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¿Qué es tubería enrollada (CT)?

La tubería enrollada (CT, por sus siglas en inglés), se define como cualquier producto
tubular
fabricado de manera continua en longitudes que requieren que sea enrollado en un
carretel
durante el proceso de fabricación. La tubería se endereza antes de introducirla en el pozo
y se
enrolla nuevamente en el carretel al sacarla. Los diámetros generalmente varían entre 0,75
y
4,0 pulgadas, y se comercializan en carreteles sencillos, en longitudes que exceden los
30.000
pies en aceros que han soportado fuerzas desde 55.000 PSI hasta 120.000 PSI.

Elementos claves en una unidad de CT
La unidad de CT enrollada está formada por un conjunto completo de equipos necesarios
para
llevar a cabo actividades estándar en el campo, en operaciones con tubería continua. La
unidad
consiste de cuatro elementos básicos:
• Carretel: para el almacenamiento y transporte de la CT.
• Cabezal de inyección: para suministrar en superficie la fuerza necesaria para introducir y
retirar la CT.
• Cabina de control: desde la cual el operador del equipo monitorea y controla la CT.
• El conjunto de potencia: para generar la potencia hidráulica y neumática requerida para
operar la unidad de CT

Figura 1: Unidad y grúa de CT montada en un remolque
Figura 2: Cabezal de inyección
Figura 3: Carretel
Figura 4: Cabina de Control
Figure 5: Conjunto de energía
Equipo de control de pozos
El equipo de control de pozos apropiado es otro de los componentes clave de las
operaciones
de la CT, dado que la mayoría de estas operaciones se realizan en presencia de presiones
de
cabeza de pozo. El equipo de control de pozo típico de la CT consiste en un conjunto de
preventores BOP con un elemento de extracción de presión (stripper) en su parte superior
(las
unidades de CT para alta presión tienen dos de estos elementos y componentes
adicionales de
BOP). Todos los componentes deben estar clasificados para la presión en cabeza de pozo
y
temperaturas máximas posibles para la operación en el campo planeada.
El stripper (algunas veces llamado “empaquetadura” o “caja de empaques”) suministra el
sello
operacional principal entre los fluidos a presión en el pozo y el medio ambiente en la
superficie.
Está colocado físicamente entre los BOP y el cabezal de inyección. El stripper suministra
un
sello dinámico alrededor de la CT durante el viaje, y un sello estático alrededor de la CT
cuando
no se está en movimiento. Los estilos más recientes del stripper están diseñados con una
abertura lateral que permite un fácil acceso y la remoción de los elementos de sello,
manteniendo la CT en su sitio.
Los BOP están colocados debajo del stripper, y también pueden ser utilizados para
controlar la

Los preventores BOP están disponibles en un amplio rango de tamaños. colgado por debajo del mismo (algunos son bidireccionales y evitan que la CT se mueva hacia arriba). una a cada lado de los arietes de sello. las sartas modernas de CT suministran rigidez y resistencia suficientes para ser empujadas o retiradas a lo largo de pozos altamente desviados u horizontales. lo que significa una menor pérdida de producción.presión del pozo. %a que permite per!orar en continuo&  Elimina tiempos de armado % desarmado de sondeo&  . con cada pareja diseñada para desempeñar una función especifica. Un sistema cuádruple se utiliza generalmente en la mayoría de las operaciones. VENTAJAS DEL COILED TUBINGOPERATIVAS  Este sistema logra alcanzar grandes pro!undidades % tiempos ma%ores de operación. o serían prohibitivas. La tubería enrollada se puede también utilizar para colocar conductores eléctricos e hidráulicos internos permitiendo las comunicaciones y el establecimiento de funciones de energía entre los elementos de fondo de pozo (BHP) y la superficie. Los preventores estándar de la CT también están provistos de dos aperturas laterales. Arietes de corte: se utilizan para cortar la CT. • Los costos pueden ser significativamente reducidos. Consiste en varias parejas de arietes. Ventajas de la CT Mientras la ventaja inicial del desarrollo de la tubería continua enrollada era poder trabajar en pozos en producción activos. Las cuatro parejas de arietes en los preventores. para equilibrar las presiones. • Disminución de los tiempos de viaje. Algunas de las ventajas clave asociadas con la utilización de la tecnología CT son las siguientes: • Seguridad y efectividad para intervenir en pozos activos. doble o cuádruple. y sus funciones asociadas son: Arietes ciegos: sellan el pozo cuando la CT está por fuera de los BOP. Arietes deslizantes: sostienen el peso de la CT. Arietes de la tubería: sellan alrededor de la CT que está colgada. El número y tipo de las parejas de arietes en un BOP está determinado por la configuración del BOP. lo que sería imposible lograr con unidades convencionales de cable. de arriba hacia abajo. así como los espacios reducidos y tiempos de operación más cortos en las operaciones de perforación y reparaciones. y generalmente siguen las dimensiones API para bridas. Esta salida puede ser utilizada como una línea segura de matado del pozo. • Rapidez en la movilización y montaje de los equipos. • Posibilidad de mantener el pozo circulando mientras se introduce y extrae la tubería. Un sistema de BOP para la CT debe estar diseñado específicamente para operaciones de CT. ya sea sencillo. la rapidez y la economía se han convertido en el principal beneficio en la utilización de la tubería enrollada. por el costo. con tubería de uniones roscadas. Adicionalmente. También tienen una salida entre los arietes de deslizamiento y de corte. • Reducción en el número de operarios requeridos.

7 m). la resistencia específica a la fluencia del material de la tubería flexible sereducirá. con permanente control desurgencia&  /educe los tiempos de subida % ba"ada de .  Debido a los efectos de la fatiga cíclica por doblado. fabricada con una costura longitudinal única.33 mm) ylos de 2 7/8 (73. la tubería flexible no puederotarse en la superficie. esto afecta adversamente a la resistencia de la tubería contra los reventones y el colapso. se tiene una longitud limitada de tubería flexible quepuede envolverse en un carrete. (debilitamiento) y requierefrecuente reemplazo de la cañería.  La mayor desventaja de no poder rotar la tubería ha sido parcialmente superada por el desarrollo de herramientas rotatoriasen el fondo del pozo. formada por soldadura de inducción dealta frecuencia. las cuales vienen envueltas en rollos deaproximadamente 3500’ (1066.  Debido a las características del transporte en carretes (altura y peso).erramienta&  /educe el /0P al no poder rotar&  Versatilidad para una amplia gama de traba"os&  Permanente desarrollo de nuevas tecnologas (1ervicio en plena epansión)&  Posibilidad de realización de soluciones globales (1ervicios integrados)&  Principalmente utilizado para pozos con gas super!icial& Desventajas:  La tubería flexible es susceptible a torcerse enroscándose.Traba"os sin necesidad de a.ogo del pozo. involucra laadquisición de materia prima de acero abastecido en planchas de 48” (1219 mm) de ancho. que pueden utilizarse para perforación liviana o para fresado. Esto limita la resistencia a la carga de tensión de la tubería.  Los tamaños de tubería flexible disponibles para servicios son limitados.soldada.03 mm). sin adición de metal de relleno. Descripcion: La tubería flexible es una tubería electro . Los caudales de circulación a través de la tubería flexibleson típicamente bajos. la plancha de acero se . sin embargo son comunes los de 2 3/8” (60. Cuando el diámetro de la tubería flexible a fabricarse se selecciona.  La tubería flexible típicamente tendrá un espesor de pared más delgado comparado con la tubería por tramos (con laexcepción de la tubería “macaroni” o tubería pequeña). lo cual causa la fatiga de la tubería.  Debido a los pequeños diámetros y longitudes considerables de sarta. comparados con tamaños similares de tubería por tramos. las pérdidas de presión son típicamente muy altascuando se están bombeando fluidos a través de la tubería flexible. El primer paso en el proceso de fabricación típica de tubería flexible. Sin embargo.

en las cuales la CT pueda ser benéfica para los futuros trabajos de campo. Utilizaciones rutinarias • Descarga de pozos. primero gradualmente enel aire y después dentro de un baño líquido. Utilización de CT en el campo El uso de la CT continúa en crecimiento más allá de su empleo en la típica limpieza y la estimulación con ácido. 1650 ºF (899ºC). líneas de flujo. puesto que los bordes de la tira de acero se prensan juntas mecánicamente. la misma que reduce ligeramenteel diámetro después de la soldadura y trabaja la cañería. El área soldada se desbasta hasta que quede suave. • Limpieza • Acidificaciones o Estimulaciones • Sartas de velocidad • Operaciones de pesca • Desplazamiento de herramientas • Registro de pozos (en tiempo real o con memorias) • Asentamiento o recuperación de tapones Historia . En este momento. El flash desoldadura expuesto en el exterior del tubo se retira y la costura soldada es anillada a temperaturas de aproximadamente. El proceso de fresado continúa a medida que se corre el tubo a través de una fresa que le da tamaño. dándole la formade tubo. incluyendo los avances en la tecnología y materiales de la CT. Se deja que la tubería se enfríe. utilizando bobinas de inducción. para asegurarse que la soldadura esté libre de defectos. Elpropósito del tratamiento de calor es el de aliviar los esfuerzos de tensión interna de todo el tubo a temperaturas entre los 1. La faja plana de acero es luego soldada ensesgo a otro segmento de tira para formar un rollo continuo de lámina de acero. Este crecimiento puede atribuirse a una multitud de factores. Una vez que se ha enrolladouna suficiente longitud de tira continúa de acero en la bobina maestra.400 ºF (760 ºC). • Oleoductos.se la limpia y luego se inspecciona con rayos X. que trabajan mecánicamente la faja plana.100 ºF (593ºC) y 1. el proceso de soldadura longitudinal se proveecon una bobina de inducción de alta frecuencia que se coloca unas cuantas pulgadas al frente del último juego de rodillos formadores. para inspeccionar el cuerpo del tubo. La relación de los usos de la CT (que aparece a continuación) se suministra como un “desafío al pensamiento” para crear operaciones adicionales. • Pozos profundos. El acero en tiras es luego corrido a través de una serie de cuños de rodillo. el proceso de fresado del tubo puede comenzar. gasoductos. Este proceso da por resultado el desarrollo de los tamaños adecuados de grano de perlita yferrita dentro de la micro estructura del acero. para formar la circunferencia del tubo especificado. con lo cual se logra aumentar la ductilidad del acero. Utilizaciones avanzadas • Perforación con tubería enrollada (CT). desbastándola al diámetro exterior requerido y llevándola a las tolerancias deredondez. Se deja enfriar el tubo y luego se corren pruebas no destructivas de estación. así como al énfasis cada vez mayor en pozos con secciones horizontales o altamente desviadas. El tubo nuevo se envuelve en un carrete de servicio o un tambor de madera para sutransporte y se prueba a presión.La bobina de inducción de alta frecuencia genera el calor para soldar por la resistencia al flujo de la corriente eléctrica. • Operaciones submarinas. • Fracturamiento.cortaen una tira continúa de un ancho dado. la tubería pasa por un tratamiento de calor sobre el cuerpo entero.

como una herramienta en el proceso de mantenimiento y reparación de los pozos. soldados en sus extremos hasta alcanzar una longitud de la sarta de 15. El stripper era sencillamente un dispositivo de sellado de tipo anular que podía ser activado hidráulicamente para sellar alrededor de la tubería a presiones de cabeza de pozo relativamente bajas. Las sartas de CT también estaban experimentando mejoras sustantivas durante este mismo periodo. enrollada en un carretel de 9 pies de diámetro. • Un método para correr y retirar la sarta de CT dentro y fuera del pozo mientras se encuentre a presión (cabezal de inyección). tanto la Bowen Tools. de 1 3/8 de pulgada de diámetro externo. El éxito de la fabricación y el enrollado de una tubería flexible y continua suministró la base para desarrollos técnicos posteriores que llevaron eventualmente a las sartas de tubería enrollada utilizadas en la industria actual de tubería continua. un acrónimo para “tubería bajo el océano” e involucraba la fabricación y colocación de varias tuberías bajo el Canal de la Mancha. los ingenieros británicos desarrollaron y fabricaron tuberías muy largas y continuas para transportar combustible desde Inglaterra a la Europa continental. para abastecer a los ejércitos aliados. • Un dispositivo capaz de suministrar un sello dinámico alrededor de la sarta de tubería (dispositivo stripper o de empaquetamiento). varias compañías fabricantes (Uni-Flex Inc. La capacidad de efectuar trabajos de reparación en pozos activos fue la clave para impulsar el desarrollo de la CT.La irrupción de la tubería enrollada a la industria petrolera se presentó al inicio de la década de los 60. como la Brown Oil Tools continuaron mejorando sus diseños para acomodarlos a tuberías continuas de hasta de 1 pulgada de diámetro externo A mediados de los 70.. El proyecto recibió el nombre de operación “PLUTO”. más de 200 de las unidades de CT diseñadas originalmente estaban en servicio. A finales de los 70.) también comenzaron a influir en el diseño de cabezales de inyección mejorados. Equipos iniciales de CT El primer cabezal de inyección operaba bajo el principio de dos cadenas verticales que rotaban en direcciones contrarias. Otis Engineering e Hydra Rig Inc. Para alcanzar este logro.000 pies. Evolución de los equipos de CT A finales de los 60 y comienzos de los 70. A finales de los años 60 los servicios de CT estaban dominados por tamaños de . En 1962. Inicialmente la tubería enrollada se fabricaba con secciones de 50 pies. se han debido superar tres desafíos técnicos: • Un ducto continuo capaz de ser introducido en el pozo (sarta de tubería enrollada). la California Oil Company y Bowen Tools desarrollaron la primera unidad completamente funcional con el fin de lavar tapones de arena en la tubería de producción de los pozos. Origen de la CT Antes de la invasión aliada en 1944. los avances técnicos han incrementado la utilización de la CT tanto en las operaciones de perforación como de completamiento. Mientras los trabajos en pozos y la utilización en reparaciones todavía cubren el 75% de los usos de la CT. Este diseño se utiliza todavía en la mayoría de las unidades de CT.

las propiedades del acero también mejoraron. Adicionalmente. las sartas de tubería se estaban fabricando en longitudes mucho mayores. los diámetros de la CT han seguido aumentando para mantenerse al paso con los requisitos de resistencia asociados con las nuevas demandas del mercado. en una ubicación en tierra . Los diámetros de las tuberías y su longitud estaban limitados por las propiedades mecánicas de los procesos de fabricación disponibles. No es raro que diámetros de CT de hasta 2 7/8 de pulgada se encuentren disponibles para usos rutinarios. Las operaciones iniciales con CT experimentaron múltiples fallas debido a la inconsistencia en la calidad de la tubería y la gran cantidad de soldaduras de tope requeridas para obtener la longitud apropiada de la sarta. contribuyeron en gran forma al crecimiento continuo de la industria de la CT. Este progreso ha servido para hacer de la CT una solución aun más atractiva en aplicaciones tempranas. Estos cambios. Fig. con menos soldaduras de tope por sarta. Es claro que la industria de CT ha continuado haciendo avances que han abierto nuevos mercados para la utilización de la tecnología. Sin embargo. a finales de los 60. Durante este periodo.tubería de una pulgada o menos. 6: Moderno Equipamiento de CT. es usual que las sartas de CT estén formadas por tubería fabricada que no requiere soldaduras. Actualmente. y las mejoras asociadas con la confiabilidad de la sarta de tubería CT. y en sartas de tubería relativamente cortas.