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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES


COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

ELABORACIN DE GUAS DE DISEO PARA EL TRAZADO DE TUBERAS


DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

Por:
Leopoldo Andrs Coloms Dvorak

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico.

Sartenejas, Abril de 2011

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR


DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE MECNICA

ELABORACIN DE GUAS DE DISEO PARA EL TRAZADO DE TUBERAS DE


TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

Por:
Leopoldo Andrs Coloms Dvorak

Realizado con la asesora de:


Tutor Acadmico: Ing. Orlando Pelliccioni
Tutor Industrial: Ing. Franklin Cook

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Abril de 2011

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR


DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE MECNICA
Elaboracin de guas de diseo para el trazado de tuberas de transporte de hidrocarburos
INFORME DE PASANTA presentado por:
Leopoldo Andrs Coloms Dvorak
REALIZADO CON LA ASESORA DE:
Tutor Acadmico: Ing. Orlando Pelliccioni
Tutor Industrial: Ing. Franklin Cook
RESUMEN
El proyecto de pasanta consisti en la generacin de la documentacin carente en Empresas
Y&V para la asistencia en el diseo de sistemas de Pipelines y Tubera Trazada o Encamisada
con vapor, el desarrollo de estos documentos se realiz en y para ser implementados en el
departamento de Tubera, con la finalidad de obtener procedimientos prcticos y estandarizados
aplicados a la ejecucin del diseo mecnico de dichos tpicos en Proyectos de Ingeniera de
Empresas Y&V. Este proyecto se desarroll con base en un estudio terico y prctico sobre las
normativas vigentes y aplicables, proyectos existentes y documentacin general, a partir de esta
base de datos se produjo la formacin de criterios de diseo y sntesis de informacin para la
generacin de las guas de diseo, simultneamente se sigui el plan de internacionalizacin que
se encuentra implementando Empresas Y&V, por medio de la presentacin de la informacin
desarrollada en dos versiones; espaol e ingls. Adicionalmente se realiz la implementacin de
los criterios desarrollados durante la elaboracin de las guas, esto se realiz a travs de la
generacin del diseo de un sistema de tubera para un proyecto en ejecucin en la empresa con
el fin de implementar las etapas para las que los documentos fueron diseados. Todas las
actividades anteriormente mencionadas fueron sometidas a revisiones continuas de Ingenieros de
la empresa, y fueron elaboradas en sintona con el Sistema de Gestin de Calidad de la Empresa,
en conformidad con los requerimientos de la Norma COVENIN ISO 9001:2008.
PALABRAS CLAVE
Pipelines, Tubera Trazada o Encamisada con vapor, diseo mecnico, gua de diseo, Gestin de
Calidad, ISO 9001:2008.

iv

DEDICATORIA

CARPE DIEM.

AGRADECIMIENTOS

A mi madre por amarme, apoyarme y motivarme sin importar las condiciones, eres mi ejemplo
y motivacin, una ejemplar guerrera de la paz. A mi padre por mantener como norte la vida
honrada de estudios y trabajo.
A las mujeres en mi vida, Andrea Prez, Astrid Guerreo, Julieta Arnau, y Orianna Dos Ramos
por darme amor, apoyo, madurez y sobre todo siempre cuestionarme de manera constructiva para
ayudarme a crecer sin abandonarme en el camino.
A mis hermanos, Enrique y Alejandro, a mis amigos Miguel Dvorak, Gustavo Contreras,
Alejandro Menndez, Luis Ortiz, Diego Hernndez, Hctor Guilate, Carlos Morillo y Freddy
Arias por acompaarme a cultivar la fraternidad que tanto aprecio en mi vida y llevar como
bandera por los caminos que recorra.
A la Universidad Simn Bolvar por permitirme desarrollarme personal y acadmicamente en su
entorno inspirador, eficiente y honrado y a mi tutor Orlando Pelliccioni por guiarme con miras a
la excelencia y hacer siempre un llamado a la paz en tiempos de polmica.
A todos gracias por ser parte integral de mi persona y ser parte del corazn que an le da
esperanzas a este planeta, sin ustedes no hubiese podido lograrlo.

vi

NDICE GENERAL

NDICE GENERAL ...................................................................................................................... vii


NDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... x
NDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. xi
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS............................................................................. xii

INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 1
Objetivo general2
Objetivos especficos2

CAPTULO 1 DESCRIPSIN DE LA EMPRESA...................................................................... 4


1.1

Presentacin de la empresa ............................................................................................... 4

1.2

Propsito medular ............................................................................................................. 5

1.3

Estructura Organizacional. ................................................................................................ 5

1.4

Departamento de tuberas ................................................................................................. 6

1.5

Ubicacin de las Oficinas. ................................................................................................ 7

CAPTULO 2 MARCO TERICO .............................................................................................. 8


2.1

Lineamientos principales de la Empresas Y&V ............................................................... 8

2.1.1

Poltica de calidad ......................................................................................................... 8

2.1.2

Poltica de Seguridad, Higiene y Ambiente. ................................................................. 8

2.1.3

Gua de diseo ............................................................................................................... 9

2.2

Tpicos a desarrollar ....................................................................................................... 10

2.2.1

Pipelines ...................................................................................................................... 10

2.2.2

Trazado de tuberas con vapor .................................................................................... 11

2.2.3

Encamisado de tuberas con vapor .............................................................................. 11

2.3
2.3.1

Principales normas consultadas y sus emisores .............................................................. 12


ASME .......................................................................................................................... 12
vii

2.3.2

ASTM .......................................................................................................................... 12

2.3.3

ANSI............................................................................................................................ 13

2.3.4

PDVSA ........................................................................................................................ 13

2.4

Software implementado para el diseo ........................................................................... 14

2.4.1

PDS.............................................................................................................................. 14

2.4.2

MICROSTATION ....................................................................................................... 14

2.4.3

AUTOCAD ................................................................................................................. 15

CAPTULO 3 METODOLOGA ................................................................................................ 16


3.1

Lineamientos de la empresa y diagnsticos .................................................................... 16

3.2

Bases del diseo .............................................................................................................. 17

3.3

Gua para el Diseo de Pipelines .................................................................................... 19

3.3.1

Descripcin.................................................................................................................. 19

3.3.2

Condiciones y criterios ................................................................................................ 20

3.3.3

Producto ...................................................................................................................... 25

3.3.4

Evaluacin argumentativa ........................................................................................... 26

3.3.5

Evaluacin propositiva ................................................................................................ 27

3.4

Trazado y Encamisado con vapor ................................................................................... 28

3.5

Gua de diseo para tubera trazada con vapor ............................................................... 28

3.5.1

Descripcin.................................................................................................................. 28

3.5.2

Condiciones y criterios ................................................................................................ 30

3.5.3

Producto ...................................................................................................................... 34

3.5.4

Gua de diseo para tubera encamisada con vapor .................................................... 34

3.5.5

Condiciones y criterios ................................................................................................ 34

3.5.6

Producto. ..................................................................................................................... 37

3.5.7

Evaluacin argumentativa ........................................................................................... 37

3.5.8

Evaluacin propositiva ................................................................................................ 38

3.6

Traduccin y actualizacin ............................................................................................. 39

3.7

Implementacin de las guas de diseo ........................................................................... 40

viii

CAPTULO 4 RESULTADOS Y DISCUSIN ......................................................................... 42


4.1

Recopilacin, documentacin y diagnstico................................................................... 42

4.2

Gua de diseo para pipelines ........................................................................................ 43

4.2.1
4.3

Evaluacin ................................................................................................................... 44
Gua de diseo para tubera trazada con vapor ............................................................... 47

4.3.1

Bases y criterios .......................................................................................................... 47

4.3.2

Estructura de contenido, su desarrollo y evolucin..................................................... 48

4.3.3

Realizacin de la Gua de diseo para Tubera Encamisada con vapor .................. 49

4.3.4

Evaluacin ................................................................................................................... 49

4.4

Resultados generales ....................................................................................................... 52

4.4.1

Traduccin................................................................................................................... 52

4.4.2

Implementacin ........................................................................................................... 53

CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 60
RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 62
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................... 63
APNDICE A................................................................................................................................ 65
APNDICE B ................................................................................................................................ 70

ix

NDICE DE TABLAS

Tabla 3.1. Bases del diseo de tuberas ...................................................................................................... 18


Tabla 4.1. Estructura final para la Gua de diseo para pipelines............................................................ 44
Tabla 4.2. Resultados obtenidos Evaluacin argumentativa .................................................................... 45
Tabla 4.3. Evaluacin propositiva 1 Ing. Inexpertos ............................................................................... 46
Tabla 4.4. Evaluacin propositiva 1 Ing. Expertos .................................................................................. 47
Tabla 4.5. Estructura final Gua de diseo de tubera trazada con vapor................................................. 48
Tabla 4.6. Estructura final Gua de diseo de tubera encamisada con vapor.......................................... 49
Tabla 4.7. Resultados obtenidos Evaluacin argumentativa 2 ................................................................. 50
Tabla 4.8. Evaluacin propositiva 2 Ing. Inexpertos ............................................................................... 51
Tabla 4.9. Evaluacin de las guas 2 Ing. Expertos ................................................................................. 52

NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1. Estructura Organizacional. ......................................................................................................... 6


Figura 4.1. Boceto propuesto ..................................................................................................................... 53
Figura 4.2. Modelado 1 .............................................................................................................................. 55
Figura 4.3. Modelado 2 .............................................................................................................................. 55
Figura 4.4. Modelado 3 .............................................................................................................................. 56
Figura 4.5. Nivel superior del sistema ........................................................................................................ 57
Figura 4.6. Nivel inferior del sistema ......................................................................................................... 58

xi

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

2D: Dos dimensiones

3D: Tres dimensiones

ANSI: American National Standard Institute (Instituto Nacional de Estndares


Americanos).

API: American Petroleum Institute (Instituto Americano de Petrleo).

ASME: American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de


Ingenieros Mecnicos).

ASTM: American Society for Testing Materials. (Sociedad Americana de Prueba


de Materiales).

CAD: Computer Aided Design (Diseo asistido por ordenador)

CAE: Computer Aided Engineering (Ingeniera asistida por ordenador)

COVENIN: Comit Venezolano de Normas Industriales.

DGN: Design (Diseo)

DWG: Drawing (Dibujo)

EPC: Energy Performance Certificates (Certificados de desempeo de energa)

FONDONORMA: Fondo de Normalizacin y Certificacin de Calidad.

IPC: Ingeniera, Procura y Construccin

ISA: Sociedad Americana de Instrumentos

ISO: Organizacin Internacional de Normalizacin.

PDS: Piping designer software (software para el diseo de tuberas)

PDVSA: Petrleos De Venezuela Sociedad Annima.

SGC: Sistema de Gestin de la Calidad

Y&V: EmpresasY&V.

xii

INTRODUCCIN

En los campos manejados por la ingeniera la innovacin y superacin son insignias que
caracterizan a los pioneros en cualquier disciplina, de esta manera se impulsa el progreso y
crecimiento de las grandes compaas. En los pases productores de petrleo como
Venezuela, el desarrollo de complejos petroqumicos y plantas de generacin de energa a
base de hidrocarburos es incesante, el crecimiento en capacidad y la innovacin tecnolgica
son aspectos obligatorios para satisfacer las necesidades de un pas en crecimiento, por esta
razn la existencia de corporaciones que desarrollen de forma integral proyectos de
ingeniera en este campo es vital en el surgimiento como nacin, estas corporaciones tienen
la responsabilidad de innovarse y expandir su campo de aplicacin de manera cnsona con
las necesidades de la industria para conformar la relacin simbitica que es parte de la
frmula que determina el progreso.
EMPRESAS Y&V es una corporacin que ampla su campo de aplicacin en proyectos
ingenieriles a medida que se desarrolla como empresa, desde sus inicios hasta la actualidad
el desarrollo de proyectos referentes a pipelines y trazado con vapor se encuentra fuera de
su campo de aplicacin, la falta de desarrollo de estos tpicos, debido al enfoque en otras
especialidades, le ha impedido llevar a cabo proyectos complementarios en su campo de
aplicacin referentes a estos temas, la creciente aparicin ofertas de este tipo de proyectos
ha aumentado considerablemente en los ltimos aos, por esta razn EMPRESAS Y&V
decide desarrollar la capacidad de implementar proyectos de sistemas de pipelines y tubera
trazada con vapor con el fin de expandir su alcance ingenieril, de esta manera se crean una
serie de necesidades y requerimientos que es mandatorio cumplir para lograr este cometido,
una de estas necesidades es generar la documentacin propia necesaria para desarrollar los
proyectos de forma coordinada bajo normativa, entre estos documentos figura como
principal en el proceso de diseo las nombradas por la empresa guas de diseo, para el
caso particular, gua de diseo para pipelines y gua de diseo para tubera trazada con
vapor.

EMPRESAS Y&V se rige por una serie de normas nacionales e internacionales y


lineamientos de calidad

internos, estos lineamientos vienen dados por la norma

internacional COVENIN-ISO 9001:2008 y el Manual de Gestin de calidad de la empresa,


por esta razn lo aspectos relevantes de estos documentos junto con la normativa referente
a los tpicos de pipelines y trazado con vapor deben ser unificados de manera funcional en
documentos para la ejecucin de proyectos, esto se hace con la intencin de dirigir las
acciones de todos los integrantes de la empresa, de manera de lograr un funcionamiento
ptimo y de calidad garantizada.
Los sistemas de Pipelines y Tubera Trazada son de alta complejidad y de su ptimo
diseo depende la ejecucin de proyectos y su posterior funcionamiento, es por esta razn
que su etapa de diseo debe ser correctamente asesorada y monitoreada por la presencia de
los documentos normativos. Por esta razn se trabaj en el desarrollo de un procedimiento
estandarizado para futuros proyectos en el rea mencionada a ser implementados dentro de
Empresas Y&V.
Objetivos

Objetivo general
En este orden de ideas se crea un objetivo general cuyo cumplimiento satisface la
necesidad de la documentacin carente en los tpicos mencionados, de forma concreta
este objetivo consiste en la elaboracin de guas de diseo referidas al trazado de
tuberas de transporte de hidrocarburos y sistemas de calefaccin asociados, basadas en
normativas nacionales, internacionales y lineamientos corporativos de la empresa
consultora de Ingeniera y Construccin Y&V.

Objetivos especficos
El cumplimiento de este objetivo acarrea una seria de fases que desglosan en un
sentido lgico y estructurado al objetivo general, estas fases sea caracterizan por
plantearse como objetivos especficos, cuyo cumplimiento es vital para el desarrollo
integral de los documentos, estos objetivos se plantean en el siguiente orden:

Recopilar documentos, normas y criterios sobre los tpicos a tratar y afines a


los mismos.

Elaborar diagnsticos sobre necesidades, carencias y fortalezas con respecto a


la documentacin en el departamento de tuberas de Y&V.

Elaborar las guas de diseo correspondientes a los tpicos a desarrollar.

Elaborar e implementar un sistema de evaluacin integral para las guas de


diseo desarrolladas.

1 CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1 Presentacin de la empresa
Empresas Y&V es una corporacin de servicios, venezolana, orientada al desarrollo de
proyectos de inversin en las reas de ingeniera, construccin, operacin, mantenimiento y
gestin ambiental para los sectores pblicos y privados desde 1985.
Actualmente Empresas Y&V se subdivide en 4 empresas autnomas que abarcan todos y
cada uno de los aspectos para el desarrollo de la ingeniera y ejecucin de proyectos, tales
como son Y&V Ingeniera y Construccin, Y&V Construccin y Montaje, Y&V Operacin
y Mantenimiento y Y&V Eco Proyectos. Todas estas empresas comparten las mismas
polticas de Recursos Humanos y en las reas administrativas y financieras, pero son
autnomas para el manejo de la estructura de costos y la toma de decisiones.

Y&V Construccin y Montaje: Acta como contratista general en la ejecucin de


obras de ingeniera, y cuenta con una capacidad tcnico-financiera para acometer
obras mayores a 1.500.000 horas hombre/ao.

Y&V Operacin y Mantenimiento: Presta servicio tcnico y gerencial,


especialmente en la operacin y mantenimiento de plantas en los sectores de petrleo
y gas, petroqumico e industrial.

Y&V Ecoproyectos: Disea y desarrolla soluciones en el rea de ambiente,


fundamentalmente para los sectores de petrleo y gas, petroqumico e industrial.
Surge por iniciativa de un grupo de profesionales de las reas de ecologa en
ingeniera ambiental, con el objetivo de desarrollar soluciones orientadas al
crecimiento de las empresas industriales y de servicios, debido a las necesidades
existentes en materia ambiental.

Y&V Ingeniera y Construccin: Ofrece sus servicios en diseo y desarrollo de


soluciones en el rea de ingeniera de consulta y construccin para los sectores de
petrleo y gas, petroqumica, industrial e infraestructura.

1.2 Propsito medular


El propsito medular de Empresas Y&V es Ser proveedor de clase mundial de servicios
integrales de ingeniera, construccin, fabricacin, operacin y mantenimiento, reconocidos
en los mercados que servimos por los excelentes niveles de cumplimiento, confiabilidad,
calidad, compromiso y alineacin de capacidades con los requerimientos de nuestros
clientes.
1.3 Estructura Organizacional.
La estructura organizacional actual de la empresa muestra las responsabilidades y
autoridades del personal de Y&V Ingeniera y Construccin, descritas en el manual de
organizacin y polticas de la misma y en el organigrama se muestra en la Figura 1.1. Es
importante resaltar que la Gerencia del Departamento de Mecnica, al cual pertenece la
gerencia de tuberas en el cual se desarrollo la pasanta, est bajo la dependencia de la Vice
- Presidencia de Ingeniera.

Figura 1.1. Estructura Organizacional.

1.4 Departamento de tuberas


El proyecto de pasanta realizado fue llevado a cabo en el departamento de tubera de
Empresas Y&V Ingeniera y Construccin, este departamento est liderado por el Ing.
Franklin Cook quien ocupa el cargo de gerente del departamento y para el caso particular
de este proyecto funge como tutor industrial. Franklin Cook es un reconocido ingeniero
mecnico en el rea de sistemas de tubera, su formacin acadmica y profesional lo
convierten en uno de los gerentes ms experimentados de la empresa, los lineamientos
generales en aplicaciones de tuberas a nivel industrial se imparten en Empresas Y&V por
medio de un documento de su autora llamado Curso de diseo de tuberas industriales
(Franklin Cook, 2004).

El departamento de tuberas se encarga de manejar proyectos en ingeniera de consulta y


construccin para los sectores de petrleo y gas, petroqumica, industrial e infraestructura,
esto es realizado en conjunto con los otros departamentos de ingeniera de la empresa. La
ejecucin de este tipo de proyectos acarrea todo diseo y calculo implicado en las tres
etapas bsicas de la ingeniera, esto contempla todo el proceso desde las necesidades del
cliente hasta la puesta en marcha de las instalaciones requeridas.
Esta pasanta se realiz enfocada en la fase de diseo ejecutada en este departamento y es
llevado a cabo bajo la tutela de los ingenieros Franklin Cook y Elvirana Hopkins en
conjunto con los ingenieros de proyecto que laboran en el mismo, este equipo representa el
grupo responsable del diseo mecnico y todo lo que implica este proceso en los proyectos
en ejecucin.
1.5 Ubicacin de las Oficinas.
Empresas Y&V Ingeniera y Construccin cuenta con varias oficinas a nivel nacional, de
manera de tener una mayor cobertura a cada uno de los proyectos que se desarrollan en las
distintas regiones del pas. Todas las oficinas cuentas con una red de alta tecnologa que les
permite mantener un flujo continuo de informacin y comunicacin entre s.
La sede principal de Empresas Y&V se ubica en el Edificio Panaven, Avenida Don Bosco,
cruce con Tercera Transversal, Altamira. En estas instalaciones se encuentra el centro
operacional del departamento de tubera de la empresa que es el lugar en donde se llevo a
cabo el proyecto de pasanta.

2 CAPTULO 2
MARCO TERICO
2.1 Lineamientos principales de la Empresas Y&V
Empresas Y&V se rige por un conjunto de normativas que ayudan a garantizar la correcta
ejecucin de tareas dentro de la empresa. La generacin de documentos para la ingeniera
como Especificaciones, Manuales y Guas de diseo es una de las actividades ms
delicadas debido a su influencia en el desarrollo de proyectos, por esta razn existen
principios dentro de la empresas que velan por el correcto desarrollo de los mismos. Los
principales son:

2.1.1

Poltica de calidad
Empresas Y&V cuenta con un Sistema de Gestin de la Calidad basado en los
requisitos de la norma ISO 9001:2008 (COVENIN-ISO 9001:2008) y en los
principios de la gestin de la calidad de la norma ISO 9000:2005. La poltica de
calidad de la empresa es: Satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros
clientes, mediante servicios de Ingeniera y Construccin adecuados, Confiables y
Oportunos, basados en:
Procesos Normalizados.
Un sistema de mejoramiento continuo.
Compromiso de su personal con calidad. (Arenas, 2010)
Y&V Ingeniera y Construccin posee desde 1999 la Certificacin ISO 9001
otorgada por FONDONORMA e IQNet en la lnea de Servicios de Ingeniera
conceptual, bsica y detalle, procura y construccin. (COVENIN-ISO 9001:2008)

2.1.2

Poltica de Seguridad, Higiene y Ambiente.


Empresas Y&V posee un Sistema de Gestin de Seguridad SGS, Higiene y
Ambiente, bajo los criterios de la norma OHSAS 18001, por medio del cual se

gestionan todos los mecanismos de control para la reduccin de riesgos


ocupacionales, ambientales y operacionales. Asimismo este sistema SGS cumple
con las pautas establecidas por la norma ISO 14001 y por las leyes, normas y
reglamentos de cada uno de los pases en donde opera la empresa. (Gerencia de
Calidad y Seguridad, Higiene y Ambiente, 2005)
La poltica de Seguridad, Higiene y Ambiente de la empresa es Prestar servicios
de Ingeniera y Construccin proporcionando condiciones adecuadas de trabajo, que
preserven la salud e integridad de los trabajadores, bienes e intereses de la empresa,
as como a terceros y el medio ambiente. Estos servicios y condiciones se basan en:
La prevencin de riesgos laborales e Impactos ambientales en forma sistemtica.
El cumplimiento de las leyes, los requisitos y los compromisos suscritos por la
empresa.
La mejora continua en el desempeo en materia de seguridad, salud ocupacional y
ambiente.
2.1.3 Gua de diseo
Dentro del marco de las normativas, una vez mencionadas las dos polticas ms
importantes, es primordial presentar la definicin de Gua de Diseo
proporcionada por el departamento de calidad de Empresas Y&V. (Gerencia de
Calidad y Seguridad, Higiene y Ambiente, 2005)
Debido a que este tipo de documento es desarrollado en cualquier departamento de
ingeniera de la empresa, la definicin otorgada en de carcter genrico y hace
especial nfasis en los cuerpos principales a desarrollar y el formato fsico en el que
se despliegan. De l se estipula que el contenido debe desarrollarse dentro del
marco de las siguientes secciones:

Objetivos: Estos definen de manera concisa el propsito del documento.

Alcance: Establece de forma clara los lmites de ejecucin del documento.

10

Contenido: El contenido presenta la informacin necesaria para establecer los


lineamientos de cualquier proceso de diseo, estos deben permanecer bajo la
normativa aplicable en cada uno de sus aspectos, adicionalmente puede incluirse
informacin complementaria que apoye la formacin de un criterio de diseo.

Nomenclatura: Consiste en la enumeracin y definicin de la totalidad de los


parmetros utilizados en el desarrollo del documento.

Definiciones: Rene las definiciones concisas de los trminos claves bajo los
cuales se apoya el documento.

Normas y cdigos: Rene las normas y cdigos en los cuales se basa el


documento.

Documentos de referencia: Rene la totalidad de los documentos bajos los cuales


se apoya la gua de diseo.
El formato de este documento es proporcionado con todas sus fuentes y

especificaciones mtricas definidas, el modelo de la gua de diseo es anexado en el


Apndice B para consultas.
2.2 Tpicos a desarrollar
El proyecto de pasanta contiene como uno de sus objetivos principales la generacin de
las guas de diseo para sistemas de tuberas (pipeline), trazado de tuberas con vapor y
como extensin de esta ltima la correspondiente al encamisado de tuberas con vapor.
Estos tpicos se definen de la siguiente forma:
2.2.1

Pipelines
Se denomina pipeline a la tubera metlica e instalaciones conexas implementadas
para el transporte a lo largo de grandes distancias de un hidrocarburo en estado
lquido o gaseoso, desde la fuente de suministro hasta su centro de procesamiento,
almacenamiento o transporte. (Antanki, 2003)
Los pipelines adquieren su denominacin especfica al determinarse el tipo de
contenido que va a transportar, resultando tres clasificaciones posibles: Oleoducto,
gasoducto y poliducto. Estos representan una de las formas ms econmicas y

11

eficientes de transportar hidrocarburos, debido a su gran capacidad de manejo de


caudal y la versatilidad que otorgan el poder ser instalados en condiciones
submarinas y sobre la superficie del suelo en casi cualquier condicin, cumpliendo
siempre con los lineamientos establecidos. (Antanki, 2003)
Las clasificaciones de pipeline mencionadas son determinadas por el contenido
que transportan y se distribuyen de la siguiente manera.
Oleoducto: Petrleo y sus derivados con la excepcin del gas natural y
biobutanol.
Gasoducto: Gases combustibles.
Poliductos: Diversos hidrocarburos transportados entre estaciones intermedias
ubicadas a lo largo de la ruta.
2.2.2

Trazado de tuberas con vapor


El trazado con vapor es una tcnica utilizada por sistemas de calefaccin para
tuberas que, mediante el acompaamiento con un tubo de menor dimetro y un
conjunto de dispositivos complementarios, usa vapor a cierta temperatura y presin
como fuente de calor, de esta forma se vale de la transferencia de calor por
conduccin para mantener las condiciones deseadas en el sistema de tuberas, este
sistema tiene por finalidad mantener la viscosidad del fluido en valores en los cuales
sea posible movilizarlo, evitar su solidificacin en caso de detencin del flujo por
bloqueo de la lnea o parada de la planta, mantener una temperatura requerida por
procesos o prevenir la condensacin de algn gas. (Tcnicas Reunidas S.A., 1998)

2.2.3

Encamisado de tuberas con vapor


El encamisado de tuberas es una tcnica utilizada por sistemas de calefaccin que
consiste en el recubrimiento total de un sistema de tuberas y sus equipos mediante
una carcasa metlica, esta es distanciada segn sea el caso de las paredes de la
tubera y sus componentes de manera de crear una cavidad hermticamente cerrada,
a travs de esta cavidad, gracias a un conjunto de equipos para la distribucin de
vapor que conforman el encamisado, circula vapor a altas temperaturas y a

12

presiones determinadas, este proceso se lleva a cabo con la finalidad de mantener la


viscosidad del fluido en las tuberas en valores en los cuales sea posible movilizarlo,
evitar su solidificacin en caso de detencin del flujo por bloqueo de la lnea o
parada de la planta, mantener una temperatura requerida por procesos o prevenir la
condensacin de algn gas. (Tcnicas Reunidas S.A., 1998)
2.3 Principales normas consultadas y sus emisores
La elaboracin de las guas de diseo para cada tpico requiere del respaldo de normas
mundialmente aceptadas, esto es necesario para el desarrollo de proyectos bajo mtodos
estandarizados y comprobados por sus emisores, de esta forma se garantiza la integridad de
los proyectos desde todos los mbitos.
2.3.1

ASME
ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) es una asociacin
profesional, cuyo principal desempeo se basa en la generacin de un cdigo de
diseo,

construccin,

inspeccin

pruebas

para

equipos,

entre

otros.

(http://www.asme.org, 2011)
ASME mantiene y distribuye cdigos y normas para el diseo, manufactura e
instalaciones de aparatos y mecanismos desde su creacin en 1980. Los documentos
de ASME pueden ser adquiridos a travs de su portal electrnico.
Las normas proporcionadas por ASME cubren los temas referentes y asociados a
todas las disciplinas de ingeniera, estas son aplicadas desde el rango acadmico
hasta el profesional en cualquiera de las disciplinas en las que se especializa y
representan lineamientos aceptados en innumerables industrias como principal
referencia, como es el caso de ciertos departamentos en EMPRESAS Y&V.
2.3.2

ASTM
ASTM (American Society for Testing and Materials) es una organizacin sin fines
de lucro, que brinda un foro para el desarrollo y publicacin de normas voluntarias

13

por consenso, aplicables a los materiales, productos, sistemas y servicios. Los


miembros de ASTM, que representan a productores, usuarios, consumidores, el
gobierno y el mundo acadmico de ms de 100 pases, desarrollan documentos
tcnicos que son la base para la fabricacin, gestin y adquisicin, y para la
elaboracin de cdigos y regulaciones. (http://www.astm.org/, 2011)
EMPRESAS Y&V como muchas otras entidades acuden a las normas ASTM para
establecer parmetros mandatorios en la ejecucin de muchos de sus proyectos.

2.3.3

ANSI
ANSI (Instituto Nacional de Normalizacin Estadounidense) es una organizacin
privada sin fines lucrativos que administra y coordina la normalizacin voluntaria y
las actividades relacionadas a la evaluacin de conformidad en los Estados Unidos y
el mundo. ANSI es miembro activo y unos de los principales colaboradores de
la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO). (http://www.ansi.org/,
2011)
Empresas Y&V acude a las normas ANSI a modo de consulta y aplicacin de
cdigos con carcter mandatorio en algunas en las disciplinas que desarrolla.

2.3.4 PDVSA
PDVSA (Petrleos de Venezuela, Sociedad Annima) es una empresa estatal
venezolana que se dedica a la explotacin, produccin, refinacin, mercadeo y
transporte del petrleo venezolano. (www.pdvsa.com/, 2011)
La trayectoria de esta empresa data desde 1976 y su alcance es tan extenso que es
catalogada como una de principales empresas petroleras del mundo, por estas
razones innumerables normativas se han creado a lo largo de su desarrollo que se
respaldan en el contexto nacional, estas normas representan las bases y cdigos de
diseo y construccin de numerosas empresas nacionales como es el caso de
EMPRESAS Y&V.

14

2.4 Software implementado para el diseo


Los documentos generados en Empresas Y&V con el fin de ser implementados en
proyectos trabajan en sintona con programas electrnicos de clculo y diseo. Las guas de
diseo, como su nombre lo indica, estn destinadas a guiar en el proceso de diseo de un
sistema a implementar, este proceso de diseo por lo general maneja dos etapas
fundamentales que consisten en el diseo electrnico en dos y tres dimensiones, estas
etapas son asistidas por el software seleccionado por la empresa y sobre el cual tiene
licencia para manejar. Este software se conforma por:
2.4.1

PDS
PDS es una aplicacin inteligente y comprensiva de diseo e ingeniera asistida
por computadora (CAD/CAE) para el diseo, construccin, y operaciones de
plantas. Este programa producido y comercializado por la empresa Intergraph,
ayuda a operadores a entregar el mejor diseo posible y hacerlo ms eficientemente
para reducir el costo total de instalacin del proyecto. Debido a su capacidad y
compromiso con la industria, muchas firmas de ingeniera utilizan PDS como su
estndar corporativo. (http://www.intergraph.com/products/ppm/pds/default.aspx,
2011)
Los proyectos con PDS van en un rango desde pequeas ampliaciones de plantas
hasta la construccin de plataformas marinas costa-afuera.

2.4.2

MICROSTATION
MICROSTATION es un software de diseo y dibujo electrnico en dos y tres
dimensiones creado en 1985 por la empresa Bentley Systems. Este programa trabaja
con el sistema operativo de Microsoft con la generacin de archivos tipo DGN con
compatibilidad DWG.
MICROSTATION es usado a nivel mundial por numerosas ramas de la ingeniera,
en clculo y en diseo, su aplicacin va desde los proyectos de menor escala en
empresas pequeas hasta escalas muy elevadas como puede ser la construccin de
una planta de generacin elctrica o refineras. (http://www.bentley.com/enUS/Products/MicroStation/)

15

2.4.3 AUTOCAD
AUTOCAD es un software del tipo CAD creado y comercializado por Autodesk
desde 1982. Es utilizado principalmente para dibujo en dos y tres dimensiones.
Adicionalmente, el software incorpora varios recursos para la visualizacin en
diversos formatos. Es ampliamente utilizado en arquitectura, diseo de interiores,
ingeniera mecnica y en varios otros ramos de la industria. AutoCAD es un
programa (software), que encuadra en el concepto de tecnologa CAD es utilizado
mundialmente

para

la

creacin

(http://usa.autodesk.com/autocad/)

de

diseos

en

computadora.

3 CAPTULO 3
METODOLOGA
Este captulo contempla la descripcin de la metodologa seguida durante el desarrollo del
proyecto para la elaboracin e implementacin de las guas de diseo desarrolladas, de
manera que esta informacin pueda representar una gua en la futura elaboracin de
proyectos similares.
Es importante mencionar que a pesar de existir un procedimiento secuencial, cada fase y
las etapas de las mismas estn interrelacionadas en procesos de retroalimentacin que
permitieron la evolucin de cada fase. Adicionalmente el proceso cont con la tutora y
evaluacin permanente de especialistas del departamento de tuberas de Empresas Y&V,
que garantizaron la compresin de cada elemento que conforma la base de conocimientos y
la validez del producto elaborado.
Para explicar la metodologa aplicada en el seguimiento de esta estructura se presentan a
continuacin las descripciones empleadas en cada fase:

3.1 Lineamientos de la empresa y diagnsticos


El inicio de la elaboracin de la gua fue marcado por la comprensin y establecimiento
de los lineamientos de la empresa, para esto se realiz un estudio sobre los principios
adoptados para la realizacin de proyectos en la empresa, esto se realiz para determinar
especficamente en qu fase de este proceso se realiza la implementacin de las guas de
diseo y bajo qu concepto. Adems se analizaron los lineamientos estipulados por el
departamento de calidad para obtener las bases de estructura y formato que debe tener un
documento elaborado e implementado en la empresa segn lo estipulan sus estndares de
calidad.
Se obtuvo informacin de la documentacin de la empresa y los ingenieros de proyecto
entrevistados sobre el proceso que rige la elaboracin de proyectos en la empresa conocido

17

como Ingeniera, Procura y Construccin (IPC) y se determin que la implementacin de


las guas de diseo se lleva a cabo en las etapas de ingeniera bsica y de detalle
pertenecientes a la fase de ingeniera y adicionalmente representan tambin el documento
base para el diseo en la elaboracin de ofertas de proyectos.
Los lineamientos de calidad de la empresa limitan la elaboracin del documento bajo los
estndares de las organizaciones Fondonorma y la Organizacin Internacional para la
Estandarizacin. Estos proporcionan una definicin clara de Gua de diseo y mediante
sus lineamientos se obtuvo de la empresa una plantilla que dicta el formato a seguir en este
tipo de documentos.
El proceso de elaboracin de las guas de diseo deba llevarse a cabo en el departamento
de tuberas bajo las especificaciones planteadas, el gerente de este departamento, el Ing.:
Franklin Cook, en coordinacin con los ingenieros de proyecto a su cargo establecieron las
carencias ms urgentes en documentacin, de esta manera, mediante el establecimiento de
prioridades, se asign a este proyecto de pasanta el desarrollo de las guas de diseo
correspondientes a los temas de Pipelines y Trazado y encamisado de tuberas con
vapor.

3.2 Bases del diseo


Esta seccin es comn para la realizacin de las guas, las cuales en su descripcin sern
divididas en Gua para el diseo de pipelines, Gua de diseo de tuberas trazadas con
vapor y Gua de diseo para tubera encamisadas con vapor. La seccin se basa en la
preparacin inicial que debe tener un ingeniero que se desempee en cualquiera de las fases
asociadas al diseo de un sistema de tuberas. Las lecturas realizadas aportan los criterios
generales que rigen para EMPRESAS Y&V, los principales textos manejados fueron los
mostrados en la Tabla 3.1.

18

Tabla 3.1. Bases del diseo de tuberas


Fuente
Dibujo y diseo de tuberas industriales
Curso de tuberas para plantas de procesos
Curso de tuberas

Referencia
(Alvares, 2008)
(TCNICAS REUNIDAS,2006)
(Cook, 2004)

Con el uso de esta informacin fue posible definir el perfil del usuario de las guas
de diseo a desarrollar. Los documentos fueron diseados para ser consultados por
ingenieros de proyecto del departamento de tuberas de Y&V, este usuario tiene
como perfil el de un ingeniero con considerable experiencia en el departamento con
la capacidad de disear bajo los estndares de la empresa. Esto implica que debe
manejar el conocimiento elemental en el diseo de sistemas de tuberas bajo las
normas aplicables, estas bases, segn los cursos de tuberas mostrados en la Tabla 1,
se resumen en:
Caractersticas

de

las

tuberas

Mantenimiento.

Inspeccin y pruebas.

Aislamiento trmico para

Dimensiones

Presin

Caudales

Energa

para

Materiales

isomtricos.

Fabricacin
Accesorios

tuberas y equipos.

para

las

Simbologa de tuberas y

el

Generacin

diseo
de

planos

equipos y tuberas.

accesorios.

Diagramas de flujo y su
contenido

Uso de vlvulas

Equipos rotativos

Filtros y purgadores

Equipos estticos

Sistemas calefaccin para

Instrumentacin.

tuberas.

de

para la implantacin de

tuberas.

Reglas y documentacin

19

En base a esta informacin se procedi a elaborar las guas de diseo segn la


siguiente descripcin.
3.3 Gua para el Diseo de Pipelines
3.3.1

Descripcin
Para la realizacin de la gua de diseo se debi tomar en cuenta que su desarrollo
e implementacin estaba destinado al departamento de tuberas de Empresas Y&V,
esto implica que segn las labores que en este departamento se llevaban a cabo se
determin el contenido de la misma, de esta manera se contempl que el documento
deba abarcar todos los aspectos de diseo y los clculos que implica un sistema de
pipeline en el procedimiento de diseo con ciertas excepciones, en este tpico las
consideraciones y clculos relacionados con equipos estticos y rotativos, las
implicaciones del golpe de ariete y clculos de flexibilidad correspondan a otros
departamentos, lo que implica que solo su mencin seria incluida en la gua.
Los estndares de la empresa limitan y establecen ciertos parmetros restrictivos,
por una parte la certificacin COVENIN-ISO 9000:2008 establece el formato y la
funcin del documento, las normas OHSAS 18001 e ISO 14001, gestionan todos
los mecanismos de control para la reduccin de riesgos ocupacionales, ambientales
y operacionales del pas de aplicacin, los parmetros manejados por la empresa,
estipulan que las normativas permitidas no interfieran con los estndares manejados
por ASME, cualquier fuente adicional utilizada deba cumplir estos parmetros. Por
esta razn los pilares en la elaboracin de esta gua vienen dados por las normas
ASME B31.4 y ASME B31.8.
Una vez definida esta informacin se implementaron los parmetros que
establecieron la definicin conceptual de la gua, esto se realiz con asistencia de la
Ing. Elvirana Hopkins con base en las necesidades del departamento y las
limitaciones de la gua, estos parmetros fueron los objetivos y el alcance de la gua.

20

Los objetivos definieron al documento como una gua de diseo recopilatoria de


recomendaciones, normas y lineamientos bsicos para la orientacin y consulta en
el proceso de diseo de Pipelines.
El alcance del documento fue establecido en cmo definir los principios
fundamentales y lineamientos generales para el diseo de Pipelines con la funcin
de transportar hidrocarburos lquidos o gaseosos con la mayor seguridad, eficiencia
y economa posible, considerando la diversidad de condiciones factibles para
sistemas, ya sean superficiales o subterrneos.
3.3.2 Condiciones y criterios
Mediante estos parmetros se determin que el desarrollo de la gua de diseo para
pipeline deba incluir fundamentalmente, tanto para transporte de hidrocarburos
lquidos como gaseosos, las siguientes consideraciones y criterios:
Las consideraciones bsicas son parte de la filosofa de trabajo de Empresas Y&V
y fueron suministradas por el departamento de ingeniera, estas se adaptaron al
tpico de Pipelines de la siguiente forma:
Seguridad: Garantizar la seguridad de quienes intervengan en el proceso de
construccin, operacin y mantenimiento del sistema, y que ste no perjudique a
terceros durante su operacin, ni en el caso de producirse una falla.
Ambiente: Todas las operaciones relacionadas con el proceso de construccin,
operacin y mantenimiento del pipeline deben realizarse cumpliendo con las
normativas ambientales establecidas por los entes reguladores nacionales.
Control: El control de los equipos y elementos del pipeline se lleva a cabo
principalmente por medio de la instrumentacin, esto se realiza con tres objetivos
principales: Regulacin de equipos, medicin, almacenaje y procesamiento, ello
asegura la integridad del sistema.

21

Operacin y Mantenimiento: Considera todos los aspectos del diseo


relacionados con los procesos de limpieza, puesta en marcha y mantenimiento de la
lnea.
Constructibilidad: Para el diseo del pipeline y el establecimiento de la ruta a
seguir, es necesario evaluar los aspectos econmicos y de factibilidad relacionados
con la construccin del sistema.
Condiciones de diseo: Se deben estudiar a profundidad las condiciones de
diseo, estas son las caractersticas propias del fluido a transportar, como el tipo de
servicio, las condiciones de presin y temperatura de operacin y el caudal. Se
deben definir los criterios para la seleccin de las condiciones de diseo y de
prueba, as como la seleccin del material y los medios de control de corrosin.
La propuesta de criterios se realiz mediante la seleccin de los tpicos
relacionados con el diseo de sistemas de pipelines y los afines al tema, esto se
realiz a partir del conjunto de normas aprobadas para el desarrollo de esta gua,
para esto fue de vital importancia el criterio de los ingenieros Franklin Cook y
Elvirana Hopkins, los cuales otorgaban aprobacin y/o reprobacin con base en su
experiencia. De esta manera el conjunto de criterios para el diseo desarrollados
para el documento fueron los siguientes:
De la serie de normas internacionales ASME B31 se seleccionaron

los

documentos referidos al diseo, construccin y mantenimiento de pipelines para


hidrocarburos lquidos y gaseosos, estas normas corresponden a la B31.4 y B31.8.
La seleccin de estas se bas en su aceptacin y validez mundial, adems de ser
lineamientos aprobados para Empresas Y&V y sus clientes. (ASME B31.4 y B31.8,
2001)
Los criterios para el diseo extrados de estas normas se basaron en los clculos y
procesos de seleccin ms crticos del proceso de diseo.

22

Presin de diseo: El sistema de tuberas y los elementes adjuntos que conforma


el pipeline deben ser diseados de manera que resistan en cualquier punto del
sistema presiones internas mayores a la mxima presin de operacin del sistema y
a la mxima presin esttica. En el caso de existir presin externa, el valor crtico de
esta debe ser calculado para tomar las consideraciones con respecto al
dimensionamiento y material de la tubera que aseguren la integridad fsica del
sistema.
Espesor de pared de tuberas: El clculo del espesor de pared de la tubera se
realiza en funcin de la resistencia que ofrezca el material y a las condiciones a las
que ser sometido durante su operacin, tomando en cuenta los factores de
seguridad y las tolerancias determinadas por las caractersticas del sistema.
Tolerancia a la corrosin: La tolerancia de corrosin se traduce en un espesor
adicional que se aade al espesor de pared de tuberas para que el mismo se desgaste
durante la vida til del sistema, sin afectar su capacidad de resistencia mecnica
operando a la presin de diseo.
Vlvulas de bloqueo: Las vlvulas de bloqueo se requieren para minimizar los
daos causados por derrames y fugas de productos y para facilitar las operaciones
de mantenimiento del sistema.
A partir de la investigacin realizada sobre la documentacin perteneciente a la
empresa, lo que representa la informacin ms adecuada para aplicacin interna, se
seleccion y estudi el material de complemento para la gua, el manual de
flexibilidad y la especificacin de anlisis de golpe de ariete fueron utilizados como
fundamentos para el desarrollo de los tpicos que describen. (Empresas Y&Y,
2010).
Flexibilidad: Los sistemas de transporte de gas deben estar diseados de manera
que tengan suficiente flexibilidad para soportar expansiones o contracciones
trmicas que pudieran causar esfuerzos excesivos en el material.

23

Golpe de ariete: En el diseo de sistemas de tuberas, el anlisis de Golpe de Ariete


permite determinar el tiempo y secuencia de cierre de las vlvulas, el espesor y material de
la tubera as como los dispositivos de alivio que requiera el sistema. Para sistemas de
tuberas existentes, el anlisis permite evaluar las modificaciones posibles y los sistemas de
alivio requeridos. En ambos casos estas consideraciones determinan el correcto
funcionamiento del sistema al presentarse este fenmeno.

La gua de diseo desarrollada deba contener una serie de criterios tomando en


consideracin el pas de implementacin, estos criterios deban considerar factores
como leyes, disponibilidad de materiales y normas de la industria en Venezuela,
por esta razn se tom como base la documentacin emitida por PDVSA debido a
ser histricamente una corporacin lder en la industria petrolera, reconocida
emisora de normas para la industria venezolana y principal cliente de Empresas
Y&V.
Para el desarrollo del criterio de seleccin de materiales se consultaron las
especificaciones Vlvulas y materiales para oleoductos y

Especificaciones

generales para la construccin de gasoductos de PDVSA. (PDVSA, 1993, 1996).


Materiales: La correcta seleccin del material o los materiales a ser utilizados en
un sistema de tuberas representa un elemento fundamental del diseo debido al alto
costo que significa para el sistema y para garantizar la integridad mecnica del
mismo.
La seleccin de la ruta para el trazado de pipelines fue un punto de especial
cuidado debido a las numerosas implicaciones que acarrea, para esto se decidi
consultar la normativa PDVSA (PDVSA, 1996) y los manuales Piping Systems &
Pipeline (Ellenberger, 2005) y Piping and pipeline engineering (Antaki, 2003).
Ruteo: representa la ruta o trayectoria que sigue la tubera durante su recorrido. La
seleccin de la ruta adecuada es factor de alta incidencia en los costos y la
viabilidad de cualquier proyecto de pipeline. Se deben analizar aspectos de

24

seguridad, impacto ambiental, permisologa y relacin con terceros, as como


tambin los factores tcnicos y econmicos involucrados.
Por ltimo se decidi incluir ciertos criterios pertenecientes a las etapas
posteriores al diseo como la construccin y el mantenimiento con fuerte incidencia
en el diseo. Para el caso de los raspa-tubos, que son dispositivos de mantenimiento,
se deben considerar una serie de instalaciones para su funcionamiento, este
procedimiento no es desarrollado en normas internacionales pero es de uso
mandatorio en Venezuela, por esta razn se tomo la especificacin Trampa de
envo y recepcin de raspa-tubos de PDVSA (PDVSA, 1983).
Raspa-tubos: Se deben considerar las condiciones bajo las cuales estos
dispositivos deben funcionar para realizar inspeccin y mantenimientos del sistema,
esto es necesario para asegurar el correcto funcionamiento de los mismos y por lo
tanto del sistema de pipelines, esto implica el correcto dimensionamiento de las
tuberas, seleccin de equipos y dispositivos y el diseo e instalacin de sistemas a
travs de los cuales estos dispositivos son enviados y recibidos.
Para el caso de las conexiones en caliente se estudi la especificacin Guidelines
for hottapping de PDVSA (PDVSA, 1999), con el fin de integrar informacin de
utilidad para el usuario de la gua de diseo.
Conexiones en caliente: las conexiones en caliente son procedimientos para la
reparacin o sustitucin de tramos y la conexin de ramales o bifurcaciones, este
procedimiento de alto riesgo se realiza en sistemas operativos en los cuales es
necesario evitar la parada del proceso a toda costa. La ejecucin de esta tcnica
puede ser facilitada mediante consideraciones previstas durante la etapa de diseo
del pipeline.
Adicionalmente la gua de diseo para pipelines cont con una seccin de
apndices que soportaban los captulos del documento con necesidad de
informacin complementaria, esta informacin contemplo los siguientes tpicos:

25

Tablas

para el clculo de espesor de tubera. (ASME B31.4 y B31.8, 2001).

Criterios

de diseo. (Antaki, 2003)

Trampas

de envo y recepcin de raspa-tubos. (PDVSA, 1983).

Parte del desarrollo de esta seccin se llev a cabo con la asistencia del software
AutoCad
De esta manera se concret y desarroll el contenido de esta gua de diseo. Es
importante resaltar que este proceso se realiz bajo una serie de conceptos que
pueden resumirse de la siguiente forma: El uso de esta gua de mano de ingenieros
de proyecto se realiza de manera consultiva, su implementacin se lleva a cabo en
las etapas de ingeniera bsica y de detalle pertenecientes a la fase de ingeniera y
adicionalmente en el proceso de diseo en la elaboracin de ofertas de proyectos
dentro del departamento de tuberas de Empresas Y&V. El documento rene las
consideraciones y criterios a tomar en cuenta en el diseo de un sistema de
pipelines, el documento orienta al diseador en el cumplimientos de estos aspectos y
referencia la informacin ms especifica en el caso que lo amerite, la gua de diseo
no representa por s sola la totalidad de la informacin necesaria para ejecutar este
tipo de proyectos, como lo indica su nombre es una gua en los lineamientos a
seguir.
3.3.3

Producto
La primera versin de la gua de diseo para pipelines fue sometida a evaluacin
por los ingenieros Hopkins y Cook, este anlisis arroj nuevos planteamientos y
prioridades entre los que destacaba la necesidad de simplificacin del texto, esto se
bas en la reduccin de teora y clculos. El uso de referencias fue aplicado
extensivamente y se logr dar un carcter ms conciso al documento, esto se realiz
para hacer nfasis en su funcin de documento gua, sin necesidad de profundizar en
los temas presentados.

26

Debido a que la elaboracin de esta gua de diseo fue un proceso en parte


experimental por tratarse de un campo nuevo en la empresa, los lineamientos de las
guas a elaborar se fueron definiendo a medida que sta fue desarrollada, debido a
esto la gua de diseo para pipelines tuvo una evolucin

que contempl tres

versiones hasta la obtencin de un documento aprobado por los ingenieros a cargo


de la supervisin.
3.3.4 Evaluacin argumentativa
Con el fin de evaluar el nivel de complejidad y capacidad de enseanza de la gua
de diseo se elabor un documento evaluador destinado a un grupo de usuarios con
un perfil determinado, es importante resaltar que este ejercicio no era parte del plan
de trabajo, se implement nicamente para esbozar ciertas cualidades de las guas y
obtener alguna referencia de su desempeo.
El grupo de usuarios se conform de ingenieros sin experiencia con posibilidades a
ejecutar el cargo de diseador. El documento asignado se dise para medir el
conocimiento de ciertos aspectos de los ingenieros en cada tpico antes y despus
de consultar el material, esto se realiz mediante la entrega de una serie de
preguntas tericas en las que los usuarios tenan la posibilidad de argumentar sus
respuestas. Este ejercicio tuvo como motivo determinar si el documento expresaba
claramente sus pilares fundamentales, las preguntas se presentaron de la siguiente
forma:
1. Cules son los cdigos ASME elementales para el diseo de un sistema de
Pipelines?
2. El clculo de espesor de pared para gasoductos est determinado segn las
clases de zonas. Cuntas clasificaciones de zonas existen?
3. Cul es el espesor recomendado para un nivel de corrosin media?
4. Mencione uno de los objetivos principales del uso de soportes en tuberas
superficiales.
5. Mencione un tipo de revestimiento para tubera enterrada.

27

Las preguntas fueron diseadas para crear una referencia sobre la capacidad de
argumentacin de los usuarios antes y despus de haber consultado la gua de
diseo, de esta manera se cuantific de forma superficial la capacidad de resolucin
de problemas que podan desarrollar con la ayuda del material, y adicionalmente si
lo hacan de manera correcta.
3.3.5 Evaluacin propositiva
Con el fin de evaluar una serie de aspectos de la gua de diseo para pipelines se
dise un documento evaluador dirigido a dos grupos de usuarios, cada grupo con
un perfil profesional definido. Este documento permiti a los usuarios evaluar y
aportar opiniones constructivas sobre la gua de diseo con base en su criterio
profesional.
El primero de los grupos se conformaba de ingenieros sin experiencia con
posibilidades a ejecutar el cargo de diseador. El segundo grupo estaba conformado
por expertos diseadores e ingenieros de proyecto con remarcable trayectoria en
proyectos ingenieriles. El documento present el siguiente contenido:
1. Siendo este el material introductorio para el proceso de diseo de PIPELINES,
destinado a ingenieros de proyecto de la empresa, Considera necesario un
documento o curso de preparacin previa en el tema?
2. El contenido abarca los temas elementales que debe tomar en cuenta una gua de
criterios de diseo para PIPELINE?
3. Otorgue un nivel de complejidad a la gua.
4. Evale segn su criterio la calidad de los siguientes aspectos.

Estructura

Contenido

Anexos

Presentacin general

5. Sugerira algn captulo adicional que debera estar integrado? Cul?


6. Considera que algn captulo es completamente prescindible? Cul?

28

7. Asigne una calificacin general a la gua que refleje su calidad.


Las preguntas de esta evaluacin eran respondidas con valores numricos del 1 al
5 o afirmativa o negativamente segn fuese el caso, adicionalmente se present la
opcin de hacer observaciones. Cabe destacar que este procedimiento no estaba
especificado en el plan de trabajo y su implementacin y resultados no son
determinantes, el proceso fue llevado a cabo con la intencin de permitir al usuario
contribuir con el desarrollo de la gua y evaluar la calidad de ciertos aspectos de la
gua de diseo.
3.4 Trazado y Encamisado con vapor
Las guas de diseo correspondientes a estos tpicos representan dos documentos
desarrollados individualmente, pero por su afinidad por compartir el mismo objetivo y
principio de funcionamiento se trabajaron una como extensin de la otra, ms
especficamente la Gua de Diseo para Tubera Encamisada con vapor fue considerada
en el proyecto como una extensin de la Gua de diseo para tubera trazada con vapor.
Estos dos documentos comparten ms del 70% de la totalidad de su contenido por lo que
una vez elaborada la gua para trazado con vapor su extensin solo requiri el desarrollo de
tpicos muy puntuales. Por esta razn se debe considerar siempre la estrecha relacin entre
ellas.
Es importante resaltar que las bases del diseo descritas en el proceso de desarrollo de la
gua de Gua de diseo para pipelines conforman los mismos fundamentos generales para
la elaboracin de estos dos documentos.

3.5 Gua de diseo para tubera trazada con vapor


3.5.1

Descripcin
La gua de diseo para tubera trazada fue desarrollada he implementada en el
departamento de tuberas de Empresas Y&V, la misma, abarca todos los aspectos
de diseo y los clculos que implica un sistema de tubera trazada con vapor en este

29

procedimiento. Esta gua fue diseada para ser consultada por ingenieros de
proyecto de la empresa, este usuario debe tener la capacidad de disear bajo los
estndares de la empresa. Cabe destacar que hay una serie de procesos ligados al
diseo que son ajenos a este departamento, lo que implica que solo su mencin seria
incluida en la gua.
Los lineamientos fundamentales fueron estipulados por la norma COVENIN-ISO
9000:2008, que estableci el formato del documento y la funcin como gua de
diseo, las normas OHSAS 18001 e ISO 14001 (Gerencia de Calidad y Seguridad,
Higiene y Ambiente, 2005) establece controles sobre todos los mecanismos de
control para la reduccin de riesgos ocupacionales, ambientales y operacionales del
pas de aplicacin, y los parmetros manejados por la empresa permiten el trabajo
en conjunto con normativas que no interfieran con los estndares manejados, para el
caso de trazado con vapor se seleccionaron como pilares las normas ASTM B68 y
B75 y ASME/ANSI B31.3.
A partir de esta informacin se discuti la definicin conceptual de la gua de
diseo para trazado de tuberas con vapor, este proceso se llevo a cabo con la
asesora de la Ing. Elvirana Hopkins con base en las necesidades del departamento y
las limitaciones de la gua, de esta forma el alcance y los objetivos del documento
fueron definidos.
Los objetivos definieron al documento como una gua de diseo recopilatoria de
recomendaciones, normas y lineamientos bsicos para la orientacin y consulta en
el proceso de diseo de trazado de tuberas con vapor.
El alcance de este documento especifica que contiene los requisitos de diseo,
seleccin de materiales, montaje, inspeccin y prueba para el sistema de
acompaamiento externo de trazas con vapor.

30

3.5.2 Condiciones y criterios


En base a los parmetros definidos se realiz la seleccin de informacin
concerniente al diseo de sistemas de trazado con vapor, este proceso se realiz a
partir de las normas aprobadas por la empresa y material homlogo de
corporaciones de reconocimiento mundial como PDVSA y Tcnicas Reunidas S.A.
por su especializacin en el tema y compatibilidad de lineamientos con Empresas
Y&V.
Como primer punto a definir se decidi hacer una compilacin de lineamientos
generales del sistema, estos lineamientos consistieron en recomendaciones que los
fabricantes e implementadores de esta tcnica de calefaccin han documentado por
experiencia, por esta razn pasan a ser leyes empricas que representan informacin
til para el ingeniero diseador, esta informacin se interpret a partir de las
especificaciones Steam tracing piping requirements de PDVSA (PDVSA, 1990) y
Especificacin normalizada, tuberas trazadas de Tcnicas Reunidas (Tcnicas
Reunidas S.A., 1998).
Lineamientos generales: El diseo de un sistema de trazado con vapor est
regido por unos lineamientos generales que representan las consideraciones ms
elementales que no pueden ser quebrantadas, estas hacen referencia al fluido, la
temperatura, el aislamiento, las longitudes y geometra del sistema, este conjunto de
lineamientos son empricos, por lo que pueden presentar ciertas variaciones segn el
emisor de los mismos.
Bajo el concepto aplicado para la realizacin de la gua de diseo para pipelines,
se decidi en conjunto con la ingeniera de proyectos Elvirana Hopkins que los
tpicos estrechamente involucrados con situaciones nacionales por normativas,
leyes o condiciones especiales serian tratados bajo lineamientos nacionales como
los emitidos por PDVSA, adicionalmente esta empresa emisora de normas cuenta
con una serie de ventajas ya mencionadas anteriormente.

31

De esta manera para el captulo referente a la seleccin de materiales se decidi


tomar como base la especificacin PDVSA H-221 Materiales para tubera y
PDVSA H-231 Requerimientos de fabricacin de tubera (PDVSA, 1987)
Materiales: el materia seleccionado debe ser lo ms flexible posible por la
facilidad de instalacin y la capacidad de amoldarse a la geometra y el diseo de
los equipos que requieren calentamiento, adicionalmente debe actuar como un
portador de los medios de calefaccin sin riesgos de fugas. Adems se debe tener en
cuenta que el material seleccionado debe presentar una expansin trmica fcil de
restringir o controlar, adems de una tasa elevada de transferencia de calor.
La normativa ASME/ANSI B31.3 fue tomada para la elaboracin del captulo ms
importante, este corresponde las estaciones de distribucin y coleccin, por este
motivo se tom esta fuente que representa lineamientos mundialmente aceptados y
de alta confiabilidad.
Estaciones de distribucin y coleccin: Estas representan los elementos ms
crticos del sistema, estn conformados por los cabezales de distribucin de vapor y
recogida de condesando, de los cuales depende el correcto suministro del sistema, la
distribucin de presin del fluido, el estado fsico requerido del mismo y la
integridad del sistema en condiciones normales y de emergencia.
El diseo del elemento que le da nombre a esta tcnica para calefaccin de
tuberas es reglamentado bajo las normas ASTM B68 y B75, esta informacin fue
interpretada y adaptada para la creacin de este captulo.
Trazas o trazadores: Este elemento se define como la lnea que iniciando en su
propia vlvula de corte en el cabezal de suministro, acompaa al circuito a calentar
y acaba en su correspondiente cabezal de condensado. El diseo de estos debe
considerar numerosas implicaciones que permiten o impiden su correcto
funcionamiento, entre las ms importantes se pueden mencionar la disposicin de
las trazas, su pendiente, uniones, cantidad y dimensiones, adems del correcto uso

32

de vlvulas y adecuado acompaamiento de instrumentos y equipos. Estos factores


y el debido desarrollo de sus implicaciones forman las bases de diseo de un
trazador.
Un subsistema del trazado de tuberas con vapor es el sistema de condensado, este
es comnmente utilizado en los procesos que trabajan con vapor y requieren
mantener una calidad especifica del mismo, para disear este subsistema se estudi
la especializacin PDVSA H-251 Requerimientos de diseo de tubera de procesos
y servicios debido a su notable uso a nivel nacional y comprobado funcionamiento.
Esta misma fuente se us de base para el desarrollo del captulo correspondiente a
soportes.
Sistema de condensado: Este sistema est conformado por un nmero de
elementos que forman parte del sistema de trazado con vapor que en conjunto tienen
como fin mantener el fluido dentro de los trazadores lo ms libre de condensado
posible, para esto el sistema recolecta y desecha el condensado de vapor con una
serie de elementos debidamente posicionados segn el criterio del diseador como
son las vlvulas de bloqueo, purgadores, trampas de vapor, vlvulas de descarga y el
cabezal de recoleccin de vapor.
Soportes: Los soportes son dispositivos mecnicos cuya funcin y tipo vara
segn la necesidad pero en lneas generales se encarga de fijar de manera confiable
un elemento a otro o a tierra. Toda la tubera instalada para fines de
acompaamiento, excluidos los cabezales de suministro de vapor y recogida de
condensado, deben ser adecuadamente soportadas para asegurar su transmisin de
calor e integridad fsica adems de controlar la expansin trmica.
Otro elemento cuyo diseo es responsabilidad del departamento de tuberas es el
correspondiente al aislamiento del sistema, este proceso es un complemento vital y
al igual que en el caso de seleccin de materiales para las tuberas es un
procedimiento dependiente a la industria y el Apis de aplicacin, por esta razn se
decidi el uso como base de la especificacin PDVSA L-212 Material aislante y

33

aplicacin en servicio caliente para la elaboracin del captulo referente a este


tema.
Aislamiento: Este elemento consiste en un material con bajo coeficiente de
transferencia de calor que recubre en su totalidad a un elemento deseado, su funcin
en este tipo de sistemas es disminuir lo mximo posible la prdida de calor hacia el
exterior, debe ser adecuadamente diseado segn los requerimientos deseados, de l
depender la conservacin de la temperatura en los tramos estipulados, instrumentos
y equipos en donde se requiera.
Adicionalmente la gua deba contener un grupo de planos ilustrativos sobre la
correcta instalacin de sistemas de trazado con vapor en su variedad de aplicaciones
ms comunes. Este grupo de anexos grficos se realiz con la asistencia del
ingeniero de proyectos Rafael Snchez, bajo el conjunto de normas ANSI/ISA
referidas a la representacin grfica de instrumentos. Su desarrollo se llev a cabo
con la asistencia del software AutoCad. Cualquier informacin adicional fue
incluida de manera complementaria para la ejecucin de esta disciplina.
De esta manera se complet el contenido la gua bajo el formato establecido. En
carcter de resumen reiterativo se debe destacar que el uso de esta gua de mano de
ingenieros de proyecto se realiza de manera consultiva, su implementacin se lleva
a cabo en las etapas de ingeniera bsica y de detalle pertenecientes a la fase de
ingeniera y adicionalmente en el proceso de diseo en la elaboracin de ofertas de
proyectos dentro del departamento de tuberas de Empresas Y&V. El documento
rene las consideraciones y criterios a tomar en cuenta en el diseo de un sistema de
trazado de tuberas con vapor, el documento orienta al diseador en el cumplimiento
de estos aspectos y referencia a informacin ms especifica en el caso que lo
amerite, la gua de diseo no representa por s sola la totalidad de la informacin
necesaria para ejecutar este tipo de proyectos, como lo indica su nombre es una gua
en los lineamientos a seguir.

34

3.5.3 Producto
La elaboracin de este documento arroj como resultado una sntesis de
informacin resumida y didctica debido a que su diseo e implementacin no
representan la misma complejidad, riesgo y variaciones existentes como un sistema
de pipelines, por esto se tom la experiencia

adquirida en la elaboracin del

documento referente a pipelines y a partir de las fuentes establecidas se cumpli con


los objetivos planteados.
Los anlisis elaborados sobre el documento por los ingenieros Cook y Hopkins
arrojaron leves modificaciones que se basaban en la bsqueda del producto ms
compacto y didctico. Este proceso de modificacin de detalles fue llevado cabo y
se obtuvo como resultado la versin final de la gua de diseo para tuberas trazadas
con vapor.
3.5.4 Gua de diseo para tubera encamisada con vapor
Esta gua de diseo se consider una extensin de la gua de diseo para tubera
trazada con vapor, se estableci de esta manera debido a que funciona bajo los
mismos principios y comparte casi la totalidad de los elementos y lineamiento de
diseo y funcionamiento, por esta razn este documento solo represent la
necesidad de elaboracin de la informacin adicional que lo diferencia. A
continuacin son presentados estos temas que difieren de lo aplicado en el proceso
referente a la gua de trazado con vapor.
3.5.5

Condiciones y criterios
La seccin de materiales de esta gua fue elaborada a partir de las especificaciones
PDVSA H-221 Materiales para tubera y PDVSA H-231 Requerimientos de
fabricacin de tubera (PDVSA, 1986), estas fueron las usadas para el captulo
referente a materiales en la gua de trazado con vapor con la diferencia que para el
encamisado el contenido difiere por sus caractersticas fsicas. La seleccin de las
fuentes mencionadas conserva el motivo antes mencionado.

35

Materiales: La seleccin de materiales para el encamisado de tuberas es de vital


importancia para la integridad del sistema ya que este estar sujeto a mltiples
factores crticos que de no ser considerados significarn la falla del mismo. El
material seleccionado debe ser flexible para permitir su moldeo alrededor de las
tuberas y sus componentes sin presentar riesgo de fugas, adems, debe ser
apropiado para el proceso de transferencia de calor al que estar sometido y debe
ofrecer la posibilidad de controlar su expansin trmica con facilidad. Estos y otros
factores deben ser considerados y su influencia no debe significar el deterioro del
sistema en un tiempo de vida determinado.
El elemento que da nombre a esta tcnica de calefaccin debe ser diseado bajo
parmetros especficos que emiten sus fabricantes e implementadores, por esta
razn se escogieron dos fuentes emitidas por corporaciones mundialmente
reconocidas para formar las bases de la informacin correspondiente, los mismos
corresponden

los

documentos

Especificacin

normalizada.

Tuberas

encamisadas de TR (Tcnicas Reunidas, 2000) y Especificacin de diseo.


Tubera encamisada con vapor de REPSOL YPF (REPSOL, 2004).
Encamisado de tuberas: El encamisado es la estructura encargada de formar la
cavidad alrededor del sistema para el transporte de vapor, a travs de este proceso se
lleva a cabo la transferencia de vapor y de su correcto diseo depende el desempeo
del sistema. Entre las consideraciones a tomar est el dimensionamiento, el uso de
bridas, reductores y accesorios, encamisado de equipos, mantenimiento, montaje y
desmontaje.
La representacin en planos de tuberas encamisadas acarrea una serie de
particularidades que hay que especificar para el conocimiento del diseador, esta
informacin fue elaborada con la colaboracin del ingeniero Rafael Snchez y la
asistencia del documento Especificacin normalizada. Tuberas encamisadas de
TR. (Tcnicas Reunidas, 2000)

36

Representacin en planos: Las tuberas encamisadas se mostrarn en los planos


de planta como si no lo fueran. No obstante, en la etiqueta identificativa de la
tubera se incluir informacin relativa a su camisa para ser tenida en cuenta, entre
otras cosas, para proporcionar los adecuados espacios de separacin con otras
tuberas adyacentes. En el dibujo isomtrico de la tubera interior se mostrar el
alcance de la camisa y sus conexiones de entrada y salida de vapor, aadiendo
cuantos detalles constructivos o de montaje sean necesarios. Cualquier
representacin adicional debe ir de acuerdo con los estndares manejados en el
proyecto.
Por ltimo se gener un captulo referente a la inspeccin y prueba del sistema,
este procedimiento pertenece a la etapa posterior al diseo pero tiene implicaciones
en el desarrollo del mismo, la fuente consultada fue la especializacin PDVSA H251 Requerimientos de diseo de tubera de procesos y servicios por motivos ya
mencionados asociados a la corporacin que la gener.
Inspeccin y pruebas: Las pruebas a un sistema encamisado estn estandarizadas
y las consideraciones para estas tanto como para su inspeccin deben ser previstas.
El nmero suficiente de bridas debe ser instalado para permitir el montaje y
mantenimiento del sistema, adems del suficiente espacio para accesibilidad
humana en cualquiera de los puntos del sistema para su inspeccin, montaje y
desmontaje, adems, segn las medidas de seguridad lo indiquen, si alguna de las
pruebas requiere algn dispositivo o equipo instalado, este debe ser considerado e
indicado desde la etapa de diseo.
Adicionalmente la gua deba contener un grupo de planos ilustrativos sobre la
correcta instalacin de sistemas de encamisado de tuberas con vapor en su variedad
de aplicaciones ms comunes. Este grupo de anexos grficos se realiz con la
colaboracin del ingeniero de proyectos Rafael Snchez bajo el conjunto de normas
ANSI/ISA referidas a la representacin grafica de instrumentos. Su desarrollo se
llev a cabo con la asistencia del software AutoCad. Cualquier informacin

37

adicional fue incluida de manera complementaria para la ejecucin de esta


disciplina.
De manera de reiterar lo mencionado, esta gua de diseo comparti las
normativas que establecen los lineamientos de formato y contenido con la gua de
trazado con vapor, adicionalmente est dirigida al mismo tipo de usuario y en el
mismo contexto.
3.5.6

Producto.
Mediante el anlisis de la bibliografa y el enfoque adoptado se proces la
informacin de tal manera que los captulos afines a la Gua de diseo de tuberas
trazadas con vapor pudiesen ser referenciados, esto se realiz de manera de evitar
interferencias entre las estructuras e incongruencias. De esta forma se estudi la
necesidad de tpicos que conformaran junto con los ya existentes una estructura
coherente y funcional. Los captulos fueron desarrollados con base al mismo
enfoque de elaboracin del documento complementario, las fuentes sirvieron para
brindar los lineamientos y el conocimiento sobre los tpicos desarrollados. Los
apndices se crearon con la supervisin de los ingenieros de manera de crear un
compilado de planos ilustrativos que mostraban las bases de instalacin y de las
representaciones grficas y sus variaciones en proyectos de encamisado con vapor,
el enfoque principal conserv como propsito la sencillez y facilidad de
comprensin.

3.5.7

Evaluacin argumentativa
El procedimiento de evaluacin argumentativa se llev a cabo bajo los mismos
lineamientos que fueron aplicados para la gua de diseo para pipelines. Debido a la
estrecha relacin entre la gua de diseo para tuberas trazadas y encamisadas con
vapor, estas fueron evaluadas mediante el mismo documento. De forma resumida se
reitera que el documento evaluador se dise con el fin de evaluar el nivel de
complejidad y capacidad de enseanza de la gua, este documento fue presentado a
un grupo de usuarios conformado por ingenieros sin experiencia con posibilidades a

38

ejecutar el cargo de diseador. El documento tiene como propsito medir el


conocimiento de ciertos aspectos de la gua antes y despus de su lectura.
Esto se realiz mediante la entrega de una serie de preguntas tericas en las que
los usuarios tenan la posibilidad de argumentar sus respuestas. Las preguntas se
presentaron de la siguiente forma:
1. Cules son los cdigos ASTM elementales para el diseo de sistemas de
tubera trazada con vapor?
2. De qu punto a qu punto se mide la longitud mxima de un trazador?
3. Mencione un caso en el cual no se debe realizar una instalacin de trazado con
vapor?
4. Cul es el dimetro de camisa indicado para una tubera con dimetro interior
de 6 pulgadas?
5. Cul es la especificacin indicada para la seleccin de materiales en los
sistemas de tuberas encamisadas?
Las preguntas fueron diseadas para crear una referencia sobre la capacidad de
argumentacin de los usuarios antes y despus de haber consultado la gua de
diseo, de esta manera se cuantifico de forma superficial la capacidad de resolucin
de problemas que podan desarrollar con la ayuda del material.
3.5.8

Evaluacin propositiva
Con el fin de evaluar una serie de aspectos de las guas de diseo para trazado y
encamisado con vapor se diseo un documento evaluador dirigido a dos grupos de
usuarios
El primero de los grupos se conformaba de ingenieros sin experiencia con
posibilidades a ejecutar el cargo de diseador. El segundo grupo estaba conformado
por expertos diseadores e ingenieros de proyecto con remarcable trayectoria en
proyectos ingenieriles. El documento present el siguiente contenido:

39

1. Siendo este el material introductorio para el proceso de diseo de Tubera


Trazada y Encamisada con vapor, destinado a ingenieros de proyecto de la
empresa, Considera necesario un documento o curso de preparacin previa en
el tema?
2. El contenido abarca los temas elementales que debe tomar en cuenta una gua
de criterios de diseo para PIPELINE?
3. Otorgue un nivel de complejidad a la gua.
4. Evale segn su criterio la calidad de los siguientes aspectos.

Estructura

Contenido

Anexos

Presentacin general

5. Sugerira algn captulo adicional que debera estar integrado? Cul?


6. Considera que algn captulo es completamente prescindible? Cul?
7. Asigne una calificacin general a la gua que refleje su calidad.
Las preguntas de esta evaluacin eran respondidas con valores numricos del 1 al 5
o afirmativa o negativamente segn fuese el caso, adicionalmente se present la
opcin de hacer observaciones. Cabe destacar que este procedimiento no estaba
especificado en el plan de trabajo y su implementacin y resultados no son
determinantes, el proceso fue llevado a cabo con la intencin de permitir al usuario
contribuir con el desarrollo de la gua y evaluar la calidad de ciertos aspectos de la
gua de diseo.
3.6 Traduccin y actualizacin
Se realiz un proceso de actualizacin en el que se comprob la vigencia de todos los
documentos referenciados en las guas de diseo, esto implico la revisin de normas,
estndares, leyes y mtodos de clculo. Se verifico la informacin vigente y se reemplaz la
caducada.
Seguidamente se procedi a la traduccin de las guas, para esto se cont con la asistencia
de un software de traduccin, diccionarios para ingenieros aprobados por la empresa y el

40

conocimiento del idioma del equipo a cargo del proyecto. Posteriormente se sometieron las
guas a revisin, se realizaron las correcciones pertinentes y se aprobaron las versiones en
ingls presentadas.

3.7 Implementacin de las guas de diseo


Con el fin de implementar los criterios desarrollados en la elaboracin de las guas de
diseo, se procedi realizar una modificacin requerida en un sistema de tuberas existente
asignado a un proyecto en curso de la empresa.
Este ejercicio form parte del proceso de evaluacin de los documentos, su resultado
aportara informacin valiosa sobre el desempeo del diseador bajo los lineamientos de las
guas. De forma ideal deba realizarse la implementacin de cada documento generado,
debido a la falta de proyectos y las limitaciones de tiempo el proceso se desarroll para un
caso nico.
Inicialmente, partiendo de la informacin otorgada del proyecto, se procedi a disear a
mano alzada un sistema de tuberas encamisadas con vapor que formara parte del sistema
de enfriamiento de propano en una planta de generacin de energa. En esta etapa se puso
en prctica el criterio de ruteo y ubicacin de bridas, vlvulas y drenajes, se debieron
considerar las condiciones de flexibilidad, ahorro de material, mantenimiento y las
operaciones de montaje y desmontaje.
Una vez analizada la propuesta por los ingenieros de proyecto, se realizaron las
modificaciones pertinentes y se model, esto consisti en una alteracin a la ruta original
que proporcion mayor facilidad de acceso a los equipos. El siguiente paso consisti en el
modelado en tres dimensiones de la propuesta aprobada, esto se realiz con ayuda del
software de diseo 3D llamado PDS utilizado por EMPRESAS Y&V. En esta etapa de
diseo debi dimensionarse el sistema de encamisado, tomar las consideraciones de espacio
y realizar la seleccin del material, de esta manera se realiz el modelado integrando de
forma digital todas las especificaciones necesarias al sistema de tuberas perteneciente al
proyecto.

41

Por ltimo, se generaron los planos del sistema diseado en su formato final, esto se
realiz con la asistencia de la alianza entre los software PDS y MICROSTATION,
estas herramientas permitieron generar las proyecciones en el plano del modelo
tridimensional, este proceso requera de las coordenadas y elevacin de la zona a proyectar
mas las especificaciones que cubran las exigencias. El producto obtenido consisti en los
planos de la propuesta con las especificaciones tcnicas aunadas.
Es importante resaltar que la intencin inicial establecida en el plan de trabajo diverge de
la desarrollada, la implementacin deba realizarse en proyectos de pipelines y trazado con
vapor, se reitera que debido a la ausencia de estos proyectos en la empresa el tutor
industrial Franklin Cook y la ingeniera Elvirana Hopkins decidieron que la implementacin
se realizara en un tema afn, de esta manera los criterios de los documentos mantendran su
aplicabilidad.

4 CAPTULO 4
RESULTADOS Y DISCUSIN
A continuacin se presentan los resultados obtenidos durante el desarrollo de la pasanta, los
mismos sern presentados de manera particularizada segn la etapa ejecutada siguiendo el orden
cronolgico que se sigui en las experiencias.
4.1 Recopilacin, documentacin y diagnstico.
El proceso de investigacin para la recopilacin y revisin de informacin sobre las bases
de la empresa arroj los lineamientos bsicos para el proyecto, para esto fueron necesarios
los lineamientos generales y especficos para la elaboracin de las guas de diseo
propuestas, estos fueron:

La implementacin de las guas de diseo se lleva a cabo en las etapas de ingeniera


bsica y de detalle y adicionalmente representan tambin el documento base para el
diseo en la elaboracin de ofertas de proyectos.

Las normativas que dictaron los lineamientos para la elaboracin de los documentos
fueron la COVENIN-ISO 9001:2008 y la ISO 9000:2005.

Las normas OHSAS 18001 e ISO 14001 fueron utilizadas parar gestionar todos los
mecanismos de control para la reduccin de riesgos ocupacionales, ambientales y
operacionales del pas de aplicacin.

El proceso de elaboracin de las guas de diseo fue llevado a cabo en el departamento de


tuberas de la Empresas Y&V. Los temas determinados para desarrollar, debido a
inexistencia de documentacin de los mismos, correspondieron a Pipelines y Trazado
y encamisado de tuberas con vapor. El formato de documento indicado fue el
correspondiente a Gua de diseo.

43

Se determin que las bases que determinan los criterios generales para del diseo dentro
del departamento de tuberas son dictadas por los documentos mostrados en la Tabla 1.

Los documentos fueron diseados para ser consultados por ingenieros de proyecto del
departamento de tuberas de Y&V, este usuario tiene como perfil el de un ingeniero con
considerable experiencia en el departamento con la capacidad de disear bajo los
estndares de la empresa. Los principales temas bajo el dominio de este perfil son los
especificados en la seccin correspondiente a las bases del diseo. (Ver seccin 3.2).

Las normativas utilizadas como apoyo tcnico para el desarrollo de proyectos de


ingeniera dentro de la empresa fueron las emitidas por las corporaciones ASME, ASTM,
ANSI y PDVSA, estos emisores de normas fueron aprobados por sus credenciales,
aceptacin mundial y por funcionar en armona con los lineamientos internos de la
empresa.

4.2 Gua de diseo para pipelines


La elaboracin de esta gua se bas el planteamiento de las consideraciones y criterios
bsicos para el diseo de pipelines, las principales bases se establecieron en las normas
ASME B31.4 y B31.8 y su complementacin se elaboro a partir de un grupo de normas de
PDVSA con el fin de contextualizar el documento con el pas de aplicacin.
La gua desarrollada se someti a anlisis, las modificaciones aplicadas se basaron en la
adopcin del enfoque que plante lograr una gua de diseo concreta y didctica. En este
proceso se estableci una alianza con los documentos Manual de Flexibilidad, Anlisis
de golpe de Ariete y Manual de Diseo de Sistemas de Tuberas para Procesos, Servicios
e Instalaciones Auxiliares de EMPRESAS Y&V.
Una vez concluido el proceso evolutivo de desarrollo y adaptacin al formato para la
Gua de Diseo para Pipelines se obtuvo la ltima versin de la gua con la aprobacin de
los ingenieros supervisores. De esta manera la estructura final que rige el documento es la
mostrada en la Tabla 4.1.

44

Tabla 4.1. Estructura final para la Gua de diseo para pipelines


1. General
1.1 Objetivo
1.2 Normas y cdigos
1.3 Definiciones
2. Diseo
2.1 Consideraciones de diseo
2.2 Condiciones de diseo
3. Materiales
4. Criterio para el ruteo

5.1 Corrosin externa


5.2 Corrosin interna
6. Prueba hidrosttica
6.1 Generalidades
6.2 Medidas de seguridad
6.3 Procedimientos de prueba
7. Deteccin de fugas
8. Facilidades para el uso de raspa tubos
8.1 Consideraciones de diseo

4.1 Tipo de ruteo


4.2 Tubera enterrada o superficial
4.3 Relacin con terceros

9. Trampas de envi y recepcin de cochinos


9.1 Trampas para lneas de gas
9.2 Trampas para lneas de lquido

5. Proteccin contra la corrosin

10. Anexos

4.2.1

Evaluacin
La Gua de diseo para pipelines fue evaluada en dos fases dirigidas a dos
grupos de usuarios como es descrito en la metodologa correspondiente a esta
seccin, a continuacin se expresan los resultados divididos por grupos de usuarios:
Ingenieros inexpertos Evaluacin argumentativa:
A este grupo se les realiz una serie de preguntas tericas referentes a los
principales tpicos de las guas, esto se llev a cabo con la intencin de cuantificar
el conocimiento antes y despus de consultar las guas y de esta manera obtener una
nocin de la capacidad de resolucin de problemas que desarrollaron con el uso de
la gua de diseo. El grupo se conform de tres ingenieros mecnicos sin
experiencia con posibilidades a desempear la labor de diseo en la empresa. El
modelo de esta prueba se encuentra anexo para su consulta en el Apndice A.
Los resultados de las pruebas son mostrados en una escala del 0 al 5 en sus dos
fases, previa y posterior a la realizacin de la lectura en la Tabla 4.2.

45

Tabla 4.2. Resultados obtenidos Evaluacin argumentativa


Pipelines
Ingeniero 1
Ingeniero 2
Ingeniero 3
Promedio

Pre-lectura

Post-lectura

1,5
0
2,5
1,3

5
5
5
5

Los resultados expresan un conocimiento pobre por parte de los ingenieros en el


tema antes de consultar la gua de diseo, este resultado fue esperado debido a que
las preguntan fueron elaboradas para evaluar el conocimiento especfico sobre
pipelines el cual no forma parte de la formacin bsica en ingeniera. Por otra parte
se apreci que posterior a la consulta de la gua el grupo de ingenieros contaba con
pleno conocimiento de las bases elementales para el diseo de pipelines. Este
contraste de resultados es numricamente representado por un 76% de aumento en
los promedios de las calificaciones del grupo. La aplicacin de esta prueba
represent una simulacin de problemticas reales que un ingeniero puede enfrentar
en la ejecucin de un diseo, la correcta resolucin de estas situaciones por parte de
los usuarios arroj una tendencia positiva para el perfil de la gua que indica que con
el uso de este documento la capacidad argumentativa desarrollada es ptima.
Ingenieros inexpertos- Evaluacin propositiva:
El documento de evaluacin propositiva se elabor con el fin de permitir al grupo
de ingenieros calificar, segn su criterio, el desempeo de la gua en diversos
aspectos. Los resultados obtenidos son expresados en la Tabla 4.3, las respuestas se
presentan en un rango de valores del 1 al 5 siendo 5 la mayor puntuacin
afirmativa y negativa segn sea el caso, adicionalmente se present la opcin de
realizar observaciones sin ninguna restriccin de tpico. Las preguntas se
presentaron posteriores a la lectura del documento como es mostrado en la seccin
3.5.5.

46

Tabla 4.3. Evaluacin propositiva 1 Ing. Inexpertos


Sistemas de pipelines
Preguntas
1.
2.

3.
4.
Estructura
Contenido
Anexos
Presentacin general

5.
6.
7.

Ingeniero 1
NO
SI
3

Ingeniero 2
NO
SI
4

Ingeniero 3
NO
SI
4

4
5
5
4
NO
NO
5

5
5
5
5
NO
NO
5

5
5
5
5
NO
NO
5

La evaluacin de la gua por parte de los ingenieros arroj resultados ptimos que
expresan un nivel de conformidad de la gua elevado. Esta evaluacin represent un
ejercicio de integracin del cual podan obtenerse posibles aportes conceptuales o
modificaciones del documento. Con base a estos resultados, junto con los ingenieros
Cook y Hopkins, se decidi que la gua no debera sufrir modificaciones debido al
buen desempeo de la gua en las evaluaciones.
Ingenieros expertos- Evaluacin propositiva:
Debido a la considerable experiencia y notable desempeo en la empresa, el
conocimiento terico de los expertos no fue evaluado. Se decidi hacerles entrega
de las guas con los documentos de evaluacin propositiva anexos para verificar la
calidad y obtener bases para las modificaciones finales de ser necesarias, las
preguntas fueron las mismas presentadas en la seccin anterior y mantiene su
estructura y contenido para cada gua. La evaluacin fue realizada por 2 ingenieros
con el cargo de Ingeniero de proyectos nivel 3 ambos con experiencia en la
empresa mayor a 15 aos. Los resultados de las evaluaciones se expresan en la
Tabla 4.4.

47

Tabla 4.4. Evaluacin propositiva 1 Ing. Expertos


Sistemas de pipelines
Preguntas
1.
2.

3.
4.

Estructura
Contenido
Anexos
Presentacin general

5.
6.
7.

Ingeniero 1
NO
SI
4

Ingeniero 2
NO
SI
3

5
5
5
5
NO
NO
4

4
4
3
4
NO
NO
4

Los resultados de las evaluaciones expresan conformidad y aprobacin por parte


de los ingenieros expertos. Este ejercicio represent gran peso y una notable
oportunidad para adquirir informacin determinante. El anlisis de estos resultados
se realiz en conjunto con los ingenieros a cargo de la supervisin de las guas, se
expres la conformidad con los mismos y se decidi que la gua no deba sufrir
ninguna modificacin inmediata, esta sera sometida a implementacin y las
modificaciones pertinentes seran realizadas por los diseadores en el caso de ser
necesarias. El modelo de esta prueba se encuentra anexo para su consulta en el
Apndice A.
De esta manera el proceso de elaboracin de la gua de diseo para pipelines se
dio por concluido con un cumplimiento satisfactorio de las expectativas.
4.3 Gua de diseo para tubera trazada con vapor
4.3.1

Bases y criterios
La gua de diseo para tubera trazada con vapor se conform estableciendo las
bases en las siguientes normas:
PDVSA H-251, H-221, H-231, L-212 y HD-201-R
ASTM B68 y B75 y ASME/ANSI B31.3.

48

El conjunto bibliogrfico principal fue escogido de la base de datos de PDVSA


por ser la empresa nacional con ms desarrollo normativo propio y ser considerada
pionera en construcciones asociadas a la industria, adicionalmente, como ya se ha
mencionado, representa el principal cliente de EMPRESAS Y&V por lo que el uso
de esta informacin permite compartir la misma normativa y lenguaje.
Este documento fue desarrollado bajo el mismo concepto y limitaciones aplicadas
en la gua de pipelines, las restricciones ambientales y de formato se conservan.
4.3.2

Estructura de contenido, su desarrollo y evolucin


Despus de desarrollada la estructura fue sometida a anlisis con la asistencia de
los ingenieros Franklin Cook y Elvirana Hopkins. La gua fue sometida a un
proceso leve de modificaciones en el que se logr simplificar el contenido del
documento obteniendo un producto compacto y didctico, en este proceso se
consultaron fuentes emitidas por Tcnicas Reunidas y Repsol para el complemento
de la informacin.
De esta manera se completaron las modificaciones y despus de someter a
evaluacin el documento fue aprobado, la estructura final es la representada en la
Tabla 4.5.
Tabla 4.5. Estructura final Gua de diseo de tubera trazada con vapor

1. General
1.1 Objetivo
1.2 Referencias
1.3 Regulaciones
2. Bases de diseo
2.1 Regimientos generales
2.2 Identificacin
3. Estaciones de distribucin
4. Requerimientos generales de instalacin
4.1 Definicin de trazador

4.2 Diseo de trazadores


4.3 Dimensin y nmero de trazadores
4.4 Trazado de los instrumentos
4.5 Trazado de equipos
4.6 Montaje del sistema
5. Materiales
6. Soportes
7. Inspeccin y pruebas
8. Anexos

49

4.3.3 Realizacin de la Gua de diseo para Tubera Encamisada con vapor


La elaboracin de este documento se bas en la extensin de la Gua de diseo de
tubera trazada con vapor por lo que sus bases parten primordialmente de esta gua.
El 70% de la informacin contenida es compartida entre estos documentos.
Adicionalmente, de las referencias mencionadas en la metodologa correspondiente
a la gua de encamisado se extrajeron los tpicos primordiales para concretar la
informacin necesaria. La Gua de diseo para tubera encamisada con vapor,
resultado de los criterios discutidos con los ingenieros, se elabor de forma concreta
y didctica, de forma que maneja nicamente los tpicos elementales y se respalda
con la Gua de diseo para tubera trazada con vapor, los criterios y restricciones
aplicados para las otras guas mantuvieron vigencia en este proceso.

De esta

manera se elabor el documento bajo la estructura mostrada en la Tabla 4.6.


Tabla 4.6. Estructura final Gua de diseo de tubera encamisada con vapor
1. General
1.1 Objetivo
1.2 Bases de diseo
2. Sistemas de vapor
2.1 General
2.2 Alimentacin a camisas
3. Sistema de condensado
3.1 Recogida de condensado

3.2 Estaciones de recogida de condensado


3.3 Tubera encamisada
4. Materiales
5. Soportes
6 Identificacin
7. Representacin en planos
8. Inspeccin y pruebas
9. Anexos

El desarrollo de esta estructura y su distribucin y alcance fueron aprobados


satisfactoriamente por el equipo a cargo de desarrollar el proyecto.
4.3.4

Evaluacin
Los documentos Gua de diseo de tubera trazada y Gua de diseo de tubera
encamisada fueron evaluados en dos fases dirigidas a dos grupos de usuarios como
es descrito en la metodologa correspondiente a esta seccin, a continuacin se
expresan los resultados divididos por grupos de usuarios:

50

Ingenieros inexpertos evaluacin argumentativa:


A este grupo, como ya fue descrito en la metodologa, se les realiz una serie de
preguntas tericas referentes a los principales tpicos de las guas con la intencin
de cuantificar el conocimiento antes y despus de consultar las guas, esto se realiz
con el fin de comprobar que los documentos expresaban correctamente sus bases y a
travs de estos se desarrollaban estrategias argumentativas para la solucin de
problemas. El grupo se conform de tres ingenieros mecnicos recin graduados
con posibilidades a desempear la labor de diseo en la empresa. El modelo de esta
prueba se encuentra anexo para su consulta en el Apndice A.
Los resultados de las pruebas son mostrados en una escala del 0 al 5 en sus dos
fases, previa y posterior a la realizacin de la lectura en la Tabla 4.7.
Tabla 4.7. Resultados obtenidos Evaluacin argumentativa 2
Trazado y encamisado
Ingeniero 1
Ingeniero 2
Ingeniero 3
Promedio

Pre-lectura

Post-lectura

0
2
0
0,6

5
5
5
5

Como se puede apreciar la preparacin acadmica de los ingenieros no


proporciona los conocimientos especficos relacionados con este tipo de proyectos,
esto fue un resultado previsto debido a que las preguntas fueron elaboradas de
manera de indagar en los conocimientos especficos del grupo ms no en sus
conocimientos sobre las bases generales. Adicionalmente se puede apreciar que
posterior a la realizacin de la lectura los ingenieros estn en pleno conocimiento de
las bases de diseo de ambos tpicos, esto se apreci en un aumento porcentual del
88% en el promedio de las calificaciones, lo que represent un evidente desarrollo
en la capacidad de resolucin de problemas de los ingenieros con la orientacin de
las guas.

51

Ingenieros inexpertos- Evaluacin propositiva:


El documento de evaluacin propositiva se elabor con la intencin de permitir al
grupo de ingenieros calificar segn su criterio el desempeo de la gua en diversos
aspectos, con este proceso se cre un desarrollo integral de los documentos en el
que sus usuarios tuvieron espacio de participacin. Los resultados obtenidos son
expresados en la Tabla 4.8, las respuestas se presentan en un rango de valores del 1
al 5 siendo 5 la mayor puntuacin o afirmativa y negativa segn sea el caso. Las
preguntas se presentaron como se indic en la seccin 3.5.8.
Tabla 4.8. Evaluacin propositiva 2 Ing. Inexpertos
Trazado y encamisado de tuberas con vapor
Preguntas
1.
2.
3.
4.
Estructura
Contenido
Anexos
Presentacin general
5.
6.
7.

Ingeniero 1
NO
SI
2

Ingeniero 2
NO
SI
4

Ingeniero 3
NO
SI
4

4
5
5
4
NO
NO
5

5
5
5
5
NO
NO
5

5
5
5
5
NO
NO
5

Los resultados indican un nivel de conformidad ptimo por parte del grupo, se
pudo apreciar que el contenido de los documentos es considerado completo y de
calidad elevada y adicionalmente que no es necesaria una preparacin previa. Estos
resultados fueron analizados por los expertos, se concluy que ninguna
modificacin deba ser realizada a los documentos debido a la inexistencia de
inconformidades por parte de los evaluadores.
Ingenieros expertos- Evaluacin propositiva:
Debido a la considerable experiencia y notable desempeo en la empresa, el
conocimiento terico de los expertos no fue evaluado. Se llev a cabo la evaluacin
propositiva para verificar la calidad y obtener bases para las modificaciones finales

52

de ser necesarias, las preguntas fueron las mismas presentadas en la seccin


anterior. La evaluacin fue realizada por 2 ingenieros con el cargo de Ingeniero de
proyectos nivel 3 ambos con experiencia en la empresa mayor a 15 aos. Los
resultados de las evaluaciones se expresan en la Tabla 4.9.
Tabla 4.9. Evaluacin de las guas 2 Ing. Expertos
Trazado y encamisado de tuberas con vapor
Preguntas
1.
2.

3.
4.

Estructura
Contenido
Anexos
Presentacin general

5.
6.
7.

Ingeniero 1
NO
SI
4

Ingeniero 2
NO
SI
2

5
5
5
5
NO
NO
5

4
4
4
3
NO
NO
4

Los resultados de las evaluaciones expresan un buen desempeo general de los


documentos, estos datos fueron discutidos y analizados con los ingenieros Cook y
Hopkins a cargo de la supervisin de las guas, se decidi que no deban realizarse
modificaciones inmediatas, las guas se someteran a implementacin por un
periodo de tiempo y se optimizaran de mano de diseadores.
4.4 Resultados generales
4.4.1

Traduccin
La traduccin literal de los documentos fue realizada satisfactoriamente, se cont
con la ayuda de los software libres, adems de los conocimientos bsicos y tcnicos
del equipo a cargo del proyecto. Una vez concluidas las traducciones las guas
fueron sometidas a revisin por los ingenieros Franklin Cook y Elvirana Hopkins y
se obtuvo su satisfactoria aprobacin.

53

4.4.2 Implementacin
La implementacin fue realizada como es descrito en la metodologa
correspondiente a esta seccin, en esta se plante la realizacin del diseo de un
sistema de tuberas encamisadas en tres fases elementales, el diseo se realiz para
integrar un sistema de 2 tanques de enfriamiento de propano en la seccin de
compresin de una planta de generacin de energa existente, la ubicacin de los
tanques estaba establecida y deba desarrollarse el sistema de tubera con sus
estaciones de control con un recorrido que parta de los tanques y conclua en el tren
de tuberas de la planta. Este proceso form parte de la evaluacin integral de los
documentos y tuvo por motivo poner en prctica los criterios de diseo
desarrollados durante la elaboracin de las guas, las fases de diseo fueron las
siguientes:
Propuesta de diseo a mano alzada
En la primera fase se realiz una propuesta de diseo con los lineamientos
aprendidos en el desarrollo de la pasanta, en este proceso se cont con la
supervisin rigurosa del ingeniero de proyectos Rafael Snchez. El diseo planteado
se presenta en la Figura 4.1.

Figura 4.1. Boceto propuesto

54

Este diseo se bas en el planteamiento de un sistema que proporcionara el mejor


acceso a las estaciones de control con el menor uso de material y espacio posible,
tambin se consideraron las implicaciones de flexibilidad y el uso de soportes de
manera de conseguir un equilibrio entre la trayectoria del ruteo con la menor
necesidad de soportes y el menor uso de material. Para la consideracin de estos
criterios se recurri a los lineamientos de la gua de diseo para tuberas
encamisadas con vapor y se implement de manera de cubrir cada exigencia y
determinar la certeza de estas decisiones.
El diseo fue corregido por el ingeniero Rafael Snchez el cual concluy que los
criterios estaban correctamente aplicados y el diseo era viable, sin embargo,
basado en su experiencia y el tipo de diseos que se estilan en este tipo de
proyectos, se decidi hacer modificaciones de manera de ahorrar ms material
manteniendo la estabilidad fsica del sistema. Una vez realizadas las modificaciones
el diseo fue aprobado y se procedi a realizar la siguiente fase.
Modelado 3D
El modelado 3D se bas en crear una representacin digital del diseo en tres
dimensiones, esto se realiz con el uso de el software utilizado por EMPRESAS
Y&V llamado PDS, para realizar este diseo se definieron las dimensiones a partir
del diseo a mano alzada con las debidas consideraciones de interferencia,
accesibilidad a los equipos para montaje, desmontaje y mantenimiento,
adicionalmente se realiz la seleccin del material segn la disponibilidad del
proyecto. Estas decisiones se tomaron a partir de los criterios establecidos por la
gua de diseo y se comprob la validez de las mismas. El modelado se puede
apreciar en las Figuras 4.2, 4.3 y 4.4.

55

Figura 4.2. Modelado 1

Figura 4.3. Modelado 2

56

Figura 4.4. Modelado 3


El modelado se realiz con asesoramiento del ingeniero de proyectos Rafael
Snchez el cual proporcion las indicaciones tcnicas y la supervisin durante el
uso del software. La implementacin de la gua fue ejecutada de forma satisfactoria
al no presentarse fallas en la toma de decisiones. La informacin del diseo fue
suministrada al software a medida que la modelacin fue realizada, de esta manera
se cre una base de datos con todas las especificaciones tcnicas del sistema lo que
permiti la emisin de los planos del modelo con los datos requeridos por los
reglamentos, esto se realiz en la siguiente fase.
Emisin de planos
El formato final del producto se present en forma de planos con toda la
informacin tcnica especificada en el mismo formato, para esto se utiliz una
aplicacin del software PDS que trabaja en conjunto con el software
MICROSTATION, este proceso consisti en generar las proyecciones de las
vistas deseadas en el plano. Para esto deban definirse las coordenadas del sistema a
proyectar en la planta de generacin y definir las elevaciones de las diferentes
secciones del sistema para generar los planos ms descriptivos y con la menor
interferencia posible. La generacin de los niveles principales del sistema de
tuberas modelado se puede apreciar en las Figuras 4.5 y 4.6.

57

Figura 4.5. Nivel superior del sistema

58

Figura 4.6. Nivel inferior del sistema

59

La generacin de planos, como lo mostrado en la Figura 4.5, fue realizada


mltiples veces alrededor de la planta, esto se realiz a modo de entrenamiento y
cooperacin con el proyecto, la supervisin fue realizada por los ingenieros de
proyecto Miguel Snchez y Juan Rodrguez. Una vez concluida la misma, lo planos
fueron sometidos a correccin y modificaciones obtenindose de esta manera el
producto final, a este tipo de documentos se les llam entregables.
De esta manera se complet el perodo de prueba de las guas. La evaluacin
integral represent un proceso de nutricin para los documentos en cada una de sus
etapas, este arroj resultados satisfactorios y la creacin de proyectos a desarrollar
en la empresa en la relacin a la elaboracin de documentacin propia. Las guas de
diseo obtenidas cumplieron con los lineamientos establecidos y se declararon aptas
para el uso inmediato.

60

CONCLUSIONES

Se realiz un estudio exhaustivo de las condiciones con respecto a la documentacin del


departamento de tuberas de Empresas Y&V, se determinaron carencias en la existencia
de documentos para el diseo para el apoyo en proyectos referentes a pipeline, trazado y
encamisado de tuberas con vapor.

Se determin que el documento a desarrollar como gua de diseo deba prepararse


individualmente, una gua por cada tpico.

Se determinaron las normativas que limitaban la elaboracin de estos proyectos, el perfil


del usuario que realizara su ejecucin y el contexto en el que serian implementadas.

Se recopilaron las normativas de Empresas Y&V y se traz una estrategia que permiti la
realizacin del proyecto bajo el cumplimiento de todas las restricciones.

Se desarrollaron las guas de diseo correspondientes a los temas de PIPELINES y


TRAZADO Y ENCAMISADO DE TUBERAS. Estos documentos se presentaron para
la fecha de realizacin en su estado ms actualizado y con basamentos vigentes,
adicionalmente se presentaron en dos versiones correspondientes a ingls y espaol.

Los documentos se elaboraron exclusivamente para el uso interno en el Departamento de


Tuberas de EMPRESAS Y&V, la informacin contenida en estos as como la
recopilacin de normas que contienen, estn orientados para el uso de los ingenieros de
diseo del departamento indicado, los procedimientos correspondientes a otras disciplinas
de la empresa son mencionados y referenciados mas no desarrollados a detalle ya que
estos no conciernen al usuario para el que las guas fueron diseadas.

Las guas de diseo presentan lineamientos generales para el diseo y refieren al usuario
a los documentos que la complementan pero es importante resaltar que el contenido de las
mismas no es absoluto y no abarcan individualmente toda la informacin necesaria para la
realizacin de un diseo.

Se dise un proceso de evaluacin integral para las guas de diseo en el que se


sometieron a un proceso evolutivo en diferentes etapas en las cuales se les dio validez con
carcter satisfactorio.

61

Se determin la capacidad de los usuarios de resolver problemas de diseo mediante


evaluaciones argumentativas y se registraron mejoras mayores al 70% en cada documento
en las capacidades antes y despus de consultar las guas.

Se evalu la calidad de diversos aspectos de las guas de diseo en un proceso de


evaluacin propositiva y se obtuvieron resultados ptimos.

Se concluy que las guas deban ser sometidas a un perodo de prueba ms extenso y de
manos de diseadores experimentados para verificar exhaustivamente si existe la
necesidad de alguna modificacin.

Se realiz la implementacin de los criterios de las guas de diseo elaboradas mediante


su aplicacin en la creacin de un sistema de tuberas que form parte de un proyecto de
EMPRESAS Y&V. El desempeo fue ptimo.

62

RECOMENDACIONES

Los diseadores que desempeen su labor en la empresa deben tener un manejo ptimo de
las normas que rigen cada tpico, por esta razn, se recomienda a la empresa mantener
una base de datos fsica y digital completa y actualizada de las referencias de las guas de
diseo, manuales y especificaciones elaborados o utilizados en EMPRESAS Y&V para
la optimizacin del proceso de consulta y complementacin de la informacin.

El sistema de evaluacin creado en el desarrollo de este proyecto representa, por una


parte, una opcin para que el usuario de los documentos pueda aportar alguna propuesta
de modificacin basada en su criterio, por otra parte un esbozo de las capacidades
pedaggicas de los documentos y la comprensin sobre los mismos que desarroll el
usuario durante su lectura. Se recomienda adoptar este sistema de evaluacin para todos
los documentos elaborados en EMPRESAS Y&V con el motivo de mantenerlos en un
proceso constante de evolucin, adicionalmente ayudan a evitar su obsolescencia a largo
plazo y a determinar si el usuario que implementa las guas realiza su correcta
interpretacin, de esta manera evitar posibles errores de ejecucin y si es necesario
implementar un programa de preparacin previa.

Debido a la carencia de tiempo por la limitacin del perodo de pasanta y la ausencia de


proyectos en ejecucin referentes al diseo de pipelines, no se pudo implementar la gua
elaborada referente a este tema en este periodo de prueba, se recomienda ejecutar un plan
de evaluacin para la gua en el que sta sea sometida a implementacin, esto se debe
elaborar para someter a anlisis los criterios de diseo del documento y verificar los
aspectos que este pudiese acarrear.

63

5 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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American Society for Testing and Materials, USA, 2009.
ASME-B 31.8 2009, Gas Transmission & Distribution, American society of
mechanical engineers, USA, 2009.
ASME-B31.4 2009, Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and
Other Liquids, American society of mechanical engineers, USA, 2009.
ASTM-B68 2008, "Standard Specification for Seamless Copper Tube, Bright Annealed,
American Society for Testing and Materials, USA, 2008.
ASTM-B75 2008, Standard Specification for Seamless Copper Tube, American
Society for Testing and Materials, USA, 2008.
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2002.
Cook F, Curso de diseo de tuberas industriales, Empresas Y&V, Caracas, 2004.
COVENIN ISO 9001:2008, Sistemas de Gestin de la Calidad. FONDONORMA,
Caracas, 2008.
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instalaciones auxiliares, Caracas 2010.
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Gerencia de Calidad y Seguridad, Higiene y Ambiente, Induccin del Sistema de
Gestin de Calidad. Empresas Y&V, Caracas, 2005.
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1996.
PDVSA H251 1986, Process and Utility Piping Design Requirements, Petrleos de
Venezuela Sociedad Annima, Venezuela, 1986.
PDVSA H221 1987, Piping Materials, Petrleos de Venezuela Sociedad Annima,
Venezuela, 1987.
PDVSA H231 1986, Piping Fabrication Requirements, Petrleos de Venezuela
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Venezuela Sociedad Annima, Venezuela, 1986.
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Tcnicas Reunidas s.a., Cursos para plantas de procesos, Madrid, 2006.

64

Tcnicas reunidas s.a., Especializacin normalizada para tuberas trazadas, Madrid,


1998.
Tcnicas Reunidas s.a., Tuberas encamisadas, Espaa, 1998.
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consultado en 2010.
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consultado en 2010.
Petrleos de Venezuela Sociedad Annima, Venezuela. Disponible en internet:
www.pdvsa.com/, consultado en 2010.

65

6 APNDICE A
Modelos de evaluaciones
Incluye:

Modelo de evaluacin argumentativa para la gua de diseo para pipelines.

Modelo de evaluacin argumentativa para las guas de diseo para tuberas trazadas
y encamisadas con vapor.

Evaluacin propositiva para la gua de diseo para pipelines.

Evaluacin propositiva para las guas de diseo para tuberas trazadas y


encamisadas con vapor.

66

Anexo A-1 Evaluacin argumentativa Pipelines

67

Anexo A-2 Evaluacin argumentativa Trazado y Encamisado

68
Anexo A-3 Evaluacin propositiva Pipelines

69
Anexo A-4 Evaluacin propositiva Trazado y Encamisado

70

7 APNDICE B
Formato de Gua de Diseo

Incluye:

El formato proporcionado por el departamento de calidad de Empresas Y&V para el


desarrollo de una Gua de Diseo.

71

Anexo B-1 Formato para Gua de Diseo

72

Anexo B-1 Continuacin. Formato para Gua de Diseo