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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
SECCIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE PLANTAS
Informe Final
GRUPO: 5
HORARIO: 633
PROFESOR: Ing. Jaime Alexander Poma Sandoval
JEFE DE PRÁCTICA: José Luis Ccorisoncco Capcha
INTEGRANTES:
CÓDIGO
20114267
20114515
20114492
20114969

APELLIDOS Y NOMBRES
Berrospi Meza, Rocío
Muñoz Yarma, David
Escobedo Cespedes, Miguel
Rondoy Flores, Ismael

Porcentaje de
participación
100%
100%
100%
100%

(29 DE NOVIEMBRE-2014)

ÍNDICE
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA..................................................................................2

2. ANALISIS CONCEPTUAL...............................................................................................3
2.1. TIPO DE DISTRIBUCIÓN..................................................................................................3
2.2. PRINCIPIO BÁSICO.......................................................................................................... 4
2.3. TIPO DE PROYECTO........................................................................................................5
2.4. OBJETIVO......................................................................................................................... 5
2.5. ALCANCES Y LIMITACIONES...........................................................................................6
Alcances y limitaciones de la planta:.........................................................................................6
3. DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS Y LOS PROCESOS PRODUCTIVOS..............6
3.1. PRODUCTOS.................................................................................................................... 6
3.2. PROCESOS....................................................................................................................... 7
4. ANÁLISIS DE LOS FACTORES......................................................................................8
4.1 FACTOR MATERIAL...........................................................................................................8
4.1.1 DESCRIPCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS, VARIEDAD Y
CANTIDAD............................................................................................................................ 8
4.1.2 PRODUCTOS TERMINADOS, VARIEDAD, CANTIDAD..............................................9
4.1.3 DESECHOS, MERMAS, DEFECTUOSOS.................................................................10
4.1.4 ANÁLISIS PQ............................................................................................................. 10
4.2 FACTOR MAQUINARIA....................................................................................................11
4.2.1 DESCRIPCIÓN Y TIPO DE MAQUINARIAS...............................................................11
4.2.2 CANTIDAD ACTUAL Y DIMENSIONES DE LAS MÁQUINAS....................................15
4.2.3 MAQUINARIA AUXILIAR............................................................................................15
4.2.4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS...................................................................................15
4.3 FACTOR EDIFICIO........................................................................................................... 15
4.3.1 TERRENO.................................................................................................................. 15
4.3.2 ESTRUCTURA........................................................................................................... 16
4.3.3 CONSTRUCCIONES EXTERIORES..........................................................................16
4.4 FACTOR HOMBRE........................................................................................................... 17
4.4.1 PERSONAL DIRECTO Y PERSONAL INDIRECTO...................................................17
4.4.2 CANTIDAD DE TRABAJADORES POR ÁREA DE TRABAJO...................................17
4.4.3 CONDICIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO...................................................17
4.4.4 CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA LOS TRABAJADORES..............................18
4.5 FACTOR MOVIMIENTO Y FACTOR ESPERA..................................................................18
4.5.1 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y DISPOSITIVOS PARA EL DESPLAZAMIENTO
DE MATERIAL, PERSONAL Y MAQUINARIA.....................................................................19

4.5.2 PATRÓN DE CIRCULACIÓN......................................................................................20
4.5.3 ALMACENAMIENTOS................................................................................................21
4.5.4 RECEPCIÓN Y DESPACHO......................................................................................21
4.5.5 UBICACIÓN DE LOS PUNTOS DE ESPERA............................................................22
4.6 FACTOR SERVICIO......................................................................................................... 22
4.6.1 SERVICIOS PRINCIPALES UTILIZADOS..................................................................22
4.6.2 PROTECCIÓN CONTRA SINIESTROS.....................................................................23
4.6.3 ILUMINACIÓN, VENTILACIÓN..................................................................................23
4.6.4 PUNTOS DE CONTROL DE CALIDAD......................................................................23
4.6.5 MANTENIMIENTO Y MAESTRANZA.........................................................................24
4.7 FACTOR CAMBIO............................................................................................................ 24
4.7.1 EXPANSIÓN, MODIFICACIÓN EN EL PROCESO.....................................................24
4.7.2 MODIFICACIÓN EN LOS OTROS FACTORES.........................................................24
5. PROCESOS PRODUCTIVOS.......................................................................................25
5.1. DIAGRAMAS DE OPERACIONES..................................................................................25
5.1.1. DIAGRAMA MULTIPRODUCTO (DOPm)..................................................................25
5.1.2. DIAGRAMA DESDE-HASTA (GRÁFICO DE TRAYECTORIA)..................................27
5.2. DIAGRAMAS DE ACTIVIDADE DEL PROCESO (DAP)..................................................27
5.3. DIAGRAMAS DE RECORRIDO DEL MATERIAL (DR)....................................................30
6. ANALISIS DE RELACIONES DE ACTIVIDADES..........................................................35
6.1. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES (TRA)..............................................................35
6.1.1. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES DE NÚMEROS.........................................35
6.1.2. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES DE LETRAS.............................................37
6.2. DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES (DRA).....................................................38
6.3. DIAGRAMA DE BLOQUES..............................................................................................38
7. PROYECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN..........................................................................41
8. CÁLCULO DE LA CANTIDAD REQUERIDA DE MAQUINARIA....................................43
9. CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA POR PUESTO DE TRABAJO..............................44
10. REQUERIMIENTO DE ESPACIO................................................................................46
11. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL...........................................................49
12. DISEÑO DE LA DISTRIBUCION.................................................................................53
12.1. METODO DE ALGORITMO DE FRANCIS.....................................................................53
12.2. METODO TRADICIONAL..............................................................................................63

13. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIÓN.............................................71
14. SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA......................................................73
15. CRONOGRAMA DE IMPLANTACIÓN E INVERSIÓN.................................................74
16. OBSERVACIONES......................................................................................................77
17. CONCLUSIONES........................................................................................................77
18. RECOMENDACIONES...............................................................................................77
19. BIBLIOGRAFÌAS.........................................................................................................77

También cuenta con un gerente general. El enfoque de la empresa es que cada uno de sus productos siga las normas para conseguir el nivel de calidad establecido. La compañía se dedica a fabricar telas y prendas de vestir para bebes. en dicha compañía se realizará el estudio de distribución de planta. el control de calidad es un aspecto importante a considerar en cada una de las etapas de fabricación de sus prendas. se consigue satisfacer las necesidades de sus clientes nacionales y extranjeros. sus clientes son atendidos en las oficinas administrativas ubicadas en el distrito de Surco. la segunda es la planta de tintura que se localiza en el distrito de Los Olivos. Por ello. La empresa cuenta con los siguientes valores: integridad. Dante Antonio Albertini Abusada. Siendo el producto principal. donde el producto final de la planta son las telas. Está constituida por dos plantas en las que. Pareja Roman Dimas Leandro y Barba Brandariz Eduardo. se realizan diferentes procesos. La primera es la planta de producción que se encuentra ubicada en Puente Piedra. niños. compromiso con el cliente y mejora continua. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Para el presente curso se eligió a una empresa textil constituida desde 1989 cuya marca registrada es PeruFashions S. en cada una. De esta manera.. damas y caballeros. donde se realizan diversos pedidos.C. Nosotros nos enfocaremos en esta última. La planta de tintura se encuentra ubicada en la intersección de la calle los Hornos y calle los Yunques. donde se realiza los procesos de fabricación y teñido. Se encuentra conformada por dos apoderados. el tejido punto. en la cual se realiza el proceso de confección de prendas. Por otro lado.A.1. La organización de la empresa se conforma de la siguiente manera: Gráfica Nº1: Organigrama 2 .

debido a que está organizada en base a un flujo continuo del producto. pero que siguen un proceso similar). generación de texturas. Renzo Albertini Fuente: Elaboración Propia 2.  La planta cuenta con dos áreas. cuellos y puños (estos dos últimos se producen en pocas cantidades). 3 . en el segundo nivel encontramos el área de proceso de fabricación del hilo de algodón. que cuentan con un alto estándar de calidad. donde se forma el huso y se libera las impurezas del algodón. además dado que el producto patrón representa la mayor cantidad de la producción de la planta. Dante Albertini Gerente de Logistica Gerente de Administracion y Finanzas Sr. ANALISIS CONCEPTUAL 2. Por otro lado. la empresa básicamente cuenta con 3 productos un producto patrón (que está constituido por telas que poseen diferentes texturas y colores. almacenaje y control de calidad. TIPO DE DISTRIBUCIÓN La planta presenta una distribución por línea.1. Roger Ruiz Sr. A continuación se detallará cada característica por la cual se ha considerado este tipo de distribución:  Como se mencionó anteriormente en la descripción.Gerente General Ing. de ser tomada en cuenta. La fábrica genera telares con una diversidad de textura. el diseño que consiguen las máquinas con la tela cruda. colores y diseños. Esto es en consecuencia de que los productos están en la gama de teñidos y textura que las maquinarias en el proceso pueden realizar. En el primer nivel está el proceso de teñido de tela. Con esto identificamos que las operaciones a pesar de estar separadas por los diferentes niveles de la planta siguen un flujo lineal continuo (hay un ascensor que une ambos niveles de la planta). Dimas Pareja Gerente de Operaciones y Plantas Ing. además.

peso y costo elevado. PRINCIPIO BÁSICO Principios que cumple la empresa:  Flexibilidad: La empresa trabaja en base a los pedidos que realiza sus clientes. por lo tanto. ya que los almacena uno encima de otro haciendo torretas.2. sin embargo. en talla y cantidad. debido a que la mayoría de los productos son exportados. A pesar de que el ambiente es seguro. herramientas punzocortantes y entre otras máquinas. la compañía presenta los sistemas de seguridad necesaria y zonas seguras por donde los operarios puedan trabajar sin problemas. sin embargo en base a nuestros análisis concluimos que más se asemeja a una distribución por línea. la cantidad demandada es susceptible de la estación del año. Por otro lado. asimismo se realiza en el espacio cubico del almacén. tanto de materias primas como de productos terminados. la empresa quiere ser reconocida por la calidad de sus productos y no del volumen. por lo cual el proceso solo se realizara con la movilidad del producto. por lo que presentan una flexibilidad considerable. No obstante. cortadoras. Esto genera una satisfacción por parte de los empleados. que atentan contra la seguridad del personal. y una indemnización de ocurrir un accidente. el producto varía en tamaño. 4 .  Espacio cúbico: La planta al estar compuesta por dos pisos está optimizando el espacio que posee. 2. A pesar de seguir una distribución en línea.  Cabe resaltar que el gerente de la empresa nos indicó que la distribución de la planta sigue una distribución por proceso. a los empleados se les otorga un seguro contra accidentes.  Satisfacción y seguridad: La empresa posee maquinaria pesada.  Se cuenta con máquinas de gran volumen. Se cuenta con un flujo variable de la demanda. las mismas maquinas pueden producir diferentes tipos de telas.

se llegó a la conclusión de que este proyecto presentará una redistribución de la planta que permita mejorar los tiempos y los indicadores de eficiencia por cada máquina. máquinas y producto. Para que la empresa pueda cumplir esos dos principios antes mencionados. entre otros. la modificación de la infraestructura de la empresa. Luego se debe proceder con una redistribución de la planta. Logrando así la integración de todos los recursos y obteniendo una mayor productividad. en base a ello se propondrá mejoras con la adquisición de maquinaria. además de existir cierto desorden en algunas áreas de trabajo. y nos comentó que a veces no llegaban a entregar la tela en el tiempo requerido. para el traslado de las telas se requiere distancias largas hacia la siguiente operación. siendo estos otros factores claves para el cliente. la eficiencia de la producción por máquina. estas tienen que ser enviadas hacia la otra planta de la empresa para que pueda confeccionarse y tener el producto terminado. Para este punto se analizará cuál de los factores genera más rentabilidad.3. Con la redistribución planteada se podrá incrementar otros indicadores. la maquinaria con la que se cuenta. además al momento de almacenar las telas. 2. Posteriormente. TIPO DE PROYECTO Después de analizar detenidamente muchos factores de la empresa como por ejemplo: el área de la planta. 5 . de esta forma lograr acortar las distancias recorridas por el material y de este modo optimizar el flujo óptimo de materiales en proceso. entre otros. Se le consultó al encargado de la planta si es que había algún tipo de problema. Integración total: Como se observó en la visita. en primer lugar se necesita de gran inversión para obtener un local más amplio. Lo que genera. como volumen de producción y calidad final del producto. Debido a eso. la maximización de los recursos a emplear para la fabricación de la tela. cantidad de mano de obra. se presentará la sugerencia de redistribución sostenida por los índices que se mejoren. Principios que no cumple la empresa  Mínima distancia recorrida: Como la planta consta de dos pisos. la planta cuenta con una integración en conjunto por parte de los operarios.  Optimo flujo: Dado el punto anterior este principio no se cumple en su totalidad. los recorridos.

2. pero fáciles los movimientos de materiales y personal. Notamos que la planta cuenta con cruces entre procesos. debido a los cruces y al espacio que existe entre procesos.4. Esto se logra básicamente optimizando el proceso de fabricación. debido a la zonificación por planos que la empresa entrega a la municipalidad y entes reguladores. 2. Se pierde tiempo.  Hacer mínima. Por otro lado. solo son permitidos tres alumnos por un número determinado de visitas. ALCANCES Y LIMITACIONES Alcances y limitaciones de la planta: Las principales limitaciones que tenemos para el estudio de la empresa es la restricción de visitantes que nos impone la empresa para las visitas necesarias. las cuales no pueden ser fácilmente movidas. disminuyendo costos y aumentando indicadores como eficiencia y productividad. OBJETIVO Este informe se basa en proponer una mejora en la distribución de la planta y ciertos pasos a seguir con el objetivo principal de incrementar la utilidad de la empresa. hechos que generan gastos adicionales que deberán ser también materia de análisis para las propuestas que se ofrezcan.5. por lo cual se podría mover telas o hilos a los lugares de procesos de las máquinas. Para esto se deberá identificar la rentabilidad de los principales factores que estén involucrados en la necesidad de los clientes. también se pide múltiples medidas de seguridad antes de poder ingresar a la planta. lo cual se mejorará si se ordena las áreas de trabajo con una distribución de línea o por producto.  Disminución de los retrasos en la producción. Con la visita a la planta nos fijamos que esta contaba con máquinas pesadas.  Determinar la manera correcta de aplicar la distribución de planta a empresas industriales y de servicios. Otras limitaciones que se tienen es que se debe trabajar bajo el área establecida ya que las posibilidades de expansión de la empresa son sumamente limitadas por los alrededores. la distribución en cuanto a la infraestructura es complicada. Estos aspectos serán solucionados con los dos objetivos mencionados anteriormente. 6 .

DESCRIPCIÓN PRODUCTIVOS DE LOS PRODUCTOS Y LOS PROCESOS 3. Se debe tener en cuenta que es una empresa que opera las 16 horas del día. PRODUCTOS La empresa realiza los siguientes productos:  Prendas de vestir: En este rubro la empresa se enfoca en el mercado de niños y jóvenes. por lo que el dinero que la empresa dispone para el proyecto es mínimo. la compañía cuenta con una gran diversidad de telas. además. las máquinas son pesadas y de un volumen considerable. Por instancia. actualmente la compañía no se encuentra en una situación financiera estable.Alcance y limitaciones del proyecto: Para nuestro proyecto de distribución. el tipo de color. vestidos. dimensiones.  Telas: En esta área. ellos mismos se encargan de diseñar el estilo de ropa. es decir. entre otros.1. esto generaría un ingreso adicional. por ende se puede analizar cada estación de trabajo o área dentro de la planta. camisas. fuera de las restricciones ya mencionadas. en el que se llegó a la conclusión que terminado el proyecto la empresa tendrá la capacidad de entregar los pedidos sin retraso alguno y aumentar la demanda. Podemos tener un control total de la distribución actual de la empresa.  Cuellos y puños: La fabricación de cuellos y puños son pedidos por lotes en diferentes diseños y texturas. es por ello que si se quiere presentar una redistribución de la planta. Por instancia. existen algunas limitaciones que dificulta la redistribución. porcentaje de algodón. Entre los diferentes tipos de productos tenemos: polos. El alcance que se tiene dentro de la empresa para conocer sus procesos es óptimo. se realizó un análisis costo – beneficio. entre otros. 3. cada una de ellas tiene características dependiendo de lo demande el cliente. jeans. se deberá hacer de manera que las pérdidas en ese cambio sean las menos posibilidades. También. 7 . que los días tomados para la redistribución sean estratégicos para que la empresa no cuente con excesivas perdidas.

La tela desdoblada se coloca en unos hornos con sus respectivos insumos para obtener el color que se requiera. Otorga suavizante para la textura de la tela. la cual produce entre 15 a 20 kg de tela. Este proceso se realiza después del suavizado. Desenrollado de tela 5. Este proceso es realizado por máquinas que es operada por 3 operarios. secado y planchado 11. De esta forma se eliminan las impurezas y prepararlas para el respectivo empaquetado. Hidroextractora 7. Compactadora y corte vertical 8. Almacenamiento y empacado 8 . Finalizado el proceso se llevara al almacén de tela cruda. Terminado este proceso se cortará de acuerdo a la capacidad de la máquina de teñido. Traslado de los hilos a tejeduría El hilo que llega a la fábrica se llevará al área de tejeduría. Tejeduría 3. PROCESOS El proceso para la fabricación de las telas es el siguiente: Tabla Nº1 1. La tela enrollada se llevará al área de desdoblado. Esta área se encuentra ubicada en el segundo nivel. El hilo se colocará en sujetadores que por medio de tubos se insertará a la máquina para tejer la tela. Lavada. Este proceso se realiza mediante una máquina llamada TRICOT. Este proceso es realizado por un operario.2. la tela que se encuentra tejida en círculo es desplegada y cortada en vertical. En este proceso se centrifuga grandes cantidades de telas Con la ayuda de la planchadora. Mientras se realiza este proceso también se realiza una inspección visual para verificar la uniformidad. Inspección 9. Maquina rama 10. .3. Se realiza la inspección por medio de una máquina que verifica el tono del color deseado por el cliente. el cual se encarga de transportar de forma manual hacia el almacén de tela cruda. Almacén de tela en crudo 4. La tela es llevada a la zona de producto 2. Tintorería 6.

Gráfico Nº2: Rollos de Hilo Fuente: http://www. de modo que sean llevadas por sus características a cada máquina del área de tejeduría. La planta utiliza como materia prima a los diferentes tipos de hilos.coatsindustrial. Fuente: Elaboración Propia 4.1 FACTOR MATERIAL En cuanto al factor material al momento de utilizar las rampas podría existir algún daño en el material debido a la fricción por lo tanto para minimizar esto se podría forrar las telas para evitar dicho daño. lavadas y secadas para iniciar el proceso de preparación de tela. por lo cual serán teñidas. ANÁLISIS DE LOS FACTORES 4. VARIEDAD Y CANTIDAD.1 DESCRIPCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS.terminado y es empacada en bolsas de plástico. Las cuales están ordenadas por el tipo de grosor y color. los cuales son escogidos por el grosor. 4. Gráfico Nº3: Tela Cruda 9 . según los requerimientos del cliente. Estos son obtenidos por los proveedores peruanos y americanos.1.com/ Los hilos están ubicados en el almacén de forma cúbica para su fácil extracción. Cabe señalar que estos llegan con impurezas y de color cremoso.

1.2 PRODUCTOS TERMINADOS. Por ello.google.pe/search?q=telas&es_sm=93&biw=1517&bih=704&source 4.pe/search?q=telas&es_sm=93&biw=1517&bih 10 .google.com. El producto terminado de esta planta consta de telas con diferentes estándares de calidad y color. VARIEDAD. Gráfico Nº3: TELA TERMINADA Fuente: https://www. La cantidad producida varía de acuerdo al pedido del cliente.com. ya que la empresa trabaja por calidad y no volumen. El estándar de calidad se mide por el tipo de hilo y el grosor de la misma.Fuente: https://www. CANTIDAD. se tomará como referencia la producción de la última semana para realizar nuestro estudio.

esta ha sido diseñada de acuerdo al grosor de hilo.1. en el área de teñido.3 DESECHOS. La merma de la empresa se encuentra ubicada en el área de tejeduría. Finalmente. se especifica el diagrama PQ de la empresa. debido a que los extremos de la tela no son teñidas completamente. uno de ellos son los hilos a los cuales no se les puede extraer el total de las impurezas. debido al estiramiento extremo de hilos produciendo con esto que se rompan para luego cortar una parte y reutilizarlas.4. en el cual se debe cortar un pedazo de tela ara a inspección. 4. la planta cuenta con algunos productos defectuosos que serán cuantificados por el área de control de calidad. convirtiéndolos inutilizables. DEFECTUOSOS La planta cuenta con diferentes desechos. 11 .1. los cuales se tienen que cortar y en el área de control de calidad. MERMAS. Gráfico Nº4: DIAGRAMA P-Q Fuente: Elaboración Propia. Contamos con tres tipos de grosores.4 ANÁLISIS PQ A continuación. también encontramos la tela hecha con imperfecciones por error de tejido.

1 DESCRIPCIÓN Y TIPO DE MAQUINARIAS. depende de la demanda. estos hilos pasan por tubos conectados a un rollo. ya que de esta manera se puede dar énfasis al producto estrella. al girar empiece a tejer para obtener la tela en crudo. Para así. para esto empleamos los rollos de hilos que son colocados al alimentador de fibra. es decir la tela fina. Una vez ubicados. el diagrama P-Q nos brinda mucha información. que la producción por hilo fino tiene mayor demanda a comparación con el resto. Se puede concluir que la mejor distribución para la empresa es una distribución por producto. Se observa en el gráfico.2. Gráfico Nº5: MÁQUINA CIRCULAR 12 . ya que al ser una empresa textil valorada por la calidad de sus productos y no por el volumen.Como se puede observar. finalmente. 4. La planta cuenta con 5 tipos de máquinas:  Máquina de tejido circular: Con la ayuda de esta máquina logramos obtener la tela en crudo.2 FACTOR MAQUINARIA 4. con respecto a la valoración del tipo de hilo. este hecho ratifica lo mencionado anteriormente sobre que la empresa se enfoca más en la calidad del producto final que en producir en grandes volúmenes.

pe/search?q=tejeduria&espv=2&biw=1517&bih=704&tbm=isch&i  Máquina de desenrollado: Esta máquina ofrece el fácil desenrollado de la tela en crudo.Fuente: https://www.com. Posteriormente y de forma automática se inicia el proceso de desdoblado. para ello se tiene que insertar la tela por medio de dos operarios al alimentador de rollo.google. Gráfico Nº6: MÁQUINA DESDOBLADORA 13 .

pe/search?q=tejeduria&espv=2&biw=1517&bih=704&tbm=isch&  Máquina de teñido: Con la ayuda de estas máquinas se obtiene el color pedido por el cliente. estos códigos ya están estandarizados en la pantalla de la máquina.com. es decir se coloca un código por características del color que se quiere obtener. la cual es manipulada por un operario. Una vez dentro. Gráfico Nº7: MÁQUINA DE TEÑIDO 14 .Fuente: https://www.google. el funcionamiento de la máquina es digital. dicha cantidad también dependerá del pedido. para ello se coloca cierta cantidad de tela por medio de tubos.

pe/search?q=te%C3%B1ido&espv=2&biw=1517&bih=704&sourc  Máquina de estirado y planchado: Para poder lavar la tela teñida se tiene que pasar por esta máquina.google.com. ya que a la máquina de lavado y secado la tela solo entra de forma uniforme. para ello esta máquina tiene el 15 .Fuente: https://www.

de esta forma la tela entrara sin inconvenientes a la siguiente máquina.com. Finalmente. para ello se insertará la tela de forma uniforme. se debe a los rodillos que contiene la máquina. por ejemplo los suavizantes.google. Gráfico Nº8 MÁQUINA DE ESTIRADO Y PLANCHADO Fuete: https://www.pe/search?q=maquina+de+de+estirado+de+tela  Máquina de lavado y secado: Con la ayuda de esta máquina se obtiene el producto terminado. se lavará la tela empleando productos químicos que ayuden a la mejora de esta. el secado se genera por medio de vapores y planchado. Gráfico Nº9 16 .funcionamiento de estirarla y plancharla. Inicialmente. Este último.

5m x 0.8m x 2m 5 máquinas de estirado y planchado 0.6m x 0.com 4. si hubiese alguna eventualidad.5m 4 máquinas de lavado y secado 5m x 2m x 1m 4. 4. es decir. inclusive los de reprocesos son ejecutados en las máquinas principales. esta es solucionada por las maquinarias principales.5m (altura.2 CANTIDAD ACTUAL Y DIMENSIONES DE LAS MÁQUINAS Las dimensiones de la maquinaría que se utiliza actualmente son:      20 máquinas de tejido circular 3m de diámetro x 1.4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS         calderas pulmones de aire de 250 galones hidroneumático de agua blanda de 1500 L alimentador de agua bombas de agua dura tanque diario de petróleo de 3600 galones 2 montacargas 8 carretillas 17 .8m x 1. debido a que todos los procesos.2.05 m x 0.2.5m de largo 5 máquinas de desenrollado 1. largo y ancho) 16 máquinas de teñido 1.3 MAQUINARIA AUXILIAR La empresa no cuenta con maquinaria auxiliar.perufashion.Fuente: www.5m x 2.2.

2 ESTRUCTURA Las paredes y columnas de las plantas. que posteriormente serán enviadas a la otra planta o mandadas a los clientes. manteniendo un flujo sin interrupciones por cruces de llegada y salida.1 TERRENO La empresa Perufashion S. cuenta con tres puertas para el desembarque de materia prima y el despacho del producto. 4.3 CONSTRUCCIONES EXTERIORES La compañía Perufashion S.3.3 FACTOR EDIFICIO 4.3.  2 ventiladores industriales 3 ventiladores por cada 5 rollo de hilo. ubicadas en el área de tejeduría.C cuenta con otra planta en Puente Piedra donde se realiza el confeccionado de las prendas. también es aquí donde los clientes se reúnen para hacer los pedidos. posee oficinas por Miraflores donde se encuentra su área de administración. Ambos pisos son usados en su totalidad para la producción de telas. 4. Además.A. cuenta con un terreno de 5010m2 en su planta de los olivos. fueron construidas a base de material noble. 4.3.C. 18 .A. Asimismo. el cual posee dos pisos.

laboran 136 trabajadores. que es en la cual estamos realizando el estudio. laboral exactamente 1146 trabajadores.Gráfico Nº10: Planta Textilera Fuente: https://www.4.- 4. por ello se evitara la fatiga de los operarios y elevara su productividad. en ambas plantas.1 PERSONAL DIRECTO Y PERSONAL INDIRECTO En la planta de preparación de tela.9752328.com. gracias a esta implementación se eliminara el traslado realizado manualmente por los operarios. 4. con las que cuenta la empresa.pe/maps/search/parque+naranjal/@-11. 19 .google.4 FACTOR HOMBRE Se debe implementar unas rampas para el traslado de las telas entre pisos. Por otro lado.

secado y acabado: 9 trabajadores  Almacén ( hay 3 almacenes): 17 trabajadores 4. son productos textiles.4. ya que cumplen roles en la empresa que no influyen en la realización del producto como personal de secretaría. lo que podría estar ocasionando dolores o lesiones a mediano plazo en los trabajadores. La empresa cuenta con extintores pero no 20 . personal de control de calidad etc.4. Cada puesto de trabajo está correctamente implementado con todas las herramientas necesarias para la realización de las tareas que se realicen. Todos los puestos de trabajo cuentan con las correctas condiciones de luminosidad y ventilación. como podrían ser los operarios.4 CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA LOS TRABAJADORES Los productos de la empresa. seguridad. Hay áreas con bastantes maquinarias como la de teñido que necesita ventilación extra por estar expuestos a un ligero calor emanado por las mismas.4. Se ha averiguado que las sillas en las áreas o puestos de trabajo donde son requeridas no han sido compradas teniendo en cuenta los principios ergonómicos. la automatización es bastante diferenciada en cada una. 4.2 CANTIDAD DE TRABAJADORES POR ÁREA DE TRABAJO En esta empresa podemos observar claramente 6 áreas principales:  Lavado y secado de hilo: 11 trabajadores  Tejeduría: 13 trabajadores  Desenrollado y doblado: 11 trabajadores  Teñido: 8 trabajadores  Proceso de Corte: 7 trabajadores  Proceso de exprimido: 19 trabajadores  Lavado. Por ejemplo el área de teñido es un área altamente automatizada por lo que las condiciones en el puesto de trabajo para la realización es óptima por no necesitar muchas herramientas. limpieza.3 CONDICIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO Las áreas de trabajo en esta empresa difieren mucho entre ellas. Uno de los riesgos principales son los incendios. entre otros. productos que son totalmente inflamables. 4. Aproximadamente son 95 trabajadores Aproximadamente 41 trabajadores son parte del personal indirecto.El personal directo en este caso es todo aquel personal que se encarga directamente de la fabricación del producto.

para el traslado de las telas de gran peso y tamaño (hacia el almacén de telas procesadas) se usan algunas carretillas elevadoras. 4. de tela y polvo.5. En algunos casos ya han caducado y necesitan ser rellenados. Los trabajadores del área de teñido cuentan con protección ante posibles derrames o malfuncionamientos. Las condiciones de seguridad en esta área son las adecuadas en cuanto al entorno. Traslado de materiales En los procesos hay tres traslados esenciales de materiales. Cuentan con mamelucos. gafas de seguridad y guantes.5 FACTOR MOVIMIENTO Y FACTOR ESPERA Con implementación de rampas reduciremos los tiempos de espera que se realizan al momento del traslado del área de tejeduría hasta el siguiente proceso. en este caso tienen máscaras y lentes de seguridad debido a las partículas pequeñas que hay en el ambiente. PERSONAL Y MAQUINARIA. el de la tela cruda y el de la tela procesada (entiéndase por procesada. Los riesgos de la maquina son mínimos pero de todas maneras los operarios cuentan con ciertos elementos de seguridad como botas y guantes de seguridad. montacargas. el de los hilos (estos se compran ya que la empresa no los fabrica).1 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y DISPOSITIVOS PARA EL DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL. pero ante los posibles riesgos que puedan presentar las maquinas no hay muchos elementos de seguridad que se puedan implementar extras a los ya existentes como bandas de seguridad. porque una mínima desconcentración podría ocasionar un accidente. El proceso de corte es un proceso simple pero que requiere mucho cuidado. la parte clave de este proceso es la concentración del operario. Los insumos con los que trabajan las máquinas y con los que se les hace mantenimiento son altamente tóxicos por los que este punto es sumamente necesario. Para el traslado de los hilos y de las telas de peso liviano (traslado hacia el área de teñido) se utilizan carretillas manuales de cuatro ruedas. con todos los estándares necesarios para el confeccionado de la prenda).todos están en correcto estado. 21 . Se puede calcular que aproximadamente el 90% de los extintores están en correcto estado teniendo en cuenta que deben estar correctamente señalizados. los operarios cuentan con un uniforme respectivo. En el área de tejeduría. 4. En el área de preparación de tela los operarios cuentan con un uniforme y con las medidas de seguridad necesarias. En el caso de los trabajadores que se dedican a transportar el hilo cuentan con fajas para protegerse la columna. El traslado de materiales secundarios como los tintes. y químicos para los teñidos se hacen por el operario sin ayuda de ninguna maquinaria.

google.pe/maps/search/parque+naranjal/@-11.- Gráfico Nº12: 22 . a excepción de los encargado del manejo de las carretillas elevadoras. no hacen uso de ninguna maquinaria.com.9752328.En cuanto al traslado de los operarios. Gráfico Nº11: Fuente: https://www. las maquinas son todas fijas ya que poseen gran tamaño y peso. y no se hace uso herramientas adicionales que requieran un traslado en la empresa.

previamente se habrá realizado un control de calidad. en esta área . en conos. Gráfico Nº13: Maquina de Tejido 23 . en donde se empaquetan y se apilan. esto incluye una breve inspección visual.- 4. en donde se procede al corte y exprimido de la tela. exactamente al lado de las pilas de tela. estas telas pasan al área de corte.aquí la dificultad sería la misma que la anterior el transportar el material al primer nivel desde el segundo nivel. al almacén de materia prima y según el pedido se trabaja con el hilo de color cremoso o se tiñe con colorantes.9752328. en este trayecto no se pierde nada de material.com. en esta área se estima un promedio de 3% de merma. ya que dicha área se encuentra en el segundo nivel de la planta. Después.2 PATRÓN DE CIRCULACIÓN El proceso inicia con la llegada de los hilos. Una vez llegado el hilo al área de tejeduría.pe/maps/search/parque+naranjal/@-11.5. Luego estas telas se transportan al área de teñido.Fuente: https://www.google. este se convierte en rollos de tela por medio de unas máquinas de circulación. se ubican las maquinas que se encargan de desenrollar y desdoblar la tela para que puedan ser teñidas . la única dificultad es la del traslado. en este proceso se estima un promedio de 1% a 5% de merma. luego estas telas pasan a un segundo almacén(almacén de telas crudas). Finalmente pasa al almacén de productos terminados. estos hilos son transportados al área de tejeduría. para que pueda ser transportada al área de secado y acabado. donde se corta un pedazo de tela que es lavada tres veces con lo que se comprueba la calidad del producto. en donde se colocan en las máquinas de teñido según la capacidad de estas últimas.

listas para el confeccionado de prendas.4 RECEPCIÓN Y DESPACHO La empresa recibe solo los conos de hilos de empresas peruanas o americanas.google. 24 . 4.9752328.Fuente: https://www. estas telas procesadas y empacadas son enviadas en camiones de carga a la planta de Puente Piedra. La empresa cuenta con tres almacenes que son los siguientes:  Almacén de materia prima En este almacén están fabricación de las telas. registro de procedencia.5. además se procederá al empaquetado de estas telas y serán apiladas en este mismo almacén. ya que estos dos tipos de hilo mantienen los estándares necesarios (calidad. ubicados los conos de hilo que serán utilizados para la  Almacén de tela cruda En este almacén están ubicadas las telas crudas.com. preparadas para su  Almacén de telas acabadas y empaquetadas En este almacén están ubicadas las telas acabadas.5.3 ALMACENAMIENTOS El almacenamiento es realizado por los operarios empleando las carretillas. que serán posterior teñido.pe/maps/search/parque+naranjal/@-11. entre otros) Estos hilos son transportados en camiones para que luego se proceda al desempaque del mismo. El proceso que nosotros analizamos termina hasta el empaquetado.- 4. Finalmente se procede al despacho de las telas empaquetadas.

es decir. por tanto esto hace que se produzcan esperas en el proceso. electricidad. El costo del transporte de la materia prima (hilos americanos y peruanos) viene incluido en el precio de compra del material. Para el transporte del producto terminado (telas) la empresa cuenta con su propio servicio de transporte (camiones) 25 .1 SERVICIOS PRINCIPALES UTILIZADOS        Una de las cosas que hay que resaltar es que la empresa cuenta con diversos servicios higiénicos ubicados en distintos lugares de la planta. luz. las maquinas que realizan la fabricación de la tela se paran automáticamente cuando se rompe algún hilo. La empresa cuenta con servicios de agua.5. telefonía. esta persona no es suficiente para abastecer todas las maquinas. lo que conlleva una baja en la productividad. 4. La empresa cuenta con un comedor en donde los empleados pueden ingerir sus alimentos cómodamente y está ubicado en el segundo nivel al costado del área de tejeduría Posee 2 estacionamientos que se encuentran en la puerta numero 1 (posee un área aproximadamente de 203 m²) y en la puerta numero 3 (posee un área de 138m² aproximadamente). lavaderos. gas.5 UBICACIÓN DE LOS PUNTOS DE ESPERA Los puntos de espera en los procesos de la fabricación de la tela serían los siguientes:  En el área de tejeduría.4. pero dado que hay un operario por cada 4 máquinas. entonces se procede al cambio.  El transporte del hilo hacia el área de tejeduría solo se hace por un operario.6 FACTOR SERVICIO En este punto consideraremos tanto los servicios para el producto como para el personal y la maquinaria. Analizar esto es sumamente importante ya que la carencia de estos generaría mermas y aumentaría la fatiga al personal. 4. casilleros e inodoros para que utilicen el personal de la empresa. vestidores. En el área de jefatura de planta. sistemas y de gerencia poseen un servicio higiénico completamente implementado.6. este cambio no se hace tan rápido como debería. se genera un cuello de botella. cabe resaltar que el servicio higiénico del área de vestidores cuenta con un servicio higiénico general que consta de duchas.

ya que cuenta con lámparas industriales 400w Las áreas administrativas cuentan con servicio de aire acondicionado para el personal administrativo. Del mismo modo en la segunda planta cuenta con 10 extintores. Además poseen alarmas que sirven para alertas de robos. etc. maderas.4. ya que es un área más reducida. papeles. además se toma un pedazo de cada volumen de tipo de tela. 4. Existen zonas de seguridad que están ubicadas al lado de los respectivos estacionamientos en casos de sismos o terremotos.6.6.3 ILUMINACIÓN. ya que esta área en invierno alcanza los 25 grados y en veranos los 40 grados. especialmente para apagar incendios en hilos. además se extrae un pedazo de tela para una inspección sobre el color de dicha muestra. La planta está bien iluminada.6. así como otros atentados dichas alarmas tienen una capacidad de 100 decibeles. Área de secado y acabado: se realiza una inspección visual. VENTILACIÓN  El primer nivel de la planta cuenta con un ventilador industrial ubicado en el área de  teñido. 26 . En el segundo nivel.4 PUNTOS DE CONTROL DE CALIDAD     Existen 3 puntos donde se realizan controles de calidad: Área de tejeduría: inspección visual del material Área de corte: Inspección visual del material.2 PROTECCIÓN CONTRA SINIESTROS     En el primer piso de la planta cuentan con 30 extintores tipo A. telas. ya que suele calentarse debido a la fricción que existe entre hilos. secarlo y finalmente se realiza una prueba física lo cual nos muestra la humedad relativa 21 °C y 65% en ambos con ± 1% de error esto se corrobora con los estándares. en el área de tejeduría cada máquina cuenta con su propio sistema   de ventilación. 4. a este trozo se procede a lavarlo.

Inicialmente empezó siendo una empresa de confección (la planta que está ubicada en puente piedra) donde ellos recibían la tela ya procesada.7. 4. lo que permite a la empresa a ser más competitivo internacionalmente.7 FACTOR CAMBIO En la actualidad es poco estimado que la planta de tintura sea sometida a algún cambio. por ello pensar en un 27 . la empresa está buscando en el mediano plazo aumentar su volumen de producción conforme aumente la demanda.7. 4. que están disponibles.2 MODIFICACIÓN EN LOS OTROS FACTORES La empresa “Peru Fashions” cuenta con 20 años de labor en confección y exportación de prendas de vestir.4. Estos espacios pueden ser aprovechados para ubicar la nueva maquinaria si es que hay. MODIFICACIÓN EN EL PROCESO Actualmente existe un incremento en la demanda por parte de países vecinos.1 EXPANSIÓN. Dado lo anterior. ya que el objetivo de la empresa siempre ha sido priorizar la calidad antes que la cantidad. Además anualmente se detiene las maquinarias para que el grupo de técnicos realicen un mantenimiento completo a la maquinaria 4.6.5 MANTENIMIENTO Y MAESTRANZA  Existe un área de mantenimiento que está ubicada por la puerta de ingreso número 2 en la parte izquierda que se encarga de inspeccionar el correcto funcionamiento de la   maquinas Semanalmente se realiza la limpieza de la maquinaria. Después de aproximadamente 10 años se tuvo la gran idea de integrarse linealmente hacia atrás produciendo las telas necesarias para elaborar las prendas de vestir. Esto se puede dar. debido a la alta calidad de algodón con las que están hechas las telas. o sino para reacomodar las maquinaria existente. Mensualmente se realiza el mantenimiento de la maquinaria que consta del cambio de  los aditivos tales como el aceite de las maquinas. Además el costo de insumos y de la mano de obra es bajo. ya que la infraestructura de la planta cuenta con un área de 492 y 495 en el primer y segundo piso respectivamente.

1. por tanto las maquinas no pueden ser trasladadas de un lugar a otro fácilmente. en el área de tejeduría para poder subir la materia prima (hilos) y bajar la tela en crudo se utiliza un ascensor. salvo que deseen cambiar su visión de calidad antes de cantidad. Actualmente en la planta. El producto patrón es la tela ya que es el que más se elabora en la empresa. 28 . PROCESOS PRODUCTIVOS 5. es poco productivo.1. DIAGRAMAS DE OPERACIONES 5. El tejido de los cuellos y puños se realiza en una máquina de tejido rectilíneo. Por ello se propone implementar el uso de rampas transportadoras que trasladen la tela en crudo al siguiente proceso con ello se podrá reducir los tiempos de espera que se presentan al momento del traslado y además incrementar la productividad. DIAGRAMA MULTIPRODUCTO (DOPm) Los procesos explicados en este diagrama son sobre el producto patrón y la elaboración de cuellos y puños.cambio de ampliación es poco probable. sin embargo.1. 5. La secuencia actual consta de demasiada manipulación del producto por parte de la maquinaria pesada. ya que el ascensor no se encuentra cerca del área de almacenamiento de materia prima ni tampoco de la máquina de desenrollado y doblado (proceso inmediato a tejeduría).

Diagrama Nº1: DOPm Fuente: Elaboración Propia 29 .

5. DIAGRAMAS DE ACTIVIDADE DEL PROCESO (DAP) Acá podemos apreciar de forma más detallada el proceso para la fabricación del producto patrón. Diagrama Nº2: GT Fuente: Elaboración Propia 5. Sin embargo los tiempos que requeriría producir la tela puede variar dependiendo de la cantidad de tela que se usa o el color que le dé a la tela.2. DIAGRAMA DESDE-HASTA (GRÁFICO DE TRAYECTORIA) En el presente diagrama podemos observar cual es la trayectoria que existe entre dos áreas o puntos por donde transita la tela.1. también del tamaño de la máquina. 30 .2.

Diagrama Nº3: DAP (Tela) Fuente: Elaboración Propia 31 .

Diagrama Nº3: DAP (Cuellos y puños) Fuente: Elaboración Propia 32 .

habría un ahorro de tiempo significativo. y segundo desde el área de tejeduría hasta el área de tela cruda. Diagrama Nº4: DR actual Fuente: Elaboracion Propia Diagrama Nº5: DR actual .3.5. primero desde el área de los hilos hasta el área de tejeduría. También hay que mencionar que en otros puntos existe una cantidad de tráfico considerable. Si se lograra reducir el recorrido del producto en esos dos puntos. DIAGRAMAS DE RECORRIDO DEL MATERIAL (DR) En este grafico apreciamos que existe un exceso de recorrido en dos lugares.

Fuente: Elaboración Propia Diagrama Nº6 .

Fuente: Elaboración Propia .

Diagrama Nº7 .

Fuente: Elaboración Propia Diagrama Nº8 Fuente: Elaboración Propia .

ANALISIS DE RELACIONES DE ACTIVIDADES 6. empaquetado y almacén de productos terminados deben ir juntos.1.6] [4. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES DE NÚMEROS Con ayuda de los datos obtenidos en la prueba anterior plasmados en el grafico GT. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES (TRA) En esta tabla podemos observar que las operaciones de lavado.6.1. secado. se prosiguió a realizar los cálculos siguientes: Tabla Nº2: (TRA números) .12] [6.24] 60 Fuente: Elaboración propia 6.1. Tabla Nº2 Ratio de cercanía A E I O U Valor de proximidad Absolutamente necesario Especialmente necesario Importante Ordinario Sin importancia Porcentaje (%) 1a5 3 a 10 5 a 15 8 a 20 Más de 50 Cantidades [1.18] [10.

Fuente: Elaboración Propia .

Se llegó a esto gracias a los resultados de la tabla Relacional Actividades. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES DE LETRAS Llegamos a la conclusión de que las operaciones lavado.1. empaquetado de y almacén de productos terminados deberían ir juntos.6. secado. Tabla Nº2: (TRA letras) de .2.

E=Especialmente importante y I=Importante.R.2. Diagrama Nº4 . DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES (DRA) En el Diagrama Relacional de Actividades se evalúa las operaciones con respecto al T.A y de acuerdo a los valores le otorgamos una relación significativa que es la siguiente: A=absolutamente necesario.Fuente: Elaboración Propia 6.

A E I O U …………………….3. .24] 60 Fuente: Elaboración propia Numero de relaciones=(16)(15)/2 Numero de relaciones=120 Con los resultados obtenidos en el diagrama Relacional de Actividades dibujamos las operaciones en forma de bloques y elaboramos un mejor acomodo de ellos. secado.Fuente: Elaboración Propia 6.6] [4. empaquetado y almacén de productos terminados deben ir juntas. DIAGRAMA DE BLOQUES En esta tabla podemos observar que las operaciones de lavado. Tabla Nº5 Ratio cercanía A E I O U de Valor de proximidad Porcentaje (%) Cantidades Absolutamente necesario Especialmente necesario Importante Ordinario Sin importancia 1a5 3 a 10 5 a 15 8 a 20 Más de 50 [1.18] [10.12] [6.

Diagrama N5: . dibujamos las operaciones en forma de bloques y se elabora un mejor acomodo de ellos.Con el diagrama anterior y anotando sus resultados obtenidos.

Fuente: Elaboración Propia .

PROYECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN Para realizar la proyección de la producción se realizan estimaciones en base a los datos históricos de ventas de nuestra propia empresa. por ejemplo se puede visitar negocios similares al nuestro y calcular el promedio de clientes que tienen y el promedio de consumo de cada uno. estaciones. minimizar riesgos. etc. Existen 3 métodos principales para poder estimar la potencial demanda: Método de la demanda potencial: El cual consiste en hallar primero la demanda potencial de todos los productos similares al nuestro que existan en el mercado al cual nos dirigimos. Es por este motivo que la empresa no puede contar con mucho stock ya que el . Análisis de registros históricos: Consiste en analizar nuestras ventas pasadas y hacer una proyección de las mismas. por lo tanto aplicaremos este último para nuestra estimación de la producción. Método de la investigación de mercado: Se realizan diversas encuestas y diversos estudios de mercado. colores. etc. ya que su demanda es muy susceptible a cambios en la moda. para un periodo de tiempo determinado. y todas las otras ventajas que conlleva una buena planificación. una mayor coordinación. Este método es uno de los más usados porque es el más sencillo y económico de utilizar. Y de este modo. la empresa realiza su producción dependiendo de los pedidos que tengan a la semana. lograr un mejor control. el cual es usualmente en un mes. Actualmente. este último será el método que se utilizara para proyectar la producción.7. este método será el que utilizaremos para proyectar el nivel de la producción. formas. o podemos hacer pequeñas entrevistas a clientes de nuestros principales competidores o a personas que hayan estado antes en el mismo tipo de negocio que el nuestro. con base en ello y tomando en cuenta nuestra limitaciones podemos estimar la demanda potencial que deseamos abarcar y producir una cantidad tal que cubra dicha demanda. ya sea en unidades físicas o monetarias de uno o varios productos.

En el siguiente cuadro. Tabla Nº6: Inventarios y Producción PERIODOS Octubre .2014 Enero . el inventario inicial del primer trimestre del 2015 es igual al inventario final del mes anterior y esa relación se cumple para los siguientes trimestres. . Por otro lado. los cambios más importantes en la producción se darán del primer a segundo trimestre donde la producción disminuirá en un 33% y para el tercer a cuarto trimestre la producción deberá aumentar en un 53%. La planta fabrica en mayor cantidad su producto principal (prendas textura gruesa.2014 Noviembre . se calcula la producción que se necesitará para el último mes del presente año y los cuatro trimestres correspondientes al siguiente año. Si se tiene excedentes de producción con un modelo de producto desfasado. lo cual es una política de la empresa. textura delgada) y productos secundarios en menor cantidad (mangas y puños). El inventario final del mes de diciembre y de los trimestres correspondientes al siguiente año se ha calculado considerando un 10% del total de productos a la venta para el stock disponible al instante.producto está en constante salida y es muy variable en características.2014 Diciembre . sería muy difícil venderlo y solo representaría perdidas. Además de esto.2015 Total VENTAS (UNIDADES) 500000 550000 600000 650000 2300000 INVENTARIO DE SEGURIDAD 50000 55000 60000 65000 INVENTARIO INICIAL PRODUCCIÓN NECESARIA 58000 63000 68000 73000 492000 542000 592000 642000 2268000 Fuente: Elaboración propia Del cuadro anterior podemos concluir que el primer y cuarto trimestre son periodos de mayor demanda.

CÁLCULO DE LA CANTIDAD REQUERIDA DE MAQUINARIA Tabla Nº7: Balance de Linea Fuente: Elaboración Propia .8.

entre una pequeña de 50 kg y una mediana. se requiere de gran habilidad por parte de los trabajadores.Vemos que la empresa necesita 37 máquinas para poder enfrentar su demanda mensual. considerando los porcentajes de merma de cada proceso. Este número ha sido indicado por la empresa y varía de acuerdo a la zona de trabajo en la que este colocado el trabajador. es decir. los operarios deben manipular un determinado número de máquinas. Tabla equivalencia entre número y capacidad de máquinas vs cantidad de operarios . Estos deben estar capacitados para poder desempeñar diversas funciones e incluso. se procede a calcular la cantidad de mano de obra requerida de la siguiente forma: Área de teñido: Por indicación de la empresa el control o supervisión de las máquinas del área de teñido están distribuidos en 1 operario por 2 máquinas. Si es una de las máquinas grandes de 700 o 900 kg. se distribuyen a 1 operario por máquina. Número de máquinas: Esta información ha sido calculada en el punto anterior “Cálculo de la cantidad requerida de maquinaria”. Una vez que se ha obtenido la información anteriormente mencionada. 9. Para poder calcular el número de operarios por puesto de trabajo se hará uso de determinados datos: Número de máquinas por operario: En las distintas áreas de trabajo. CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA POR PUESTO DE TRABAJO Al presentarse el caso de una planta de distribución por proceso. los operarios deben ser poli funcionales. manipular diferentes máquinas.

Tabla Nº8 N° de máquinas(unidades) y Capacidad(Kg) N ° de Operarios 1Maq y 900Kg 1 2Maq y 700Kg 2 2Maq y 250Kg + 2Maq y 50Kg 2 2Maq y 50Kg + 2Maq y 450Kg 2 Fuente: Elaboración Propia Suma=N° operarios por turno en teñido= 7 operarios/turno de 8hrs De la misma forma se realiza el cálculo para el resto de áreas de trabajo y se obtiene la siguiente información: Tabla Nº9: Número de operarios por área de trabajo ÁREA N° operarios por turno 3 3 7 N° operarios 3 3 7 EXPRIMIDORA 1 1 COMPACTADORA 2 2 RAMADO LAVADO Y SECADO 2 2 1 1 EMPAQUETADO 3 3 TEJEDURÍA DESDOBLADO(MANUAL) TEÑIDO Fuente: elaboración propia .

Cabe resaltar que el proceso de desdoblado se realiza manualmente. ya que la empresa labora 2 turnos. REQUERIMIENTO DE ESPACIO Para realizar la evaluación del área recomendable para la utilización de las maquinas (teñido. 10. por ello se ha tomado se han estimado las medidas de cada implemento del área de producción obteniendo como resultado la siguiente tabla Tabla Nº10: Elementos fijos Fuente: Elaboración Propia . lavado y secado. se estima que la cantidad adecuada de operarios es de 44. De la tabla anterior: N° total de operarios= 3+3+7+1+2+2+1+3= 22 operarios En resumen. desenrollado. entre otras) es necesario hacer un análisis mediante el método de Guerchet. Cabe resaltar que en esta cifra se encuentra incluida únicamente la mano de obra directa.

2 0.8 D HF HM K H 0.8 1. También hay que tomar en cuenta que para el cálculo del área evolutiva se requiere el valor de K que será estimado por la siguiente formula: K:=0. SSHHH.125 48. sin embargo no incluye las áreas de oficinas.32 1.405 2.5m 2 este valor es el área total.La suma de totales redondeado es 2573.96 0.5*hm/hf .88 0. estacionamiento y comedor.5 34.92 22.96 Lxaxnxh 5. Q R S T q r s t L 1. Donde: Tabla Nº11: Elementos móviles E.3 1.44 37.17 0.38 0.8 0.65 n 6 4 2 45 N lxa 1. se consideró que los implementos y maquinas son de uso continuo.52 1.1 1.616 4.9 0.75 1.5 Lxaxn 7.M.2 Carretillas Estocas Montacargas Operarios A 0.3 Fuente: Elaboración Propia Cabe destacar que para el presente análisis.224 1.02 3.

Donde: Hm: es para elementos móviles Hf: es para elementos estáticos Para hallar el Hm se suma la columna (I*a*n*h) y se le divide la columna (I*a*n) Para hallar el Hf se suma la columna (SS*n*H) y se le divide la columna (SS*n) Del cuadro se concluye que la cantidad necesaria.5 m2.5 248. estos distritos fueron elegidos debido a que en estos lugares se concentra la mayor .25 Fuente: Elaboración Propia Se cuenta con área de oficinas. 11. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL Para la localización de la planta utilizaremos el método de factores ponderados. estas medidas están aproximadas. No olvidar que se necesitara una mayor área para que circulen los elementos móviles y otras instalaciones necesarias según sea el caso. destinadas a la maquinarias y equipos.25 3136. Puente Piedra. en la planta debe ser de 2573. Los Olivos (ubicación actual). Se ha elegido 3 localidades en las cuales puede ser ubicada: Lurín.38 54. SSHH y comedor. Tabla Nº12 AREAS Maquinarias y equipos Oficinas SSHH Comedor Estacionamiento TOTAL MEDIDAS (m2) 2573.91 38.21 221.

además hay terrenos disponibles con precios que la empresa puede costear. además dicha zona hay congestión de tránsito.actividad industrial. Evaluación de localización en Los Olivos  Medios y costos de transporte Está ubicado cerca de avenidas principales por tanto no hay dificultad en la distribución de la materia prima ni hay costos extras y no hay mucha congestión de transito  Disponibilidad y costo de mano de obra Debido a ser una zona de fácil acceso. pero no habrá cierta dificultad en encontrarla sobre todo la calificada  Suministro de servicios básicos En dicha localización se cuenta con los servicios básicos (agua potable y energía eléctrica)  Cercanía del mercado . la mano de obra está disponible. no habría gasto de terreno Evaluación de localización en puente piedra  Medios y costos de transporte La ubicación del terreno en puente piedra es medianamente difícil de acceder ya que no se encuentra tan cerca de avenidas. A continuación se mostraran los factores considerados además la ponderación y puntuación que se les asignara a dichos factores. la mano de obra está disponible y no hay problema en conseguirla  Suministro de servicios básicos En dicha localización se cuenta con los servicios básicos (agua potable y energía eléctrica)  Cercanía del mercado Aquí se tendrá en cuenta un costo extra ya que se tendrá que transportar las telas terminadas a la planta de puente piedra para que puedan ser confeccionadas las prendas  Costos y disponibilidad de terrenos Dado que la empresa se encuentra ubicada en Los Olivos. por tanto habrá cierta dificultad del abastecimiento de materias primas  Disponibilidad y costo de mano de obra Debido a ser una zona céntrica.

por tanto implicaría un costo extra ya que se tendrá que contratar un vehículo para transportar a los obreros hacia la planta. la mano será difícil de conseguir.Dado que la planta que recibe los productos terminados se ubica en el mismo sitio no habrá costos extras de transporte  Costos y disponibilidad de terrenos Hay disponibilidad de terrenos en puente piedra además los costos ya fueron analizados por la empresa de tal manera que el costo si se puede afrontar (el precio varía entre los 120 y 300 dólares por metro cuadrado) Evaluación de localización en Lurín  Medios y costos de transporte La ubicación del terreno en Lurín es de difícil acceso ya que es una zona muy alejada del centro de abastecimiento de materias primas. por tanto la empresa si puede afrontar aquel gasto (el precio varía entre los 120 y 180 dólares por metro2) . por tanto se tendrá que financiar gastos de grupos electrógenos. tanques y bombas de agua para poder abastecer a la empresa de los servicios básicos  Cercanía del mercado Dado que la planta que recibe los productos terminados se ubica en el mismo sitio no habrá costos extras de transporte  Costos y disponibilidad de terrenos Hay disponibilidad de terrenos en Lurín además los costos son menores a los. aunque en dicha zona no hay congestión de transito  Disponibilidad y costo de mano de obra Debido a ser una zona alejada de las localidades donde se concentran la mayor cantidad de personas.  Suministro de servicios básicos En dicha localización no se cuenta con los servicios básicos (agua potable y energía eléctrica).

27 1 0 2 18.37 . (%) 4 36.Tabla Nº13 Terreno Terreno Mano de obra Servicios básicos Mercado Costos de transporte Mano de obra 1 1 Servicios básicos 1 1 1 0 1 0 0 0 0 0 1 Costos transporte 1 1 0 3 27.18 0 1 9.09 11 100 Mercado 1 Total Fuente: Elaboración Propia Tabla Nº 14 Criterio de calificación Muy malo Malo Regular Rango [0-20[ [20-40[ [40-60[ de Conteo Pond.09 1 9.

27 54.909 70 65 85 25.726 8.459 23.542 79.090 9 0.726 80 50 65 7.181 8 0.635 23.272 7 0.545 6.272 4.181 12.547 Fuente: Elaboración Propia .090 9 0.Bueno Muy bueno factor peso costos de transporte 0.363 4.818 75 50 85 20.641 30.545 5.179 70 45 70 12.915 72.45 13.363 7 mano de obra servicios básicos mercado terrenos total [60-80[ [80-100[ Puente Piedra Lurí n Los Olivos Localidad (Puente Piedra) Localidad (Lurín) Localidad (Los Olivos) 70 50 75 6.

Además un factor importante que tomamos en cuenta para realizar esta evaluación. DISEÑO DE LA DISTRIBUCION 12.1. es el terreno y como se puede observar en el cuadro la que cuenta con mayor ponderación es Comas. 12. pero escogemos la localidad de comas dado que la planta esta ubica actualmente en esta localidad y su traslado no sería necesario.De este método podemos concluir que contamos con dos localidades las cuales son Los Olivos y Lurín ya que sus totales son similares. METODO DE ALGORITMO DE FRANCIS Gráfico Nº14: Leyenda Fuente: Elaboración Propia .

Tabla Nº 15 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 11 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 2 I I 3 4 E 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 I I I E E I I E E E E E E I I I I E E E E I E A A A A A A Fuente: Elaboración propia 58 A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 E 1 0 0 2 0 2 2 2 0 I 1 2 2 0 2 0 0 0 2 RCT 1100 200 200 2000 200 2000 2000 2000 200 Orden 11 12 16 10 15 9 8 7 14 0 0 2 200 13 0 2 0 2000 6 0 2 0 2000 5 1 1 1 11100 3 2 0 0 20000 1 2 0 0 20000 2 1 0 0 10000 4 .

59 .

60 .

Diagrama Nº 6: LBU 3 2 1 4 6 7 16 15 14 8 11 12 13 5 9 10 61 .

Diagrama Nº 7: DRE a escala 62 .Fuente: Elaboración Propia Mediante el método del algoritmo de Francis no se obtiene una buena distribución. ya que al solo haber 2 productos y además las cantidades relativas entre ellas son muy grandes.

Fu ente: Elaboración Propia Diagrama Nº8: DGC 1 (Flujo Producto Patron) 63 .

Fuente: Elaboración Propia 64 .

Diagrama Nº9: DGC1 (Flujo Producto Patron) Fuente: Elaboracion Propia Diagrama Nº10: DGC1 (Flujo Puños y Cuellos) 65 .

Fuente: Elaboracion Propia Diagrama Nº11: DGC1 (Flujo Puños y Cuellos) 66 .

METODO TRADICIONAL Diagrama Nº 12: DRE 67 .Fuente: Elaboración Propia 12.2.

Fuente: Elaboración Propia Diagrama Nº13: LBU 68 .

Fuente: Elaboración Propia Mediante el método tradicional se puede elegir muchas alternativas diferentes. Se elige una distribución que facilita el proceso productivo del producto patrón. que en este caso sería lo más adecuado. 69 .

Diagrama Nº14: DRE a escala Fuente: Elaboración propia Diagrama Nº15: DGC 2 (Flujo Producto Patrón) 70 .

Fuente: Elaboración Propia Diagrama Nº16: DGC 2 (Flujo Producto Patrón) 71 .

Fuente: Elaboración Propia Diagrama Nº17: DGC 2 (Flujo Producto Patrón) 72 .

Fuente: Elaboración propia Diagrama Nº18: DGC 2 (Flujo Cuello y Puño) 73 .

Fuente: Elaboración propia 74 .

De las que no se pudo disponer un área exacta. jardines. servicios higiénicos. el área total del segundo nivel es 1200m ² aproximadamente AREA 1 es Área de Materia prima y tiene 230m ² AREA2 es Teñido de hilos y tiene 92m ² AREA 3 es Secado de hilos y tiene 35m ² AREA 4 es Maquina tejido circular y tiene 320m ² AREA5 es Maquina tejido rectilíneo y tiene 24m ² AREA6 es Maquina centrifuga y tiene 2m ² AREA7 es Maquina de teñido y tiene 1000m ² AREA8 es Maquina hidroextractora y tiene 18m ² AREA9 es Maquina formadora de cuellos y puños y tiene 30m ² AREA10 es Maquina cortadora de cuellos.5m ² Cabe resaltar que los espacios en blanco en el DGCC. representan diversas instalaciones como: estacionamiento.Especificación de las áreas: El área total del primer nivel de la planta es 5025.57m². puños y tiene 3m ² AREA11 es Maquina compactadora y tiene 45m ² AREA12 es Área rama y tiene 500m ² AREA13 es Maquinas lavadoras y tiene 35m ² AREA14 es Maquinas secadoras y tiene 35m ² AREA15 es Maquinas empaquetadoras y tiene 20m ² AREA16 es Área de productos terminados y tiene 184. .

Regular=1. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIÓN Como se explicó en clase.13. el resultado tendrá un mayor porcentaje de seguridad de ser el correcto. y se llegó a la conclusión de realizar dos evaluaciones: un análisis de factores y relación de ventajas y desventajas. se discutió en grupo para decidir por cual optar. Muy Bueno= 3. Indiferente= 0 3 3 2 2 3 36 40 20 14 51 169 54 60 20 28 51 229 . Tabla Nº16: Análisis de factor Flexibilidad del Planeamiento Eficacia del recorrido de materiales Utilización de las superficies Adaptación Tiempo de producción Incremento de la Producción TOTALES 8 ALTERNATIVAS EVALUACION Convenciona Convenciona Francis Francis l l 1 2 8 16 18 20 10 14 17 2 2 2 1 3 PONDERACIO N FACTOR productos y Fuente: Elaboración Propia Se debe tener en cuenta lo siguiente:   La ponderación de cada factor es de 1-20 Excelente=4 . existen diferentes metodologías de evaluación. Bueno=2. De esta forma.

Tabla Nº17: Relacion Ventajas y Desventajas Fuente: Elaboración propia .

en Francis no se usa en su totalidad la superficie de la planta. SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Con el análisis realizado en base a los múltiples aspectos que conciernen a la empresa. la plaza con mayores problemas seria Lurín puesto que las condiciones actuales implicarían un gasto extra por concepto de grupos electrógenos. Resultado Final: Tomando en cuenta todas las diferencias expuestas. ya que el convencional pose un flujo más simple y continua. bombas de agua. Consideramos que es la mejor plaza para este proyecto. Esta selección es importante porque de ella depende el correcto funcionamiento e incluso de la productividad que se pueda lograr en la planta. debido a que en ambos casos la adaptación es sencilla sin complicaciones. se realizó un análisis de factores. entre ellos aspectos físicos y económicos. logrando cumplir con los pedidos a tiempo y tener la posibilidad de tener más clientes. Para el primer factor. Si hablamos de costos y medios de transporte. Además. por ende el tiempo de producción será menor a comparación a Francis y esto lleva a que la producción aumente. entre otros. lo cual no ayuda en nuestro objetivo.14. tanques. No dio los 6 factores mencionados en el cuadro anterior. donde se le pregunto al gerente de planta que factores considera el primordial en su planta para una distribución y que esté relacionado a nuestro objetivo de aumentar la producción y reducir el tiempo y costo. la ponderación va en el orden de importancia que creímos pertinente. se acumula casi todos los procesos en un solo piso (2do piso) dejando áreas libres en el primero. . Por los costos de distribución hacia los mercados no habría problema en ninguno de los tres ya que reciben los productos ya terminados. Por el otro lado. para la elección del tipo de distribución entre algoritmo de Francis y el convencional. podemos seleccionar una distribución adecuada para la planta. Si hablamos de suministros básicos. el convencional es mejor ya que tiene diversas formas de redistribuir la planta a comparación de Francis que solo se puede distribuir de acuerdo como te salió el algoritmo. Para el cuarto factor. no se sobrecarga un solo piso. tanto Francis como el convencional están igualados. Estamos trabajando en base a tres propuestas: Comas. Lurín. en cambio en el convencional hay una distribución equilibrada en la superficie de ambos pisos. Para el quinto y sexto factor. Para el segundo factor. La forma en que se realizó esta evaluación fue mediante preguntas relacionada con nuestro objetivo y verificando cual alternativa responde mejor a dichas preguntas. Puente Piedra. optamos por la opción de Comas. de esta forma se contrasto el resultado obtenido en la evaluación anterior. la elección seria Comas puesto que tiene rutas optimas de acceso y es fácil de distribuir la materia prima. se observa en el DGC que en Francis existe un exceso cruces. en el presente informe y luego de todos los análisis presentados. para una mayor seguridad el grupo de trabajo se puso de acuerdo en realizar otra metodóloga de evaluación la cual fue de ventajas y desventajas. en cambio en el DGC del convencional la planta se encuentra más ordenada y posee un flujo del proceso de forma continua con una cantidad mínima de cruces. Para el tercer factor.

Resultado Final:
Una vez analizado cada factor, se llegó a la conclusión que la distribución idónea para cumplir el
objetivo de este proyecto es la convencional. A parte, mediante la otra evaluación se llegó al
mismo resultado, imponiéndose el método convencional sobre el de Francis.

15. CRONOGRAMA DE IMPLANTACIÓN E INVERSIÓN
DIAGRAMA DE GANTT
En el diagrama de Gantt se representa los pasos a seguir para la redistribución. El primer paso
son pedir los permisos municipales dentro del cual se tiene que esperar alrededor de 2 días
para que este sea aprobado. El segundo paso es la adquisición del nuevo personal que son
ingenieros y obreros para la remodelación o en su efecto para construir o destruir muros. Tercer
paso compra de materiales y herramientas para la remodelación, es decir; cemento para los
nuevos muros; tubos para las instalaciones de agua y desagüe, mantos de plástico que ayuden
a proteger las máquinas que no se puedan trasladar ya sea debido al peso o debido a que no
se ha cambiado de posición en la remodelación, cables para las instalaciones eléctricas y
herramientas para el traslado de máquinas, muebles de servicio, muebles del comedor y
espacios recreativos y oficinas, en caso sean necesaria remodelar ese espacio de otro modo
solo se cubrirá con mantos de plástico para que no se dañe. Finalmente, se evaluara el proceso
por un mes para ver la productividad y la calidad de la producción.

Diagrama Nº19: Diagrama de GANTT

Fuente: Elaboración Propia

Diagrama Nº20: Diagrama de GANTT

Fuente: Elaboración Propia

ANALISIS DE INVERSIONES
Analizando el diagrama de Gantt mostrado anteriormente, se llegó a un consenso con el grupo
en el que se consideró 9 factores para la estimación del costo total del proyecto, los factores
fueron los siguientes.








Permisos municipales
Adquisición de nuevo personal
Traslado de maquinaria, muebles de servicio y muebles de oficina
Compra de materiales y herramientas
Remodelación de ambientes
Instalación eléctrica
Instalación de agua y desagüe
Instalación de maquina
Evaluación de proceso

Con dichos factores se llegó a un monto de 150 mil soles aproximadamente.

16. OBSERVACIONES
 La cantidad de máquinas no es suficiente para que puedan satisfacer la demanda
mensual y anual. Sin embargo, según la política de la empresa, se prefiere la calidad
antes que la cantidad, pues sus clientes se encuentran satisfechos con el producto final.
 Se observó que desde almacén hacia tejeduría el operario debe llevar desde el primer al
segundo piso una gran cantidad de hilos.
 Se puede observar que el número de operarios que trabajan actualmente en la planta es
inferior al necesario para satisfacer la demanda. Esto se debe a que el número de
máquinas también es menor al recomendado.

17. CONCLUSIONES
 Se concluyó que el proceso más delicado y que presenta mayor cantidad de mermas es
el proceso de teñido, esto debido a la variedad de textura que puede presentar la tela
(antes del ingreso a las maquinas) de acuerdo al algodón.
 Si bien el número de operarios que trabajan actualmente en la empresa es menor al
necesario para cumplir la demanda, esto no implica que se les está sobrecargando o
explotando. Esto es porque el número de máquinas que posee la empresa es también
inferior al recomendado. Un menor número de maquinaria requiere una cantidad más
baja de operarios.
 Para el problema de los traslados de la tela cruda, se propuso la creación de un almacén
de telas crudas cercano a las máquinas de teñido.
 Se concluyó que la distribución que genera más cruces y no cumple con los requisitos
para cumplir los objetivos es la de Francis.
 Si bien el método convencional te brinda diversas formas de distribuir la planta, no todas
son igual de eficientes, algunas generan mayor rentabilidad y mejor flujo.

Stephan. entre otros. Esta tarea debe ser analizada tomando en cuenta diversos factores como el costo de re distribución de planta. requerimientos de las máquinas y procesos. Richard. 1991 Diseño de Instalaciones Industriales. RECOMENDACIONES  Se recomienda evaluar la posibilidad de reducir la distancia entre las áreas de hilos. 1977 Distribución de Planta. . Editorial Prentice.18. 19. tejeduría y tela cruda pues la cantidad de traslados entre estos sectores es elevada. Editorial Hispano Europea. BIBLIOGRAFÌAS MUTHER. KONZ.  Se recomienda añadir otros ambientes de servicios higiénicos ya que la distancia hasta el actual es relativamente grande.