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Instrucciones completas para

la construcción del panel de
calentadores solares de agua
El panel solar, es la tubería que está dentro de la caja que sirve para absorber el calor solar
y transferirlo al agua y mientras mejor conductor térmico sea, la eficiencia será mayor, se
pueden hacer de otros materiales como cpvc y de diferentes formas como espiral
concéntrica o zig-zag . El que propongo es de tipo radiador de tubos de cobre a 1/2” con 1
pulgada entre centros (puede ser de 1” = 2.5 cm a 6 cm entre centros) y cabezales de 1”.
Cuando los tubos tienen 2.5cm de separación entre centros son más eficientes, cuando tiene
6 cm son menos eficientes, pero los que tiene 2.5cm son mucho más caros que los de 6 cm,
por lo que el aumento que se obtiene en la eficiencia es menor que costo que representa, por
lo que por costo beneficio se puede utilizar 6 cm entre centros).
Antes de comprar los materiales debemos decidir de que tamaño va ser nuestro panel y
como lo vamos a distribuir. Dado que ya tenemos el tamaño de la caja lo que queda por
definir es cuantos tubos va a tener el panel (radiador)
Para decidir el tamaño del colector hay primero que analizar las necesidades, tomando en
cuenta que un m2 de colector sube la temperatura de 40Lts de agua con temperatura inicial
de 20º a 40º centígrados en una hora, podemos comparar este colector con una hornilla de
estufa de gas. Esto es que si la temperatura del termo-tanque esta a 20º a las 10:42 am en
México D. F. a las 11:42 se pueden bañar perfectamente sin necesidad de usar el calentador
de gas o electricidad y esto se prolonga hasta la 16:42hrs. También si se tiene un colector de
2m2 se puede usar la ducha en forma continua a una temperatura de 30º que es una
temperatura bastante aceptable sin que se sienta caliente. Si se desea tener una temperatura
mayor conviene aumentar el número de colectores.
Por ejemplo, una familia de 4 personas que tiene un consumo de agua responsable, con un
colector de 4 m2 (o 2 de 2mts2) y un termo-tanque aislado de 250 lts podrían bañarse por la
mañana o por la noche, y usar el agua caliente que necesiten entre las 11 y 4 pm ya que de
las 4 a las 5 se alcanza a calentar el agua del termotnaque. Si otra familia de 4 personas
(también responsable en su consumo de agua) se bañan 2 personas en la mañna y otras 2
entre las 11 y las 4 entonces sólo necesitan un termotanque de 120 lts y un solo colector de
2 mts2. Cuando se utiliza una lavadora de ropa con agua caliente por la noche equivale a
una regadera, y la lavadora de trastes debe usarse entre las 11 y las 4 pm.

54 x 2 = 5. Nos permitirá llenar el panel para verificar fugas. Estopa o trapos para limpiar lámina de aluminio o lámina negra del tamaño del panel (1.5 = 83. de largo de los tubos de ½”.08 – 3. 1 lt de pintura negra mate de aceite. los tramos de tubo de 1/2” deben ser de 2.Como vimos en la fabricación de la caja el panel y la caja den estar hechos el uno para el otro si la caja es de 2. con una separación de 1” entre centros y 2m. Manguera de plástico de 1/2” que esté conectada a la alimentación de la calle.105m de largo. de soldadura estaño/plomo 95/5 (es mas barato comprar el carrete de 5m) Una pasta para soldar 2m.98 x 0. cada uno (se obtendrán 33 tramos de 2 mts).08 cm – Espacio para el tapón o conector = 3.5 cm) hay que determinar ¿que espacio tenemos para colocar tubos en los cabezales.00m (ver el detalle en la construcción de la caja) Si tenemos una caja con un ancho de 0. 2 tramos de tubo de 1” de 1.5 cm Lo que da 92.88 mts) o bien retazos de lámina que cubran esa área. . Nos dan 33 tramos de 2 mts de largo.5 – 5. Nota: Para producción comercial es mejor utilizar autógena y soldar con bronce que utilizar gas butano y estaño/plomo. Como ejemplo vamos a hacer un colector con 11 tubos de cobre de 6m. No serán cortados ya que se necesita que sean más anchos que la caja para que sobresalgan para las conexiones.92 y usaremos 84 cm Esos 84cm los dividimos entre el número de tubos menos uno para hacer el escantillón (es el número de tubos menos uno es porque partimos de 0 cm y no de uno).925 mts (92. 3m. Materiales 11 tubos de cobre de ½” de 6m cada uno. Herramientas 2 Tubos de cobre de 3/4” o tubo de fierro para electricidad de pared delgada 3/4” de 1 mt largo c/u (es herramienta ya que no se quedará en el panel).5 cm – Ancho de marco de la caja: 2.00m. de lija para plomero 2 tapones soldables de cobre de 1” 1 Cartucho de gas butano. El calculo es el siguiente: Ancho de la caja : 92.

Apretamos un poco el cortador para que no mueva su posición. Hacer 33 perforaciones de 3/16” usando el escantillón. volvemos a verificar la medida y ya que estamos seguros cortamos.00m. No se debe usar el taladro ya que abocarda demasiado (hace más grande al agujero) Ligamos perfectamente las puntas de cada cabezal y alrededor de cada uno de los agujeros ya que ahí se aplicará soldadura. Recordemos que tenemos poca tolerancia +0. Con la broca de 5/8” agrandar las 33 perforaciones Ver foto 32 Repetir la operación con el otro cabezal Con la broca de 5/8” manualmente quitar la rebaba agarrando la broca con unas pinzas de presión.5mm (medio milimetro).5mm-0.5cm. y a una distancia mayor en el otro. Ver Foto 33 En este caso tendremos que las primer perforación se encuentran a 3. Truco: Ponemos el metro en un extremo del tubo. Lijamos perfectamente las puntas externas de los tubos ya que ahí se va a soldar ver foto 33 .) ver foto 31. (ver sección del panel para la fabricación del escantillón. Estos son los 2 cabezales. Broca 3/16” Broca de 5/8” Soplete para gas butano prensa para mesa 2 prensas de 4” Llave con reductor para probar que el panel no tenga fugas. y la cuchilla del cortador exactamente a 2 mts.Taladro de timón con broquero de 3/4” Escuadra de 24” Cortador de tubo de 1” Escantillón (tramo de ángulo de fierro de 1 ½” o 1” con perforaciones de 3/16” a 1” entre centros para que al ponerlo en la prensa con el tubo de 1” las perforaciones queden alineadas en la parte superior del tubo de 1”). sin quitar el metro. exactamente. Panel Cortamos los 33 tramos de tubo de ½” a 2m. PROCEDIMIENTO Cabezales Cortar dos tubos de 1” a 1.

Colocación del difusor de calor amarrado al panel. Ver fotos 37 y 38 Paramos el radiador. Ver fotos 35 y 36 Así acostado soldamos los tubos que forman el marco (como esta perfectamente limpio colocamos la pasta para soldar calentamos y corremos la soldadura) En este paso la soldadura no ha sellado pero nos da la suficiente rigidez para que no se deforme el marco. para ello podemos marcar una línea con la escuadra y colocar un cabezal y marcar con la escuadra una línea paralela a 2 mts de distancia o podemos usar la tapa (puerta) de la caja para en ella fijar los cabezales. La lámina ayudará a distribuir el calor en el colector y a transmitir el calor a los tubos de cobre al estar en contacto con ellos. o lámina negra (también se pueden utilizar los retazos que quedaron de la lámina negra) al tamaño del panel Ver nota en el punto 3.Aseguramos que los cabezales queden en una superficie plana y perfectamente paralelos entre sí. Foto 40 En los extremos cuyo primer agujero está a 3. . Desoldamos las reducciones campana y sólo nos falta colocarle el difusor de calor. Cortar la lámina de aluminio. Colocamos los tubos de 3/4” dentro de los cabezales ver foto 34 Metemos los tubos de ½” a los agujeros de los extremos de los cabezales para formar un marco. Como los tubos de ½” tienen el mismo largo con eso logramos que los cabezales formen un angulo de 90° con respecto a los tubos de 1/2” y que los cabezales estén en una superficie plana. Foto 39 Soldamos primero los tubos de en medio para evitar que es calor deforme nuestro marco. el cabezal que está abajo es el que tiene el tubo de ¾” en su interior. Quitamos el tubo 3/4 de uno de los cabezales a fin de dejar espacio para que entren los tubos intermedios sin forzar los cabezales.5cm de la orilla soldamos los tapones y en el otro extremo soldamos la reducción campana con la llave preparadas anteriormente (ver herramientas en la sección anterior). se colocan 2 amarres en los extremos del tubo y dos en medio distribuidos equitativamente a lo largo del tubo. Llenamos nuestro panel y marcamos las fugas para corregirlas Corregimos y las fugas y repetimos el paso 9 hasta que estemos seguros de que no existe ningún escape de agua. Si se utiliza autógena ver nota al final. Con el taladro de mano y la broca de 1/8″ hacer perforaciones en la lámina al rededor de los tubos de cobre de media pulgada (sólo se necesitan amarrar los tubos que están en las orillas y de los internos uno sí y uno no) para poner 4 amarres de alambre de cobre en cada uno de los tubos.

esta era tan costosa como el tubo para el panel. También se puede pintar la lámina y los tubos por separado antes de amarrar. esperar el tiempo que indique el fabricante de la pintura y colocar la siguiente capa. hay que soldar primero los tubos de los extremos. Ver foto foto 41 y 42. pero al investigar el precio de dicha lámina. Se le da una primer capa. después los de los cuartos (los que están entre el extremo y el centro). después el del centro. Ver foto 43.Existe la posibilidad de soldar lámina de cobre al panel (de tubo de cobre). Nota para soldar con autógena Dado que el calor que genera la autógena puede deformar el tubo de cobre. Perforación a 3/16” con escantillón (para 15 tubos a 6cm entre centros) . por lo que desheche esa alternativa. Pintar el panel y la lámina (difusor de calor) con pintura negra mate de aceite. No apliques la segunda capa si la primer capa no está bien seca ya que la segunda no cubrirá bien y se tardará más en secar. después en 8vos alternando el lado con la finalidad de que el soplete esté el menor tiempo posible en una zona del tubo. Foto 31. y así hasta terminar los tubos.

Foto 32 perforación a 5/8” Esto se repite en el otro cabezal para que queden iguales foto 33 Se lija perfectamente las puntas de los tubos y los cabezales .

. Foto 35 Fijamos los cabezales al marco con prensas Foto 36 Marco de cabezales con tubos de ½ descansando en una superficie plana.Foto 34 Cómo se coloca el tubo de 3/4 para que todos los tubos de 1/2” queden a la misma profundidad y se más sencillo soldarlos.

Foto 39 Panel vertical para soldar los tubos centrales. . Foto 40 Aquí se ve el panel ya soldado.

Foto 42 Lámina amarrada al panel.Foto 41 Lámina amarrada al panel vista anversa. vista frontal. .

.Foto 43: tubos y lámina pintados de negro. También se puede pintar los tubos y la lámina por separado antes de amarrar.