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Universidad de los Andes

Ingeniería Química
Operaciones Unitarias

Informe de Laboratorio: Pérdidas de Carga
Luna Bonilla, Carolina Cuenca, Juanita Hidalgo, Angie Vanessa Mesa, Valentina Pérez

Resumen
En la práctica de laboratorio de pérdidas de carga se calcularon experimentalmente los diferentes coeficientes de pérdidas de carga por
accesorios y de la medición de caudal por diferentes instrumentos. Específicamente, se calcularon para accesorios como codos,
expansión, contracción, válvula de compuerta y válvula de bola. Los instrumentos medidores fueron placas de orificio y tubos Venturi.
En general se observó un comportamiento entre el caudal, diferencia de presión y pérdida de carga. Para los tres casos se encontró que
sí hay una relación directa entre estos tres parámetros. No obstante, al comparar los resultados experimentales con los teóricos
encontrados en la literatura en unos casos se obtuvo un error mayor al 100% y en otros menor al 5%. Por lo tanto, en unos casos se
obtuvieron resultados existosos mientras que en otros no.
1. INTRODUCCIÓN
En la vida real el flujo de cualquier fluido a través de una tubería viene acompañado por pérdidas de energía representadas en
generación de calor en el fluido. Estas pérdidas denominadas pérdidas de carga se producen por diferentes factores tales como la
resistencia que presenta el flujo a fluir a través de la tubería. También, todas las tuberías presentan un factor de rugosidad propio que
depende del material de la tubería y del diámetro de ella, de manera que esto también influye en las pérdidas de energía del sistema.
Adicionalmente, un sistema de tuberías consiste también de diferentes tipos de accesorios y fenómenos como válvulas, codos, y
expansiones y contracciones repentinas. De esta manera, en el análisis y diseño de sistemas que pretenden transportar un fluido de un
lugar a otro es de suma importancia conocer cada una de estas pérdidas, puesto que esto permite conocer qué potencia, caudal y tipo
de tubería se necesita para cumplir los requerimientos del proceso de interés tales como eficiencia y economía.
Es así como el diseño y planificación de sistemas de transporte de fluidos es un importante factor y reto para los ingenieros en el
diseño de plantas de procesos modernas. Estas pérdidas de energía se presentan en unidades de longitud y son posibles de calcular por
medio de una variación del principio de Bernoulli, el cual describe el comportamiento de un fluido a través de una tubería y afirma
que sin importar lo que pase dentro de la tubería, la energía del sistema se conserva pero nunca se destruye [1]. Adicionalmente, este
principio demuestra que para un eje de referencia, la presión, altura de la tubería y velocidad no pueden modificarse sin afectar el resto
del sistema. La ecuación de Bernoulli expresada a continuación ejemplifica este principio:

p 1 V 21
p V2
+ + z 1+ h p= 2 + 2 + z 2 + ∑ h L + ∑ hf Ec . 1
ρg 2 g
pg 2 g
Por medio de esta ecuación se puede observar que en el sistema se eligen dos puntos de referencia en el que se realiza el balance
energía y esta se debe conservar. En este caso, h L son las pérdidas de carga menores (accesorios, contracción o expansión repentina), h f
son las pérdidas de carga mayores o por fricción de la tubería, y finalmente h p son las pérdidas por bombas [1], sin embargo, en esta
práctica de laboratorio estas últimas no se tuvieron en cuenta.
1.1. Pérdidas menores hf
Estas pérdidas ocurren cuando el fluido pasa a través de cualquier tipo de “obstáculo” que divida la tubería y que suponga obstrucción
al paso del fluido [2]. En este orden de ideas, las pérdidas de carga están constituidas por válvulas de control o regulación de flujo,
entradas y salidas de tuberías, contracción y expansión repentina y codos. La ecuación que describe cada una de estas pérdidas es [3]:
2

h f =K i

V
Ec . 2
2g

Donde Ki corresponde al coeficiente de pérdidas menores para cada tipo de accesorio. Así mismo, V es la velocidad del fluido antes
de encontrarse con el accesorio y g corresponde a la aceleración de la gravedad.
Ahora bien, para el caso específico de este laboratorio, las pérdidas menores de interés se describen brevemente a continuación [4]:
1.1.1.
1.1.2.

Válvula de compuerta: por medio de estas válvulas se abre o cierra una compuerta o cuchilla que permite el paso de
flujo. Este tipo de válvulas no están hechas para la regulación de flujo, de manera que deben estar completamente
abiertas o cerradas.
Válvula de bola: se compone de una bola que tiene un orificio del mismo diámetro de la tubería que se abre o cierra
por medio de un mango que gira 90° para controlar el flujo. Al igual que la válvula de compuerta, no está hecha para
regulación de flujo, así que, debe estar abierta o cerrada en su totalidad.

cuando se trata de régimen turbulento. Este fenómeno causa una caída de presión.5 =−1. En este orden de ideas. g es la aceleración de la gravedad y f es el factor de fricción de la tubería el cual se calcula así [3]: f= 64 Ec . Análogamente. este tipo de pérdidas aportan mucho más en el balance de energía que las pérdidas menores y la relación que permite calcularlas se presenta a continuación [3]: h f =f L V2 Ec . 4 ℜ Siempre y cuando el número de Reynolds Re<2300.9 d + ℜ 3. es posible calcular la cantidad de fluido que está pasando. V es su velocidad. el medidor de orificio (número de toma 24-25) y el medidor de Venturi (números de toma 28-29). Adicionalmente. la metodología de la práctica consistió en medir la diferencia de alturas con el piezómetro para la válvula de compuerta (números de toma 1-2). 22-23 y 20-21). D es su diámetro.Universidad de los Andes Ingeniería Química Operaciones Unitarias 1. Pérdidas mayores hL Estas pérdidas ocurren por las tensiones viscosas que ocurren entre fluido y las paredes de la tubería por la cual están fluyendo [2]. Para cada accesorio se hizo una réplica de la medición y se medió la caída de presión por medio de un manómetro. En este orden de ideas.5.2. 1. 5 Donde d es el diámetro de la tubería de interés. de esta manera. las pérdidas mayores ocurren por el rozamiento entre partículas del fluido [2]. con una variedad de accesorios como los mencionados en la sección de pérdidas menores de los cuales cada uno cuenta con un par de números de toma al que se le conectan los dos extremos del piezómetro. 1. ε es la rugosidad de la tubería y el número de Reynolds se calcula así [3]: ℜ= ρVD Ec . Finalmente. Medidor de Orificio: por medio de este medidor también se pretende calcular el caudal del fluido. 6 μ Donde ρ es la densidad del fluido. .11 Ec . se mide la caída de presión entre la entrada y salida del fluido y así. Para cada tipo de válvula se repitió el proceso con tres caudales diferentes y con los dos medidores se hicieron tres réplicas del procedimiento. Su funcionamiento se basa en hacer pasar el fluido por una placa que tiene un orificio en el centro. estas pérdidas también ocurren por el rozamiento entre las capas del fluido cuando el flujo se encuentra en régimen laminar. 19-4.1. Medidor Venturi: este instrumento está diseñado con el fin de calcular el caudal del flujo.4. 3 D 2g Donde L es la longitud del segmento de tubería de interés. el banco hidráulico consiste de una bomba que impulsa el agua a través del equipo de pérdidas.1. De la misma manera. la cual se mide y finalmente.3.7 1. el objetivo de la práctica es medir experimentalmente las pérdidas de carga debido a diferentes accesorios y además medir el caudal usando los medidores de este mismo. de manera que a medida de que se abra más.1. El equipo de pérdidas consiste de un sistema de tuberías de diferentes diámetros y rugosidades. 23-2. METODOLOGÍA Para los propósitos de esta práctica de laboratorio se usó un equipo de pérdidas TQ-H408 y un banco hidráulico volumétrico. lo cual significa que el flujo se encuentra en régimen laminar [3]. el factor de fricción se encuentra por medio de la ecuación de Haaland [3]: 1 f 0. habrá un mayor paso de fluido y viceversa. se realizó el mismo procedimiento pero esta vez los accesorios fueron dispositivos de cambio dirección como radios de curvatura. Válvula de globo: ésta consiste de un vástago al que se le pueden dar varias vueltas para distanciar el tapón de la válvula y el asiento. la válvula de bola (números de toma 5-6). Consiste en aumentar la velocidad del fluido por medio de un estrechamiento de la tubería. Este tipo de válvula sí está diseñada para el control de caudal. D corresponde al diámetro de la tubería de interés y μ es la viscosidad del fluido. se calcula el caudal 1. 17-19. Adicionalmente. Teniendo en cuenta lo dicho anteriormente. para un flujo turbulento con Re>4000.8 log 10 [ ( )] ε 6. codos y esquina a inglete (números de toma 15-16. 2. este banco permite el cálculo de caudal que está pasando por la tubería de interés. V es la velocidad del fluido a través de esa tubería.

Valor de kl por accesorio kl 8.93 17-19 f(x) = 18.35294118 11.63x + 0.67647059 7.04 15-16 Linear (15-16) Linear (19 4) Linear (17-19) Linear (20-21) Linear (22-23) Linear (23 2) Linear (15-16) Linear (19 4) Linear (17-19) Linear (23 2) Linear (22-23) Linear (20-21) 19 4 17-19 f(x) = 12.63 17-19 13. kb y kl por cuvatura kb kl 16.12 22-23 f(x) = 7. 3.7x + 0.1 Pérdidas en cambio de dirección de flujo Los datos tomados durante la práctica de laboratorio se encuentran adjuntos en Anexos.07 f(x) = 5.8251 18.129 19-4 8.2928 5.87 15-16 22-23 4.0294118 radio de giro en la pérdida de energía.93 f(x) = 16. Pérdida de carga hl vs V2 2g Tabla 2.09 f(x) = 6.15x + 0.28x + 3. Figura 1.129 12. como se 22-23 Accesorios 15-16 17-19 19-4 Figura 2.83x + 0.21x + 3.14 22-23 f(x) = 8. Los accesorios también se nombran e identifican en esta sección.8251 kb y . RESULTADOS Y ANÁLISIS 3.06 20-21 f(x) = 15.487 19-4 20-21 6. Valor de R/D.82x + 0. Adicionalmente los cálculos detallados también se pueden encontrar allí.49x + 0. Pérdidas de carga por geometría hb vs V2 2g Tabla 1. el gradiente de cada línea es el respectivo valor de k y b 2g k l de cada tubería de estudio según el accesorio.1.63 18.155 13.2772 R/D 3.697 15.67 20-21 Se grafica hb y hl .2 17-19 23-2 Para determinar el efecto que tiene el 20-21 k l respecto la relación R/D.29x + 3.87x + 3.69 23 2 f(x) = 4.816 8.74x + 0.03 23 2 f(x) = 13.2 Resultados f(x) = 8.06 15-16 19 4 f(x) = 12. se grafica especifica en la tabla 3.697 Accesorio 23-2 12.13x + 0.7445 15-16 16.Universidad de los Andes Ingeniería Química Operaciones Unitarias 3. Tabla 3. hallados anteriormente respecto a 2 V .155 15. Valor de kb por accesorio Accesorio kb 19-4 7.

87 4. se graficó cada valor de hl y hb por accesorio respecto a la razón del cuadrado de la velocidad y el doble de la gravedad para obtener el gradiente de cada línea.4530704 85.2 Análisis El análisis estadístico por caudal y por accesorio no es posible dado que solo se tiene una medida. este método permitió llegar de manera satisfactoria al valor de hl y hb para una tubería lisa y los valores teóricos de k l y k b . mayor es la diferencia de presión entre los dos puntos estudiados lo que genera que la pérdida de carga sea mayor.2 Tabla 5. Para tomar los datos de presión aguas arriba y aguas abajo. la ecuación de haaland.8251 18.816 8. el cual corresponde k l y k b experimentales. a los valores de 3.1. se interpretan los resultados respecto a los valores teóricos predichos por los siguientes modelos matemáticos.248512 75. 3. En la gráfica efecto de curvatura. se tiene un patrón en común: a mayor caudal. Sin embargo.65677024 7.697 12.Universidad de los Andes Ingeniería Química Operaciones Unitarias Efecto de la Curvatura 20 15 kl kb Coeficiente de pérdidas 10 Accesori o 19-4 15-16 17-19 23-2 20-21 22-23 5 kl 8.027154 k b se tienen los %error 43. se usó la ecuación del número de Reynolds. Por lo anterior para una relación R/D de 11.2471188 % error 40.93347457 37. se puede observar que a menor diámetro los coeficientes de pérdidas disminuyen.650501 16.8838932 29.909094 14. k l 1−k l 2 2 k b 1−k b 2 kb = 2 Tabla 4. Efecto de la curvatura 3.7146291 78.5055079 30.Para los valores de kl teórico 13. donde las pérdidas de carga por geometría kb decrecen más rápido que las pérdidas de carga kl.3498151 1.7174292 20.129 12. Para valores de k l se tienen los siguientes errores kl = siguientes errores Accesorio 19-4 15-16 17-19 23-2 20-21 22-23 kb 7.9048685 18.63 13. De igual manera.6707409 16. no se cuenta con una alta precisión por parte del usuario al contabilizar el tiempo que demora un recipiente de 2 L en llenarse con Agua.4234201 33. se pueden analizar que las curvas que describen el comportamiento de las pérdidas de carga en las figuras 1 y 2 son lineales y se ajustan perfectamente a las líneas de tendencia con un R=1.7445 16.3528375 20.48394587 37.487 6.5307895 Las fuentes de error para determinar las pérdidas en tubería por cambio de dirección de flujo.553049 0 Figura 3.0480463 31.155 15.2 Pérdidas por válvulas . se deben principalmente a los errores asociados a la instrumentación y erroes de paralaje.2494425 82. Por otro lado.7904872 2. En cuanto al desarrollo de los cálculos.3 Errores Por lo anterior.2928 5. las expresiones para determinar pérdidas de carga y pérdidas totales. se tiene cierta incertidumbre de medición del piezómetro y de la lectura que realice el ojo humano para determinar el valor observado en el instrumento. Al graficar lo anterior respecto a la velocidad su comportamiento es de pendiente positiva y lineal.1. No obstante. el factor kb es cero.65055547 6. al medir el caudal.2772 kl teórico 14. promedio de las pérdidas de cargas del caudal 1 y caudal 2.

68 Aguas Aguas arriba abajo (mm) (mm) 510 493 490 106 212 210 Válvula de Bola Diferencia (mm) 404 281 280 Caudal (l/s) 0.72 6.2976 0.2994 Área (m2) 1.2.312 1. Errores en la válvula de compuerta . Resultados válvula de compuerta Aguas Diferencia Caudal abajo Área (m2) (mm) (l/s) (mm) 311 270 67 83 149 603 0.056 2.5 0 Figura 4.Universidad de los Andes Ingeniería Química Operaciones Unitarias 3. en la válvula de compuerta se obtienen menores perdidas cuando la válvula se encuentra completamente abierta debido a que el conducto esta totalmente libre por lo que el fluido fluye sin ser obstruido.453.2311 0. 2L 100% 8.2987 0.642 1. Perdidas según el porcentaje de flujo para válvula de compuerta y para válvula de globo 3.061 1.E-04 1.E-04 Velocid ad Factor K (m/s) 2.5911 1.2 Análisis De los resultados obtenidos se puede observar que el factor k presenta una tendencia directa del caudal y se comporta de una forma diferente dependiendo del tipo de válvula utilizada.08 670 Tabla 6. 3. a diferencia que en la válvula de bola ocurre al contrario.453.2.695 6.1 Resultados Posición Tiempo Aguas Válcula (s) arriba (mm) Aprox.85 419 30% 9.E-04 Velocida Factor d (m/s) K 1.206 5.291 Re 27884 27780 27946 Válvula de Compuerta 2 1.2259 0. Errores en la válvula de Bola Tabla 9.E-04 1. Para la válvula de compuerta se presentan mayores perdidas a medida que el porcentaje de flujo es mayor.E-04 1.14 Re 21575 21094 20560 Tabla 7.5162 0. por ende no presenta unas perdidas tan significativas cuando la atraviesa.5556 1. aunque según la literatura este tipo de válvula debe ser utilizada exclusivamente en posición totalmente cerrada o abierta para evitar la deformación del asiento de la válvula.E-04 1.2.5 Factor K 1 0.872 1.453.453.65 394 53% 8. Por otra parte.453. Es por esta razón que según los resultados cuando se trabajan con caudales bajos es preferible utilizar una válvula de bola que una de compuerta.3 Errores Tabla 8. Resultados válvula de bola Posición Válcula aproxima damente Tiempo (s) 2L 100% 95% 88% 6.048 2.453.2202 1.

54% tanto como aleatorios. Según literatura.62[7] Error 2. hasta de orden de magnitud (para el caso de tubo Venturi).817E-04 Tabla 12.140678993 17 69.31212842 3 1. La medición del caudal preciso y el registro de datos de las presiones.442E-04 Tabla 11.052 2524. Por otro lado.051 3644.1 Resultados Tabla 10.88% 5.0002011 29 [mm] 542 544 568 Lectura tubo Venturi 28 Diferencia [mm] [mm] 447 95 445 99 482 86 Caudal 2 [m3/s] 2. a pesar de las ventajas que tiene el tubo Venturi para las industrias es recomendable utilizar la placa orificio. Tiempo [s] 6.2398E-05 3.872466274 2 1. Adicional.Universidad de los Andes Ingeniería Química Operaciones Unitarias Válvula de Bola Réplica K experimental 1 1.3 Experimentos de medición de caudal (Medidores de orificio y Venturi) Los cálculos se encuentran en los anexos.96 0. Parámetros cada medidor Parámetro Cd d1 [mm] d2 [mm] A1 [m2] A2 [m2] Orificio Placa orificio Venturi Q[m3/s]0.053 2483.801E-04 357 95 4. Lo anterior.3 Errores Tabla 13.2398E-05 9. la comparación entre los resultados de placa orificio y tubo Venturi fueron los esperados. sucedió por problemas en la experimentación. los errores aleatorios pudieron haber afectado en su mayoría los resultados.044E-04 2. lo anterior pudo influir en las diferencias que existen. por ende se esperaba que a medida que disminuía el caudal 1.57 6.5107E-04 26 20 16 1. En segundo lugar. Tubo Venturi Q[m3/s] 9. En la práctica se presentaron varios inconvenientes de que el piezómetro fallaba.017E-04 2. Además.954E-04 2. tanto el piezómetro como algunas de las válvulas no se encontraban en buen funcionamiento.2398E-05 9. Esto se puede deber a que errores sistemáticos 0. Finalmente.3. 3.5107E-04 0. 3.96 0. pero este patrón no se cumplió en ninguno de los medidores volumétricos por diferencia de presión. Errores de los dos tipos de medidores Medidores Tipo de Medidor Coeficiente Coeficiente Teórico Experimental Venturi 0. Caudal teórico placa orificio y tubo Venturi.3. los errores sitemáticos pudieron 0.2 literatura. con los valores teóricos.77 7. Esto pudo ser una fuente de error en los resultados.2 Análisis El caudal es proporcional a la diferencia de presión.002116 0. El medidor que tiene menor restricción de flujo es el tubo Venturi debido a que tiene una capacidad 60% mayor para la medición de los flujos a una misma condición [6]. Teóricamente se creía que estas válvulas o estaban totalmente abiertas o cerradas.206713819 2. además. debido a que su costo puede ser 20 veces más barato que el tubo [6].9 1.601 0. Resultados medición de caudal en placa orificio y tubo Venturi. ya que dos personas estaban encargadas de esto y lograr una coordinación era difícil.291940261 VálvulaSedepuede Compuerta observar cómo los errores obtenidos para los coeficientes de K teórico [1] Error Réplica K experimental K teórico [1]porError pérdidas de carga válvulas es completamente diferente al valor teórico 0. Específicamente fue por la incertidumbre que presentada al momento de realizar las mediciones.04% 3.06% . En primer lugar. junto con las suposiciones que se realizaron en el modelo. la diferencia de presión también lo hiciera.5107E-04 0. se esperaba que la caída de presión fuera pequeña para el tubo de Venturi comparado con la caída de presión de la placa orificio [5].0005309 0.93% 0.642529075 221.26% encontrado en la0.17 Caudal 1 [m3/s] 3.3.0003142 1. ya que si existen pérdidas. de la facilidad de instalación y mantenimiento [5].76% deberse a el funcionamiento inadecuado de cada válvula.1 42.311E-04 394 101 4.789E-04 25 [mm] 471 452 495 Lecturas placa orificio 24 Diferencia Caudal 2 [mm] [mm] [m3/s] 353 118 4.26% 1.98[4] Orificio 0.601 51. pero en la práctica nunca se tomaron datos de la válcula totalmente cerrada y además se dejó entre abierta para los otras dos mediciones.977E-04 3. 3.

En este caso para la válvula de compuerta hubo mayores pérdidas a medida que el flujo fue mayor mientras que en la válvula de bola ocurrió lo contrario. a mayor caudal. respecto a los cambios por dirección de flujo se encontró que existe un patrón común entre la caída de presión y la pérdida de carga. 5. “Mecánica de Fluidos”. J. expansión. respecto a las pérdidas por válvulas.pdf Otero Ramos. caudal y pérdida de carga calculada.f. Dulhoste. en la medición de caudal con los distintos medidores no se encontró el patrón esperado de que el caudal fuera proporcional a la diferencia de presión. Valiente et al. Disponible: http://depa. en Notas de Clase Operaciones Unitarias”. contracción y presencia de válvulas.). Medición de flujo. Por esta razón. M.ucursos. se calcularon los coeficientes de diferentes medidores de caudal en una tubería. 4. Disponible: https://www. en Fluid Mechanics: Fundamentals and Applications. los resultados obtenidos para los coeficientes de funcionamiento de cada medidor son aceptables y esperados según los errores de la práctica. Agosto de 2002.cl/ingenieria/2011/2/ME5701/1/material_docente/bajar?id_material=392510. Sin embargo se comprobó que la caída de presión es pequeña para el medidor de Venturi comparada con la caída de presión de la placa de orificio. Anexo pérdidas de carga por tubería 1.htm 6. Los errores aleatorios podrían disminuir midiendo el caudal con más exactitud. A. En tercer lugar. no obstante los sistemáticos (de los equipos) es más complicado pues dichos equipos no tienen una calibración clara. 2006. [En línea].Universidad de los Andes Ingeniería Química Operaciones Unitarias Aunque se presentaron problemas en la experimentación como las causas de errores sistemáticos y aleatorios presentados en la sección de resultados de válvulas. “Flow in Pipes”. 1ra Ed. para caudales bajos se concluye que es preferible utilizar la válvula de bola que la de compuerta.unam. en Laboratorio Flujo de Fluidos. REFERENCIAS [1 ] [2 ] [3 ] [4 ] [5 ] [6 ] [7 ] Y. New York: McGraw-Hill. “Medidores de Flujo”. En suma se deben a errores asociados a la instrumentación o errores de paralaje (uso humano).ula. Universidad de los Andes. A. sí son buenos medidores del caudal a partir de medir una diferencia de presión entre dos puntos. Cengel and J. En general. L.fquim. En segundo lugar.. (s. de http://webdelprofesor. [En línea]. Cimbala. Universidad de los Andes.ve/ingenieria/djean/index_archivos/Documentos/I5_Medicion_de_flujo%20A.1 Cálculos En primer lugar. el factor k sí presentó una tendencia característica entre caudal y pérdidas de carga. N. Igualmente. E. 2016. mayor fue la diferencia de presión y mayores fueron las pérdidas de carga. Instrumentación industrial en instalaciones petroleras. ANEXOS 1. CONCLUSIONES En conclusión. Bonilla et al. Octubre de 2004. Recuperado el 28 de Febrero de 2016. Además. Ríos. “Pre-Informe Práctica I: Pérdidas de Carga”. en la práctica de laboratorio de pérdidas de carga de tuberías se midieron experimentalmente distintas pérdidas de carga presentadas en las tuberías causadas por diversos accesorios como curvaturas.mx/IQ/iq/portada. podrían realizarse réplicas de todas las mediciones para hacer un análisis estadístico y ver si realmente el equipo falló o fueron solo errores del humano. Febrero de 2015. Por otro lado. se debe calcular la velocidad del agua para cada caudal y el diámetro de la tubería como sigue: V= Q A Con base a la velocidad calculada. Universidad de Oviedo. (16 de Enero de 2015). se analizó el comportamiento entre presión. las tres secciones experimentales de esta práctica presentaron distintos errores. Por lo tanto. ya que el cambio de diámetro en esta última es más drástico. “Pérdidas de Carga”. En primer lugar. J. unos aceptables y otros extremadamente alejados de los datos teóricos. se define el número adimensional Reynols: ℜ= ρVD μ ..

por fricción: kl = hl2 g V 2 . Adicionalmente. Datos de presión según el caudal y número de accesorio (curvatura) Tabla n2: Datos de presión según el caudal y número de accesorio (codo) Tabla n2. y las pérdidas mayores. se usan la siguiente expresiones: 2 hl= ∆P V L . h f . Parámetros para la curvatura 19-4 Tabla n6: Parámetros para la curvatura 17-19 Tabla n6. usando la ecuación 5 de Haaland. y el coeficiente de pérdidas debido a la geometría sin tener en cuenta las pérdidas hb 2 g V2 Lista de tablas Tabla n1: Datos de presión según el caudal y número de accesorio (curvatura) Tabla n1. Datos de presión según el caudal y número de accesorio (codo) Tabla n3: Datos de los accesorios Tabla n3. f .Parámetros para la curvatura 17-19 Tabla n7: Parámetros para la curvatura 23-2 Tabla n7. hf =f ρg 2g D hb =hl−hf Para hallar el coeficiente de pérdidas totales. Parámetros para la curvatura 15-16 Tabla n5: Parámetros para la curvatura 19-4 Tabla n5.Universidad de los Andes Ingeniería Química Operaciones Unitarias A partir del número de Reynolds se determina el factor de fricción. para calcular las pérdidas de carga. Parámetros para el codo 23-2 . hl y hb . k b= k l . Datos de los accesorios Tabla n4: Parámetros para la curvatura 15-16 Tabla n4.

por lo que se realizará la sustitución de la ecuación 7. Se simplifica quedando así. [( ) ] 2 g ( h1−h2 ) A 12 −1 A 22 1/ 2 .Universidad de los Andes Ingeniería Química Operaciones Unitarias Tabla n8: Parámetros para la curvatura 20-21 Tabla n8. por esto. P1 V 12 P2 V 22 + = + ρg 2 g ρg 2 g Las velocidades no se conocen pero se pueden expresar en términos de área y caudal. las alturas son las mismas y se cancelan. además. Parámetros para el codo 20-21 Tabla n9: Parámetros para la curvatura 22-23 Tabla n9. es necesario utilizar la ecuación de Bernoulli (Ecuación 1). se puede demostrar que el caudal en una placa orificio y tubo Venturi está expresado por: Q=C d A1 Los parámetros de la ecuación 15 se encuentran en la tabla 11. quedando así. variable a analizar. Anexo Medición de caudal Primeramente. El plano de referencia se encuentra en la mitad de la placa y el tubo. con la ecuación de Bernoulli y la ecuación de continuidad. P1 Q12 P2 Q22 + = + ρg 2 g A21 ρg 2 g A 22 Seguidamente. Parámetros para el codo 22-23 2. se despeja el caudal dos y se obtiene: Q 2= √( 2 ( P1−P2 ) Q21 2 + 2 A2 ρ A1 ) Por otro lado. se despreciarán las pérdidas mayores y por accesorios.