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Historia del Concreto

Egipto Antiguo
Los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una capa lisa.

Grecia antigua
Una aplicacin similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los griegos antiguos.

Antigua Roma
El Coliseo Romano
Los romanos utilizaron con frecuencia el agregado quebrado del ladrillo
embutido en una mezcla de la masilla de la cal con polvo del ladrillo o la
ceniza volcnica. Construyeron una variedad amplia de estructuras que
incorporaron la piedra y concreto, incluyendo los caminos, los acueductos,
los templos y los palacios.
Los Romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas de sus
estructuras pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. El concreto
tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, ms muchos caminos y los acueductos que
todava existen hoy. Los Romanos utilizaron muchas tcnicas innovadoras para manejar el peso del concreto.
Para aligerar el peso de estructuras enormes, encajonaron a menudo tarros de barro vacos en las paredes.
Tambin utilizaron barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos
sobre callejones.

1774
El Faro de John Smeaton haba encontrado que combinar la cal viva con otros materiales creaba un material
extremadamente duro que se podra utilizar para unir juntos otros materiales. l utiliz este conocimiento para
construir la primera estructura de concreto desde la Roma antigua.
Paso del canal

El primer concreto moderno producido en Amrica se utiliza en la


construccin del canal de Erie. Se utiliz el cemento hecho de la
"cal hidrulica" encontrada en los condados de Madison en Nueva
York, de Cayuga y de Onondaga.
Primero llamado "La zanja de Clinton", el canal de Erie se abri en
1825. Fue un instrumento en la apertura de la expansin a travs de
la regin de Los Grandes Lagos. Su xito comercial fue atribuido a
menudo al hecho de que el coste de mantenimiento de los pasos de
concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su construccin le hizo el proyecto de construccin
de concreto ms grande de sus das.

1901

Abrazadera de
columna
Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna que se utilizara con las formas de
concreto trabajo construidas.
Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna para encofrado de concreto en su departamento de
herrero en la ciudad de Kansas. Era ajustable y mantena las formas cuadradas, dos caractersticas
apreciadas por los contratistas de concreto. La abrazadera lleg a ser rpidamente popular y los contratistas
pidieron que l hiciera ms equipo para resolver sus necesidades en la construccin de concreto. Pronto, A.H.
Symons haca una variedad amplia de equipo para la cada vez mayor industria de la construccin en
concreto.

1908
Thomas Alva Edison construy 11 hogares de concreto moldeados en sitio en
Union, Nueva Jersey. Esos hogares an siguen siendo utilizados. l tambin puso
la primera milla del camino en concreto cerca de New Village, Nueva Jersey.
Thomas Edison crey que el concreto era el material que revolucionara los
hogares. l quera que el trabajador promedio pudiera vivir en casas finas, que el
concreto hara rentable. Este modelo adornado era similar a los 11 hogares que
l construy. Usando concreto y formas avanzados, cada hogar era vertido de
piso a techo en un da.

1914

La construccin del Canal de Panam


El Canal de Panam fue abierto despus de dcadas de construccin. Ofrece tres pares de exclusas de
concreto con suelos tan gruesos como 20 pies y las paredes tan gruesas como 60 pies en el fondo.
El Canal de Panam tom ms de 30 aos para terminarse a un costo de $347 millones. Los desafos
de ingeniera encontrados fueron enormes. Las condiciones geolgicas difciles, la obtencin de las materias
primas necesarias y mano de obra, ms la enorme escala del equipo requirieron la innovacin ilimitada. Las
formas de acero para las superficies interiores de las exclusas fueron 80 pies de alto y 36 pies de ancho.

Tipos de Concreto Premezclado

CEMEX cuenta con una amplia gama de productos y servicios, incluyendo el apoyo tcnico para sus
diferentes tipos de concreto premezclado. A continuacin le presentamos algunos ejemplos de las tecnologas
de concreto premezclado con propiedades y funcionamiento especiales:

Concreto Premezclado Estndar


El concreto premezclado estndar es la forma ms comn de concreto. Se prepara para su entrega en una
planta de concreto en lugar de mezclarse en el sitio de la obra, lo que garantiza la calidad del concreto.

Concreto Arquitectnico y Decorativo


Este tipo de concreto puede desempear una funcin estructural adems de un acabado esttico o
decorativo. Puede ofrecer superficies o texturas lisas o speras adems de una diversidad de colores.

Concreto de Fraguado Rpido


Diseado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este concreto permite retirar las cimbras ms
rpido, secuenciar la construccin aceleradamente, y una rpida reparacin en proyectos como carreteras o
pistas de aterrizaje. Tpicamente se usa en el invierno para construir a bajas temperaturas (5-10C). Este
concreto tambin se puede utilizar en edificios, vas de ferrocarril y aplicaciones preformadas. Adems, para
ahorrar tiempo, esta tecnologa de concreto ofrece una durabilidad mejorada y resistencia a los cidos.

Concreto Reforzado con Fibras


El concreto diseado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para aplicaciones estructurales, donde
las fibras pueden potencialmente sustituir el reforzamiento con varilla de acero, o para reducir el encogimiento
especialmente el que sucede en etapa temprana. Las macro fibras pueden incrementar significativamente la
ductilidad del concreto, haciendo que sea altamente resistente a la formacin y propagacin de grietas.

Relleno Fluido
El mortero o concreto lquido simplifica el proceso de colocacin de tuberas y cables al rodear al tubo o cable
con una cubierta compacta que la protege, previene el asentamiento y permite a las cuadrillas trabajar rpido.

Concreto Compactado con Rodillo


Compactado y curado en sitio, el concreto compactado con rodillo es un concreto de cero revenimiento con
resistencia a la abrasin para soportar agua a alta velocidad, lo que lo hace el material de eleccin para
sistemas de drenajes y otras estructuras sujetas a condiciones de alto flujo. Representa una solucin
competitiva en trminos de costo y durabilidad al compararse con el asfalto.

Concreto Autocompactante
El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es autonivelante, lo que elimina la necesidad
de vibracin. Debido a los plastificantes utilizados mezclas qumicas que le imparten un alto flujo el
concreto autocompactante exhibe muy alta compactacin como resultado de su bajo contenido de aire. En
consecuencia, el concreto autocompactante puede tener resistencias muy elevadas, llegando a rebasar 50
MPa.

Concreto Poroso
Por su especial diseo de mezcla, el concreto poroso es un material sumamente permeable que permite que
el agua, particularmente las aguas pluviales, se filtren por l, lo que reduce las inundaciones y la
concentracin calorfico por hasta 4 C, y ayuda a evitar los derrapes en los caminos mojados. Este concreto
idealmente se usa en estacionamientos, andadores y orillas de alberca.

Concreto Antibacteriano
Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a mantener ambientes limpios en estructuras
tales como laboratorios, restaurantes y hospitales.

Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y


posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El
producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en cemento
cuando se le agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al aadirle y endurecerse
posteriormente. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en
Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e
ingeniera civil.

Historia
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal
para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se empez a utilizar en la Antigua Grecia
utilizando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el
siglo I a. C. se empez a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la
inmersin en agua marina por milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en
esas condiciones; formaban parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli,
cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en
1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de
Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de
caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn
Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para
calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen
Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y
piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser
de origen orgnico o volcnico
Elemento, diferente por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo
tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de
calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy
finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la
composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para
definir las composiciones.

El cemento portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el


cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin
de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre
que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales
deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con
el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas
hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso
qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en
particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa
debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la
Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de
junio.
Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el
portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los
componentes que lo forman.
Portland frrico
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de
fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico
en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta
por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe 2O3(xido
ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es
la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos.
Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal
libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas
agresivas que el plstico.

Cementos blancos

Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3. EI color blanco
es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms
oscuro al cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado
de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno. Para
bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II
42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le
llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes
como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas
caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del
Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades
de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas
en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la
preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos:
El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de
su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que
se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en
buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse
a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta
ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por lasaguas agresivas, el
cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est
presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo

tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes
dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.

Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando elcuarzo. Estos
componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales puede
ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en
presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de
cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento
siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado.
Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde
particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido


El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en
forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a
1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado
para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin.
Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el
cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La
ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para
trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen
una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de
hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de
calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento
fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin
de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern
enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %,
porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2) tiene pocas propiedades
hidrfilas (poca absorcin de agua).

Reacciones de hidratacin
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de
soretes cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia
del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la
neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En
efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra
la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH) 3, lo que
llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en
aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor
residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH ms bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente una gran cantidad de calor.

Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos cidos

Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo resistencias y


propiedades fsicas.

Expuesto a condiciones de ata temperatura y alta humedad (Por ejemplo una zona
costera) sufre una alteracin en su composicin qumica:
3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H

Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda resistencia
(Pasa de un cristal hexagonal a uno cbico)

El curado ha de ser muy cuidado (dura un da)

Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Carreteras.

Que son los aditivos?.

Se conoce como aditivos a las sustancias o productos ya sean orgnicos o inorgnicos que,
asociados al hormign antes del amasado, en un ritmo inferior a 5% del peso del cemento,
producen la transformacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus propiedades
y de sus caractersticas habituales.

Caractersticas y Propiedades Principales.


Es importante tener en cuenta que su dominio se determina de acuerdo al agua y a la cantidad de
esta que es necesario aadir a la mezcla para alcanzar la docilidad y compactacin necesaria. Los
ridos de baja densidad no son muy resistentes, ni porosos.

Nos sirven para:

Para regular el proceso de fraguado del hormign.


Un mejor trabajo.

Son tiles para:

Hormigones vistos.
Hormigones bombeados.
Hormigones fuertemente armados.
Hormigones secos.

No se deben utilizar en:

Hormigones fluidos.
Hormigones blandos.

Tipos o Clases de adictivos.


Generalmente existen tres tipos de adictivos estos son:

Superfluidificantes:

Estos vienen siendo formulaciones orgnicas lquidas.

Plastificantes:
Se le conoce as a los slidos disueltos en H2O, las propiedades de este aprueban mas
trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la segregacin
cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormign.

Fluidificantes:
Al igual que los plastificantes las propiedades permiten ms trabajabilidad y acorta la
relacin entre el agua y el cemento.