INGENERIA MINA

METALURGIA

Equipos utilizados en Minera Subterrnea

Rajo Abierto
y Equipos Auxiliares

NOMBRES: Miguel Flores

Brbara Gonzlez
Jennifer Rojas
Evelyn Pastene
CARRERA: Ingeniera en Minas
ASIGNATURA: Servicio Minas
SECCION: 413
PROFESOR:
FECHA:

INGENERIA MINA
METALURGIA

Contenido
1

Equipos utilizados en Minera Subterrnea............................................................3

1.1

Campos de aplicacin:......................................................................................... 9

1.2

Caractersticas:................................................................................................ 9

Equipos utilizados en Minera Cielo Abierto...................................................................9

2.1

Equipos de perforacin:....................................................................................... 9

* AirROC D40: Carro de superficie para martillo en fondo......................................................9

2.2

Caractersticas y ventajas.............................................................................. 10

2.3

Caractersticas:................................................................................................. 12

COMPRESORES MINEROS.................................................................................... 13
3.1

COMPRESORES SEGN SU MOVILIDAD..........................................................13

Recursos asociados al proceso de perforacin en labores de........................................15

Minera Rajo Abierto....................................................................................................... 15

1.1

COMPRESORES.............................................................................................. 16

1.2

DISTRIBUCION DEL AIRE COMPRIMIDO-AIRE A PRESION.................................17

1.3

Dimensionado de las tuberas............................................................................. 18

1.4

Clculo de una tubera:...................................................................................... 18

1.5

SELECCIN DE COMPRESORES.....................................................................18

1.5.1
2

SELECCIN DE VENTILADORES................................................................22

Recursos asociados al proceso de perforacin en labores de........................................23

Minera Subterrnea...................................................................................................... 23
2.1

Compresor:...................................................................................................... 23

2.2

Bombas Hidrulicas:.......................................................................................... 23

2.3

Enfriadores:..................................................................................................... 23

Motor Disel o Elctrico............................................................................................... 24

2.4

Ventajas Diesel................................................................................................. 24

2.5

Ventajas elctricas............................................................................................ 24

1 Equipos utilizados en Minera Subterrnea

Dentro de la perforacin subterrnea se pueden encontrar varios equipos, entre ellos se
mencionan:
- Jumbos Troidon, los cuales se dividen en 44 y 55. El primero con motor Deutz BF4L914
de 72 kW refrigerado por aire, tiene cuatro neumticos de 8,25 x R15 y cuatro gatos
hidrulicos. Asimismo, posee secciones de 2,42,4 hasta 44 m, cmaras y pilares y
corte y relleno con taladros superiores. Su cabina est protegida con FOPS canopy
certificada. Tiene frenos de servicio de transmisin hidrosttica a fondo y de
estacionamiento, junto con un sistema contra incendio.
Adems, este equipo tiene un mtodo de perforacin modelo HC109 monta carga de
19- 21 kW que cuenta con una alimentacin de 12 pies de varillas de perforacin, con
una extensin telescpica de 1,20 m y una unidad de rotacin helac de 360. Sus
dimensiones son de 1,30 m de ancho, 1,88 metros de alto y una longitud de 10,8 metros.
En tanto, el Troidon 55 cuenta con un sistema de perforacin HC 109 de 19 kW, una
alimentacin estndar y barras de aluminio. Asimismo, tiene una extensin telescpica
1,20 m y sus secciones pueden llegar hasta 5,55,5 m y en seccin D en un mnimo
3,53,5 metros. Su desplazamiento en suelo horizontal puede ser de un mximo de 22
kilmetros por hora y en rampas positivas en un mximo de 7 kilmetros por hora.

- Boomer y Simba, los primeros equipos son de perforacin frontal subterrnea y se

pueden equipar con hasta cuatro brazos, y con la gama ms amplia de martillos de alto
rendimiento del mercado diseados para hacer frente a todos los tipos de roca y
condiciones de perforacin. La excavacin se controla mediante el sistema Rig Control
System con una funcionalidad inteligente que asegurara precisin y productividad.
Un ejemplo de Boomer, es el XE3 C que es un equipo hidrulico de perforacin frontal
adecuado para tneles de gran tamao con secciones de hasta 198 m2. Est equipado
con una consola de amplio alcance para mayor cobertura en tneles anchos. Cuenta con
tres brazos BUT 45 y martillos COP 3038, para lograr productividad optimizada. Los
brazos BUT 45 cuentan con una deslizadera de 2.500 mm y unidades de rotacin
dobles que proporcionan un adecuado alcance, con un giro de 190 y una rotacin de
135 de la deslizadera. Los martillos COP 3038 aseguran la mejor velocidad de
perforacin. El doble sistema de amortiguacin minimiza el desgaste y prolonga la vida
til de los fungibles.

20

La serie Simba ofrece equipos de perforacin radial para galeras medianas en distintos
rangos de dimetros de perforacin dependiendo del modelo. Estos estn equipados
con martillo en cabeza de alto rendimiento y con el sistema Rig Control System, que
ofrece distintos niveles de automatizacin, consiguiendo as una solucin de precisin
para la perforacin de barrenos largos. A modo de ejemplo de esta serie, es el equipo
M4 C-ITH de perforacin de barrenos largos para galeras pequeas a medianas en el
rango de dimetros de perforacin de 98 a 178 milmetros. Puede perforar barrenos
paralelos con un espaciado de 1,5 metros en las paredes laterales y hasta 3 metros en
perforacin ascendente y descendente.

- Mine master, es un jumbo subterrneo con dos brazos que cuenta con una
motorizacin disel y un chass articulado con traccin a las cuatro ruedas permanente.
El equipo cuenta en sus brazos con dos actuadores giratorios axial que proporcionan
una maniobrabilidad adecuada para la perforacin de avance y empernado.
Su perforadora es tipo tipo Culatin R38, T38 con un peso de 142 Kg, tiene una
inclinacin longitudinal de 15 grados y una lateral de 8 grados. Adems, tiene una
capacidad de desplazamiento de 3 marchas de una altura mnima de 2,9 metros. El
chass de la viga (largo total de 6.000 mm) es de aleacin de aluminio equipado con
perfiles reemplazables de tipo hueco en acero inoxidable para evitar desgaste de los
rieles por donde se desplaza el carro de la perforadora, moviendo la gua y carrete de
mangueras. Los movimientos son proporcionados por un cilindro hidrulico y una piola
20

de acero que proporciona una fuerza de avance de 12 KN. En cuanto sus brazos, que
son tipo B 40L, tienen paralelismo automtico y opcin de desactivado elctrico en
ambos vigas, lo que tambin puede usarse para perforacin transversal. La extensin
del telescpico es de 1.500 milmetros. El modelo FM 2.3 normalmente viene con vigas
simple y telescpica que permiten perforar hasta 14 ft y el mismo modelo permite montar
vigas de 16 ft optimizando el ciclo de produccin.
Asimismo, cuenta con frenos de multidisco hmedos y freno de estacionamiento de
emergencia, control hidrulico por bomba hidrulica proporcional comandada por joystick
y cabina cerrada FOPS y ROPS con aire acondicionado.

- Jumbo DD311, es un jumbo de avance compacto y verstil para aplicaciones de

perforacin frontal, transversal y de barrenos para empernado en minera subterrnea.
Esta est diseado para galeras de 3 x 3 metros. Viene equipado con el brazo SB40,
que ofrece un rea de cobertura ptima de la seccin transversal de 40 metros
cuadrados con solo una configuracin del equipo. Est especficamente diseado para
entregar un acceso seguro a todos los puntos de servicio, permitiendo, adems, que la
mayor parte del mantenimiento se pueda realizar desde el nivel del suelo.
El DD311, tambin cuenta con dos luces frontales tanto para traslado como operacin
del equipo, dos luces traseras de operacin y dos luces traseras de traslado. Asimismo,
tiene proteccin contra fuego, desde extinguidores manuales hasta sistemas
automticos. El equipo cuenta con la certificacin FOPS/ROPS tanto en la opcin con
canopy o la opcin con cabina cerrada. En ambos casos el operador tiene la ergonoma
dada por un asiento ajustable, un sistema de reduccin de vibraciones para garantizar
un traslado cmodo y un acceso a controles. La opcin con cabina cerrada, adems
cuenta con aire acondicionado. Adems, el equipo viene preparado para implementar la
opcin de operacin automatizada o semiautomatizada para control tele operado a
distancia.

20

- Perforadora de martillo en cabeza / multifuncin / hidrulica / de ruedas 51 - 64 mm, 20

m | DL210
Presenta las siguientes caractersticas,
Sistema de perforacin: de martillo en cabeza
Tipo de perforacin: multifuncin
Accionamiento: hidrulica
Movilidad: de ruedas
Aplicaciones: para minas subterrneas
Dimetro de perforacin: Mn.: 51 mm

Mx.: 64 mm

Sandvik DL210 es un aparejo de taladro superior de la produccin del martillo diseado

para proporcionar de alto rendimiento para los usos de la explotacin minera
subterrnea. Ha accionado por el motor de Deutz F3L 912W, capaz de generar 30kW de
la energa de conducir el taladro de roca a una profundidad de los 20m. DL210 es
tambin compacto hacindolo ideal para las derivas pequeas.
- Perforadora DTH / rotativa / para agujeros de dinamitado / con motor disel
Que posee las siguientes caractersticas,
Sistema de perforacin DTH, rotativa
Tipo de perforacin: para agujeros de dinamitado
Accionamiento: con motor disel
Movilidad: de ruedas
Otras caractersticas: teledirigida
Aplicaciones: para minas subterrneas
Profundidad de perforacin: 11.7 m (38' 5")

Disposicin reducida por la supervisin de la computadora

Cama plana para la voladura con la supervisin controlada por ordenador de la
profundidad de la perforacin
Operacin sin tripulacin completamente automatizada, incluyendo informes
La nivelacin electrnica permite ahorros de los explosivos, reduciendo el nmero del
agujero y una alta eficacia de la reduccin
20

Teledirigido de radio estndar

- Perforadora DTH / para orificio profundo / de extraccin de testigos / hidrulica

Se caracteriza por,
Sistema de perforacin: DTH
Tipo de perforacin: para orificio profundo, de extraccin de testigos
Accionamiento: hidrulica
Aplicaciones: para minas subterrneas
Profundidad de perforacin: 1500 m (4921' 4")
Esta perforadora es la ms nueva adicin a la gama del LM de taladros subterrneos y
se disea para perforar incluso agujeros ms profundos, ms productivo. Accionado por
un nuevo paquete de energa 110kW, el LM110 ofrece la capacidad y la funcionalidad
ms grandes de la profundidad.
El nuevo paquete de energa 110kW entrega el hasta 33% ms esfuerzo de torsin a la
cabeza del taladro que un LM?90 semejantemente equipado que entrega productividad
creciente.
El LM110 fue diseado como aparejo de taladro modular con un nmero de opciones
para el arreglo para requisitos particulares sitio-especfico. Este taladro es fcil de
aumentar y reduce los requisitos de entrenamiento para las taladradoras.

20

- Perforadora rotativa / multifuncin / hidrulica / de cadenas

Cumple las siguientes caractersticas,
Sistema de perforacin: rotativa
Tipo de perforacin: multifuncin
Accionamiento: hidrulica
Movilidad: de cadenas
Aplicaciones: para minas subterrneas
El taladro rotatorio asegura velocidad rpida de la perforacin.
Tiesura mxima para cumplir la condicin subterrneo ms dura.
Auge universal robusto con la rotacin 360 para la perforacin rpida y fcil de la cara y
de la azotea.
Todos los puntos de servicio se protegen bien pero fcil tener acceso para el
mantenimiento rpido y econmico.
Grande y grado ptimo form cobertura permitiendo la puesta en prctica del perno
mximo a partir de la una que fijaba.
El portador de gran alcance de la correa eslabonada asegur maniobrar rpido y seguro
en derivas estrechas y debajo de costuras de carbn bajas.
La alimentacin compacta permite el perforar bajo altura baja de la azotea y es un
diseo robusto simple para el mantenimiento mnimo.
Velocidad mxima de la penetracin para terminar la perforacin de la cara llena en un
rato mnimo y para maximizar la produccin.

- Perforadora rotativa / para agujeros de dinamitado / hidrulica / autopropulsada

Se caracteriza por,
Sistema de perforacin: rotativa
Tipo de perforacin: para agujeros de dinamitado
Accionamiento: hidrulica
Movilidad: autopropulsada
Aplicaciones: para minas subterrneas
20

1.1 Campos de aplicacin:

- Obras de infraestructura
- Minera
- Canalizaciones
- Jardines y arquitectura paisajstica

1.2 Caractersticas:
- Perforaciones para voladuras
- Perforaciones verticales
- Dispositivo de aclarado aire-agua separado
- Mando a distancia por radiofrecuencia
Ventajas:

- Manejo con una mano

- Proceso ptimamente sincronizado

2
2.1

Equipos utilizados en Minera Cielo Abierto

Equipos de perforacin:

* AirROC D40: Carro de superficie para martillo en fondo

20

El AirROC D40 es un pequeo carro neumtico para martillo en fondo. Con un diseo
compacto, resulta perfecto para perforar en lugares inaccesibles y estrechos, y es una
excelente eleccin para canteras y construccin. Es fcil de transportar (suficientemente
ligero para su transporte por helicptero) y muy fcil de posicionar y usar. Equipado con
la potente unidad de rotacin BBR 4, tiene una buena capacidad de perforacin. Cada
oruga es accionada por un motor hidrulico y un sistema de engranajes planetarios.

2.2 Caractersticas y ventajas

Fcil intercambio de martillo en fondo a martillo en cabeza

Oscilacin de las orugas mediante cilindro hidrulico
No hay fugas y se optimiza el consumo de aire comprimido
*Track Dill

Los rock drill son las perforadoras convencionales, por lo general se les conoce con ese
nombre

las

perforadoras

manuales,

comnmente

neumticas.

Los track drills, son las que tienen su sistema de traccin propio, es decir las que se
desplazan por sus propios medios (orugas o cadenas), generalmente hidrulicas y con
mayor potencia y para perforaciones masivas. En verdad ahora la terminologa no es
absoluta ahora hay tambin las perforadoras que se adosan o acoplan al sistema
hidrulico de una excavadora por ejemplo.

20

Es

una

perforadora

neumtica,

con

brazo

extensible,

montada

sobre orugas

para perforar a dimetros de 2-1/2" a 4" (64-102mm) en vertical u horizontal con drifter, o
hasta 51/2".
*Simba S7 D: Equipo de perforacin de barrenos largos con martillo en cabeza

La forma habitual de perforacin de una roca o roto percusin es la perforacin con

martillo en cabeza. El principio de corte se basa en el impacto realizado en el exterior
de la perforacin de un pistn de acero sobre una barrena o varillaje, que a su vez
transmite la energa al fondo del taladro por medio del elemento final (boca) que
fragmenta en esquirlas la roca. Para asegurar una seccin circular en el barreno, a cada
golpe gira el til para presentar a su corte nueva roca virgen en el fondo del barreno.
Adems, es preciso evacuar del barreno los detritus (barrido), lo que se consigue
mediante insuflado de aire al fondo del taladro. Parte de la energa del impacto se pierde
en la transmisin y en los cambios de seccin del varillaje, por lo que la velocidad de
penetracin de la perforacin disminuir con la profundidad del barreno. Es un sistema
que conceptualmente es similar al barrenado manual, donde un operario golpea con una
maza la cabeza de una barrena.
*Pit Viper 316D

Atlas Copco ha reducido el tiempo de parada para el mantenimiento preventivo hasta en

un 50% con la introduccin del conjunto de filtros remotos y la interfaz de servicio a nivel
20

de suelo que permite llenar o vaciar todos los lquidos, as como la posibilidad de realizar
muestreos en vivo. Una cabina de clase mundial con mejor visibilidad y confort para el
operador completa el PV-311, que adems sube el listn en cuanto a seguridad, aspecto
fundamental de todos nuestros diseos. Para el Pit Viper 311 se ofrecen opciones de
unidad de accionamiento con motores disel Tier 4 y Tier 2. La estructura de la torre es
similar a la del Pit Viper 351 pero ms profunda, para alojar poleas ms grandes para
aplicaciones de una o varias pasadas, lo que significa una mayor vida til del cable. Atlas
Copco incorpor pleno acceso a la torre con una escalera, arns, cables de seguridad y
relleno de la torre, incluida una escalera que permite acceder a la plataforma de la torre
encima del cambiador de barras cuando la torre est en posicin horizontal.
2.3

Caractersticas:
Embrague hidrulico automtico.
Pendiente de patente, para reducir el consumo de combustible durante las
operaciones que no son propiamente de perforacin.
Adems de las funciones estndar de seguridad e interbloqueo.
Sistema RCS de la unidad permite la nivelacin automtica.
Perforacin automtica, navegacin entre barrenos por GPS.
Desplazamiento por control remoto sin cables.

GENERALIDADES
El aire comprimido es la fuente de energa utilizada con ms preferencia en la industria
extractiva, siendo la red de aire comprimido un medio de transmisin de esta energa. Su
importancia se ha ido aumentando ao a ao, debido al avance que ha experimentado la
tcnica en la construccin de los motores de aire, cuyos rendimientos al ser comparados
en igualdad de condiciones con otros motores, tienen grandes ventajas de operacin
sobre todo en lo que se refiere a trabajos subterrneos. Es as como un sin nmero de
operaciones se realiza por medio de equipos movidos por aire comprimido siendo los
ms comunes perforacin, carguo, arrastre, transporte, iluminacin, desage, etc. La
compresin de aire se realiza en las mquinas conocidas con el nombre de
compresores. En ellas se aspira aire del ambiente y se aumenta su presin hasta que
alcance un valor adecuado para su utilizacin, una vez comprimido pasa a estanques de
almacenamiento, y de all, es conducido, a travs de una red de caeras de distribucin
a los diferentes puntos de consumo en el interior de la mina. En la actualidad su principal
aplicacin en las actividades mineras aparece vinculada a la perforacin de tiros de
voladura donde las mquinas neumticas de percusin predominan casi sin
competencia en la perforacin de rocas duras o muy duras, especialmente en dimetros
de menores de 5. De acuerdo a la tecnologa actualmente disponible, el arranque de
rocas mediante la perforacin y voladura es una operacin elemental, comn e inevitable
en toda faena minera. En otras palabras, una faena minera particularmente en el caso
de una explotacin subterrnea no puede prescindir del aire comprimido

20

COMPRESORES MINEROS
Los compresores de aire en una minera subterrnea, en especial en las faenas
pequeas y medianas, son por lo general los que consumen la mayor proporcin de
energa. Su eficiencia tiene por lo tanto una incidencia importante en los costos de
operacin de una faena minera. De acuerdo al principio fsico segn el cual comprimen
al aire, se distinguen fundamentalmente dos tipos de compresores:
I-Compresores de desplazamiento o volumtricas
II-Compresores dinmicos o turbocompresores
I) Los compresores de desplazamiento se subdividen a su vez en Compresores
Alternativos o de Pistn y Compresores Rotativos. En ellos el aire entra en una cmara
de compresin cuyo volumen se hace disminuir forzadamente mediante el
desplazamiento de un mbolo (compresores alternativos o de pistn), o de la rotacin de
ciertos elementos (Compresores Rotativos). Cuando la presin en la cmara de
compresin ha alcanzado el valor deseado se abre una vlvula y el aire es descargado a
presin constante, en resumen la compresin se realiza por disminucin forzada de
volumen.
En el caso de los compresores mineros que entregan aire a una presin manomtrica
del orden de los 7 kg P/cm2, la compresin se realiza normalmente en dos etapas y
puede considerarse como dos compresores de una etapa. En la primera fase el aire se
comprime desde la presin atmosfrica hasta la presin intermedia (P2= P1*P2) ). En
la segunda se alcanza la presin final requerida entre ambos cilindros el aire para por un
intercambiador de calor, donde es enfriado lo ms posible hasta la temperatura
ambiente.
3.1

COMPRESORES SEGN SU MOVILIDAD

a) Compresores estacionarios: Se emplean en instalaciones destinadas a servir por

muchos aos. Necesitan para su instalacin un edificio especialmente apropiado. Las
funciones deben haberse calculado y especificado cuidadosamente, contra
vibraciones y otras solicitaciones a que estn expuestas.

b) Compresores porttiles: estos compresores tienen la caractersticas de tener una

gran movilidad debido a que todo el conjunto (motor-compresor) va montado sobre un
mismo chassis con ruedas, estos compresores se caracterizan por trabajar a
velocidades altas que van de los 1.800 a 3.900 R.P.M (las ltimas cifras se refiere a
compresores de tornillos o rotativos) su produccin es del orden de 180 a 900 pie3/min.
El compresor porttil tiene su mayor aplicacin en el trabajo de mquinas perforadoras
montadas cobre orugas, que tienen movilidad propia, en general se aplica en:
Trabajos de corta duracin; 6 meses, 1 ao.
-Donde el compresor deba moverse mucho como explotacin cielo-abierto.
-Donde los puntos de consumo estn repartidos y es posible alimentarlos
indebidamente. -Donde el frente avanza rpidamente.
-Donde debido a los trabajos de explotacin no es justificada la instalacin de una red.

20

c) Compresores semiporttiles: como su nombre lo indica ocupa una posicin

intermedia con respecto a los descritos anteriormente, su campo de aplicacin es
tambin difcil de establecer en forma categrica, puede instalarse directamente sobre
un suelo arreglado ligeramente y hacindolo descansar sobre listones de madera, el
conjunto compresor unidad motriz (disel o elctrica) est montado sobre un bastidor
metlico, su capacidad puede estar en 650 pie3 /min. A 585 R.P.M.

TRANSMISION DE AIRE COMPRIMIDO CAERIAS Y MATERIAL DE FABRICACION

Como es sabido, la transmisin del aire comprimido se realiza por medio de conductos o
caeras. El material de fabricacin de las caeras para transmisin del aire es el acero.
Sin embargo hoy en da se estn usando con xito en trabajos provisorios o temporales
la caera de plstico, por otro lado compaas europeas y americanas han desarrollado
un tipo de caeras metlicas mucho ms livianas que las caeras de acero corriente;
en base de aluminio. Aunque los tipos de caeras son varios, su diferencia ms notable
radica al efectuar los acoplamientos de las uniones. As se tiene que el tipo ms
corriente es la caera con unin de copla usada corrientemente con caeras cuyo
dimetro varia de 2 a 6 pulgadas en instalaciones permanentes, su acoplamiento
presenta dificultades por el hecho de producir escapes al ser golpeada por carros
descarrilados, cados, etc. En general, hoy da se tiende a usar solamente el sistema de
caeras unidas por coplas de hilos para dimetros de 2 pulgadas, para dimetros
mayores se prefiere aquel tipo que sea ms fcil unir y que ofrezca menos prdidas.
Respecto a las fugas de aire, la unin que da mejores resultados que se aplica mucho
hoy en da en las transmisiones principales y permanentes, es la unin soldada
elctricamente, la nica desventaja o problema que existe es la incomodidad de soldar
dentro de la mina.
MANTENCIN DE LA RED DE CAERIAS Y CONTROL DE LAS FUGAS DE AIRE
La mantencin de la caera de aire comprimido debe realizarse peridicamente para
mantener las fugas de aire reducido a un mnimo. No es posible llegar a tener una red
libre en un 100% de escapes debido al tipo de trabajos y condiciones a que est
sometida la instalacin. Esto quiere decir que por mucho que se insista en la instalacin
y mantencin de la red siempre se producen escapes difciles de detectar. Naturalmente
que la importancia econmica de las filtraciones pesa bastante sobre todo si los escapes
son cuantiosos. Hemos visto en prrafos anteriores que el aire comprimido es caro. La
relacin entre energa consumida para producirlo y el trabajo proporcionado por la
mquina que lo utiliza es muy baja.
Por otra parte las filtraciones por pequeas que estas sean y si son numerosas pueden
alcanzar en ciertos casos valores importantes como por ejemplo un escape de aire por
orificio de pulgada es equivalente al consumo de aire de una perforadora de tamao
regular (25-28 kgs.). Una fuga a travs de un agujero consume aire constantemente
mientras que una herramienta neumtica, por trmino medio, funciona solo un 40-50 por
ciento del tiempo, por tanto una fuga consume del orden del doble de la potencia que
consumira una herramienta con el mismo consumo instantneo. Las cusas corrientes en
el escape de gases se producen principalmente en las siguientes partes de la
instalacin:
20

A) En las uniones de las coplas atornilladas (la ms comn y la ms importante)

B) En vlvulas mal instaladas con empaquetadura deficiente.
C) En empalmes de caeras o estanques o trampas.
D) En uniones sometidas o vibraciones o movimientos, ejemplos; caeras con falta de
apoyo.
E) En caeras con chanfle y tornillo, escape en las uniones, por empaquetaduras
deficientes o los tornillos de unin doblada o curvada, no proporcionando debida presin
en la unin.
F) En acoplamiento de mangueras a caeras y de las mangueras al equipo de aire
comprimido. Como acusacin se debe decir que la filtracin de aire es improbable que
ocurra a travs de las paredes de las caeras, los escapes son en la gran mayora en
las uniones ente: caeras, vlvulas, codos, etc. Es aqu donde debe inspeccionarse el
escape.

Recursos asociados al proceso de perforacin en labores de

Minera Rajo Abierto

Una mina a rajo abierto es una excavacin superficial, cuyo objetivo es la extraccin de
mineral. Para alcanzar este mineral, usualmente es necesario excavar grandes
cantidades de roca estril. El caso de las minas a cielo abierto es bastante ilustrativo.
Los grandes avances logrados para la explotacin de depsitos diseminados de baja ley
en los 60 fueron el resultado de la superposicin delos enfoques basados sobre
consideraciones econmicas y matemticas a la mecnica de rocas y la geologa. Es
evidente que no basta contar solamente con el concurso de una disciplina, ste es
precisamente uno de los requisitos para dar valor agregado a los productos de origen
minero. La mina subterrnea se da en un medio ambiente que muy pocos
de nosotros podremos ver alguna vez. Est en la profundidad, bajo la superficie, en
cavidades abiertas con grandes costos que requieren habilidades avanzadas
de ingeniera para reforzar las y mantenerlas en condiciones seguras. La diversidad de
tipos de roca con que trabajan los mineros subterrneos es infinita, y requiere
planeamientos nicos no solo entre distintas minas, sino al interior de cada una de ellas.
Tambin las complejas redes de aire comprimido, ventilacin, energa y agua. Los
mineros son mantenidos con aire fresco proporcionado desde la superficie por
ventiladores inmensos que envan el aire hacia abajo a travs de ductos para que
lleguen a los frentes de produccin. El aire VISION EN CONJUNTO DEL TRABAJO DEL EQUIPO
MINERO EN EXPOTACIONES TANTO SUBTERRNEAS COMO SUPERFICIALES

Los costos de transporte resultan ser un componente importantsimo entre los costos de
extraccin totales de una mina a rajo abierto. Por lo general, tanto el mineral como el
estril son cargados de camiones despus de la tronadura y son dispuestos fuera del pit.
El mineral va a la chancadora y el material estril es localizado directamente en los
botaderos. Asimismo, cuando existe lixiviacin en pilas, el mineral se deja normalmente
20

en la chancadora. Posterior a esto, se utilizan las correas transportadoras para

transportar los materiales por las diversas instalaciones procesadoras. Generalmente,
las correas transportadoras no se pueden utilizar antes del proceso de chancado.
Algunas minas emplean chancadoras mviles ubicadas en el pit para chancar el mineral
y, en algunos casos, material estril, y de esta forma, las correas transportadoras se
pueden utilizar transportar material fuera del pit .Existe una amplia variedad de
alternativas, incluyendo las correas transportadoras ubicadas en tneles dentro delas
paredes de pits, correas transportadoras de ngulo alto, las que viajan hacia arriba de
las paredes del pit, etc. Otras opciones incluyen un sistema de paso de mineral ubicado
en el interior o adyacente al pit para trasladar el mineral hacia un sitio de carga
subterrneo y/o planta de chancado. La planta, desde el punto de vista del transporte de
materiales, debera ubicarse cerca del pit. Para la mayor parte de los minerales,
incluyendo el oro, cobre y plata, el contenido mineralgico es un pequeo porcentaje del
tonelaje total del material procesado en la planta. Luego se procesa la porcin de
material estril (relaves). Por lo general, este material se torna muy fino durante la etapa
de procesamiento en la forma de fango con un contenido ms alto de agua. Este
material normalmente debe ser dispuesto en represas. En el tipo de topografa
resistente, como es el caso de Los Andes, estas represas de relaves pueden requerir
una altura de varios cientos de metros y pueden superar los 100 millones de dlares. En
este caso usado y los gases se expelen a travs de otras labores anexas. Puede resultar
ms barato trasladar los relaves (algunas veces 100 km. o ms).Por tuberas hacia
terrenos menos resistentes en donde a represa de relaves resulte menos costosa.
1.1 COMPRESORES
Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presin del aire al
valor de trabajo deseado. Los mecanismos y mandos neumticos se alimentan desde
una estacin central. Entonces no es necesario calcular ni proyectar la transformacin
de la energa para cada uno de los consumidores. El aire comprimido viene de la
estacin compresora y llega a las instalaciones a travs de tuberas. Los compresores
mviles se utilizan en el ramo de la construccin o en mquinas que se desplazan
frecuentemente. En el momento de la planificacin es necesario prever un tamao
superior de la red, con el fin de poder alimentar aparatos neumticos nuevos que se
adquieran en el futuro. Por ello, es necesario sobredimensionar la instalacin, al objeto
de que el compresor no resulte ms tarde insuficiente, puesto que toda ampliacin
ulterior en el equipo generador supone gastos muy considerables. Es muy importante
que el aire sea puro. Si es puro e generador de aire comprimido tendr una larga
duracin. Tambin debera tenerse en cuenta la aplicacin correcta de los diversos tipos
de compresores.
Tipos de compresores
Segn las exigencias referentes a la presin de trabajo y al caudal de suministro, se
pueden emplear diversos tipos de construccin. Se distinguen dos tipos bsicos de
compresores: El primero trabaja segn el principio de desplazamiento. La compresin se
obtiene por la admisin del aire en un recinto hermtico, donde se reduce luego el
volumen. Se utiliza en el compresor de mbolo (oscilante o rotativo).El otro trabaja
segn el principio de la dinmica de los fluidos. El aire es aspirado por un lado y
comprimido como consecuencia de la aceleracin de la masa (turbina)
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Compresores de mbolo

Compresor de mbolo oscilante. Este es el tipo de compresor ms difundido

actualmente. Es apropiado para comprimir a baja, media o alta presin. Su campo de
trabajo se extiende desde unos 1 .100 kPa (1 bar) a varios miles de kPa (bar).Los
compresores de mbolo oscilante pueden refrigerarse por aire o por agua, y segn las
prescripciones de trabajo las etapas que se precisan son:
Compresor de membrana

Este tipo forma parte del grupo de compresores de mbolo. Una membrana separa el
mbolo de la cmara de trabajo; el aire no entra en contacto con las piezas mviles. Por
tanto, en todo caso, el aire comprimido estar exento de aceite Estos, compresores se
emplean con preferencia en las industrias alimenticias farmacuticas y qumicas.
Compresor de mbolo rotativo

Consiste en un mbolo que est animado de un movimiento rotatorio. El aire es

comprimido por la continua reduccin del volumen en un recinto hermtico.
Turbocompresores

Trabajan segn el principio de la dinmica de los fluidos, y son muy apropiados para
grandes caudales. Se fabrican de tipo axial y radial. El aire se pone en circulacin por
medio de una o varias ruedas de turbina. Esta energa cintica se convierte en una
energa elstica de compresin. Para el caudal, vase la figura (diagrama). La rotacin
de los alabes acelera el aire en sentido axial de flujo
1.2 DISTRIBUCION DEL AIRE COMPRIMIDO-AIRE A PRESION
Una buena Distribucin del Aire Comprimido en las instalaciones neumticas, puede
lograr ahorrar muchos costes, mediante un adecuado diseo y prevencin de fugas,
mejor estanqueidad, mejor tratamiento del aire comprimido, etc. Las instalaciones deben
estar constituidas por:

Compresor.
Depsito Acumulador del aire a presin-comprimido.
Depsito de Condensacin, con llave de purgado.
Depsito auxiliar (en caso de instalaciones de gran consumo)
Unidad de Mantenimiento: FILTRO, MANMETRO, REGULADOR Y
LUBRICADOR .Como resultado de la racionalizacin y automatizacin de los
dispositivos de fabricacin, las empresas precisan continuamente una mayor
cantidad de aire. Cada mquina y mecanismo necesita una determinada cantidad
de aire, siendo abastecido por un compresor, a travs de una red de tuberas. El
dimetro de las tuberas debe elegirse de manera que si el consumo aumenta, la
prdida de presin entre l depsito y el consumidor no sobrepase 10kPa (0,1
bar). Si la cada de presin excede de este valor, la rentabilidad del sistema
estar amenazada y el rendimiento disminuir considerablemente. En la
planificacin de instalaciones nuevas debe preverse una futura ampliacin de la
demanda de aire, por cuyo motivo debern dimensionarse generosamente las
tuberas. El montaje posterior de una red ms importante supone costos dignos
de mencin.
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1.3 Dimensionado de las tuberas

El dimetro de las tuberas no debera elegirse conforme a otros tubos existentes ni de
acuerdo con cualquier regla emprica, sino en conformidad con:

El caudal
La longitud de las tuberas
La prdida de presin (admisible) la presin de servicio la cantidad de
estrangulamientos en la red
En la prctica se utilizan los valores reunidos con la experiencia. Un nomograma
ayuda a encontrar el dimetro de la tubera de una forma rpida y sencilla.

1.4 Clculo de una tubera:

El consumo de aire en una industria es de 4 m3 /min (240 m3 /h). En 3 aos aumentar
un 300%, lo que representa 12 m3 /min (720m3 /h).El consumo global asciende a 16
m3 /min (960 m3 /h) La red tiene una longitud de 280 m; comprende 6 piezas en T, 5
codos normales,1 vlvula de cierre. La prdida admisible de presin esde A p = 10 kPa
(0,1 bar). La presin de servicio es de 800 kPa (S bar).Se busca: El dimetro de la
tubera El nomograma de la figura 25, con los datos dados, permite determinar el
dimetro provisional de las tuberas.

1.5 SELECCIN DE COMPRESORES

Se tiene en cuenta los siguientes factores:
Caudal

Por caudal entiendo la cantidad de aire que suministra el compresor. Existen dos
conceptos.
1. El caudal terico
2. El caudal efectivo o real En el compresor de mbolo oscilante, el caudal terico es
igual al producto de cilindrada * velocidad de rotacin. El caudal efectivo depende de la
construccin del compresor y de la presin. En este caso, el rendimiento volumtrico es
muy importante.
Presin

Tambin se distinguen dos conceptos: La presin de servicio es la suministrada por el

compresor o acumulador y existe en las tuberas que alimentan a los consumidores. La
presin de trabajo es la necesaria en el puesto de trabajo considerado. En la mayora de
los casos, es de 600 kPa (6 bar). Por eso, los datos de servicio de los elementos se
refieren a esta presin.
Accionamiento

Los compresores se accionan, segn las exigencias, por medio de un motor elctrico o
de explosin interna. En la industria, en la mayora de los casos los compresores se
arrastran por medio de un motor elctrico.

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Regulacin

Al objeto de adaptar el caudal suministrado por el compresor al consumo que flucta, se

debe proceder a ciertas regulaciones del compresor. Existen diferentes clases de
regulaciones. El caudal vara entro dos valores lmites ajustados (presiones mxima y
mnima).
Refrigeracin

Por efecto de la compresin del aire se desarrolla calor que debe evacuarse. De acuerdo
con la cantidad de calor que se desarrolle, se adoptar la refrigeracin ms apropiada.
En compresores pequeos, las aletas de refrigeracin se encargan de irradiar el calor.
Los compresores mayores van dotados de un ventilador adicional, que evacua el calor.
Lugar de emplazamiento

La estacin de compresin debe situarse en un local cerrado e insonorizado. El recinto

debe estar bien ventilado y el aire aspirado debe ser lo ms fresco, limpio de polvo y
seco posible.
Acumulador de aire comprimido

El acumulador o depsito sirve para estabilizar el suministro de aire comprimido.

Compensa las oscilaciones de presin en la red de tuberas a medida que se consume
aire comprimido. Gracias a la gran superficie del acumulador, el aire se refrigera
adicionalmente. Por este motivo, en el acumulador se desprende directamente una parte
de la humedad del aire en forma de agua

BOMBAS

Una bomba hidrulica es un dispositivo tal que recibiendo energa mecnica de una
fuente exterior la transforma en una energa depresin transmisible de un lugar a otro de
un sistema hidrulico a travs de un lquido cuyas molculas estn sometidas
precisamente a esa presin. Se dice que una bomba es de desplazamiento No positivo
cuando su rgano propulsar no contiene elementos mviles; es decir, que es de una sola
pieza, o de varias ensambladas en una sola. A este caso pertenecen las bombas
centrfugas, cuyo elemento propulsor es el rodete giratorio. En este tipo de bombas, se
transforma la energa mecnica recibida en energa hidro-cintica imprimiendo a las
partculas cambios en la proyeccin de sus trayectorias y en la direccin de sus
velocidades. Es muy importante en este tipo de bombas que la descarga de las mismas
no tenga contrapresin pues si la hubiera, dado que la misma regula la descarga, en el
caso lmite que la descarga de la bomba estuviera totalmente cerrada, la misma seguira
en movimiento NO generando caudal alguno trabajando no obstante a plena carga con
el mximo consumo de fuerza matriz. Las bombas se clasifican en tres tipos principales:

De mbolo alternativo.
De mbolo rotativo.
Rotodinmicas. Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento
positivo, es decir, que bombean una determinada cantidad de fluido (sin tener en
cuenta las fugas independientemente de la altura de bombeo).El tercer tipo debe
20

su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete, que comunica velocidad al

lquido y genera presin. La carcasa exterior, el eje y el motor completan la unidad
de bombeo. En su forma usual, la bomba de mbolo alternativo consiste en un
pistn que tiene un movimiento de vaivn dentro de un cilindro. Un adecuado
juego de vlvulas permite que el lquido sea aspirado en una embolada y lanzado
a la turbina de impulsin en la siguiente. En consecuencia, el caudal ser
intermitente a menos que se instalen recipientes de aire o un nmero suficiente
de cilindros para uniformar el flujo. Aunque las bombas de mbolo alternativo han
sido separadas en la mayora de los campos de aplicacin por las bombas
rotodinmicas, mucho ms adaptables, todava se emplean ventajosamente en
muchas operaciones industriales especiales. Las bombas de mbolo rotativo
generan presin por medio de engranajes o rotores muy ajustados que impulsan
perifricamente al lquido dentro de la carcasa cerrada. El caudal es uniforme y no
hay vlvulas. Este tipo de bombas es eminentemente adecuado para pequeos
caudales (menores de 1pie3 /s y el lquido viscoso). Las variables posibles son
muy numerosas. La bomba rotodinmica es capaz de satisfacer la mayora delas
necesidades de la ingeniera y su uso est muy extendido. Su campo de
utilizacin abarca desde abastecimientos pblicos de agua, drenajes y regados,
hasta transporte de hormign o pulpas. Los diversos tipos se pueden agrupar en:

Centrfugos.
Son el tipo ms corriente de bombas rotodinmicas, y se denomina as porque la cota
de presin que crean es ampliamente atribuible a la accin centrfuga. Pueden estar
proyectadas para impulsar caudales tan pequeos como 1 gal/min. o tan grandes
como 4.000.000 gal/min, mientras que la cota generada puede variar desde algunos
pies hasta 400. El rendimiento de las de mayor tamao puede llegar al 90%.El rodete
consiste en cierto nmero de labes curvados en direccin contraria al movimiento y
colocados entre dos discos metlicos. El agua entra por el centro u ojo del rodete y
es arrastrada por los labes y lanzada en direccin radial. Esta aceleracin produce
un apreciable aumento de energa de presin y cintica. A la salida, el movimiento
del fluido tiene componentes radial y transversal. Para que no haya una prdida
notable de energa, y por tanto de rendimiento, es esencial transformar en la mayor
medida posible la considerable cota cinemtica a la salida del rodete en la ms til
cota de presin. Normalmente, esto se consigue construyendo la carcasa en forma
de espiral, con lo que la seccin del flujo en la periferia del rodete va aumentando
gradualmente. Para caudales grandes se usa el rodete de doble aspiracin, que es
equivalente a dos rodetes de simple aspiracin ensamblados dorso con dorso; esta
disposicin permite doblar la capacidad sin aumentar el dimetro del rodete. Es ms
cara de fabricar, pero tiene la ventaja adicional de solucionar el problema del empuje
axial. En ambos casos, las superficies de gua estn cuidadosamente pulimentadas
para minimizar las prdidas por rozamiento. El montaje es generalmente horizontal,
ya que as se facilita el acceso para el entretenimiento. Sin embargo, debido a la
limitacin del espacio, algunas unidades de gran tamao se montan
verticalmente.
Mltiples.

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Para alturas superiores a 200 pies se emplean normalmente bombas mltiples o bombas
de turbina. Este tipo de bomba se rige exactamente por el mismo principio de la
centrfuga y las proporciones del rodete son muy semejantes. Consta de un cierto
nmero de rodetes montados en serie, de modo que el agua entra paralelamente al eje
y sale en direccin radial. La elevada energa cintica del agua a la salida del rodete
se convierte en energa de presin por medio de una corona difusora formada por labes
directores divergentes .Un conducto en forma de S conduce el agua en sentido
centrpeto hacia el ojo del rodete siguiente. El proceso se repite en cada escalonamiento
hasta llegar a la salida. Si se aplica un nmero suficiente de escalonamientos, puede
llegarse a obtener una cota de4.000 pies. De hecho, la cota mxima vendr
probablemente dictada por el costo de reforzamiento de la tubera ms que por cualquier
limitacin de la bomba.
De paleta

Existen varios tipos de bombas de paletas, ellas podrn ser:

1. De paletas deslizantes, con un nmero variante de ellas montadas en un rotor
ranurado. Segn la forma de la caja se subdividen en bombas de simple, doble o triple
cmara, si bien raramente se emplean tales denominaciones. La mayora de las bombas
de paletas deslizantes son de una cmara. Como estas mquinas son de gran velocidad
de capacidades pequeas o moderadas y sirven para fluidos poco viscosos, se justifica
el siguiente tipo de clasificacin.
2. Bomba pesada de paleta deslizante, con una sola paleta que abarca todo el dimetro.
Se trata de una bomba esencialmente lenta, para lquidos muy viscosos.
3. Bombas de paletas oscilantes, cuyas paletas se articulan en el rotor. Es otro de los
tipos pesados de bomba de paleta.
4. Bombas de paletas rodantes, tambin con ranuras en el rotor pero de poca
profundidad, para alojar rodillos de elastmero en el lugar de paletas, se trata de un
modelo patentado.
5. Bomba de leva y paleta, con una sola paleta deslizante en una ranura mecanizada en
la caja cilndrica y que, al mismo tiempo, encaja en otra ranura de un anillo que desliza
sobre un rotor accionado y montado excntricamente. El rotor y los anillos que ejercen el
efecto de una leva que inicia el movimiento de la paleta deslizante. As se elimina el
rascado de las superficies. Se trata de una forma patentada que se emplea
principalmente como bomba de vaco.
6. Bomba de paleta flexible, que abrazan un rotor de elastmero de forma esencial
giratorio dentro de una caja cilndrica. En dicha caja va un bloque en media luna que
procura un paso excntrico para el barrido de las paletas flexibles de rotor

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1.5.1 SELECCIN DE VENTILADORES

Como datos bsicos requeridos para seleccionar ventiladores auxiliares, se debe tener a
lo menos lo siguiente:
Caudal (Q) en pie3 /min o m3/seg
Presin Esttica (Ps), en pulg de H2O o mm H2O.

Dimetro mximo del ventilador, en pulg o mm.

Densidad del aire o altura de la faena sobre el nivel del mar.
Energa disponible (ciclaje-volyage).
La alimentacin de energa elctrica para ventiladores auxiliares trifsicos puede
ser: En 50 Hz con voltajes de 575-460 o 380 V. En 60 Hz con voltajes de 600480-360 Volts.
Conexin usada normalmente es estrella-tringulo por las ventajas para la partida
del ventilador.

Los Insumos y/o recursos asociados al proceso de perforacin en minera a rajo abierto
(combustible, energa elctrica, agua, aire comprimido, etc.).
Es difcil acceder a informacin detallada de los costos de operacin de una faena
minera. Si bien existe informacin consolidada de los costos de operacin, esta no es til
para los objetivos de este trabajo.
La informacin de insumos se obtuvo de las evaluaciones econmicas de la muestra de
proyectos, mineros.
El ejercicio consisti en identificar aquellas partidas e insumos con alta participacin
dentro de la estructura de costos de operacin a nivel de subproceso. Estos insumos se
muestran a continuacin y se han destacado con color anaranjado:

Anlisis de los insumos de una minera a cielo abierto:

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Recursos asociados al proceso de perforacin en labores de

Minera Subterrnea

2.1 Compresor:
El compresor es uno de los componentes mas importantes del equipo, pues es el
encargado de producir la presin de aire necesaria para el barrido de la perforacin, y
lograr retirar el cating o detritus desde el fondo del pozo hasta la superficie.

2.2 Bombas Hidrulicas:

Todas las funciones de perforacin y propulsin se activan hidrulicamente, el
Sistema hidrulico consta en un depsito de aceite, bombas, motores, vlvulas, cilindros,
tubos, mangueras, filtros y medidores.
2.3

Enfriadores:

Los enfriadores est diseado para reducir la temperatura de los fluidos que se utilizan
en el equipo tales como, aceite hidrulico, aceite del compresor y refrigerante del motor
diesel.
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Motor Disel o Elctrico:

La funcin del motor es transformar la energa calrica o elctrica en energa mecnica
rotativa.
Es el encargado de suministrar el movimiento rotativo a todos los sistemas del equipo.
El sistema de inyeccin de agua es el encargado de entregar una cantidad dosificada de
agua para la perforacin, esta se traslada a travs del flujo de aire por la sarta de
perforacin.
2.4

Ventajas Diesel

Alta utilizacin.
Mayor versatilidad para sectores ms complejos.
Mayor velocidad de traslado.
No hay cable elctrico que manipular.
No depende de un sistema de distribucin
nica alternativa si no hay energa elctrica disponible.
Disponible en todos los modelos
Gran autonoma.

2.5 Ventajas elctricas

Reconstruccin del motor elctrico ms barato.
No posee radiador de refrigerante.
Menos filtros de aire.
No hay cambios de aceite motor diesel.
Costo operacional ms bajo en la mayor parte de las localidades.
No requiere re-aprovisionar combustible.
Operacin ms silenciosa
No emite emanacin de gases.
Procedimientos de trabajo en equipos de perforacin y manipulacin de explosivos de
acuerdo a DS 132 (Reglamento de seguridad Minera) y Ley N 17.798 (Control de Armas
y Explosivos y DS 77).
La ley clasifica a los pequeos mineros como consumidores habituales de explosivos,
exigindoles por tal condicin diversos requisitos relacionados con el manejo de
explosivos, incluyendo su transporte, almacenamiento y manipulacin propiamente tal.
Cabe sealar que la ley tambin faculta a las asociaciones mineras y sindicatos de
pirquineros con personalidad jurdica, a inscribirse como consumidores habituales de
explosivos, para los efectos de tener y administrar polvorines comunes para sus
asociados.

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Para efectos de ayudar al cumplimiento de la normativa correspondiente, esta gua

incluye las medidas generales de seguridad en el manejo de explosivos y accesorios
para faenas de pequea minera, en las materias indicadas en el prrafo precedente.
Lo sealado en esta gua se refiere al manejo que se hace con los explosivos hasta su
disposicin en el rea en que sern ocupados. El uso y manejo posterior se incluye en la
gua correspondiente a perforacin y tronadora.
MEDIDAS BSICAS DE SEGURIDAD
En cualquier faena minera, ser fundamental lo siguiente:
Slo se podr emplear explosivos y accesorios que hayan sido previamente
controlados y aprobados por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejrcito (Banco
de Pruebas de Chile) o por quin ste designe, lo que se acreditar con el timbre
especial colocado en el envase.
Las personas que manipulen explosivos en la faena, debern necesariamente contar
con licencia vigente de manipulador de explosivos, otorgada por la autoridad
fiscalizadora del lugar en que se encuentre ubicada la faena minera.

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