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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TESIS

ANÁLISIS DE LA INFLUENCIA DE LA PROCEDENCIA DE AGREGADOS Y SU
REPERCUSIÓN EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETOS
ESTRUCTURALES EN EL DISTRITO DE PUNO - 2013.

PRESENTADO POR:
OMAR HENRY VARGAS PALOMINO
PARA OPTAR EL TITULO DE:
INGENIERO CIVIL

PUNO - PERÚ

2013

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TESIS
ANÁLISIS DE LA INFLUENCIA DE LA PROCEDENCIA DE AGREGADOS Y
SU REPERCUSIÓN EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETOS
ESTRUCTURALES EN EL DISTRITO DE PUNO - 2013.
PRESENTADA POR:
OMAR HENRY VARGAS PALOMINO

PARA OPTAR EL TITULO DE:
INGENIERO CIVIL

APROBADA POR EL SIGUIENTE JURADO:

………………………………………….
PRESIDENTE
Ing. Máximo Eleuterio Coyla Quiza

…………………………………………

PRIMER MIEMBRO
Ing. Daniel Coyla Sanchez

………………………………………….
SEGUNDO MIEMBRO
Ing. Hernan Parmenio Colorado
Huanca

………………………………………….
DIRECTOR
Ing. German Belizario Quispe

i

DEDICATORIA
A

mis

yYolanda,

padres
que

inconmensurable

Antonio
con

su

amor

y

sobre todo su entendimiento
me

encaminaron

en

esta

vida.
A Cesar, Camila, Kyara y
Rocio, mis grandes amores.

ii

A mis compañeros y amigos que han formado parte de mi vida profesional a los que agradezco su amistad. por su apoyo sincero y desinteresado.AGRADECIMIENTO A Dios. A Edgar. iii . mis queridos padres. ánimo y compañía. que siempre creyeron y apostaron por esta nueva aventura que empiezo. Camila y Kyara que hoy en día son los pilares y la razón fundamental que me impulsan para seguir adelante. apoyo. Antonio y Yolanda. por acompañarnos en todo momento y permitir la culminación de esta gran etapa. así como el su amorincondicional para con nosotros. Carmen y Rocío. consejos. A César. este logro es de ustedes.

Omar Henry Vargas Palomino En el presente trabajo de investigación el propósito fundamental fue estudiar la influencia de la calidad de los agregados pétreos ubicados en el distrito de Puno sobre la resistencia a compresión del concreto. Las propiedades del concreto que se estudiaron fueron la trabajabilidad (manejabilidad) y la resistencia a la compresión a los 7 días y 28 días Los resultados permiten concluir que en el concreto realizado con agregados de la Carucaya. iv .RESUMEN ANÁLISIS DE LA INFLUENCIA DE LA PROCEDENCIA DE AGREGADOS Y SU REPERCUSIÓN EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETOS ESTRUCTURALES EN EL DISTRITO DE PUNO – 2013. presento poca trabajabilidad debido a la gran cantidad de tamaños cercanos al tamaño máximo nominal del agregado. para lo cual se realizaron 60 mezclas de concreto y 180 cilindros de ensayo. todo esto. realizando ensayos comparativos entre los concreto realizado con agregados de la Cantera Viluyo y de la cantera Carucaya variando las resistencias de diseño empleadas. los resultados de la resistencia a compresión fueron los esperados en el diseño de mezcla. en el concreto endurecido. es de hacer notar que existen variables en la calidad de los agregados que no están incluidas en las fórmulas de diseño de mezcla que afectan directamente las propiedades mecánicas del concreto. Br. a diferencia del concreto realizado con agregados de la Viluyo que presento mejor trabajabilidad pero baja resistencia a la compresión.

1.2. 2._______________________________________________________20 El Concreto. Justificación de la Investigación. 3.6.___________________________________________________15 2. 2. MARCO TEÓRICO.1.INDICE UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS______________________________________1 DEDICATORIA________________________________________________________ii AGRADECIMIENTO___________________________________________________iii RESUMEN___________________________________________________________iv INTRODUCCIÓN. Bases Teóricas.5.1.2.____________________________________7 2.6.___________________________________________________1 1. 1._______________________________________________13 Estudios Geológicos de las Canteras a Investigar. Temporal. Limitaciones de la Investigación.2.2. 3.2.4.________________________15 Geomorfología. 2. 2.1. Variable a Estudiar en el Desarrollo Experimental____________________59 3.1. Planteamiento del Problema_________________________________________1 1.2.1.1.2.5.________________________________________5 1. EL PROBLEMA.2.____________________________________6 1.1.3.______________________________________________________________6 CAPITULO II__________________________________________________________7 2. 2. Antecedentes de la Investigación.1. Resistencia de Diseño.3.2.__________________________________________________________29 Características del concreto.1. Alcances de la Investigación.1._____________________________________________62 Programa de ensayos______________________________________________63 v .____________________________________________________vii CAPITULO I__________________________________________________________1 1.2. Delimitación Temporal y Espacial.4._____________________________________________________________6 Espacial. 2.__________________________________________________61 Ensayos a los Agregados.6.________________________________________3 1.________________________________________________7 2.2.___________________________________________31 Componentes del Concreto____________________________________________34 Resistencia del Concreto______________________________________________45 Definición de Términos____________________________________________53 CAPITULO III________________________________________________________59 PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION Y PROGRAMA DE ENSAYOS_59 3. 3.________________________________________________60 Tipos de Agregados.6.________________________________________________7 Investigaciones Previas. Antecedentes históricos.3.____________________________________4 1. 2.3. 2.1.2. Objetivos de la Investigación.2.____________________________________6 1.

2. Definición._________________________________________64 3.2. Evaluación de la calidad de los agregados.3.3.3.1. 3.3.3.3.2.________________________________________65 Identificación de las Probetas. Agregados cantera Viluyo:_____________________________________________87 Agregados cantera Carucaya:__________________________________________87 Preparación del Ensayo Slump_____________________________________88 4.1.1.___________________________________________________________88 Equipos a utilizar.3.1. 4. 3.7.3.1. Parámetros de Comparación.2._____________________________________________________68 Obtención de Pesos específicos para el Diseño de Mezcla Método ACI.3. 3.__________________________________99 CAPITULO V___________________________________________________________101 RESULTADOS Y DISCUSIÓN____________________________________________101 CONCLUSIONES_______________________________________________________111 REFERENCIAS_________________________________________________________114 vi .________________________________________77 CAPITULO IV________________________________________________________87 DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL_________________________87 4.4.____________________________________________65 Concreto en Estado Endurecido.3. Equipo necesario:_____________________________________________________92 Muestreo:____________________________________________________________93 Desmoldado:_________________________________________________________97 Curado:_____________________________________________________________97 Evaluación y aceptación del concreto.2.2.3. 4.3._____70 Diseños de mezcla de concreto.______________________________98 4.1.4.1. 4.6. 4. 4.1. 3.__________________________87 4._____________________________________________________88 Procedimiento del ensayo (SLUMP)_____________________________________89 4.2.3.2.4. Concreto en Estado Fresco. 4.3.4.__________________________________________66 Preparación de las mezclas de concreto:________________________________68 Ensayos Previos.3.________________________________________________________________92 4. 4.3. Ensayo a la Compresión del Concreto. 4. 3.3. Elaboración de briquetas para los ensayos de Compresión del Concreto.5. 3.

INTRODUCCIÓN.
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas
proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que
inicialmente denota una estructura plástica y moldeable y que
posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades
aislantes y resistentes, lo que hace un material ideal para la construcción.

La pasta es el resultado de la combinación química del cemento y el
agua. Se le considera la fase continua del concreto, ya que siempre está
unida con algo de ella misma a través de todo el conjunto.

El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas
partículas no están unidas o en contacto unas con otras, si no se
encuentran separadas por espesores diferentes de pasta reducida.

En tiempos pasados se decía que los agregados eran elementos inertes
dentro del concreto ya que estos no intervenían directamente dentro de
las reacciones químicas, en la actualidad se establece que siendo este
material el que mayor porcentaje (aproximadamente el 60% - 80% del
volumen) de participación tiene dentro de la unidad cubica de concreto,
sus propiedades y características diversas influyen en todas las
propiedades del concreto, la influencia de los agregados en las
propiedades del concreto tienen efectos importantes, no solo en el
acabado y calidad final del concreto, sino, también sobre la trabajabilidad
y consistencia en estado plástico, así como la durabilidad y resistencia del
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concreto endurecido.
La mayor parte de los factores que influyen en la bondad de las canteras
de agregados se relacionan a la historia geológica de la región. Estos
factores incluyen el tamaño, forma y ubicación de la cantera; tipos y
condiciones de roca; granulometría, grado de redondez y uniformidad de
las partículas de los agregados. Esta gran variabilidad en las
características de componentes en los agregados pétreos de acuerdo a
su ubicación, por lo que las propiedades del concreto están determinadas
fundamentalmente por las características físicas y químicas de sus
componentes, además de los cambios en la trabajabilidad, serán la base
de esta investigación que pretende evaluar la influencia de los diferentes
agregados en el Distrito de Puno en las características del concreto en
estado fresco y en estado endurecido, siendo una guía para poder
comprender el importante rol que los agregados desempeñan.

En la actualidad, para el momento de la elaboración de expedientes que
contienen mezclas de concreto, el ingeniero civil se ve en la necesidad de
recurrir a la utilización de agregados de diferentes proveniencia, pero al
momento de ejecutar la obra existe diferentes problemas con relación a la
extracción del agregado, generando cambios de la procedencia de los
agregados sin realizar los ajustes correspondientes en los diseños de
mezclas, los cuales nos van a alterar y por ende generar cambios en la
trabajabilidad del concreto en estado fresco y en su resistencia final en
estado endurecido.

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Esta investigación en particular se ve enfocado en el comportamiento
mecánico del concreto elaborado con agregados de la cantera de Viluyo y
Cantera de Carucaya, los agregados a utilizar en el caso de ambas
cantera serán el hormigónque fueron evaluados según la Norma Técnica
Peruana NTP, observando de esta manera los diferentes niveles de
calidad para ambos casos.

Para cuantificar los efectos de la variación en los niveles de calidad de los
agregados y su influencia en la resistencia final del concreto, se establece
un plan de ensayos a realizar en el Laboratorio de Materiales donde se
efectúan ensayos comparativos entre mezclas de concreto que poseen
igual resistencia e igual relación agua-cemento, pero se varían las
cantidades de agregados de acuerdo a su proveniencia, para lo cual se
realizan 60 mezclas en total, evaluando resistencia baja (175 Kg/cm 2) y
resistencia alta (210Kg/cm2) para ambas canteras en estudio.

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que uno de los factores que afectan la resistencia mecánica del concreto y no encuentran 1 . por ejemplo. la misma que es indicada en las especificaciones técnicas y es un factor determinante en la seguridad de una estructura. 1. Planteamiento del Problema La calidad del concreto es referida. un eficiente mezclado y colocación. usual y principalmente. se puede concluir que las variaciones de calidad en el tiempo de estos afectan en gran medida las propiedades finales del concreto. Se puede mencionar. Las causas de las variaciones en la resistencia de un concreto son difíciles de descifrar. los resultados de laboratorio muestran variaciones considerables en la resistencia de un concreto hecha bajo un mismo diseño. estando su porcentaje del 70% al 80% de la unidad cúbica del concreto . a su resistencia a la compresión.1. pero si se considera que los agregados constituyen el esqueleto del concreto. y son responsables de buena parte de las características del mismo pues son un elemento mayoritario. pero esta no se obtiene únicamente con un correcto diseño de mezcla para una obra.CAPITULO I 1. EL PROBLEMA. porque aun cumpliendo con estos.

la presente investigación tiene como propósito estudiar los diferentes tipos de agregados disponibles en el mercado.2. arcillas. elaborar mezclas de baja y alta resistencia con estos agregados y evaluar resultados con el fin optimizar las cantidades a incluir en el diseño de mezcla. y considerando que la explotación de canteras de grava y bancos de arena en Puno y en nuestro país se lleva a cabo con un mínimo y a veces ningún control de calidad que aseguren que el material obtenido cumpla con los requisitos de las normas técnicas empleadas en nuestro medio. Con base a lo expuesto. de acuerdo a la proveniencia del mismo. Objetivo General Evaluar la influencia de agregados de diferentes procedencias en el 2 . Objetivos de la Investigación. además de éste. contribuyendo así. es la cantidad de agregado fino que pasa la malla N° 200. 1.implícito en las formulas en que se basan los diseños de mezcla. con dar a conocer las bondades de las canteras de agregados disponibles en Puno. la presencia de materiales desmenuzables e impurezas como limos. materias orgánicas y partículas livianas en los agregados afectan de igual modo la adherencia interna del concreto y por ende su resistencia final dado que estos agregados son de baja densidad por lo que son poco resistentes y porosos .

alta (210 Kg/cm2) y baja (175Kg/cm2). Justificación de la Investigación.3.Distrito de Puno en las propiedades mecánicas a la compresión del concreto. - Efectuar ensayos de laboratorio que permitan conocer las características del concreto en estado fresco (trabajabilidad y/o manejabilidad) y en estado endurecido (resistencia mecánica a la compresión). - Diseñar y elaborar mezclas de concreto con diferentes resistencias. Objetivos Específicos - Realizar los ensayos de control de calidad de agregados de procedencia de la cantera Viluyo y la cantera Carucaya además de elaborar un análisis comparativo. para ambas canteras. 1. La importancia de obtener concreto de resistencia estable obteniendo concretos de acuerdo al diseño propuesto. con las proporciones adecuadas dependiendo 3 . de durabilidad óptima.

debido a que estos aspectos son los que idealmente deben cumplir los usuarios del concreto. en esta investigación se evaluaran posibles factores que modifiquen las características del concreto como por ejemplo: una excesiva finura en la arena. la cual aumenta los requerimientos de agua y en consecuencia de cemento. los agregados son los señalados como principales modificadores de ésta. aumentando la necesidad de pasta. además de excesos de absorción y material grueso presente en arenas que puedan disminuir la trabajabilidad. las variaciones que se presentan son comúnmente a causa de no optimizar los componentes del concreto. este estudio permitirá predecir los efectos que sufre 4 . es realmente difícil. Sabemos que la durabilidad del concreto está ligada a la durabilidad individual de sus componentes. En conclusión. Obtener resultados estables en cuanto a resistencia en distintas fechas de producción en una obra. ya que la producción de cemento esta normada y tecnificada en el país.de la proveniencia del agregado en el Distrito de Puno. y de estos. es la razón principal del enfoque de este estudio. no así. la producción y obtención de agregados pétreos.

así como la influencia de las variaciones de estos índices de calidad y plantear a nivel de diagnóstico. a través de la experimentación y ensayos en el Laboratorio de Materiales. determinando si estos se mantienen dentro de los límites aceptables determinados por la NTP (Norma Técnico Peruana).el concreto con cada alteración de las características de los agregados al ser explotados en las canteras del Distrito de Puno.4. Las limitaciones en esta investigación están determinadas por la falta de conocimiento de datos importantes acerca de las características químicas en los agregados.5. las causas y los efectos que estos puedan generar en la resistencia del concreto. Alcances de la Investigación. todo esto. además se analizara la falta estricta de controles de calidad o estudios que verifiquen la variación de los agregados. Limitaciones de la Investigación. En el presente trabajo de investigación se alcanzará a evaluar la calidad de los agregados para concreto disponibles en el Distrito de Puno. Esto permitirá esquematizar y analizar los resultados para nuevas investigaciones referidas al área en estudio. estableciendo así un análisis comparativo entre ellos. derivando que no se puedan conocer los efectos que estas características puedan 5 . 1. 1.

6 . Delimitación Temporal y Espacial. CAPITULO II 2. Esta investigación recopilará y analizará las canteras que suministran material pétreo (Agregado Grueso. fino y hormigón) al distrito de Puno.2.causar sobre el concreto. Espacial.6. 1. MARCO TEÓRICO. dicho periodo permitió establecer los objetivos planteados. además de la disgregabilidad del agregado a los sulfatos.1.6. estos ensayos no es posible realizarlos por la insuficiencia de equipos de laboratorio y el alto costo que implica la elaboración de ensayos mineralógicos y petrográficos como: presencia de cloruros y sulfatas.6. Temporal. 1. especificados en la norma NTP 334. 1. provincia de Puno y Departamento de Puno. El objeto de la investigación tomó como punto de partida el mes de Julio del dos mil trece a Noviembre del dos mil trece.094:2001.

El concreto. 2. por su magnitud. y se caracteriza por la utilización de aglomerantes en la unión de bloques constituidos tanto por 7 . con los actuales antecedentes disponibles podemos distinguir tres etapas en el desarrollo tecnológico del hormigón: Una primera etapa abarca principalmente el período comprendido entre 7. resistencia y extraordinaria durabilidad . El desarrollo suficientemente histórico de conocido. aún en nuestros días. fue utilizado por el hombre desde los albores de la civilización en la construcción de diversas obras.2.. Antecedentes históricos. su debido tecnología a que no es aun los avances tecnológicos logrados en las diversas épocas por las distintas civilizaciones se han perdido al desaparecer o decaer éstas. muchas de las cuales causan admiración. Antecedentes de la Investigación. en su concepto más general de masa constituida por materiales pétreos ligados con productos aglomerantes.1. Sin embargo.000 años Antes de Cristo hasta las cercanías del siglo I A. belleza.C.1.

además de constituir un producto que ligaba bloques. material que aparentemente fue ya conocido por civilizaciones más antiguas. El primer aglomerante conocido fue aparentemente la arcilla. simplificar los procedimientos constructivos y construir elementos de grandes dimensiones y de gran belleza. se utilizó también el yeso. resistencia y durabilidad. Con este producto se generó una revolución tecnológica en la construcción. principalmente en las construcciones egipcias. La segunda etapa. podía utilizarse. materiales pétreos y cascotes de ladrillo.. Finalmente.materiales naturales (roca) como elaborados (ladrillos cerámicos). que. Un ejemplo de obra de hormigón moldeado en sitio lo constituye el domo del Panteón 8 . que permitió mejorar la calidad de las fundaciones. mezclando puzolana con cal. corresponde al importante desarrollo tecnológico logrado por los romanos desde el siglo I A. que les permitió obtener propiamente un hormigón semejante al que conocemos hoy. para moldear en sitio partes de estructuras y estructuras completas. más conocida actualmente. Posteriormente. ligante utilizado especialmente en las construcciones babilónicas y asirías. los griegos emplearon extensamente aglomerantes en base a cales grasas simples.C.

Las actuales denominaciones “cemento” y “puzolana” derivan del término “opus coementitium” con que los romanos designaban al concreto. Es significativo lo que decía Vitruvio en relación con la puzolana: “También hay una clase de polvo que.4 metros de diámetro (levemente superior al de la Basílica de San Pedro). que se mantiene en excelente estado de conservación después de casi veinte siglos de existencia.. no solamente provee resistencia a construcciones de todo tipo. escrito por el ingeniero y arquitecto romano Vitruvio en el siglo I A.C. Esta sustancia. de 43. por causas naturales. endurece bajo el agua. en cuya vecindad se extraía el mencionado material volcánico.romano.C. y del nombre de un puerto cercano a Roma.. se encuentra en la vecindad de Bata y Putuoli (Puzzuoli) y en los pueblos alrededor del Monte Vesubio. en el cual describió la tecnología utilizada en esa época. de tal 9 . construido en el siglo I D. que mezclado con cal constituía un cemento natural. cuando es mezclada con cal y cascotes o piedras. produce resultados asombrosos. Algunos aspectos de este importante desarrollo del concreto ha llegado a nuestros días. Puzzuoli. entre otros antecedentes. sino que cuando se construyen pilares en el mar. por el libro “DeArchitectura”.

de los cementos puzolánicos. con el redescubrimiento del concreto a través de la obtención.” Esos pilares. sobre el uso de buenos morteros para reconstruir el faro de Eddyston. complementado a comienzos del presente siglo con la utilización. La tecnología lograda por los romanos se perdió al decaer la vitalidad del Imperio y ser invadido por otros pueblos.000 años de antigüedad. aún existentes. en Francia e Inglaterra. tienen más de 2. La tecnología del hormigón en esta etapa adquirió de inmediato un extraordinario ritmo de perfeccionamiento debido al esfuerzo sistemático de investigación aplicada desde el siglo pasado. en 1756. en Italia. del cemento como ligante hidráulico. por la denominación romana del hormigón y por la similitud del producto obtenido con las rocas de la isla de ese nombre. quien lo patentó en 1824 con el nombre de cemento Portland.manera que ni las olas ni la fuerza del agua pueden disolver. Fue sólo en el siglo XIX cuando se inicia la tercera y actual etapa. el cemento fue desarrollado a partir de las investigaciones del francés Vicat en 1818 y del escocés Aspdin. Entre las investigaciones posteriores de mayor importancia 10 . Posteriormente al descubrimiento de Smeaton.

11 . desarrollando el cono que lleva su nombre para este objeto. la influencia de la - razón agua/cemento sobre la resistencia de los morteros. quien investigó sobre la medición de la trabajabilidad de los hormigones. ideó la noción de módulo de finura de los áridos. De Preaudeau. las desarrolladas por: - Johnson. Férét. en relación con la influencia de la puzolana en las características del cemento. y que también llegó. en 1884. Alexandre. que permitió la producción industrial del - cemento. Diversos investigadores italianos. a la relación entre resistencia y razón agua/cemento. entre otras.pueden citarse. destinado a sintetizar su granulometría en una sola cifra. en relación con el proceso de clinquerización. también sobre la determinación de la compacidad y el agua de mojado de las arenas y una de las propiedades básicas del hormigón. Abrams. paralelamente con Férét. en relación con la determinación de la - compacidad de las arenas. sobre los procedimientos para la determinación del agua de mojado de las arenas y la influencia de la temperatura sobre el fraguado de la pasta - de cemento.

mediante la utilización en computador del método de elementos finitos. los que permiten precisar el diseño de los elementos de concreto armado.Ellas han sido enriquecidas por un sinnúmero de investigaciones. Su empleo fue impulsado principalmente para la construcción de puentes de grandes luces. Actualmente se profundizan los estudios relativos a la fisuración y rotura del hormigón. etc.). que ofrezca al usuario el máximo de seguridad. Donde hay algo en común: Obtener un concreto que cumpla con todos los requisitos establecidos por el ingeniero proyectista. y con diversos aditivos que han permitido adaptar sus características a las necesidades de los distintos tipos de obras. En los últimos años es difícil seguir la historia de la evolución del proceso de mezclas. fibras. Concretos pre y post-tensados. Muchos son los protagonistas y países implicados. entre las que es importante destacar las relacionadas con el uso de otros materiales (fierros. En la actualidad se han refinado en gran forma los sistemas de análisis. y 12 .

Aleajos y Fernández. se tendrá menos fluidez. Si dos tipos de agregados tienen absorción similar.que tenga el menor consto compatible con las exigencias a sus propiedades en un gran porcentaje . disminuyendo la manejabilidad de la mezcla.2. otros factores secundarios serán de importancia en la consistencia de la mezcla. Investigaciones Previas. 2. en donde las partículas 13 . tales como forma. Una buena consistencia y manejabilidad de la mezcla se obtiene con la combinación de índices bajos de absorción y un coeficiente bueno de forma. tamaño y graduación.. investigación (2006) denominada desarrollaron “Influencia de una los agregados pétreos en las propiedades del concreto fresco” Dicha investigación consistió en la realización de ensayos con el fin de determinar como la absorción es quizás la propiedad del agregado que más influye en la consistencia del concreto. ya que mientras mayor superficie de agregado sea necesario cubrir con pasta. puesto que las partículas absorben agua directamente en la mezcladora.

así como los requisitos de agua y cemento. 14 . Cuando los agregados son muy gruesos. Por otro lado Kosmatka y Panarese (2003). mientras que los agregados que no poseen una gran deficiencia o exceso de algún tamaño y tienen una curva granulométrica suave. dieron a conocer que la granulometría y el tamaño máximo del agregado para las gravas afectan las porciones relativas de los agregados. por cuanto los resultados de la misma referidos a la absorción permiten tener un patrón de comparación a la hora de analizar los resultados obtenidos en el presente estudio. producirán resultados más satisfactorios en las propiedades del concreto fresco. la trabajabilidad la economía y durabilidad del concreto. pueden producir mezclas rígidas. El presente estudio es un aporte importante para el desarrollo de la investigación.son aproximadamente redondas.

2. 2. Generalidades. Bases Teóricas.2.2.Es necesario indicar que . Estudios Geológicos de las Canteras a Investigar.2.1. hacen presente que las principales variables que influyen en el acabado definitivo del concreto son: el diseño y las características de la mezcla empleada y las técnicas de compactación del concreto. 2. Distrito de Pichacani.1. El presente estudio de Geología corresponde a la elaboración de estudio definitivo de comparación de agregados en cantera de Viluyo y Carucaya. Provincia de Puno y Departamento de Puno. así como la improvisación causada por la falta de planeación lleva a la selección de procedimientos constructivos inadecuados.1. 15 .

P.950 DATUM WGS 84/UTM Zona 19 H. 27+000 27 40 Asfaltada Km.2.S.1. Carucaya Para llegar a la zona de Proyecto se toma de las siguientes rutas como son: Cuadro 01:Vías de acceso de las canteras. y C.2.P. VIAS DE ACESOS DIST. (Min) TIPO DE VÍA Puno – Km. El área en estudio se encuentra ubicada en: Región : Puno Departamento : Puno Provincia : Puno Distrito : Pichacani Lugar : C.2. CUADRO DE UBICACIÓN DEL PROYECTO DETALLE COORDENADAS UTM VERTICES Vértice A 393800 E 8222600 N Vértice B 394800 E 8222600 N Vértice C 394800 E 8221900 N Vértice D 393800 E 8221900 N ALTITUD PROMEDIO 3. 27+000 – Puente Carrozable Viluyo 5 15 Trocha TRAMO VÍA PRINCIPAL Puno – Moquegua A caserío Viluyo Fuente: Elaboración propia Con coordenadas UTM y altitudes que presenta así: Cuadro 02: Coordenadas de Ubicación del Proyecto. (Km) TIEM. 16 . Ubicación y accesibilidad del área de estudio. Viluyo.

3. comprendiendo los meses de Abril a Noviembre. 17 . Clima. de promedio anual). que se produce entre los meses de Diciembre a Marzo (del orden de los 670 mm. Las canteras en estudio corresponde a la región denominado Altiplano.Fuente: Elaboración propia 2. Agosto y Octubre se presentan esporádicas granizadas y nevadas.2. Se caracteriza por una escasa precipitación pluvial. En los meses de Mayo. presenta temperaturas muy inestables siendo la máxima de 8° C a 12° C y las variaciones estacionales no exceden de 5° C es decir es casi uniforme durante el año existiendo mínimas temperaturas en la temporada de otoño e invierno llegando por debajo de 0° a -5°C.1. Caracterizada por una precipitación pluvial abundante. Observándose dos estaciones bien definidas como son: Época de lluvias. Época de heladas y sequias.

5.2.2. debido al clima imperante es escaso y está compuesta de gramíneas como ichu o paja brava y otros forrajes que sirven de alimento a la ganadería compuesta predominantemente por auquénidos.2. concreto hidráulico. 2. Recopilación de datos. vacunos nativos y ovinos.6. 2.La vegetación en esta región. selección y evaluación 18 . El objetivo del estudio definitivo es determinar las características geológicas de los terrenos y canteras para relleno. Método de trabajo. mediante muestreos y mapeos con la toma de muestras. la metodología definida comprende básicamente una investigación de campo a lo largo de la zona en estudio. roca y finalmente se verifico y se determinó la calidad del agua que incluye estas.1. Objetivos del estudio geológico. 2.4.1. En esta etapa se efectuó lo siguiente:  Recopilación bibliográfica.1. El presente estudio geológico. afirmado.

Con los datos obtenidos en campo. agregado y agua. Trabajos gabinete. exploración y localización de canteras con un reconocimiento del afloramiento de suelo para relleno.2. afirmado. también se efectuó diseño de canteras para concreto hidráulico. 2.1. Trabajo de campo.2. 19 .  Análisis y evaluación de la documentación referente al proyecto. 2.  Obtención de información geológica.de la información general desde el punto de vista geológico.8.7. cartográfica y topográfica existente. roca. que pudieran ser explotadas para los diferentes usos del proyecto. información con la que se ha confeccionado los mapas geológicos y geomorfológicos.1. Se hizo el mapeo geológico. se han realizado la interpretación de la geología de la zona del emplazamiento de las infraestructuras que contendrá el proyecto en estudio.

1. fluvioglaciares y residuales.2. fluviales. y Volcánico . Unidades geomorfológicas locales. Geomorfología de la zona de proyecto.2. En la zona de estudio. el cual se caracteriza por presentar una topografía Montañosa.2. coluviales. ondulada.2. los mismos que contienen 7 unidades geomorfológicas. las que se presentan en el cuadro siguiente: 20 . 2.2. La zona de estudio se halla ubicado dentro de la unidad geomorfológica regional conocida como Cordillera Occidental y Altiplano o Meseta del Collao. durante los trabajos de campo se ha podido identificar tres sistemas (Antrópico. volcano clásticas y sedimentarias cubiertas por depósitos cuaternarios como son: aluviales. Fluvial. 2. plana y además está conformada por una cadena de montañas conformada por rocas volcánicas.2. Geomorfología.2.Montañoso).2.

2. Sistema antrópico. Este sistema contiene unidades que tienen relación directa con el escurrimiento superficial de las 21 . 2.2. Está constituido por las construcciones y/o modificaciones efectuadas en la superficie tales como:  Vías de acceso local.  Viviendas comunales. Sistema fluvial.2.FOTO 01: VISTA DE LA GEOMORFOLOGIA LOCAL Cuadro 03: Unidades Geomorfológicas UNIDADES GEOMORFOLOGICAS SISTEMAS UNIDADES ANTRÓPICO Vías y accesos Lecho Fluvial FLUVIAL Terrazas Aluviales Bofedales Laderas Altas VOLCÁNICO Laderas Bajas -MONTAÑOSO Pie de Monte 2.2.2.2.2.1.

FOTO 02: RIO VILUYO Terrazas aluviales. las cuales discurren en direcciones de SE-NW. El efluente principal del área donde se emplaza el proyecto es el Rio Viluyo. arenas y limos. dichas unidades son: Lecho fluvial. siendo de gran biodiversidad de importancia la zona.aguas. para este la Río desemboca en rio Ilave y luego en el Lago Titicaca. 22 . llevando consigo materiales cuaternarios sueltos como son las gravas.

se forman debido a una capa impermeabilizante que impide la infiltración del agua. y estos fueron formadas al ir desgastando las paredes del lecho fluvial. la terrazas están formadas por materiales granulares y finos superpuestas tales como gravas.Las terrazas se hallan ubicadas en los márgenes izquierdo y derecho del rio Viluyo. Bofedales. que se mantienen como tal incluso en épocas de estiaje. en nuestro tramo en estudio se observa a lo largo del rio Viluyo. aprovechando su relieve y las propiedades físicas de los suelos. En toda el área de estudio se pudo divisar varias zonas de áreas hidromorficas. arenas y suelos finos. Dentro de esta unidad. Estos bofedales son de gran importancia para mantener la Biodiversidad tanto animal como vegetal en la zona y se identificaron en el eje de la carretera al 23 . se desarrolla la producción agrícola.

Está constituido por geo formas originadas por edificación tectónica.2. Sistema volcánico– montañoso. Pie de monte. que contempla esencialmente las áreas elevadas que poseen una pendiente mayor a 35º 45° que lo constituyen en ambos lados del rio Viluyo. este depositario se produce 24 . Son las acumulaciones de materiales inconsolidados que se encuentra en las zonas de unión entre las montañas y planicies. Laderas y taludes.2. Podemos distinguir dos clasificaciones dentro de esta unidad como son las laderas Altas. volcánica y sedimentaria. así como. 2.caserío Viluyo. originadas por denudación muy relacionada con la composición litológica en la zona de proyecto este sistema se encuentra en el margen izquierdo y derecho del rio Viluyo a unos 2 Kms.3.2.

2. Grupo tacaza (TTA). está compuesto por basaltos y arcosas rojas abajo y aglomerados de andesita con tufos de dacita arriba afloran en los cerros aledaños del proyecto. 2. Este grupo se presenta en los alrededores del proyecto a una distancia de Km. este se presenta con claridad en los cerros que lo rodea el proyecto.cuando estas partículas sueltas pierden su energía potencial debido a la disminución del ángulo de la pendiente.2. su edad esta entre los sistemas Neógeno en las serie Mioceno – Oligoceno correspondientemente.00. Geología local.2. 2. 2. Grupo barroso (NQ-BA) Este grupo se presenta en las inmediaciones del proyecto su edad esta entre los Sistemas Neógeno – Cuaternario en las series Pliocenicas – 25 . no afectan a nuestro área de estudio.3.3.2.1. Cenozoica (neogeno).

arcillitas y conglomerados presenta una coloración de tonos rojizos a gris verdosos.holocenicas respectivamente. limolitas. Las lavas andesiticas y daciticas. brechas de flujo y aglomerados en una matriz areno tobacea. está constituido por areniscas tobaceas. Estas se pueden divisar a grandes extensiones ya que poseen un Angulo de buzamiento mayor a los 45º y presentan un relieve empinado debido a sus componentes líticos como son. tobas biotiticas. están compuestos por una variedad de rocas de origen volcánico. Este grupo Casamiento y contempla a Umayo con las sus formaciones respectivos miembros litológicos. no afectan al proyecto. Formación maure (Nm-ma) Esta unidad se encuentra a los alrededores del proyecto su edad está desde el Neógeno – Miocena. andesitas basalticas) conjuntamente con sedimentos lacustres que se extienden en el 26 . En un ámbito regional. presentar una estos se caracterizan interestratificación por (ignimbritas. tobas.

tal como se observa en el plano geológico.3. de formas son de composición heterogenea. Cenozoica (cuaternario) Formación Azangaro (TQ-az) Serie sedimentario de edad plio-pleistoceno compuesta de arcillas lacustrino.2. bien laminados casi horizontales.cuadrángulo de la hoja 34-Y. 2.2. se observa con claridad ríos abajo del proyecto a unos 600 m. están compuestos predominantemente por gravas en redondeadas un a matriz arenoso. no influye en el proyecto.2. 27 . Depósitos fluviales (Q-al) Dentro de este depósito se ubica nuestro proyecto y también se encuentra a lo largo del lecho del rio Viluyo. sub-redondeadas. Estos depósitos son adecuados como canteras (agregado para concreto hidráulico y relleno como mezcla de relleno y afirmado).

28 .

dentro del cual se encuentran embebidas partículas de un medio ligado denominado agregado. El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas partículas no se encuentran unidas o en contacto unas con otras. Es la fase continua del concreto dado que siempre está unida con algo de ella misma a través de todo el conjunto de éste.2. Fuente MTC. sino que se encuentran separadas por espesores diferentes de pasta endurecida.MAPA N° 01: Ubicación Regional Geopolítica. Mineral . Define al Concreto como un producto artificial compuesto. La pasta es el resultado de la combinación química del material cementante con el agua.Región Puno. El Concreto. Las propiedades del concreto están determinadas fundamentalmente por las características físicas y químicas de sus materiales componentes.3. 2. que consiste de un medio ligante denominado pasta. pudiendo ser mejor comprendidas si se 29 .

arena y grava (agregado). indicando el asentamiento. bajo las condiciones de colación en obra y requisitos del ensayo de resistencia indicados en la norma. Origen y tipo de cemento. asegurar una resistencia promedio a la compresión.analiza la naturaleza del concreto. sin segregación ni exudación excesivas. ofrece una resistencia que depende en gran medida de la calidad y proporción de los componentes de las mezclas y de las condiciones de humedad y temperatura durante los procesos de fabricación. A los efectos se requiere conocer: - Procedencia de los agregados grueso y fino. Procedencia y calidad del agua mezclado. Dosificación en peso y volumen de los materiales a mezclar. compactación y de fraguado. La dosificación de los ingredientes del concreto se determina a fin de lograr: La trabajabilidad y consistencia adecuadas para que el concreto sea vaciado dentro del encofrado y alrededor del refuerzo. Diseño de mezcla. El concreto el cual es de mucho uso en la construcción de obras civiles cuyos componentes básicos son cemento y agua (pasta). 30 .

31 . Características del concreto. cuyo objeto básico es constituir un esqueleto inerte para el hormigón. cada una de las cuales contiene una gama diferente de tamaños de partículas. a la cual se le pueden conferir propiedades apropiadas para ser moldeada en la forma que se desee.4. En esta etapa el concreto puede ser fácilmente transportado y depositado en el elemento del cual pasará a formar parte constituyente. que le confiere su máxima densidad. El agregado utilizado es un material granular compuesto de partículas de origen pétreo de diferente tamaño. La pasta de cemento está formada por la mezcla de cemento y agua el cual constituye el aglomerante activo del Concreto. de contextura dura y material estables. Eventualmente contiene también una pequeña proporción de aire y aditivos utilizados para modificar algunas de sus propiedades . Generalmente se integra mediante dos o más fracciones. El Concreto es un material constituido principalmente por áridos y pasta de cemento.2.2. Todos estos materiales se mezclan homogéneamente en cantidades adecuadas para constituir una masa plástica y trabajable. recibiendo a continuación un tratamiento adecuado de consolidación o compactación.

Buena durabilidad y resistencia a la corrosión. a condiciones 32 . Posibilidad de construcción utilizando recursos simples o  complejos según la naturaleza de la obra. en condiciones adecuadas de humedad y temperatura. generando un proceso físico-químico en cuya etapa inicial se produce la hidratación de los componentes del cemento. del cual resulta primero su fraguado y posteriormente su endurecimiento gradual. Las condiciones reseñadas permiten establecer las razones del uso tan difundido que el concreto a alcanzado como material de construcción y que pueden resumirse en las siguientes:  Posibilidad de producción utilizando materiales de amplía  difusión en cualquier país del mundo. con un incremento creciente de la capacidad resistente del concreto. prosigue indefinidamente en el tiempo. que. Facilidad para conferirle cualquier forma debido a su  plasticidad.En el intertanto. Esta capacidad resistente es una propiedad importante para el diseño y la construcción de obras de ingeniería y puede ser aproximadamente prevista en función de las características y proporciones de los materiales constituyentes. Posibilidad de prever y adaptar sus características a  cualquier tipo de obra. el cemento y el agua se han combinado.

5. Los Agregados. Ellos son materiales que están embebidos en la pasta y ocupa entre el 62% y 78% de la unidad cubil del concreto. Los agregados en la fase discontinua del concreto. La estructura interna del concreto es la que establece su comportamiento resistente.2. Define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas. su empleo requiere de un profundo conocimiento de las propiedades del Concreto. Estas características han hecho del concreto un material de construcción ampliamente utilizado en la construcción de obras de ingeniería de muy diversa naturaleza. debido en gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados. lo cual constituye el objetivo básico de la presente investigación.100 millones de toneladas. pudiendo señalarse que actualmente el consumo mundial de cemento supera los 1. y 33 . 2. Componentes del Concreto 2.ambientales desfavorables y al fuego.6. Sin embargo. de origen natural o artificial.1.2.

La estructura del concreto no es homogénea. Los agregados en las mezclas de concreto crean un esqueleto rígido y estable. es decir. por lo que su elección y control deben ser cuidadosos por ser factor decisivo en su calidad. así como al proceso de elaboración. y en consecuencia no es isotrópica. tres cuartas partes del volumen. específicamente en mezclas de concreto ocupan. se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes componentes hasta su ubicación definitiva al endurecer. Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen. por lo menos.soporte mecánico propiciado por el acomodo de las partículas inertes y sus características propias. morteros y diferentes componentes constructivos. que el resultado del comportamiento se debe a la conjunción de ambos. es decir no mantiene las mismas propiedades en diferentes direcciones. Los agregados son usados en la elaboración de concreto. en que durante la etapa en que la pasta es plática. su variabilidad individual. lo que se logra uniéndolos con cemento y 34 .

Proveer una masa de partículas aptas para resistir la acción  de cargas aplicadas. Dependiendo del tipo de concreto que se desee fabricar. paso de humedad. abrasión. Reducir los cambios de volumen resultante de los procesos de fraguado y endurecimiento y de los cambios de humedad de la pasta de cemento. El agregado grueso triturado presenta mejores características de adherencia que el agregado natural. Entre las funciones principales de los agregados se tienen:  Proporcionar relleno relativamente económico para el  material cementante. 35 . sales. se pueden emplear agregados ligeros. por lo que sus concretos pueden alcanzar mayor resistencia. limos y arcillas que puedan afectar las reacciones químicas de fraguado o produzcan porosidades indeseables. Los agregados pueden ser utilizados en su estado natural o pueden provenir de un proceso de trituración. Los agregados deben estar libres de partículas orgánicas. y la acción climática. agregados normales o agregados pesados.agua (pasta). Así como también se pueden utilizar agregados artificiales.

así como del comportamiento de éste. Un adecuado conocimiento de la naturaleza física y química del concreto. Por lo que se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas. de la petrología. tienden a generar escasez del material. cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la Norma NTP 400.El progresivo agotamiento de las fuentes de obtención de las arenas. usualmente las mismas de las que se obtiene el agregado grueso. El agregado empleado en la preparación del concreto se clasifica en agregado fino. específicamente. proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas. implica necesariamente el de los materiales que conforman la corteza terrestre. por lo cual se ha empezado a obtener arena a partir de la trituración de rocas. conocido este último como agregado integral. que pasa el Tamiz de 36 . o las restricciones ambientalistas para su explotación. de origen natural o artificial. estudiados a la luz de la geología y. aunque sus características no sean idénticas a la de la arena natural. agregado grueso y hormigón.011. Se define como agregado fino a aquel.

Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido en el Tamiz N° 4 y es proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas. El más usual de los agregados finos es la arena. Se define como hormigón. al material conformado por una mezcla de arena y grava. La grava es el agregado grueso proveniente de la disgregación y abrasión natural de materiales pétreos. es el agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas y gravas. Cuadro 04:Límites de sustancias Dañinas.3/8" y queda retenido en el tamiz N° 200. mezclado en proporciones arbitrarias se da en forma natural en la corteza terrestre y se le emplea tal como se le extrae de la cantera. definida como el producto resultante de la desintegración natural de las rocas. o piedra triturada. Este material. La piedra chancada. 37 . Se encuentra generalmente en canteras y lechos de ríos depositado en forma natural. o agregado integral. El agregado grueso suele clasificarse en grava y piedra triturada o chancada.

6.2. o de calentamiento de la pasta 2. intemperie. o del c.2. por lo tanto. a.6. FUNCIONES DEL AGREGADO Las tres principales funciones del agregado en el concreto son. reduciendo el costo de la b.3. de humedecimiento y secado. INTERRELACION AGREGADO-CONCRETO Las propiedades del concreto resultantes del empleo 38 . que puedan actuar sobre el concreto Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento.2.2. reduciendo el contenido de ésta por unidad de volumen y. Proporcionar una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas. Proporcionar un relleno adecuado a la pasta. unidad cúbica de concreto. de desgaste.

de un agregado determinado dependen de: a. definida por sí misma. 39 . durabilidad y elasticidad del concreto. la cual influye fundamentalmente sobre la resistencia. así como en el costo de la unidad cúbica de concreto. e. Las características superficiales de las partículas. sobre su densidad y sobre la economía de la mezcla. c. El volumen de agregado por unidad de volumen del concreto. así como sobre la adherencia entre fa pasta y el agregado. así como por la superficie específica. fluidez y consistencia del concreto. La composición mineral de las partículas de agregado. Estas propiedades influyen fundamentalmente sobre las propiedades del concreto al estado no endurecido. La granulometría de los agregados fino y grueso. y tamaño máximo del agregado grueso. b. a los procesos de calentamiento y enfriamiento. La porosidad y absorción del agregado. módulo de fineza. el cual influye especialmente en los cambios de volumen debidos a los procesos de humedecimiento y secado. las cuales influyen sobre la relación agua-cemento efectiva. las cuales influyen especialmente sobre la trabajabilidad. d.

la selección y uso adecuado del cemento son fundamentales para obtener en forma económica las propiedades deseadas para una mezcla dada . generalmente. tiene el mayor costo unitario Por ello. ya que ellas deben garantizar que sólo se ha de emplear la cantidad y tipo de cemento adecuados para alcanzar los requisitos que se desea obtener en el concreto. en función de sus propiedades y características. 2. y considerando que las propiedades del concreto dependen tanto de la cantidad como de la calidad de sus componentes. La totalidad de los cementos empleados en el Perú son cementos portland que cumplen con los requisitos que especifica la Norma ASTM C 150.así como sobre las propiedades del concreto al estado no endurecido. El Cemento El cemento es el componente más activo del concreto y.6. que cumplen con lo indicado en la Norma ASTM C 595 y la 40 .2. o cementos combinados. En el mercado peruano existe variedad de cementos para ser empleados por el usuario y la mayoría de ellos proporcionan adecuados niveles de resistencia y durabilidad en las obras usuales. La importancia de elaborar especificaciones adecuadas es obvia. Se distinguen varios tipos.4.

Se podrá emplear como aguas de mezclado aquellas que se consideren potables. La formación de la pasta. Adicionalmente. Permitir que el conjunto de la masa adquiera las propiedades que:  En estado no endurecido faciliten una adecuada  manipulación y colocación de la misma. El Agua El agua presente en la mezcla de concreto reacciona químicamente con el material cementante para lograr: a.050:2004.2. b. el agua empleada no deberá contener sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre 41 . Además su calidad depende del tipo y modo de almacenamiento.NTP 334. Como requisito de carácter general y sin que ello implique la realización de ensayos que permitan verificar su calidad. o las que por experiencia se conozca que pueden ser utilizadas en la preparación del concreto . 2.6. y En estado endurecido la conviertan en un producto de las propiedades y características deseadas.5.

potable. la resistencia o durabilidad. apariencia del concreto. será necesario investigar y asegurarse que la fuente de provisión no está sometida a influencias que puedan modificar su composición y características con respecto a las conocidas que permitieron su empleo con resultados satisfactorios. No existen criterios uniformes en cuanto a los límites permisible para las sales y sustancias presentes en el agua que va a emplearse . El Agua debe estar dentro de los límites siguientes:  El contenido máximo de materia orgánica. será de 3ppm El contenido de residuo sólido no será mayor de 5000 ppm. expresada  en oxígeno consumido. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser.el fraguado. El agua que a ser empleada en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339. de preferencia potable. de preferencia. 42 .088 y ser. Previamente a su empleo. o sobre los elementos metálicos embebidos en éste.

c. Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites. álcalis. La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. El contenido de sulfatos. Se utilizará aguas no potables sólo si: a. expresado en ion SO4 será  menor de 600 ppm El contenido de cloruros. materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto. acero de refuerzo o elementos embebidos.088 El PH del agua debe estar en promedio en 7 (estado neutro). ácidos. será  menor de 1000 ppm El contenido de Carbonatos y Bicarbonatos alcalinos  (alcalinidad total) será mayor de 1000 ppm. expresado en ion C1.  El pH estará comprendido entre 5. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la Norma ASTM 43 .5 y 8. REQUISITOS DE DURABILIDAD Límites permisibles para el Agua de mezcla y de curado según la NTP 339. cuando el PH<6 (agua ácida) daña severamente al concreto (especialmente al acero) de preferencia debe emplearse agua potable. sales. b.

Resistencia del Concreto La resistencia es una de las propiedades más importantes del concreto. Resistencia a la Compresión. 2. siendo también el factor que se emplea frecuentemente para definir su calidad.C 109. La característica más resaltante del concreto es su alta capacidad de resistencia a la compresión. que podrán afectar la seguridad de la estructura.6.1. Tracción y flexión (usada en pavimentos)) . la cual puede determinarse mediante el ensayo de laboratorio establecido en la norma ASTM C39 “Pruebas de 44 .7. principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales (Compresión. 2. El Concreto. tiene a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua potable.2. en su calidad de constituyente de un elemento estructural.2. Si sobrepasan su capacidad resistente se producirán fracturas. queda sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que actúan sobre éste. primero de origen local y posteriormente generalizadas.

45 . o Estado de las superficies de aplicación de la carga. y posteriormente ser sometido a fuerzas de compresión axial en una maquina universal. las de mayor influencia son analizadas a continuación:  Forma y dimensiones de la probeta: Las probetas empleadas normalmente para determinar la resistencia a la compresión son de forma cúbica o cilíndrica. El valor de la resistencia obtenido en el ensayo no es absoluto. De las primeras. provocando la falla de un cilindro Standard de 30 cm. y para las segundas las de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura. luego de permanecer sumergido en agua durante 28 días. de alto por 15 cm de diámetro. se emplean de preferencia las de 15 y 20 cm de arista.resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado” y ASTM C31 “Práctica Normalizada para la preparación y curado en obra de las probetas para ensayo del hormigón”.  Condiciones de ejecución del ensayo: o Velocidad de aplicación de la carga de ensayo. puesto que depende de las condiciones en que ha sido realizado. Entre las condiciones en que se realiza el ensayo.

presentándose en ambos casos un valor máximo de deformación de 0.2.2. Deformación para varios tipos de concretos. o sea la resistencia del hormigón a la deformación.004 mm/mm con el concreto ya figurado y para valores de esfuerzos bastante menores. 46 . o Humedad. 2.7. el diagrama es más llano para el mismo valor de elongación. 2.002 mm/mm.3. Diagrama Esfuerzo vs. mientras que para los concretos de baja resistencia. Deformación. o Edad del hormigón.o Centrado de la carga de ensayo.7. Módulo de elasticidad El módulo de elasticidad. encontrándose que para los de alta resistencia el diagrama alcanza un pico (máximo valor de esfuerzo) relativamente agudo para un valor de deformación de 0. o Relación agua / cemento. permite la cuantificación de los resultados y la realización de diagramas esfuerzos vs. definido por la ecuación E = esfuerzo /deformación es una medida de la rigidez.2.  Condiciones ambientales: o Temperatura.  Características del hormigón: o Tipo de cemento. La realización del ensayo de compresión axial.

El módulo de elasticidad del hormigón estructural normalmente varía entre: Y se suele asumir como: Cuando se dibujan las curvas Esfuerzo – Deformación (ε-σ) de las muestras cilíndricas de hormigón.El hormigón no es un material verdaderamente elástico. se obtienen diferentes tipos de gráficos que dependen fundamentalmente de la resistencia a la rotura del material tal como se muestra en la siguiente figura: 47 . sometidas a compresión bajo el estándar ASMT. pero el hormigón que ha endurecido por completo y se ha cargado en forma moderada tiene una curva de esfuerzo de compresióndeformación que. en esencia. es una recta dentro del rango de los esfuerzos usuales de trabajo.

Todos los hormigones presentan un primer rango de comportamiento relativamente lineal (similar a una línea recta en la curva esfuerzo .Los hormigones de menor resistencia suelen mostrar una mayor capacidad de deformación que los hormigones más resistentes. ante la presencia incremental de solicitaciones de compresión.deformación) y elástico (en la descarga recupera la geometría previa a la carga). cuando las cargas son comparativamente bajas (menores al 70% de la carga de rotura). y un segundo rango de comportamiento no lineal e inelástico (con 48 .

La pendiente de la curva en el rango de comportamiento lineal recibe la denominación de Módulo de Elasticidad del material o Módulo de Young que se simboliza “Ec”. 49 .deformación) cuando las cargas son altas.una geometría curva en la curva esfuerzo .

El módulo de Elasticidad puede calcularse mediante la siguiente expresión. El ACI (American Concrete Institute) propone la siguiente expresión. como forma aproximada de calcular el módulo de elasticidad del hormigón. obtenida experimentalmente. f¨c : Resistencia a la compresión del hormigón en Kg/cm 2. en función a la resistencia a la compresión del mismo. El módulo de Elasticidad es diferente para distintas resistencias a la compresión de los hormigones. e incrementa en valor cuando la resistencia del concreto es mayor. 50 . Donde: Ec : Módulo de elasticidad del hormigón medido en Kg/cm 2.

A continuación se presenta una tabla que relaciona la resistencia de hormigones utilizados con más frecuencia con su módulo de elasticidad. lo cual hace a los de baja 51 . por lo que los concretos de alta resistencia poseen Módulos de Elasticidad mayores que aquellos concretos de baja resistencia. depende de la resistencia del mismo. que se obtiene para deformaciones unitarias alrededor de 0. los concretos de alta resistencia se deterioran más rápidamente que los de baja resistencia. Cuadro 05:Resistencia de Hormigones y Ec El Módulo de Elasticidad es un aspecto importante a considerar en este material.La expresión previa es adecuada para hormigones con agregados de peso normal y resistencias normales y medias. Con respecto al tema Febres (2006) expresa que: Una vez alcanzado el esfuerzo máximo.002 cuando no hay confinamiento.

2.5 mm) y casi totalmente la malla numero 4 (4. (p. y es predominante retenido en la malla numero 200 (0. el cual puede ser arena. Agregado: Material granular. piedra triturada o escoria. siempre los concretos de menor resistencia se degradan más suavemente que los de alta resistencia. Definición de Términos En este punto se describirán brevemente los términos utilizados a los largo de la investigación que puedan llegar a confundir a los lectores.075 mm).3.75 mm).resistencia más aptos para las zonas altamente sísmicas o aquellas situaciones donde se puedan alcanzar grandes esfuerzos en forma repetida. 52 . grava. que son relativamente frágiles. empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidráulico Agregado fino: Agregado que pasa la malla de 3/8” (9. El efecto del confinamiento del concreto aumenta la capacidad de deformación a la cual se alcanza el esfuerzo máximo.7). pero este efecto es común en todos los concretos y no importando su resistencia.

Agregado pesado: Agregado de alta densidad.Agregado grueso: Agregado retenido en la malla numero 4 (4. debido a reacciones fisicoquímicas. tobas. Aire atrapado: Es la cantidad de aire propia de una mezcla después de su compactación. limonita. lutita. Incluye pómez. Asentamiento del Concreto: Es la diferencia entre la altura del recipiente que sirve de molde de una probeta de concreto fresco y la de la probeta fuera del molde. hierro o acero. y productos de combustión de carbón. Agregado ligero: Agregado de baja densidad utilizado para producir concretos ligero. perlita. vermiculita. Arena: Agregado fino resultado de la desintegración y abrasión de roca o de la transformación de una arenisca que se desmenuza fácilmente. ilmenita. 53 . Calor de hidratación: Es la cantidad de calor liberado durante el proceso de hidratación. diatomita. arcilla sintética o expandida. que puede ser barita. escoria volcánica. magnetita. lutitas diatomáceas. pizarra.75 mm). medida en el eje y expresada en pulgadas.

Durabilidad: Es la propiedad que tienen los morteros o concretos de resistir la acción continua de agentes destructivos con los cuales han de estar en contacto. Contenido de humedad: Es la cantidad de agua de un material expresada como un porcentaje de su peso seco. Endurecimiento: Es el proceso de aumento de la resistencia mecánica posterior al periodo de fraguado. Dosificación: Es la proporción en peso o en volumen de los distintos elementos integrantes de una mezcla. pero la superficie no presenta agua libre. Contenido de aire: Es la diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y el resultante de la suma de los volúmenes absolutos de los componentes. 54 .Condición saturada y superficie seca: Es aquella según la cual cada partícula del agregado tiene sus poros llenos de agua. Consistencia: Es el grado de fluidez de una mezcla determinada de acuerdo a un procedimiento prefijado.

Impacto: Efecto de una fuerza aplicada bruscamente Mezcla: Es la cantidad de concreto o mortero preparada de una sola vez. Grava: Agregado grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de rocas o transformación de un conglomerado débilmente cementado.Exudación: Es el fenómeno según el cual se produce una acumulación progresiva en la superficie de una masa de concreto fresco de parte del agua de mezcla. en la que la mayoría de los fragmentos tienen como mínimo una cara resultado de la fractura. Fraguado: Es fundamentalmente un proceso de hidratación de los distintos componentes de un aglomerante hidráulico por el cual este adquiere una mayor consistencia puesta en evidencia por ensayos tipificados. al ser sometido largamente a esfuerzos repetidos. Grava triturada: Es el producto resultado de la trituración artificial de gravas. 55 . fenómeno este que acompaña a la compactación y sedimentación del concreto. Fatiga: Pérdida de la resistencia mecánica de un material.

Relación Agua-Cemento: Es el cociente entre el peso del contenido de agua libre de mezclado y el de cemento en una mezcla dada. Mortero: Conglomerado o masa constituida por arena. que puede contener además algún aditivo. Tamaño máximo nominal: Es la abertura del tamiz de malla menor a través del cual puede pasar como mínimo el 95% del agregado. en el cual todas las caras resultantes se derivan de las operaciones de trituración. Segregación: Es la separación de los distintos componentes de una mezcla de concreto o mortero fresco durante su transporte o colocación.Muestra: Es una porción representativa de un material. Pasta de cemento: Es una mezcla de cemento y agua. Piedra triturada: Es el producto de la trituración artificial de rocas. 56 . Porosidad: Es el cociente entre el volumen de los poros y el volumen aparente del cuerpo. peñascos o fragmentos de roca grandes. conglomerante y agua.

57 . para pasar de un grado arbitrario de rigidez a otro. transportado y colocado. determinado por un ensayo específico. de una cierta consistencia. Trabajabilidad: Es la mayor o menor facilidad que presenta un concreto o mortero de ser mezclado.Tamaño máximo: Es la designación que corresponde a un agregado. Tiempo de fraguado: Es el tiempo requerido por una pasta fresca de cemento y agua. por los cuales pasa y queda retenido en su totalidad. expresada por la abertura de los tamices límites.

se establecen como variables del desarrollo experimental las cantidades de agregados para cada cantera para garantizar la trabajabilidad. donde en este particular se estudia el comportamiento mecánico del concreto utilizando agregados provenientes de la Cantera Carucaya y Cantera Viluyo. las cantidades de cemento y de agua natural permanecerán sin variación según el procedimiento de diseño de mezcla.CAPITULO III PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION Y PROGRAMA DE ENSAYOS En la actualidad.09% y Arena 48.1. para la elaboración de mezclas para la ejecución de obras de la jurisdicción del distrito de Puno se emplean como agregados para concreto el hormigón (Grava 51. 3. otra variable será la resistencia de diseño de 58 . caracterizando su resistencia a la compresión para identificar la variación de la influencia que ejercen dichos materiales.91%). arrojando de esta manera cantidades considerablemente distintas de agregados. Variable a Estudiar en el Desarrollo Experimental Para realizar la comparación entre el resultado final de la resistencia a la compresión de un concreto de la cantera Carucaya y un concreto de la Cantera Viluyo. Además se estudian los cambios en la trabajabilidad de la mezcla de concreto para ambas canteras. estos materiales empleados serán la variable en estudio.

dos (2) con una calidad nominal a los veintiocho 28 días de 175kg/cm 2 y dos (2) con una calidad nominal a los 28 días de 210kg/cm 2. Se realizaron cuatro (4) diseños de mezcla.1. la incidencia de estas variaciones en la resistencia a la compresión del concreto. CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN EL CAMPO ( 03 Probetas ) + Slump ACI 211 COMPRESIÓN (rotura de probeta 6” x 12”) 339.035 C143 3. Para la elaboración de la investigación se partió de la idea de 59 .2. Descripción NTP ASTM DISEÑO DE MEZCLA ACI 211 ELABORACIÓN. observando así. 3. esto con la intención de observar mejor el comportamiento mecánico de los agregados en concretos de resistencias bajas y en resistencias altas.1.1. Entre los ensayos realizados en la presente investigación. se enmarcan en los siguientes procesos normativos: Cuadro 06:Procesos Normativos. Resistencia de Diseño.034 C39 ASENTAMIENTO (CONO DE ABRAMS) 339. Tipos de Agregados.mezcla utilizada para realizar las probetas de ensayos.

1. Por último se efectuó la fase de recolección de hormigón de la cantera Viluyo. estas muestras fueron trasladas en bolsas plásticas totalmente selladas con el fin de mantener la humedad que poseían a pie de planta. Al emplear los agregados de la cantera Carucaya se pudo apreciar gran cantidad de agregado grueso en el hormigón (Superior al 25%) y un contenido de impurezas orgánicas muy cercano al límite máximo (#3). se realizó el traslado en bolsas y sacos plásticos totalmente sellados que garantizaran las condiciones iniciales de humedad y contenido de material fino 3. Ensayos a los Agregados. aplicando posteriormente el análisis comparativo correspondiente y evaluando la variación en cantidad de cada agregado y la manejabilidad aportada a la mezcla de concreto en estado fresco. igualmente.3. del agregado. Para conocer la calidad de los agregados se efectuaron ciertos ensayos cuyas condiciones básicas generales fueron: a) Se realizaron sobre muestras representativas del 60 . Los estudios a los agregados se iniciaron con el hormigón lavado de la cantera Carucaya.analizar la calidad de cada uno de los agregados a emplear en los diseños de mezclas.

Descripción 3.012 C136 MATERIAL MAS FINO QUE LA MALLA Nº 200 400.185 C566 PESO ESPECIFICO Y ABSORCION AGREGADO FINO 400.yacimiento.017 C29/C29M PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO AGREGADO GRUESO 400. Cuadro 07:Procesos normativos que se utilizaron. se efectuaron ensayos comparativos entre un concreto fabricado con 61 . siguiendo cuidadosamente los sucesivos pasos de un procedimiento normativo.2. y de sus diferentes zonas.021 C127 PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO AGREGADO FINO 400.022 C128 PESO ESPECIFICO Y ABSORCION AGREGADO GRUESO 400.018 C117 CONTENIDO DE HUMEDAD 339. b) Se llevaron al laboratorio con personal y equipos adecuados.017 C29/C29M Programa de ensayos Para cuantificar la influencia de los diferentes agregados utilizados en el distrito de Puno sobre la resistencia a compresión del concreto. NTP ASTM ANÁLISIS GRANULOMETRICO 400.

Procedencia del agregado Carucaya Viluyo Carucaya Viluyo Cantidad de Briquetas 45 45 45 45 180 Se realizaron 60 mezclas diferentes donde se variaba la resistencia de diseño y los valores de 3 según la proveniencia del agregado. De cada una de estas mezclas se realizaron tres (3) briquetas para ser ensayados a compresión. 62 . con Resistencia a la Compresión (Kg/cm2) Procedencia del agregado la 175 y 210 Cantera A 175 y 210 Cantera B finalidad de garantizar una trabajabilidad aceptable.agregados de la Cantera Carucaya y un concreto fabricado con Resistencia a la Compresión Item (Kg/cm2) 1 175 2 175 3 210 4 210 Total agregados de la Cantera Viluyo. como se muestra a continuación: Cuadro 08:Variables de Mezclas de Concreto.

3. Foto 03: Foto de los Cilindros de Ensayo (Fuente investigación realizada por los autores) 3. 63 .3. Los parámetros de comparación a utilizar en esta investigación permitirán evaluar lo relativo a la consistencia o grado de fluidez del concreto en estado fresco a través del ensayo de asentamiento. cuando el concreto se encontraba en estado fresco es importante estudiar el comportamiento de la trabajabilidad al variar la fuente de agregado. característica relativa a la mayor o menor facilidad para colocar el concreto. 3. Concreto en Estado Fresco. Parámetros de Comparación.Cuadro 09:Cantidad de Briquetas. Cuando se realizaba la mezcla. además del grado de endurecimiento o resistencia que es capaz de adquirir el concreto. es decir.1.

es decir que se ensayaron a compresión a los siete (7) días sesenta (60) cilindros y a los veintiocho (28) días ciento veinte (120) cilindros más.2. Concreto en Estado Endurecido. dando un total de ciento ochenta (180) cilindros ensayados a compresión axial para esta 64 Estado del Concreto Estado Fresco Estado Endurecido Parámetros de Comparación Trabajabilidad Resistencia a la Compresión Edad de Realización Menos de media hora 7 días y 28 días . con el fin de observar la variabilidad del asentamiento al cambiar el tipo de agregado. para el uso que se desea darle. este. para cuantificar la trabajabilidad del concreto se midió el asentamiento de cono. 3. ni las valora con el mismo grado de influencia que ellas realmente tienen en el concreto. Este ensayo se realizó a las sesenta (60) mezclas realizándolo luego del mezclado del concreto. aunque no mide todas las propiedades plásticas de la mezcla. El ensayo de compresión axial se realizó a un cilindro de cada mezcla al tiempo de siete (7) días y a dos cilindros a los veintiocho (28) días. es un índice bastante practico.Durante la etapa en que el concreto se mantiene en estado fresco es de gran importancia poder otorgarle una docilidad adecuada. Al concreto endurecido se le realizaron ensayos de compresión. brinda una información útil sobre todo en términos comparativos.3.

Cuadro 10:Programa de edades de ensayos.3. numero de probeta. la resistencia de diseño y la edad de ensayo. Y para finalizar su edad correspondiente.3. cabe destacar que la numeración de las probeta se realizó en orden correlativo comenzando con la cantera A con resistencia de 175 kg/cm2. Identificación de las Probetas. cada uno de los cilindros fueron identificados especificando. cada uno de las tres briquetas 65 . 3.investigación. la fecha de elaboración de la probeta. Cantera en Estudio Carucaya Carucaya Viluyo Viluyo Resistencia de Diseño Kg/cm2 175 210 175 210 N° Correlativo 100 – 114 200 – 214 300 – 314 400 – 414 La fecha de elaboración de la probeta se identificó con el día. el mes y el año como 07/04/2013. Como se describió anteriormente se realizaron tres briquetas de cada una de las sesenta (60) mezclas elaboradas. Cuadro 11:Identificación de las briquetas según cantera.

Preparación de las mezclas de concreto: Para la elaboración de los diseños de mezcla del concreto utilizados para la investigación. En este sentido.15. El cemento utilizado es fabricado por la empresa RUMI S. 07/04/2013 100 175 Kg/cm2 7 3.elaboradas por mezcla se les denominó 7 y 28. 66 .009:2005 y su denominación comercial es Cemento Portland Tipo IP. que corresponde a un cemento tipo Portland IP con peso específico de 3. se hizo necesario realizar una serie de ensayos a los materiales que serán utilizados. El agua de mezclado y curado es el agua potable utilizada en la ciudad de Puno por lo que no se realizaron ensayos de verificación de su calidad.A. hecho en Perú – Puno – San Román – Caracoto. se encontraba en los cilindros la siguiente nomenclatura: Fig. Identificación de los cilindros (fuente Propia). 6. pues es usada frecuentemente para realizar concretos en el laboratorio. según norma NTP 334.4.A.3. C.

5.5. mediante los tamices adecuados según la NTP 400. 3. grueso y global ". El peso específico de un material es la relación existente entre el peso del material y el volumen que ocupa.1 Granulometría. Para la realización de los diseños de mezcla se realizó el análisis granulométrico. La granulometría es el análisis de la composición del material en cuanto a la distribución del tamaño de los granos que lo integran. Se obtuvo separándolas de acuerdo a su dimensión. Análisis granulométrico del agregado fino.3. la calidad del material para su uso como componente del concreto.3. "AGREGADOS. 3. Ver anexos. suele expresarse en Kilogramos entre metro cúbico (Kg/m3). es rigurosamente aplicado a las pruebas que normalmente se utilizan en la tecnología 67 .3. de manera muy importante.2 Peso Específico. Esta característica decide. Ensayos Previos.3.5.012. con el objetivo de conocer la distribución de tamaños de las partículas que componen la muestra. que indica los tamices a utilizar para cada tipo de material y las operaciones a realizar.

en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros. 3. cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. 68 .6. incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba. Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal. El ensayo realizado en la presente investigación para obtener los valores de peso específico necesarios para la realización de los diseños de mezcla se encuentra normalizado por el método ACI.del concreto. El primer paso contempla la selección del slump. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto. salvo en el caso del cemento y otros materiales finamente divididos. Obtención de Pesos específicos para el Diseño de Mezcla Método ACI.3.

XN valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura). la desviación estándar. f’cr=f’c+1. X2. Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el f’cr.33s-35………II De I y II se asume la de mayor valor.…. 69 . el coeficiente de variación..34s………….Posteriormente se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño. Mediante las ecuaciones del ACI. Donde s es la desviación estándar.I f’cr=f’c+2. la cual está en función al f’c.. Los cuales son indicadores estadísticos que permiten tener una información cercana de la experiencia del constructor. que viene a ser un parámetro estadístico que demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad. X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estándar. X1. los cuales se explican a continuación: a.

b. f’c+8 4 f’cr f’c+9 8 1. 1 de cada 10. Teniendo en control cuenta el grado de de 210 – 350 d.5 f’c Bueno 1.2f’c Excelente 1. calidad en la obra. V = Coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar. Para Nivel de >350 Control f’cr Regular o Malo el comité concreto. t = Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5.N = es el número de probetas ensayadas. que son mínimamente 30.3 a 1.1f’c determinar el propuesto por europeo del Donde: f’cr = Resistencia promedio a calcular. f’c f’cr Menos de 210 f’c+7 0 c. Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores. V entonces es un parámetro estadístico que mide la performancia del constructor para elaborar diferentes 70 . 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada.

la cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamaño máximo.comparaciones con la tabla anexa para establecer los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado. considerando concreto sin y con aire incluido. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación 71 . de la forma y granulometría de los agregados. por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos. la temperatura del concreto. la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos. Tercer paso.tipos de concreto. Cuarto paso. Segundo Paso es la elección del tamaño máximo del agregado enfocado al proyecto de Obra a desarrollarse. el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera.

multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco. Quinto paso es el cálculo del contenido de cemento con la cantidad de agua. cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen. excepto el agregado fino. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto.agua/cemento para casos de exposición severa. y la relación agua cemento. Sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto. Sétimo paso es el cálculo del Agregado fino. el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto. Para 72 . los valores dependen del tamaño máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. determinada en el paso tres. la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento. obtenida en el paso cuatro. cuya cantidad se calcula por diferencia. esta parte constituye el quinto paso del método.

la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y exudación. El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba. su contenido de aire. 73 . en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto. en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211. es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. Octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados. así como las propiedades de acabado. es decir.este séptimo paso.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado. humedad total menos absorción. Para correcciones por diferencias en el slump.

Foto 04: Realizando la prueba de consistencia

Foto 05: Realizando la Medida del Slump

74

3.3.7.

Diseños de mezcla de concreto.
Diseñando la mezcla por el método A.C.I. para el agregado
de la cantera Viluyo, cuya resistencia especificada f’c = 210
kg/cm2, asumiendo que la elaboración del concreto va a tener
un grado de control bueno. Las condiciones de obra
requieren una consistencia Fluídica. El concreto no será
expuesto a agentes degradantes (no tendrá aire incorporado)
además no se usará aditivos.

 F’c=210 kg/

(a los 28 días)

Consistencia fluídica
Peso específico del cemento: 3.15 g/
 AGREGADO FINO:
Peso específico de masa: 2.816 g/
% de Abs. = 5.411 %
W% = 6.381 %
Módulo de finura: 2.80.
 AGREGADO GRUESO:
TMN=1 1/2’’
Peso seco compactado: 1625 Kg/
Peso específico de masa: 2.654g/
% de Abs. = 2.239 %
W%=4.148 %
CARACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS:
A.-

Agregados Fino y Grueso:
PROPIEDADES
TAMAÑO MÁXIMO

A. FINO

A. GRUESO

-

1 1/2”

75

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
3

-

1 1/2”

PESO ESPECÍFICO DE MASA

(gr/cm )

2.816

2.654

ABSORCIÓN

(%)

5.411

2.239

6.381

4.148

2.80

7.10

-

1625

CONTENIDO DE HUMEDAD

(%)

MÓDULO DE FINURA
PESO U. S. COMPACTADO

(Kg/m3 )

B.- Cemento:
Pórtland Tipo IP Mejorado (ASTM C 1157).
Peso Específico 3.15 gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60.
D.- Resistencia a Compresión:
f’c = 210 Kg/cm2

1.

CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (f’cr).
Partiendo del hecho que siempre existe dispersión aun cuando se
tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en
la dosificación de una mezcla las diferentes dispersiones que se
tendrán en obra según se tenga un control riguroso o no y por tanto
se recomienda diseñar para valores más altos que el f’c
especificado.

76

77 . TMN = 1 1/2” 3. Tomando en cuenta el segundo criterio: Como no se tiene registro de resistencias de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores se toma el f´cr tomando en cuenta la siguiente tabla: f´c Menos de 210 210-350 Mayor 350 f´cr f´c+70 f´c+84 f´c+98 f´cr = f´c + 84 f´cr = 210 + 84 = 294  f´cr = 294 2. teniendo en cuenta lo siguiente. DETERMINACIÓN DEL TMN DEL AGREGADO GRUESO.Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe diseñar una mezcla. DETERMINACIÓN DEL SLUMP.

Volumen de Aire = 1. el slump varia de 1” a 4” (pero en la tabla nos indica de 3” a 4”). Esta tabla esta en relación al aire no incorporado y al f´cr a los 28 días. RELACIÓN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE. y sin aire incorporado el valor sería: Volumen de Agua de mezcla = 190 lts/m 3 5.Slump: 1” – 4” 4. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO De acuerdo a la tabla 1 confeccionada por el comité 211 del ACI.674 78 . Según tabla 6. siendo esta relación: a/c = 0.0 % 6. su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado. Teniendo en cuenta la tabla 3. En nuestro caso el TMN es de 1 1/2”. que toma en cuenta el TMN. que se toma en cuenta el TMN. DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN a/c.

haciendo uso de la tabla 4: 2.80 y para un TMN=1 1/2’’.00 Kg/m3 Que traduciendo a bolsas/m3 será: 8. mas no por durabilidad. sólo se determinará la relación a/c por resistencia.5 c FC = 380.80------------0. CÁLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC) FC = VolumendeA gua de mezcla 190 = a 0. CANTIDADDE AGREGADO GRUESO: Para un módulo de finura del agregado fino de 2.71 Donde b0 b = PUV del agregado grueso suelto seco = PUV del agregado grueso seco compactado 79 .NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas.71 De donde X= 0. 7.

Cemento — = = 0.654*1000)=796.700 Peso del Agregado Fino=0.9.410 m3 ---------- V absolutos = 0.700 m3 10. agua. 80 .121 m3 Agua de mezcla — = = 0.190 m3 Aire — = 1.0.0 % = 0. CÁLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento. CÁLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO: 1.010 m3 Agregado Grueso — = = 0. aire).300 m3*(2.2 .

% Abs)*Peso Seco /100 81 .75* ((4.239 = +1.381-5. AGREG.97 4.20*((6.411= +0.00 Kg/ AGREG. puesto que como sabemos tanto la absorción como el contenido de humedad son parámetros que cambian.148/100)+1)=1201.11. y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realización de la práctica.148-2. HUMEDAD SUPERFICIAL(W.381/100)+1) = 847. VALORES DE DISEÑO  CEMENTO :  AGUA :  AIRE :  AGREGADO GRUESO :  AGREGADO FINO : / CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo. 6. FINO: 796. 12.% Abs) AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO: +2.909 APORTE DE AGUA A LA MEZCLA (W.879 14. .61 Kg/ 13. GRUESO: 1153.

61 Kg AGUA EFECTIVA = 160 Lts. 190 lts/ 16. Cuadro Resumen de Diseño de Mezclas Cuadro 12:Diseño de mezclas Cantera Viluyo.75 lts/ )=160.0 Kg AGREGADO GRUESO = 1201.252 lts/ + 29. 82 .     PESOS POR METRO CÚBICO: CEMENTO = 8.AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO: APORTE DE AGUA: 15.75 lts/ = 160 lts/ PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEÑO: 17.94 Bolsas AGREGADO FINO = 847. AGUA EFECTIVA: -(29.

Cuadro 13:Diseño de mezclas Cantera Viluyo. 83 .

Cuadro 14:Diseño de mezclas Cantera Carucaya. 84 .

Cuadro 15:Diseño de mezclas Cantera Carucaya. 85 .

Evaluación de la calidad de los agregados.CAPITULO IV DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL 4. lo cual plantea la necesidad de analizar la calidad de los agregados con mayor detenimiento. Parece haber una tendencia a solicitar concretos con nivel de exigencia cada vez más altos. pueden producir graves problemas en la calidad del concreto. A continuación se presenta el estudio de agregado para cada cantera: 86 .1. Las especificaciones normativas establecen límites para ciertas características de los agregados que. si no se respetan.

2.1.1. Preparación del Ensayo Slump 4.1. o “slump test”.1. Análisis Granulométrico Ver anexo (10) 4. Agregados cantera Viluyo: 4. El ensayo de consistencia del concreto. Equipos a utilizar. El procedimiento se explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 “Slump of Portland Cement Concrete”.2. Agregados cantera Carucaya: 4.2. 4. Análisis Granulométrico Ver anexo (9) 4.1. sirve para evaluar su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener.2.1.1.1.2.4. Definición.  Cono de Abrams de medidas estandar  Varilla para apisonado de fierro liso de diámetro 5/8″ y punta redondeada L=60 cm  Wincha metálica  Plancha metálica (badilejo) 87 .1.2.

2. 88 . Procedimiento del ensayo (SLUMP)  Obtener una muestra al azar. La muestra no debe ser menor de 30 lt y el concreto muestreado no debe tener más de 1 hora de preparado.3.  Colocamos el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y humedecida. Según la norma se debe obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido ó 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al día. Entre la obtención de la muestra y el término de la prueba no deben pasar más de 10 minutos. pisando las aletas.Foto 06: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la mezcla 4. Particularmente he llegado a sacar muestras con más regularidad si la importancia del elemento estructural lo amerita. sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto.

les faltará un poco de concreto al final.  Se completa con la tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento.  Posteriormente procedemos a retirar el molde con mucho cuidado (no debería hacerse en menos de 5 segundos). lo colocamos invertido al lado del pastón. Desde el inicio del procedimiento.  Vertimos una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar con la varilla lisa uniformemente. y colocamos la varilla sobre éste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado. así es que tendrán que rellenar el faltante y enrasar el molde con la varilla lisa. Como es usual. Los golpes en esta capa deben llegar hasta la capa anterior. contando 25 golpes. contando 25 golpes. Es permitido dar un pequeño golpe al molde con la varilla para que se produzca la separación de la pasta. hasta este punto no deben de haber pasado más de 2 minutos. 89 . Vertimos una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y apisonar con la varilla lisa uniformemente. siempre teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior.

obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. “De corte”. “normal”. 2. Puede 90 .Foto 07: Prueba de Slump y extracción de Briquetas Comentarios Se distinguen 03 tipos de asientos característicos del concreto al retirar el molde: 1. obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde su poder de aglutinar. El concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separación de elementos. Es el que puede apreciarse en la foto.

que no se observe gran asentamiento. “Fluido”. sin asentamiento. la prueba debe considerarse sin valor. 4.5″. 3.  Para concretos con contenido de agua menor a 160 litros por m3 de mezcla.3. El procedimiento necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas de concreto compactadas mediante varillado y que además contengan mezclas con agregado grueso de 2″ como tamaño máximo. Cuando el asentamiento no es el “normal”.  Para concretos con contenido de agregado grueso mayor de 2. pero si se puede observar corte en la muestra. Este ensayo no es aplicable para las siguientes condiciones:  Para concretos de alta resistencia. cuando la mezcla se desmorona completamente. La norma ASTM C31 también contempla los procedimientos para obtención de muestras “tipo viga”. Elaboración de briquetas para los ensayos de Compresión del Concreto. las que se compactan mediante vibrado y también para el muestreo de concretos preparados con agregados de diámetros mayores a la 2″ (revisar la norma ASTM C172). 91 .

Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo. hierro forjado. PVC ú otro material no absorbente y que no reaccione con el cemento. Foto 08: Prueba de Slump y extracción de Briquetas 92 . de 60 cm de largo y con una de sus extremos boleados. Varilla: debe ser de fierro liso diámetro 5/8”.60 y 0.80 Kg.1.4. plancha de metal y depósito que contenga el íntegro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento). Equipo necesario: Moldes: deben ser de acero. Equipo adicional: badilejo. Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.

Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero residente o del supervisor de obra.4.2. Muestreo:  Los especímenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posición vertical. depositándolo con cuidado alrededor del borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima. siendo el espécimen estándar de 6×12 pulgadas. 93 . ya que la importancia de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor número de  muestras para control. de altura igual a dos veces el diámetro. o de 4×8 pulgadas para agregado  de tamaño máximo que no excede las 2”. Se deberá obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido o 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una diaria. molde. nivelada y libre de vibración. Las muestras deben ser obtenidas al azar. por un método adecuado y sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Colocar el concreto en el interior una superficie del rígida. Colocar el molde sobre  horizontal.

distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. La capa inferior se compacta en todo su espesor. Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeños 94 . Ajustar el sobrante ó faltante de concreto con una porción de mezcla y completar el número de golpes faltantes. la segunda y tercera capa se compacta penetrando no más de 1” en la capa anterior.

Identificar los especímenes con la información correcta respecto a la fecha. tipo de mezcla y lugar de colocación. No deben transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastón de concreto. Después de elaboradas las probetas se transportarán al lugar de almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daña durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado.golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con  el mazo de goma). Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una llana metálica para mejorar el acabado superior. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas ó películas plásticas para evitar la pérdida de agua por  evaporación. 95 . Durante las primeras 24 horas los moldes deberán estar a las siguientes temperaturas: para f ´c>422 kg/cm2 : entre 20 y 26°C y para f´c<422 kg/cm2 : entre 16 y 27°C. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una superficie lisa y  acabada.

Desmoldado: Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas. Luego de esto deben pasar a curado. Curado: Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de haber removido los moldes. Hecho esto se marcará en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde. 4.Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión en determinada edad por el promedio.4. además de certificar la resistencia. almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad. siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25°C. El laboratorio. Lo usual es evaluar resistencias a los 7 y 28 días. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (protección. temperatura. de la fecha y hora del ensayo.3. humedad. 4. etc). 96 . debe dejar constancia del peso y dimensiones de las probetas.

4.  No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de  concreto colocado. está garantizada la calidad de concreto. o de cada tanda si va ha haber menos de cinco. a su juicio. el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar. Preparación de Probetas Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las 97 . el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si. En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3. No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para losas o veredas.  No menos de una muestra por día. Frecuencia de los Ensayos Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas. Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco. Evaluación y aceptación del concreto.4.

4. se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la NTP 339. El ensayo se desarrollósegún las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 de acuerdo al procedimiento indicado en la NTP 339. 4. grasa y de cualquier otro material extraño. El procedimiento se describe a continuación:  Se coloca en la máquina de ensayo el plato inferior con su respectiva goma y se coloca el cilindro a ensayar. Se ensayaron tres cilindros por cada mezcla a los 7 y a 28 días.034.036. 98 . es importante resaltar que las gomas utilizadas en la investigación eran nuevas.1.  Se coloca el plato superior sobre el cilindro y se debe centrar cuidadosamente en la máquina.033. Ensayo a la Compresión del Concreto. Tanto las superficies de los cilindros y los platos de la máquina deben estar exentos de polvo. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma NTP 339.probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión.

/cm 2/seg y 3. ensayo a Compresión (Fuente investigación realizada por los autores)  Se enciende la máquina compresora.  Se anota la carga correspondiente a la falla./cm2/seg. dejándola actuar hasta conseguir comprimir el cilindro hasta lograr que falle. se aplica la carga a una velocidad constante dentro del rango de 1.4 Kg.5 Kg.Foto 09: Colocación del cilindro en la Maquina Universal.  La resistencia a compresión será el cociente entre la carga máxima y la sección media de la probeta. 99 .

100 .CAPITULO V RESULTADOS Y DISCUSIÓN Este capítulo muestra los resultados obtenidos mediante las pruebas empleadas a las dosis del diseño de mezclas del concreto de las canteras del distrito de Puno.

Diseño (kg/cm2) Asent.Cuadro 16:Resistencia a la compresión a los 28 días. N° Cilindro Res. Cantera Viluyo f’c = 175 Kg/cm2. (pulg) Carga (Kg) Resistencia (kg/cm2) 100 175 5" 29000 166 100 175 5" 33000 189 101 175 5" 28750 163 101 175 5" 27000 155 102 175 3 1/2" 34750 199 102 175 3 1/2" 37000 212 103 175 3 1/2" 35250 197 103 175 3 1/2" 37250 214 104 175 3 1/2" 32000 184 104 175 3 1/2" 29500 167 105 175 2 1/2" 33750 191 105 175 2 1/2" 33000 187 106 175 2 1/2" 34000 192 106 175 2 1/2" 35250 199 107 175 3 1/2" 32750 185 107 175 3 1/2" 32750 185 108 175 3 1/2" 34250 194 108 175 3 1/2" 31750 177 109 175 2" 33500 190 109 175 2" 31750 180 110 175 3 1/2" 35250 199 110 175 3 1/2" 34000 192 111 175 3 1/2" 33750 194 111 175 3 1/2" 35250 199 112 175 3 1/2" 32000 184 112 175 3 1/2" 31000 175 113 175 3 1/2" 35750 202 113 175 3 1/2" 37250 211 114 175 2 1/2" 34250 194 114 175 2 1/2" 35750 202 101 .

(pulg) Carga (Kg) Resistencia (kg/cm2) 210 3 1/2" 53000 264 210 3 1/2" 54000 270 210 5 1/2" 52500 257 210 5 1/2" 51500 251 210 3" 57000 283 210 3" 57000 283 210 5 1/2" 50500 246 210 5 1/2" 45500 217 210 3 1/2" 53000 264 210 3 1/2" 54000 266 210 3 1/2" 55500 274 210 3 1/2" 54250 267 210 3 1/2" 54500 268 210 3 1/2" 52750 259 210 4 1/2" 52250 256 210 4 1/2" 52500 257 210 4 1/2" 48750 236 210 4 1/2" 51250 250 210 3" 56000 277 210 3" 56500 280 210 3 1/2" 52000 254 210 3 1/2" 51500 251 210 3 1/2" 53500 267 210 3 1/2" 52250 256 210 4" 51000 249 210 4" 52250 256 210 4" 48500 234 210 4" 46250 222 210 3" 53500 263 210 3" 54000 266 102 . Cantera Viluyo f’c = 210 Kg/cm2.Cuadro 17:Resistencia a la compresión a los 28 días. N° Cilindro 200 200 201 201 202 202 203 203 204 204 205 205 206 206 207 207 208 208 209 209 210 210 211 211 212 212 213 213 214 214 Res. Diseño (kg/cm2) Asent.

N° Cilindro Res. Cantera Carucaya f’c = 175 Kg/cm2. (pulg) Carga (Kg) Resistencia (kg/cm2) 300 175 3 1/2" 32250 182 300 175 3 1/2" 30750 174 301 175 4" 31250 177 301 175 4" 28000 158 302 175 4 1/2" 29750 168 302 175 4 1/2" 30500 173 303 175 3" 31250 177 303 175 3" 31000 175 304 175 3 1/2" 30000 170 304 175 3 1/2" 31250 177 305 175 4" 29000 164 305 175 4" 30750 174 306 175 3" 30500 173 306 175 3" 30750 174 307 175 3 1/2" 29500 167 307 175 3 1/2" 31250 177 308 175 3 1/2" 31250 177 308 175 3 1/2" 30500 173 309 175 3" 31500 178 309 175 3" 32500 184 310 175 3 1/2" 29750 168 310 175 3 1/2" 30500 173 311 175 3" 31500 178 311 175 3" 31000 175 312 175 3" 29500 167 312 175 3" 31000 175 313 175 4 1/2" 30250 171 313 175 4 1/2" 29000 164 314 175 4 1/2" 29500 167 314 175 4 1/2" 29750 168 103 . Diseño (kg/cm2) Asent.Cuadro 18: Resistencia a la compresión a los 28 días.

N° Cilindro Res. Diseño (kg/cm2) Asent.Cuadro 19:Resistencia a la compresión a los 28 días. Cantera Carucaya f’c = 210 Kg/cm2. (pulg) Carga (Kg) Resistencia (kg/cm2) 400 210 3 1/2" 44000 209 400 210 3 1/2" 42500 201 401 210 2 1/2" 45500 217 401 210 2 1/2" 45000 215 402 210 4" 44000 208 402 210 4" 43750 208 403 210 3 1/2" 43750 208 403 210 3 1/2" 43250 205 404 210 3" 44750 213 404 210 3" 44250 210 405 210 4 1/2" 43000 203 405 210 4 1/2" 44500 212 406 210 3 1/2" 45500 217 406 210 3 1/2" 43000 203 407 210 3 1/2" 44250 210 407 210 3 1/2" 44000 209 408 210 4 1/2" 42500 201 408 210 4 1/2" 43250 205 409 210 4 1/2" 42000 198 409 210 4 1/2" 42250 199 410 210 3 1/2" 45500 217 410 210 3 1/2" 43750 208 411 210 2 1/2" 48000 232 411 210 2 1/2" 47000 226 412 210 2 1/2" 45000 215 412 210 2 1/2" 47750 230 413 210 3 1/2" 45000 215 413 210 3 1/2" 43250 205 414 210 3 1/2" 44000 209 414 210 3 1/2" 42000 198 104 .

00 198.58 6.60 214. Cuadro 20: Resistencia f’c = 175 Kg/cm2.53 3.00 155.25 5.00 184. Resumen Ejecutivo de Estadísticas Promedio Máximo valor Mínimo valor Variabilidad Desviación Estándar Coeficiente Variación Resistencia f'c = 175 Kg/cm2 Cantera Cantera Viluyo Carucaya 189.01 8.27 Cuadro 21: Resistencia f’c = 210 Kg/cm2.00 34.00 26.10 210.00 16.65 7.20 4.00 14.00 217.De la información procesada estadísticamente resumimos lo siguiente con relación al análisis de la influencia de la procedencia de agregados y su repercusión en el diseño de mezclas de concretos estructurales en el distrito de Puno. Resumen Ejecutivo de Estadísticas Promedio Máximo valor Mínimo valor Variabilidad Desviación Estándar Coeficiente Variación Resistencia f'c = 210 Kg/cm2 Cantera Cantera Viluyo Carucaya 258.20 283.00 232.08 105 .00 66.00 59.00 158.27 172.

así como el promedio de la resistencia en la cantera de Carucaya es de 210. así como el promedio de la resistencia en la cantera de Carucaya es de 172.10 Kg/cm 2.Cuadro 22: Promedio de Resistencia f’c = 175 Kg/cm 2. Cuadro 23: Promedio de Resistencia f’c = 210 Kg/cm 2.20 Kg/cm 2.27 Kg/cm 2. Interpretación: Del gráfico podemos observar que el promedio de Resistencia de las muestras tomadas en la cantera Viluyo es de 258. Interpretación: Del gráfico podemos observar que el promedio de Resistencia de las muestras tomadas en la cantera Viluyo es de 189.60 Kg/cm 2. siendo el diseño de Resistencia esperado de 175 Kg/cm 2. 106 .

Interpretación: Del gráfico podemos observar que la Variabilidad para la Resistencia de Diseño de 175 Kg/cm 2.siendo el diseño de Resistencia esperado de 210 Kg/cm 2. Interpretación: Del gráfico podemos observar que la Variabilidad para la 107 . Cuadro 24: Variabilidad de Resistencia de diseño f’c = 175 Kg/cm 2. Cuadro 25: Variabilidad de Resistencia de diseño f’c = 210 Kg/cm 2.60 y en el caso de la cantera Carucaya la dispersión disminuye logrando una dispersión de 26 con relación a los datos obtenidos. con relación a la cantera Viluyo la dispersión con relación a al promedio es de 59.

con relación a la cantera Viluyo la dispersión fluctúa en una margen de +.00. 108 .5. Cuadro 26: Desviación Estandar de Resistencia de diseño f’c = 175 Kg/cm 2. Interpretación: Del gráfico podemos observar que la Desviación Estandar para la Resistencia de Diseño de 175 Kg/cm 2.00 y en el caso de la cantera Carucaya la dispersión disminuye logrando una dispersión de 24.58%.8.Resistencia de Diseño de 210 Kg/cm 2.01% y en el caso de la cantera Carucaya la dispersión fluctúa en +.14.35% y en el caso de la cantera Carucaya la dispersión fluctúa en +. con relación a la cantera Viluyo la dispersión fluctúa en una margen de +.65%. Cuadro 27: Desviación Estandar de Resistencia de diseño f’c = 210 Kg/cm 2. con relación a la cantera Viluyo la dispersión es de 66. Interpretación: Del gráfico podemos observar que la Desviación Estandar para la Resistencia de Diseño de 210 Kg/cm 2.16.

53%. Cuadro 29: Coeficiente de Variación de Resistencia de diseño f’c = 210 Kg/cm2. Interpretación: Del gráfico podemos observar que el coeficiente de Variación en la cantera Viluyo es 7.Cuadro 28: Coeficiente de Variación de Resistencia de diseño f’c = 175 Kg/cm2. es decir mayor dispersión con relación a la cantera de Carucaya. 109 .

Interpretación: Del gráfico podemos observar que el coeficiente de Variación en
la cantera Viluyo es 6.20%, es decir mayor dispersión con relación a la cantera
de Carucaya que tiene una dispersión de 4.08%.

CAPITULO VI
CONCLUSIONES

6.1. Conclusiones Generales.

En este capítulo se presentan las conclusiones de esta investigación cuyo
objetivo principal es determinar la influencia en el diseño de mezcla de
agregados de diferente procedencia en el distrito de Puno.

Sabemos que en lo posible deben emplearse agregados que cumplan con
las Normas Técnico Peruanas u otras reconocidas, del estudio a los agregados
de ambas canteras se observa una tendencia tanto en la Cantera Viluyo como en
la Cantera Carucaya de que sus agregados se acercan mucho a los límites
máximos o mínimos exigidos por norma, siendo evidencia de que contamos en
Puno con agregados pocos controlados, existen ensayos de calidad donde se
presentan resultados similares, se pudiera mencionar que el agregado fino en
ambas canteras presenta gran cantidad de material grueso, superior al 15% de
material retenido en el tamiz #4, los valores de pesos específicos y pesos
unitarios no presentan mayor variabilidad, caso contrario a esto, y que se
presentan valores que favorecen al material de la Cantera Viluyo se demuestra
con los ensayos de Ultrafinos o Pasante 200 (2.08% en cantera Viluyo y 0.2% en

110

cantera Carucaya), porcentajes de absorción en material fino (0.97% en cantera
Viluyo y 0.02% en cantera Carucaya) porcentaje de desgaste (27.3% en cantera
Viluyo y 13.5% en cantera Carucaya) a pesar de ser valores que muestran el
poco control de calidad que se emplea en las obras en el distrito de Puno.

De lo antes mencionado, decimos que estos valores corresponden con los
resultados obtenidos en los ensayos de resistencia a compresión axial en los que
se presentan resultados más satisfactorios para la cantera Viluyo, tanto en
resistencia bajas como altas, a pesar de que estos ensayos de calidad (Pasante
200, Porcentaje de absorción y porcentaje de desgastes) y por ende, sus valores
no estén implícitos en las formulas del diseño de mezcla que finalmente indican
las cantidades a dosificar de cada componente.

Un aspecto importante a resaltar, es el de las cantidades de agregados a
dosificar para obtener un (1) metro cubico de concreto; en muchos casos se
indica a constructores en manuales de casas fabricantes de cemento portland
modificado, cantidades fijas de agregados en diseños de mezclas para alcanzar
una determinada resistencia. Como pudimos observar anteriormente, en
canteras de agregados tan cercanas geográficamente estos valores cambian
considerablemente debido a los diferentes tamaños de sus partículas, lo que
pudiera causar grandes trastornos en las resistencias finales a compresión en
concretos de una obra de la zona al vernos en la necesidad de utilizar los

111

diferentes agregados presentes en el mercado.

Para el caso de las resistencias de muestras tomadas, el hecho de arrojar
valores tan por encima de la resistencia esperada, nos conduce a pensar que las
posibles causas pudieran estar en el exceso de agregado grueso que se está
adicionando por metro cubico o la presencia de un posible fuga de material
cementante al momento de la dosificación, muy común cuando no se lleva un
control estricto .

112

R. 1).060 Concreto Armado. Tecnología del Concreto: 1. R. (2008). (2004). Naturaleza y Materiales del Concreto (Primera ed. y. Construcciones. NTE E. (2000). Rivva lopez. (2007). R. D. 1). I. Manual de Prácticas de Laboratorio de Concreto (Universidad Autonoma de Chihuahua . N. Control del Concreto en Obra (1ra ed. A. Compenio de Tecnología del Hormigón (Vol. Vol. Concreto. d. 10. E. (2000). d. P.Chile. (1988). C. Manual de Consejos Prácticos sobre el Concreto. Universidad Nacional Pedro Ruíz Gallo: Campus Universitario. (2006). C. Capítulo Peruano sobre Corrosión en Estructuras de Concreto.). C. I. Jésus. C.). (1992). Hormigon.Facultad de Ingeniería ed. d. Santiago . Manuel Gonzáles de la Cotera (1991) Exposición en el ciclo organizado por el ACI. Naturaleza del Concreto (Vol.). y. Flavio. E. causas y soluciones del Concreto Arquitectónico en Medellín. C. Revista EIA. (2011). Rivva lopez. Figueroa Tatiana. 10. Diseño de Mezclas (1 ed. (2004). C. P. C. E. 113 . 1).REFERENCIAS Abraham. Patologías. Rivva lopez.

ANEXOS 114 .

Diseño de Mezclas Resistencia de diseño F’c 210 Kg/cm 2. Tabla Relación agua cemento vs resistencia al concreto. Tabla de peso unitario. Mapa de ubicación del Proyecto. Tabla de Porcentajes de aire atrapado. Tabla volumen de agregado grueso compactado. Tabla peso específico de cementos. Croquis de canteras de Puno. Tabla de contenido de humedad. Tabla de peso específico. Análisis granulométrico por tamizado. Tabla Cantidad aproximada de agua para amasado. Diseño de Mezclas Resistencia de diseño F’c 175 Kg/cm 2. 115 . Plano geomorfológico.Contenido                Tabla Slum para diversos tipos de estructuras.

TABLA 1: SLUMP PARA DIVERSOS TIPOS DE ESTRUCTURAS Slump Máximo Tipo de Estructura Slump Mínimo Zapatas y Muros de Cimentación Reforzados 3" 1" Cimentación Simples y Calzaduras 3" 1" Vigas y Muros Armados 4" 1" Columnas 4" 2" Losas y Pavimentos 3" 1" Concreto Ciclópeo 2" 1" 1 .

TABLA 2: CANTIDAD APROXIMADA DE AGUA PARA AMASADO SLUMP Tamaño Máximo de Agregado 3/8 1/2 3/4 " " " 1" Concreto 20 19 1" a 2" 7 9 22 21 3" a 4" 8 6 24 22 6" a 7" 3 8 1 1/2 " 2" 3" Sin Aire Incorporado 19 17 16 0 9 6 154 20 19 18 5 3 1 169 21 20 19 6 2 0 178 4" 130 113 145 124 160 --- Concreto Con Aire Incorporado 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" 18 1 20 2 21 6 17 5 19 3 20 5 16 16 8 0 18 17 4 5 19 18 7 4 15 0 16 5 17 4 142 122 107 157 133 119 166 154 --- 2 .

71 0.60 1 0.44 1/2 0.73 0.59 0.61 0.48 0.6 150 0.75 0.65 1 1/2 0.47 0.45 250 0.79 0.76 0.57 0.66 0.78 0.82 0.71 0.55 0.60 2.00 3/8 0.69 0.7 TABLA 4: VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO Volumen de A°G° Compactado en Seco Tamaño Modulo de Fineza de la Máximo Arena de Agregado 2.74 0.79 0.75 3 .69 0.69 2 0.42 --350 0.38 --400 0.72 3 0.53 3/4 0.TABLA 3: RELACION AGUA CEMENTO VS RESISTENCIA DEL CONCRETO f'c a 28 dias Relacion Agua/Cemento en peso (kg/cm2) Sin Aire Incorporado Con Aire Incorporado 450 0.64 0.78 0.40 2.50 0.67 0.52 200 0.54 0.46 0.39 300 0.62 0.80 3.

50 2.87 0.00 0.15 Yura Tipo IP 2.6 0.20 3 4 .11 Andino Tipo II 3.81 TABLA 5: PESO ESPECIFICO DE LOS CEMENTOS (gr/cm3) Peso Cemento Especifico Rumi Tipo IP 3.Maximo de A°G° (") Aire atrapado (%) T.30 4 0.86 Yura Tipo IPM 2.50 CONCRETO CON AIRE INCORPORADO 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 4 3 0.03 TABLA 6: PORCENTAJE DE AIRE ATRAPADO CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO T.00 1.18 Andino Tipo V 3.11 Atlas Tipo IP 3.50 1.85 0.11 Andino Tipo I 3.95 Sol Tipo I 3.Maximo de A°G° (") Grado de Exposicion 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3.15 Yura Tipo I 3.83 0.00 2.

00 3.00 TABLA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ROCAS DE USO COMÚN COMO AGREGADOS DEL HORMIGÓN 5 .50 5.50 2.00 4.00 3.50 5.50 4.00 4.00 3.50 4.00 2.00 6.50 6.00 1.50 4.50 1.00 4.00 5.Normal Moderada Extrema 4.50 8.00 7.50 7.00 5.50 3.

6 .

Plano Geomorfológico 7 .

MAPA DE UBICACIÓN DEL PROYECTO Figura 1.1: Mapa de ubicación del Proyecto 1 .

elevadas temperatura. También en algunas áreas de Australia. extendida en la zona central que comprende los estados de Oklahoma. Dinamarca y la Indica. calizas silicosas. Nebrasca e Iowa. en especial creciente de 20°C a 40°C y fisuras de contracción plástica. Los agregados en los cuales se puede presentar la reacción provienen de los siguientes tipos de rocas. Para que se produzca la reacción se requiere la presencia de 3 condiciones:  Agregados reactivos  Cemento con alto contenido de álcalis  Humedad Estas reacciones se presentan con mayor intensidad en climas cálidos y ambientes húmedos. En el Perú. no se conocen casos. Nueva Zelandia. con excepción de algunos localizados en Brasil y Chile. pero tampoco se cuenta con un estudio de yacimientos de agregados a nivel nacional.Reacción Alcali – Sílice: La reacción álcali-sílice se ha presentado únicamente en algunas regiones del globo. Kansas. Se encuentra de manera preponderante en los Estados Unidos de Norteamérica. no se han presentado desarreglos de este tipo. de acuerdo a la información del ACI: Las calcedonias y calcedonias opalinas. En Latinoamérica. las riolíticas y tobas 2 .

dando como resultados el agrietamiento del concreto. La reacción entre los álcalis del cemento y del agregado.nH2O SiO2 Amorfos Microcristalino Formas de Cuarzo SiO2 comúnmente fibroso. 1 (a) Microcristalino a 2 a criptocristalino. y/o otras fragmentos en los tufos Vitrios sustancias La reacción sílice en el agregado se presenta formando dos zonas alrededor de los agregados fracturados y a lo largo del plano de rotura. Y/o Cristobalita Riolíco. 3 . (b) Criptocristalino. es de carácter expansivo. SiO2 Siliceos con Al203. conforme las recoge el ACI. como matriz de rocas volcánicas o latitico. las andesiticas y tobas andesíticas y filitas. proporciones vitrio o criptocristalino. dacitico. Las dacíticas y las tobas dacíticas. En la Tabla II se da referencia a las sustancias reactivas de acuerdo a la experiencia americana. tierra alcalina y diversificación álcalis productos Siliceos vitrios de sintéticos Siliceos de menos inclusión relleno Cristalino Vitrio o materiales criptocristalino con menor proporción de álcalis. o andesitico. alumina. TABLA Nº II Sustancias Reactivas Composición Química Características Físicas Opalo Calcedonia SiO2.rioliticas. Fe2O22. pero intensamente fracturado.

alrededor de los agregados reactivos. A través de las grietas se efectúa la exudación del gel con carácter viscoso. La otra interna y blanca está formada por cristales dispersos conteniendo sílice cal y potasio. mediante el microscopio.Una de ellas externa y oscura es un gel rico en óxido de sílice cal y potasio. utilizando láminas pulimentadas con una ampliación por 50. que se encuentra en el interior de los vacíos y grietas. La única manera de determinar la presencia de la reacción es obtener muestras del gel. Evidentemente la solución del problema de la reacción agregados resulta aparentemente obvias recomendándose:  Utilizar agregados estables con cemento Pórtland común. que en contacto con C0 de la atmósfera endurece con una coloración blanca. 4 . en concretos con restricciones tiene la forma de un "mapa".  Utilizar agregados reactivos con un cemento Pórtland con reducido porcentaje de álcalis. El estudio con el microscopio de la película blanca del exterior del concreto solo es útil para evitar confundirlo con la carbonatación del hidróxido de calcio. El agrietamiento. producto de la hidratación del cemento. En concreto armado las fisuras pueden ser paralelas al refuerzo.

El método más concluyente es el que determina la potencial reactividad alcalina de la combinación de cemento y agregado. sino es limitado. En la práctica los resultados que se obtienen no son claros y en la mayoría de los casos se requiere de otro tipo de ensayos. La dificultad de este 5 . en cuanto se trata de medir la reducción de la alcalinidad de una solución de hidróxido de sodio cuando se encuentran en contacto con agregado molturado. Usualmente. Un método de estudio. no existe un método rápido y seguro para evaluar a los agregados. esta norma es de extendida aplicación por su rapidez y facilidad de ejecución. que cuando no se tiene conocimiento previo del comportamiento activo del agregado. A pesar de ello. que ha sido normalizada por la ASTM en la especificación C-227. se parte por la investigación petrográfica de los agregados para lo cual se cuenta con la norma ASTM C-295. pues únicamente produce resultados de orientación. determinándose la calidad de sílice disuelta.Resulta sin embargo. Sin embargo. sobre el que existe importante conocimiento es el método químico que determina la reactividad potencial de los agregados. con la norma ASTM C-289. este procedimiento no sólo requiere experiencia en los técnicos que lo aplican.

procedimiento está en que requiere un largo proceso.6%. existe cierto consenso de que ésta regulación es excesiva. consiste en preparar un espécimen prismático del mortero. con granulometría especificada y un cemento con contenido de álcalis mayor del 0. que la norma ASTM C-150 indica para el caso de agregados reactivos. Los especímenes se conservan en agua a 38°C. En la actualidad. En los Estados Unidos la Agencia Federal de Energía ha propuesto su modificación. midiéndose su expansión luego de 3 a 6 meses. y de más del 0. si el incremento de longitud del espécimen es más del 0. para la selección del 6 . no menor de 6 meses para determinar el comportamiento del agregado.658K20). utilizando el agregado en estudio.05% en el primer caso. El empleo de Cemento con bajo contenido de álcalis. El método en su esencia es simple. considerando que éste reducido porcentaje obliga a un alto consumo de energía. El agregado se considera reactivo. La tendencia europea específicamente en Alemania y Dinamarca. tienden a dar más responsabilidad al diseño de mezclas. expresado en óxido de sodio según la relación (Na20 + 0.6%.1% al término de la prueba. limita el contenido de álcali del cemento en 0.

7 .cemento teniendo en cuenta la reactividad del agregado y el contenido de álcalis por unidad de volumen del concreto.