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1.

PROPIEDADES GENERALES DE MATERIALES METLICOS


Introduccin
Lustre brillante, resistencia a traccin y a compresin.
Hierro (acero): corrosin y resistencias elevadas.
Aluminio: ligero, menor resistencia y buen comportamiento a corrosin.
Cobre: electricidad.
1.2. Estructura de los slidos cristalinos
1.2.1. Conceptos bsicos
La estructura cristalina condiciona las caractersticas de cada material.
1.2.2. Tipos de enlace
Inico: atraccin elctrica catin - anin. Duros, frgiles y aislantes
Covalente: comparticin de electrones. Polmeros y cermicas. Duros y malos
conductores.
Metlico: nube de electrones. Metales y aleaciones. Buenos conductores.
1.2.3. Estructura cristalina
Patrn o motivo: celda unidad que se repite en el espacio.
BCC, FCC, HC
Clasificacin segn el ordenamiento
Monocristalino: nico cristal. Rara vez.
Policristalino: varios conjuntos de cristales. Metales y aleaciones.
Vtreo: menor orden.
Amorfo: agrupamiento al azar
* Polimorfismo: capacidad de un material de presentar distintas estructuras internas al variar presin y
temperatura.
1.2.4. Imperfecciones de la estructura cristalina
Dislocacin: defecto en la alienacin de algunos tomos.
Lmite de grano: lmite que separa dos cristales con orientaciones distintas.
Lmite de macla: red con simetra especular entorno al lmite de grano.
1.3. Propiedades
1.3.1. Deformacionales
Deformacin elstica: recuperable. Variacin del espaciado interatmico.
Deformacin plstica: no recuperable. Movimiento neto de los tomos en respuesta a una tensin. Desplazamiento de las
dislocaciones y rotura de enlaces.
1.3.2. Mecnicas
Resistencia a la traccin: los materiales metlicos funcionan excelente a traccin. Entre 2'75108 y 2109 Pa .
Re : lmite elstico, punto de transicin entre el periodo elstico y el plstico. En la prctica difcil de determinar.
R p ( f y ) : lmite elstico convencional, tensin que produce una deformacin plstica de un % prefijado (0'2%). Se usa
1.1.

como valor de resistencia de los metales

e y = 0'002 +

fy
Es

Escaln de cedencia, ReH y ReL valores mnimos y mximos que se dan en esta zona.
Rm ( f mx ) : tensin mxima, a partir de aqu se considera que los cristales comienzan a separarse.
Ru ( fU ) : tensin ltima, tras alcanzarse la tensin mxima aparece la estriccin y finalmente el material rompe.
pg. 19
Estriccin: reduccin de la seccin producida por la deformacin plstica.
Fragilidad: propiedad de los materiales que admiten una deformacin plstica muy pequea antes de rotura
Ductilidad: aptitud de un material para deformarse plsticamente a traccin. Se mide mediante %EL = 100 LF - L0
L0

Resistencia a compresin: materiales isorresistentes (a traccin y compresin).


Densidad.
Maleabilidad: capacidad de adquirir deformaciones permanentes sin fisuracin tras compresin.
Acritud: propiedad de los materiales que han perdido ductilidad para ganar durezas y resistencias.
Tenacidad: capacidad que tienen los materiales metlicos de absorber energa durante su deformacin.
Resiliencia: capacidad que tienen los materiales metlicos de absorber energa en el ensayo del pndulo de Le Charpy.
Dureza: oposicin de un material a ser deformado superficialmente. Se mide mediante el ensayo de Brinell, Vickers,
Knoop o Rockwell.
Relajacin: prdida de la tensin que experimenta un elemento metlico anclado sometido a una tensin elevada.
Fatiga: prdida de resistencia de materiales metlicos ante cargas cclicas.
Lmite de fatiga: tensin mxima que repetida infinitas veces no ocasiona rotura.
1.4. Propiedades elctricas y trmicas
1.4.1. Propiedades elctricas
Conductividad: aptitud de un material para dejar pasar libremente las cargas elctricas y conducir as la electricidad.

Resistividad: resistencia especfica de cada material para oponerse al paso de una corriente elctrica.
1.4.2. Conductividad trmica
Los metales son muy buenos conductores trmicos. Dado que pierden importantes resistencias a elevadas temperaturas,
es necesario proteger las armaduras del fuego.
1.4.3. Coeficiente de dilatacin lineal, a .
Variacin de la longitud por unidad de longitud de un cuerpo cuando su temperatura aumenta un grado.
1.5. Corrosin
Se entiende por corrosin el deterioro de las propiedades fsico-qumicas por interaccin de un metal con su entorno.
1.5.1. Fundamentos qumicos
REDOX
Agente oxidado: molcula que cede sus electrones
Agente oxidante: molcula con tendencia a reducirse y provocar la oxidacin de otro.
Potenciales de reduccin
nodo: se corroe al producirse sobre l la oxidacin.
Ctodo: se reduce. Ser el que tenga mayor potencial de reduccin.
Modelos de corrosin: velocidad y espesor de la corrosin en funcin del tiempo:
Modelo lineal: potasio.
Modelo parablico: hierro y cobre.
Modelo logartmico: metales nobles, aluminio y acero inoxidable.
1.5.2. Mecanismos de corrosin
Corrosin seca: fina capa de xido que se produce al reaccionar el metal con la atmsfera
Corrosin marina
Corrosin galvnica: intercambio electrnico en presencia de humedad
Causas de formacin de celdas galvnicas:
Contacto entre dos metales diferentes (el de menor potencial de reduccin se oxida).
Corrientes vagabundas (en lneas electrificadas).
Corrosin por tensin: en presencia de un ambiente corrosivo, elevadas tensiones agravan el efecto sobre las grietas.
Corrosin intergranular
Corrosin por picaduras
1.6. Proteccin contra la corrosin
Para que un material se oxide es necesario que estn presentes el agua y el oxgeno. Debemos determinar en el diseo el ambiente
de exposicin y una adecuada previsin de la conservacin.
1.6.1. Ambientes
Un ambiente se define por su pH y su potencial de reduccin (segn Pourbaix). Segn la EAE lo clasificaremos en C1,
C2, C3, C4, C5 C6 de menor a mayor agresividad con los materiales metlicos.
1.6.2. Pinturas
Debemos en primer lugar preparar las superficies mediante alguno de estos mtodos:
Picado, rascado y cepillado con alambre
Decapado qumico
Lavado con agua a muy alta presin: cada vez ms usual
Limpieza por chorro abrasivo
En la composicin de las pinturas tenemos
Vehculo fijo: permanece tras el curado
Aglutinante: aporta resistencia y baja permeabilidad.
Pigmentos: xidos que aportan intrnsecamente el color.
Vehculo voltil: mantiene la fluidez de la pintura antes de evaporarse.
En cuanto a propiedades debemos asegurar:
Adherencia y compatibilidad con el sustrato
Color (tendremos en cuenta que va evolucionando)
Mtodo de aplicacin
Rendimiento
Tiempos de pintado y secado
Y a su clasificacin:
Pinturas de curado fsico.
Pinturas de curado qumico.
1.6.3. Pasivacin
Ciertos xidos recubren el metal impidiendo la penetracin de los agentes corrosivos.
Acero inoxidable: acero con ms de 13% de cromo que crea una capa de xido superficial imperceptible.
Acero autopatinable: tiene hasta un 2% de aleaciones que crean una capa de xido perceptible.
Galvanizado: se cubre el acero con una electrodeposicin sobre su superficie. Procedimiento adecuado para piezas
prefabricadas e inadecuado para piezas que manipularemos en obra.
Oxidacin andica: se provoca y acelera la formacin de una capa de xido sobre el aluminio (exclusivamente) ms

homognea y mil veces ms gruesa que la que se formara naturalmente.


1.6.4. Proteccin catdica
nodo de sacrificio: zinc (menor potencial de reduccin) que conectamos al acero para que los agentes agresivos ataquen
a este en lugar de al acero.
1.6.5. Proyecto y conservacin
2.
FSICO- QUMICA Y TRATAMIENTOS
2.1. Introduccin
2.2. Difusin
Fenmeno de transporte a nivel molecular por movimiento atmico. La tendencia a la difusin aumenta con la temperatura. Se
debe a un gradiente, a diferencias de presin,...
2.3. Diagramas de fase
Representaciones grficas de las fases que estn presentes en un sistema de materiales a distintas temperaturas, presiones y
composiciones. Informan de fases y composiciones, solubilidad, temperatura de solidificacin y temperatura de fusin de alguna de
las fases.
2.3.1. Definiciones
Un sistema monofsico es homogneo. Si tiene ms de un componente ser heterogneo y as es para la gran mayora de las
aleaciones. Un sistema estar en equilibrio si la energa libre es mnima en condiciones especficas de presin, temperatura y
composicin. Estabilidad, metaestabilidad e inestabilidad.
2.3.2. Equilibrio de un componente
Punto de ebullicin a presin P: temperatura a la cual la presin de vapor de equilibrio de un lquido es igual a una determinada
presin P de ese lquido
Punto de fusin a presin P: temperatura a la cual el slido y el lquido se encuentran en equilibrio a una determinada presin.
Punto crtico ( Pc , TC ) valor mximo en el que pueden convivir en equilibrio dos fases.
Punto triple: lugar del diagrama que indica una temperatura y presin en las que pueden coexistir las fases slida, lquida y
gaseosa.
2.3.3. Diagramas isomrficos binarios
plo
em
Ej

Sistema a : monofsico de fase a con dos componentes es una disolucin slida


Sistema L: monofsico de fase L con dos componentes es una disolucin lquida homognea
Sistema a + L : bifsico de fase a + L es una disolucin lquida que tiene partculas slidas mezcladas
Determinacin de la composicin de las fases (bifsico):
Localizar el punto T - composicin
Dibujar rectas de reparto o isotermas
Anotar sus intersecciones con los lmites de fase en los extremos
Trazar por las intersecciones perpendiculares hasta cortar al eje de las composiciones.
Estas intersecciones se corresponden con la composicin de las fases presentes.
Determinacin de la cantidad de las fases (bifsico):
Localizar el punto T composicin
Dibujar rectas de reparto o isotermas
Localizar la composicin total en la recta de reparto.
La fraccin de una fase se calcula midiendo la longitud del segmento de la recta de reparto desde la composicin de la
aleacin hasta el lmite de la otra fase y dividindola por la longitud del segmento de isoterma
La fraccin de la otra fase por el complementario a 1.
2.3.4. Sistemas eutcticos binarios

plo
em
j
E

Equilibrio de fases en sistemas de dos componentes. Dos fases slidas a y b y una fase lquida L:
Fase a : Rica en plomo. Estructura FCC. Estao es el soluto.
Fase b : Rica en estao. Estructura FCC. Plomo es el soluto.
Lnea solvus, lnea solidus, punto eutctico,
La solidificacin de un material eutctico provoca un producto bifsico.
2.4. Diagrama hierro carbono

2.4.1. Definiciones
Componentes: hierro y carbono.
Fases:
Cementita: carburo de hierro Fe3C. Duro y frgil
Ferrita a : hierro BCC blando, maleable y magntico.
Ferrita d : parecido a la ferrita a , pero existe en otro rango de T.
Austenita g : estructura FCC que admite ms carbono que la ferrita. Si solo tuviese carbono no sera estable por debajo de
1000K
Lneas y puntos:
Punto eutctico (4'3% de C, 1421K)
Punto eutectoide (0'77% de C, 1000K)
Lnea liquidus
Lnea solvus
Lnea solidus
2.4.2. Desarrollo de microestructuras
Aleaciones frreas: hierro puro de menos de 0'008 % de C, acero entre 0'08% de C y 2'11% de C y fundicin entre 2'11% y 6'7%
de C.
2.4.3. Influencia de elementos de aleacin
Acero eutectoide: austenita se transforma en ferrita con bajo contenido en C y cementita con un 6'7% de C. Perlita
compuesta por lminas alternas de dos fases.
Acero hipoeutectoide: la austenita se transforma primero en ferrita. La ferrita y la austenita tienen la composicin del
acero eutectoide, y al bajar de la temperatura eutectoide la austenita se transforma en perlita; se obtiene al final de la
solidificacin ferrita proeutectoide + perlita.
Acero hipereutectoide: la austenita se transforma en cementita. Al bajar de la temperatura eutectoide la austenita se
transforma en perlita; se obtiene al final cementita proeutectoide + perlita.
Fundicin hipoeutctica: el lquido se transforma en austenita, al bajar de la temperatura eutctica el liquido se lmina en
austenita y cementita. Atraviesa la temperatura eutectoide y la austenita se transforma en lminas alternas de ferrita y
cementita; al final se obtiene cementita + perlita.
Fundicin hipereutctica: el lquido se transforma en cementita, al bajar de la temperatura eutctica el lquido se lamina en
cementita y austenita. Atraviesa la temperatura eutectoide y la austenita se transforma en lminas alternas de cementita y
ferrita; al final se obtiene cementita secundaria + perlita.
2.5. Transformaciones de fase: microestructuras
2.5.1. Martensita: se obtiene un enfriamiento rpido en una temperatura prxima a la ambiental. Es una estructura de no
equilibrio sin que haya tiempo para la difusin de la austenita. Estructura BCT. Disolucin slida sobresaturada capaz de
transformarse rpidamente en otra, aunque sea estable a T ambiente. Duros, frgiles, dctiles y resistentes. Problemas de
agrietamiento.
2.5.2. Ferrita: fase ms habitual de los aceros. Blanda, dctil y poco resistente
2.5.3. Perlita: ms dura y frgil que la ferrita. Si es de espesor fino, la perlita es mucho ms dura y resistente que si es de
espesor grueso.
2.5.4. Esferoidita: aceros extremadamente dctiles formados por elevar una estructura perltica a una temperatura inferior a
la eutctica.
2.5.5. Martensita revenida: calentada entre 525 K y 875 K para eliminar la fragilidad y aumentar la resistencia.
2.6. Tratamiento de los aceros
2.6.1. Tratamientos en la masa
Recocido: ablandar el acero y eliminar tensiones internas. Calentamiento y velocidad de enfriamiento lenta.
Completo o de regeneracin: llegando a T superior a la crtica. Reordenacin microestructural.
Ablandamiento: sin llegar a T crtica y enfriamiento lento. Econmico
Normalizado: calentar el acero hasta superar la T crtica y enfriar al aire libre. Para conseguir ductilidad. Aceros de
construccin bajos en carbono. Fcil, rpido y econmico.
Temple: calentar a una temperatura superior a la crtica y enfrindola despus rpidamente. Aumenta la dureza, el lmite
de elasticidad y la resistencia a traccin y disminuye la tenacidad y la ductilidad.

Revenido: calentar el acero sin llegar a la temperatura crtica con enfriamiento rpido si se busca tenacidad o lento para
reducir al mximo las tensiones trmicas.
2.6.2. Tratamientos superficiales
Buscan dar dureza superficial. Herramientas de corte y sometidas a desgaste
Temple superficial
Cementacin
Nitruracin
3.
SIDERURGIA
3.1. Introduccin
3.2. Historia de la siderurgia
Relacionada con la evolucin del ser humano. En una primera etapa se consegua la reduccin de los materiales ferrosos, metal muy
bajo en carbono o hierro forjado. En una segunda etapa se comienza a producir acero en dos etapas de mayor calidad, entorno al
siglo XIV. Se produca fundicin y mediante oxidacin se obtena una pasta del mineral. Durante la revolucin industrial, los
hermanos Darby inventan el proceso productivo del carbn de coque, aumentando la produccin de acero. Henry Cort inventa el
horno de pudelar, mejorando la calidad del acero; Henry Bessemer logra transformar la fundicin de acero en hierro, mediante aire a
presin; convertidores LD mediante lanza de oxgeno.
El primer puente metlico de la historia es el Ironbridge en Coolbrookdale de Abraham Darby.
3.3. Materias Primas
3.3.1. Mineral de hierro
xidos: xido frrico anhidro Fe2 O3 (del oligisto), hematites Fe2 O3 3H 2 O , magnetita Fe3 O4 , carbonatos CO3 Fe , sulfuros
y silicatos de hierro.
Trituracin y preconcentracin mediante sinterizacin (aglomeracin a elevadas temperaturas de las partculas de material con un
combustible como el polvo de coque) o pelletizacin (se amasa el mineral con agua, polvo de carbn y aglomerantes).
3.3.2. El coque
Residuo slido de la destilacin de las hullas coquizables en cmaras sin contacto con el aire a altas temperaturas.
3.3.3. Chatarra
Se utiliza como materia prima en la formacin del acero.
Chatarra reciclada
Chatarra de transformacin: proviene de automocin, industria naval,
Chatarra de recuperacin: proviene de automvil, maquinaria,...
3.3.4. Otros
Fundentes: materiales que se aaden para eliminar sustancias perjudiciales para el acero, al formar con estas una escoria.
Suele ser cal viva, aunque hay otros.
Ferroaleaciones: combinaciones de hierro con manganeso y silicio para conseguir la composicin deseada de acero
3.4. El alto Horno
3.4.1. Partes
Tragante: parte superior para introducir la carga
Cuba: tronco de cono a continuacin del tragante
Vientre: franja cilndrica ms ancha del horno
Etalajes: troncos de cono invertidos que alojan a las toberas de aire
Crisol: cilindro que contiene el arrabio y la escoria antes de que salgan por las piqueras
3.4.2. Funcionamiento
Se introducen por el tragante la carga de mineral, el coque y los fundentes, que se encuentran con una corriente de viento que
proviene de las toberas. Pasa por el vientre, que est entre 1200 y 1500 K , reducindose. En los etalajes, a 2100 K el xido
ferroso pasa completamente a hierro y se funde la ganga. El xido de hierro se reduce a Fe metlico y el monxido de carbono se
oxida (pierde electrones) pasando a dixido. El mineral contiene impurezas de SiO2 que reaccionan con la cal viva formando
escoria CaSiO3 . El hierro que sale del alto horno todava contiene 4% de carbn (arrabio).
3.5. Horno elctrico de arco
3.5.1. Partes
Cuba, paredes y solera
Bveda
Automatismos, circuito elctrico,...
Mecanismos de inyeccin de O2 puro y fundentes.
Refrigeracin por agua de los elementos metlicos de las paredes y bveda.
3.5.2. Funcionamiento
Se introduce la chatarra seleccionada para obtener el material deseado (chatarra sin tratar o chatarra machacada y
calibrada al 92% de Fe). Se cierra la bveda y se hace saltar el arco elctrico (40 V y 1200 A) entre los electrodos y
se funde la carga. Se introduce el O2 puro y los fundentes. Se vaca por una piquera de escoria y otra piquera de
acero lquido.
3.6. Afino: convertir arrabio en acero
3.6.1. Afino oxidante
Se convierte el arrabio en acero mediante la introduccin de oxgeno a altas presiones en el arrabio que hace que se mezcle con la
chatarra. El carbono y las impurezas se oxidan rpidamente.

3.6.2. Metalurgia secundaria. Afino secundario


Se inyecta oxgeno en un contenedor al vaco en el que se est haciendo girar el acero mediante el argn.
Se trata de eliminar el fsforo y el azufre. Se consigue una precisin de 0'01% en todos los materiales,
excepto en el fsforo que se llega a conseguir 10 veces ms precisin
3.7. Colada
El acero se cuela en moldes prismticos de 2 m altura y entre 10 y 30 t. Alcanzan la T de laminacin en el tren desbastador, donde
se transforman en desbastes planos, rectangulares o cuadrados.
3.7.1. Colada continua
El acero se vierte sobre un molde de fondo desplazable, refrigerado mediante chorros de agua, lo que hace que se vaya
solidificando. Mediante rodillos extractores se arrastra la barra continua y se trocea mediante soplete cuando est solidificada.
3.8. Conformacin del acero
3.8.1. Laminacin
El material en caliente se hace pasar por unos rodillos que le van dando la forma deseada ejerciendo presin de manera progresiva
aprovechando la maleabilidad. Horno tren desbastador tren intermedio tren acabador tratamiento enfriadero corte
empaquetado. Es el sistema ms utilizado y habitual.
Trefilado: fabricacin de alambre mediante el paso por sucesivos troncos de cono en los que se va reduciendo la seccin
del material.
3.8.2. Forja y estampacin
Forja: se aplica presin y se deforma
Estampacin: una prensa da forma a la matriz.
Troquelado: estampacin con corte.
3.8.3. Moldeo
Moldeo por fusin: ms utilizado en aluminio y cobre que para el acero. Se introduce el metal en el molde de arcilla, de
metal o de arena silcea con coque (para que no se pegue al molde).
4.
PRODUCTOS SIDERRGICOS Y METALES NO FRREOS
4.1. Introduccin
Mltiples clasificaciones segn uso, composicin y produccin. De modo general la EN 10020 (definicin y clasificacin de los
tipos del acero) y EN 10027 (designacin de los tipos de acero). Y de manera especfica segn el uso: barras corrugadas (EHE) o
perfiles metlicos para estructuras (EAE).
4.2. Clasificacin siderrgica
Aleaciones frreas: compuestos metlicos con hierro, carbono y fundentes (Cr, Si, Ti, Ni,...). Mayor inters para la construccin por
su abundancia, por su econmica fabricacin y su extraordinaria versatilidad.
4.2.1. Aceros
Acero: aleacin frrea de menos de 2'1% de C. Alta susceptibilidad a la corrosin.
Aceros bajos en carbono (contenido de C < 0'25%) => microestructura de ferrita y perlita.
Blandos, poco resistentes, muy dctiles, muy tenaces => fcil y barato mecanizado. Responden mal al tratamiento para
formar martensita. Se pueden alear con otros componentes ganando resistencias a costa de su ductilidad. Se usa para
automviles, vigas, perfiles, barras y lminas.
Aceros medios en carbono (0'25% < contenido de C < 0'6%) => microestructura de ferrita, perlita y martensita revenida.
Buena resistencia y ductilidad. Baja templabilidad (difciles de templar) que se mejora aadiendo aleaciones. Se usa para
fabricacin de ruedas, carriles y engranajes.
Aceros altos en carbono (0'6% < contenido de C < 1'4%)
Muy duros, muy resistentes, baja ductilidad, buen temple y mala soldabilidad. Las aleaciones se aaden para formar
materiales con elevada dureza y resistencia al desgaste. Se usan para herramientas de corte, matrices para moldes,
muelles e hilos de alta resistencia y para pretensado.
4.2.2. Aceros aleados
Aceros aleados (1'4% < contenido de C) => destacan los aceros inoxidables:
Hasta un 11% de Cr, mejorando la resistencia con nquel y molibdeno. Soldadura compleja. Resisten a la corrosin
en distintos ambientes, al cambiar el diagrama de Fe-C consiguiendo que la austenita sea estable a temperatura
ambiente.
De microestructura martenstica
De microestructura ferrtica
De microestructura austentica
4.2.3. Fundiciones
Fundicin: (2'1 % < contenido de C)
Funden a menor temperatura que los aceros por lo que se suele trabajar por moldeo. Piezas de gran resistencia y
frgiles, con mejor resistencia a la corrosin que los aceros.
Fundicin blanca => microestructura de cementita y perlita
Muy dura y poco dctil. Apenas se emplea.
Fundicin maleable => microestructura de cementita formada por grafito en una matriz ferrtica (enfriamiento lento)
o perltica (enfriamiento rpido).
Buena resistencia y ductilidad. Se usa para engranajes y piezas de maquinaria.
Fundicin gris
Fundicin dctil: adicin de magnesio o cerio

Resistencia y ductilidad elevadas. Se usa para vlvulas, bombas, cigeales, engranajes y arquetas.
Clasificacin de los tipos de aceros. EN-10020
4.3.1. Aceros no aleados
De calidad: requerimientos de resiliencia y tamao de grano.
Especiales: requerimientos de resiliencia, lmite elstico mnimo, soldabilidad y templabilidad. Mediante temple y
revenido se utilizan en estructuras, armaduras y pretensado.
4.3.2. Aceros inoxidables
Se dividen segn si el contenido en Ni es menor al 2'5 % o mayor
4.3.3. Aceros aleados
De calidad: requerimientos de resiliencia y tamao de grano. Se usan para tubos y construccin de aparatos de presin,
aceros para carriles, aceros para tablestacas, aceros para conformacin en fro y aceros que solo tienen cobre como
aleante.
Especiales: control preciso de la composicin qumica. Para rodamientos y herramientas.
4.4. Sistemas de designacin de aceros
4.4.1. EN-10027. Designacin simblica
Grupo 1: aceros definidos por su aplicacin.
4.3.

Den.

Uso

Aadidos

S
L
B
P
E

Construccin metlica
Tuberas
Hormign
Recipientes a presin
Construccin mecnica

+lmite elstico mnimo garantizado en MPa

Aceros para pretensado

+ valor mnimo de la carga de rotura en MPa

Aceros para o con forma de carriles

+ valor mnimo de la carga de rotura en MPa

H
D
T
M

Productos laminados en fro para def. en fro


Productos planos para deformacin en fro
Productos para embalajes
Aplicaciones elctricas

Ejemplo
S 355
P 435
Y 1770

Grupo 2: aceros definidos por su composicin qumica.


Aceros no aleados con menos de 1% de Mn. Letra C
Aceros no aleados con ms de 1% de Mn.
5.
ACEROS PARA CONSTRUCCIN
5.1. Introduccin
5.2. Estructuras metlicas
5.2.1. Propiedades del acero
Diagrama de tensin deformacin
La carga unitaria mxima a traccin es fU . El lmite elstico fY es la carga unitaria a la que corresponde el 0'2% de
deformacin remanente. La tensin mxima s mx que soporta un material sin rotura lleva asociada un valor de
deformacin e mx , que es menor que eU , ya que en este tramo la deformacin aumenta manteniendo e incluso reduciendo
la carga.
Caractersticas:
Composicin qumica.
Soldabilidad
Desgarro laminar
Resiliencia, midiendo la energa absorbida por la probeta
Requisitos para la ductilidad
fU
1'1
fY

eU 0'15

e mx 15 e Y

5.2.2. Tipos de acero segn la EAE


Aceros laminados en caliente: tipo S 235, S 275 o S 355 pudiendo ser de los grados de soldabilidad JR, J0, J2 y K2
Aceros con caractersticas especiales
Aceros normalizados de grano fino: tipo S 275, S 355, S 420 o S 460 pudiendo ser de los grados de normalizado N y
NL
Aceros de laminado termomecnico de grano fino para construccin soldada: tipo S 275, S 355, S 420 o S 460
pudiendo ser de los grados de laminado M y ML
Aceros con resistencias mejoradas a la corrosin: tipo S 275 o S 355 pudiendo ser de los grados de soldabilidad J0, J2
y K2. Deben protegerse en contacto con el agua y no pueden utilizarse en ambientes muy corrosivos.
Aceros templados y revenidos: tipo S 460 pudiendo ser de los grados de templado Q, QL y QL1.
Aceros conformados en fro: tipo S 275, S 355 o S 420 pudiendo ser de los grados de normalizado JR, J0 y J2. Deben ser

5.3.

5.4.

5.5.

5.6.

soldables.
5.2.3. Perfiles
Perfiles simples laminados
Perfiles en I
IPE: alas paralelas y d=80-600 mm
IPN: alas inclinadas y d=80-600 mm
Perfiles simples laminados en H
Serie HE
Serie HL
Serie HD
Serie HP
IPE
Serie H
Perfil en U
UPN
UPE
UAP
Perfil T: 100.11
UPN
Tipo L
IPN
Perfil L: L70.7
Perfil LD: LD200.100.10
Perfiles de seccin llena
Chapas
Perfiles huecos
Perfiles conformado en fro
Placas y paneles conformados
T
UPE
LD
UAP
Aceros para hormign armado y pretensado
5.3.1. Armaduras pasivas
Caracterizacin del acero para hormign: lmite elstico, tensin de rotura, alargamiento de rotura, aptitud para doblado y
adherencia.
Para barras corrugadas (EHE) se utiliza una geometra segn el tipo de acero:
Acero B 400 S, corrugas a 70 todas iguales. Ej.: F10 B 400 S
Acero B 500 S, corrugas a 45 y 75 alternadamente. Ej.: F16 B 500 S
(*) Posibles dimetros 6/8/10/12/14/16/20/25/32/40 (mm)
Mallas electrosoldadas (EHE)
Alambre de acero B 500 T
Barras
(*) Posibles dimetros 5/5'5/6/6'5/7/7'5/8/8'5/9/9'5/10/10'5/11/11'5/12/14 (mm)
Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa (EHE)
Fibras de acero para su empleo en hormign con fibras
5.3.2. Armaduras activas: se introduce la fuerza de pretensado
Alambre: producto de seccin maciza procedente de un estirado en fro o trefilado que se suministra en rollo.
Barra: producto de seccin maciza que se suministra en forma de elementos rectilneos.
Cordn de 2 3 alambres: conjunto de alambres enrollados helicoidalmente de igual dimetro. Deben superar el ensayo
de doblado-desdoblado.
Cordn de 7 alambres: conjunto de 6 alambres enrollados helicoidalmente de igual dimetro en torno a un cable rectilneo
ligeramente ms grueso.
Tendn: conjunto de armaduras paralelas envainadas que funcionan como nica armadura.
Cables
5.4.1. Caractersticas generales
5.4.2. Cables estructurales
Tipos alma:
textiles o fibras, evita el desgaste y favorece la lubricacin
metal bajo grandes presiones
5.4.3. Cables elctricos
Materiales: cobre, aluminio, acero y recubrimiento plstico
Otras aplicaciones en ingeniera civil
5.5.1. Carriles
5.5.2. Andamios y puntales
5.5.3. Tubos
5.5.4. Barreras de seguridad
5.5.5. Tablestacas
Fabricacin
5.6.1. Corte
Corte mecnico: sierras circulares de disco metlico, de cinta y con disco abrasivo. Apto para perfiles laminados

Oxicorte: calentar el hierro hasta 1250 K y cortar mediante chorros de oxgeno que oxidan el metal produciendo su
ignicin. Apto para chapas
Corte por plasma. Apto para chapas
Corte lser. El ms preciso y costoso para chapas
5.6.2. Mecanizado
Torno. Se hace girar la pieza mientras se le aplican unas cuchillas. Para obtencin de piezas cilndricas de seccin
constante.
Fresadora. Una serie de fresas rotativas eliminan el material de las zonas que no se desea. Gran versatilidad que aumenta
al combinarla en una tornofresadora. Para piezas de geometra compleja.
Taladro: para agujeros destinados a los tornillos
Roscado: a partir de tornillos de barra lisa se obtienen en este proceso tornillos de cualquier dimensin y geometra.
Plegadora de chapas
Dobladora de mandriles: aplicada a barras
Curvadora: deformacin en fro del acero
5.6.3. Unin mediante soldadura
Soldadura autgena
Soldadura por arco elctrico
Soldadura mediante electrodo revestido
Soldadura con proteccin gaseosa
Soldadura lser
Soldadura elctrica a tope por chisporroteo
Soldadura aluminotrmica
(*)Inspeccin de la soldadura
Inspeccin visual, a travs de partculas magnticas, a travs de radiografas, mediante ultrasonidos e
inspeccin con lquidos penetrantes.
5.6.4. Elementos metlicos de unin
Remachado: por compresin o traccin
Tornillos: rosca ISO, SAE,...
Tornillos estructurales: rosca ISO, cabeza hexagonal y resistencia.
6.
HORMIGN: INTRODUCCIN
6.1. Introduccin
6.2. Planteamiento del tema
6.3. Introduccin histrica
6.4. Obras del hormign
7.
HORMIGN: MATERIALES PARA EL HORMIGN
7.1. Agua
7.1.1. Introduccin
Agua qumica: parte integral de los productos hidratados del cemento
Agua de entre capas (zeoltica): rellena porosidades del interior de los granos. Su reduccin produce la reduccin del
volumen de pasta de cemento
Agua adsorbida: cubre granos de cemento y ridos. Su desaparicin provoca importantes reducciones de volumen.
Agua capilar
Agua de absorcin
7.1.2. Condicionantes
Sobre el pH elevado para mantener la alcalinidad en 12-14
Sobre la cantidad de sulfatos: por la aparicin de sales expansivas
Sobre la cantidad de cloruros para evitar la corrosin
Sobre la cantidad de hidratos de carbono porque inhiben el fraguado
Sobre la cantidad de sustancias orgnicas porque provocan efectos retardadores
Sobre la presencia de cloruros y sales marinas para aumentar la durabilidad
7.2. ridos
7.2.1. Introduccin
Arenas y gravas de yacimientos naturales, rocas machacadas o escorias siderrgicas. Prohibidos los ridos que contengan
sulfuros oxidables. De las rocas son apropiadas: granitos y basaltos (rocas gneas), rocas silceas y calizas (rocas
sedimentarias) y mrmoles y cuarcitas (rocas metamrficas).
Propiedades del rido
Afeccin propiedades del hormign
Fsico-mecnicas

Peso especfico
Forma y textura
Coeficiente de
dilatacin trmica
Rigidez (E)

Peso propio
Trabajabilidad
Coeficiente de dilatacin trmica y resistencia
al fuego
Deformaciones

Qumicas

Resistencia

Resistencia

Slice amorfa
Materia orgnica

Reaccin lcali-rido
Tiempo de fraguado

7.2.1. Condicionantes de granulometra y forma


Determinacin de la distribucin por tamao de las partculas. La granulometra ptima se consigue con aquella que para la misma
consistencia y la misma a/c le corresponde un consumo mnimo de cemento con la mnima segregacin. El aumento de la
compacidad (relacin entre el volumen de la parte slida y el volumen que ocupa) aumenta la resistencia. La trabajabilidad se
mejora aadiendo finos en la proporcin adecuada.
Ley de compacidad: se alcanza la mxima densidad de la mezcla cuando la masa del fino oscila entre el 30 y el 40 % del total.
Para una base monogranular de tamao d, la mxima compacidad se alcanza con un relleno monogranular de tamao d/16.
Mdulo de finura: suma de porcentajes retenidos acumulados (hasta malla de 1'6 10-4 m ) dividida por cien, cuando el
tamao de las mallas describe una progresin geomtrica de razn 2.
Tamao
Tamao mximo: mnimo tamiz por el que el pasa acumulado es superior al 90% en peso, pasando el total por el tamiz
del doble de tamao, D.
Tamao mnimo: mximo tamiz por el que el pasa acumulado es inferior al 10% en peso, d.
Finos ( D < 6'310-5 ), arena ( 6'310-5 m < D < 410-3 m ), grava fina ( 410-3 m < D < 210-2 m ), grava gruesa ( 2 10-2 m < D < 810-2 m ).
El tamao mximo del rido grueso viene limitado por la distancia entre armaduras y la trabajabilidad (a mayor D
menor superficie especfica, menos agua y por tanto mejores resistencias). Cuando D es muy grande se presentan
problemas de adherencia en superficie, heterogeneidad y segregacin.
La cantidad de finos est limitada porque aumentan la necesidad de agua (al aumentar la superficie especfica) e
intervienen en la adherencia pasta-rido (provocando menor resistencia y mayor retraccin).
EA (equivalente de arena) : se vierte la muestra en una probeta graduada y se aade una solucin floculante, que al
agitar mantendr en suspensin los finos. Se deja reposar un tiempo determinado, se mide la altura del material mezclado
( h1 ) y la altura del que se ha depositado ( h2 ), siendo EA ( % ) =

h2
100
h1

ndice de lajas: se determina que debe ser menor a 35%.

IL ( %) =

m
100 ,
R

de donde m es la masa de cada fraccin que pasa

por el tamiz de barras y R la masa de cada fraccin.


Los defectos de forma dan dificultad de colocacin, se busca que se asemejen lo ms posible a un cubo. Las partculas
alargadas (lajas) provocan menor trabajabilidad del hormign, mayor fragilidad, menor adherencia y menores
resistencias.
7.2.2. Condiciones fsico-mecnicas
Dureza: ensayo de resistencia al desgaste por impacto de Los ngeles. Los ridos de baja resistencia al desgaste producen
pastas de poca resistencia al desgaste. No son recomendables para pavimentos y por su alta absorcin sufrirn en los
ciclos de hielo-deshielo.
Absorcin de agua por los ridos ( 5% ). Si es alta se dificulta el control sobre el hormign y se aumenta la alterabilidad
por agentes atmosfricos.
Humedad: porcentaje del cociente entre el agua absorbida por un material y el peso del material. A mayor tamao, menor
retencin de humedad.
Pocos poros y gruesos: mejoran el movimiento del agua.
Caractersticas trmicas: se exige compatibilidad entre los materiales utilizados
Las arcillas producen baja adherencia, retracciones en el hormign y bajas resistencias.
Friabilidad: se limita la friabilidad de la arena al 40 %
Ciclos hielo-deshielo: prdida de peso experimentada por los ridos al ser sometidos a ciclos hielo-deshielo.
7.2.3. Condiciones fsico-qumicas
Sustancias perjudiciales: necesario que sean qumicamente inertes, que contengan las menos impurezas (sales, materia
orgnica y aceite) posibles para evitar interferencias en el proceso de fraguado. La materia orgnica afecta al aspecto del
hormign y en grandes cantidades a la resistencia y el fraguado.
Las normativas tcnicas limitan este tipo de sustancias mediante tablas.
Cloruros: atacan al acero produciendo corrosin. Produce tensiones internas y reduccin de la capacidad resistente.
Sulfatos: provocan expansin a travs de la reaccin del C3A con la ettringita.
Reactividad potencial: los ridos no deben presentar reactividad con los alcalinos ( K 2 O ; Na2O ) del hormign (reaccin
lcali-slice o lcali-carbonato). La actividad qumica de los lcalis produce expansiones. Se aumenta la peligrosidad con
ridos muy reactivos, cemento con abundantes lcalis o un ambiente hmedo y clido. Por ello se limitan los lcalis.
8.
HORMIGN: PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
8.1. Introduccin
Hormign fresco: hormign moldeable por su plasticidad. Proceso desde que el hormign sale de la amasadora, hasta que comienza
el fraguado. El tipo de cemento, la dosificacin del agua, la T y los aditivos son los principales factores que afectan al hormign.
8.2. Trabajabilidad y consistencia
8.2.1. Definiciones

Consistencia: oposicin del hormign a sufrir deformaciones.


Trabajabilidad: facilidad con la que un hormign es manejado, transportado, colocado y compactado.
Se suele utilizar la consistencia como medida de la trabajabilidad.
8.2.2. Factores que influyen en la trabajabilidad
Relacin a/c: el agua incrementa la lubricacin y la trabajabilidad.
Relacin rido/cemento: la ausencia de ridos aumenta la trabajabilidad.
Molido del cemento: a mayor grosor, menor demanda de agua y ms lubricacin y trabajabilidad.
Forma de los ridos: a menor irregularidad (ridos de machaqueo), ms agua para lubricacin y trabajabilidad.
Porosidad de los ridos: a menor porosidad, menor absorcin y mayor trabajabilidad.
Cociente rido Grueso/rido Fino: a menor cociente mayor trabajabilidad.
Tiempo: cuanto menos tiempo haya pasado desde amasado, mayor trabajabilidad.
Temperatura: cuanto menor sea la temperatura (dentro de temperaturas habituales) mayor trabajabilidad durante ms
tiempo.
Aditivos especficos.
8.3. Homogeneidad: segregacin
Separacin de los constituyentes de una mezcla heterognea. Se busca que el hormign sea uniformemente heterogneo.
8.3.1. Segregacin
Formas de segregacin:
Separacin entre rido fino y rido grueso por desplazamiento o decantacin. En mezclas secas
Separacin entre pasta-rido. En mezclas hmedas
Los hormigones demasiado secos, demasiado hmedos y los hormigones con ridos de diferentes densidades tienen
tendencia fuerte a segregar.
8.3.2. Factores que influyen en la segregacin
Trabajabilidad: una trabajabilidad elevada provoca tendencia a segregar por la facilidad de movimiento de las partculas
Modo de colocacin: traslados largos, cadas desde altura o exceso de vibracin provocan segregacin.
Aditivos y adiciones.
8.3.3. Exudacin
El agua tiende a elevarse hacia la capa superior formando una capa dbil, poco durable, porosa y poco resistente. Se
reduce la relacin a/c, se forman conductos capilares por todo el bloque y se producen fisuras de afogarado si hay fuerte
evaporacin
8.4. Medida de la consistencia y de la docilidad
8.4.1. Cono de Abrams
Molde troncocnico de radio superior 5cm y radio inferior de 10cm, con 30cm de altura. Se utiliza vertiendo la mezcla en l en
tres tongadas, realizando 25 golpes con barra en cada tongada. Se eleva el cono de Abrams y se mide el asiento. Por su sencillez es
aplicable en obra, ms sensible para ridos rodados y no es apto para casos de fluidez o sequedad extremas, hormigones con fibras
u hormigones tixotrpicos.
8.4.2. Mesa de sacudidas
Mesa circular que produce sacudidas sobre la que se rellena un molde de hormign y se calcula un ndice de consistencia despus
de 15 sacudidas
8.4.3. Consistmetro Vebe
Cilindro vibrante en el que se introduce el cono de Abrams. Se mide el tiempo que tarda en compactarse el hormign, que ser
extremadamente seco (18-30 s), muy seco (10-18 s) o seco (5-10 s)
8.4.4. Manejabilmetro
Recipiente prismtico vibrante. Se divide el recipiente en dos zonas aisladas, una de las cules se llena de hormign. Retiramos la
separacin y medimos lo que tarda el hormign en llegar a una marca en la pared opuesta.
8.4.5. Tabla resumen
Abrams
Mesa
Docilmetro
Consistencia
Aplicabilidad
(cm)
(IC)
(s)

9.

Seca

0-2

0-40

> 40

Plstica

35

40 70

20 30

Pavimentos vibrados con mquinas


Posible compactacin manual
Pavimentos con compactacin manual
Cimentaciones de hormign en masa con compactacin manual
Secciones ligeramente armadas con vibracin

Blanda

69

70 100

15

Losas planas con compactacin manual


Secciones normalmente armadas con compactacin manual
Secciones fuertemente armadas con vibracin
Bombeo

Fluida

10 15

100 130

<10

Secciones fuertemente armadas que no sean aptas para vibracin

Lquida

16 20

HORMIGN: FABRICACIN, TRANSPORTE Y PUESTA EN OBRA.

9.1. Fabricacin: amasado


Proceso por el cual se mezclan los componentes del hormign y se recubren los ridos con la pasta de cemento, de forma que
consigamos un conjunto uniformemente heterogneo.
9.1.1. Amasadoras
Se realiza en cubas metlicas de eje inclinado, de eje vertical o de eje horizontal.
9.1.2. Plantas de hormign
Las centrales fijas aportan calidad y cantidad, pero tienen como inconveniente la distancia a las obras. Los requisitos
para este tipo de plantas seran los de poseer importantes acopios y cintas y realizar un adecuado control sobre los ridos,
el agua, el cemento y los aditivos.
9.2. Transporte
Para el transporte del hormign diferenciaremos entre los sistemas...
...para poca cantidad y distancia: carretillas (horizontal), montacargas (despl. vertical) y gra con cubilote (cualquier
desplazamiento).
para elevada cantidad y distancia: camin caja (precaucin con la segregacin) y camin hormigonera.
En las grandes presas se utiliza el blondn (mecanismo de cubilotes y poleas).
Para el hormigonado continuo en lugares de difcil acceso se usan las cintas para lugares de poca elevacin o el bombeo para
grandes elevaciones.
9.3. Puesta en obra
9.3.1. Hormigonado
Colocacin del hormign en el lugar en el que fraguar y endurecer.
Hormigonado bajo el agua
Debemos evitar el lavado del cemento. Se puede realizar mediante tubo que asciende o mediante prepack.
Hormigonado en tiempo fro
Ralentiza el fraguado y el endurecimiento. Con helada se producen los efectos de los ciclos hielo-deshielo, la
disgregacin cuando comienza el fraguado y retrasa el fraguado.
Debemos tomar precauciones de previsin, aislamiento, proteccin, de retrasar el desencofrado, calentamiento de los
moldes y los componentes y suspensin del amasado si se considera que el dao para el hormign va a ser irreparable.
Hormigonado en tiempo caluroso
Se produce rpida evaporacin, rpido fraguado y rpido endurecimiento, lo que puede provocar fisuras importantes. Las
precauciones que se suelen tomar son en cuanto al tipo y cantidad de cemento, proteccin del acopio y del hormign tras
puesta en obra, suspensin del hormigonado y buenas medidas de curado.
9.3.2. Compactacin
Se realiza para eliminar el aire ocluido y para ubicar correctamente el esqueleto granular. Los mtodos que se utilizan en la
compactacin son: apisonado, picado, vaco, centrifugado y vibrado.
Tipos de vibradores
De aguja: internos, van pinchando, vibrando y cosiendo toda la masa del hormign. Hay que tener cuidado con
sobrevibrar, para evitar contacto con la armadura y se deben retirar lentamente los vibradores.
De encofrado: acoplados de manera externa a los encofrados. Sirven para pequeos espesores y prefabricados.
Reglas: plataformas vibrantes para soleras y losas, tambin para espesores de hasta 20cm.
9.3.3. Juntas de hormigonado
Se trata de evitar que tras las deformaciones se produzcan tracciones en el hormign. Se suelen utilizar tratamientos con
adhesivos epoxi, con claves y limpiando y humedeciendo las juntas.
9.4. Curado
9.4.1. Definicin y proceso
El objetivo es evitar la prdida de agua y controlar la temperatura al inicio de la hidratacin del cemento. Se recomienda
prolongar hasta que el hormign adquiera el 70% de las resistencias en proyecto (entorno a 7 das), en ambientes
agresivos hasta 10 das y extremar las precauciones con elevadas temperaturas.
9.4.2. Procedimientos de curado
Riego con agua: es el ms sencillo => mojar, pulverizar y asperjar
Inmersin: es el ms eficaz => para prefabricados y pequeas piezas
Proteccin de la superficie => aplicacin de objetos empapados, lminas impermeables y filmgenos (ceras y resinas que
forman una pelcula sobre el hormign).
Vapor => para prefabricados; se aplica vapor a elevada temperatura a presin atmosfrica.
10.
HORMIGN: PROPIEDADES DEL HORMIGN ENDURECIDO
10.1. Introduccin
10.2. Propiedades generales
10.2.1. Porosidad
Proporcin de huecos en volumen. Se acrecentan cuando se produce exudacin, incorrecta compactacin, cuando se
desgasta la pieza y cuando sufre agresiones. La porosidad influye negativamente sobre las resistencias del hormign, la
densidad y la permeabilidad, lo que repercute en la durabilidad.
10.2.2. Densidad
Relacin entre la masa y el volumen de una masa de hormign. Depende de la densidad de los ridos y la porosidad. Es
habitual una densidad del hormign entre 2400 y 2500 kg / m3 , entre 900 y 2000 kg / m3 hormign ligero y hormign
pesado ms de 2800 kg / m3 .

10.2.3. Permeabilidad
Velocidad con la que un fluido atraviesa un hormign sano. Las fisuras y la porosidad capilar aumentan la
permeabilidad, que tiene consecuencias evidentes sobre la durabilidad y la respuesta tcnica que se debe aportar.
Convencionalmente debe moverse entre 10-8 y 10-11 m / s .
10.2.4. Propiedades trmicas
Coeficiente de dilatacin trmica
Es importante que haya compatibilidad entre los coeficientes de dilatacin trmica de los distintos componentes del
hormign, para evitar tensiones internas. El valor intermedio para el hormign a = 10-5 K -1
Conductividad trmica
Susceptibilidad a transmisin de calor por parte del hormign. Es baja en general y disminuye con el huso de aireantes.
Resistencia a la helada
Provoca tensiones internas y debemos proteger el hormign mediante diseo constructivo, impermeabilizacin y el uso
de aireantes.
Resistencia al fuego
Si la temperatura que ha sufrido el hormign supera los 773 K se debe derribar el hormign; si no, simplemente se
podra rehidratar el bloque de hormign.
10.3. Retraccin
10.3.1. Introduccin
Variacin unitaria de volumen de hormign por efecto del agua interna. El hormign se deforma sin carga y es el proceso
opuesto al entumecimiento.
10.3.2. Tipos de retraccin
Plstica: antes del final del fraguado se produce retraccin por la exudacin y aparecen las fisuras de afogarado.
Endgena: tras el fraguado se produce retraccin por la pasta de agua y cemento.
Por carbonatacin: durante el endurecido se produce retraccin por la reaccin en la que se aade el carbono a la Ca ( OH )2 .
Por secado: durante el endurecido se produce el secado y se produce desde el exterior de la masa hacia el interior. En el
primer ao de vida se produce del 65 al 85% de la retraccin que se producir en total por este motivo.
10.3.3. Factores que influyen en la retraccin
Cemento: cuanto ms rpidos ms agua necesitarn y cuanta ms pasta haya ms retraccin habr.
Relacin a/c: cuanto mayor sea la cantidad de agua ms retraccin se producir.
La cantidad de ridos: cuanto menor sea menor coaccin y mayor retraccin.
La cantidad de rido fino: cuanto mayor sea mayor es la cantidad de agua no combinada y mayor la retraccin.
La edad del hormign: cuanto ms joven sea mayor retraccin.
Superficie: cuanta ms superficie haya mayor evaporacin y mayor retraccin.
Espesor: cuanto menos espesa sea la pieza a hormigonar habr mayor evaporacin y mayor retraccin.
Temperatura ambiental
Humedad ambiental
10.3.4. Efectos de la retraccin
La propia prdida de dimensionamiento (de 0'35, 0'3 y 0'25 mm / m en hormign en masa, hormign pretensado y
hormign armado, respectivamente).
Provoca fisuras, lo que conlleva prdidas en impermeabilidad, durabilidad, esttica, resistencias y resistencia a la helada.
Las fisuras pueden ser:
De afogarado: superficiales, anchas y aleatorias
Por coaccin de movimientos exterior: perpendiculares al movimiento
Por retraccin diferencial interior: perpendiculares al movimiento
Por dimensionamiento de excesiva longitud: se acumulan tensiones internas.
(*) Para prevenir las fisuras se utilizan juntas de retraccin, se toman medidas durante la ejecucin y el
curado y se utilizan armaduras de piel.
10.4. Propiedades mecnicas
10.4.1. Resistencia del hormign
Es la mxima tensin que es capaz de soportar el hormign. Se produce la rotura cuando la tensin supera a la
resistencia.
La resistencia media es la media de las resistencias en los ensayos realizados.
La resistencia caracterstica es la resistencia en el cual la resistencia de rotura ser superior en el 95 % de los casos.
Resistencia a compresin: mxima tensin que soporta el hormign solicitado a compresin. Se usan habitualmente la
f cm =

1 n
f ci
n i =1

(resistencia a compresin media) y la

f ck =

1 n
1 n f -f
f ci 1 - 1'64 ci cm

n i=1
n i=1 f cm

resistencia a compresin caracterstica.

Influyen positivamente los siguientes factores:


los materiales con los que se est trabajando y sus resistencias antes de ser mezclados.
la ausencia de poros.
la compacidad y el tamao mximo del esqueleto granular.
la edad del hormign.

(*) Para designar a los hormigones se utiliza el siguiente sistema: T-R/C/TM/A


T: HM (hormign en masa), HA (hormign armado) y HP (hormign pretensado)
R: Resistencia caracterstica a 28 das en N / mm2 . Debemos redondear a alguno de los siguientes valores:
20/25/30/35/40/45/50/55/60/70/80/90/100
C para indicar la consistencia del hormign: S (seca), P (plstica), B (blanda), F (fluida) y L (lquida).
TM es el tamao mximo del rido en mm
La A para el tipo de ambiente: I/IIa/IIb/IIIa/IIIb/IIIc/IV+Qa/ Qb/Qc/H/F/E
plo
em
Ej

HM-20/B/18/IIa
Resistencia a traccin: ftm = 0 '3 3

HP-45/B/12/IIa
2
ck

f tm = 0 '58 fck

con f ck 5 107 Pa

con f ck > 5 107 Pa

Cansancio: disminucin de la resistencia por efecto de una carga continuada


Fatiga: disminucin de la resistencia por ciclos de carga-descarga.
Lmite de fatiga: mxima tensin que repetida infinitas veces (se toma 107 ciclos) no ocasiona rotura. El hormign no
tiene lmite de fatiga pero es convencional usar para este parmetro el 0'6 de fc .
10.4.2. Deformabilidad del hormign
Diagrama tensin-deformacin
La mxima compresin produce entorno al 2 0 00 de deformacin
La compresin ltima produce entorno al 3'5 0 00 de deformacin
Se llama impacto a la velocidad de carga.
El cansancio se calcula con una compresin constante s > 0'85 f c
La fluencia se calcula con una compresin constante s < 0'85 f c
Mdulo de deformacin: el hormign es viscoelastoplstico y su E se calcula segn la deformacin en longitudinal.
Depende de la rigidez de los ridos, de la edad y resistencia del hormign, de la humedad y de la elevada temperatura
ambiental.
Coeficiente de Poisson: segn la EHE, en servicio y bajo deformaciones elsticas equivale a 0'2.
Fluencia: deformaciones bajo carga constante en el tiempo. Se agrava el efecto cuanta ms agua, cuanta ms pasta, cuanto
mayor sea la edad y cuanto mayores son la temperatura y la humedad.
10.5. Ensayos sobre hormign endurecido
10.5.1. Introduccin
Ensayos destructivos: se destruyen probetas o piezas de hormign durante el ensayo.
Resistencia
Previos: para dosificar
Caractersticos: comprueban las fc
De control
De informacin
Deformacin
Instantneo
Fluencia
Otros
Porosidad
Permeabilidad
Qumica
Ensayos no destructivos.
10.5.2. Fabricacin de probetas
Moldes - desencofrante - compactacin - enrasado inmovilizacin (16h) desmoldeo (24h) identificacin curado
refrentado- ensayo
10.5.3. Ensayos de resistencia
A compresin: probeta cilndrica en una prensa a velocidad de carga constante en el que se mide la fuerza de la cdula de
carga en el momento de la rotura.
Influye: la velocidad de la carga, la dureza de los platos, la friccin, la esbeltez, la forma de la probeta, el tamao y el
paralelismo entre las caras.
A traccin indirecta: probeta cilndrica en una prensa a velocidad de carga constante en el que se mide la fuerza de la
cdula de carga en el momento de la rotura. f = 1'8 FMX
t

p DL

A flexotraccin: se tracciona y se flecta la probeta prismtica (de dimensiones


10.5.4. Ensayos de deformabilidad
Relacin tensin-deformacin
Mdulos de deformacin longitudinal y transversal
Fluencia

d1 xd 2 xL )

al mismo tiempo

ft =

FMX L
d1d 22

Retraccin y tipo de retraccin


10.5.5. Extraccin de testigos
Con los testigos obtenemos informacin del hormign fabricado con la sonda sacatestigos. Realizamos
los ensayos deseados y nos fiamos al 90% de la resistencia que resulte en este tipo de testigos (con
respecto a las probetas elaboradas.
10.5.6. Ensayos no destructivos
Con el esclermetro: obtenemos la dureza superficial (rebote, dureza y penetracin de un pequeo martillo).
Midiendo la velocidad de propagacin de los ultrasonidos dentro de la masa de hormign deducimos la homogeneidad e
isotropa
11.
HORMIGN: DURABILIDAD
11.1. Durabilidad
Conjunto de propiedades que proporcionan al hormign la capacidad de resistir a cualquier proceso que tienda a
deteriorarlo.
11.1.1. Factores que condicionan la durabilidad
Las condiciones ambientales, los componentes del hormign, el diseo estructural, la calidad en la ejecucin y el uso o
no de sistemas especiales de proteccin son los principales factores sobre los que se asienta la durabilidad.
11.2. Agresiones sobre el hormign
11.2.1. Agresiones fsicas
Hielo-deshielo: el principal efecto sobre el hormign es su deterioro por congelacin (en el proceso de expansin y
fatiga). Se puede prevenir reduciendo la porosidad y aumentando las resistencias, mediante el uso de aireantes y
mediante un diseo adecuado.
Fuego: se pueden perder cohesin y resistencias en el hormign y se puede deteriorar el acero. Debe analizarse cada
estructura en sus condiciones de servicio y potenciarse la compatibilidad trmica entre la pasta y los ridos.
Erosin e impactos: prdida del material superficial por accin fsica de agentes como el agua, el viento, el trfico, Se
suele proteger controlando las resistencias, utilizando hormigones de alta resistencia en el caso de los impactos y
mediante el uso de ridos resistentes y coherentes en el caso de la erosin.
11.2.2. Agresiones qumicas
Lixiviacin: la disolucin y prdida de material en el interior del hormign provocada por las aguas blandas conlleva un
aumento de la porosidad y una disminucin de las resistencias. Tambin desciende el pH del hormign por lo que se
aumenta el riesgo de corrosin. Para evitar este efecto se debe impermeabilizar y utilizar cementos puzolnicos para la
pasta.
Reacciones no expansivas
Precipitado soluble: lixiviacin de alta velocidad que se da con pH del agua del entorno o menor a 6'5 y que se evita
con impermeabilizaciones, cementos puzolnicos y cementos con escorias de alto horno.
Precipitado insoluble: durante la carbonatacin se produce un residuo insoluble que reduce el pH de los hormigones
llegando a riesgo de corrosin y que en casos de baja porosidad colmata los poros. Para evitarlo debemos reducir la
porosidad y alcalinizar utilizando cementos Portland y dosificar utilizando ms cemento.
Reacciones expansivas
Por sulfatos: exceso de formacin de ettringita expansiva que tiene lugar en medios hidratados. Es un efecto frecuente
y se suele impermeabilizar y utilizar cementos Portland con adiciones para suelos con contenido normal en sulfatos y
cementos puzolnicos, cementos SR y cementos con escoria de alto horno para suelos de alto contenido en sulfatos.
Por cloruros: formacin de distintos componentes segn el catin asociado al cloruro, algunos de ellos expansivos. Los
cloruros aparecen siempre como disolucin y se usan en estos casos cementos con escoria de alto horno, cementos
puzolnicos y cementos MR.
Por agua del mar: se combinan los efectos de cloruros, con la accin biolgica y la accin fsica del mar batiendo
contra el hormign. Se usan en estos casos cementos con escoria de alto horno, cementos puzolnicos y cementos MR.
Por lcali-slice: reaccin en la que se forman gel de silicato alcalino y que se potencia segn el contenido en alcalinos
de los cementos intersticiales, la presencia de agua marina, humedad o elevadas temperaturas. Se utilizan en estos casos
cementos puzolnicos.
Por lcali-carbonato.
Medidas de proteccin: debemos cuidar la ejecucin y el curado del hormign.
11.3. Corrosin de armaduras
11.3.1. Descripcin
Las armaduras se corroen por descenso del pH (corrosin generalizada), ataque de cloruros (corrosin localizada) y por
la presencia conjunta de agua, acero y un agente oxidante (un hormign armado sumergido en agua pura no se corroe).
Se pierde material y resistencia de la armadura y se rompe la cobertura por expansin del xido.
11.3.2. Medidas de proteccin
Reduccin de la porosidad: mediante baja relacin a/c, una compactacin esmerada y un correcto curado.
Mantener el pH: mediante baja porosidad, alta dosificacin de cemento y uso de cemento Portland.
Evitar los cloruros en la fabricacin: mediante limitacin de los aditivos con cloruros y sin usar agua marina o ridos de
procedencia marina.
Evitar la formacin de fisuras: controlar la retraccin, las tensiones y las deformaciones tcnicas.
12.
ADITIVOS Y ADICIONES

12.1. Aditivos
12.1.1. Introduccin
Sustancias o productos que aadidos al hormign en menos del 5% en peso sobre el cemento varan alguna caracterstica
especfica.
12.1.2. Aceleradores del fraguado
Aceleradores de fraguado
Dosis usual
(aditivo:agua
en peso)

Material

Hormign no armado
Hormign armado

1:2-1:5
1:6

Propiedad que confiere

Aplicaciones
recomendadas

Limitaciones

Disminuye el tiempo de fraguado


Aumenta la velocidad de hidratacin
Aumenta las resistencias iniciales

Tiempo fro
Proyectado
Prefabricados
Reduccin plazo
desmolde
Reparaciones

Disminuye f c, 28
Contiene productos
corrosivos.
Precauciones en el
hormign armado

12.1.3. Retardadores del fraguado


Retardadores de fraguado
Material

Dosis usual
(% aditivo
cemento en peso)

Propiedad que confiere

Aplicaciones
recomendadas

Limitaciones

0'3 al 0'5

Retrasan el inicio de fraguado


(manteniendo la docilidad)
Reduce la velocidad de hidratacin
Reduce el riesgo de fisuracin al
permitir ms tiempo disipar el calor
de hidratacin

Tiempo caluroso
En masa
Transporte a gran
distancia
Evitando juntas
Bombeado

Sobredosificacin
provoca una excesiva
ralentizacin del
proceso.

Hormign

12.1.4. Aireantes
Dosis usual
Material
(% aditivo
cemento en peso)
Hormign

0'03 al 0'05

Propiedad que confiere


Incorpora microporos al hormign:
- resistencia al hielo-deshielo
- docilidad
- permeabilidad

Aplicaciones recomendadas

Limitaciones

Proteccin hielo-deshielo
Pavimentos
Hormign visto

Menor resistencia
mecnica

12.1.5. Hidrfugos

Material

Hormign

Dosis usual
(% aditivo
cemento en peso)

Propiedad que confiere

Aplicaciones recomendadas

Limitaciones

0'5 al 4

Disminucin de la absorcin
de la humedad
Aumento de la
impermeabilidad

Subterrneos
Losas de cubiertas
Estanques de hormign
Acabados exteriores
Pisos impermeables

Aumentan la retraccin
Compuestos orgnicos
que retardan el
fraguado
Disminuye f c

12.1.6. Plastificantes, superplastificantes y polifuncionales

Material

Dosis usual
(% aditivo
cemento en peso)

Hormign

0'5 al 2

Propiedad que confiere

Aplicaciones
recomendadas

Aumenta la docilidad
Bombeado y proyectado
Reduce la necesidad de agua: aumentan las
Bajo el agua
resistencias
Pretensado
Ahorro de cemento de la relacin a/c
Alta resistencia,
autocompactante y con
fibras
Esbeltos, alta densidad
de armaduras y buena

Limitaciones
Sobredosificacin
puede provocar
segregacin

terminacin
12.1.7. Otros
Reductores de retraccin
Moduladores de viscosidad
Inhibidores de la corrosin
Colorantes
12.2. Adiciones
12.2.1. Introduccin
Materiales inorgnicos puzolnicos o con hidraulicidad latente que se podrn aadir al hormign durante la fabricacin
para mejorar alguna caracterstica especfica. Se consideran el humo de slice, la ceniza volante y experimentalmente las
escorias de alto horno.
12.2.2. Humo de slice
Aplicaciones: menor porosidad, mayores resistencias (mecnica, qumica, a abrasin y a hielo-deshielo).
Consecuencias: aumenta el rido ocluido, necesita aditivo superplastificante en obra y un curado cuidadoso.
12.2.3. Ceniza volante
Aplicaciones: corregir finos para mejorar la trabajabilidad y mayores resistencias (mecnica y qumica)
12.2.4. Escoria de alto horno