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MEJORAMIENTO Y AMPLIACIN DE SERVICIOS DE AGUA POTABLE DEL SISTEMA

CHUQUIAGUILLO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE CHUQUIAGUILLO

SUMINISTRO DE EQUIPAMIENTO, ACCESORIOS Y SERVICIOS ESPEC.

PLANTADE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE CHUQUIAGUILLO

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

ADVERTENCIAS PRELIMINARES

La provisin de todos los diferentes materiales, que componen el presente proyecto, deben ser
puestos en la zona de emplazamiento del proyecto por la empresa que realice la adjudicacin del
mismo, por lo tanto las empresas prestadoras de servicio, debern considerar dentro de sus costos el
transporte de los diferentes equipos y materiales en obra.
La provisin de todos los materiales debe ser en obra e incluyendo los impuestos de ley.
El Contratista o Contratista deber interiorizarse de la localizacin y ubicacin del sitio de entrega y
examinar detenidamente y conocer en detalle todos los documentos de las bases de licitacin. Deber
examinar tambin el sitio y las instalaciones existentes, cerciorndose de las caractersticas
dimensionales y funcionalesdonde se emplazarn e instalarn los elementos mecnicos, elctricos,
accesorios, equipos y componentes a ser ofertadas.
El Contratista deber tener pleno conocimiento de todos los factores y/o contingencias que puedan
influir en su oferta. Las omisiones o errores del Contratista en la recoleccin de informacin pertinente
para la determinacin de sus precios no sern causales para reclamos subsecuentes.
Las excavaciones y relleno para el tendido de tuberas, el vaciado de pasamuros, la preparacin de
cajas de instalacin, canales, etc., estarn a cargo y responsabilidad del Contratista o Contratistano
siendo motivo del presente contrato.
Todos los materiales de tuberas, juntas y accesorios estarn de acuerdo con las especificaciones en
el presente documento. Para el uso simultneo de diferentes materiales bajo normas alternativas, el
Contratistao Contratista garantizar que son posibles las interconexiones de todas las partes dentro
de las condiciones que prevalecen y en caso necesario prever el suministro de piezas de transicin.
Excepto all donde se especifique de otra manera, todas las tuberas y juntas de tuberas sern
bridadas en PN 10 segn norma DIN 2501.
Instruccin para Presentacin de Propuestas:
En los tems donde el formulario de la propuesta agrupa dos o ms componentes bajo un mismo
nmero, el Contratista discriminar los precios unitarios atribuyndolo a cada componente.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

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1. INTRODUCCION
La presente licitacin forma parte del Proyecto de Diseo Final de la Planta de Tratamiento de agua
Potable para Chuquiaguillo, correspondiente al lote de suministros.
Por la necesidad de aumentar la produccin que cubra la demanda creciente en la ciudad de La Paz,
se ha previsto el diseo,construccin y puesta en marcha de una planta potabilizadora en la zona de
Chuquiaguillo.

1. DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO


2.1Construccin de Planta Potabilizadora de agua, Chuquiaguillo
La construccin de la Planta de Tratamiento en Chuquiaguillo comprende los siguientes aspectos:

a) Construccin de la planta
Cuyas obras a encarar, son:

Proceso de disipacin,

proceso de floculacin - sedimentacin,

proceso de filtracin por cuatro filtros, que comprende a:


o

sistema de lavado de filtros mediante la utilizacin de un tanque elevado,

sistema de lavado con aire,

sistema de aire comprimido para la operacin de vlvulas,

sistema de llenado de tanque elevado mediante bombas

recirculacin de las aguas de lavado,

proceso de desinfeccin a travs de implementacin de un tanque de contacto con cloro,

proceso de almacenamiento de agua tratada,

proceso de recoleccin de los lodos generados en un predio destinado especficamente para


tal fin,

instalacin de los sistemas de dosificacin de cal hidratada, sulfato de aluminio, hipoclorito de


calcio y gas cloro,

instalacin del sistema de agua de servicio utilizando el tanque elevado existente,

instalacin del sistema de bombeo para agua potable hacia el interior de la planta,

instalacin de todos los sistemas electromecnicos requeridos en el proyecto

instalacin del sistema de automatizacin y control

3. ALCANCES DE LOS SUMINISTROS Y SERVICIOS ANEXOS REQUERIDOS


El Contratista tendr a su cargo y responsabilidad las siguientes tareas:

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3.1. DISEO DE DETALLE Y FABRICACION


Bajo la responsabilidad en el diseo de detalle se incluyen:
- La coordinacin espacial y funcional y la determinacin de especificaciones tcnicas detalladas de
los componentes y sistemas a ser suministrados, de manera de asegurar un montaje preciso y una
puesta en servicio y funcionamiento confiable y eficiente.
- La formulacin de requerimientos y entrega de informacin tcnica necesaria y suficiente para la
preparacin del montaje y coordinacin con el Contratante o su representante.
- En cuanto a la fabricacin de las piezas, componentes, equipos, vlvulas y dems accesorios
requeridos, podrn ser fabricados y ofertadas por tems separados de acuerdo al detalle contenido
en los Formularios de la Propuesta o, al mejor juicio del Contratista, en longitudes y/o grupos
ensamblados y/o soldados desde fbrica de manera de facilitar su manipulacin, transporte y
ensamblaje o montaje final en sitio. Se procurar limitar al mnimo las soldaduras en el sitio de
instalacin.

3.2. SUMINISTRO
El suministro de componentes, equipos elctricos, bombas, tuberas y valvulera, incluyendo
accesorios, se efectuar de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas, a los Formularios de la
Propuesta y los mismos debern estar puestos en obra.

El Contratista se responsabilizar tambin por suministrar los componentes, piezas y/o equipos
adicionales o complementarios necesarios, no expresamente mencionados en los Documentos de
Licitacin, que garanticen a su mejor juicio, un montaje preciso y el funcionamiento confiable de todas
las instalaciones.

Todos los componentes, piezas y/o equipos suministrados sern nuevos, sin usar, de los modelos
ms recientes, y en los que se haya incorporado los ltimos adelantos tecnolgicos en materia de
diseo, materiales y control.

3.3. PROCEDIMIENTO DE SUMINISTRO


El procedimiento de suministro que deber tomar a su cargo y responsabilidad el Contratista puesto
en obra, incluye (pero no se limita) a las siguientes tareas:
- La Fabricacin, Inspeccin y Pruebas en Fbricas

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Previo a su embalaje, todas las piezas, tuberas, vlvulas, equipos y accesorios a ser suministrados,
sern presentados, inspeccionados, verificados y/o probados en fbrica, a objeto de verificar su
conformidad con las especificaciones tcnicas.

EPSAS podr nombrar un representante o representantes autorizados para asistir a la(s) fbrica(s),
con el propsito de tomar conocimiento de las pruebas en fbricas, sobre el programa de pruebas,
cumplimiento de las especificaciones tcnicas, normas de prueba y/o el funcionamiento en cada
componente y presentar el informe de aprobacin respectivo.

Todos los componentes y piezas suministradas que no cumplan dimensional, material y


funcionalmente con el 100% de las especificaciones contratadas, sern rechazados, debiendo
elContratista, sin cargo para EPSAS, reemplazarlos o modificarlos en la medida necesaria para
cumplir con las especificaciones.

El Contratistaproporcionar los instrumentos de Control y equipos de verificacin y ensayos, adems


de personal tcnico especializado para cada prueba, as como los correspondientes Certificados de
Calidad.

Los resultados de todas las pruebas y verificaciones sern entregados a EPSAS en forma de
CERTIFICADO de fabricacin aprobado.

Los costos de transporte, alojamiento y alimentacin para el o los representantes de EPSAScorrern


por cuenta y responsabilidad del Contratista.

La inspeccin, prueba o aprobacin de los bienes por EPSAS o sus representantes con anterioridad a
su embarque desde el pas de origen no limitar ni extinguir en modo alguno el derecho de EPSAS a
inspeccionar, probar, y cuanto fuere necesario, rechazar los bienes una vez que lleguen a su destino
en el pas, La Paz.
- El Embalaje, Entablado en Paletas y/o Rejillas de Madera y Marcado de todos ycada uno de
los Bienes Suministrados.
El Contratista asegurar que los embalajes sean apropiados para el transporte y manipulacin de
todas las piezas, tuberas, bombas, vlvulas, equipos, instrumentos, cables y accesorios
suministrados.

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Todas las piezas, tuberas, vlvulas, equipos y dems componentes deben ser ofrecidos y
suministrados desoxidados, desengrasados y pintados de acuerdo a normas de fabricacin. Previo al
embalaje, todo el cargamento que no tenga pintura protectora de superficie como son tuercas, pernos,
superficies pulidas, agujeros tapados y cualquier otra superficie ferrosa expuesta, sern protegidos
mediante un revestimiento resistente y preventivo contra la corrosin del material.

Todos los Componentes de goma y de materiales plsticos y/o sintticos que sufren deterioro al ser
expuestos a la radiacin ultravioleta, sern embalados con materiales protectores resistentes a los
rayos ultravioleta.

Cada caja, paleta, rejilla, cajn u otro empaque estar claramente rotulados con marcas indelebles en
idioma espaol, identificando el tem, cantidad y descripcin del contenido de tal manera que los
componentes puedan ser identificados antes de abrir las cajas.
- La Agrupacin de los Bienes en Suministro de Acuerdo al Cronograma de Entrega quese
Presente en la Propuesta.
Todos los componentes sern agrupados de acuerdo al cronograma de entrega para su transporte en
conteiner (conteiners, si se realizan ms embarques), el mismo que ser despus transferido a
propiedad de EPSAS.

Cada conteiner ser marcado y rotulado con la direccin contractual del Contratante y la frase EN
TRANSITO PARA BOLIVIA.- La Ejecucin de Procedimientos Legales y Administrativos para Importacin
El Contratista ser responsable de los procedimientos legales y administrativos para la importacin de
los Suministros. Deber tomar en cuenta los problemas normales del proceso de desaduanizacin y el
tiempo que lleva este procedimiento.

- El Transporte desde las fbricas


Al puerto de embarque, la manipulacin, carga, descarga, almacenamiento y despachos de aduanas
en origen, en puertos intermedios y en destino, hasta los almacenes indicados por EPSAS. Se incluye
tambin el transporte terrestre (el manipuleo, carga, descarga, almacenamiento y entrega) desde el
puerto martimo de destino, hasta los almacenes de EPSAS, en Chuquiaguillo, La Paz, Bolivia.

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El Contratista se asegurar que todas estas operaciones se ejecuten evitando golpes y dao a los
suministros. Luego de la descarga final, los suministros sern clasificados, ordenados y almacenados
por el Contratista en sus almacenes. La manipulacin, carga y descarga no sern compensados
separadamente y debern ser incluidos en la Cotizacin.

Todo material que se muestre daado antes de ser almacenado, ser reemplazado por el Contratista
en un plazo mximo de dos meses, por uno nuevo y sin daos, sin derecho a compensacin adicional.
En caso de repetirse dicho impase, el Contratista ser multado por daos y perjuicios ocasionados por
el retraso adicional, con el uno por mil del monto del Contrato por cada da calendario de atraso.

3.4. ALTERNATIVAS TECNICAS


El Contratista est obligado a ofrecer cada uno de lostems de los Formularios de Propuesta. Sin
embargo, el Contratista podr ofrecer alternativas tcnicas que l crea conveniente relativo a detalles
tcnicos como son: Armaduras, proteccin anticorrosiva, instalaciones especiales, obras civiles,
procedimientos de soldadura, compensadores de dilatacin, mejores sistemas de control y otros.

En este caso y para que sean consideradas estas alternativas, el Contratista deber presentar la(s)
alternativa(s) en forma separada como anexo a los presentes documentos incluyendo la siguiendo
documentacin:

a) Descripcin detallada de la alternativa y su justificacin.


b) Normas, folletos y otras informaciones tcnicas al respecto.
c) En el caso dado, dibujos y planos de orientacin a nivel de anteproyecto.
d) Referencias y garantas.
Adems de planillas de volmenes y costos con el desglose suficientemente detallado para verificar
los costos ofrecidos. Los costos debern ser calculados bajo las condiciones expuestas en los
Documentos de Licitacin.

ElContratistase obliga de brindar su propio diseo para aquellos elementos o conjuntos de elementos
tecnolgicos en los que se estipulen tan slo sus requerimientos funcionales.

3.5. ALTERNATIVAS DE MATERIALES


Se permite la presentacin de alternativas de materiales.

Para que aquellas propuestas sean consideradas, el Contratista tendr que cumplir con los siguientes
requisitos:

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a) Presentar su propuesta en cumplimiento de las Condiciones Generales, Especificaciones


Tcnicas Generales y Especificaciones Tcnicas Particulares de los Documentos de Licitacin
b) Adaptar las Especificaciones Tcnicas adecuadamente para el suministro e instalacin.
c) Presentar la siguiente documentacin tcnica de respaldo:
- Normas vigentes para el material de Acero
- Normas vigentes para el material de FFD.
- Normas vigentes para el material de PVC, FG y similares.
- Informaciones tcnicas con indicaciones sobre caractersticas fsico-qumicas y mecnicas, as
como, medidas, masas, resistencias fsicas, y otras.
- Descripcin tcnica e ilustrativa para las uniones y su instalacin.
- Descripcin tcnica de la proteccin prevista.
- Informaciones tcnicas y las prescripciones para el transporte, manejo e instalacin.

d) Adaptar el diseo a nivel de licitacin con todas las modificaciones necesarias y presentarlas a
nivel de anteproyecto, incluyendo las modificaciones correspondientes a las obras civiles y todas
las dems que sean necesarias, con la suficiente exactitud que le permita ofrecer precios fijos en
su propuesta.

e) Presentar las planillas de volmenes y costos.

3.6. MONTAJE, INSTALACION, PRUEBAS EN SITIO Y PUESTA EN SERVICIO


3.6.1. Montaje e Instalacin
La instalacin y el montaje en sitio de los bienes suministrados, ser responsabilidad del Contratista y
se ejecutar de acuerdo a los procedimientos, especificaciones, con los equipos y el personal
preparado por l mismo.

La coordinacin tcnica necesaria con el Contratista y/oContratistaspara la preparacin del montaje


ser responsabilidad directa de la Supervisin.

3.6.2. Pruebas en Sitio


El Contratista presentar a la Supervisin para su aprobacin, con tres semanas de anticipacin, el
programa de pruebas individuales y para pruebas complejas en sitio, de todos los equipos y
componentes suministrados, incluyendo pruebas de presin hidrulica para las tuberas tendidas. La
ejecucin de este programa estar a cargo y responsabilidad del propio Contratista.

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Por prueba individual se entender la certificacin protocolizada (Certificado de Calidad) de


funcionamiento de cada unidad mecnica, neumtica y/o elctrica - electronica instalada, en forma
separada.

La prueba compleja se inicia con la primera puesta en servicio de la planta en conjunto y se extiende
por el perodo de Servicio de Prueba.

3.6.3 Servicio de Prueba


Despus de finalizado el programa de pruebas individuales, con la primera puesta en servicio se
iniciar un periodo de 60 das calendario de Servicio de Prueba a cargo y responsabilidad del
Contratista. En este tiempo, un especialista del Contratista dirigir la operacin de la planta bajo su
responsabilidad, realizando simultneamente el adiestramiento del personal de operacin de EPSAS,
as como la calibracin de los diferentes procesos de potabilizacin.

El especialista del Contratista realizar todos los ensayos, pruebas y ajustes necesarios para
optimizar el proceso de tratamiento de las aguas por un lado y, por otro, para asegurar un
funcionamiento confiable de los equipos y sistemas suministrados.

Si durante el Servicio de Prueba se presentaran fallas en el funcionamiento de cualquiera de los


equipos y/o Componentes suministrados, estas sern subsanadas inmediatamente por el Contratista
sin costo alguno para el proyecto y el Servicio de Prueba se iniciar de nuevo.
3.7. ENTREGA/RECEPCION PROVISIONAL Y PERIODO DE GARANTIA
3.7.1. Entrega/Recepcin Provisional
Terminado exitosamente el Servicio de Prueba, el Contratista, la Supervisin y EPSAS procedern
mediante protocolo a la Recepcin Provisional, de las instalaciones y equipos. Este status tendr
una duracin hasta el fin del periodo de Garantas Tcnicas. Terminadas las Garantas Tcnicas, las
instalaciones completas sern objeto de una recepcin definitiva por la Supervisin y EPSAS, tambin
protocolizada, de acuerdo con los Documentos de Licitacin.

3.7.2. Garantas Tcnicas


El Contratista entregar, junto con la documentacin de embarque, los documentos que acrediten las
Garantas Tcnicas (Plizas de Seguro) para todos y cada uno de los equipos y componentes
suministrados.

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Las Garantas Tcnicas cubrirn todo y cualquier fallo de diseo, material y/o mano de obra atribuible
al Contratista, por un periodo de doce meses a partir de la terminacin exitosa del Servicio de Prueba.
Toda falla cubierta por estas garantas ser eliminada inmediatamente por el Contratista, sin costo
alguno para el proyecto.

3.8. DOCUMENTACION TECNICA


El Contratista entregar a la Supervisin y EPSASla documentacin tcnica general del proyecto y
para todos y cada uno de los componentes, equipos y/o piezas incluidas en el proyecto, en cinco
ejemplares, en dos etapas:

3.8.1. Etapa 1: A Nivel de Oferta


1. descripciones generales, especificaciones tcnicas detalladas y hojas de catlogo.
2. planos dimensionales con nomenclatura de partes
3. descripciones funcionales individuales y compleja de las instalaciones
4. requerimientos especiales de manipulacin
5. pesos y requerimientos de anclaje
6. normas tcnicas de fabricacin
7. programa de pruebas en fbrica
8. peso, dimensiones y especificaciones de embalaje
9. cronograma de entrega

3.8.2. Etapa II: Para Preparacin de Montaje


10. planos detallados de instalacin y procedimientos de montaje de lodos y cada uno de los
componentes, incluyendo manipulacin, conexiones hidrulicas y/o neumticas, conexiones
elctricas, requerimientos de anclaje, agua y otros.
11. certificados de pruebas y verificacin en fbricas
12. programa de ejecucin de pruebas individuales y complejas en sitio.

4. NORMAS
Los materiales y bienes suministrados deben cumplir con las normas especificadas en el presente
documento o con equivalentes a nivel internacional. Se aplicarn las disposiciones de la ltima
edicin. En caso de emplearse normas equivalentes no expresamente mencionadas en el presente
documento, estas sern aceptadas solo previa aprobacin escrita de la Supervisin. El Contratista

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informar a la Supervisin con una anticipacin de por lo menos tres semanas calendario, en detalle y
por escrito, las diferencias que existan con las normas especificadas.

Todos los componentes suministrados deben proceder de fbricas que cumplen con la norma de
calidad de fabricacin ISO 9001 2012, certificaciones que debern adjuntarse a la documentacin
respaldatoria.

5. IDIOMA
El Contratista entregar a EPSAS toda la documentacin tcnica referente a suministros en el
presente proyecto: catlogos, folletos, descripciones, especificaciones, planos, manuales, etc., en
idioma espaol,

La aceptacin de documentos en otros idiomas no libera al Contratista de entregar las traducciones


tcnicas profesionales necesarias para cada documento, tal como se especifica en los Documentos de
Licitacin.

6. DESCRIPCION DEL LUGAR


6.1. SITUACION
El Proyecto de Diseo Final de la Planta de Agua Potable de Chuquiaguillo, se desarrolla en la ciudad
de La Paz, principalmente.

La Planta de Tratamiento, estar situada 4250msnm aproximadamente. Las instalaciones de los


procesos indicadosse ejecutarn en los terrenosde propiedad de EPSAS.

6.2. VIAS DE ACCESO


Los terrenos de EPSAS donde se construir la planta de tratamiento de agua potable, tiene acceso va
carretera, y va area a travs del Aeropuerto Internacional de la ciudad de El Altoexistente.

6.3. DESCRIPCION GEOMORFOLOGICA


El terreno donde se implantar la Planta de Tratamiento corresponde a una formacin paleozoica, y se
ha determinado que el rea de emplazamiento de la planta es estable sin ningn riesgo de
deslizamiento o falla, adems de contar con suelos de alta permeabilidad asegurando la estanqueidad
de los depsitos.

6.4. CLIMA

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Al estar situada a 4200 msnm dentro de la zona del Altiplano, presenta clima frio y hmedo, resultante
de la presin atmosfrica y por encontrarse rodeada de altas montaas. El verano es relativamente
hmedo, con temperaturas que oscilan entre los 5C y 15C. La primavera suele ser clida pero con
temperaturas relativamente bajas, que no superan los 15C. El invierno es muy fro y de muy baja
humedad, pudiendo haber fuertes vientos, las temperaturas suelen bajar hasta los 5 a 14C, e
inclusive registrar temperaturas bajo cero

Se indican a continuacin los ms importantes parmetros que caracterizan las condiciones


meteorolgicas en rea del Proyecto.

Precipitacin anual, promedio

= 1700 mm

Precipitacin mx. observada24 hrs.

P24

= 110 mm

Temperatura media anual

= 26 C

Temperatura mxima absoluta anual

Tmx

= 32C

Temperatura mnima anual

Tmin

= 20 C

Humedad relativa media anual

= 75%

Presin atmosfrica, media anual

Pa

= 760mm

7. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA SUMINISTROS - PARTE MECANICA


7.1. TUBERIAS, JUNTAS Y ACCESORIOS DE ACERO
7.1.1. Material
Tubera de acero Segn DIN 1629 y DIN 17175 sin costura; DIN 2448, 2449 6 A245 tipo B 6 C, 6 A
283 tipo C 6 D; A 415 con lmite de fluencia 30000 psi y contenido mximo de carbono deI 0.25%.
Para tubera con costura: DIN 2458, 2461 o equivalentes.

7.1.2. Accesorios
Todos los accesorios sern fabricados en un mismo lugar y deben estar diseados con la resistencia y
espesores mnimos de las tuberas. Si es necesario, estarn provistos de anillos de refuerzo y/o
asientos.

Antes de su fabricacin, el Contratista someter los diseos de detalle de los accesorios a la


aprobacin de la Supervisin. Estos debern satisfacer las normas respecto a las presiones de
trabajo, clases de acero y espesores de cilindros. Todos los accesorios se revestirn por dentro y por
fuera de la misma manera que se especifique para las tuberas.

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En caso de ser necesario los tubos de acero debern acoplarse a los tubos y/o accesorios de hierro
fundido mediante piezas especiales o bridas segn DIN 28604, 28605 y 2501 o equivalentes.

7.1.3. Bridas
Todas las tuberas y accesorios con uniones de brida se ajustarn a las normas DIN 2501, ISO 2531,
BS 4504, 8547720 equivalentes y debern ajustarse a los agujeros para pernos en las bridas de las
vlvulas, uniones de montaje, bombas, etc. El acero debe cumplir con DIN 1700 (Rst 37-2). En el
cuadro No. 1 se resumen las dimensiones de bridas segn las normas citadas.

Las bridas de tuberas sern taladradas y pulidas para que coincidan con las bridas de las vlvulas y
accesorios.

Las empaquetaduras de goma sern con alma de tela; las de klinguerita debern ser especificadas de
acuerdo a las presiones a soportar traducidas por su espesor; las de amianto de cara completa, con
orificios preparados de acuerdo a las dimensiones en el cuadro No.1.

Las tuercas y pernos sern en acero cadmiado, de cabeza hexagonal segn norma DIN 601 o ISO
equivalente. La rosca de todos los pernos deber ser lubricada con grasa grafitada antes de su
instalacin.
Cuadro No. 1
PLANILLA DE DIMENSIONES DE BRIDAS
DN
Mm

50
80
100
150
200
250
300
350
400
500
600

PN 10
ISO 2531
D
C
mm
mm
165
125
200
160
220
180
285
240
340
296
400
350
455
400
505
460
565
515
670
620
780
725

No
4
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20

d
mm
19
19
19
23
23
23
23
23
28
28
31

DIN 2632
D
C
mm
mm
165
125
200
160
220
180
285
240
340
295
395
350
445
400
505
460
565
515
670
620
780
725

= dimetro externo de la brida

= dimetro en los ejes de los orificios

No.

= nmero de orificios

= dimetro de los orificios

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

No
4
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20

d
mm
18
18
18
22
22
22
22
22
26
26
30

PN 6
DIN 2631
D
C
mm
mm
140
110
190
150
210
170
165
225
320
280
375
335
440
395
490
445
540
495
645
600
755
705

No
4
4
4
8
8
12
12
12
16
20
20

- 12

d
mm
14
18
18
18
18
18
18
22
22
22
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7.1.4. Roscas de Tuberas


Las roscas de tuberas y de accesorios debern ser preparadas segn norma DIN 2999 lSO 228/1.

7.1.5. Uniones Flexibles y Uniones de Desmontaje


Las uniones flexibles que se utilicen en el montaje de tuberas de extremos lisos sern similares a las
uniones de la fbrica Viking Johnson o equivalentes. Los sellos de las juntas de algunas uniones
flexibles sern de goma moldeada tipo DresserPlain Grado 27, similares o equivalentes.

Uniones con goma moldeada

Para las uniones que queden enterradas oque queden sobre la superficie o dentro de cmaras, las
tuercas y pernos sern de acero galvanizado o de acero revestido en fbrica.

Cuando se utilicen estas uniones, los anillos centrales debern ser provistos sin tope para la tubera,
de espesor no menor a 6.0 mm; el ancho de los anillos para uniones hasta 8 pulgadas no deber ser
menor a 5 pulgadas y para uniones desde 10 pulgadas deber tener un ancho de 7 pulgadas.

Donde se utilicen uniones (prensaestopas) de desmontaje con bridas, se aplicar para estas las
normas ANSI 125, ANSI 250 o equivalentes. Las uniones tendrn un largo de ajuste de 25 mm.

7.1.6. Uniones Soldadas


Las costuras longitudinales, transversales y perifricas se soldarn a tope por fusin. Los biseles de
borde necesarios para las uniones perifricas sern adecuados en tamao y forma de acuerdo al
espesor de la tubera, aplicndose dos a tres pasadas de soldadura. Los biseles sern preparados de
manera de evitar mayores daos a los revestimientos internos y externos, que habrn de repararse
luego.

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El personal de soldadores deber ser calificado, con certificado y experiencia de tcnico especializado
oficialmente reconocido de acuerdo a Normas Bolivianas (soldador categora G6) o internacionales
similares.

7.1.7. Recubrimiento de Tuberas


7.1.7.1. Recubrimiento Interno
Las tuberas de acero hasta 4(DN 100) tendrn un recubrimiento interior de zinc en caliente segn
norma DIN 30674 parte 3, 6 ASTM 123 o equivalente. Para tuberas mayores a DN 100 se emplearn
recubrimientos interiores tipo epoxi sin solventes segnAWWA C-210 (Pintura Epxica), AWWA C 213
(Fusion-BondedEpoxyCoatingforthe Interior and Exterior of Steel Water Pipelines).

Es importante sealar que las tuberas que se instalarn entre la cmara de distribucion y los
floculadores, de los floculadores a los filtros y del estanque de contacto a los estanques de
almacenamiento, debern soportar la accin de reactivos presentes en el agua como son el Sulfato de
Aluminio y Cloro residual, para ello el Contratista debe tomar las previsiones para el recubrimiento
interno especialmente en estos tramos de tubera.

El recubrimiento de las uniones soldadas en sitio ser responsabilidad del Contratista y especificado
en su propuesta.

7.1.7.2. Recubrimiento Externo


Las tuberas y accesorios se recubrirn interior y exteriormente de acuerdo con cualquiera de las
siguientes

especificaciones:

AWWA

C-210

(Pintura

Epxica),

AWWA

213

(Fusion-

BondedEpoxyCoatingforthe Interior and Exterior of Steel Water Pipelines).

Adicionalmente deben respetarse las especificaciones y ensayos establecidos por los fabricantes para
los materiales y mtodos de aplicacin de los recubrimientos. Es importante destacar que al ser un
ambiente muy hmedo, es necesario proteger las tuberas de acero vistas contra este y otros agentes
externos que vayan a deteriorar la tubera y accesorios.

El Proveedor debe garantizar la utilizacin de los instrumentos requeridos para el control de calidad
del tratamiento como son: rugosmetro, termmetro, medidor de espesores, etc.

Para las tuberas y accesorios que no vengan con recubrimiento de fbrica el Contratista debe realizar
tratamiento en la tubera de acero, el cual consiste en la limpieza interior y exterior con chorro abrasivo
a alta presin a grado metal - blanco, norma PSC - SP5, hasta lograr el perfil de rugosidad necesario

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

- 14

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para la adherencia de las pinturas de proteccin.

Se debe colocar base anticorrosiva epxica,

epoxizinc o similar entre 2.5 - 3 mils de espesor tanto interior como exteriormente y luego aplicar
pintura autoimprimante epoxi-poliamida de altos slidos para el interior entre 3 - 4 mils de espesor. El
espesor de pelcula que se debe obtener al interior de la tubera ser de 6 - 7 mils y en el exterior de 7
- 8 mils. El recubrimiento deber hacerse de acuerdo a las normas anteriores.

El recubrimiento de las uniones soldadas en sitio ser responsabilidad del Contratista y especificado
en su propuesta.

Toda tubera y accesorio de acero a instalarse enterrado ser envuelto en manga de polietileno de 0.2
mm de espesor, resistente a la radiacin UV, segn norma DIN 30670 y 30674 parte 5, ISO 8180,
ANSI A 21.5.

Toda tubera y accesorio de acero a instalarse visto o areo ser responsabilidad del Contratista y
especificado en su propuesta, el objetivo el abrigo de las tuberas ante las bajas temperaturas
existentes en el medio.

7.1.8. Espesor de Paredes


Los espesores de las paredes de la tubera de acero, medidos antes de la aplicacin de los
recubrimientos y/o esmaltados, se regirn de acuerdo a las especificaciones en los siguientes
cuadros:

Cuadro No. 2
DIMENSIONES SEGUN DIN 2440 PARA TUBERIA GALVANIZADA ROSCADA

DN

DIAMETRO EXTERNO

ESPESOR DE PARED

15

21.3

2.65

20

26.9

2.65

25

33.7

3.25

32

42.4

3.25

40

48.3

3.25

50

50.3

3.65

65

76.1

3.65

80

88.3

4.05

100

114.3

4.50

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

- 15

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150

165.1

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

4.85

- 16

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Cuadro No. 3
DIMENSIONES SEGUN DIN 2461 PARA TUBERIA DE ACERO
DN

DIAMETRO EXTERNO

ESPESOR DE PARED

80

88.9

3.6

100

114.3

4.0

150

168.3

4.5

200

219.1

5.0

250

273.0

5.6

300

323.9

6.3

350

255.6

6.3

400

419.0

6.3

500

508.0

6.3

600

609.6

6.3

Cuadro No. 4
DIMENSIONES SEGUN DIN 2448 PARA ACCESORIOS
DN

DIAMETRO EXTERNO

ESPESOR DE PARED

100

114.3

3.6

150

168.3

4.5

200

219.1

5.9

250

273.0

6.3

300

323.9

7.1

400

406.4

8.8

500

508.0

11.0

600

609.6

11.0

7.1.9. Tolerancias
Las normas empleadas para tolerancias admisibles para los dimetros externos de las tuberas y
accesorios sern especificadas por el Contratista.

Las tolerancias admisibles en la longitud de las tuberas y accesorios se regirn por la norma DIN
8570.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

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7.2. TUBERIAS, JUNTAS Y ACCESORIOS DE FIERRO FUNDIDO


7.2.1. Material
El material cumplir los requerimientos de Tuberas, Accesorios y Elementos de Fierro Fundido Dctil
para Conductos a Presin segn normas lSO 2531, ANSI-A-21.51, DIN 28600 hasta 28649 u otras
equivalentes.

7.2.2. Accesorios
Los accesorios se fabricarn de acuerdo a las normas lSO 2531, DIN 28610 equivalentes. Los
recubrimientos sern segn normas lSO 4179 y 8179. La clase de presin para los accesorios y
piezas fundidas especiales deber corresponder a la de la tubera correspondiente.

7.2.3. Bridas
Las bridas de tuberas y accesorios de fierro fundido tendrn dimensiones segn norma DIN 28604 a
28606 ISO 2531 y sern concordantes con las medidas de las bridas de las vlvulas, uniones de
montaje, accesorios bridados, bombas, etc.

7.2.4. Uniones Mecnicas


Las tuberas de fierro fundido a surninistrarse tendrn uniones del tipo campana espiga Tipo JGE
(Barbara o Saint Gobain) o equivalentes, segn se especifique. Donde los planos y las
especificaciones lo exijan o el Contratista lo recomiende como ms ventajoso, las uniones sern con
bridas con empaquetaduras de goma, klinguerita o amianto. La longitud estndar de cada pieza ser
mximode seis metros, con tramos cortos complementarios segn necesidad y/o especificaciones.

7,2.5 Recubrimiento
7.2.5.1 Recubrimiento Externo
La proteccin externa de las tuberas y accesorios, incluyendo bridas y agujeros de la brida, ser de
una capa de zinc y pintura bituminosa segn normas DIN 30674 parte 3, ISO 4179 y 8179.

El acabado del recubrimiento debe ser parejo, no quebradizo cuando expuesto al fro ni pegajoso
cuando expuesto al sol. Para envolver las tuberas y sujetarlas durante el tendido, se proveer una
funda de polietileno de 0.2 mm y alambre plastificado segn normas 160 8180, DIN 30674 parte 5
ASTM D 1248.

7.2.5.2 Recubrimiento Interno

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

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La superficie interna, expuesta a contacto con el agua, de todas las tuberas y accesorios de fierro
fundido ser recubierta con mortero de cemento (cemento resistente a sulfato), de acuerdo a normas
ISO 4179, DIN 2614 o equivalentes.

El revestimiento interno aplicado por centrifugacin, garantizar un coeficiente de rugosidad K menor


a 0.1 mm (frmula de Colebrook). No deber contener constituyentes solubles en agua o ingredientes
que transmitan o produzcan olores o sabores, luego del lavado de la tubera. Las partes que
normalmente no se revisten con mortero de cemento, recibirn un revestimiento de bitumen segn
DIN 30674 parte 3.

El Contratista se responsabilizar por cualquier dao en el revestimiento producido durante la


manipulacin y el transporte, as como por su resistencia a aguas agresivas.

7.2.6. Pintura de Identificacin de Tuberas


Para identificacin de las tuberas instaladas, en acero y fierro fundido, se utilizaran los siguientes
colores:
- Para aire:

azul

- Para agua tratada

verde claro

- Para agua de lavado

marrn oscuro

- Para agua lodosa

naranja

- Para agua cruda

verde oscuro

- Para agua filtrada

verde muy claro

- Para agua de recirculacin

celeste

El Contratistaasegurar que los colores seleccionados sean de acuerdo a normas internacionales. Al


momento de la aplicacin de la pintura, el Contratista deber mostrar los colores seleccionados
acompaado de la norma utilizada.

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- 19

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7.3. TUBERIAS, JUNTAS Y ACCESORIOS DE PVC (RIGIDO)


7.3.1. Generalidades
Las tuberas de policloruro de vinilo no plastificado (PVC) debern cumplir con la ltima versin de la
norma ISO 161/1 UnplasticisedPolyvinyChloride (PVC) Pipes y normas relativas, normas ASTM D
2241 DIN 8061 8062 y 19532, etc. En adelante se referir siempre a este material escribiendo PVC.

7.3.2. Accesorios
Los accesorios para DN 80 y mayores se regirn por las normas DIN 16451, ISO 160/1 e SO R1264.
Las juntas sern tipo uniones con anillos de goma. No se permitir calentamiento o soldaduras con
aplicacin de solventes.

Los accesorios para tuberas menores a DN 80 sern fabricados de acuerdo a las normas DIN 8063,
150 7/1 o similares equivalentes para uniones con rosca interna, de campana con pegamento u otro
tipo que garantice resistencia mecnica, a la corrosin y garantice estanqueidad.

Para dimetros mayores a DN 50 se podrn considerar accesorios de fierro fundido segn normas
DIN 1691, 1693 y DIN 28600 con juntas para uniones con anillos de goma, con recubrimiento que
garantice resistencia a la corrosividad.

7.3.3. Bridas
Todas las bridas de accesorios se regirn dimensionalmente por las normas SO 2531, DIN 2501 o
equivalentes y Concordarn con las medidas de las bridas en vlvulas, uniones, bombas, etc.

7.3.4. Uniones
Las Uniones de las tuberas menores a DN 50 podrn ser roscadas segn normas DIN 2999, 150
228/1 o equivalentes.

Las uniones de tuberas hasta DN 80 sern de campana y espiga con pegamento u otro tipo de unin
garantizada para resistir fuerzas mecnicas, corrosividad y asegurar perfecta estanqueidad.
Las uniones de tuberas mayores a DN 80 sern del tipo flexible. La espiga ser cortada en ngulo
recto y luego chaflanada.
7.3.5. Resistencia Fsico Qumica
El Contratista (potencial Suministrador) presentar una lista de todos los agentes qumicamente
agresivos que comprometan las condiciones de resistencia y durabilidad de la tuberas ofertadas. En
especial se tomar en cuenta el nivel a radiacin UV a 4000 m sobre el nivel del mar.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

- 20

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7.4. VALVULERIA
7.4.1. Generalidades
Las vlvulas ofertadas sern de diseo y construccin probados en la prctica, fabricadas de acuerdo
a normas internacionalmente aceptadas, sern de fcil operacin y apropiadas para los diferentes
usos propuestos en el proyecto.

El Contratista incluir en su oferta hojas de catlogos y folletos (en idioma espaol) con informacin
tcnica detallada sobre dimensiones, materiales, recubrimientos y normas aplicadas en su fabricacin.

Todas las vlvulas y accesorios procedern de un solo fabricante (en lo posible) con tradicin y
experiencia especializada. Cada vlvula llevar fundido en el cuerpo el nombre del fabricante, los
parmetros nominales de trabajo y la direccin del flujo. El suministro de cada vlvula incluir los
accesorios de instalacin necesarios y suficientes: pernos, tuercas, empaquetaduras, vendas, etc.

El Contratista garantizar la resistencia de las vlvulas ofertadas a la agresividad del suelo y del agua.

7.4.2. Uniones
Las bridas de vlvulas y accesorios respondern a los requerimientos de las normas DIN 2501, ISO
2531 y sern concordantes con las medidas de las bridas en tuberas y otros accesorios
complementarios.

Los pernos y tuercas para las uniones con bridas sern con rosca estndar tipo Withworth, de acero
cadmiado, grado 5, segn ASTM-A325 o similar. Todas las uniones llevarn arandelas de seguridad
en acero cadmiado.

7.4.3. Vlvulas
Las vlvulas debern ser diseadas para soportar una presin por ambos lados en forma simultnea,
debern garantizar completa hermeticidad cuando estn completamente cerradas y mnima prdida
de carga con la vlvula completamente abierta. Sus partes sern fabricadas de materiales fuertes que
ofrezcan seguridad de no sufrir desgaste ni rotura. Debern estar provistas de un mecanismo que
garantice la operacin fcil y suave, de modo manual por un solo hombre, y del mismo modo cuando
es elctrica, hidrulica y/o neumtica.

Las vlvulas debern estar completas con la prueba de manejo y los dems accesorios incluyendo los
pernos y tuercas para las uniones de brida.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

- 21

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El cierre deber ser dextrgiro, es decir que la vlvula cerrar cuando la rueda de manejo sea movida
en el sentido horario. Las vlvulas debern estar provistas de un indicador de apertura y de topes que
impidan que el mbolo, la compuerta o el mecanismo contine avanzando cuando la vlvula est
completamente cerrada o abierta. El mecanismo y la rueda de operacin debern estar situados a la
derecha cuando se mire en el sentido del flujo.

Todas las vlvulas tendrn revestimiento protector, interior y exterior consistente en una pintura
anticorrosiva seguida de varias capas de pintura epxica o recubrimiento epxicode acuerdo a las
guias de la GSK o cualquier miembro reconocido por la RAL (German InstituteforQualityAssurance
and Quality Marks)u otra norma equivalente.

En el exterior e ntegramente con el cuerpo de la vlvula debern estar gravadas la marca, el DN, la
presin del trabajo garantizada y una flecha indicadora de la direccin, adems deber llevar la marca
de la serie.

La presin de diseo que podr obtenerse Cuando la vlvula este Cerrada ser en 20% a la mayor
presin dinmica cuando est abierta. Todas las vlvulas sern aprobadas en fabrica a una presin
del doble de la presin de diseo con la vlvula abierta y una presin de 1.5 veces la del diseo con la
vlvula cerrada por ambos lados pero no entorno simultneo sino alternada.

Todos los tornillos, tuercas, arandelas, ejes, vstago, etc., que vayan a estar en contacto con el agua,
sern fabricadas de acero inoxidable de acuerdo a la norma ASTM Al 93, ASTM A194 o equivalente
DIN, segn el tamao y el esfuerzo a la que estar sometida la pieza de la que se trate. La tornillera
que no est en contacto con el agua, podrn ser fabricadas en acero al carbono revestido con bao de
zinc en caliente segn ASTM A307, similar o equivalente.

7.4.3.1. Vlvulas de Compuerta


Las vlvulas de compuerta debern ser fabricadas con los materiales que se indican a continuacin, o
equivalentes/mejores:

Parte

Material

Cuerpo y tapa

fierro fundido Meehanite, fundicin dctil segn DIN


1691, DIN 1693, BS 2789 grado 500-7

Asientos del cuerpo

esmaltado o slido de acero inox DIN 17440, DIN


17445 embutido

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

- 22

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Vstago

acero inox DIN X20 Cr13 con cojinetes autolubricantes

Discos en cua

de cuerpo de la vlvula o acero moldeado

Anillos de asiento del disco

acero moldeado o bronce, revestimientos Esmalte


sinttico, tratamiento Tenifer, resina epoxi aplicada
electrostticarnente

7.4.3.2. Vlvulas de Mariposa


Las vlvulas de mariposa debern ser fabricadas con los materiales que se indican a continuacin o
equivalentes/mejores:

cuerpo

fierro fundido Meehanite, fierro fundido dctil segn


DIN 3354 (ASTM A 536-77)

ejes de accionamiento y soporte

acero inox X20

Disco

acero inox X20

asiento del disco (anillo-junta)

goma sinttica

revestimiento

Esmalte sinttico, tratamiento Tenifer, resma epoxi


aplicada electrostticamente

Los engranajes, si se utilizan, sern colocados dentro de una caja protectora unida al Cuerpo de la
vlvula mediante bridas, a prueba de salpicaduras o a prueba de inmersin, segn las necesidades,
de modo que desde el exterior no pueda penetrar el agua. La caja recibir en la fabrica una abundante
carga de grasa, suficiente para un periodo de servicio no menor de dos aos. El eje del cigeal ser
de acero inoxidable.

7.4.3.3. Vlvulas de paso anular


Estas vlvulas estn provistas de un mbolo interior que se mueve en la misma direccin del agua,
dejando para esta un paso en forma de anillo.

La forma de mbolo y del cilindro que lo contiene debe ser hidrodinmica, de modo que garantice
mnima perdida de presin y ausencia de cavitacin. El mbolo podr ser operado manualmente,
mediante mecanismo de manivela y biela, engranaje de tomillo sin fin, helicoidal o cnico. El
mecanismo de manejo ser diseado en tal forma que permita en caso necesario ser operado
mediante motor elctrico.

El cuerpo y el tubo de salida sern fabricados de fundicin nodular o de acero fundido, que cumpla las
normas ASTM A536, A395, A216 grado WCA, u otra que se especifique, como mnimo: resistencia a
la traccin 60.000 Lbs/pulgs 2; limite elstico 40.000 Lbs/pulgs 2; elongacin en 2, 12%. De igual

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

- 23

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material el cilindro interior que gua el mbolo del cuerpo de la vlvula y el propio cilindro deben ser
fundidos integralmente. El Cuerpo tendr un tapn superior para purga de aire y otro inferior para
purga de agua y limpieza, lo mismo que patas y soportes fundidos integralmente en la parte inferior y
argollas para izaje en la parte superior. Si el cuerpo consta de varias partes, la vlvula incluir los
pernos tuercas y empaques necesarios para unir o ensamblar las diferentes partes. El eje cilndrico de
gua llevar en el lado de entrega un casquete de cierre hermtico.

En el interior del elemento de gula se colocarn encajados los anillos de gua de bronce, que impiden
el desgaste del mbolo de cierre, lo mismo que los sellos de caucho endurecido o caucho sinttico
resistente al envejecimiento, tipo NBR o mejor. El anillo de asiento del mbolo en el cuerpo de salida
ser de acero inoxidable. En el caso de vlvulas de paso anular con cilindro perforado, este ser
fabricado de acero inoxidable, de especificaciones ASTM A249 grado TP 304 u otro igual o mejor.

El mbolo de cierre constar de un cuerpo cilndrico que tendr en su extremo un anillo de caucho
natural o sinttico para sellado hermetizante, tipo NBR (polmero de butadieno - acrlico ntrico) o
similar que garantice la estanqueidad del cierre en ambas direcciones del flujo. El conjunto se
desplazar en un sistema de gula con el fin de evitar ladeos del mbolo que puedan originar
incrementos de las fuerzas de accionamiento o bloqueo del mecanismo de cierre.

El cuerpo del mbolo ser de acero fundido (ASTM A570 grado O o mejor) resistente a la corrosin,
con la superficie de deslizamiento cromada o niquelada con bajo coeficiente de friccin.

Las partes exteriores del mecanismo de operacin sern de acero fundido o de hierro fundido (ASTM
A570, A216, A126, A395, A536 o similar).

Los engranajes, si se utilizan, sern colocados dentro de una caja protectora unida al Cuerpo de la
vlvula mediante bridas, a prueba de salpicaduras o a prueba de inmersin, segn las necesidades,
de modo que desde el exterior no pueda penetrar el agua. La caja recibir en la fbrica una abundante
carga de grasa, suficiente para un periodo de servicio no menor de dos aos. El eje del cigeal ser
de acero inoxidable.

7.4.4. Accionamientos de Vlvulas


Excepto all donde se especifique de otra manera, los accionamientos de las vlvulas de mariposa
sern de tipo manual y se abrirn a la izquierda (contra las agujas del reloj). Los accionamientos sern
totalmente encapsulados, con topes auto-trabadores, engranaje helicoidal o de tipo de tornillo con
topes regulables para limitar el desplazamiento de los discos. El momento de torsin de los

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

- 24

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accionamientos deber corresponder al requerido para operar la vlvula con facilidad a la presin
nominal.

Los accionamientos para vlvulas instaladas sobre la superficie del terreno debern tener indicadores
de posicin de disco y volante de maniobra desmontable. Los volantes sern de fierro fundido de alta
calidad, con bordes completamente alisados y marcas de los sentidos de apertura y cierre.

Las vlvulas de mariposa a estarn provistas de uniones bridadas o para montaje entre bridas en las
dimensiones que se ajusten las normas y a las contra-piezas.

Todas las vlvulas de instalacin subterrnea debern estar montadas en cmaras construidas
expresamente y estarn equipadas, adems de los indicadores de posicin de disco y volante de
maniobra, con los accesorios necesarios, incluyendo:
- adaptador del vstago
- extensin del vstago en la longitud correspondiente a cada diseo
- conector del extensor
- columna de proteccin.

7.4.5 Vlvulas Auxiliares


Las vlvulas auxiliares o llaves de paso: estarn de acuerdo a la norma DIN 3512 o equivalentes y
tendrn volante de acero prensado. El cuerno de las llaves de paso ser en latn y el asiento en
bronce o equivalentes/mejores.

7.4.6. Grifos
Los grifos se regirn por la norma DIN 3517 u otra equivalente, con volante a manivela de acero
prensado o latn pulido.

7.4.7. Vlvulas de Retencin


All donde no se especifique de manera especial, estas vlvulas sern fabricadas con los materiales
que se especifican en este documento para las vlvulas de compuerta.

Las vlvulas de retencin debern tener las siguientes caractersticas:

a) una placa de cubierta desmontable, de amplias dimensiones para facilitar la inspeccin y retiro
de la cua o portezuela.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

- 25

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b) un amplio bolsn debajo de la cua, en el que pueda deponerse cualquier material slido que,
de otra manera! podra bloquear el cierre.
c) topes o guarniciones convenientes u otros que prevengan la apertura de la cua en un ngulo
de menos de 30 desde el eje de la tubera.
d) la clavija o pasador de suspensin de la bisagra, la cual ser de bronce o de acero inoxidable
y prolongado a un lado de la carcaza cruzando un casquillo, retn y conectado a una palanca
de mando de acero con contrapeso.
e) tendr un tapn de drenaje ubicado en el fondo del cuerpo de la vlvula.

Las caractersticas anteriores no son limitativas, pueden existir vlvulas de retencin que
interiormente tienen otros elementos sin embargo, la eficiencia y funcin de la vlvula es
fundamental. Las vlvulas sern probadas en fbrica de acuerdo a normas a especificar en la
2

propuesta. Se garantizar un flujo a seccin llena con una presin de 1 kp/cm y el cierre perfecto
a una presin de 1.0 m de columna de agua.

7.4.8Accesorios de Desmontaje
En todos los lugares indicados segn planos de este documento y all donde el Contratista
recomiende o considere necesario -bajo aprobacin de la Supervisin- se instalarn accesorios de
desmontaje (uniones) para facilitar las operaciones de montaje y desmontaje.

El material de fabricacin ser semejante al de las vlvulas. El Contratista entregar a la Supervision


un CERTIFICADO de verificacin y/o pruebas en fbrica.

7.4.9 Tapas
Las tapas para las cajas de vlvulas sern suministradas completas, con cerraduras. El material de
fabricacin ser fierro fundido, con recubrimiento protector apropiado.

7.4.10Equipo Electrnico
All donde se especifica e indica el uso de equipo electrnico, como medidores de caudal
electromagnticos, sensores de control fisicoqumico y otros, el Contratista deber coordinar con la
Supervisin las especificaciones tcnicas indicadas en el Formulario de Propuesta para aprobacin
antes de la instalacin.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

- 26