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Tema: Control De La Microestructura

Subtema: Endurecimiento Por
Deformación

Fecha: 05/04/2016
Nombre: Vargas Gómez Edgar
Aaron

DESARROLLO:
En esta técnica, un metal dúctil se endurece al ser deformado plásticamente. También
se conoce como trabajo en frio ya que las temperaturas a las que se hace la
deformación son mucho menores a la temperatura del metal.
Si a un material dúctil se le aplica un esfuerzo mayor a la resistencia de cadencia,
causará una deformación permanente en el material. Al retirar el esfuerzo, deja una
deformación unitaria. Si realizamos un ensaye de tensión al material esforzado
anteriormente, obtendremos una curva esfuerzo deformación diferente a la que se
hubiera obtenido de la primera aplicación de esfuerzos. Observaremos que el mismo
espécimen de ensayo iniciará la deformación plástica, o flujo, a un valor de esfuerzo
igual al aplicado en un principio. Es así como definimos el esfuerzo de fluencia como el
esfuerzo necesario para iniciar el flujo plástico de un material ya deformado.
Cada vez que se aplica un esfuerzo mayor, el esfuerzo de fluencia y la resistencia
máxima a la tensión aumentan, y la ductilidad disminuye. El material metálico se
fortalece hasta que el esfuerzo de fluencia y las resistencias a la tensión y ruptura son
iguales, y no hay ductilidad. Es decir, el material metálico ya no se puede deformar
plásticamente. Se ha endurecido por deformación o trabajo en frío.
Para moldear o endurecer al mismo tiempo un material por trabajo en frío se usan
muchas técnicas. Por ejemplo:
Laminado: se usa para producir placas, láminas u hojas de metal.
Forjado: deforma el metal en la cavidad de una matriz, dado, troquel o molde,
produciendo formas relativamente complicadas.
Trefilado o estirado: se tira de una varilla metálica a través de un dado para producir
un alambre o una fibra.
Extrusión: Un material metálico se empuja través de un dado para obtener productos
con sección transversal uniforme, como varillas, tubos o las molduras de aluminio para
puertas y ventanas.
Estampado profundo: Se usa para formar el cuerpo de las latas de aluminio para
bebidas.
Moldeo por estiramiento y el doblado: se usan para conformar o moldear materiales
de lámina.
Distintos metales tienen diferente capacidad para endurecerse cuando se deforman
plásticamente. Esa habilidad de endurecerse se mide con el coeficiente de
endurecimiento por deformación (n). Entre mayor es n para un metal, más se endurece
al ser deformado plásticamente

Y es conveniente la aplicación de procesos de deformación plástica porque ellos nos permiten controlar la microestructura.R. PRESENTACION 1. http://www. porque la deformación plástica es una cualidad que identifica el estado sólido metálico.buenastareas. “La ciencia e ingeniería de los materiales”. ________ 1. México D. tamaño y forma de los granos. ________ 4.html INDICADOR CALIDAD SOLICITADA 1.CONCLUSIONES: El campo de aplicación de los procesos de endurecimiento por deformación plástica. ________ 3. 4.F. D. es amplio. 1995. lo que es variable en las características resistentes. REDACCION 3..com/ensayos/Endurecimiento-Por-Deformacion/1451556. ________ 2. CONTENIDO 2.. Es importante el endurecimiento por deformación plástica en las aleaciones porque algunas aleaciones no disponen de otra posibilidad de endurecimiento. TEMA 4. 2. ANALISIS DEL 3. FUENTE DE INFORMACION: ASKELAND. 20 % 20 % 40 % 20 % CALIFICACION: CALIDAD ENTREGADA .