas. gasoductos. Equipos iniciales de CT El primer cabezal de inyección operaba bajo el principio de dos cadenas verticales que rotaban . Mientras los trabajos en pozos y la utilización en reparaciones todavía cubren el 75% de los usos de la CT.

más de 200 de las unidades de CT diseñadas originalmente estaban en servicio. como la Brown Oil Tools continuaron mejorando sus diseños para acomodarlos a tuberías continuas de hasta de 1 pulgada de diámetro externo A mediados de los 70. las sartas de tubería se estaban fabricando en longitudes mucho mayores. El stripper era sencillamente un dispositivo de sellado de tipo anular que podía ser activado hidráulicamente para sellar alrededor de la tubería a presiones de cabeza de pozo relativamente bajas. Durante este periodo. 6: Moderno Equipamiento de CT. a finales de los 60. A finales de los años 60 los servicios de CT estaban dominados por tamaños de tubería de una pulgada o menos.. y las mejoras asociadas con la confiabilidad de la sarta de tubería CT. Los diámetros de las tuberías y su longitud estaban limitados por las propiedades mecánicas de los procesos de fabricación disponibles. Las sartas de CT también estaban experimentando mejoras sustantivas durante este mismo periodo. varias compañías fabricantes (Uni-Flex Inc. de 1 3/8 de pulgada de diámetro externo. enrollada en un carretel de 9 pies de diámetro. No es raro que diámetros de CT de hasta 2 7/8 de pulgada se encuentren disponibles para usos rutinarios. Estos cambios. Fig. y en sartas de tubería relativamente cortas. en una ubicación en tierra . Las operaciones iniciales con CT experimentaron múltiples fallas debido a la inconsistencia en la calidad de la tubería y la gran cantidad de soldaduras de tope requeridas para obtener la longitud apropiada de la sarta. es usual que las sartas de CT estén formadas por tubería fabricada que no requiere soldaduras. A finales de los 70. los diámetros de la CT han seguido aumentando para mantenerse al paso con los requisitos de resistencia asociados con las nuevas demandas del mercado.en direcciones contrarias. Este diseño se utiliza todavía en la mayoría de las unidades de CT. soldados en sus extremos hasta alcanzar una longitud de la sarta de 15. Adicionalmente. Sin embargo. contribuyeron en gran forma al crecimiento continuo de la industria de la CT. Es claro que la industria de CT ha continuado haciendo avances que han abierto nuevos mercados para la utilización de la tecnología. Inicialmente la tubería enrollada se fabricaba con secciones de 50 pies. Evolución de los equipos de CT A finales de los 60 y comienzos de los 70. con menos soldaduras de tope por sarta. tanto la Bowen Tools.000 pies. Este progreso ha servido para hacer de la CT una solución aun más atractiva en aplicaciones tempranas. Actualmente.) también comenzaron a influir en el diseño de cabezales de inyección mejorados. las propiedades del acero también mejoraron. Otis Engineering e Hydra Rig Inc.