You are on page 1of 6

SEGUIMIENTO DEL PRODUCTO EN SUPERMERCADOS PERUANOS

Etapas del ciclo de gestión de pedidos
1. Planificación de Pedido (logística de Ingreso)
Relación de la cadena de Suministros
Antes: Revisión del stock actual y verificar el tipo de rotación que se da.
Durante: La rotación determinara la importancia de la reposición del stock
previendo problemas ocasionales. En este caso incluye cuando la atención posible
a tiendas directas que están desabastecidas
Después: Verificar un control (cuadro estadístico) creando un nuevo porcentaje al
-

stock mínimo.
Cuando se toman determinado tiempo máximo para el abastecimiento, también
debe existir la creación de pre cíclico del producto, siendo este uno a granel es
importante controlar el volumen, si se manejan las mismas cantidades continuas
de salida como de ingreso, es ahí donde se maneja el sistema de alerta al

-

representante de logística de cada local como al proveedor.
En cuanto a las políticas de generación de pedidos analizar las fechas de alzas
(quincenas y fin de mes) en donde las familias (consumidor final) abastecen sus
canastas. Como se detalla se está realizando el análisis en base a condiciones
normales del mercado.
Se concretan el beneficio de ingresos por el nivel de servicio constante evitando

-

llegar al quiebre de stocks.
La posible solución de incluir el equivalente a 2 días de ventas adicionales en los

-

fin de semanas, sin alterara demasiado el stock regular máximo.
Comunicación constante de los gestores de servicio en logística con las distintas
jefaturas de locales.

2. Generación de Pedido
En este caso tendrían que manejarse 2 alternativas,
1ro Dos proveedores con similares características.
2do El impulso de otro producto sustituto
La ineficiencia que genera logística por la no planificación de prevención de
manejo de alternativas. Si costeamos ineficiencias es entonces que llevamos un
control de todo lo dejado de vender al consumidor final, multiplicado por las otras
oportunidades de ventas cruzadas.
Además generar un costo de inversión adicional por el producto sustituto en
reemplazo del que quebró.

6.El beneficio económico generado es la pérdida total de la venta cruzada con la ganancia mínima del producto sustituto. Mejor aun si se cuenta con el representante logístico de ambas partes. Programación Hacer seguimiento logístico al cumplimiento de lo establecido para identificar las ineficiencias puntuales del proveedor. 5. Con esto se corrige las posible generación en la problemática de la distribución sea por tiempo. volumen o políticas comerciales y logísticas de ambos. Otra alternativa de pronta solución es generar una nueva orden para el abastecimiento de este stock. 4. 3. . regularizar los inventarios. El beneficio económico generado por la optimización del costo real. puesto que este es quien está más interesado en crear relación a largo plazo y mayor valor. En este caso una alternativa también seria la revisión del cuadro estadístico. haciendo el seguimiento en el cuadre del stock físico y lógico. El encargado de corredor o de línea debe optimizar su control de inventario estadístico para su reposición. Costeando la pérdida parcial o total por el incumplimiento (la penalidad) La líneas a corregir tomando en cuenta al segundo proveedor de respuesta rápida. cantidad y distancia para determinar el grado de importancia identificando las ineficiencias y tomando las medidas correctivas mostrando el beneficio económico (Pérdida cero o mínima) para la optimización de prioridades. Estimación de costes y determinación del Precio (Logística de entrada) Es determinante incluir a un representante logístico para mostrar un beneficio económico (estrategia comercial) es decir incluirlo en las reuniones previas a definir el Acuerdo Comercial Anual y las metas mensuales como el porcentaje de crecimiento en comparación a año anterior. Recepción y Registro de Pedido} Nuevamente la ineficiencia que genera logística por la no planificación de prevención. el incremento del stock mínimo. además de la definición del porcentaje y penalidades por incumplimiento. Selección del pedido y establecimiento de prioridades Se debe tener en cuenta para identificar el volumen.

Costeando las ineficiencias (Evitando las pérdidas de venta y utilidad para la compañía) Proponiendo líneas de corrección. 8. Facturación En este ciclo el proveedor podría proponer trabajar un acuerdo de pronto pago o factoring en coordinación con el Supesa con el fin de evitar perjudicar procesos. Por parte del autoservicio realizar un seguimiento en la revisión a los lotes con anterior ingreso si presentan las mismas observaciones. evitando que algún stock . Primero: Cuando no llega a pasar el proceso de calidad el producto (en mal estado. evitando quiebres y perdida de venta en el punto final. analizar el real problema.El beneficio económico salvando la situación adversa. La líneas de corrección. Cumplimiento El responsable del punto de venta y reposición debe estar comprometido con la venta revisando su stock evitando los quiebres. puesto que de esto depende que el mismo continúe con sus operaciones de distribución y abastecimiento. controles borrosos) Lo segundo: No identificar las fallas técnicas en la central de distribución. agilizando el cambio inmediato de lotes observados. El beneficio económico es que el proveedor podrá cumplir con las cantidades requeridas para el abastecimiento. con un estricta norma de calidad que permita identificar al momento los errores o incumplimiento de las políticas que tiene que cumplir cada producto. Se identifican la ineficiencia s tanto como del proveedor como del autoservicio. el responsable del punto debe reportar a tiempo a las jefaturas directas y al departamento de recepción de tienda. Devoluciones y Reclamos. 9. En conjunto trabajar el cronograma de pagos. en este caso la amenaza por falta de atención (causada por el principal proveedor) 7. quien debe de reportar inmediatamente apenas el producto ingrese a inventario.

CONDICIONES MINIMAS EMPRESA . Entonces se evita el costo de reposición de la compra. Controles exhaustivos de calidad. donde se puede ver afectado el proveedor quien abastece al mismo. Identificar las ineficiencias: A no manejar un sistema post venta. el responsable directo del departamento de marketing en coordinación con el departamento de calidad debe contactar al cliente y realizar las correcciones a cada uno de los puntos observables del consumidor final. dentro de que fechas en el mes su incremento del valor de la compra para anexado también a sus preferencias. Seguimiento al histórico de control de stocks. COMENTARIOS El diferencia lo importante de lo urgente. RESUMEN DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS - Creación de cronogramas de control en los procesos de facturación y cuadros - estadísticos de inventario Supervisión directa y contante por cada responsable de determinada área y rápida - comunicación para su corrección. el intercambio de beneficios de la recepción al surgir la dificultad en el proceso de compra determinara finalmente la utilidad general para la compañía. la constancia de los seguimientos.observado llegue hasta el cliente final. Servicio de Postventa. El beneficio económico generado se da al atender de manera eficiente al consumidor final creando fidelidad al mismo. 10. Quien con este tipo de experiencia genera marketing “wom” a favor del autoservicio. Determinación de procesos y políticas de trabajo en cada una de las etapas desde - la planificación del pedido hasta su venta final. analizar y agilizar cada segmento. Además de su constancia de compra como se menciona líneas arriba. La corrección en los procesos de comunicación como medida principal.

Costear ineficiencias: En cada uno de los procesos de la cadena de suministros se analiza el factor de perdida N como afecta algún mal proceso. Creación de formatos (Hiper y Super)...Aplicar un plan de ejecución en el sistema de procesos de producción en base a las tendencias de años anteriores. . Expansión de plaza.Proponer líneas de corrección a las ineficiencias: . No se gestiona toda la cadena de suministros de forma global sino individualmente por áreas. evitando excesivos variantes en cuanto al precio costo. 3. no diversifica su mercado como los otros productores de la sierra y selva. perdiéndose también el costo de la cadena de valor que se ofrece. . 1. .Identificar ineficiencias: . menor acceso a insumos agrícolas.. menores siembras . . falta de supervisión.1 En la compañía: Definir claramente el proceso a cargo y la responsabilidad.La identificación en las zonas de menor disponibilidad del recurso Hídrico. Para distintos segmentos del mercado (Vivanda. Minisol y Mass) Estrategia 2: Aperturas y reaperturas (cadena de valor) además aplica el planeamiento desde el análisis de necesidades del consumidor final. El arroz a granel por ser un producto que es parte de la canasta familiar. La duplicidad de funciones en el sistema logístico. 2.Tomar y aplicar métodos de prevención para alguna posible futura amenaza externa por los cambios climáticos que afecta directamente a los productores de arroz. 1.Primer involucrado: el productor de arroz Costa-Norte: tiene como única fuente de ingreso este cultivo.Capacitación para los productores para diversificar sus producciones.- Adquisición de la compañía y desarrollo de mercados destinos. Productores orientados al monocultivo. - Plaza Vea.Menor producción de arroz en Lambayeque. Estrategia de la compañía: consolidar sus formatos como marca y línea.

.Su alta demanda permite su transformación y generación de nuevos portafolios.1 En la compañía: . evitando crear la creación de variante en precios. 4..3. -Crear supervisiones por aéreas que reporten a un solo responsable a fin de realizar los análisis e identificación de cuellos de botella que afectan a la cadena de suministros de manera global. . mantiene la permanencia de los precios de venta al público y no siendo necesario importar.Diferenciar lo importante y lo urgente en cada proceso y sub proceso en toda la cadena de suministros y sus consecuencias.El arroz por ser un producto de la canasta familiar puede comercializarse para todos los distintos .A raíz del alto volumen de producción nacional. .Mostrar el beneficio económico Generado: .Optimizar los procesos logísticos.