Control de Calidad

CONTROL DE CALIDAD
INTRODUCCIN AL INGUNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO

SNCHEZ CARRIN ENIERA INDUSTRIAL
AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y
FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA
: Ingeniera Industrial
TEMA
: Control de Calidad
CURSO
: Introduccin
DOCENTE
: Ing. Palomino Tiznado
CICLO
: II
INTEGRANTES
Araujo Bautista, Miguel ngel

Berges Quispe, Pedro Junior
Estupin Bazalar, Karla Thala
Rojas Avila, Cristian Alexander
HUACHO - 2015
1
AGRADECIMIENTO
El presente trabajo fue realizado con participacin de

todos los integrantes de este grupo. Gracias al apoyo,
sugerencia y dedicacin de cada uno se hizo posible la
pronta terminacin de nuestro trabajo.
Agradecemos a nuestros
padres
por darnos la
oportunidad de cursar una carrera profesional en tan

prestigiosa universidad. Por la confianza que depositan en
nosotros y por su cario incondicional.
MUCHAS GRACIAS A TODOS.
DEDICATORIA
El trabajo de investigacin monogrfico lo dedicamos a
nuestros padres; a quienes les debemos todo lo que
tenemos en esta vida.
A Dios, ya que gracias a l tenemos esos padres
maravillosos, los cuales nos apoyan en nuestras derrotas y
celebran nuestros triunfos
A nuestros profesores quienes son nuestros guas en el
aprendizaje, dndonos los ltimos conocimientos para
nuestro buen desenvolvimiento en la sociedad.
PRESENTACIN
El presente trabajo es un resumen del control de calidad, tema que hoy en da
es de vital importancia en las diversas empresas no solo del Per, sino tambin
en todo el mundo.
Debido a que el control de calidad es un tema muy amplio, hemos tenido que
colocar lo ms esencial para su mayor comprensin.
Vamos a poder saber cul es el concepto del control de calidad, factores que
influyen, pasos para realizarlo, importancia de la calidad, aplicacin de la
estadstica al control de calidad, diversas herramientas y tcnicas para su uso.
El control de la calidad puede ser definido como las tcnicas usadas para
estandarizar algo. La funcin primordial del control de calidad existe como una
organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la
ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de
fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones.
A continuacin presentaremos sta monografa sobre el control de calidad,
tema que en nuestra formacin como Ingenieros Industriales va a ser de vital
importancia, para que las empresas de hoy ofrezcan bienes y servicios de
calidad.
INTRODUCCIN
Uno de los sistemas que conforman la administracin es el control, sin l
las estructuras organizativas serian un desastre. Si bien es cierto, que
dentro de las diversas reas que comprenden una empresa se toma como
prioridad la planificacin; es el control el que va a permitir que la misma se
de en una forma organizada.
Es importante destacar, que para cualquier compaa moderna sus bases

se fundamentan el tener un buen sistema de control en todas sus reas
tanto las contables, humanas como en las de produccin y servicios.
Tambin debemos tomar en cuenta que cada persona que labora en las
empresas debe ser seguir un rgimen de normas establecidas por el
control para poder llevar a cabo sin dificultad la misin que tenga dicha
organizacin.
En el informe que precede se desglosa los puntos esenciales para un buen
control, como tambin el control total de la calidad y administracin por
calidad total.
La finalidad de todo proceso industrial es la reproduccin del prototipo de
un producto. Cuando el producto est bien diseado y se fabrica
cumpliendo las normas establecidas, el mismo llenar las expectativas para
el cual fue elaborado y para el usuario. En consecuencia, se hace
necesario que todos los productos se fabriquen ajustados a las normas, el
control de calidad interviene para asegurar el fiel cumplimiento de estas
normas por el producto.
Lgicamente no hay dos productos iguales, por lo que la calidad vara
continuamente, dependiendo del nivel de refinamiento tcnico alcanzado.
Puesto que la calidad es variable, va en contraposicin a la uniformidad y
en la prctica esta situacin se obvia llegando a la transaccin entre
ambos, estableciendo lmites para definir las variaciones con respecto a
las especificaciones cualitativas permisibles y tolerables en el producto
final, sin desmedro del principio de normalizacin.
La desviacin cualitativa del producto representa un aumento de los costos

puesto que implica un gasto extra de materia prima o de tiempo y trabajos
para realizar las correcciones de los defectos del producto acabado.
Este aumento de los costos de produccin sumados a los retrasos de la
produccin, la disminucin del prestigio de la empresa, etc. son hechos
graves como para no estudiarlos atentamente y buscar las medidas

correctivas necesarias.
El diseo de este trabajo bibliogrfico va orientado a proporcionar los
conocimientos mnimos necesarios que permitan comprender las tcnicas
estadsticas, metodologa e interpretacin y anlisis de resultados. Para
ello es necesario basarse en fundamentos de estadsticas matemticas, as
como en matemticas avanzadas; sin embargo, la mayora de las
aplicaciones descritas slo requieren de conocimientos aritmticos.
OBEJETIVOS
Conocer los conceptos bsicos aplicados en el control de calidad y

familiarizar al lector con los principios, funciones y los costos que la
calidad implica.
Resaltar la importancia de la calidad en un producto o servicio que sea

brindado al cliente y que para ello es indispensable realizar este tipo de
estrategias.
Adquirir conocimientos acerca de este tema, ya que son vlidos para
nosotros como futuros ingenieros industriales que seremos.
Innovar, creando nuevas estrategias de mejoramiento de calidad que
sean ms eficientes que las que ya se conocen.
CONTROL DE CALIDAD
El control de la calidad se podra definir como las tcnicas usadas para
estandarizar algo. La funcin del control de calidad existe primordialmente
como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones
establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al
departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas
especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la coleccin y anlisis de

grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes
departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada.
Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es
correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de
fabricacin que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de
muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El
nico inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de
cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de
reutilizarlo. Un factor importante para el funcionamiento de una organizacin es
la calidad de sus productos y servicios.
La definicin previa de Calidad tiene varias implicaciones y una de ellas es que
con el slo control estadstico no es posible alcanzar la satisfaccin del
consumidor, por lo tanto para alcanzar esta calidad se requiere adems:
1. Una adecuada investigacin de mercado (calidad de investigacin del
mercado).
2. Un producto con un diseo acorde (calidad de diseo).
3. Un producto fiel al diseo del prototipo (calidad de fabricacin o
concordancia).
4. Un producto al alcance del consumidor oportunamente (calidad de
distribucin).
5. Un producto con adecuados componentes de reemplazo (calidad de
servicio).
De esta forma la calidad es una resultante de todos estos elementos
mencionados, que para ser alcanzada requiere de un control total de la calidad.
Entre estos controles se pueden establecer
Control Dinmico de la Calidad:

Realizado estrictamente sobre el proceso de fabricacin.
Control Esttico de la Calidad:

Aplicado a los productos semi-elaborados y productos terminados.
CALIDAD
El concepto de calidad ha
evolucionado
desde
cumplimiento
de
El
unas
especificaciones (Crosby)
concepto
referido
producto/servicio
abarcar
beneficios
el
hasta
paquete
al
al
de
consumidor
puesto que el cliente espera:

la mejor calidad del producto
al menor costo, acompaado
de un buen servicio, entregado a tiempo y que sea flexible para atender sus
necesidades especiales o urgentes (Prez- Fernndez).
La relatividad del concepto de calidad est en que puede referirse al producto,
al proceso, a un sistema, a una organizacin, al cliente y al ser.
La importancia estratgica de la calidad radica en que afecta los resultados de
la empresa, potencia sus ventajas competitivas, repercute en toda la
organizacin y en la sociedad, tiene gran alcance en el tiempo y concierne a la
alta direccin.
La dinmica de la calidad, comenz con la Inspeccin del producto terminado,
como parte medular del Control este ltimo como actividad de verificar frente al
diseo. Pas luego al Aseguramiento del sistema y hoy vivimos el enfoque de
Gestin de toda la organizacin y su entorno. Las herramientas de calidad han
sido desarrolladas por expertos que han dedicado sus esfuerzos a acompaar
la retrica de las distintas concepciones sobre la empresa y se han convertido
para nosotros en verdaderos personajes de la calidad.
INSPECCIN
La inspeccin en calidad consiste en examinar, medir, contrastar o ensayar las
caractersticas de calidad de un producto o servicio para determinar su

conformidad con los requisitos especificados. Tambin podemos entenderla la
actividad
de
detectar
caractersticas no conformes,
para
lo
cual
previamente
debemos hacer un Anlisis de

Fallas.
La inspeccin puede estar
apoyada en los sentidos, en
instrumentos de medicin, en
patrones de comparacin o
en equipos de pruebas y
ensayos. La metrologa (ciencia de las mediciones) es tambin otro soporte
importante para la inspeccin.
La actividad de inspeccin debe corresponder a una planificacin de pruebas,
la cual a su vez implica tomar decisiones sobre los tipos de inspeccin
aplicables a cada situacin.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El aseguramiento es el enfoque de calidad que se centra en proporcionar la
confianza derivada del sistema de calidad, para que internamente la gerencia y
los integrantes de la organizacin y externamente los clientes y las partes
interesadas puedan desempearse con la tranquilidad resultante de seguir una
Gestin por Procesos de manera tal que se tiene una actitud preventiva frente
a los problemas y se garantice la conformidad de los productos y servicios.
Este enfoque tiene sus races en la Normalizacin y desde luego tiene una
cobertura desde el contacto con el cliente en el Mercadeo, pasa luego a la
determinacin de especificaciones detalladas en el Diseo, posteriormente
lleva sus tcnicas y normas a la adquisicin de Suministros o compras, se
aplica tambin durante la Produccin, mantiene su vigencia en las actividades
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de Post-produccin para cerrar el ciclo con el enfoque al cliente durante el

servicio.
El Aseguramiento abarca el sistema de calidad, particularmente en la

documentacin de los procesos, los procedimientos y en el Manual de Calidad.
GESTIN DE LA CALIDAD
La gestin de la calidad es un enfoque global, que incorpora la formulacin de
la poltica, los objetivos y las responsabilidades de calidad. Asimila el control, el
aseguramiento, el mejoramiento del sistema de calidad, mediante la
participacin del personal y su trabajo en equipo, el aprendizaje y mejoramiento
continuos y el enfoque al cliente.
La filosofa y herramientas bsicas de gestin las formula el TQM (Gestin total
de la calidad) y existen diversos modelos como el ISO 9000, el Modelo integral
ISO y el modelo de excelencia FQM.
La fase ms avanzada de la gestin de calidad se acerca a la administracin
de empresas, para llegar al diseo de la empresa, a partir de los principios de
calidad.
PRINCIPIOS DEL CONTROL DE CALIDAD
1. Con el control de calidad no se obtiene calidad del producto; sta es una
caracterstica inherente al producto mismo. Esto es evidente, para
obtener un buen nivel de calidad hay que fabricarlo puesto que el control
11
de calidad no agrega calidad a los productos.

2. El equipo productor es el responsable directo de la calidad del producto
de acuerdo a las directrices que el control de calidad establece.
3. No resuelve problemas de fabricacin, slo da las razones para

estudiarlos. Es muy importante que el equipo productor sepa qu
problemas existen y en qu sentido se manifiestan para lograr un buen
nivel de calidad en la fabricacin.
4. Las decisiones deben tomarse sobre la base de datos reales, la
confiabilidad de los datos registrados es el punto inicial para todo
anlisis e interpretacin de resultado.
5. Los datos deben ser compatibles y estar dispuestos de manera tal, que
permitan su anlisis. Esto permitir el empleo de algunas herramientas
estadsticas de las cuales el control de calidad hace uso.
6. El control de calidad debe ser activo, debe prevenir la ocurrencia de
errores o defectos, mantener regulados y bajo control los procesos,
evitar el desperdicio, el reproceso, las devoluciones y tomar las medidas
correctivas oportunamente.
FUNCIONES DEL CONTROL DE CALIDAD

Antes de iniciar la fabricacin
de un producto, se requiere fijar las
especificaciones de lo que se va a hacer. Despus, viene la manufactura real

de este
producto y finalmente la comprobacin para verificar si
est de
acuerdo con lo especificado. Al pensar en todos los puntos relacionados con la

calidad
es conveniente hacerlo en trmino de estas
tres funciones:
Especificacin, fabricacin e inspeccin.

El control de calidad estadstico debe ser considerado como un grupo de
herramientas, que pueden influir en las
decisiones relacionadas con estas
funciones. Mientras ms personas existan en cargos de supervisin de

inspeccin, de supervisin de produccin, de ingeniera de mtodos, de
ingeniera de diseo y de nivel gerencial, que comprendan los principios
bsicos de control de calidad estadstico, mayor ser la probabilidad
emplear efectivamente estas tcnicas en una organizacin.
12
de
Entre las funciones bsicas del control de calidad relacionadas con las
funciones de especificar, fabricar e inspeccionar un producto tenemos:
1. Intervenir en la estipulacin de
la calidad de diseo mediante la
realizacin de normas de control, preparacin de prescripciones, entre

otros. Esta no es una funcin exclusiva de control de calidad, pues
intervienen otros departamentos, pero jams debe realizarse un diseo
sin la intervencin del departamento de control de calidad.
2. Ejercer el control dinmico de la calidad mediante el control durante el
proceso de fabricacin, con el propsito de obtener productos de
acuerdo al diseo, evitando la fabricacin de piezas defectuosas.
3. Ejercer el control esttico de la calidad mediante el establecimiento del
control de entrada y de salida con el propsito de vigilar el producto
terminado o la materia prima para otros sectores de la planta.
TAREAS ESPECFICAS DE UN PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

a. Determinar las condiciones que deben cumplir los diseos, los proyectos
y las especificaciones para satisfacer las normas de calidad y a su vez
verificar que se cumplan los procedimientos establecidos.
b. Planificar las herramientas, los instrumentos de medicin y el equipo de
control necesario para medir las caractersticas del producto. As mismo
verificar que los instrumentos de medicin estn calibrados.
c. Establecer procedimientos de control de calidad, basados en la
estadstica sobre las operaciones de fabricacin, as como para las
piezas, materiales y muestreos de recepcin.
d. Crear un sistema para inscribir en un registro los defectos en materia de
calidad y para inscribir datos sobre seguimiento de las medidas
correctoras adoptadas, igualmente
recoger las informaciones que
puedan proporcionar mejoras al proceso de fabricacin.

e. Proporcionar formacin para el personal de inspeccin, de pruebas, etc.
f. Establecer los costos de control de calidad.
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EVOLUCIN DE LA CALIDAD
Para ver cmo ha evolucionado la calidad
durante el presente siglo, se lo puede apreciar a
travs
del
anlisis
de
sus
caractersticas
fundamentales, considerando las cinco etapas

principales de su desarrollo.
1 ETAPA: REVOLUCIN INDUSTRIAL HASTA
1930
La Revolucin Industrial, desde el punto de vista productivo, represent la
transformacin del trabajomanual por el trabajo mecanizado. Antes de esta
etapa el trabajo era prcticamente artesanal y se caracterizaba en que el
trabajador tena la responsabilidad sobre la produccin completa de un
producto.
En los principios de 1900 surge el supervisor, que muchas veces era el mismo
14
propietario, el cual asuma la responsabilidad por la calidad del trabajo. Durante
la Primera Guerra Mundial, los sistemas de fabricacin se hicieron ms

complicados y como resultado de esto aparecen los primeros inspectores de
calidad a tiempo completo, esto condujo a la creacin de las reas

organizativas de inspeccin separadas de las de produccin.
-
Esta poca se caracterizaba por la inspeccin, y el inters principal era

la deteccin de los productos defectuosos para separarlos de los aptos
para la venta.
2 ETAPA: 1930-1949
Los aportes que la tecnologa haca a la economa de los pases capitalistas
desarrollados eran de un valor indiscutible. Sin embargo, se confrontaban
serios problemas con la productividad del trabajo. Este estado permaneci ms
o menos similar hasta la Segunda Guerra Mundial, donde las necesidades de
la enorme produccin en masa requirieron del control estadstico de la calidad.
La contribucin de ms significacin del control estadstico de la calidad fue la
introduccin de la inspeccin por muestreo, en lugar de la inspeccin al 100 por
ciento.
El inters principal de esta poca se caracteriza por el control que garantice no
slo conocer y seleccionar los desperfectos o fallas de productos, sino tambin
la toma de accin correctiva sobre los procesos tecnolgicos.
Los inspectores de calidad continuaban siendo un factor clave del resultado de
la empresa, pero ahora no slo tenan la responsabilidad de la inspeccin del
producto final, sino que estaban distribuidos a lo largo de todo el proceso
productivo.
-
Se podra decir que en esta poca: "la orientacin y enfoque de la

calidad pas de la calidad que se inspecciona a la calidad que se
controla".
3 ETAPA: 1950-1979
Esta etapa, corresponde con el perodo posterior a la Segunda Guerra Mundial
15
y la calidad se inicia al igual que en las anteriores, con la idea de hacer

hincapi en la inspeccin, tratando de no sacar a la venta productos
defectuosos.
Poco tiempo despus, se dan cuenta de que el problema de los productos

defectuosos radicaba en las diferentes fases del proceso y que no bastaba con
la inspeccin estricta para eliminarlos.
Es por esta razn es que se pasa de la inspeccin al control de todos los
factores del proceso, abarcando desde la identificacin inicial hasta la
satisfaccin final de todos los requisitos y las expectativas del consumidor.
Durante esta etapa se consider que ste era el enfoque correcto y el inters
principal consisti en la coordinacin de todas las reas organizativas en
funcin del objetivo final: la calidad.
A pesar de esto, predominaba el sentimiento de vender lo que se produca. Las
etapas anteriores "estaban centradas en el incremento de la produccin a fin
de vender ms, aqu se pasa a producir con mayor calidad a fin de poder
vender lo mejor, considerando las necesidades del consumidor y produciendo
en funcin del mercado".
Comienzan a aparecer Programas y se desarrollan Sistemas de Calidad para
las reas de calidad de las empresas, donde adems de la medicin, se
incorpora la planeacin de la calidad, considerndose su orientacin y enfoque
como la calidad se construye desde adentro.
4 ETAPA: DCADA DEL 80
La caracterstica fundamental est en la Direccin Estratgica de la Calidad,
por lo que el logro de la calidad en toda la empresa no es producto de un
Programa o Sistema de Calidad, sino que es la elaboracin de una estrategia
encaminada al perfeccionamiento continuo de sta, en toda la empresa.
El nfasis principal de esta etapa no es slo el mercado de manera general,
sino el conocimiento de las necesidades y expectativas de los clientes, para
construir una organizacin empresarial que las satisfaga. La responsabilidad de
la calidad es en primer lugar de la alta direccin, la cual debe liderarla y deben
participar todos los miembros de la organizacin.
-
16
En esta etapa, la calidad era vista como "una oportunidad competitiva, la

orientacin o enfoque se concibe como la calidad se administra" .
5 ETAPA: 1990 HASTA LA FECHA

La caracterstica fundamental de esta etapa es que pierde sentido la antigua
distincin entre producto y servicio. Lo que existe es el valor total para el
cliente. Esta etapa se conoce como Servicio de Calidad Total.
El cliente de los aos 90 slo est dispuesto a pagar por lo que significa valor
para l. Es por eso que la calidad es apreciada por el cliente desde dos puntos
de vista:
-
Calidad Perceptible: es la clave para que la gente compre.

Calidad Factual: es la responsable de lograr la lealtad del cliente con la
marca y con la organizacin.
Un servicio de calidad total es un enfoque organizacional global, que hace de la

calidad de los servicios, segn la percibe el cliente, la principal fuerza
propulsora del funcionamiento de la empresa.
CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD

GRAFICOS DE CONTROL
Los grficos de control fueron propuesto originalmente por W. Shewart en
1920, y en ellos se representa a lo largo del tiempo el estado del proceso que
estamos monitorizando.
En el eje horizontal X se indica el tiempo, mientras que el eje vertical Y se
representa algn indicador de la variable cuya calidad se mide. Adems se
incluye otras dos lneas horizontales: los lmites superior e inferior de control,
escogidos stos de tal forma que la probabilidad de que una observacin est
fuera de esos lmites sea muy baja si el proceso est en estado de control,
habitualmente inferior a 0,01.
En cualquier proceso, incluida la prestacin de servicios sanitarios, se produce
variabilidad. Por ejemplo incluso en situaciones muy similares no todas las
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cirugas resultan exitosas, no todas las consultas duran el mismo tiempo, etc.
En cada caso el origen de esa variabilidad puede ser muy diverso, por un lado
tenemos causas impredecibles, de origen desconocido, y por tanto en
principios inevitables, y por otro lado, causas previsibles debidas a factores

humanos, a los instrumentos o a la organizacin. Estudiando meticulosamente
cualquier proceso es posible eliminar las causas asignables, de tal forma que la
variabilidad todava presente en los resultados sea debida nicamente a
causas no asignables; momento ste en el que diremos que el proceso se
encuentra en estado de control.
La finalidad de los grficos de control es por tanto monitorizar dicha situacin
para controlar su buen funcionamiento, y detectar rpidamente cualquier
anomala respecto al patrn correcto, puesto que ningn proceso se encuentra
espontneamente en ese estado de control, y conseguir llegar a l supone un
xito, as como mantenerlo; se es el objetivo del control de calidad de
procesos, y su consecucin y mantenimiento exige un esfuerzo sistemtico, en
primer lugar para eliminar las causas asignables y en segundo para mantenerlo
dentro de los estndares de calidad fijados.
As pues el control estadstico de calidad tiene como objetivo monitorizar de
forma continua, mediante tcnicas estadsticas, la estabilidad del proceso, y
mediante los grficos de control este anlisis se efecta de forma visual,
representando la variabilidad de las mediciones para detectar la presencia de
un exceso de variabilidad no esperable por puro azar, y probablemente
atribuible a alguna causa especfica que se podr investigar y corregir.
El inters de los grficos de control radica en que son fciles de usar e
interpretar, tanto por el personal encargado de los procesos como por la
direccin de stos, y lo que es ms importante: la utilizacin de criterios
estadsticos permite que las decisiones se basen en hechos y no en intuiciones
o en apreciaciones subjetivas que tantas veces resultan desgraciadamente
falsas.
A la hora de analizar los datos en un proceso de control calidad tenemos
que diferenciar tres casos segn la caracterstica medida:
La variable es medible numricamente, por ejemplo un tiempo.
18
Se estudia un atributo o caracterstica cualitativa que el proceso posee o

no posee, por ejemplo el paciente cumple o no cumple adecuadamente
el tratamiento.
Se cuenta el nmero de defectos en el producto o situaciones
inadecuadas en la prestacin del servicio
Vamos en primer lugar a presentar los grficos de control para variables
cuantitativas. En este caso se puede representar la evolucin de un valor
medio, como puede ser la media o la mediana, o representar un indicador de
dispersin como puede ser el rango o la desviacin tpica. Cuando no se va a
utilizar un programa especfico se suele preferir el rango a la desviacin tpica,
por ser mucho ms fcil de calcular. Existen otros tipos de grfico ms
especializados, que comentaremos ms adelante.
GRFICO DE CONTROL PARA VARIABLES CUANTITATIVAS
En primer lugar, para cada instante de tiempo se tomar una pequea
muestra (por ejemplo diariamente). En control de calidad se usa habitualmente
muestras pequeas de tamao de entre 5 a 10 elementos, tomadas a lo largo
de un tiempo representativo, normalmente de 20 a 30 ocasiones.
Veamos un sencillo ejemplo, en el que durante 24 das se han anotado 5
observaciones
19
Para elaborar el grfico de evolucin de medias, en primer lugar se

calcula la media de cada muestra de 5 observaciones y luego la media global
de esas 24 medias. Seguidamente se calcula los rangos para cada muestra
(valor mximo valor mnimo), as como la media de los 24 rangos.
Para el clculo de los lmites de control se utiliza la teora de
probabilidades, suponiendo que los datos siguen una determinada distribucin
de probabilidad, ya sea sta normal, binomial, Poisson o cualquiera otra,
dependiendo del tipo de datos analizado. De esta forma se determinar un
20
factor que al multiplicarlo por un parmetro de variabilidad (sea ste el rango o
la desviacin tpica) nos permite calcular los lmites del grfico de control de
calidad, lmites que nos garantizan una probabilidad del 99 % de que las
observaciones se encuentren dentro de esos mrgenes si el proceso est en
estado de control. Es un concepto totalmente anlogo al de intervalo de

confianza para una estimacin, al que estamos habituados en la inferencia
estadstica.
En general no ser necesario realizar los clculos concretos, ya que si no se
dispone de un programa al efecto siempre se puede acudir a cualquier libro de
control de calidad, donde encontraremos tabulados los valores a aplicar, de
forma similar a como se presentan en la tabla 2.
Los lmites de calidad superior e inferior para un grfico de medias se calculan
de acuerdo a las siguientes frmulas:
LCSm=M+A2R
LCIm=MA2R
Donde M es la media global (media de todas las medias) y R es la media de
todos los rangos.
Representado en un grfico las 24 medias de las muestras de tamao 5 de la
tabla 1, una lnea horizontal correspondiente a la media global, y dos lneas
horizontales correspondientes a los lmites de calidad obtenemos un grfico
como el de la figura 1.
21
De igual forma se puede construir un grfico de control para la evolucin

del Rango. En este caso los lmites de control vienen dados por las frmulas:
LCSR=D4R
LCIR=D4R
, donde D4 se obtiene de la tabla 2, y como antes R es el rango medio.
GRFICO DE CONTROL PARA ATRIBUTOS
Cuando la variable que se analiza solo puede tomar dos valores, no o s,
correcto o incorrecto, adecuado o inadecuado, se habla de control por
atributos. Ahora las muestras han de ser necesariamente mayores que cuando
se analizan variables medibles, y habitualmente se utilizar un grfico de
proporciones, en el que la variable a representar en el eje de las Y es la
proporcin de veces en que el resultado no es adecuado.
Tambin aqu se recogern de 20 a 30 muestras de tamao suficiente
para que se observe en cada una alguno de los resultados defectuosos, lo que
hace que el tamao de muestra necesario sea tanto mayor cuanto menor sea
dicha proporcin. Si el tamao n de todas las muestras es el mismo y llamamos
Pa la media de todas las proporciones, sabemos que se puede estimar la
desviacin tpica mediante la siguiente frmula:
22
De tal manera que los lmites de control vienen dados ahora por las
siguientes frmulas
LCSP=P+3sp
LCIP=P3sp
En el caso de que los tamaos de cada muestra difieran, tambin lo
hace el valor de la desviacin tpica, de tal manera que para cada porcentaje
representado en la grfica varan los lmites de control, los cuales no sern ya
una lnea horizontal sino una lnea escalonada.
INTERPRETACIN DE LOS GRAFICOS DE CONTROL
El objetivo de los grficos de control es determinar de forma visual y por tanto
sencilla cundo un proceso se encuentra fuera de control, con una probabilidad
de error pequea.
La primera indicacin de que el proceso puede estar fuera de control viene
dada por la presencia de algn punto fuera de los lmites de control, como pasa
con los datos correspondientes a la muestra 21.
Para facilitar la deteccin de patrones anmalos o poco probables en un
proceso en estado de control, conviene dividir en tres zonas de igual tamao el
rea situada a ambos lados de la lnea central, entre sta y los lmites de
control, como vemos en la siguiente figura:
23
Si en el grfico se est utilizando la desviacin tpica para calcular los lmites

de control, estas zonas corresponden a 1, 2 y 3 desviaciones tpicas, que
hemos marcado en la figura como A, B y C respectivamente.
Otra posible seal de que el proceso est fuera de control se da cuando
aparecen un elevado nmero de puntos consecutivos al mismo lado de la lnea
central: si nos encontramos 8 puntos seguidos al mismo lado de la lnea
central, o 10 puntos de 11, o 12 de 14.
Cualquier tratado sobre implantacin de procesos de calidad presenta
una serie de reglas caseras para detectar diferentes series de datos
improbables. Adems de las dos anteriores destacamos las siguientes:
-
2 de 3 puntos seguidos en la zona C

4 de 5 puntos seguidos en la zona B o ms all (como vemos que pasa
en la figura 2 en los puntosmarcados en rojo)

6 puntos seguidos ascendentes o descendentes
8 puntos seguidos fuera de la zona A, a ambos lados de la lnea central
En cualquier caso siempre hay que estar atento a la presencia de patrones

o tendencias en los grficos de control.
24
Estas reglas pueden ser incluso ms restrictivas (alerta para un nivel de

probabilidad ms bajo), si as lo requiere el proceso que se controla. As por
ejemplo en el mundo del control de calidad para los laboratorios de anlisis

clnicos son muy conocidas las denominadas reglas de Westgard, que no son
ms que una adaptacin concreta de los razonamientos expuestos al control de
calidad para un analizador del laboratorio, aparato en el que diariamente se
efectuarn muestras de control de calidad para verificar que est funcionando
adecuadamente.
Los resultados obtenidos en estas muestras se representan en un grfico
de control como los ya descritos, aunque en ese entorno se conocen como
grfico de LeveyJennings, y se aplican una serie de reglas probabilsticas de
decisin en las que existen dos niveles: un nivel de alerta y un nivel de
rechazo. As una observacin en la zona C o por encima supone una alerta y
fuera de la zona de control, por encima de los lmites de control obliga a
rechazar los anlisis efectuados.
1. HOJA DE CONTROL
25
La Hoja de Control u hoja de

recogida de datos, tambin
llamada de Registro, sirve
para reunir y clasificar las
informaciones
segn
determinadas
categoras,
mediante
la
anotacin
registro de sus frecuencias

bajo la forma de datos. Una
vez que se ha establecido el
fenmeno que se requiere
estudiar e identificadas las
categoras que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la
frecuencia de observacin.
Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen
la verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la
principal es hacer fcil la recopilacin de datos y realizarla de forma que
puedan ser usadas fcilmente y analizarlos automticamente. De modo general
las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:
De distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos
(peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc.)

De clasificacin de artculos defectuosos
De localizacin de defectos en las piezas
De causas de los defectos.
De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.
Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante
que se analice las siguientes cuestiones:
La informacin es cualitativa o cuantitativa

Como, se recogern los datos y en qu tipo de documento se har
Cmo se utiliza la informacin recopilada
Cmo de analizar
Quin se encargar de la recogida de datos
Con qu frecuencia se va a analizar
26
Dnde se va a efectuar
Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a travs de marcas

sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son
utilizados algunos formatos impresos, los objetivos ms importantes de la hoja
de control son:
Investigar procesos de distribucin

Artculos defectuosos
Localizacin de defectos
Causas de efectos
Una secuencia de pasos tiles para aplicar esta hoja en un Taller es la

siguiente:
Identificar el elemento de seguimiento.

Definir el alcance de los datos a recoger
Fijar la periodicidad de los datos a recolectar
Que proporciona datos fciles de comprender y que son obtenidos
mediante Disear el formato de la hoja de recogida de datos, de
acuerdo con la cantidad de informacin a recoger, dejando un
espacio para totalizar los datos, que permita conocer: las fechas de
inicio y trmino, las probables interrupciones, la personaque recoge
la informacin, fuente, etc.
Ventajas: Supone un mtodo un proceso simple y eficiente que puede ser

aplicado a cualquier rea de la organizacin.
Utilidades: En la mejora de calidad, se utiliza tanto en el estudio de los
sntomas de un problema, como en la investigacin de las causas o en la
recogida y anlisis de datos para probar alguna hiptesis. Tambin se usa
como punto de partida para la elaboracin de otras herramientas, como por
ejemplo los grficos de control.
2. HISTOGRAMAS
27
Es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y

ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y
columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco
columnas. La manera ms sencilla es determinar y sealar el nmero mximo y
mnimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se
colocan los nmeros mximos y mnimos por fila de los ya sealados.
Tomamos el valor mximo de la columna X+ (medidas mximas) y el valor

mnimo de las columnas X- (medidas mnimas) y tendremos el valor mximo y
el valor mnimo. Teniendo los valores mximos y mnimos, podemos determinar
el rango de la serie de medidas, el rango no es ms que la diferencia entre los
valores mximos y mnimos.
Rango = valor mximo valor mnimo
Es necesario determinar el nmero de clases para poder as tener el
intervalo de cada clase.
El intervalo de cada clase lo aproxima a 5 o sea que vamos a tener 6
clases y un intervalo de 5 por clase.
28
La marca de clase es el valor comprendido de cada clase y se determina

as:X = marca de clase = lmite mximo + lmite mnimo con la tabla ya
preparada se identifican los datos de medida que se tiene y se introducen en la
tabla en la clase que le corresponde a una clase determinada.
El histograma se usa para:
Obtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del sistema

Mostrar el resultado de un cambio en el sistema
Identificar anormalidades examinando la forma
Comparar la variabilidad con los lmites de especificacin
Procedimientos de elaboracin:
Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia

Calcular la variacin de los puntos de referencia, restando el dato del
mnimo valor del dato de mximo valor

Calcular el nmero de barras que se usaran en el histograma (un
mtodo consiste en extraer la raz cuadrada del nmero de puntos de
referencia)
Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variacin entre el
nmero de barras por dibujar

Calcule el intervalo o sea la localizacin sobre el eje X de las dos lneas
verticales que sirven de fronteras para cada barrera

Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de
referencia desde el ms bajo hasta el ms alto de acuerdo con las
fronteras establecidas por cada barra.

Elabore el histograma respectivo.
Ventajas
-
Su construccinayudar a comprender la tendencia central, dispersin y

frecuencias relativas de los distintos valores.
Muestra grandes cantidades de datos dando una visin clara y sencilla

de su distribucin.
Utilidades
29
El histograma es especialmente til cuando se tiene un amplio

nmero de datos que es preciso organizar, para analizar ms
detalladamente o tomar decisiones sobre la base de ellos.

Es un medio eficaz de para transmitir otras personas informacin
sobre un proceso de forma precisa e intangible.

Proporciona mediante el estudio de la distribucin de los datos, un
excelente punto de partida para generar hiptesis acerca de un
funcionamiento insatisfactorio.
3. DIAGRAMA DE PARETO.
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que
los genera.
Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto:
Decidir el problema a analizar.

Disear una tabla para conteo o verificacin de datos, en el que se
registren los totales.

Recoger los datos y efectuar el clculo de totales.
Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista
de tems, los totales individuales, los totales acumulados, la
composicin porcentual y los porcentajes acumulados.

Jerarquizar los tems por orden de cantidad llenando la tabla
respectiva.
Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.
Construya un grfico de barras en base a las cantidades y
porcentajes de cada tem.

Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores
acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de
cada tem, y finalmente una los puntos con una lnea continua.
Escribir cualquier informacin necesaria sobre el diagrama.
Ventajas
Ayuda a concentrarse en las causas que tendrn mayor impacto en
caso de ser resueltas.

Proporciona una visin simple y rpida de la importancia relativa de
30
los problemas.
Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de

solucionar otras.
Utilidades
Determinar cul es la causa clave de un problema, separndola de
otras presentes pero menos importantes.

Contrastar la efectividad de las mejoras obtenidas, comparando
sucesivos diagramas obtenidos en momentos diferentes.

Pueden ser asimismo utilizados tanto para investigas efectos como
causas.
4. DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO O ESPINA DE PESCADO

Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente
utilizado alrededor de todo el mundo. Cmo debe ser construido un diagrama
de causa efecto?, dicho de otra forma es una herramienta que ayuda a
identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas
especficos como de caractersticas de calidad. Ilustra grficamente las
relaciones existentes entre un resultado dado (efecto) y los factores (causas)
que influyen en ese resultado.
Ventajas
31
Permite que el grupo se concentre ene. Contenido del problema, no

en la historiadel problema ni en los distintos intereses personales de
los integrantes del equipo.

Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las
causas de las caractersticas de calidad, utilizando para ello un
enfoque estructurado.
Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo,
permitiendo as aprovechar mejor el conocimiento sobre un proceso.

Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.
Utilidades
Identificar las causas raz, o causas principales, de un problema o
efecto.
Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que estn
afectando al resultado de un proceso.
5. ESTRATIFICACIN (ANLISIS POR ESTRATIFICACIN)

Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de
calidad. Toda la informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores
individuales en mquinas especficas y as sucesivamente, con el objeto de
asegurarse de los factores asumidos; Usted observara que despus de algn
tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede separase, en otras palabras, lo
que ha sucedido es una estratificacin de los materiales, este principio se
utiliza en manufacturera.
Los criterios efectivos para la estratificacin son:
Tipo de defecto
Causa y efecto
Localizacin del efecto
32
Material, producto, fecha de produccin, grupo de trabajo, operador,

individual, proveedor, lote etc.
El mtodo consiste en clasificar los datos disponibles por grupos con similares
caractersticas. A cada grupo se le denomina estrato. Los estratos a definir lo
sern en funcin de la situacin particular de que se trate, pudiendo
establecerse estratificaciones atendiendo a:
Personal, maquinaria y equipo, Materiales, reas de gestin, Tiempo,

Entorno, Localizacin geogrfica, otros.
Ventaja
Es muy completa para la calidad de la empresa.
Utilidades
Permite aislar la causa de un problema, identificando el grado de
influencia de ciertos factores en el resultado de un proceso.

La estratificacin puede apoyarse y servir de base en distintas
herramientas de calidad, si bien el histograma ms habitual de
presentarla.
6. DIAGRAMA DE SCHACHTER (DIAGRAMA DE DISPERSIN)

Es los estudios de dos variables, tales como la velocidad del pin y las
dimensiones de una parte o la concentracin y la gravedad especfica, a esto
se le llama diagrama de dispersin. Estas dos variables se pueden embarcarse
as:
Una caracterstica de calidad y un factor que la afecta,

Dos caractersticas de calidad relacionadas, o
Dos factores relacionados con una sola caracterstica de calidad.
Para comprender la relacin entre estas, es importante, hacer un diagrama de
33
dispersin y comprender la relacin global. Cuadro de los datos de presin del

aire de soplado y porcentaje de defectos de tanque plstico.
7. GRFICA DE CONTROL
Se utilizan para estudiar la variacin de un proceso y determinar a qu
obedece esta variacin.
Un grfico de control es una grfica lineal en la que se han determinado
estadsticamente un lmite superior (lmite de control superior) y un lmite
inferior (lmite inferior de control) a ambos lados de la media o lnea central . La
lnea central refleja el producto del proceso. Los lmites de control proveen
seales estadsticas para que la administracin acte, indicando la separacin
entre la variacin comn y la variacin especial. Estos grficos son muy tiles
para estudiar las propiedades de los productos, los factores variables del
proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos.
Un grfico de Control muestra:
Si un proceso est bajo control o no.

Indica resultados que requieren una explicacin.
Define los lmites de capacidad del sistema, los cuales previa
comparacin con los de especificacin pueden determinar los prximos
pasos en un proceso de mejora.
Este puede ser de lnea quebrada o de crculo. La lnea quebrada es a menudo

usada para indicar cambios dinmicos. La lnea quebrada es la grfica de
control que provee informacin del estado de un proceso y en ella se indica si
el proceso se establece o no.
Ventajas
Se trata de una herramienta especialmente til para estudiar e identificar

las posibles relaciones entre los cambios observados en dos conjuntos
diferentes de variables.
Suministra los datos para confirmar hiptesis acerca de si dos variables
estn relacionadas.
Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una posible
34
relacin.
COSTOS DE CALIDAD
Cada uno de los departamentos de una organizacin debe ser capaz de

justificar su existencia midiendo sus costos y comparndolos con la
contribucin que aporta al cumplimiento de los objetivos de la compaa y a la
obtencin de beneficios. El departamento de control de calidad no es una
excepcin. Por consiguiente, es importante determinar el costo general del
control de calidad.
Mejorar el nivel de calidad de un producto hace que el costo de produccin del
mismo se eleve, lgicamente se convierte en un aspecto que debe ser
estudiado detenidamente. En la prctica siempre hay un nivel de rechazos
ptimo para un proceso dado, por lo que carece de sentido esforzarse por
reducir los rechazos. Por lo tanto la calidad de un producto debe ser controlada
a una tolerancia dada y para cierto nivel de rechazos, para obtener la relacin
de compromiso requerida, pretender mejorar la calidad ms all de este nivel
es, hacer la produccin anti-econmica. El costo total del control de calidad
bien puede ser analizado o determinado, agrupando los costos en cuatro
categoras.
1. Prevencin
Los costos de prevencin son los de planificacin y aplicacin del
35
programa de calidad antes de la fabricacin del producto. A continuacin

se dan ejemplos de tareas que pueden clasificarse como de prevencin
de defectos.
a) Revisin del diseo.
b) Programas de formacin y titularizacin de trabajadores.

c) Calificacin de proveedores antes de la subcontratacin.
d) Medios mecnicos para el control de calidad, incluido el diseo de
equipos y herramientas especiales.
e) Control de los procesos para asegurar que los procesos de
fabricacin corresponden a las tolerancias establecidas para el
producto.
2. Costo de evaluacin
Los costos de evaluacin son los gastos en que se incurre para medir la
conformidad del producto con las normas; incluidas las inspecciones y
pruebas.
A continuacin se dan ejemplos de tareas cuyo costo puede incluirse en
esta categora:
a) Inspeccin y prueba de las piezas y materiales suministrados por
proveedores.
b) Inspeccin y prueba de materiales, piezas, montajes parciales o
productos completos fabricados en la empresa.
c) Costo de los productos destruidos o daados para realizar pruebas
que destruyen en material o determinan su perodo de vida.
d) Calibracin y conservacin de instrumentos y equipos de medicin.
e) Compilacin, registro y comunicacin de datos sobre cuestiones de
calidad.
3. Defectos dentro de la organizacin
Los defectos dentro de la organizacin son aquellos que se producen
antes de la expedicin (o mientras el producto sigue perteneciendo a la
compaa productora). Estos costos son el resultado de productos
defectuosos (productos que no cumplen las normas).
Entran en esta categora los costos siguientes:
a) Sustitucin de piezas defectuosas.
b) Costos de reparacin.
c) Costos de recepcin y trmite de las quejas.
36
d) Responsabilidad del fabricante por los peligros que puede suponer el

producto, generalmente en forma de litigios o costo del seguro de
responsabilidad civil.
e) Prdida de pedidos futuros o dao para la reputacin de la empresa
por los defectos comprados por los clientes.
4. Defectos fuera de la organizacin

Se incluyen en esta categora los costos relacionados con los defectos
que se revelan una vez que el producto es propiedad del cliente. Se
incluyen los siguientes costos:
a)
b)
c)
d)
e)
Sustitucin de piezas defectuosas.

Costos de reparacin.
Costos de recepcin y trmites de reclamos.
Costos legales y/o seguros.
Prdida de futuros pedidos y daos a la reputacin de la empresa
Los costos de prevencin y evaluacin constituyen los costos directos del

control de calidad. Por otra parte tenemos a los costos por defectos, tanto
dentro como fuera de la organizacin, que seran los costos indirectos.
A medida que los costos directos se reducen, aumenta el nmero de defectos y
a medida que aumenta el nivel de stos, aumenta el costo por defectos.
Los costos totales del control de calidad son la suma de los costos directos y
de los costos por defectos o costos indirectos. En el valor mnimo de la curva
de costos totales, se sita la combinacin ptima de esfuerzos.
El control de la calidad debe efectuarse sin perder de vista los costos que
implica y los beneficios que de su aplicacin se deriven. Generalmente el
control total de la calidad conduce a una reduccin paulatina de los costos
totales de la calidad en una empresa haciendo nfasis en la prevencin de la
ocurrencia de defectos ms que en cualquier otro caso.
37
Los
costos
de
prevencin
representan el 5%
del costo total de
la calidad, en
contraste con los
costos por fallas,
los
cuales
alcanzan entre el
70
80%
aproximadamente.
Los
costos
de
inspeccin representan entre el 15 y 25%.

ENFOQUES
EL ENFOQUE COMO CONTROL DE CALIDAD TOTAL
Las limitaciones del CEC han sido superadas en gran manera con el enfoque
CCT. Esta denominacin obedece a la extensin del mbito de la funcin de
calidad a todos los departamentos y procesos de la organizacin, por lo que
puede rotularse como de aseguramiento de la calidad. Tomando la definicin
de Feigenbaum:
El control de calidad total es un sistema efectivo para integrar los esfuerzos
de desarrollo, mantenimiento y mejora de la calidad de varios grupos de una
organizacin a fin de hacer posibles marketing, ingeniera, produccin y
servicio a plena satisfaccin del consumidor y a los niveles ms econmicos.
El CCT o aseguramiento de la calidad es un enfoque de Gestin de la Calidad
que descansa en garantizar la fiabilidad (conformidad con especificaciones) y la
38
aptitud para el uso del producto, estableciendo preceptos sobre cmo

desarrollar las tareas de todos los procesos de la empresa, pero principalmente
en el rea productiva, midiendo pues la llamada calidad funcional. En este
modelo, la definicin de las especificaciones a cumplir por los productos nace

de las necesidades de los clientes, enfocndose el sistema de Gestin de la
Calidad a garantizar de forma planificada que los servicios prestados a los
clientes estn en lnea con stas. Las actividades esenciales que la Gestin de
la Calidad incorpora segn este enfoque son las siguientes:
Planificacin y organizacin de acciones sistemticas adaptadas a la

funcin y al uso previstos del producto, que incorporen la calidad a su
desarrollo desde su inicio (concepcin de la idea) y terminando en las
pruebas piloto, as como a los procesos.
Extensin de las actividades de planificacin, organizacin y control de

la calidad a todos los componentes de la cadena de valor y a todos los
miembros de la organizacin, de modo que permitan la obtencin de
productos conformes con las especificaciones.
Actividades de cara al aseguramiento al cliente de que el producto rene

determinados requisitos de calidad con los niveles ms eficientes de
costes.
39
La construccin de este enfoque ha sido el resultado de un proceso de

acumulacin de conocimientos en distintas etapas, que han ido identificando
los factores clave para su implantacin. Podemos sealar los siguientes
principios, cada uno de los cuales conlleva diversas prcticas para su
implantacin:
1. Orientacin al cliente. La calidad se define como la aptitud para el uso
del producto, lo que implica adoptar la perspectiva del cliente. En el
enfoque de CEC, la empresa se conforma con establecer unas
especificaciones de calidad y con lograr que la produccin se desarrolle
en conformidad con las mismas, desarrollando los procesos de manera
uniforme a fin de minimizar la variabilidad, cumpliendo los requisitos de
fiabilidad, durabilidad y rendimiento. En el enfoque de aseguramiento de
40
la calidad, la incorporacin de la voz del cliente se realiza desde el
principio, incorporando sus necesidades al diseo del producto, y

buscando la conformidad con las especificaciones para asegurar la
entrega al cliente de un producto con las caractersticas que desea. La

eficacia del control descansa entonces, ante todo, en la correcta
identificacin de los requisitos de calidad del cliente.
2. Actitud basada en la prevencin. Con cierto sentido del humor, se dice
que colocar una bscula solamente en el cuarto de bao (al final del
proceso) es una forma de amargarse la vida, y sera quizs preferible
acompaarla de otra pesa en la cocina. El anlisis de costes de la
calidad y la no calidad pone de relieve la rentabilidad de invertir en
prevencin, frente al coste del defecto. Dos ejemplos de esta afirmacin:
en el negocio bancario, corregir un error en la tramitacin de una orden
de operacin burstil cuesta 200 veces que hacerlo bien la primera vez;
en el negocio de electrnica de consumo, la reparacin en casa del
cliente de un televisor cuesta 1000 veces ms que prever el fallo de los
componentes electrnicos.
3. Por tanto, es conveniente que el mayor grado de esfuerzo para la mejora
de la calidad se coloque en las etapas ms tempranas de diseo y
desarrollo del producto, frente al trabajo post-lanzamiento que tipifica un
enfoque de deteccin a posteriori de los errores. El lema que inspira este
enfoque puede ser introducir la calidad tanto en el diseo del producto
como en el proceso. Habiendo aprendido ya los especialistas a
controlar la variabilidad de los procesos y a detectar tempranamente
errores, el nfasis pasa a colocarse en el diseo de mtodos que
prevengan los problemas antes de que surjan. El aseguramiento de la
calidad busca hacerlo bien a la primera. Por ello, es el primer enfoque
preventivo en la Gestin de la Calidad.
4. La inversin en mejora de la calidad es siempre rentable. El CCT
41
enriquece el anlisis estadstico de la calidad con el enfoque financiero a
travs de la medicin de los costes de la no calidad. Un objetivo clave de

la empresa es la reduccin de los costes de la no calidad. Ello obliga a
instalar un sistema de medida y control de estos costes, para
gestionarlos posteriormente a la baja. El conocimiento de los costes de

la calidad (costes no evitables) y de los costes de no calidad (costes
evitables) sirve de base para un cuadro de mando para medir su
magnitud. La justificacin del enfoque basado en la prevencin se
razona con base en su poder para reducir los costes evitables, dando
pie a esperar retornos positivos de la inversin en esfuerzos de
prevencin y evaluacin.
5. nfasis en la mejora contina. Se recalca que la mejora de las
especificaciones no debe redundar en aumentos de costes, sino que
debe ser el resultado natural de un proceso de mejora continua. La
mejora continua es, en gran medida, una pauta cultural que no requiere
grandes inversiones.
6. Control total de la calidad u orientacin al sistema. Mientras que los dos
enfoques precedentes siguen manteniendo la nocin clsica de control
dentro del departamento de produccin, el CCT extiende su marco a
toda la organizacin considerndose el control de calidad como trabajo y
responsabilidad de todos los departamentos de la empresa. El CCT
exige el trabajo coordinado de todos los departamentos que participan
en el diseo, la fabricacin, la instalacin y el mantenimiento postventa
del producto, hasta dejar al cliente satisfecho. La calidad del producto
viene determinada, no slo por el control de calidad en la fabricacin,
sino tambin por las decisiones tomadas en las fases pre y postfabricacin, especialmente sobre la racionalidad en el diseo del
producto, el diseo y la seleccin del proceso y el control de calidad en
la recepcin de materiales.
7. Compromiso de la direccin. La responsabilidad sobre la calidad se
42
incorpora a la agenda de la direccin general. El liderazgo de la calidad
por la direccin es esencial para el xito, e implica apoyar el mismo
proceso de mejora, asegurar la conversin de la mejora de la calidad en
un hbito, y gestionar la calidad y su coste como objetivos

complementarios.
8. En la distribucin de responsabilidades a la hora de liderar la calidad, se
sigue colocando la carga primaria sobre los profesionales de la calidad y
los mandos intermedios. Dentro de este marco, la funcin de la direccin
se limita a la supervisin peridica de los resultados, de modo que su
preocupacin est restringida al control.
9. Los expertos integrados en la unidad de calidad son bsicamente
ingenieros de calidad, siendo su cualificacin fundamental en mtodos
estadsticos. Su dotacin de conocimientos en ingeniera de calidad se
ve enriquecida ahora con nuevas tcnicas sobre gestin de sistemas y
programas de calidad. Los conocimientos financieros son igualmente
imprescindibles para afrontar los clculos de costes de calidad y no
calidad. Su necesidad de competencias se ampla con destrezas que les
capaciten para servir como consultores a la alta direccin y a los
mandos intermedios.
10. Compromiso de todos los trabajadores en la mejora de la calidad. Debe
responsabilizarse a los empleados de la calidad de conformidad en su
trabajo, mentalizndoles de la importancia de hacer bien las cosas a la
primera, de que la calidad es su responsabilidad y no del control o la
inspeccin, y facilitndoles entrenamiento y motivacin para que el
mensaje fructifique. Las tres fuentes del error son la falta de
conocimientos, la falta de atencin y la falta de medios. Estas fuentes de
defectos se secarn o amainarn su caudal si la direccin procura que
se den las circunstancias adecuadas y si los trabajadores estn
formados y motivados para no cometer errores.
43
EL ENFOQUE COMO CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD
El CEC se basa en la idea de elaborar productos no defectuosos por medio del

control estricto de los procesos. Dado que su lema es introducir la calidad en
el proceso, el CEP constituye el corazn de este enfoque de Gestin de la
Calidad. El CEP consiste en controlar los procesos verificando la conformidad
de algunas caractersticas de calidad (el dimetro o la longitud de una pieza,
las reservas correctas en un hotel, o el tiempo de prestacin de un servicio)
mientras las tareas de que consta se estn desarrollando.
La medida de la calidad es pues la variabilidad de las caractersticas del

producto. La conformidad con las especificaciones se persigue asegurando la
uniformidad de los procesos, su principio fundamental, con el objeto de
minimizar la variabilidad dentro de un rango aceptable.
Con la implantacin del CEC (Figura anterior), la direccin empieza a
preocuparse por hacer ms transparente el proceso productivo. El desarrollo de
44
un sistema de control de los procesos basado en procedimientos estadsticos
para la presentacin y anlisis de datos, junto con inspecciones de los
componentes
semielaborados
en
cada
fase
del
proceso
productivo,
proporcionan informacin sobre su comportamiento, que sirve de base para:

1. La deteccin de anomalas, y su clasificacin en fluctuaciones
aceptables y en problemas de calidad segn se mantengan las
variaciones dentro de un rango aceptable o no.
2. La identificacin de fuentes aleatorias (problemas crnicos o comunes) y
no aleatorias (problemas espordicos o especiales) de variabilidad.
3. La localizacin y subsanacin de las fuentes de variabilidad en los
productos permite introducir medidas correctoras sobre los procesos,
que conducen a disminuir los defectos en el producto, aumentar la
conformidad y reducir los costes de no calidad ahorrando en los gastos
originados por los desperdicios y los reproceso.
El CEC sigue manteniendo la inspeccin, que adems de su funcin de
identificacin de productos defectuosos para su desecho o reproceso, alimenta
tambin de informacin al CEP sobre las anomalas en los productos que
pueden revelar problemas en procesos. Por tanto, el CEC conduce a medidas
correctivas tanto en productos como en procesos.
EL ENFOQUE COMO INSPECCIN
La inspeccin puede tener diversos alcances: constituir slo una actividad de
informacin, incluir adems una decisin (aceptacin, rechazo o reproceso), o
desembocar incluso en acciones correctoras. La definicin usual comprende
los dos primeros aspectos, mientras que adquiere la tercera dimensin cuando
la inspeccin de la calidad est integrada en enfoques ms avanzados como el
CEC o el aseguramiento de la calidad.
45
El objetivo bsico de la inspeccin es evitar que productos defectuosos lleguen

al cliente. Su proceder consiste en establecer a priori unas especificaciones de
calidad del producto, que deben comprobarse de forma sistemtica para
verificar la conformidad del producto final y separar los productos defectuosos
para su desecho o reproceso (Figura anterior). La norma ISO 8402 define la
inspeccin como la accin de medir, examinar, ensayar o verificar una o varias
caractersticas de un producto o servicio y de compararlas con los requisitos
especificados con el fin de establecer su conformidad. Es evidente que este
enfoque de Gestin de la Calidad est presidido por el concepto tcnico de la
calidad como conformidad con las especificaciones. Su principio bsico es la
conformidad con las especificaciones de los productos.
El enfoque de la Gestin de la Calidad como inspeccin parte de un modelo de
proceso productivo en el que cada seccin o fase elabora unas tareas,
entregando su resultado a las fases o secciones posteriores sin ningn control.
Al final del proceso, el departamento de control de calidad separa los buenos
de los malos productos a travs de la inspeccin.
Actualmente, la inspeccin tiene una serie de limitaciones:
46
No se pueden garantizar el cero defectos
Los productos repasados son ms propensos a sufrir averas
Resulta impracticable con productos complejos
Desatiende el diseo de nuevos productos, servicio postventa, formacin

de los trabajadores
No puede hacerse en los servicios
Aburrimiento y monotona, que producen fatiga
Incrementa los costes de produccin y no aade valor al producto
Problemas en la fabricacin flexible o sobre pedido
EL ENFOQUE INTEGRADOR COMO GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL

Las principales dificultades encontradas en las aproximaciones parciales
antes analizadas pueden ser resumidas como sigue:
1. Una deficiente comprensin y consecuentemente mala adaptacin de
los enfoques de Gestin de la Calidad, al considerarlos como un
conjunto de acciones aisladas sin abordar su contenido en toda su
complejidad.
2. Enfoques excesivamente humanos o tcnicos.
3. La existencia de estructuras organizativas de carcter funcional en las
empresas occidentales, inadecuadas para las exigencias de los
47
nuevos principios de calidad (como la gestin de procesos o el trabajo

en equipo).
4. Enfoques excesivamente centrados en los niveles jerrquicos

inferiores.
5. La dificultad de implantar el conjunto de tcnicas y herramientas
(crculos de calidad, grupos de mejora, etc.) aisladamente y en un
contexto cultural diferente del que se generaron.
6. Delegacin excesiva de las actividades en calidad a especialistas, en
muchos casos externos, con lo que el peso en la implantacin queda
fuera del control directo de la lnea de ejecutivos de las empresas.
7. Adopcin de una concepcin marginal de la calidad por basarse en el
control, que queda, en el mejor de los casos, al margen del conjunto
de objetivos y estrategias de la empresa, impidiendo, de este modo,
una efectiva coordinacin entre la estrategia de calidad y el resto de
estrategias y polticas de la empresa.
8. Escasa prioridad dada a las actuaciones de mejora de la calidad, que
frecuentemente quedan relegadas a actividades propias de las reas
funcionales en las que se integran.
9. La orientacin al servicio deja sin responder una cuestin fundamental:
cules son las causas de que una empresa sea capaz de ofrecer
productos con una riqueza de atributos precio-diferenciacin mayor
desde la visin del cliente que su competencia? .
10. El olvido de alguna dimensin fundamental a la hora de gestionar la
calidad, ya sea la eficacia en el mercado (en trminos de satisfaccin
de las expectativas del cliente), ya sea la eficiencia interna, ya sean las
expectativas del resto de grupos de inters de la organizacin.
48
Todos estos problemas conforman las causas explicativas de los

resultados, generalmente mediocres, que los modelos parciales previos
tuvieron en las empresas occidentales con relacin a las expectativas que
generaron. La CGT supone la respuesta occidental al enfoque japons de

CWQC para afrontar los retos de la competencia en calidad y superar los
problemas de las anteriores perspectivas. Por tanto, comparte muchos
principios y prcticas con dicha aproximacin. Por ejemplo, sigue considerando
esencial la planificacin y la mejora de la calidad, y entiende que no hay
conflicto entre calidad y productividad. No obstante, tiene rasgos propios muy
diferenciados que autorizan a considerarlo un enfoque autnomo, con
caractersticas novedosas respecto a las del CWQC, y quizs el ms avanzado
hasta. La GCT proporciona una perspectiva ms amplia de la Gestin de la
Calidad, tratando con detalle sus implicaciones en la direccin estratgica, la
gestin de recursos humanos y los sistemas de informacin, entre otras reas.
La Gestin de la Calidad, desde el enfoque GCT, consiste en el conjunto de
acciones orientadas a planificar, organizar y controlar la funcin de calidad de
una organizacin, con vistas a la mejora continua de la calidad del producto y
de la posicin competitiva as como a optimizar la creacin de valor para los
grupos de inters considerados clave. As definida, la Gestin de la Calidad
abarca las siguientes tareas:
1.
Definir las metas de calidad de la organizacin en el marco de

su misin
2.
Desarrollar la estrategia de calidad
3.
Desplegar la estrategia de calidad, planificar acciones y asignar

recursos
4.
Asignar funciones y responsabilidades a cada miembro de la

organizacin
5.
Documentar todos los procesos y resultados
6.
Promover una cultura de calidad
49
7.
Promover el plan de formacin en calidad para todos los

miembros de la organizacin
8.
Evaluar los resultados y establecer acciones correctoras
El trmino GCT alude a un enfoque de Gestin de la Calidad tipificado por las 3

palabras que forman el acrnimo:
GESTIN
Destaca el papel de la direccin; a travs de su compromiso, su esfuerzo por
implicar a todos los empleados y fomentar un cambio de cultura empresarial.
CALIDAD
Reconoce la necesidad de centrarse en la satisfaccin de las necesidades y
expectativas de los clientes y de buscar la mejora continua en todos los
procesos.
TOTAL
Alude a la participacin y esfuerzo de todos los miembros de la organizacin,
as como a la orientacin de todos los procesos y niveles hacia la satisfaccin
del cliente y la mejora continua.
Implantar un enfoque de GCT en la empresa no es tarea fcil, pues
normalmente supone introducir cambios drsticos en la propia idiosincrasia de
la organizacin. Los retos a que se enfrenta son de tres tipos:
1.
Su pretensin de extenderse a todos los rincones de la empresa

obliga a un cambio organizativo.
2.
50
La transformacin organizativa inherente a la GCT requiere un nuevo

sistema de valores y creencias que modifique la forma de pensar y
actuar de todos los miembros de la organizacin. El cambio
organizativo duradero hacia la GCT implica un cambio de la cultura

de la organizacin.
3.
Requiere una planificacin para lograr armonizar las mltiples

actividades desarrolladas, as como para contemplar la forma y el
momento en que van a comenzar a alcanzarse los primeros
resultados tangibles. Dado que el cambio organizativo y cultural no
se improvisa ni se alcanza de la noche a la maana, una
implantacin exitosa requiere mltiples iniciativas y programas que
sostengan la estrategia durante su proceso de maduracin. La
implantacin basada en proyectos de equipo ha probado ser la
estrategia ms exitosa para la transformacin por la calidad.
4.
El
cambio
organizativo
que
la
GCT
implica
exige
alinear
adecuadamente los 7 aspectos clave de la vida organizativa (figura

inferior):
51
Para crear un alineamiento entre los siete aspectos clave para el cambio
organizativo se exigen cuatro pasos. Estos pasos proporcionan una gua para
liderar y gestionar el cambio organizativo y cultural hacia la GCT, creando
un slido sentido de movimiento corporativo en una direccin compartida:
1. Autodiagnstico inicial. El punto de despegue de un cambio
organizativo bien alineado es determinar dnde est actualmente la
organizacin.
2. Dimensin filosfica. El segundo paso consiste en determinar hacia

dnde la organizacin desea ir. La esencia de este paso es clarificar
la misin de la organizacin. La misin de la organizacin
comprende tanto definir en qu negocios desea competir, como el
52
sistema de valores que van a guiar su comportamiento competitivo y

organizativo. Una cultura organizativa fuerte se basa en la
identificacin clara de los principios, su comunicacin y el arraigo de
un compromiso sobre ellos. Por ello se dice frecuentemente que la

GCT propone una direccin basada en valores.
3. Dimensin estratgica. La puesta en prctica de un sistema de

Gestin de la Calidad segn la GCT ha de estar enfocada al logro de
la misin y de los objetivos de la organizacin, de un modo
consistente con su cultura.
4. Dimensin operativa. El problema ahora es cmo cambiar la cultura

y la estructura de una organizacin y su proceso estratgico para que
el percibir, pensar y actuar de todos sus miembros est orientado a la
creacin de valor para los grupos de inters al coste ms bajo posible.
La dimensin operativa de la Gestin de la Calidad es mucho ms
que una dimensin tcnica, pues comprende prcticas tanto
tecnolgicas como sociales y culturales para la implantacin de
ciertos principios.
53
CASO APLICATIVO
SISTEMA DE CALIDAD EN LA ELABORACION DE BEBIDAS GASEOSAS
En Per la empresa "Jos R. Lindley e hijos S.A." ms conocida como la
fbrica de elaboracin de bebidas gasificadas "INCA KOLA" considerada an
hoy como un producto de bandera nacional, fundada inicialmente con capitales
peruanos, pero que en actualidad forma parte del consorcio transnacional THE
COCA KOLA COMPANY.
A finales del siglo XX en los aos 90 la empresa implant un sistema de
Control de Calidad Total basado en la Norma
ISO 9000 al proceso de
elaboracin de su bebida gaseosa y asimismo tambin al producto terminado.

La historia del Control de Calidad data del siglo XVII, en un principio ste se
aplic de la forma tradicional denominada "Inspeccin". La introduccin del
calibre sencillo ("pasa") que envuelve el concepto de lmites de tolerancia, se
dio en 1840; respecto al calibre de mximo y mnimo ("pasa, no pasa") data de
1870.
A principios del siglo XX empez a generalizarse la normalizacin de los
productos con la colaboracin de las especificaciones de fabricacin. A partir de
1920 comienza a desarrollarse el "Control Estadstico de Calidad". En 1923,
Shewhart introduce el concepto de tolerancia de lote: porcentaje aceptable de
piezas defectuosos contenidos en el mismo. Naca entonces la nocin de que,
ms all de las especificaciones de fabricacin, sera necesario crear la
Especificacin de Aceptacin. Esto llev a Shewhart a esbozar, en 1924 el
primer grfico de control de fabricacin, considerando que, incluso en un
proceso
de
produccin
bajo
control,
ocurren
susceptibles, pese a todo, de control estadstico.
variaciones
inevitables,
54
A finales del siglo XX comienza a aplicarse el concepto de control de calidad
total debido a la de globalizacin, en nuestro pas la aplicacin del control de
calidad siempre estuvo liderado por las empresas transnacionales quienes

aplican estos controles basados por los patrones determinados por los EE.UU,
la Comunidad Europea y pases asiticos entre ellos el Japn, fue en este pas
donde la aplicacin de crculos de calidad hizo que los productos japoneses
saturaran los propios mercados norteamericanos que se vieron desplazados
por esta nueva forma de aplicar el control de calidad que segn la filosofa
japonesa no slo debe tenerse en cuenta la aplicacin de controles de calidad
al producto final debe aplicarse desde los componentes bsicos (materia prima)
y dar un mayor nfasis al ser humano (obrero) que es parte importante de todo
este proceso de produccin.
Sistema de aseguramiento de la calidad en la elaboracin de bebidas
gasificadas y la norma ISO 9000
Para producir productos de calidad existen sistemas de aseguramiento de la
calidad que permiten que todas las actividades que tienen que ver con la
calidad sean controladas.
Las normas ISO 9000 son un conjunto de guas que permiten sealar las
necesidades de control para todas las actividades que intervienen en la calidad
del producto. Estas guas deben cumplirse para que tengamos la seguridad
que el producto tendr un grado de calidad estable.
Tecnologa aplicada a las bebidas gasificadas
En la Industria de bebidas gasificadas es muy importante la calidad por su
demanda actual de sus productos se describe el proceso de elaboracin de
bebidas gasificadas para que las personas interesadas como tcnicos
controlistas, estudiantes de pregrado, tesistas, ingenieros, alumnos de
preparatoria y pblico en general tengan una idea concreta del grado de
adelanto en que se encuentra una planta embotelladora, haciendo posible la
transferencia de tecnologa orientado hacia el desarrollo industrial, econmico y
social.
55
Como se sabe la calidad del producto requiere un amplio conocimiento y

aplicacin estricta de los principios bsicos de la elaboracin de bebidas
gasificadas.
Las caractersticas organolpticas bsicas: el sabor, olor y la apariencia son las
caractersticas mediante las cuales los consumidores evalan la calidad de las
bebidas.
El Proceso de elaboracin de bebidas gaseosas se puede resumir en:
1. OBTENCIN DEL AGUA
Las empresas generalmente cuentan para su abastecimiento de agua de
pozos de profundidad como el caso de la planta de Inca Kola en el
distrito del Rmac.
El agua es sometida a 2 tipos de tratamiento:
Tratamiento del agua cruda para el embotellamiento:
Un equipo de bombas succiona el agua cruda de pozo y lo traslada a
un tanque de reaccin
en el cual se le adiciona: cal hidratada,
sulfato de aluminio e hipoclorito de sodio, pasando luego por filtro de

arena eliminando las impurezas seguidamente ingresa a los filtros de
carbn activado donde eliminara el olor, color y sabor y finalmente
ingresa a los filtros abrillantadores que deja el gua en condiciones
para el proceso.
Tratamiento del agua cruda para los servicios
El agua pasa los ablandadores que contienen resinas a fin de obtener dureza
para que pueda ser usada por los calderos y el lavado de botellas.
2. ELABORACIN DEL JARABE
El jarabe simple se obtiene por disolucin del azcar en agua, luego pasa por
un filtro de lminas que posee un auxiliar filtrante.
56
El jarabe terminado se obtiene con la adicin de concentrados cuya
composicin qumica incluye saborizantes y persevantes entre ellos tenemos el

cido ctrico, tartrico, etc.
3. OBTENCIN DEL PRODUCTO

El jarabe de los tanques de reposo es llevado a un tanque de mezcla donde es
diluido con agua tratada luego es enfriado pasando al saturador (trio-o-matic)
de donde se obtiene el producto final que la bebida gasificada.
4. EMBOTELLADO
Como todos saben existen envases de vidrio y de plstico (Politereftalato de
etileno, ms conocido como PET), esta secuencia de operaciones que hacen
que la bebida gaseosa sea embotellada, cada lnea est constituida por un
equipo desencajonador, lavadora de botellas, pantalla de revisin, llenadoracoronadora, trio-o-matic, encajonadora y fajas transportadoras.
57
CONCLUSIONES
La calidad cada vez forma una parte ms fundamental en el desarrollo

de cualquier compaa y como tal debemos ser conscientes de asumir
los costes derivados de esta, ya que al final del proceso la rentabilidad
hablara por si misma aportando una serie de beneficios muchas veces
apreciables y en otras ocasiones ocultos en el aprovechamiento del ciclo
corporativo.
El control de calidad es un tema que no solo debemos saberlo, sino
aplicarlo, ya que es muy importante en la actualidad para que una
empresa tenga xito.

El uso de herramientas estadsticas y tcnicas cualitativas es de mucha
ayuda en el proceso de control de calidad.

El individuo medio, en las condiciones deseadas, aprende no slo a
aceptar responsabilidades sino a buscarlas.

El inters de los grficos de control radica en que son fciles de usar e
interpretar, tanto por el personal encargado de los procesos como por la
direccin de stos, y lo que es ms importante: la utilizacin de criterios
estadsticos permite que las decisiones se basen en hechos y no en
intuiciones o en apreciaciones subjetivas que tantas veces resultan
desgraciadamente falsas.
58
BIBLIOGRAFAS
http://es.wikipedia.org/wiki/Control_de_calidad
http://www.monografias.com/trabajos7/herba/herba.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/ctrolcali/ctrolcali.shtml
http://www.educarchile.cl/Portal.Base/Web/VerContenido.aspx?
ID=196022
http://www.articulo.org/articulo/24423/que_es_el_control_de_calidad.html
http://www.seh-lelha.org/calidad.htm
http://www.upch.edu.pe/upchvi/servicios/calidad.asp
http://www.seh-lelha.org/pdf/calidad.pdf
http://www.oclc.org/bibformats/es/pdf/qualityassurance.pdf
http://www.inacal.org.uy/files/userfiles/file/VII_%20ManualACTyCCC.pdf
http://www.inti.gov.ar/cirsoc/pdf/304/Cap6.pdf
http://fabetsia.dmpa.upm.es/solo_alumnos/sp2/Tablon_sp2/Transparenci
asCALIDAD06.pdf
59

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CONTROL DE CALIDAD

INTRODUCCIN AL INGUNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

: Ing. Palomino Tiznado

Araujo Bautista, Miguel ngel

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El presente trabajo fue realizado con participacin de

oportunidad de cursar una carrera profesional en tan

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Es importante destacar, que para cualquier compaa moderna sus bases

La desviacin cualitativa del producto representa un aumento de los costos

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graves como para no estudiarlos atentamente y buscar las medidas

Conocer los conceptos bsicos aplicados en el control de calidad y

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Resaltar la importancia de la calidad en un producto o servicio que sea

especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la coleccin y anlisis de

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Control Dinmico de la Calidad:

Control Esttico de la Calidad:

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puesto que el cliente espera:

La inspeccin en calidad consiste en examinar, medir, contrastar o ensayar las

caractersticas de calidad de un producto o servicio para determinar su

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debemos hacer un Anlisis de

de Post-produccin para cerrar el ciclo con el enfoque al cliente durante el

El Aseguramiento abarca el sistema de calidad, particularmente en la

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de calidad no agrega calidad a los productos.

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3. No resuelve problemas de fabricacin, slo da las razones para

FUNCIONES DEL CONTROL DE CALIDAD

de un producto, se requiere fijar las

especificaciones de lo que se va a hacer. Despus, viene la manufactura real

producto y finalmente la comprobacin para verificar si

acuerdo con lo especificado. Al pensar en todos los puntos relacionados con la

es conveniente hacerlo en trmino de estas

Especificacin, fabricacin e inspeccin.

decisiones relacionadas con estas

funciones. Mientras ms personas existan en cargos de supervisin de

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la calidad de diseo mediante la

realizacin de normas de control, preparacin de prescripciones, entre

TAREAS ESPECFICAS DE UN PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

recoger las informaciones que

puedan proporcionar mejoras al proceso de fabricacin.

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fundamentales, considerando las cinco etapas

propietario, el cual asuma la responsabilidad por la calidad del trabajo. Durante

la Primera Guerra Mundial, los sistemas de fabricacin se hicieron ms

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calidad a tiempo completo, esto condujo a la creacin de las reas

Esta poca se caracterizaba por la inspeccin, y el inters principal era

Se podra decir que en esta poca: "la orientacin y enfoque de la

y la calidad se inicia al igual que en las anteriores, con la idea de hacer

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Poco tiempo despus, se dan cuenta de que el problema de los productos

En esta etapa, la calidad era vista como "una oportunidad competitiva, la

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5 ETAPA: 1990 HASTA LA FECHA

Calidad Perceptible: es la clave para que la gente compre.