Universidad Nacional de Trujillo

Facultad de Ingeniera de Materiales

Escuela de Ingeniera de Materiales

Ing. Ivan Vsquez Alfaro

Doc. De Materiales Cermicos

PREPARACION DE PASTILLAS DE OXIDO DE ALUMINIO CON ITRIA

1. OBJETIVOS:
Mejorar las propiedades mecnicas del xido de aluminio.
Determinar la influencia de la itria en la estructura del xido de aluminio.
2. FUNDAMENTO TEORICO:
Sinterizacin:
Es
el
tratamiento
trmico
de
un polvo o
compactado metlico o cermico a una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla,
para aumentar la resistencia mecnica de la pieza, ya que se ha aumentado el tamao
de grano.
En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma un producto en
polvo en otro compacto y coherente por medio de la jarolizacion. La sinterizacin se
utiliza de modo generalizado para producir formas cermicas de almina,
berilia, ferrita y titanatos.
En la sinterizacin las partculas coalescen por difusin atmica al estado slido a muy
altas temperaturas, pero por debajo del punto de fusin o vitrificacin del compuesto
que se desea sinterizar. En el proceso, se produce difusin atmica entre las superficies
de contacto de las partculas, lo que provoca que resulten qumicamente unidas.

Alcxido: Los alcxidos o alcoholatos son aquellos compuestos del tipo ROM,
siendo R un grupo alquilo, O un tomo de oxgeno y M un ion metlico u otro tipo
de catin.
Los alcxido se obtienen a partir de los respectivos alcoholes mediante su
desprotonacin. Se emplean bases fuertes, por ejemplo: hidruro de sodio, NaH, o
metales alcalinos (normalmente sodio y potasio). En la reaccin se
desprende hidrgeno.
ROH + NaH RONa+ + H2
En qumica inorgnica los alcxidos se emplean como ligandos.

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La tamizacin o tamizar es un mtodo fsico para separar mezclas en el cual se separan

dos slidos formados por partculas de tamao diferente.
Tamizado: Consiste en hacer pasar una mezcla de partculas de diferentes tamaos por
un tamiz o un colador. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz o
colador atravesndolo y las de mayor tamao quedan retenidas por el mismo. Un
ejemplo podra ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las
partculas finas de tierra caern y las piedras y partculas de mayor tamao de la tierra
quedarn retenidas en el tamiz. De esta manera se puede hacer una clasificacin por
tamaos de las partculas.

Oxido de aluminio: La almina es el xido de aluminio (Al2O3). Junto con la slice, es

el componente ms importante en la constitucin de las arcillas y los esmaltes,
confirindoles resistencia y aumentando su temperatura de maduracin.
El xido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindn y de esmeril.
Tiene la particularidad de ser ms duro que el aluminio y el punto de fusin de la
almina son 2072 C (2345,15 K) frente a los 660 C (933,15 K) del aluminio, por lo
que su soldadura debe hacerse a corriente alterna.
La industria del aluminio primario utiliza la almina fundamentalmente como materia
prima bsica para la produccin del aluminio. Adems, la almina se utiliza de manera
complementaria para:

Aislante trmico para la parte superior de las cubas electrolticas.

Revestimiento de proteccin para evitar la oxidacin de los nodos de carbono.

Absorcin de las emisiones provenientes de las cubas.

Tambin es utilizada para el secado del aire comprimido ya que tiene la propiedad
de adsorber el agua.

En el rea sanitaria de las prtesis dentales, se utiliza como base de la estructura de

coronas y puentes proporcionando gran dureza y resistencia, ligereza y translucidez.

En molinos de esmaltes cermicos como piedras de molienda (a modo de las piedras

que engullen las aves para triturar los granos en la molleja).

Alcohol isoproplico: Es un alcohol incoloro, inflamable, con un olor intenso y muy

miscible con el agua. Es un ismero del 1-propanol y el ejemplo ms sencillo
de alcohol secundario, donde el carbono del grupo alcohol est unido a otros dos
carbonos.

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Cuando este alcohol se oxida se convierte en acetona ya que los alcoholes secundarios
se convierten en cetonas (a diferencia de los alcoholes primarios que se convierten
en aldehdos).
Carburos de Silicio: tambin llamado carborundo, (SiC) es un carburo covalente de
estequiomera 1:1 y que tiene una estructura de diamante, a pesar del diferente tamao
del C y Si, que podra impedir la misma. Debido en parte a su estructura, es casi tan
duro como el diamante, alcanzando durezas en la escala de Mohs de 9 a 9,5.
Es un compuesto que se puede denominar aleacin slida, y que se basa en que sobre la
estructura anfitrin (C en forma de diamante) se cambian tomos de ste por tomos de
Silicio, siempre y cuando el hueco que se deje sea similar al tamao del tomo que lo va
a ocupar.
El Carburo de Silicio es un material semiconductor (~ 2,4V) y refractario que presenta
muchas ventajas para ser utilizado en dispositivos que impliquen trabajar en
condiciones extremas de temperatura, voltaje y frecuencia, el Carburo de Silicio puede
soportar un gradiente de voltaje o de campo elctrico hasta ocho veces mayor que el
silicio o el arseniuro de galio sin que sobrevenga la ruptura, este elevado valor de
campo elctrico de ruptura le hace ser de utilidad en la fabricacin de componentes que
operan a elevado voltaje y alta energa como por ejemplo: diodos, transistores,
supresores..., e incluso dispositivos para microondas de alta energa. A esto se suma la
ventaja de poder colocar una elevada densidad de empaquetamiento en los circuitos
integrados.
3. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS:

Oxido de Aluminio. (Fig.N1)

Alcohol isopropilico. (Fig.N2)
Agitador magntico. (Fig.N3)
Alcxido de Itrio. (Fig.N4)
Balanza analtica. (Fig.N5)
Vernier digital. (Fig.N6)
Molde para el prensado. (Fig.N7)
Vaso de precipitacin. (Fig.N8)
Prensa Hidrulica. (Fig.N9)
Pipeta. (Fig.N10)
Horno. (Fig.N11)
Mortero.(Fig.N12)
Horno microondas. (Fig.N13)
Fibra de Cabul. (Fig.N14)
Guantes quirrgicos. (Fig.N15)
Almina en forma de L. (Fig.N16)
Carburos de Silicio. (Fig.N17)
Brocha. (Fig.N18)

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para mezclar de manera

automatizada un solvente y uno
o ms solutos.

Fig.N1: 12gr de almina.

Fig.N4: Alcxido de itrio.

Fig.N2: Alcohol isopropilico,

viene a ser el solventen nuestra
prctica.

Fig.N3: dispositivo electrnico

que utiliza un campo magntico

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Fig.N5: Diseada para medir

pequeas masas, llega hasta la
diezmilsima de gramo: 0,0001 g

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Fig.N6: Aparato destinado a la
medida de pequeas longitudes y
espesores

Fig.N7: Molde para formar las

pastillas (muestras).

Fig.N8: Recipiente de vidrio

borosilicado que se utiliza para
preparar las soluciones.

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Fig.N9: Empleado para el
prensado de las pastillas.

Fig.N10: Instrumento
volumtrico permite medir la
alcuota de un lquido con
bastante precisin

Fig.N11: Dispositivo que genera

calor, empleado para la coccin
de las muestras.

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Fig.N12: Utensilio usado para

machacar distintas sustancias
(Alumina+alcoxido de itrio)

Fig.N13: Emite radiaciones

electromagnticas con las que se
alcanzan temperaturas
rpidamente

Fig.N15: Empleado para el

prensado para evitar
contaminacin.

Fig.N16: Sirva para sellar el 2 POT

para la sintonizacin.

.
Fig.N14: Empleado como asilante y
refractario trmico.

Fig.N17: Utilizado cuando se realiza

el tamiz, ayuda a hacer que las
sustancias atraviesen las ranuras.

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Fig.N17: Carburos de silicio.

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4. PROCEDIMIENTO:
1. Se procede a pesar 12gr de xido de aluminio (almina) que posteriormente se
disolvern en 12ml de alcohol isoproplico en un vaso de precipitacin.

Fig.N18: Peso de los 12gr de almina en la

Balanza analtica.

2. Luego colocamos en el agitador magntico, el vaso de precipitacin y comenzamos

a agregar la almina y el alcxido de itrio, procurando que no se impregnen en las
paredes (PROCEDIMIENTO COLOIDAL). Calibramos el agitador magntico a
aproximadamente 140C y 5 RPS, para que el alcohol empiece a evaporar ya que
solo cumplir la funcin de disolvente.

Fig.N19: Vaso de precipitacin con alcohol

Isopropilico a 5RPS y 140C.

Fig.N20: Agregamos los 12gr de almina y

los 3.46gr de alcxido de itrio.

3. Una vez que se forma la pasta (alcxido de itrio + almina) dejaremos que se d un
secado convencional de 24 horas para eliminar los alcoholes restantes.
4. Luego se procede a la trituracin en el mortero de la pasta y seguidamente al
tamizado en una malla metlica de 100m.

Fig.N21: Trituracin de la pasta.

Fig.N22: Tamizado.

5. Una vez que se termin con el tamizado, dicho material se colocara en el horno para
proceder con el calcinado , que se encargara de eliminar por completo los residuos
de los alcoholes que pueden a ver quedado hasta esta fase.

Fig.N23: Calcinado a 750C durante 40minutos.

6. Luego del calcinado otra vez procedemos con el tamizado pero esta vez ser en una
malla polimrica de 200m, a partir de este momento obtenemos recin el polvo
almina-itrio.

7. Una vez que tenemos el polvo de almina itrio, procedemos a pesar en la balanza
analtica 3 gramos de dicho polvo para la fabricacin de cada pastilla, en nuestro
caso elaboraremos 4.

Fig.N24: Peso de los 3gr de polvo almina itrio,

para cada una de las pastillas
8. Luego realizamos el prensado, para esta parte debemos tener en cuenta que el molde

de menor dimetro ser el que va a contener los 3gr de polvo almina itrio,
mientras que el de mayor dimetro se utilizara para extraer las pastillas prensadas.
Cuando se realice el prensado debemos emplear guantes quirrgicos, a fin de evitar
la contaminacin de las pastillas. As mismo para el prensado de cada pastilla se le
agregara aceite al molde para facilitar su extraccin despus aplicar las 9 toneladas
de fuerza.

Fig.N25: Medicin del dimetro de los moldes.

A)

B)

B)

Fig.N26:
Colocacin de los moldes para el prensado (A,B).

9. Colocamos los 3gr del polvo en el molde y procedemos a aplicar 9 toneladas de

fuerza durante 2 minutos, de esta forma la pastilla saldr compacta y ser ptima
para nuestro estudio.

A)

B)

Fig.N27: En
muestra

A se
los 3gr
de polvo almina itrio
en el molde; En B el sistema est apto para el
prensado con 9 toneladas de fuerza.

10. Una vez culminado con el prensado, procedemos a retirar las pastillas del molde con

ayuda del molde de mayor dimetro. Se coloca el molde mayor dimetro como base

y en su encima el molde de menor dimetro y procedemos a ejercer una leve presin

con la prensa a fin de liberar la pastilla de dicho molde.

Fig.N28: Liberacin de la pastilla de su molde.

11. Procedemos a preparar el 1 POT de Sintonizacin, que estar hecho por fibra de
cabul que se encargara de actuar como refractario y aislante trmico, evitando as
que el calor se disperse del 2 POT de sinterizacin.

Fig.N29: 1 POT de sintonizacin, que va a contener el 2 POT.

12. El 2 POT de sinterizacin viene a estar hecho por almina pura y dentro de ella
irn la pastilla de polvo almina itrio junto con los suceptores de carburos de

silicio. Este POT estar dentro del 1 POT, con la finalidad de que el calor no se
pierda en el ambiente para poder obtener la temperatura adecuada de sinterizacin.

A)

B)

Fig.N30: 2
encuentran

POT, en A se
las pastillas

dentro del rectngulo

de almina pura, en B notamos que el sistema se cierra para evitar
la prdida de calor.

13. Se procede a tapar el 2 POT con almina pura en formas de L, que estn hechas
por un proceso de prensado esta es dura pero frgil; para evitar perdida de calor por
conduccin y conveccin.

Fig.N31: Colocacin de almina pura en los orificios.

14. Culminamos de armar el sistema, es decir rellenamos los espacios vacos del 1

POT con la fibra de cabul para colocarlos en el horno microondas.

A)

B)

Fig.N32: En
observa el
con fibra de
los espacios
vacos y B

A se
rellenado
cabul en
seria el
sistema completo apto para colocar al horno.

15. Colocamos nuestro sistema (1 POT + 2 POT) al microondas y colocamos la

termocupula tipo S, de forma adecuada para que no se pierda calor durante la

sinterizacin.

A)

C)

Fig.N32:
el sistema
introduce

B)

D)

En A
se
en el

microondas, en B se coloca la termocupulas tipo S, C la programacin del microondas

para la sinterizacin, D sistema est apto para extraer las pastillas puesto que termino
la sinterizacin.

5. RECOMENDACIONES:
Al medir los 12ml de alcohol isoproplico se debe tener cuidado de no inhalar
los gases que emanan del recipiente contenedor.

 Cuando se utilice el agitador magntico evitar que las sustancias que agregamos
(alcxido de itrio y almina) se impregnen en la paredes para que se pueda
generar una sustancia homognea.
La cantidad de alcohol isoproplico que se utilice cuando se forme la pasta en el
agitador magntico puede variar ya que nuestro objetivo es formar una mezcla
homognea y si es necesario agregaremos ms alcohol.
Cuando se pesa la almina y el alcxido de itrio, se debe evitar tener contacto
con las sustancias para evitar as su contaminacin y poder llevar a cabo un
ptimo estudio.
Para el tamizado se recomienda utilizar materiales polimricos en la mallas.
Cuando se realice el prensado es necesario utilizar guantes quirrgicos para no
contaminar las muestras.
6. BIBLIOGRAFIA:
Manual de laboratorio de suelos en ingeniera civil, Joseph E. Bowles.

TECNOLOGAS DE FABRICACIN Grado en Ingeniera en Organizacin

Industrial DPTO. DE INGENIERA MECNICA Universidad del Pas Vasco
Euskal Herriko Unibertsitatea
Revista de la Facultad de Ingeniera Universidad Central de Venezuela,versin
impresa ISSN 0798-4065.Rev. Fac. Ing. UCV v.21 n.2 Caracas 2006
Materiales Industriales I , Fac. de Ingeniera UBA
https://es.wikipedia.org/wiki/Alc%C3%B3xido.
http://www.quimicaorganica.org/alcoholes/419-formacion-de-alcoxidos-apartir-de-alcoholes.html.