You are on page 1of 11

1. LOS COSTOS PREDETERMINADOS
Dentro de los diversos criterios de clasificación de los costos, uno de ellos atiende a la época en la cual se
determinan, estableciendo dos grandes grupos; el de los costos históricos y el de los costos predeterminados.
Para poder estructurar un sistema de control basado no en lo ocurrido, sino en lo que puede o debe ocurrir, se dio
nacimiento al segundo de los grupos mencionados, el de los costos predeterminados, cuya característica principal la
constituye precisamente el hecho de que el costo unitario se fija con anterioridad a la realización de
la producción.
Los costos predeterminados, son aquellos que se calculan antes de la elaboración del producto. La diferencia con
los costos históricos estriba en que éstos se obtienen después de haberse manufacturado el artículo.
Al hacer la distinción entre los costos históricos y los predeterminados, se debe reconocer la existencia de
un grupo intermedio que corresponde a un sistema en el cual se logra únicamente la predeterminación de uno de los
elementos del costo; esto es, el sistema de cargos indirectos predeterminados.
Los costos de producción predeterminados se dividen en:
Costos de producción estimados.

Costos de producción estándar

Estos dos tipos de sistemas comparten muchas características comunes, pero al mismo tiempo tienen
profundas diferencias que justifican su existencia independiente.
2 COSTOS ESTIMADOS.
Definición.
Es un sistema que se encuentra dentro de la clasificación general de costos predeterminados, consiste en el
establecimiento previo del costo unitario de producción, basado en estimaciones efectuadas de acuerdo con el
estudio de cada uno de los elementos del costo( materiales, mano de obra y gastos de fabricación), teniendo en
consideración la experiencia de ejercicios anteriores.
Los costos estimados fueron el primer paso para la determinación del costo de producción y tuvieron por finalidad
pronosticar el costo del material, de la mano de obra y de los gastos indirectos de fabricación a invertir en un
producto determinado.
El objetivo que se persiguió inicialmente en la estimación del costo fue el de tener una base para
determinar precios de venta. Los costos estimados representan un método práctico adaptado a condiciones
peculiares de los negocios como por ejemplo, la venta anticipada de productos no fabricados todavía.
3. Objetivos de los costos estimados.
Determinación del costo unitario.

a. Valuación de la producción terminada y en proceso.
b. Determinación del costo de producción de lo vendido.
Fijación de los precios de venta.
a.

Considerar los precios actuales del mercado, y compararlo con las estimaciones calculadas.

b.

Atender a la oferta y demanda del mercado, así como su competencia respectiva.

c.

Conocimiento de los artículos que pueden venderse a diferentes precios.

o

d.

Decisión sobre producir o comprar el artículo que se está elaborando un aspecto
intermedio, entre la producción y la compra.
Establecer máximos y mínimos en precios de venta si lo permite la oferta y la demanda

4. Ventajas que se obtienen con los costos estimados.
1.

d. Causas de los Errores en la Estimación de los Costos. c. b. d. Cuando las operaciones de fabricación no son complejas. en relación con el costo estándar. Análisis insuficiente e inadecuado.  Cuando los artículos a fabricar son poco numerosos. Auxilio enorme al control interno. dado a que su ejecución implica siempre una gran dosis de interpretación. se deben a: a. Cambio en la eficiencia de los trabajadores. 4. Adopción de normas correctas de ventas para poder competir adecuadamente en el mercado. 5. 8.2. fortuitos. fijaciones de precios de venta etc. donde las variaciones son unas verdaderas llamadas de atención. Casos de lo que es aconsejable la utilización de la técnica de valuación estimada. c. Determinar anticipadamente las posibles utilidades a lograr. 5. Sirve como un escalón para el establecimiento de la técnica de valuación estándar. en relación a un volumen de operaciones en un periodo. después de tener la experiencia del costo estimado. se deben a : a. 7. Errores controlables.  Es relativamente barata su implantación. b. pero más caro administrativamente. El elemento humano que interviene en casi toda las causas. Cambio de la capacidad productiva de la maquinaria y/o equipo. 6. Es una medida de comparación. 3.  Errores no controlables. Mal o equivocada obtención y uso de datos.  Cuando la experiencia indican pocas variaciones de un periodo a otro  Generalmente. Factores que no es posible predecir. En general es muy útil para la administración respecto a información. 7. Características. Omisión y duplicación. de intuición y de criterio personal. formas similares y respectivos.  6. toma decisiones. . de estilos.

con los costos reales departamentales localizados en un período determinado. El trabajo se encuentra controlado. mayor facilidad para el control y comparación de la estimación. y con experiencia propia. que en la técnica contable se denominan variaciones a fin de hacer los ajustes respectivos y las correcciones a las bases del costo estimado. con los costos incurridos correspondientes. Valoración de la producción vendida. Para implantar un sistema de costos estimados se requiere una industria ya establecida. La comparación entre los costos estimados y los costos reales pueden hacerse en cualquiera de las tres formas siguientes: a. c. asimismo la técnica de los gastos indirectos predeterminados. en forma anticipada. La hoja de costo estimada. al costo estimado. Comparando los costos estimados departamentales. tienen por objeto determinar las diferencias entre lo estimado y lo real. mano de obra y gastos de fabricación. Comparando el costo total estimado de un periodo determinado (por meses. docena. los mismos que igualmente sirve de base para la predeterminación del costo de la mano de obra. c. Comparando los costos estimados por elementos: materiales. según los datos resultantes del estudio previo efectuado para este fin. Teniendo en cuenta la capacidad productiva de un período determinado y experiencia sobre la industria puede calcularse en la cantidad y el valor de los materiales necesarios para el volumen de producción y tiempo pronosticado. El punto de partida para operar con costos estimados es la formulación de hojas impresas especiales en las cuales se hace un detalle de los elementos que integran el costo unitario valuado a costo estimado. sea igual a la existencia física de los materiales utilizados. siendo posible lograr con el tiempo una predeterminación que se acerque más al costo real. a costos estimados. aquél deberá ajustarse a la realidad. Esta hoja se refiere a una unidad dada: piezas. las variaciones en el costo. centenar. se contabilizan a los costos reales. pues el objeto es acumular factores de costo material. A menor número de artículos producidos. segundo elemento del costo de producción.La característica de un método de costo estimado es que al hacerse la comparación con los costos reales. unidades a producirvalores. Las bases para la incorporación de los costos industriales estimados para la contabilidad comprende: a. Valoración en la producción en proceso. . decenas. Obtención de la hoja de costos estimados. permite conocer el número de horas trabajadas y los salarios pagados distribuyéndose esto a los departamentos que lo causan. trabajo y gastos de producción. La cuenta que representa a los materiales. En relación con ese mismo tiempo. Formas de establecer comparación de los costos estimados con los costos reales. e. La hoja de costo estimada de cada producto es la base del sistema. semestres o años) con el costo total incurrido en el mismo período. espacios en algunos casos se calcula los "Gastos indirectos de producción" utilizados para tales efectos el estudio y separación de los gastos en fijos y variables. millas de piezas. b. al costo estimado. Control en el almacén de materiales: que se encuentre organizado para llevar existencias continuas de cada material. La aplicación del costo estimado requiere: a. Las comparaciones por cualquier de las formas antes descritas. Los gastos de fabricación. a. d. de un periodo determinado. Determinación de las variaciones su estudio y eliminación. 10. f. Obtención de la hoja de costos estimados unitario. Valoración de la producción terminada. c. b. Corrección de la hoja de costo estimada unitario. Técnica de los costos. 8. que es la fuente de información y puede establecer y comprobarse. 9. b. se parte del supuesto de que todo gasto incurrido es contabilizado.

COSTOS ESTÁNDAR  Definición Los costos estándar pueden definirse como un sistema de costos que trabaja con valores predeterminados o estándar contra los cuales se comparan los costos reales. contadores públicos. representadas de la siguiente forma: Variación = costo Estándar. Una de las características importante de los estándares fijos. es aquel que sirve únicamente como punto de referencia o medida. Bajo el costeo estándar. La eficiencia de la empresa debe medirse en su volumen de producción normal. que permiten fijar los costos estándar en todos sus niveles como: a) Estandarización de los productos b) Estandarización de las rutinas de producción c) Estandarización de las rutinas de operación en: Manejo de materiales Manejo de equipos y herramientas . Tipos de costos estándar a. es que facilitan la exposición de las tendencias de los costos corrientes con relación al costo estándar básico. Se considera por lo general.costo real La variación puede ser favorable o desfavorable según que el costo estándar sea mayor que el real o viceversa. La diferencia entre ambos costos. el estándar y el real recibe el nombre de variaciones. 2. El establecimiento de estándares proporciona a la gerencia metas para alcanzar y base de comparación con los resultados reales. Los costos estándares son aquellos que esperan lograrse en un proceso de producción en particular bajo condiciones normales. otros. para que reflejen los cambios en los métodos de producción y precios. ya que consiste en reducir los costos reales a porcentajes relativos del costo estándar que se tome como base. Por eso se dice que los costos estándares son costos predeterminados. Estándar fijo o básico. Estándares circulantes. corrientes o actuales. con el que puedan compararse los resultados reales y aunque posee algunas de las características de los estándares circulantes. Características La característica de un sistema de costo estándar es que deben ser base para ajustar los costos históricos. un costo real que hay que llevar a los libros y los estados financieros. todos los costos inherentes a los productos se basan en cantidades predeterminadas. pues de otra manera dejaría de ser costos representativos en las circunstancias presentes. aquellos que representan lo que debiera ser el costo en las circunstancias imperantes. Los costos estándares son objetivos fijados por la gerencia que funcionan como controles para confrontar los resultados reales. b. tales como: Una selección minuciosa de las materias primas  Un estudio de tiempos y movimientos de las operaciones  Un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria y otros medios de fabricación   El costo estándar representa un instrumento de medición de la eficiencia de la empresa. Los costos estándares representan los costos "planeados" de un producto y generalmente se establece con antelación al inicio de la producción. Estos estándares deben revisarse con la frecuencia que las necesidades los ameriten. expertos en recursos humanos economistas. 3. se acerca más a la base que sirve para calcular un índice de precio.1. Técnica de los costos estándares Para elaborar los costos estándares se requiere de una serie de datos que son preparados por ingenieros industriales. Los costos estándar están basados en estudios técnicos contando con la experiencia de meses o ejercicios anteriores y experimentos controlados.

Formulación de la hoja del costo Estándar a) Estándar de las materias primas Este dato debe calcularse en: cantidad y valor La cantidad de la materia prima necesaria para fabricar una unidad del producto es el estándar de materia prima para una unidad. La materia prima necesaria para producir una unidad se obtiene mediante las especificaciones preparadas por el departamento de ingeniería de producción.300 4. La determinación de estimaciones de precios de materia prima precisa que haya coordinación entre los departamentos de empresas y costos.1500 Variación total de materia prima 760 . 2.80 54. Si la materia prima es contratada mucho antes de su empleo. el precio del contrato se transforma en el costo estándar de materia prima.00 Resumen Variación en precio de materia prima S/ 2260  Variación en cantidad de materia prima . = Diferencia de cantidad x Precio unitario estándar VCMP = DC x PUE S/.00 Costo materia prima real 11. que pocas empresas pueden realizar. Si las especificaciones de materia prima se clasifican como un mínimo.00 Variación de la materia prima . a menos que sobrevenga una modificación de importancia que justifique la revisión inmediata. Para su estudio se requiere formular hojas especiales para los elementos del costo: Materia prima.000 5.00 ====================================== La variación en total es favorable. Cantidad Pu P.300 0. Mano de obra y Gastos de fabricación. 4.P.260 = 0. El estándar de cantidad por unidad multiplicado por el número de unidades producidas es igual a la cantidad estándar de materia prima necesaria para el volumen de producción alcanzado. puesto que el costo real es menor al costo estándar. 20 x 11. Para variación en Precio de Materia Prima  Fórmula: Variación en precio M. optándose sólo por estudios basados en la propia empresa.000. Los estándares precios que materias primas son revisados periódicamente. ( mínimo más desperdicios inevitables) ello depende de la política de la empresa.P.00 55.20 760. Si se mantienen grandes existencias de materia prima. = Diferencia en el precio x cantidad realmente empleada VPMP = DP x CRE S/. De otro modo el departamento de compras usa la ayuda de que dispone para pronosticar los precios que se anticipan han de regir durante el próximo ejercicio.240.300 Para variación en cantidad de materia prima  Formula: Variación en cantidad M. Variación de la Materia Prima Los estándares de precios y cantidad se usan para calcular el costo estándar de la materia prima que cuando se compara con el costo real del ejercicio da como resultado la variación total de la materia prima. Manejo de productos terminados  Formulación de instrucciones de trabajo  El costo estándar requiere de una serie de trabajos previos.1500 = -300 x 5. el precio pagado se utiliza como costo estándar para la materia prima.Total Costo materia prima estándar 11. y desfavorable cuando es a la inversa.

preparación de la producción.==== b) Estándares de mano de obra El Estándar de la mano de obra consiste en dos factores separados y distintos similares a los que corresponde al estándar de la materia prima. cualquier diferencia existente entre el costo Estándar y el Real.. suministros. se pueden señalar como factores integrantes de esta categoría: combustibles.com/trabajos60/manual-contabilidad-costos-iii/manual-contabilidad-costosiii2. No obstante. los costes indirectos de producción son costes vinculados al proceso productivo. Así.shtml#ixzz3akR0UED2 1. El tiempo estándar multiplicado por el salario equivale al costo Estándar de la mano de obra para una unidad del producto multiplicado por el volumen de la producción equivale al costo Estándar de mano de obra para el ejercicio. etc. . etc. Variación de la mano de obra El costo Estándar de la mano de obra se obtiene multiplicando el tiempo Estándar por las tasa horaria Estándar. Así. no pueden ser asignados a estos objetivos de una forma directa. se observa con cierta frecuencia una disminución de la Mano de Obra Directa. Como consecuencia del incremento de la automatización y mecanización a que se han visto abocados muchos procesos productivos. tasa horaria. Los costes indirectos se conceptúan como aquellos costes que no tienen una identificación clara con las unidades de actividad específicas o de producción. comercialización. Por tanto. con un aumento considerable de los costes indirectos vinculados a las actividades tales como: producción. calefacción. arrendamientos. repuestos. etc.monografias. investigación y desarrollo. cantidad. Leer más: http://www. aún cuando son costes que contribuyen a la obtención de los outputs de la empresa. investigación. salario. dependerá del sistema de costes utilizado. El tiempo estándar que requiere la producción de una unidad se establece por lo general determinando el tiempo Estándar necesario para efectuar cada una de las operaciones que comparen el proceso productivo de un artículo. Como ejemplos de costes indirectos se pueden citar: fuerza motriz.Delimitación conceptual de los costes indirectos de producción. logística. supervisión. reglajes. etc. etc. Concretando algo más la delimitación conceptual del término: costes indirectos de producción se podrían definir como el coste de aquellos factores que contribuyen a obtener el output correspondiente. conviene destacar que la inclusión o no de estos últimos. representa la variación total de la mano de obra. finanzas. El Estándar de cantidad se convierte en un estándar de tiempo. En general. tanto cuantitativa como cualitativamente. mientras que los costes indirectos "generales" aglutinan los factores de costes asignables a las restantes áreas funcionales de la empresa tales como: comercial.. Esto se logra seleccionando en primer lugar el mejor método operativo de que se dispone y luego identificando toda las operaciones que comprende el métodos y que son necesarias para obtener el producto. luz. control de calidad. Un adecuado análisis de costes aconseja efectuar la distinción entre los costes indirectos de producción y los costes indirectos generales. administración. exceptuando a tal efecto los costes directos (materia prima y mano de obra). mantenimiento. En relación a la actual estructura de costes de las empresas. observándose una pérdida de relevancia de otros factores convencionalmente significativos. es destacable el cambio sustancial que la misma ha experimentado. amortización de maquinaria. en el cálculo del coste del producto. y un crecimiento de los costes asociados a actividades secundarias tales como: mantenimiento. El estándar de precio para la mano de obra se denomina jornal. Luego se establecen tiempos estándares para las distintas operaciones mediante estudios de tiempos y movimientos. empleo o eficiencia para la mano de obra. un estándar de mano de obra incluye un Estándar de tiempo y precio.

2. esto es. cada factor de coste indirecto de producción puede subdividirse en: * Costes fijos: son aquellos costes que. por tanto. así como del tipo de producto que comercializa. en relación al output obtenido. * Otros costes indirectos: esta categoría recoge el coste de aquellas actividades que no se incluirían en las categorías anteriores y que generalmente recogen conceptos tan dispares como: planificación de una orden de fabricación o pedido. diseño de productos dependiendo de la especificación del cliente. destinados tanto a los materiales directos como a los materiales indirectos que se apliquen al proceso productivo. los costes pueden clasificarse en: * Aprovisionamiento: agrupa los costes derivados de la existencia de almacenes en la empresa. * Transformación: se integran bajo esta denominación los costes indirectos de producción no incluidos como materiales o mano de obra indirectos. e incluso costes de las unidades defectuosas. * Personal: Este concepto representa el coste de la mano de obra que no puede relacionarse directamente con unidades específicas de producción. asimismo. generalmente. o bien porque su registro comportaría unos costes muy superiores al beneficio derivado de la exactitud en el cálculo. no pueda establecerse de forma directa. c) Por su relación con el volumen de actividad: la clasificación de los costes atendiendo a este criterio reconocen un grado de variabilidad entre los elementos particulares de costes y el volumen de producción. y la implicación de personal cada vez más especializado. no obstante. en el Documento se analizan aquellos que se consideran más relevantes al objeto del mismo. y que no haya sido incluida como mano de obra directa. y que. es decir. en función de la causa que ha motivado su aparición: * Materiales indirectos: que recogerá el coste de los materiales consumidos a lo largo de un ejercicio económico y cuyo destino. generalmente. así. El coste de la "Mano de obra indirecta" suele incorporar. o no puede identificarse con ellas. son consecuencia de la planificación previa que se ha realizado del proceso de obtención del producto. Así pues. o de obtención del output. Los costes indirectos de producción pueden ser clasificados atendiendo a diversos criterios. así.Este modelo productivo supone elevados costes de inversión en inmovilizaciones. incluirá toda la mano de obra empleada en el proceso de producción.Clasificación de los costes indirectos de producción. pues. eliminación de desperdicios. así como de mantenimiento de dichas inversiones. Se trata. esta clasificación de costes incluirá una diversidad de costes que son difícilmente agrupables bajo otra categoría. de la tecnología incorporada. la importancia cuantitativa de los costes indirectos de producción es función directa del tamaño de la empresa. los costes derivados de los tiempos improductivos tanto de la mano de obra directa como de la indirecta. son costes que no se ven afectados por las variaciones que se puedan producir dentro de un rango relevante de actividad. de una categoría de costes vinculados exclusivamente a la fase de ejecución. y de las características de los mercados en los que opera.. . * Fabricación: este concepto recoge todos los costes vinculados a aquellas actividades que directamente inciden en el proceso de fabricación. En general. no guardan una relación directa con el volumen de actividad a que se refiere. ya sea porque físicamente no se puede identificar. los costes indirectos de producción pueden clasificarse: a) Atendiendo a su naturaleza. b) Respecto a la función productiva a la que van destinados.

El reparto de los costes indirectos constituye una parte importante del proceso de cálculo del coste del producto. por parte del responsable del centro o departamento. por el hecho de que no pueden identificarse de manera inequívoca los costes indirectos con la unidad de actividad utilizada como indicador que está midiendo. Se trata. A pesar de ello. pues.A efectos de información para la gerencia con fines de control y toma de decisiones. es conveniente mantener una cuenta específica para el control de los costes indirectos de producción. En estos caso. así como un mayor auxiliar para cada departamento.Para determinar adecuadamente el coste de los productos. un mejor control y un cálculo más exacto. ciertos cambios en el volumen de producción provocan aumentos en estos costes. . Los costes indirectos de producción pueden acumularse según el objetivo de coste en un sólo mayor auxiliar. de costes que varían de manera directa con los cambios en el nivel de actividad al que van referidos. a una división por secciones.* Costes semifijos: este tipo de costes se caracteriza porque permanecen constantes dentro de un rango de producción. de los costes indirectos de producción incurridos durante un período ofrece una información muy limitada. La diferencia entre los costes fijos y los variables se ha de buscar en la relación de interdependenciarespecto al volumen al que se refieren. pero no en proporción directa a los cambios del volumen de actividad. normas de valoración. directa. 2. Cuando las empresas tienen una determinada dimensión. e incluso proporcional. los costes indirectos tienen que ser asignados a los objetivos de coste. a cada unidad de producto. 4. en la mayoría de ellas. pues. o centros de costes. que registra una única cuenta de control para todo el proceso productivo. en última instancia.Reparto de los costes indirectos de producción a los centros de costes. se trata. tomando como referencia las funciones o el tipo de trabajo que se realiza. * Costes semivariables: pueden definirse como aquellos costes que varían con el volumen. los cuales de nuevo permanecen constantes hasta que se alcance otro volumen de actividad determinado. Mediante esta división se consigue que los procesos uniformes se agrupen.. Con las actuales formas de organización se tiende a hacer corresponder los lugares de costes con las áreas de autoridad y de responsabilidad establecidas en el seno de la empresa.En cumplimiento de imperativos contractuales. de asignar responsabilidades según las líneas divisorias personales de manera que los resultados. el reparto "per se" suele ser arbitrario. a fin de obtener información relevante. por tanto. 3. Sin embargo. deberán desarrollarse técnicas que garanticen una asignación equitativa de los costes indirectos a cada departamento productivo y. de un coste cuyo coeficiente de correlación relativo a la actividad de producción es positivo. generalmente la organización de dicho proceso se suele dividir en departamentos. será necesario proceder a un reparto o localización de cada factor de coste en los distintos centros de responsabilidad que los han empleado. se determinen en función del grado de controlabilidad de los factores. que han intervenido en dicho resultado.. La determinación. a la vez que se mantienen separados de los otros procesos. por lo que. etc. En el caso de costes variables tal interdependencia es: estrecha. 3. se suele proceder. Se trata. * Costes variables: esta clasificación integra los costes de la empresa para los que existe una correlación directa entre su importe y el volumen al que se refieren. Esta localización de los costes indirectos puede llevarse a cabo con distintas finalidades: 1. circunstancia ésta que permite una mayor planificación. favorables o desfavorables...Localización de los costes indirectos de producción. pues. pero menor a la unidad. sin embargo.. a nivel global.

que trae consigo la condición de establecer criterios claros y correctos en el reparto de los costes para evitar que el espíritu de dicho sistema de información se diluya. * Sistema de costes por proceso. y servicios habituales-. resulta un reto importante la implantación de este sistema contable. en una primera etapa. o del momento en el cual se lleve a cabo el proceso de cálculo. su cultura y estilos de dirección. 5. a todos los departamentos. por ello. a la acumulación de las distintas clases de costes a los diferentes lugares de costes. que pueden permitir un mejor entendimiento y clasificación de los sistemas de costes. en virtud del cual se procede a una redistribución de los costes totales de los departamentos que han prestado servicios a los centros auxiliares o principales. los siguientes: a) La filosofía de la dirección empresarial..Una vez determinados los costes indirectos de producción en que se ha incurrido en un determinado período. En el presente Documento se tienen en cuenta tres parámetros. así como en el desarrollo del flujo del proceso productivo. La elección del sistema de costes debe llevarse a cabo en función de las características de la organización y de las necesidades de información. se procederá. y que son: A. y conocida la estructura organizativa de la empresa. no es relevante. * Sistema de costes por operaciones o mixtos. La imputación de costes viene referida al proceso de asignación de los costes indirectos. la cual se basa en la asignación de costes en función del grado de controlabilidad por parte del responsable. productos. En función de la técnica utilizada para la valoración de la producción. Entre los diversos factores que influyen en este proceso de selección cabría destacar. Al realizar el reparto primario de los costes. en función de determinados criterios. e) La disponibilidad de información por parte de las diferentes áreas de la empresa (aprovisionamiento. constituye la segunda etapa del proceso. El reparto secundario. la distinción entre centros de producción principales y centros de auxiliares de producción. Tal reparto constituye. a efectos de evaluar su actuación. d) El sistema de contabilidad y las necesidades de los usuarios de dicho sistema. el cual supone la asignación o localización de los costes indirectos. se integran los sistemas: * Sistema de costes reales o históricos * Sistema de costes de imputación racional . a los objetivos finales de costes -trabajos. en el momento de su implantación. unacarga indirecta para los departamentos que reciben dichos costes. los sistemas de costes se clasifican en: * Sistema de costes por órdenes de trabajo.Imputación de costes. denominándose este proceso reparto primario. g) Los costes y beneficios que reportan los distintos sistemas de Contabilidad de Costes. de la estructura organizativa y de la estructura de control de los diferentes centros de responsabilidad. pues. B. Es de destacar que no es tarea fácil llevar a cabo ambas distribuciones o asignaciones de costes (reparto primario y secundario) sobre todo cuando se implanta en la empresa una contabilidad por áreas de responsabilidad. b) Las necesidades informativas de la dirección en la adopción de decisiones. producción. Atendiendo a la forma en que se recopilan y acumulan los costes. comercial y administración). Esta etapa del proceso debe acometerse una vez haya sido predefinido el sistema de costes en base del cual se va a acometer el cálculo de costes. f) El tipo de empresa y las características del proceso productivo. previamente localizados en centros de actividad. c) Las características de la estrategia. divisiones o centros de costes de la empresa a los que pueden ser atribuidos.

se comparan los costes reales con los presupuestados. No obstante lo apuntado hasta ahora.* Sistema de coste normal * Sistema de coste estándar C. como al factor humano. es función directa de la capacidad técnica con que cuenta la empresa. puesto que es precisamente ésta la que permite imputar los costes del centro o departamento a los outputs obtenidos. Posteriormente. mientras que la unidad de actividad es la variable independiente. La capacidad hay que entenderla como la cantidad fija con que cuenta la empresa en relación tanto a factores productivos (planta industrial. para ello. los cuales son elaborados en función de las previsiones de cada ejercicio. En este caso. el cual. se deberá seleccionar aquella/s unidades de actividad que más significativamente incida en el comportamiento de los costes en un determinado centro productivo. con el fin de acometer una correcta aplicación de los CIP. Por tanto. medido fundamentalmente a través del volumen de producción. cualquier proceso de asignación de estos costes indirectos debe definir previamente la capacidad que se estima emplear durante el ejercicio. . que es la variable que determina el nivel de actividad del centro. representa el consumo u ocupación que se realiza de esa capacidad y. equipo productivo). lo que permite tener un instrumento eficaz para el control de los mismos. o en un presupuesto flexible. a fin de seleccionar la más adecuada. a su vez. fundamentalmente. se podría afirmar que la técnica del presupuesto rígido es aconsejable cuando la mayoría de los costes integrados en un centro son independientes del nivel de actividad.El control de los costes indirectos de producción. así como el precio unitario del factor. la unidad de actividad constituye uno de los elementos fundamentales. Con carácter general. Por tanto. parece aconsejable emplear un presupuesto flexible. vinculada al tratamiento que se otorga a los costes indirectos de producción. si el factor es medible en unidades físicas. Las cifras globales de las partidas del presupuesto se expresan normalmente en valores (u.). ahora bien. Los presupuestos constituyen uno de los instrumentos que permiten efectuar un control de los costes indirectos de producción. es una magnitud variable. si el nivel de actividad incide de forma directa en los costes de un departamento.. no obstante. su presupuesto se fijará estableciendo la cantidad a emplear.m. La actividad. deberá tenerse en cuenta que la empresa puede disponer varias medidas de esta actividad que deben ser identificadas y cuantificadas. por su parte. los Costes indirectos de producción aplicados a los productos dependen del nivel de actividad desarrollado. se distinguen: * Sistema de coste completo * Sistemas de costes parciales: a) Variable b) Directo. En función de la porción de costes que se acumulan al producto. es uno de los objetivos que se deberá alcanzar. por tanto. Conviene recordar en este momento que la técnica de presupuestación aplicada a un centro puede basarse en un presupuesto rígido. En la determinación de la tasa de aplicación de los Costes indirectos de producción. pues. los costes de un centro son la variable dependiente. La búsqueda de un equilibrio entre la capacidad física instalada y el nivel de venta o de producción. por la especial incidencia que una variación de la misma tiene sobre los costes del ejercicio. 6.

en función del cual se establecerá el análisis de las diferencias o desviaciones producidas según los volúmenes de producción alcanzados y los previstos. Ninguna desviación "per se" ofrece una evidencia definitiva de la causa que ha podido motivar un aumento. téngase en cuenta. que aparece recogido en el correspondiente presupuesto. a continuación se procede a comentar algunas cuestiones básicas relacionadas con la implantación de un sistema de coste estándar en los centros productivos. de carácter técnico. . puedan resultar convenientes. para ello se determinan las desviaciones o diferencias que pueden producirse al comparar los costes reales con los preestablecidos. sino del cálculo del correspondiente coste estándar. lo cual implica efectuar las desagregaciones precisas que. debe asignarse un responsable por cada desviación. al constituir dicha desviación una cifra demasiado general. la relevancia que este instrumento tiene en el proceso de control. que la determinación de una desviación total difícilmente permite determinar las causas así como asignar la responsabilidad de su aparición. en los resultados o en los costes de un centro. o una disminución. a tal efecto. el análisis de las desviaciones pretende aislar aquellos factores que. El coste estándar de un centro de producción puede ser definido como el coste asignable al output obtenido en dicho centro según las condiciones de eficacia y eficiencia previstas inicialmente. El coste estándar es el instrumento que se empleará para medir el grado de cumplimiento de los objetivos. del análisis de las desviaciones consiste en evaluar la ejecución actual frente a un estándar de expectativa de la gerencia. esta sistemática permite determinar las causas que han mostrado la aparición de tales desviaciones. Dicho coste estándar viene determinado por el producto de dos magnitudes: una.Es por ello que el control de los costes incurridos en los centros de producción requiere. además. el instrumento que sirve para valorar dicho output. El análisis de las desviaciones en los costes indirectos de producción supone comparar los costes estándares aplicados a los outputs obtenidos con los costes realmente incurridos. no sólo del establecimiento de un presupuesto. y otra de carácter económico. así como el responsable directo de las mismas. lo más próxima al punto donde se produce. Con el objeto de que este análisis sea útil. eventualmente. al respecto. siendo éste. pues. pues. El objetivo. puedan haber motivado la aparición de diferencias entre los resultados actuales y los esperados. Sin embargo. Dada. La finalidad inicial perseguida con el cálculo de las desviaciones consiste en determinar porqué la actual ejecución difiere de lo presupuestado o esperado.