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Concreto

El hormigón (del latín formicō, 'moldeado, conformado') o concreto (del inglés
concrete, a su vez del latín concrētus, 'agregado, condensado') es un material
compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por un
aglomerante al que se le añaden partículas o fragmentos de un agregado, agua y
aditivos específicos.
El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente
cemento Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para que se
produzca una reacción de hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo
fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en
grava, gravilla y arena). La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la
participación de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se
producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormigón
asfáltico que utiliza betún para realizar la mezcla.
Ventajas del concreto

La utilización de hormigón en estructuras, suelos, techos, fachadas y
medianeras contribuye a la eficiencia energética de los edificios, y por tanto a
la reducción de CO2 gracias al aprovechamiento energético de las
construcciones y a la reducción de las operaciones de mantenimiento. A los
catorce años, aproximadamente, se equilibran la totalidad de las emisiones
producidas para la obtención de las materias primas y las causadas por el
proceso constructivo, consiguiéndose finalmente un ahorro neto de las
emisiones.

Los edificios construidos con hormigón permiten un ahorro energético de
calefacción entre un 2% y un 5% y, cuando se combina con climatización,
puede reducir la energía utilizada hasta un 50%. Este ahorro en el consumo
energético representa una importante disminución de las emisiones de CO2,
produciendo un ahorro neto de las emisiones al final de la vida útil del edificio.

En edificación, el hormigón ofrece un aislamiento acústico suficiente para
asegurar el confort del usuario.

El hormigón proporciona una vida útil muy elevada en edificación e
infraestructuras, lo que lo convierte en un material muy sostenible al reducir
los costes de conservación y mantenimiento.

El hormigón al final de su vida útil es reciclable y puede formar parte de otras
construcciones.

El hormigón ante el fuego es capaz de soportar elevadas temperaturas y
mantiene un grado de resistencia tal que permite que las estructuras
construidas con este material no se colapsen ante altas temperaturas (más de
1000ºC). Además, al no ser combustible, no alimenta el fuego ni contribuye a

El costo del encofrado puede alcanzar entre un tercio y dos tercios del costo total de la obra. la formación de grietas es inevitable. espera hasta que el concreto alcance la resistencia requerida y desencofrado.  Requiere de un permanente control de calidad. reduciendo el riesgo de las personas y de polución ambiental. Curado del concreto El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de cemento fresco. haciendo uso de rociadores. colocación. aproximadamente la décima parte de su resistencia a la compresión. Desventajas del concreto armado frente a otros materiales  Tiene poca resistencia a la tracción. etc. curado. el cual es más eficiente cuando se trata de cubrir grandes luces. vaciado. evitar la contracción de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mínima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por ésta. Existen diversos métodos de curado: curado con agua. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersión.que el incendio se extienda y no produce humo ni gases tóxicos.  Presenta deformaciones variables con el tiempo. pues ésta se ve afectada por las operaciones de mezcla.  Las carreteras realizadas con hormigón requieren menos mantenimiento. con materiales sellantes y curado al vapor. originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratación del cemento. arena o aserrín sobre el concreto recién vaciado. ofrecen unas condiciones de rodadura tales que disminuye el consumo de combustible y además los firmes obsoletos pueden reciclarse con aportación de cemento como conglomerante. Busca también. Aunque el acero se coloca de modo que absorba estos esfuerzos. con el tiempo que estas operaciones implican. sin necesidad de consumir nuevas materias primas naturales para la realización de los mismos. Bajo cargas sostenidas. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera del concreto. dando lugar a firmes nuevos. El concreto requiere mayores secciones y por ende el peso propio es una carga muy importante en el diseño. las deflexiones en los elementos se incrementan con el tiempo.  Requiere de encofrado lo cual implica su habilitación.  Su relación resistencia a la compresión versus peso está muy por debajo que la correspondiente al acero. . La falta de curado del concreto reduce drásticamente su resistencia. utilizando coberturas húmedas como yute y utilizando tierra.

agregados y aire su apariencia es a la de una roca artificial que puede parecer simple pero con una compleja naturaleza interna. El curado del hormigón de los forjaos es muy importante. En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto.2). aún así.3. 2005). sin embargo.11. Diseño de Mezcla Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto. Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla. Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormigón. El procedimiento consiste en someter al concreto a vapor a presiones normales o superiores. En general se recomienda un periodo mínimo de 3 días en invierno y 5 días en verano (Pascual. humedad. Se utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para las prefabricadas. especialmente en tiempo seco. Los cambios de temperatura no deben producirse bruscamente pues sino. con el fin de obtener los mejores resultados. se le puede definir como la mezcla de cemento portland. agua. por tener una superficie expuesta muy amplia.5. 2009). existe la posibilidad de seleccionar alguno según sea la ocasión. se desconoce el método que ofrezca resultados perfectos. calor. caluroso y con viento. (Teodoro. lo que permite establecer las dosis correctas a través de recetas que permiten contar con un diseño de mezcla apropiado para estos casos. deberá tener una resistencia similar o superior a la de un concreto curado convencionalmente (CI. que podrá realizarse mediante riego directo que no produzca deslavado.El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia rápidamente. El concreto curado al vapor. algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que dependen los resultados de dichos métodos. etc. durabilidad y economía. en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales. versatilidad. ocasionan que el concreto se resquebraje. La mayoría de los materiales . lo han convertido en el material de construcción más utilizado en todo el mundo. deberá asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado. siendo más utilizado en las últimas. La importancia del concreto como material de construcción El concreto cuyas características de resistencia.

colocación y compactación del concreto. toda estructura hecha de concreto está expuesta al desgaste por tanto el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasión y todo esto depende de la relación Agua-Cemento. cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una película de mortero de al menos ¼” sobre el agregado grueso. Su evaluación es relativa. El método tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos años el “Slump” o asentamiento con el cono de Abrams. Características especiales como la de la resistencia a la congelación. El concreto endurecido presenta algunos ligeros cambios en su volumen todo esto depende de la temperatura donde se trabaje el concreto y la humedad de los esfuerzos aplicados es por ello que este material es tan usado en muchas partes del mundo tiene grandes ventajas sobre materiales como la madera por ejemplo no podrían cumplir. El concreto debido a su fácil maleabilidad puede adaptarse a una gran cantidad de formas que lo hacen más versátil y además cuenta con resistencia al fuego es económico y puede crearse ahí mismo donde se tiene la construcción y es más fácil para los trabajadores utilizarlo. el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos.para construir son de gran importancia cuando se utilizan en su área las propiedades que los hacen ser el mejor son las propiedades de tener una gran resistencia. Otras características como la resistencia al desgaste. fracción entre otras. En este caso el concreto que es perfecto para la construcción de viviendas y edificaciones. ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocación y compactación. ya que permite una aproximación numérica a esta propiedad del concreto. que produce en el caso óptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa. no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian. transporte. Está influenciada principalmente por la pasta. también puede ser usado para retener agua o que estén expuestos al mal tiempo o a otras condiciones de exposición severas es virtualmente impermeable es usado en las grandes presas y canales. En conclusión se puede decir que todas las características ya mencionadas del concreto y las formas que existen de mejorarlo o modificarlo dependiendo del tipo de construcción que se necesita adaptándose a la mayoría de edificaciones lo hacen el material preferido de los ingenieros y constructores apura llevar a cabo su trabajo con una gran calidad y saber que es seguro. permeabilidad y hermeticidad lo hacen perfecto para pavimentos ya que tiene una vida larga y un bajo costo en mantenimiento. Por lo general un concreto es trabajable en la mayoría de circunstancias. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO a) Trabajabilidad Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado. por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o mecánicas de que se disponga durante las etapas del proceso. sin embargo debe tenerse . durabilidad.

7. pues si la dosificación está controlada. es necesario reajustar la granulometría total recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y bajando el de la piedra) para mantener constante el módulo de fineza total del diseño y regresar al slump original. Bureau of Reclamation (Ref. Para lograr una mayor aproximación a la trabajabilidad. ha establecido los siguientes conceptos que permiten enfocar con mas precisión el comportamiento reológico del concreto en estado fresco y por consiguiente su trabajabilidad: (Ref. Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la dosificación.S.2) 1) Estabilidad . en consecuencia el Módulo de fineza se incrementó y disminuyó la superficie específica pero todo esto sin cambiar la relación Agua/Cemento. Ahora bien. 7. Una práctica recomendada por el U. La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la proporción de piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el módulo de fineza de diseño. es indicativo de que la granulometría total cambió volviéndose más fina por lo que la mezcla requiere más agua y se seca. pues es fácilmente demostrable que se pueden obtener concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo. si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona problemas de segregación ó exudación. que es la ciencia que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales. consiste en que una vez concluida la determinación del slump se procede a golpear con la varilla la plancha metálica de base. es indicativo de que la granulometría total se ha vuelto más gruesa. provocando el desmoronamiento del concreto lo que permite una estimación visual de la capacidad de acomodo al compactarlo. se está demostrando que no se afectará la resistencia. pero nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues esa es la mejor manera de perder el control del diseño ya que no estamos atacando el problema de fondo que es la gradación. la Reolongía.clara la idea que es más una prueba de uniformidad que de trabajabilidad. no tiene fundamento técnico el rechazar el concreto en base a la prueba de slump. En consecuencia el slump aumentó no porque se ha añadido más agua al diseño sino porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradación de los agregados que la ha vuelo más gruesa. En estas situaciones. Cuando en obra se controla la dosificación de las mezclas en peso por lo que hay seguridad que se están midiendo los ingredientes de acuerdo al diseño y corrigiendo por absorción y humedad.1). un slump mayor del que se venía registrando.

En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que es Británica (Ref. Es interesante notar que ambos fenómenos no dependen expresantemente del exceso de agua en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.3). no obstante no es muy difícil ni caro implementarlo ya que es muy útil en cuanto a la información que suministra. Esta operación debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo para el manipuleo y el procedimiento. pero no nos da un valor absoluto para comparar diseños con materiales diferentes. sin embargo no es muy sensible a . siendo obvio que se debe buscar obtener los valores mínimos. De nuestra experiencia personal en el uso del método estándar hemos concluido en que es sumamente útil para discriminar entre mezclas con grados de compactabilidad bastante diferentes. dividido entre la densidad del concreto compactado. Se cuantifica por medio de la exudación y la segregación. y que consiste en el cociente entre la densidad suelta del concreto en la prueba.Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicación de fuerzas externas. que evalúa la cantidad de trabajo que se necesita para la compactación total. evaluada con métodos standard que permiten comparar dichas características entre varios diseños. 7. Hay que tener claro que los valores obtenidos nos sirven para comparar diseños similares para elegir el óptimo. La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositándolo sin dejarlo caer. A continuación se abre la compuerta inferior para que caiga por su peso propio y llene el segundo cono con lo que se estandariza la condición de compactación inicial. 2) Compactabilidad Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. par que no haya compactación adicional. Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto cae por su peso propio para llenar un molde cilíndrico estándar. Existen varios métodos que establecen el denominado “Factor de compactación”. Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el peso unitario obtenido con la prueba estándar en tres capas con 25 golpes cada una. ya que los resultados están influenciados significativamente por estos aspectos. En la medida que el factor de compactación se acerque más a la unidad obtendremos el diseño más eficiente en cuanto a la compactabilidad.

b) Segregación . Cimentaciones de concreto en masa sin vibrado o secciones con poco refuerzo y vibradas. En el extremo más trabajable de este grupo. 7. Se evalúan en función de la viscosidad. Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parámetros sólo son aplicables a nivel sofisticado en laboratorio (Ref. losas planas compactadas manualmente usando agregados triturados. 3) Movilidad Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicación de trabajo externo. En el extremo manos trabajable de este grupo. es importante al momento de diseñar y comparar mezcla.30 m que representa más fielmente las dificultades reales en cuanto a compactabilidad en las esquinas de los encofrados.20 x 0. con objeto de acercarnos al óptimo. 7. el concreto podrá compactarse mensualmente en pavimentos que empleen agregado de forma redonda o irregular.5) por lo que aún está a nivel de investigación una prueba práctica para emplearse en obra. el concreto podrá compactarse en ciertos casos con máquinas operadas a mano.2 se dan las características geométricas del aparato para quien le interesara fabricarlo y usarlo. La viscosidad viene dada por la fricción entre las capas de la pasta de cemento.20 x 0. cohesión y resistencia interna al corte. y la resistencia interna al corte la provee la habilidad de las partículas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la pasta. Normalmente no adecuado para Concreto reforzado manualmente compactado y secciones con mucho refuerzo compactado con vibración. En el extremo más trabajable de este grupo. Aún no contamos con suficiente cantidad de pruebas para establecer conclusiones estadísticas válidas pero las tendencias indican que con esta variante se podría reflejar variaciones pequeñas en gradación o en las consecuencias del empleo de aditivos plastificantes. la cohesión es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados. En base a esto estamos desarrollando una alternativa en la cual cambiamos el molde cilíndrico por un molde prismático de 0. sin embargo. Pavimentos vibrados con máquinas operadoras a mano. En la Fig.pequeños cambios en granulometría.4 y 7. Para secciones congestionadas de refuerzo. vibrarse. realizar una evaluación al menos cualitativa de estos parámetros.

El fenómeno está gobernado por las leyes físicas del flujo de un líquido en un sistema capilar. En estas condiciones. Si se espolvorea cemento cuando la exudación ha terminado. por lo que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla N° 100. En los concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al peso total de agregados. lo cual es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado. ni en la práctica usual de “secar” el concreto espolvoreando cemento en la superficie ya que si esto se ejecuta mientras aún hay exudación. Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro de la masa plástica. c) Exudación Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto. antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades. se crea una capa superficial muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interfase de agua que la aísla de la masa original. mala distribución de las partículas o granulometría deficiente. Está influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento. la densidad de la pasta con los agregados finos es sólo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz. No debe caerse en el error de considerar que la exudación es una condición anormal del concreto. las partículas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregación. que los norteamericanos denominan “crazing”. pues es una propiedad inherente a su estructura. La exudación se produce inevitablemente en el concreto. luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener. produciéndose el patrón de fisuración tipo panal de abeja. que no deben diferir en más de 6%. Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración la pasta.Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan. pero en general. al producirse la contracción por secado o cambios volumétricos por temperatura esta película delgada de pasta se agrieta. la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla. . es frecuente confundir la segregación con la apariencia normal de estos concretos. integrado la pasta con la mezcla original se logra reducir la relación Agua/Cemento en la superficie con resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.

PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO a) Elasticidad En general. es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga. En la Fig. siendo lo fundamental en este Capítulo.4 (Ref. convencionalmente se acostumbra definir un “Módulo de elasticidad estático” del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama. d) Contracción Es una de las propiedades mas importantes en función de los problemas de fisuración que acarrea con frecuencia. y en muchos casos esta fisuración es inevitable por lo que sólo resta prevenirla y orientarla. Los módulos de Elasticidad normales oscilan entre 250. Pero además existe otro tipo de contracción inherente también a la pasta de cemento y es la llamada contracción por secado. 7. Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reducción del volumen original de agua por combinación química. sin embargo. Conceptualmente. y a esto se le llama contracción intrínseca que es un proceso irreversible.000 kg/cm2 y están en relación inversa con la relación Agua/Cemento. moldes y probetas graduadas que constituyen lo normal en laboratorio. las mezclas más ricas tienen módulos de Elasticidad mayores y mayor capacidad de deformación que las mezclas pobres.9) se muestran curvas Carga vs Deformación para concretos con diferentes relaciones Agua/Cemento. Esta propiedad se tratará con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios volumétricos en el concreto.7). ya que no tiene un comportamiento lineal en ningún tramo de su diagrama cara vs deformación en compresión. El concreto no es un material elástico estrictamente hablando. 7. que es la responsable de la mauro parte de los problemas de fisuración. o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la tensión última (Ref.8) se esquematiza la curva Carga vs Deformación Típica del concreto y en la Fig. 7.6) necesitándose sólo una pipeta como equipo adicional a las balanzas. 7.000 a 350. 7.3 (Ref. dado que ocurre tanto en el estado plástico como en el endurecido si se permite la pérdida de agua en la mezcla. 7. el tener claro que el concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas indefectiblemente se fisura. se recupera gran parte de la contracción acaecida. sin tener deformación permanente.La prueba estándar para medir la exudación está definida por la norma ASTM C – 232 (Ref. ya que si se repone el agua perdida por secado. Este proceso no es irreversible. La norma que .

permiten obtener resistencias en compresión que bordean los 1. clip_image006clip_image008 b) Resistencia Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos.7). .500 kg/cm2. como son la temperatura y el tiempo. Depende principalmente de la concentración de la pasta de cemento.469 (Ref. estando relacionado también con la contracción. debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.establece como determinar el Módulo de elasticidad estático del concreto es la ASTM C. Depende de la elasticidad y del denominado flujo plástico. 7. La afectan además los mismos factores que influyen en las características resistentes de la pasta. que complementan la estructura del concreto. Se define en función de la deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones. constituido por la deformación que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo. Tecnologías con empleo de los llamados polímeros. El flujo plástico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable. lo constituye el curado ya que es el complemento del proceso de hidratación sin el cual no se llegan a desarrollar completamente las características resistentes del concreto. constituidos por aglomerantes sintéticos que se añaden a la mezcla. c) Extensibilidad Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. siendo su mejor comportamiento en compresión en comparación con la tracción. que se acostumbra expresar en términos de la relación Agua/Cemento en peso. Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresión del orden de 100 a 400 kg/cm2. aunados a otros elementos adicionales constituidos por el tipo y características resistentes del cemento en particular que se use y de la calidad de los agregados. habiéndose logrado optimizaciones de diseños sin aditivos que han permitido obtener resistencia sobre 700 kg/cm2. Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia. pese a ser dos fenómenos nominalmente independientes. y todo parece indicar que el desarrollo de estas técnicas permitirá en el futuro superar incluso estos niveles de resistencia.

0012. y en condiciones normales la fisuración visible aparece para 0.La microfisuración aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo último.003 de deformación unitaria. y a una deformación unitaria de 0. .