UNIVERSIDAD JOS CARLOS

MARITEGUI

FACULTAD DE INGENIERA

LA COMBINACION DEL MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL Y DEL
MANTENIMIENTOCENTRADO DE LA FIAVILIDAD
PRESENTADO POR:
ORTIZ CCAMA JORGE LUIS
CURSO:
INGENIERA DE MANTENIMIENTO
DOCENTE:
Ing. OLIVER BUSTINZA LLUTARI

ILO PERU
2015

LA COMBINACION DEL TPM Y DEL RCM

Estudio de un caso prctico
1. Introduccin: En una gran planta de piezas de automviles trata de
mejorar su produccin aplicando mantenimiento productivo total (MPT) y
el mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) , habiendo otras como
el mantenimiento predictivo no las consideran sin embargo el MPT es
considerado una herramienta eficaz para el cuidado del equipo.
2. Los principios del mantenimiento productivo total (MPT): Es una
estrategia para elevar la productividad mejorando el mantenimiento, el
trabajar equipo sin embargo en Norteamrica por su cultura, destaca el
invidualismo ya que uno mismo llega a resolver el problema no obstante
en otros lugares lo ms importante es el xito de la organizacin. (El TPM
se desarroll en Seiichi Nakajima - Japon ).
2.1Pilares bsicos del TPM y algunas ideas sobre su relacin con
una estrategia de RCM.
Poniendo en prctica TPM puede llegar a reducir a minimo
estos problemas a base de restablecer el equipo a la condicin
de nuevo.
El TPM requiere
que el operador recurra a un personal
especializado si la situacin lo amerita.
El RCM es el que ayuda con el aspecto al PM siendo el ms
eficaz.
El RCM identificara las fallas realizadas por personas mal
cualificadas.
Atra vez de la normas de fiabilidad se puede llegar a hacer una
buena gestin.
El mtodo RCM contribuir cuando usar el mantenimiento
preventivo y predictivo.
3. PRINCIPOS DEL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA FIAILIDAD RCM:
Teniendo como funcin principal es mantener el sistema y no la de los
equipos.
La idea metodolgica es: el identificar el sistema, los modos de fallo,
aplicar el anlisis de criticidad y el seleccionar las tareas de PM
aplicables.
4. LA COMBINACION DEL TPM Y DEL RCM: Llegndose a realizar el trabajo
en un equipo funcional de personas de diferentes secciones para revisar
una cadena critica de produccin con el propsito de identificar los fallos
funcionales (el equipo puede estar conformado por inspectores,
operadores, supervisores, ingenieros, tcnicos, etc). Atra vez de una
secuencia de pasos se puede llegar a encontrar casos por acciones u
omisiones , hubiese prdidas de produccin o costes. La evaluacin del
lado critico se da atra vez de puntuacin de: gravedad, frecuencia,
detectabilidad; se realiza para el anlisis de equipos y asignar un ndice
de grado crtico.

5. VENTAJAS ADICIONALES: Al realizar estos anlisis se empezar por

determinar donde aplicar mejor ciertas tecnologas sin embargo para que
haya buenos resultados hay que realizar buenos historiales de los
equipos, el planificar, programar el mantenimiento y ser proactivo.
6. RESUMEN: Teniendo un orden a realizar el primer paso para combinar el
TPM y el RCM es llevar a cabo un anlisis bien organizado del RCM en
una cadena de produccin (sistema, que ocasiona prdida de capacidad)
el paso siguiente consiste en efectuar los pasos del TPM relacionado con
el restablecimiento de los equipos como nuevos al cuidado del
operador, el aplicar tcnica preventivas y predictivas ms eficaces.