Pengaruh Shot Peening Ulang Terhadap

Kelelahan (Fatique) Sambungan Las

Muchtar Karo Karo
Laboratorium Metalurgi Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknologi Industri ITS

Abstrak
Patah lelah (fatique) merupakan salah satu penyebab utama kegagalan material/konstruksi.
Kelelahan material adalah proses perubahan struktur material yang diakibatkan beban dinamis
(tegangan atau regangan) sehingga terjadi retak (crack) ataupun patah. Mekanisme patah lelah
diawali dengan tumbuhnya inti retak akibat pergerakan dislokasi siklik, dilanjutkan dengan
pertumbuhan menjadi microcrack yang kemudian tumbuh menjadi macrocrack dan selanjuinya
berkembang (propagasi) hingga terjadi patah lelah. Shot peening adalah proses penembakan
permukaan material dengan partikel baja (shot) sehingga terjadi tegangan sisa tekan pada lapisan
permukaan.
Percobaan untuk mengetahui pengaruh shot peening terhadap umur lelah digunakan
sambungan las (butt joint) plat baja AISI 1020 tebal 3 mm. Setelah dilakukan pengelasan, plat baja
selanjutnya dipotong dan dibentuk sesuai ukuran standar spesimen fatique yang digunakan.
Selanjutnya dilakukan uji fatique untuk memperoleh umur lelah (kurva S-N) sambungan awal.
Kemudian terhadap sejumlah spesimen dilakukan shot peening pada tekanan udara kompresi 7 bar,
jarak tembak 0,75 m selama 10 detik dan selanjutnya dilakukan uji fatique. Terhadap sejumlah
spesimen yang telah di shot peening dilakukan pembebanan siklik dan dihentikan masing-masing
setelah sikius 0,3; 0,5 dan 0,7 dari umur lelahnya (Nf). Kemudian terhadap spesimen tersebut
dilakukan shot peening ulang dilanjutkan dengan uji fatique hingga patah.
Dengan membandingkan umur lelah (kurva S-N) ketiga macam kondisi perlakuan sambungan
ini diperoleh: Umur lelah sambungan las yang telah mengalami shot peening meningkat 20,5-22 %
dibandingkan terhadap umur lelah sebelum shot peening. Umur lelah sambungan las yang telah
mengalami shot peening - pembebanan siklik - shot peening ulang meningkat 2,19-14,50 %
dibandingkan umur lelah sambungan las yang telah mengalami shot peening. Peningkatan umur
lelah ini diduga karena penguatan kembali tegangan sisa tekan pada lapisan permukaan yang telah
melemah (turun) akibat beban siklik. Shot peening menyebabkan permukaan sambungan las
menjadi kasar.

Kata kunci: fatique, mikrocrack, propagasi, umur lelah, shot peening

Sambungan las merupakan bagian yang
paling rawan terjadi kegagalan pada.
komponen mesin/konstruksi karena terjadi
perubahan sifat material akibat pengaruh panas
dan kecenderungan terdapat cacat pengelasan
pada sambungan. Pada komponen/konstruksi
yang mengalami beban dinamis berulang-ulang
(fatique), hal tersebut dapat merupakan sumber
dan faktor pemacu penjalaran retak hingga
umur lelah sambungan turun drastis. Berbagai
upaya dilakukan untuk mengantisipasi
kerawanan tersebut seperti pengelasan yang
benar sesuai WPS (Welding Procedure
Specification), kualifikasi juru las (Welder
Qualification), inspeksi sambungan las secara
NDT (Non Destructive Test), perlakuan shot
peening dan lain sebagainya.
Kelelahan material adalah proses
perubahan struktur dalam material secara terus
menerus akibat adanya beban (tegangan atau
regangan) yang berulang-ulang sehingga
terjadi retak ataupun patah. Sedang shot
peening adalah proses perlakuan mekanis yaitu
partikel besi ditembakkan dengan kecepatan
tinggi ke permukaan material, sehingga terjadi
deformasi plastis pada lapisan permukaan.
Akibat deformasi plastis ini akan timbul
tegangan sisa tekan pada. lapisan tersebut.

1
2 Jurnal Teknik Mesin, Volume 2, Nomor 1, Januari 2002

Permasalahan yang diketengahkan pada

penelitian ini seberapa besar peningkatan umur
lelah sambungan las setelah mengalami shot
peening dan apakah shot peening ulang
terhadap sambungan las yang telah mengalami
beban dinamis berulang (cyclic) dapat
meningkatkan umur lelah.

Percobaan dan Hasil

Tulisan ini disusun berdasarkan hasil (a)
percobaan shot peening dan shot peening ulang
serta pengujian terkait yang dilakukan sesuai
urutan/prosedur berikut ini.
Persiapan material yaitu plat baja AISI 1020
tebal 3 mm dengan analisa komposisi Karbon
(C) = 0,15%, Mangan (Mn) = 0,49%, Silikon
(Si) = 0,30%.
1. Pengelasan dengan metode TIG elektrode
Tungsten 2% Thorium diameter 2,4 mm.
Proses pengelasan menggunakan arus 50 (b)
A polaritas DCSP, gas pelindung Argon,
Filler metal A5.18 (TGS-50) diameter 2,4
mm dengan tipe sambungan las Butt Joint
V-Groove 600.
2. Pemotongan spesimen untuk uji tarik dan
uji fatique sesuai spesifikasi standar
masing-masing.
3. Uji tarik, kekerasan dan pengamatan
struktur mikro sambungan las. Hasil uji
tarik dan kekerasan disajikan pada Tabel 1
(c)
dan Tabel 3. Pengamatan metalografi
Gambar 1. Struktur mikro sambungan las:
ditunjukkan pada Gambar 1.
(a). Logam induk, (b). HAZ dan (c). Logam las
4. Uji fatique untuk menentukan umur lelah
(Etsa Nital 2%, Pembesaran 100 x)
(kurva S-N) awal sambungan las.
Pengujian dilakukan pada mesin reversed
5. Shot peening terhadap sambungan las.
bending type LFE-150 dan hasil pengujian
Shot dilakukan pada tekanan udara tiup 7
disajikan pada Tabel 2.
bar dan jarak tembak antara nozel dengan
permukaan spesimen 0,75 meter. Partikel
shot peening yang digunakan adalah baja,
Spesime Yield Strength Tensile Strength
n σy σy ukuran S230 (φ ≤ 0,913 mm), kekerasan
(Kg/mm2) (Kg/mm2) 40 - 50 Rc dengan waktu peening 10 detik
1 31,4 36,96 dan bukaan nozel φ 10 mm.
2 27,98 34,80 6. Uji kelelahan (fatique) terhadap
3 29,58 35,02 sambungan las yang telah mengalami shot
Rata-rata 29,65 39,26 peening. Hasil uji fatique dicantumkan
Tabel 1. Data hasil uji tarik sambungan las pada Tabel 2.
7. Pembebanan kelelahan hingga siklus
masing-masing 0,3; 0,5 dan 0,7 Nf (Nf
adalah umur lelah masing-masing yang
diperoleh dari percobaan langkah 7/Tabel
2.
 Karo Karo, Pengaruh Shot Peening 3

8. Shot peening ulang, pada tekanan udara 7

bar, jarak tembak 0,75 meter dan waktu
peening 10 detik seperti yang dilakukan
pada shot peening pertama.
9. Uji fatique terhadap spesimen yang telah
mengalami pembebanan kelelahan dan
shot peening ulang (langkah 8 dan 9). Data
hasil pengujian disajikan pada Tabel 2.
10. Selanjutnya dilakukan uji kekerasan pada
spesimen yang telah mengalami shot
peening dan shot peening ulang, dengan
hasil pada Tabel 3.
11. Pengambilan foto kekasaran permukaan
terhadap sambungan las yang telah
mengalami shot peening dan shot peening
ulang, dengan hasil seperti yang
diilustrasikan seperti terlihat pada Gambar
2 dan Gambar 3.
(a)
Kekerasan
Spesimen Daerah
(HV)
145,43
Logam induk 142,59
145,43
NP
179,15
(Tidak
HAZ 179,15
mengalami
proses peening) 183,15
175,27 (b)
Logam Las 171,53
175,27
160,97
Logam induk 148,35
157,67
P 187,29
(mengalami HAZ 179,15
proses peening) 191,57
187,29
Logam Las 171,53 (c)
187,29
171,53
RP Gambar 2. Foto kekasaran
Logam induk 145,43
(Proses peening 167,89
permukaan sambungan las yang
ulang setelah telah mengalami shot peening ulang:
200,58
pembebanan (a) logam induk, (b) HAZ dan (c) logam las
HAZ 183,15
pada tingkat (Pembesaran 100x)
tegangan 0,9 σy 200,58
dan penghentian 196,00
Nf) Logam Las 175,27
191,57
Tabel 3. Data hasil Uji Kekerasan
sambungan las
4 Jurnal Teknik Mesin, Volume 2, Nomor 1, Januari 2002
(a)
(b)
(c)
Gambar 3. Foto kekasaran permukaan
terhadap sambungan las yang
telah mengalami shot peening ulang:
(a) logam induk, (b) HAZ dan (c) logam las
(Pembesaran 100x)
Analisa Hasil Percobaan
Pengaruh shot peening dan shot peening
ulang terhadap umur lelah sambungan las yang
telah mengalami pembebanan fatique dapat
dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Kurva S-N sambungan las
Dari gambar tersebut terlihat bahwa shot
peening meningkatkan umur lelah sambungan
las yang signifikan. Analisa statistik juga
memperkuat pernyataan tersebut. Shot peening
ulang juga memberikan kenaikan umur lelah
meskipun tidak sebesar kenaikan antara tanpa
shot peening dengan shot peening.
Kenaikan umur lelah ini diduga akibat
penguatan kembali tegangan sisa yang sudah
mulai melemah ketika dilakukan pembebanan
fatique. Analisa statistik menunjukkan bahwa
kenaikan umur lelah setelah dilakukan shot
peening ulang cukup signifikan.
Kekerasan sambungan las bervariasi
antara logam induk, HAZ dan logam las.
Setelah dilakukan shot peening dan shot
peening ulang terjadi kenaikan kekerasan pada
kedua permukaan sambungan (posisi 1 dan 3),
sedangkan pada bagian tengah (posisi 2) tidak
terjadi perubahan. Namun demikian analisa
statistik menunjukkan bahwa kenaikan
kekerasan ini tidak signifikan untuk level
signifikan (α) 5 %. Hal ini diduga karena
material tidak homogen sehingga perubahan
kekerasan ini secara statistik menjadi tidak
signifikan.
Permukaan lasan menjadi kasar akibat
shot peening (Gambar 2 dan Gambar 3) baik
pada dasar logam induk, HAZ maupun daerah
logam las. Kekasaran permukaan sambungan
las berkisar antara Ra (µm) 2,93 - 3,25 dan Rt
(µm) 12,02 - 14,86. Shot peening ulang tidak
menunjukkan perubahan kekasaran yang
signifikan.
Diskusi
Shot peening pada permukaan material
menyebabkan timbulnya tegangan sisa tekan
yang semakin menurun kedalaman dari
permukaan.
Pada pembebanan fatique reversed
bending, distribusi tegangan berubah semakin
kecil ke arah sumbu netral dan berganti tanda
dari tekan menjadi tarik atau sebaliknya hingga
permukaan sebelah bawah. Distribusi tegangan
pada sambungan las yang telah mengalami
shot peening digambarkan secara skematis
pada Gambar 5.
Dari gambar tersebut terlihat bahwa
tegangan tarik yang bekerja pada permukaan
akan berkurang akibat adanya tegangan sisa
tekan. Semakin besar tegangan sisa tekan yang
terjadi maka semakin kecil pula tingkat

tegangan tarik yang bekerja pada permukaan
sambungan las.
Gambar 5. Distribusi tegangan saat uji fatique
sambungan las yang telah mengalami shot
peening
Terjadinya kegagalan fatique mengacu
pada model Wood [15]. Patah fatique terjadi
pada dua tahapan yaitu tahap pengintian retak
yang terdiri dari periode ‘cyclic slip’,
pengintian retak dan perambatan retak mikro.
Tahapan kedua yaitu perambatan retak makro
dan patah statis yang terjadi karena penampang
permukaan yang tersisa tidak lagi sanggup
menahan beban yang diberikan.
Shot peening terhadap permukaan
sambungan menyebabkan perubahan distribusi
tegangan pada saat pembebanan (turunnya
tingkat tegangan tarik). Hal ini diduga
menyebabkan tahapan pengintian retak
menjadi terhambat. Penghambatan ini karena
tingkat tegangan tarik yang lebih rendah
sehingga terjadinya titik slip lebih sedikit dan
juga karena slip tarik dan slip tekan mungkin
terjadi pada satu bidang (proses reversible)
karena tegangan tekan yang lebih besar dapat
mengatasi pengaruh penguatan regang (strain
hardening) pada saat terjadi slip tarik.
Perambatan retak makro diduga tidak
terpengaruh oleh adanya shot peening. Perlu
diingat bahwa adanya shot peening
menyebabkan permukaan menjadi kasar.
Kekasaran ini diduga setara dengan ukuran
retak makro dan merupakan sumber terjadinya
konsentrasi tegangan dapat memacu terjadinya
patah lelah.
Karo Karo, Pengaruh Shot Peening 5
Kesimpulan
Berdasarkan hasil penilitian ini dapat
diambil kesimpulan sebagai berikut.
Umur lelah sambungan las dapat ditingkatkan
diatas 20% dengan cara shot peening.
1. Shot peening ulang dapat meningkatan
umur lelah sebesar 2-14 %.
2. Kekasaran permukaan akibat shot peening
meningkat hingga Ra (µm) maksimum
3,25 dan Rt (µm) 14,68, dan kekasaran ini
tidak banyak berubah dengan adanya shot
peening ulang.
Penutup
Penulis menyampaikan terima kasih dan
penghargaan kepada saudara Nurmawan dan
saudara Adianto Dwi Rahatmono yang telah
melakukan percobaan shot peening ini. Terima
kasih berikutnya penulis sampaikan kepada
Proyek QUE-Jurusan Teknik Mesin FTI - ITS
yang telah membantu dalam evaluasi dan dana
penelitian. Juga kepada semua pihak yang
telah ikut membantu dalam penelitian ini dan
khususnya saudari Amida yang telah berlelah
mengedit tulisan ini, penulis haturkan terima
kasih.
Referensi
[1] Ach. Agus Sueidi, 1998, "Pengaruh Full
Annealing Terhadap Sifat Mekanis Baja
AISI 1045 Yang Telah Mengalami
Pembebanan Tarik", Jurusan Teknik
Mesin FTI – ITS.
[2] Adimin, 1994,"Pengaruh Proses Laku
Panas Terhadap Kelelahan Pada Baja SS
41", Jurusan Teknik Mesin FTI - ITS,
Surabaya.
[3] Alexander Ludi E, 1997, "Efek Perlakuan
Low Termomechanical Terhadap Sifat
Kekerasan Baja Karbon Medium EMS",
Jurusan Teknik Mesin FTI - ITS,
Surabaya.
[4] Broek, D., 1982, Elementary Enginering
Fracture Mechanic, Martinus Nijhoff
Publishers, London.
[5] Cahyo Murdianto, 1998, "Pengaruh Stress
Relief Annealing Terhadap Umur Baja
EMS 1045 Akibat Pembebanan Siklik",
Jurusan Teknik Mesin FTI - ITS,
Surabaya.
[6] Cottrell, A.H. da Hull , 1957, D., ”Proc.
R Soe”, London, Vol 242 A, PP 211-217
6 Jurnal Teknik Mesin, Volume 2, Nomor 1, Januari 2002
[7] Dickson, J. I. 1992, “Failure Analysis
Techniques and Application”, ASM
International, Material Park, Ohio.
[8] Fuch, H.O. dan Stephen R.I., 1980, Metal
Fatique in Engineering, John Willey &
Sons, Stanford.
[9] Marjono Siswosuwarno, 1987, "Aspek
Metalurgi Pada Kelelahan Logam", Lab.
Aerodinamika PAU, Ilmu Rekayasa, ITB,
Bandung,
[10] Seto Wira Adi W., 1999, "Pengaruh Stress
Relief Terhadap Umur Lelah Baja AISI
4340 yang Telah Mengalami Beban
Siklik", Jurusan Teknik Mesin FTl - ITS,
Surabaya, Maret,
[11] Semuilotari P. Mambo, 1995, "Pengaruh
Perlakuan Thermomekanik Terhadap Sifat
Mekanik pada Baja EMS 45", Jurusan
Teknik Mesin FTI - ITS, Surabaya, April
[12] Schijivc, J., 1983, “Lecture Notes on
Fatique Tensile Strength and Stress
Corrosion of Aircraft Structure”, Faculty
of Aerospace Engineering, Delf University
of Technology, Delf..
[13] Wood, W.A., 1959, Some Basic Studies of
Fatique in Metal, in fracture, John Willey
& Sons, New York.
[14] Wood, W.A., 1955, “Bull. Inst. Met”, Vol
3, PP 5-6, September,
[15] Zainal Abidin, 1998, "Pengaruh Full
Annealing Terhadap Umur Lelah Baja
AISI 1045 yang Telah Dianneal", Jurusan
teknik Mesin FTI - ITS, Surabaya, April.
[16] .................. , AWS Handbook Vol. 1:
Fundamental of Welding, Miami, Florida,
1976.